28.09.2021

Строительство кирпичного завода: Строительство кирпичного завода в России и странах СНГ

Строительство кирпичного завода в России и странах СНГ

    Для тех, кто хочет участвовать в строительстве кирпичного завода, или просто инвестировать в кирпичный бизнес не помешает ознакомиться с основными этапами данного проекта.

    Строительство кирпичного завода необходимо начать с исследования сырьевой базы, которая в свою очередь, должна размещаться в разумном удалении от кирпичного завода. К сырью, из которого производится керамический кирпич, относятся:
— глина;
— песок;
— органические добавки;
— пигменты.

    Глина и песок являются базой для производства керамического кирпича, их запасы должны быть достаточны и находится на удалении до 50 км. от производственной площадки, а исследование их химических и физических свойств должно быть выполнено особенно тщательно. Известно немало случаев, когда поверхностные, а порой и просто некачественные исследования сырьевой базы в дальнейшем приводили к банкротству кирпичные заводы. Наличие региональной  сырьевой базы органических добавок и пигментов менее важно для производства кирпича в целом, хотя некоторые виды керамической продукции производить без них невозможно, к числу таких изделий можно отнести поризованную керамику и лицевой кирпич некоторых оттенков.

    При строительстве кирпичного завода необходимо учесть доступность энергоресурсов. При наличии высоких энергосберегающих технологий в производстве керамического кирпича по-прежнему необходим природный газ, электричество, вода, пар. В случае их достатка возможно задуматься и о собственной генерации, которая принесет дополнительный экономический эффект деятельности кирпичного завода.

    Выбор площадки для строительства кирпичного завода должно быть обусловлено не только близостью к источникам энергоресурсов, но и выверено логистически. Конечно, в целом кирпичная продукция – региональный товар, но ее лучшие образцы способны успешно конкурировать и на отдаленных рынках сбыта. Поэтому строительство кирпичного завода желательно осуществлять вблизи автомагистралей и железнодорожных сетей.

    Человеческий ресурс – квалифицированный персонал, способный без серьезного дополнительного обучения эксплуатировать оборудование то же является важным фактором в принятии решения строительства кирпичного завода.

    Не каждый специалист способен качественно оценить совокупность факторов, влияющих на решение о строительстве кирпичного завода. Команда ООО «Акцепт» не раз успешно  решала подобную задачу. Мы готовы сопроводить проект строительства кирпичного завода на любом из этапов данного бизнеса от выбора и исследования сырья до организации продаж готовых керамических изделий (узнать подробнее)

производство кирпичных заводов под ключ, оборудование для производства кирпича.

ООО «Керамстром» проектирует и строит высокорентабельные кирпичные заводы России. Качественное оборудование позволяет реализовать рациональную технологическую схему производства кирпича методом пластического формования с низкой себестоимостью.

Основные направления работы объединения:

  • Проектирование и строительство кирпичного завода под ключ. Одна линия по производству керамического кирпича способна выдавать до 20 млн. условных кирпичей в год.
  • Проектирование и строительство мини завода по производству кирпича. Бизнес-план строительства кирпичного завода этого типа предполагает ограниченную площадь объекта (около 800 м²), производительность до 4 млн. условных кирпичей и возможность дальнейшего расширения за счет установки дополнительных блоков печей и сушил.
  • Изготовление и поставка оборудования для производства кирпича методом пластического формования.

Профессиональные юридические и бухгалтерские услуги в Новочеркасске и Ростове-на-Дону

Технология производства керамического кирпича позволяет изготавливать рядовой и облицовочный кирпич, крупноформатные блоки с отличными прочностными характеристиками и высокой морозостойкостью.

Проектирование и строительство кирпичного завода большой производственной мощности

ООО «Керамстром» предлагает несколько типовых проектов кирпичного завода под ключ. Их максимальная мощность составляет до 20 млн. условного кирпича в год с возможностью расширения.

Продукция кирпичного завода имеет низкую себестоимость, линия позволяет производить широкий ассортимент стеновых материалов высокого качества. Возможно производство облицовочного кирпича разной расцветки, крупноформатных керамических блоков, в том числе высокой пустотности при размере до 4,5 НФ.

Проектирование и строительство кирпичного мини завода под ключ

Проектирование и строительство мини кирпичного завода силами ООО «Керамстром» требует гораздо меньших вложений, чем закупка и монтаж аналогичной линии по производству кирпича зарубежного производства. Стоимость только оборудования для кирпичного завода (б/у) за рубежом составляет около 2,5 млн. евро, а новый завод обошелся бы гораздо дороже — от 10 млн. евро. При этом отечественный мини завод по производству кирпича, выполненный ООО «Керамстром» и выпускающий до 4 млн. условного кирпича в год, включая затраты на производственные площади

, стоит в 2-2,5 раза дешевле только б/у оборудования для кирпичного завода зарубежного производства. Таким образом, цифры говорят сами за себя: отечественный кирпичный минизавод требует меньших инвестиций и быстрее окупается. После запуска первой линии и частичного возврата вложений модульный кирпичный завод может быть расширен, так как предусмотрен экономичный проект кирпичного завода с поэтапным строительством.

Оборудование для производства красного кирпича методом пластического формования

ООО «Керамстром» реализует качественное оборудование по производству кирпича методом пластического формования. Затраты на обслуживание автоматизированных линий минимальны, применение ручного труда также сведено к минимуму. ООО «Керамстром» поставляет полный комплекс оборудования. Технология производства глиняного кирпича методом пластического формования включает этап предварительной сушки сырца перед обжигом, поэтому в ассортимент продукции входят сушильные вагонетки, автоматы-укладчики, автоматы-садчики, автоматы-разгрузчики и др.

Различия кирпича полусухого прессования и пластического формования

Продукт производства керамического кирпича методами полусухого прессования и пластического формования имеет существенные качественные различия. Бизнес-план кирпичного завода должен учитывать их как факторы, влияющие на сбыт.

Продукция обычных и мини кирпичных заводов сухого прессования производства России имеет узкую область применения и крайне низкие показатели прочности и морозостойкости. СНиП запрещает использовать такой кирпич для строительства стен с мокрым режимом. Технология производства кирпича такова, что полусухой стеновой материал впитывает влагу и быстро разрушается от перепадов температур. Он не годится в качестве кирпича лицевой кладки, не может быть использован для возведения стен фундаментов, подвалов, цоколей и других объектов.

Пластическое формование дает на выходе качественный продукт, который пользуется стабильным спросом и гораздо шире применяется в капитальном строительстве: керамический облицовочный кирпич, рядовой кирпич для влажных и мокрых помещений, крупноформатные керамические блоки высокой пустотности. Широкий ассортимент, низкая себестоимость и стабильное качество продукции позволяют организовать уверенный сбыт, поэтому строительство нового кирпичного завода с помощью ООО «Керамстром» быстро окупается.

Почему закрываются кирпичные заводы?

О ситуации, сложившейся на рынке строительной керамики мы беседуем с директором Ассоциации производителей керамических стройматериалов (АПКСМ) Владиславом Геращенко.

 

— С какими итогами производители керамических строительных материалов закончили минувший год и каковы перспективы на нынешний?

— Ситуация у нас на рынке непростая. Все помнят падение отрасли, которое произошло в 2016 году. В итоге только с 2016 по 2018 год по разным причинам закрылось около 50 предприятий, ряд из них попросту обанкротились на фоне общего спада в строительстве. Сегодня еще ряд предприятий находятся в стадии продажи.

Тем нем менее, по сравнению с прошлыми годами 2019-й стал более позитивным. Продажи улучшились, предприятия немного воспряли и цены на нашу продукцию несколько поднялись. Но это, я бы сказал, спонтанная радость, поскольку этот всплеск обусловлен тем, что с 1 июля в силу вступил закон по переходу на эскроу-счета.

Дело в том, что те строители, которые выполнили свои объекты на 30%, стали активно их достраивать и в связи с этим увеличился спрос на нашу продукцию.

Но предугадать ситуацию на нынешний год пока что трудно. Ведь те объекты, которые возводят еще по старым правилам, уже  будут достроены, а тех, что должны сооружать с применением эскроу-счетов, начали строиться еще не так много. Поэтому мое видение ситуации — в нынешнем году она может ухудшаться.

— То есть ваши прогнозы на нынешний год довольно пессимистичны?

— К сожалению, ничего особо положительного я пока не вижу. Я же сказал, что в этом году все должны строить уже по новым правилам. А из-за многих проблем, связанных с использованием эскроу-счетов, значительно сократится объем строительства в целом, соответственно, сократится и объем потребления нашей продукции.

Как это ни парадоксально выглядит, то если раньше, при предыдущем кризисе 2008 — 2009 годов закрывались старые керамические заводы, то сегодня закрываются и совершенно новенькие, «с иголочки», заводы. Например, в 2018 году закрылся верхневолжский керамический завод. А это было достаточно большое, современное предприятие… Сейчас владелец башкирского кирпичного завода «Амстрон» намеревается продать сове предприятие — тоже новое, ему и пяти лет нет…

— Не связано ли это с тем, что в свое время был своего рода бум на строительство кирпичных, керамических заводов? Ведь строили все, кому не лень, что называется… И в итоге мы столкнулись с перепроизводством кирпича и других строительных керамических изделий. Это так?

