22.10.2021

Дробилки для щебня роторные: Роторная дробилка для угля, щебня, камня, стекла, щебня

Роторная дробилка для угля, щебня, камня, стекла, щебня

Технические характеристики роторных дробилок

МОДЕЛЬ ПАРАМЕТРЫ
ПРОИЗВОДИ-ТЕЛЬНОСТЬ,
Т/Ч, ДО
КРУПНОСТЬ ИСХОДНОГО
ПРОДУКТА,
 ММ, ДО
УСТАНОВЛЕННАЯ МОЩНОСТЬ,
КВТ
ГАБАРИТНЫЕ
РАЗМЕРЫ (ДХШХВ), ММ:
МАССА, КГ
ДР 400Х200 (ДР 4х2) 5 80 11 1780х780х1100 820
ДР 400Х400 (ДР4х4) 10 100 18,5
1780х980х1070
1488
ДР 400Х600* (ДР4х6) 15 130 27,5 1780х1180х1070 1990
ДР 400Х800* (ДР4х8) 20 130 32 1780х1380х1070 2350
ДР 600Х300* (ДР 6х3) 20 140 32 2335х1102х1570 3240
ДР 600Х600 (ДР 6х6) 30 150 37 2335х1402х1570 3849
ДР 600Х900* (ДР 6х9) 50 200 55 2335х1702х1570 4750
ДР 600Х1200* ДР (6х12)
60
230 60 2335х2005х1570 5142
ДР 800Х400* (ДР 8х4) 40 250 60 3122х1240х1636 5900
ДР 800Х800 (ДР 8х8) 70 250 75 3122х1637х1636
6500
ДР 800Х1200* (ДР 8х12) 100 300 100 3122х2050х1750 9600
ДР 800Х1600* (ДР 8х16) 130 300 130 3122х2400х1800 11300
ДР 1000Х1000 (ДР 10х10) 135 300 132 4455х2400х2100 12400

* — переходные модели и модификации основного ряда.

Промышленные роторные дробилки для щебня, стекла, твердых материалов представляют собой машины ударного действия, способные измельчать частицы и зерна с помощью закрепленных на роторе бил. Вмонтированные отбойные щиты высокой прочности защищают корпус машины от повреждения и обеспечивают дополнительное ударное воздействие на сырье.

Возможности роторно-молотковых дробилок с вертикальным и горизонтальным валом:

  • машины могут использоваться для измельчения угля перед подачей в автоматические котлы;
  • предусматривается возможность дробления отходов строительного профиля, стекла, камня, бетона перед подачей на сортировку и переработку;
  • в зависимости от типа машины, она может применяться для подготовки зерна или древесины к помолу;
  • подача материала может осуществляться конвейером или навалом при соблюдении предела перегрузки рабочей камеры.

При работе техники необходимо следить за тем, чтобы в камере оставалось место для свободного движения бил ротора и перемещения частиц. Механизм приводится в действие электрическим двигателем. Техника неприхотлива в эксплуатации, но все же требует своевременного обслуживания подшипников ротора, приводных ремней и контроль износа рабочих элементов.

Особенности выбора и эксплуатации роторных дробилок

Для обеспечения бесперебойной работы машины предусматривается периодический контроль состояния бил, вала ротора и отбойных плит внутри рабочего пространства. Вакуумные модели могут работать с легким сырьем для химического производства. Купить дробилку для щебня и угля вы можете, рассчитав потребность в производительности и выбрав машину из каталога на этой странице.

Наши специалисты готовы организовать доставку техники, предоставить подробную консультацию по выбору. Дробилки от производителя поставляются с гарантиями и полным пакетом документации. Техника рассчитана на работу в условиях промышленных предприятий любого масштаба и включение в технологические цепочки участков и цехов.

Цена зависит от выбранной модели.

Роторная дробилка мелкого дробления «СМД-5 ВЕЙДЕР» | Мини-дробилка для щебня | Дробилка для кирпича по цене от 595 000 руб.

Общие сведения

Представленное оборудование относится к дробилкам ударного действия, разрушение кусков дробимого материала происходит в результате ударов бил, жестко закрепленных на роторе.

Дробилки данного типа отличают высокая степень дробления, большая производительность, малый расход энергии, простота конструкции и надежность.

Дробилка роторная модели «СМД-5 ВЕЙДЕР» предназначена для среднего и мелкого дробления шлака металлургического, известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов, предел прочности которых не превышает 600 кгс/см2, а размер кусков 180 мм.

Помимо непосредственного дробления, роторная дробилка данной модели также может использоваться в качестве динамического гранулятора, что позволяет проводить обогащение каменных пород по форме и прочности за счет разрушения слабых включений без ослабления структурной прочности целевого продукта.