— Если говорить в этом ключе, то это отдельный вопрос. Например, Тульская область. Там было построено очень много новых кирпичных заводов, помимо того, что там и старые заводы работали. Поэтому однозначно можно сказать — там имеет место перепроизводство кирпича и других керамических изделий.

Но в упомянутой выше Башкирии подобного бума строительства заводов не было. А вот на северо-западе страны компания ЛСР построила ряд заводов, которые закрыли весь рынок, и там, в итоге, тоже есть перепроизводство кирпича. Так что в каждом регионе своя картина.

Однако в целом ситуация тяжелая еще и в том смысле, что многие заводы строились за кредитные деньги, а так как рынок начал падать, они не смогли нормально погашать кредиты, появились долги. Из-за этого теперь заводы и закрываются…

— Но продать в том же регионе, где они находятся, если там имеет место перепроизводство, уже вряд ли получится?

— Естественно, будут продавать в другие регионы. А если смотреть в корень, то эта ситуация все-таки вызвана общим падением объемов строительного производства.

— И все-таки ситуация воспринимается так, что производство керамических стройматериалов страдает от падения общих объемов строительства больше других направлений. Почему?

— Сегодня возросла доля применения вентилируемых фасадов, плиточных и других технологий отделки наружных стен, не связанных с использованием кирпича. Кроме того, при использовании этих технологий не требуются профессиональные каменщики, к тому же удешевляется стоимость фасада и при этом, экономится время на выполнение фасадных работ. Например, в Москве, большинство домов — либо крупнопанельные, либо каркасно-монолитные с вентилируемыми фасадами. 

Конечно, значительное количество керамических стройматериалов идет сегодня на частное малоэтажное строительство. Но его доля также уменьшается, поскольку его потребитель обнищал (упала покупательская способность), а кирпич — не самый дешевый продукт для строительства малоэтажного жилья. Чаще теперь строят каркасные или легковозводимые дома. При этом каркасная технология приобретает все большую популярность…

— В принципе, это и не удивительно, ведь почти вся «одноэтажная Америка» построена по каркасной технологии и продолжает строиться по ней же сегодня. Но вернемся к керамике. Какие из керамических изделий сегодня преобладают в России?

— Начнем с того, что доля лицевого кирпича сегодня сильно просела. Остаются «на плаву» крупноформатные блоки. Они идут неплохо, у строителей есть понимание, что это хороший материал. Они отвечают сегодняшним требованиям с точки зрения скорости строительства, удобства кладки, выполнения объемов работ. А также соответствуют теплотехническим требованиям. По ценам эти блоки уже рядом с газосиликатными, но по качеству и комфорту их не сравнить (керамические, на мой взгляд, гораздо лучше). Однако и тут нас поджидает проблема: у потребителя заканчиваются деньги.

— Давайте теперь поговорим о вашей ассоциации. Какие задачи предстоит АПКСМ решать сегодня и в перспективе?

— Сегодня нас чрезвычайно заботит «вопрос экологии». Я имею в виду то, что нашу промышленность отнесли к первой категории по негативному воздействию на окружающую среду. С этим мы категорически не согласны и сейчас мы занимаемся тем, чтобы вернуть наши предприятия во вторую категорию. Для этого есть вполне объективные основания и аналитические выкладки, подтверждающие эту позицию.

— В чем разница между категориями?

— Во второй категории у нас будет практически все то же самое, что было раньше, будем проходить аттестацию, проходить через службы природнадзора и т. д.

А по первой категории нужно еще и получать комплексное экологическое разрешение. Оно подразумевает целый комплекс мероприятий. Во-первых, мы должны будем оборудовать свои предприятия дополнительными датчиками онлайн мониторинга выбросов. Их производит в основном Германия и покупать надо будет там.

Во-вторых, нужно дополнительно организовывать рабочие места с диспетчерской, которая будет проводить мониторинг и постоянно передавать данные в Росприроднадзор. А это — дополнительная серьезная финансовая нагрузка на предприятия, которые и без того находятся не в лучшем экономическом состоянии. И даже по предварительным подсчетам все это повлечет весомые затраты.

Кроме того, комплексные экологические разрешения подразумевают комиссиональное выездное мероприятие, где будут присутствовать представители федеральных и местных органов власти, местные жители… Должны проводиться собрания, на которых будут задаваться вопросы, в том числе со стороны недовольных местных жителей. ..

— Господи, да какие же «вредные выбросы» может давать кирпичный завод?!!! Разве что пар и углекислый газ от сгорания газа в обжиговой печи?

— И тем не менее. При этом комплексное экологическое разрешение получают раз в несколько лет. А это — серьезная процедура с привлечением чиновников местных и федеральных органов власти…

— Кто хочет отнести ваши предприятия к первой категории?

— Эта история идет уже с 2015 года. Если помните, обозначилась тогда такая тема: «Наилучшие доступные технологии». Ее развивал химико-технологический институт им. Менделеева. Все было хорошо и никак не связано с экологией и выбросами. Мы стали соответствовать наилучшим доступным технологиям, а потом вдруг оказалось, что именно в связи с этим мы попали каким-то образом в категорию предприятий с негативным воздействием на окружающую среду.

 Но когда мы это осознали, было уже немного поздновато. Нас вовлекают и дальше в эту неблагоприятную для наших предприятий ситуацию. Для них это станет серьезнейшей нагрузкой. Хотя начать работать все это должно с 1 января 2025 года, на самом деле это не так уж далеко, как кажется. Тем не менее, как распоряжением правительства нас отнесли к первой категории, так в ней мы пока и остаемся. И до сих пор поправок в это постановление правительства нет, хотя замечаний много, причем не только от нас, но и от других отраслей, которые не согласны к отнесению их к первой категории.

— Но сегодня, когда в новый состав правительства вошли такие профессионалы, прекрасно знающие и понимающие все аспекты строительства, как Марат Хуснуллин, наверно, появляется надежда на восстановление «экосправедливости»?!

— Будем надеяться. Тем не менее помимо этой «экологической» ситуации нас волнует еще и транспортная проблема, которой мы уже который год занимаемся. Перевозящие керамическую продукцию автомобили не соответствуют установленной для наших дорог нагрузке на ось.

Мы используем и покупаем машины с допустимой нагрузкой на ось до 20 тонн, а сейчас разрешенную нагрузку ограничили 12 тоннами. Соответственно, наша машина должна идти почти наполовину пустой. То есть фактически возим воздух. Если же учесть, что весной, в самом начале строительного сезона ряд дорог закрывают, то и без того короткий летний сезон укорачивается, а продукция за счет вынужденного увеличения числа рейсов становится дороже.

За превышение же нагрузки на ось наши предприятия штрафуют. И эти ограничения относятся ко всем дорогам, в т.ч. к федеральным.

— Страна взяла курс на цифровую экономику, касается это и строительства. Насколько производители керамических строительных материалов к этому готовы?

— Безусловно, мы участвуем в цифровизации нашего сегмента экономики. У наших предприятий сегодня есть понимание того, что БИМу в России так или иначе быть. Один из важных моментов для нас в этом процессе — участие в БИМ-библиотеках. Мы пытаемся «забить» производителей нашей продукции в БИМ-библиотеки. Чтобы при проектировании уже в цифровом формате высвечивались продукты участников нашей ассоциации. И, соответственно, чтобы продукция наших участников ассоциации были востребованы.

Сейчас мы вышли на ту команду, которая должна координировать и отрегулировать все вопросы, чтобы эти библиотеки одинаково могли работать и в Минстрое, и в Минпромторге и в любой другой организации, где это необходимо.

Что же касается других аспектов работы нашей ассоциации, то мы по-прежнему занимаемся нормативной базой — обновляем, актуализируем, дополняем. Являемся экспертами ТК-144, ТК-465.

За те десять с небольшим лет, что существует Ассоциация, много было сделано, она доказала необходимость своего существования и все поняли, что без нее многие проблемы, которые мы решали в течение этих лет, без ассоциации не были бы решены и рынок был бы потерян.

— Спасибо за беседу!

Беседовал Михаил ЗИБОРОВ

Этот материал опубликован в февральском номере Отраслевого журнала «Строительство». Весь журнал вы можете прочитать или скачать здесь.

 

 

Постройки из кирпича завода «Альтаир»

Российское производство кирпича европейского качества

Индустрия, наполняющая отечественный строительный рынок, и перспективы ее развития в Удмуртской Республике и в целом в России тесно связаны с именем компании, выпускающей высококачественный керамический кирпич. Это «Альтаир» – акционерное общество, успешно действующее на базе построенного 26 лет назад ижевского кирпичного завода.

«Альтаир» является сегодня лидером в Уральском регионе и считается одним из лучших российских предприятий по производству кирпича. Тому способствует высокое качество выпускаемой продукции, что в условиях рынка возможно только благодаря рациональному использованию современного оборудования, внедрению прогрессивных технологий и, конечно, труду профессионалов.

Свою известность и репутацию на российском рынке строительных материалов кирпичный завод ООО «Альтаир» заслужил тем, что предлагает кирпичную продукцию, не имеющую аналогов ни в республике, ни в соседних регионах. С каждым годом растет популярность кирпича, выпускаемого по новейшим технологиям и на современном оборудовании. Причины этого заключены в стоимости, доступной для российского покупателя, которую он платит за европейское качество кирпича.

Кирпич «Альтаир»: возможности строительной керамики

Товарная номенклатура большинства российских заводов по производству кирпича невелика. Львиная доля выпускаемой продукции приходится на рядовой кирпич – в Ижевске, в республике, в России в целом. На этом фоне вариативная керамика компании «Альтаир» выглядит очень привлекательно.

С 2009 года кирпичный завод оснащен немецкой линией формовки кирпича, выпущенной фирмой «Keller». С внедрением эффективной линии началась новая производственная эра предприятия, которое изготавливает кирпич с техническими показателями на порядок выше по сравнению с прежней продукцией.

В частности, достигнуты более высокие характеристики прочности, морозостойкости, геометрии керамического кирпича, на лицевых гранях присутствует фаска.

Кирпич керамический в Ижевске

Анализ рынка строительных материалов в республике показывает, что «Альтаир» — это единственный кирпич в Ижевске, который соответствует высшей категории качества. Сегодня на предприятии выпускается до 200 марок керамического кирпича, средний показатель морозостойкости которого — более 50 циклов.

Кирпич керамический в Ижевске получает все большее распространение, область применения вполне соответствует его функциям:

  • Облицовочный материал. Основное применение — фасадная отделка домов и облицовочные работы внутри помещений. Технология производства лицевого и рядового кирпича мало отличаются, в основном внимание уделяется наружной поверхности, которая может быть гладкой или текстурной.
  • Конструкционный материал. Полнотелый кирпич – для несущих и самонесущих стен, сводов, опорных колонн, фундаментов и других нагруженных конструкций. Пустотелый — для облегченных конструкций, к примеру, перегородок, дополнительных простенков, ниш.
  • Материал для каминных и печных кладок. На пике популярности керамический кирпич для камина, барбекю, печи.
  • Декоративный материал. Цветовая гамма кирпича окрашенного в массе или с полимерным покрытием дает большой простор для дизайнерских решений в создании стиля зданий.

Преимущества керамической кладки и облицовки

Керамический кирпич Альтаир выгодно выделяется из аналогичной продукции других производителей благодаря целому ряду достоинств:

  • Проверка временем. Самый традиционный строительный материал, известный с древности.
  • Экологичность. Кирпич производится из натуральных природных компонентов – глины с песком. «Дышащий» материал, обеспечивающий здоровый климат в помещении.
  • Прочность. По этому показателю керамический кирпич приближен разве что к природному камню. Подсчитано, что из полнотелого кирпича можно возвести здание до километра в высоту.
  • Теплосбережение. Керамический лицевой кирпич, как и рядовой, можно использовать для возведения теплых стен без дополнительных утеплителей.
  • Долговечность. Построенные столетия назад из керамического кирпича здания по сей день служат людям и не поддаются влиянию времени. Из такого кирпича возводятся здания с гарантийным сроком эксплуатации до 100-150 лет.
  • Стойкость. Одна из примечательных общих характеристик — противостояние агрессивной среде, включая огонь, химию, холод, жару.
  • Экономичность эксплуатации. Отсутствие потребности в частом ремонте.

Какую продукцию производит кирпичный завод «Альтаир»

В отличие от большинства отечественных производителей, реализующих кирпич в Ижевске, номенклатура кирпича ООО «Альтаир» не ограничивается двумя-тремя группами основной продукции. Компания предлагает множество видов керамического кирпича:

  • Пустотелый одинарный и утолщенный. В том числе кирпич рядовой с накатом и гладкостенный, лицевой российского и евро-стандарта, цветной с полимерным покрытием, лицевой объемного окрашивания (популярные тона «Шоколад», «Солома», «Персик»). 
  • С полимерным покрытием. Это самый разнообразный цветной кирпич, утолщенный или одинарный, пустотелый или полнотелый, палитра выбора которого исчисляется более чем 200 оттенками по соответствующему «ГОСТовскому» каталогу.

В условиях, когда цена на кирпич отечественного производителя является показателем его качества в сравнении с импортной продукцией, выгодно быть покупателем фирмы, претендующей на широкую известность. «Альтаир» — компания, которая не стремится создать себе славу, опережающую реальный рост актуальности продукции. Она дает потребителю возможность купить кирпич своего производства и удостовериться в его истинном качестве.

Подробнее

 

История создания завода

История завода началась в 1967 году, когда для увеличения производства кирпича и ускорения темпов строительства в сельском хозяй-стве района, Лубенским строительным управлением №21 было завершено строительство первой линии, которая должна была производить рядовой кирпич марки М100. На тот момент завод входил в состав СУ-21. С этого времени и начал свою историю народный бренд «Кирпич Лубны». В первый сезон на кирпичном заводе полнотелый кирпич-сырец резали в ручную и на вагонетках отвозили в сарай для сушки. Загрузка полнотелого кирпича в печь так же проводилась с помощью вагонетки. В 1968 году на Лубенском кирпичном заводе было закончено строительство обновлённого прессцеха, где был установлен пресс марки СМ-296, смонтирован конвеер. В 1970 году полностью закончено строительство 2-ой линии. Кирпичный завод начал производить полнотелый кирпич М100 в объёме 2,5-4 млн.шт. в год. В 1971 году решением Полтавского треста «Промстройматериалы» завод перевели в состав Лубенского комбината строительных материалов. В этот период кирпичный завод производил 6 – 6,5млн.шт. полнотелого кирпича в год , а с 1982 года завод освоил выпуск такого общеизвестного и древнего строительного материала, как саман. Которого производили 260-270 м³ в год. В 1988 году кирпичный завод вновь передан в подчинение Лубенскому Райагрострою (ранее СУ-21). С 2002 года кирпичный завод переоборудован в предприятие с безпрерывным круглогодичным циклом производства полнотелого кирпича М100. 02 августа 2007г. завод был реорганизован в ООО МП АПБ «Лубенский райагробуд», в статусе которого и находиться по данный момент. Соучредителями общества являются СПД ФЛ Дорош Владимир Николаевич, Хорольский Ярослав Алексеевич и физическое лицо Любич Станислав Иванович. Исполнительным органом общества есть дирекция в составе генерального директора Хорольского Алексея Юхимовича и исполнительного директора Кулик Виктории Александровны.

Рационализаторы кирпичного завода много сделали для усовершенствования конвейера, ящичного питания, а также прессовочного обору-дования, что значительно облегчает труд рабочих, даёт возможность экономить электроэнергию при производстве полнотелого кирпича. Именно благодаря усилиям местных специалистов и рационализаторов бренд «Кирпич Лубны» заслужил народную любовь и признание!

Завод по производству воротынского кирпича

Исторические вехи предприятия

Предприятие возникло в 1946 году на месте временного кирпичного завода, построенного в поселке Воротынск Калужской области. Он выпускал полнотелый кирпич.

14 января 1957 года предписывается решение о передаче Воротынского сезонного кирпичного завода производительностью 2 млн. кирпича в год предприятию п/я 10/10 (г.Обнинск), находящемуся в подчинении п/я 483 (г.Москва).

30 июля 1957 года представителями организации п/я 468, предприятия п/я 10/10 и Ленинградским институтом «Росстройпроект» был подписан протокол на проектирование и строительство кирпичного завода с годовой мощностью 12 млн.шт.кирпича, строительство подъездной железнодорожной ветки и автодорог, строительство жилого поселка и объектов электро- и водоснабжения.

Земельный участок площадью 31 га отведен заводу Калужским облисполкомом в 1958 году.

В 1962 году кирпичный завод мощностью 12 млн. штук кирпича вводится в эксплуатацию (главный производственный корпус с бытовыми и вспомогательными помещениями, туннельная печь на твердом топливе, туннельные сушила).

Завод постоянно реконструировался. И вот в 1985 году состоялось второе рождение завода: совместно с итальянцами и по их технологии было построено современное предприятие по производству пустотелого кирпича. В течение трех лет было налажено эффективное производство воротынского кирпича и по сегодняшний день не сбавляет темпы роста объемов выпускаемой продукции. Именно с этого производства берет начало акционерное общество «Стройполимеркерамика», в состав которого входит 2 завода по выпуску керамического полнотелого и пустотелого кирпича. 

Производство полнотелого воротынского кирпича

Существует с конца 40-х годов, в настоящее время его производственная мощность 30 млн. штук в год.

Возросшие требования к качеству керамического кирпича привели к необходимости основной реконструкции печного отделения завода. На Воротынском кирпичном заводе в 2003г. вместо устаревших горелок ГНП-3, были установлены 48 высокоскоростных, что позволило полностью уйти от использования угля. Без остановки производства и не снижая объемов выпуска кирпича, произведено удлинение 2-х печей.