Большая производительность, возможность производства фракционированных материалов кубовидной формы, малая энергонагруженность и отсутствие необходимости в устройстве массивного фундамента позволяют использовать роторную дробилку «СМД-5 ВЕЙДЕР» в качестве высокоэффективного агрегата первичного или вторичного дробления твердых материалов самого разного происхождения.

Область применения дробилок различных типов

ДробилкиДроблениеПрочность материала
Крупное Среднее Мелкое Низкая Средняя Высокая
Конусные + + + +
+
Роторные + + + + +
Молотковые + + + +

Технические характеристики роторной дробилки «СМД-5 ВЕЙДЕР» типоразмера «ДР 1500 4х2»

*
Производительность дробилки при обработке конкретного вида материала может изменяться в зависимости от физико-механических свойств данного материала.
ПараметрыЕдиница измеренияВеличина параметра
Габаритные размеры (L×B×H) мм 1800×734×1520
Масса кг 1040
Установленная мощность кВт 11
Линейная скорость бил ротора м/с 26
Длина и диаметр ротора с установленными билами мм 200/500
Размеры загрузочного окна мм 430х220
Размеры загружаемого материала, не более мм 180
Производительность т/ч 8*

Устройство и порядок работы

Ударное дробление является динамическим процессом. В дробилке мелкого дробления «СМД-5 ВЕЙДЕР» осуществляется сразу три стадии кинетического дробления. Первая стадия начинается в тот момент, когда билы ротора ударяют по дробимому материалу. Вторая стадия дробления осуществляется при столкновении кусков с отражательными плитами. Третья стадия обеспечивается за счет соударений частиц дробимого материала.

Рабочими органами дробилки «СМД-5 ВЕЙДЕР» являются: массивный ротор (1) с жестко закрепленными на нем билами (2) и отражательные плиты (3).

Фракционный состав продукта дробления, зависящий от величины зазора между окружностью вращения бил ротора и отражательными плитами, регулируется посредством многофункционального устройства поддержания заданного усилия дробления, объединенного в пружинных блоках (4). Продукт дробления выводится из корпуса дробилки по наклонной пластине (5).

Конкурентные преимущества

Роторная дробилка мелкого дробления модели «СМД-5 ВЕЙДЕР» имеет простую, но вместе с тем очень рациональную конструкцию, каждый элемент которой продуман до мелочей и работает на повышение эффективности дробления, упрощение технического обслуживания, снижение стоимости эксплуатации оборудования.

Для достижения этих целей МП «ТЕХПРИБОР» был использован целый ряд оригинальных технических решений.

Краткий перечень основных преимуществ новых роторных дробилок позволяет убедиться в этом:

Ударные элементы двухстороннего действия — для уменьшения себестоимости дробления

Оригинальные билы роторной дробилки «СМД-5 ВЕЙДЕР» имеют не одну, а целых две рабочих грани, что позволяет восстановить выбранные параметры дробления просто развернув ударные элементы. Такое техническое решение сделало возможным существенное увеличение сроков службы инструментов дробления за счет более полного использования металла бил. Теперь их замена может проводиться в два раза реже, нежели в других моделях оборудования аналогичного назначения.

Установка ударных элементов ротора и отбойных плит — максимально быстро — без болтов и гаек

Не секрет, что практическая производительность дробильного оборудования серьезно страдает из-за сложности и высокой трудоемкости технического обслуживания, необходимости держать на складе разнообразную номенклатуру инструментов дробления, защитной брони и т.д.

Так же не является секретом, что крепления элементов дробления требуют очень внимательного к себе отношения. Зачастую резьбовые соединения превращаются в трудно разъемные уже после переработки нескольких тонн каменных материалов. Вот почему для установки ударных элементов роторной дробилки мелкого дробления «СМД-5 ВЕЙДЕР» не используются гайки. Билы просто вставляются в направляющие и удерживаются от осевого смещения специальными фиксаторами. Благодаря чему разворот или полная замена инструментов дробления выполняется в течение 15-20 минут силами одного человека без использования грузоподъемных механизмов.

Для сокращения времени технического обслуживания или сроков ожидания поставки сменных деталей, билы ротора и билы отбойных плит имеют одинаковые размеры, а 90% элементов брони корпуса полностью взаимозаменяемы.

Широкая распашная дверь — для того чтобы осмотр и обслуживание выполнялись в самые короткие сроки

В целях сокращения времени простоев, узлы технического обслуживания роторной дробилки «СМД-5 ВЕЙДЕР» организованы таким образом, чтобы сделать ремонтные и профилактические работы максимально простыми, удобными и быстро выполнимыми.

На боковой плите корпуса дробилки выполнена широкая распашная дверца, открыв которую можно получить доступ абсолютно ко всем узлам и деталям камеры дробления для