Высокая прочность на сжатие и повышенная морозостойкость выгодно отличают Воротынский полнотелый кирпич от аналогов других заводов-изготовителей.

Качество полнотелого кирпича произведенного на Воротынском кирпичном заводе, отвечает всем стандартам качества. Каждая партия обязательно сопровождается сертификатом соответствия, санитарно-эпидемиологическим заключением, паспортом качества. Ведь полнотелый кирпич — это важная составляющая в строительстве дома или дачи.

Полнотелый воротынский кирпич имеет высокие показатели прочности, благодаря чему он является единственным материалом используемым при кладке фундамента, колонн и прочих несущих конструкций. Он обеспечивает долговечность любым постройкам, в которых используется. Важно, чтобы при строительстве использовался только качественный полнотелый кирпич. Эти характеристики можно определить благодаря несложной диагностике при осмотре. В первую очередь, качественный полнотелый кирпич обладает красно-коричневым цветом. При ударе качественный полнотелый кирпич издает характерный звон. Если же проделать эту операцию с бракованным материалом, то звук будет глухим. Явно некачественный кирпич содержит в себе различные примеси (например, крупные куски известняка или камней). В дальнейшем это может плохо сказаться не только на внешнем виде дома, но и на его безопасности.

Для получения качественной продукции, наша компания осуществляет технологический контроль на всех этапах производства. Мы внимательно следим за тем, чтоб при изготовлении нашей продукции были соблюдены все требования и нормативы. Наш кирпич М100-150 полностью соответствует ГОСТу 530-2007. Каждая партия обязательно сопровождается сертификатом соответствия, санитарно-эпидемиологическим заключением, паспортом качества.

Полнотелый Воротынский кирпич полностью соответствуют таким требованиям:

— реальная прочность на сжатие соответствует заявленной марке кирпича;
— водопоглощение — 10%, что является оптимальным для хорошего сцепления со строительным раствором;
— размеры и внешний вид строго соответствует ГОСТу 530-2007;
— соответствует экологическим нормативам;
— кирпичный брус не содержит элементы извести и камней;
— рядовой кирпич в высушенном состоянии весит 3,5 кг.

Пренебрежительное отношение к кирпичу как к предмету простому и незатейливому может оказать вам плохую услугу при выборе этого материала для строительства. Для подтверждения качественных характеристик Воротынского кирпича в 2008г. была проведена сертификация продукции Московской системой добровольной сертификации в строительстве (Система «Мосстройсертификация»). Кроме того, в июне 2009 года ОАО «Стройполимеркерамика» успешно прошло сертификационный аудит по EN ISО 9001:2008, по результатам которого был получен престижный международный сертификат TUV International Certification.

Полностью состоящий из глины, Воротынский кирпич содержит минимальное количество добавок и только природного происхождения. Единственным контролируемым параметром экологического характера является эффективная активность  естественных радионуклидов, которая в соответствии с ГОСТом  не должна превышать 370 Бк/кг. Величина этого параметра зависит от географического положения  месторождения глины, из которой изготовлен кирпич. Не покупайте кирпич из регионов в экологии, которых Вы не уверены. В строительные магазины может попадать, что угодно и далеко не каждая партия кирпича проверяется инспекционными органами.

Помните, что качественный кирпич не только обеспечит хороший внешний вид, безопасность и прочность здания через несколько лет, но и сохранит Ваше здоровье!

Производство пустотелого воротынского кирпича

Пущен в эксплуатацию в 1988 году. Комплектация его осуществлялась в кооперации с итальянской фирмой «UNIMORANDO». Это позволило в сжатые сроки освоить выпуск высококачественного эффективного пустотелого кирпича.

В настоящее время Воротынский завод работает с проектной производительностью 66 млн. штук в год.

Ассортимент продукции включает: кирпич воротынский керамический пустотелый лицевой, одинарный и утолщенный с гладкой поверхностью и поверхностью с накатом. Новинкой 2008 года стал выпуск кирпича евро формата, имеющего стандартный европейский размер — 250х85х65 мм. Цветовая гамма кирпича охватывает пять различных оттенков: красный, соломенный, терракотовый, персиковый и венге, три из которых освоены в 2008 году.

За последние годы на Воротынском кирпичном заводе установлено много новой техники и внедрено большое количеств о технологических решений, направленных на увеличение производительности, улучшение условий труда, повышение качества продукции. Руководством предприятия внедрены современные методы организации труда и управления персоналом. Большое значение уделяется обучению сотрудников, их профессиональному росту.

В 2004 году спроектирован футеровочный низкопрофильный жаростойкий блок, использование которого позволило увеличить загрузку печной вагонетки на 1 ряд, то есть повысить выпуск продукции. Запущен в работу участок по производству жаростойких блоков для футеровки печных вагонеток. За последние 3 года была изменена рецептура и технологический процесс производства этих блоков, что позволило значительно увеличить их ресурс более чем в 5 раз.

В 2005 году разработана и внедрена в производство современная оснастка (фильера), не уступающая лучшим европейским образцам. Благодаря конфигурации и расположению пустообразователей, удалось улучшить прочность характеристики кирпича и увеличить эффективность (пустотность) до 40%.

В  2006 году запущена в производство линия резки кирпича с нанесением технологической фаски швейцарской фирмы «Freymatic AG». Использование этого автомата-резчика в производстве улучшает геометрические характеристики, а наносимая на лицевые грани кирпича фаска исключает механические повреждения кромок кирпича при упаковке, хранении и транспортировке.

В 2008 году  установлена линия дополнительного глиноперерабатывающего оборудования — вальцев тонкого помола. Введены в эксплуатацию бегуны влажного помола. Установлена формующая головка фирмы «Браун». Использование нового оборудования значительно улучшило переработку сырья на стадии формования, что в свою очередь повысило ее формовочные свойства и сделало лицевую поверхность более гладкой.

Особой гордостью предприятия в 2008 году стал запуск современного оборудования бельгийской фирмы CERATEC. Благодаря новому автомату-пакетировщику, пустотелый Воротынский кирпич укладывается на деревянный поддон, используя всю его полезную площадь. Исключение пустот между продукцией позволяет уложить максимальное количество кирпича на поддоне, что дает возможность покупателю снизить транспортные расходы. Для исключения повреждений лицевых поверхностей, каждый ряд кирпича перекладывается специальной защитной бумагой. Сформированный таким образом поддон с кирпичом надежно упаковывается в термоусадочную пленку. За счет высоких усадочных свойств полиэтиленовая пленка не только надежно удерживает ряды керамического кирпича от подвижек, но и препятствует проникновению пыли и влаги. В настоящий момент такой способ упаковки является самым прогрессивным. В таком виде Воротынский кирпич может транспортироваться любым видом транспорта, на любые расстояния. Храниться достаточно долго на открытой площадке, без потери качества.  

С 2005 года кирпич ОАО «СТРОЙПОЛИМЕРКЕРАМИКА» производится и продается под торговой маркой «Воротынский кирпич», который прочно завоевал репутацию одного из лучших в Центральном регионе России. Его качество — результат высокой степени автоматизации технологических процессов на оборудовании итальянской фирмы «UNIMORANDO», швейцарской фирмы «Freymatic AG» и бельгийской фирмы «CERATEC», экологически чистого сырья, опыта квалифицированных специалистов.

Керамический кирпич востребован при строительстве жилых зданий, объектов социальной сферы (школы, больницы, детские сады и др.), промышленного и не промышленного назначения (банки, офисы, торговые центры и др.), восстановлении храмов.

Здесь вы можете ознакомится с продукцией Воротынского кирпичного завода.

Из истории Великолукского кирпичного завода № 2 (строительство завода 1935-1946 годы)

   История Великолукского кирпичного завода № 2 берет начало с 1935 года. На основании решения Госплана СССР и по заданию исполнительного комитета Калининского областного Совета рабочих, крестьянских и красноармейских депутатов в Великих Луках в 1936 году была назначена постройка нового кирпичного завода. Проведение всех работ, связанных с подготовкой к строительству завода, поручалось директору Великолукских кирпичных заводов Управления местной промышленности.

   Предметом деятельности завода являлась выработка кирпича и черепицы и гончарных изделий, сбыт продукции и заготовка сырья для обеспечения производства.

   После окончания Великой Отечественной войны для восстановления города Великие Луки и образованной Великолукской области требовалось большое количество строительных материалов.

   На основании постановления Совета Народных Комиссаров РСФСР от 10 октября 1945 года № 581 «О ходе выполнения Великолукским облисполкомом постановления СНК РСФСР от 8 июля 1945 г. о сельском и колхозном строительстве», Народный комиссар промышленности строительных материалов издал приказ № 318 от 17 октября 1945 года о строительстве в г. Великие Луки на месторождении «Коровья Дубрава» кирпично-черепичного завода с вводом в действие в 1946 году. Данный приказ содержал конкретные мероприятия по подготовке строительства, указывал сроки и назначал ответственных исполнителей. Так, управляющий Геолстромтрестом тов. Каптельцев должен был закончить геологоразведочные работы и представить Стромпроекту исчерпывающие материалы по месторождению «Коровья Дубрава»  к 15 ноября 1945 г., а начальник отдела капитального строительства Наркомата тов. Торчинский внести в план капитального строительства на 1946 год Великолукский кирпичный завод № 2, обеспечив его финансирование в полном объеме.

   13 ноября 1945 года исполнительный комитет Великолукского областного Совета депутатов трудящихся принял решение № 798 «О строительстве Великолукского кирпично-черепичного завода № 2», которое обязывало начальника областного управления промышленности строительных материалов тов. Янковского приступить в 4 квартале 1945 года к строительству кирпично-черепичного завода в урочище «Коровья Дубрава».

   14 ноября 1945 года Великолукский облисполком принял решение «Об отводе земли под строительство кирпично-черепичного завода № 2 гор. Великие Луки», которым закрепил за заводом земельный участок площадью 75 га, принадлежавший заводу до военного времени.

   Приказом по Великолукскому облпрострому № 106 от 19 ноября 1945 года назначены директор завода Кленский Израиль Моисеевич и технический руководитель  завода Лентис (Ленктис) Владимир Иванович.

   21 декабря 1945 года заместитель начальника отдела капитального строительства НКПСМ РСФСР тов. Бударин известил начальника Великолукского областного управления промышленности строительных материалов, что для производства изыскательных работ под строительство кирпично-черепичного завода на месторождении «Коровья Дубрава» направлена инженерно-геологическая партия Геолстромтреста.

   В апреле 1946 года директором завода был назначен Чигинцев Андрей Федорович.

   К проектированию завода № 2 приступили в 1946 году, и в этом же году было начато возведение временных сооружений. Строительство завода было поручено строительно-монтажному управлению № 7 республиканского треста «Росстройдеталь». С 1946 года по 1948 год был построен временный кирпичный завод, затем приступили к строительству конторы заводоуправления и сельского магазина.

   Публикацию подготовила заведующая сектором научно-справочного аппарата ВЛО ГАПО  Я.М. Матвеева

Производство кирпича для каменного строительства

Процесс изготовления кирпичей из глины включает в себя подготовку глины, формовку, а затем сушку и обжиг кирпичей. Кирпичи — это строительные материалы, которые обычно выпускаются в виде прямоугольных блоков. Кирпичи не требуют отделки, а кладка кирпича очень проста по сравнению с кладкой из камня.

Выбор площадки для изготовления кирпича

Место для производства кирпича следует выбирать исходя из некоторых важных соображений, таких как:

  • Земля должна быть ровной.
  • Участок должен быть связан с подъездными дорогами для перевозки материалов и т. Д.,
  • Хорошая кирпичная земля должна быть легко доступна.
  • На объекте должны быть все удобства для рабочих.

Технология изготовления кирпича

В процессе производства кирпича задействованы четыре различные операции:

  1. Приготовление глины
  2. Багет
  3. Сушка
  4. Горение

1.

Подготовка глины для изготовления кирпича:

Подготовка глины для изготовления кирпичей осуществляется в шесть этапов: Размазать глину Нам нужна чистая глина для изготовления кирпичей. Верхний слой почвы может содержать примеси, поэтому глина в верхнем слое почвы на глубину около 200 мм выбрасывается. Это называется незагрязнением. Копка После снятия верхнего слоя глину выкапывают из земли и разложивают по ровной поверхности. Очистка На этом этапе глина очищается от камней, растительных остатков и т. Д.если присутствует большое количество твердых частиц, глина промывается и просеивается. Комки глины превращаются в порошок с помощью валков для измельчения земли.

Выветривание Очищенная глина подвергается воздействию атмосферы для размягчения. Период выветривания может составлять от 3 до 4 недель или полный сезон дождей. Обычно глину выкапывают незадолго до сезона дождей для более крупных проектов. Смешивание Если мы хотим добавить в глину какой-либо ингредиент, он должен быть добавлен на этом этапе, сделав глину рыхлой и распределив ингредиент по ней. Затем возьмите в руки небольшую порцию пластилина и настройте ее вверх-вниз в вертикальном направлении. Этот процесс называется купажированием глины. Темперирование На этом этапе к глине добавляют воду и прессуют или перемешивают. Прессование будет выполняться скотом или ногами людей для небольших проектов, мельница для мопсов используется в качестве измельчителя для крупных проектов. Таким образом, глина приобретает пластичность и пригодна для лепки.

2. Формовка из глины для производства кирпича

В процессе формования из подготовленной глины формуют кирпичную форму (обычно прямоугольную).Этот процесс может быть выполнен двумя способами в зависимости от масштаба проекта.

  • Ручное формование (для малых масштабов)
  • Машины формовочные (большие)

Ручная формовка кирпича

Если производство кирпича осуществляется в небольших масштабах и рабочая сила также дешева, то мы можем перейти на ручное формование. Формы прямоугольной формы из дерева или стали открываются сверху и снизу. Более длинные стороны форм выступают из коробки и служат ручками.Если брать во внимание долговечность, стальные формы лучше деревянных. В ручном формовании опять же два типа:

.
  1. Кирпич формованный молотый
  2. Кирпич формованный

Кирпич формованный молотый

  • В процессе формования грунта сначала выровняйте землю и посыпьте ее песком или золой.
  • Теперь поместите влажную форму в землю, заполните ее закаленной глиной и сильно надавите, чтобы заполнить все углы формы.Лишнюю глину удаляют металлическим или деревянным ударом или проволокой.
  • Затем форма поднимается, и мы получаем необработанный кирпич в земле. И снова намочите форму, окунув ее в воду и повторите тот же процесс. Процесс окунания формы каждый раз для изготовления кирпича называется отливкой.
  • Иногда внутреннюю поверхность формы присыпают песком или золой вместо того, чтобы окунать ее в воду, это называется формованием из песка.
  • Маркировка «лягушка» из кирпича изготавливается с использованием пары поддонов.Маркировка лягушки означает отметку глубины, которая наносится на кирпич-сырец при формовании. Глубина может составлять от 10 мм до 20 мм.
  • Знак лягушки является товарным знаком компании-производителя, а также в нем полезно хранить раствор, когда на него кладут кирпичи.

Кирпич формованный стол

  • Этот процесс аналогичен процессу формования грунта, но здесь кирпичи формуются на столе размером 2м х 1м.
  • Шлифованная формовка более экономична по сравнению со столешницей.

Станок формовочный

Требуется большое количество кирпичей, поэтому машинное формование экономично и экономит больше времени. Здесь также есть два типа машин:

  1. Машины для пластической глины
  2. Машины для сухой глины

Машины для производства пластмассы для глины В этих машинах есть отверстие прямоугольной формы, и когда мы помещаем закаленную глину в эту машину, она выходит через это отверстие. Теперь прямоугольные полосы, выходящие из проема, перерезаются проволокой, чтобы получить кирпич необходимой толщины. Таким образом, это также называется кирпичом, вырезанным из проволоки. Теперь эти кирпичи-сырцы готовы к сушке. Машины для сухой глины Машины для сухой глины — это еще больше машин для экономии времени. Мы можем помещать смешанную глину в эти машины напрямую, без темперирования. Средство закаляется также в этой машине с добавлением воды. После получения необходимой жесткости глину помещают в форму и доставляют прессованные твердые кирпичи правильной формы.Такие кирпичи называются прессованными и не требуют сушки, их можно сразу направить на обжиг.

3. Сушка сырцового кирпича

  • После формования кирпичи содержат некоторое количество влаги. Так что сушить нужно, иначе при горении они могут потрескаться. Сушка сырцового кирпича происходит естественным путем.
  • Кирпичи уложены штабелями. Стек состоит из 8-10 ступенек. Кирпичи в этих штабелях должны быть расположены таким образом, чтобы между ними была свободная циркуляция воздуха.
  • Срок высыхания от 3 до 10 дней. Это также зависит от погодных условий.
  • Сушильные площадки также подготовлены на более высоком уровне, чем обычная земля, для защиты кирпича от дождевой воды.
  • В некоторых случаях допускается искусственная сушка в специальных сушилках или горячих газах.

4. Обжиг кирпича

  • В процессе обжига высушенные кирпичи обжигаются либо в зажимах (мелкие), либо в печах (большие) до определенной температуры.На этом этапе кирпичи приобретают твердость и прочность, поэтому это важный этап в производстве кирпичей.
  • Температура, необходимая для горения, составляет около 1100 o C. Если они сгорают сверх этого предела, они станут хрупкими и легко сломаются. Если они сгорят ниже этого предела, они не наберут полную силу и есть шанс впитать влагу из атмосферы.
  • Следовательно, сжигание должно производиться должным образом, чтобы соответствовать требованиям, предъявляемым к хорошему кирпичу.

Подробнее:

Типы кирпичей — их полевая идентификация, свойства и применение

Кирпич из силиката кальция или силикатный кирпич для каменной кладки

Виды испытаний кирпича для строительных работ

Страница не найдена для production_process_of_bricks

Имя пользователя*

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиОстров Херд и острова МакдональдГондурасХо нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров ЧеловекаИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности. *

Страница не найдена для 1_preparation_of_clay_for_brick_manufacturing

Имя пользователя*

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиОстров Херд и острова МакдональдГондурасХо нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров ЧеловекаИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности. *

Страница не найдена для hand_molding_of_bricks

Имя пользователя*

Электронное письмо*

Пароль*

Подтвердить Пароль*

Имя*

Фамилия*

Страна Выберите страну … Аландские острова IslandsAfghanistanAlbaniaAlgeriaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelauBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaire, Санкт-Эстатиус и SabaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBritish Virgin IslandsBruneiBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongo (Браззавиль) Конго (Киншаса) Кук IslandsCosta RicaCroatiaCubaCuraÇaoCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland IslandsFaroe IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный ТерриторииГабонГамбияГрузияГерманияГанаГибралтарГрецияГренландияГренадаГваделупаГватемалаГернсиГвинеяГвинея-БисауГайанаГайтиОстров Херд и острова МакдональдГондурасХо нг КонгВенгрияИсландияИндияИндонезияИранИракОстров ЧеловекаИзраильИталия Кот-д’ИвуарЯмайкаЯпонияДжерсиИорданияКазахстанКенияКирибатиКувейтКиргизияЛаосЛатвияЛебанЛезотоЛиберияЛибияЛихтенштейнЛихтенштейнЛитва ЮжныйAR, ChinaMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesiaMoldovaMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth KoreaNorwayOmanPakistanPalestinian TerritoryPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalQatarRepublic из IrelandReunionRomaniaRussiaRwandaSão Tomé и PríncipeSaint BarthélemySaint HelenaSaint Китса и NevisSaint LuciaSaint Мартин (Голландская часть) Сен-Мартен (французская часть) Сен-Пьер и MiquelonSaint Винсент и GrenadinesSan MarinoSaudi ArabiaSenegalSerbiaSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSouth Грузия / Sandwich ОстроваЮжная КореяЮжный СуданИспанияШри-ЛанкаСуданСуринамШпицберген и Ян-МайенСвазилендШвецияШвейцарияСирияТайваньТаджикистанТанзанияТаиландТимор-ЛештиТогоТокелауТонгаТринидад и ТобагоТунисТурция ТуркменистанТуркс и Острова КайкосТувалуУгандаУкраинаОбъединенные Арабские ЭмиратыВеликобритания (Великобритания) США (США) УругвайУзбекистанВануатуВатиканВенесуэлаВьетнамУоллис и ФутунаЗападная СахараЗападное СамоаЙеменЗамбияЗимбабве

Captcha *

Регистрируясь, вы соглашаетесь с Условиями использования и Политикой конфиденциальности. *

Производство кирпича — Masonry Magazine

Слова: Кассандра Стерн
Фото: Зак Стерн

«Термин« кирпич »относится к небольшим единицам строительного материала, часто сделанным из обожженной глины и закрепленным строительным раствором, связующим веществом, состоящим из цемента, песка и воды». Кирпич — классический и, возможно, знаковый строительный материал, он прочно вошел в американскую архитектуру. От классической красной глины до потрясающе серого хромита — сложно побывать в любом городском районе континентальной части Соединенных Штатов и не увидеть ни единого кирпичного строения.От исторических домов до современных небоскребов кирпичи, кажется, есть повсюду, и не зря.

«Кирпич долгое время был популярным материалом, он сохраняет тепло, противостоит коррозии и противостоит огню … использовался в качестве строительного материала не менее 5000 лет, в настоящее время использование кирпича остается стабильным, примерно от семи до девяти миллиардов в год [в США], по сравнению с пятнадцатью миллиардами, которые использовались ежегодно в начале 1900-х годов »(http://www. madehow.com/Volume-1/Brick.html)

Долгая и яркая история кирпича восходит к Ближнему Востоку, где обожженная на солнце глина была в изобилии и, хотя и не очень прочной, но, безусловно, являлась обильным и полезным строительным материалом.После того, как вавилоняне обнаружили, что кирпич можно закалить с помощью высокой температуры, эта технология пустила корни в человеческой культуре. После распада Римской империи кирпич снова приобрел популярность у голландцев в 1600-х годах, которая с волной колонизации распространилась в Северную Америку. До 1865 года кирпич обычно производился небольшими партиями, но с изобретением печи Хоффмана в Германии технология, наконец, позволила начать коммерческое массовое производство.

Улучшения в производстве кирпича продолжались и в 20 веке, и по мере развития более эффективных методов и технологий сегодня кирпич занимает «самую большую долю рынка непрозрачных материалов для коммерческого строительства [в Соединенных Штатах], и он продолжает использоваться в качестве сайдинг в жилищном строительстве. Итак, как именно кусок глины стал культовым кирпичом, который составляет основу американской архитектурной истории? Этот процесс, с некоторыми уточнениями на протяжении многих лет, остается относительно простым, понятным и все более эффективным.

При переходе к кирпичной кладке для производства качественного продукта первым шагом является использование щековой дробилки для измельчения сырья на более мелкие кусочки, которые фильтруются с помощью сепаратора. Эти органические материалы включают «природные глинистые минералы, в том числе каолин и сланец, [которые] составляют основную массу кирпича.Эти материалы также могут включать в себя различные формы песка, чтобы обеспечить покрытие определенного цвета или текстуры при обжиге. Кроме того, «небольшие количества марганца, бария и других добавок смешиваются с глиной для получения различных оттенков, а карбонат бария используется для улучшения химической стойкости кирпича к элементам».

После того, как желаемая комбинация ингредиентов смешана, партия переходит на переработку путем экструзии, формования или прессования. Экструдированные кирпичи «производятся путем продавливания через отверстие в стальной матрице с очень постоянным размером и формой», в то время как формованные кирпичи вместо этого формуются в отдельных формах вручную или на машине. Прессованный кирпич, наименее распространенный из трех методов производства, включает сжатие материалов вместе с большой силой, в результате чего получается гладкая и отличительная отделка. После формирования кирпичей «их сушат, чтобы удалить лишнюю влагу, которая в противном случае могла бы вызвать растрескивание во время последующего процесса обжига», и помещают в печь для обжига.После «обжига» или затвердевания при высоких температурах кирпичи удаляются и помещаются для охлаждения, прежде чем окончательно расшифровать.

Исторически сложный процесс, выполняемый вручную, технологические достижения полностью изменили эффективность процесса деактивации. «Были разработаны автоматические установочные машины, которые могут устанавливать кирпич со скоростью более 18 000 в час и могут поворачивать кирпич на 180 градусов. Обычно кладут в ряды шириной в одиннадцать кирпичей, стопку оборачивают стальными лентами и снабжают пластиковыми полосками, которые служат в качестве защиты углов.Упакованный кирпич затем отправляется на строительную площадку, где его обычно выгружают с помощью автопоезда ». Эта повышенная эффективность сделала кирпич надежным и долговечным материалом, который потенциально может быть произведен быстро и может быть либо рентабельной конструкцией, либо роскошным удовольствием с более высокой стоимостью и качеством.

Однако, хотя кирпичам доверяли и будут продолжать доверять, чтобы обеспечить безопасность наших семей и близких на работе, в школе, дома и т. Д., Факт остается фактом: даже кирпичи, особенно те, которые подверглись воздействию времени и стихий, не всегда будут длиться вечно.

В то время как современные производители кирпича усердно работали над разработкой новых химических добавок и процессов для увеличения прочности и долговечности кирпича, погодные условия и естественные процессы, к сожалению, со временем изнашивают материал. Особое разочарование производителей кирпича вызывает «высолы», которые возникают, когда вода растворяет определенные элементы (соль является одним из наиболее распространенных) во внешних источниках, растворе или самом кирпиче. Остаточные отложения растворимого материала вызывают обесцвечивание поверхности, которое может усугубиться неправильной очисткой.Когда солевые отложения становятся нерастворимыми, выцветание ухудшается, что требует тщательной очистки ».

К сожалению, уборка не всегда является решением, и особенно в случае с историческими зданиями, эти разрушенные кирпичи в конечном итоге необходимо будет полностью заменить. Иногда оригинальные кирпичи можно спасти, осторожно удалив и заменив их свежим раствором, но часто оригинальные кирпичи слишком изношены или находятся в слишком плохом состоянии, чтобы их можно было спасти. Когда возникает это досадное обстоятельство, владельцы зданий обращаются к производителям кирпича и фирмам, которые специализируются на восстановительном строительстве, для подбора и ремонта кирпича.

Натан Карауэй из компании Illinois Brick Company — один из таких экспертов. Служа каменщику более 15 лет, Karaway накопила богатые знания и опыт, чтобы стать грозной силой в отрасли и может дать уникальное представление о сложном процессе подбора кирпичей для ремонта или реставрации здания. По словам Карауэя, на сегодняшний день самым большим изменением процесса стала технология. Подробно описывая процесс, Карауэй описал невероятно громоздкие и неэффективные шаги, которые он предпринимал, когда брался за проект реставрации кирпича.

Во-первых, ему нужно будет добраться до места работы, чтобы осмотреть кирпичи, которые необходимо заменить, получить образец, а затем вернуться в свой офис, чтобы вручную извлечь и сравнить образцы, которые могут быть близкими. Это усугубило бы трудности, если бы, скажем, восстанавливаемые кирпичи представляли собой более часто встречающуюся красную глину с изношенными или неразличимыми идентификационными характеристиками и составом.

После извлечения от нескольких до нескольких десятков образцов или панели главного ключа от крупного производителя ему необходимо физически вернуться на рабочее место для сравнения и обнадеживающего совпадения — без одного из них ему нужно будет повторить процесс до достижения совпадения. По сравнению с наступлением эпохи Интернета этот процесс значительно упростился.

Теперь, чтобы начать оценку работы, говорит Каравей, достаточно просто выполнить быстрый поиск в Google, чтобы начать процесс поиска соответствия. Интернет также объединил кирпичное сообщество, и теперь другие производители и фирмы могут легко сотрудничать в проектах и ​​объединять знания, чтобы лучше обслуживать своих потребителей.

Кроме того, при проведении реставрационного проекта Karaway подчеркивает важность выбора партнера, который хорошо подготовлен для выполнения масштабных и масштабных работ.Для Karaway одним из таких проектов была реставрация исторической достопримечательности, дома Эмиля Баха в Роджерс-парке, штат Иллинойс. Дом Эмиля Баха, спроектированный известным архитектором Фрэнком Ллойдом Райтом и построенный в 1915 году, считается одним из последних домов Фрэнка Ллойда Райта в стиле прерий. Построенный для кирпича Эмиля Баха, дом был спроектирован с очень компактной планировкой площадью менее 2000 квадратных футов с тремя небольшими спальнями и солнечной террасой на втором этаже . .. Значение Дома Баха подтверждается тем фактом, что он был внесен в список в Национальном реестре исторических мест в 1979 году и назван достопримечательностью города Чикаго в 1977 году.”

Когда Каравей намеревался отреставрировать дом Баха, он знал, что ему необходимо немедленно наладить партнерство с производителем, который имел лучшую репутацию в области работы с историческими зданиями и располагал средствами и оборудованием, чтобы лучше всего подходить к уникальным потребностям работы. Он обратился к Брайану Белдену из Belden Brick and Supply Company. Белден принял вызов вместе с Карауэй, но они сразу же столкнулись с некоторыми трудностями. «Самой большой проблемой для нас было то, что кирпич был уникального размера по сравнению с сегодняшними стандартными размерами кирпича», — говорит Белден.«Кирпичи были немного длиннее и выше, чем кирпич обычного модульного размера, но меньше, чем некоторые из сегодняшних крупногабаритных блоков, поэтому мы должны были убедиться, что у нас есть подходящие инструменты для изготовления блоков подходящего размера.

Текстура также была нестандартной, — продолжает Белден, — и нам нужно было сделать несколько пробных образцов для утверждения архитектором. Мы, вероятно, провели в общей сложности три пробных запуска для утверждения размера и текстуры ». Проект отнимал много времени: производство и процесс утверждения заняли от шести до восьми месяцев, а полное завершение проекта — в течение года.

По словам Карауэя, для решения проблемы замены кирпичей, «сделанных в старых печах для ульев», он и Белден в конечном итоге изобрели совершенно новый кирпич для производства. По словам Белдена, они начали с того, что получили «фотографии кирпича на существующем доме, и у нас были реальные образцы, отправленные нашей производственной группе для справки». Как только они смогли лично проанализировать фактические образцы кирпича, Belden смог понять «размер и расстояние вертикальной текстуры, [что] потребовало индивидуальной подгонки устройства текстуры к кирпичной колонне во время производства.

Это оказалось непростой задачей, объясняет Белден, потому что «если бы расстояние между вертикальными царапинами было слишком большим, кирпич не соответствовал бы, поэтому нам пришлось адаптировать наше существующее устройство текстурирования вертикальных царапин для удовлетворения потребностей работы». В конечном итоге усилия Белдена и Карауэя окупились, когда они смогли идеально подогнать под существующий кирпич Баха и вернуть дому его прежний изысканный вид. Несмотря на трудности, Каравей рад, что проект был так красиво восстановлен и сохранился, несмотря на то, что работа была мало известна или получена прибыль, «они сделали это, потому что хотели помочь заказчику, и они хотели помочь историческому зданию.«Это красноречиво свидетельствует о целостности и стойкости, которые необходимы для достижения успешного результата такого сложного проекта.

От интерьера до экстерьера, от заборов до книжных шкафов — кирпич всегда был и остается неотъемлемой частью строительства домов, предприятий, пешеходных дорожек и многого другого. От обычного красного глиняного кирпича до эффектного черного или серого кирпича по-прежнему вызывает резонанс в американской сельской местности как красивый и функциональный архитектурный материал. В настоящее время кирпичи производятся с большей эффективностью и стабильностью, чем когда-либо прежде, поэтому характеристики и долговечность кирпича никогда не были лучше, и хотя кирпичи, как и любой другой материал, могут со временем выходить из строя, достижения в области согласования кирпича в результате упростили процесс восстановления.Из разговора с лидерами отрасли и изучения прекрасного примера успешной реставрации дома Эмиля Баха становится ясно, что страсть и энтузиазм сообщества кирпича к своему ремеслу будут обеспечивать использование кирпича в ближайшие 5000 лет.

Артикулы:

(http://www.madehow.com/Volume-1/Brick.html#ixzz5lJtri8bk)
(https://www.harboearch.com/bach-house.html)
(http: //www.madehow. ru / Volume-1 / Brick.html # ixzz5lPVjxnL0)

различных видов кирпичных заводов, предоставленных Aimix

Кирпичный завод — незаменимое оборудование для строительных объектов. Когда машина производит негорючие кирпичи, она повторно использует строительный мусор и промышленный мусор в качестве основного сырья для кирпича. Более того, машина становится проще в эксплуатации и обслуживании с обновлением технологий, так что машина становится все более популярной. Если вам нужен завод по производству цементного кирпича с хорошей производительностью, Aimix — ваш идеальный выбор благодаря большой производительности и высокой эффективности.
Кирпичный завод АБМ-4С

сырье
кирпич разный готовый

Продажа кирпичного завода Aimix

Машина для производства кирпича играет важную роль в строительстве, и существует большое количество производителей кирпичных заводов, предоставляющих машины для пользователей.Как один из квалифицированных поставщиков, мы предлагаем высокопроизводительные машины по приемлемой цене.

Кирпичный завод АБМ-3С
Кирпич Размер (Д * Ш * В) шт. / Форма шт. / Час
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 3 540-720
полнотелые блоки 200 * 100 * 60 10 1500-1800
блокировочные кирпичи 225 * 112.5 * 60 8 1200-1400



Кирпичный завод ABM-4SE
Кирпич Размер (Д * Ш * В) Цикл формовки шт. / Час
брусчатки 200 * 100 * 60 18-23с 2504-3200
блокировочные кирпичи 200 * 160 * 60 18-23с 1565-2000
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 15-20с 720-960


Кирпичный завод АБМ-6С
Кирпич Размер (Д * Ш * В) шт. / Форма шт. / Час
брусчатки 200 * 100 * 60 21 3287-4200
блокировочные кирпичи 200 * 160 * 60 12 1878-2400
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 6 864-1080



Кирпичный завод АБМ-8С
Кирпич Размер (Д * Ш * В) шт. / Форма шт. / Час
брусчатка 200 * 100 * 60 28 4382-5600
блокировочные кирпичи 200 * 160 * 60 20 3130-4000
полнотелые блоки 240 * 115 * 53 42 9000-10000
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 8 1150-1440



АБМ-10С автоматический кирпичный завод
Кирпич Размер (Д * Ш * В) Цикл формовки шт. / Час
брусчатки 200 * 100 * 60 18-23с 4852-6200
блокировочные кирпичи 200 * 160 * 60 18-23с 3287-4200
полнотелые блоки 240 * 115 * 53 15-17 лет 11011-12480
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 20-25с 1440-1800



Завод по производству блоков ABM-12S
Кирпич Размер (Д * Ш * В) Цикл формовки шт. / Час
брусчатка 200 * 100 * 60 18-23с 5948-7600
блокировочные кирпичи 200 * 160 * 60 18-23с 3913-5000
полнотелые блоки 240 * 115 * 53 15-17 лет 12700-14400
кирпич пустотелый 390 * 190 * 190 20-25с 1728-2160


Все машины, производимые в Aimix, соответствуют международным стандартам. Прежде всего, корпус машины изготовлен из высокопрочной стали, а ключевые элементы изготовлены под известной торговой маркой, поэтому машина имеет хорошее качество. Форма изготавливается из пригодных для носки материалов, что делает кирпичи стандартными. Перед тем, как покинуть завод, каждый кирпичный завод прошел тщательную проверку, чтобы все машины соответствовали стандарту.

Цена машины ниже средней по отрасли. Как профессиональный производитель кирпичных заводов, We Aimix стремится поставлять клиентам превосходные машины для производства блокового кирпича по выгодной цене.Мы, Aimix, постоянно совершенствуем производственные технологии и повышаем эффективность работы, что снижает затраты на производство кирпича. С одной стороны, машина имеет разумный дизайн и проста в изготовлении. С другой стороны, мы составляем рациональный производственный план, и все рабочие обладают хорошими навыками. Чтобы клиенты получали машины по относительно невысокой цене.

Ключевые части блочной машины

Смеситель: , как одна из частей машины для производства кирпича, смеситель представляет собой специальное оборудование для смешивания таких материалов, как летучая зола, шлак, известь и т. Д.Производительность завода определяет требуемую нам производительность смесителя, поэтому разные модели завода по производству цементного кирпича оснащены разными моделями смесителей. В основном мы поставляем смесители принудительного действия, такие как JS500, JS700, чтобы смешанные материалы соответствовали мощности завода по производству кирпича. Кроме того, для продления срока службы лопасти и вал смесителя изготовлены из износостойкой стали. Если у клиентов есть особые требования, мы приложим все усилия, чтобы удовлетворить их.

JS500

JS750


Ленточный конвейер: Ленточный конвейер выполняет функцию транспортировки смешанных материалов. После завершения смешивания смешанные материалы выгружаются из смесительной трубы и передаются ленточным конвейером в бункер для хранения. Основная рама установки изготовлена ​​из качественных материалов, а большая часть движущихся частей снабжена подшипниками и постаментами. Ленточный конвейер имеет большую пропускную способность для передачи материалов смесителя для завода по производству кирпича, и он может работать в течение многих лет без каких-либо неисправностей.
ленточный конвейер
основная рама

Гидравлический силовой агрегат: гидравлический силовой агрегат состоит из масляного бака, двигателя, группы регулирующих клапанов, манометра, датчика и других принадлежностей. Устройство подает гидравлическое масло в определенном количестве и под определенным давлением в соответствии с требованиями, чтобы оно плавно завершило цикл прессования. Использование гидроагрегата обеспечивает бесперебойную и эффективную работу завода по производству кирпича из ясеня.

Программируемый логический контроллер: есть в основном три режима работы, включая ручной, полуавтоматический и полностью автоматический режим.Полностью автоматическая установка оснащена программируемым логическим контроллером и сенсорным экраном, поэтому ею легко управлять. ПЛК использует известный бренд, который обеспечивает отличную производительность и длительный срок службы.

контроллер
сенсорный экран

Предоставляемые услуги

Многие клиенты жаловались, что их игнорируют после получения машины. Некоторые из них столкнулись с проблемами при установке и эксплуатации из-за отсутствия технической поддержки.Покупатели, совершающие покупки в Aimix, получат безупречный сервис.

Когда клиенты получат машины, технические специалисты нашей компании помогут установить формовочную машину и обучат операторов. Когда машины будут введены в эксплуатацию, мы дадим инструкции по телефону или в видеочате, если потребуется техническая поддержка.

Установка машины для производства пустотелых блоков ABM-4SE Филиппины




Видео о посещениях послепродажного обслуживания ABM-4SE в Ризале, Филиппины


группа послепродажного обслуживания

Бизнес-план кирпичного завода

Перед покупкой станка клиент должен составить бизнес-план кирпичного завода.

Реализуйте приложения машины. Основными видами продукции блочных машин, предлагаемых на продажу, являются пустотелый кирпич, стандартный кирпич, перфорированный кирпич. Если оператор заменяет разные формы, машина будет производить кирпичи различной формы и технических характеристик. Множественные кирпичи позволяют использовать завод бетонных блоков во многих проектах, таких как здания, парки и дороги.

Выберите сырье. Как правило, кирпичи изготавливаются из летучей золы, шлака и т. Д., А цемент используется в качестве коагулятора.Если инвесторы хотят улучшить качество кирпича, необходимо выбирать хорошие материалы.

Умело управляйте машиной. При необходимости оператор может регулярно проходить профессиональное обучение, а умелое управление повысит эффективность работы. Между тем, не забывайте своевременно обслуживать завод по производству цементного кирпича. А регулярное обслуживание продлит срок службы.

Продам кирпич. Маркетинг — это постоянный процесс для инвесторов.Мы уверены, что качественный кирпич и высокая эффективность работы повысят конкурентоспособность.

Aimix Group — профессионалы и опытные в проектировании и производстве кирпичных машин, которые постоянно концентрируются на высококачественной продукции и безупречном обслуживании. Завод цементных блоков — один из самых популярных продуктов, машины экспортировались во многие страны мира. Если вы хотите получить больше информации о машине, оставьте свое сообщение, и мы предложим вам выгодную цену для завода по производству цементного кирпича.

Традиционный кирпичный завод. Факты для детей

Традиционный завод кирпича в Тегеране

A традиционный кирпичный завод — завод по производству кирпичей из глины людьми. Нет современного оборудования. Все работы делают рабочие.

История

Самые старые из обнаруженных кирпичей были сделаны из формованной глины и датируются 7500 годом до нашей эры. Они были обнаружены в Телль-Асваде, а затем в районе верхнего Тигра и на юго-востоке Анатолии недалеко от Диярбакыра.Другие более свежие находки, датируемые периодом от 7000 до 6395 до н.э., происходят из Иерихона и Чатал-Хуюка. В древнем городе Мехргарх в долине Инда были найдены глиняные кирпичи, датируемые 7000 годом до нашей эры. (Kenoyer 2005) Керамические кирпичи использовались еще в 4500 г. до н.э. в ранних городах долины Инда.

Оборудование

Большинство кирпичных заводов имеют некоторые или все из следующих характеристик:

  • Печь для обжига кирпичей.
  • Сушильный двор или навес для сушки кирпича перед обжигом.
  • Двор земли под кирпич.
  • Карьер для глины.
  • Мельница или завод по приготовлению глины

Производство кирпича

Кирпичи отправили сушиться в Сонгеа, Танзания

На традиционных кирпичных заводах глину берут из карьера, а затем рабочие выносят на двор. После формовки или резки кирпичи необходимо сушить на открытом воздухе в сушильных сараях. затем должны быть обожжены или обожжены в печи, чтобы придать им окончательную твердость и внешний вид.

Мужчины, работающие во дворе кирпичного завода в Германии, виден высокий дымоход печи, 1890 год.

Ирак

Большая арка Таки Кисра, 1921 г., Аль-Мадаин

Иран

В пригороде Тегерана около 300 традиционных кирпичных заводов, но большинство из них закрыто. Использование традиционной печи для выпечки кирпича или завода по производству кирпича вручную или под давлением является очень старым в Персии. Самая известная персидская древняя кирпичная арка Ануширван или Аль-Мадаин в настоящее время находится в Ираке. Кирпичам вручную (давление) семь тысяч лет, столице Тегерана 220 лет, с более старыми домами и исторической традиционной идентичностью, как современные, так и традиционные здания сделаны из традиционных кирпичей.Теперь, по прошествии тысяч лет, этому обычаю приходит конец. Лишь несколько заводов все еще работают. Современные фабрики и современные стили кирпича заменили ручной кирпич.

Традиционные кирпичные печи выпекают по всему Ирану, но крупнейшие организации, занимающиеся ручными обжигами кирпича за последние двести лет, всегда были в Тегеране. Другие города с такими заводами — Исфахан, Йезд, Ахваз и Гонабад.

Китай

Индия

Кирпич — это блок или отдельная единица керамического материала, используемого в каменной кладке, обычно сложенная вместе или уложенная с использованием различных видов строительного раствора, чтобы скрепить кирпичи вместе и создать прочную конструкцию.Кирпичи обычно производятся в больших количествах обычных или стандартных размеров. Они считаются одними из самых долговечных и прочных строительных материалов, используемых на протяжении всей истории.

Способы производства

Производство кирпича в начале 20 века.

«Кирпичи» для строительства можно делать из глины. Обычно кирпич содержит следующие ингредиенты:

  1. Кремнезем (песок) — от 50% до 60% по весу
  2. Глинозем (глина) — от 20% до 30% по весу
  3. Известь — от 2 до 5 мас. %
  4. Оксид железа — от 5 до 6 мас.% (Не более 7%)
  5. Магнезия — менее 1 мас.%

Рельсовые печи

На современных кирпичных заводах это обычно делается в туннельной печи непрерывного действия, в которой кирпичи медленно перемещаются через печь по конвейерам, рельсам или обжиговым тележкам для достижения однородности всех кирпичей.В кирпичи часто добавляют известь, золу и органические вещества, чтобы ускорить горение.

Бычьи окопные печи

В Индии производство кирпича обычно выполняется вручную. Наиболее распространенным типом кирпичных печей является печь Bull’s Trench (BTK), разработанная британским инженером У. Буллом в конце 19 века.

Вырывается овальная или круглая траншея шириной 6–9 метров, глубиной 2–2,5 метра и окружностью 100–150 метров. В центре сооружен высокий вытяжной дымоход.Половина или более траншеи заполнены «зелеными» (необожженными) кирпичами, которые уложены в виде открытой решетчатой ​​структуры для обеспечения циркуляции воздуха.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *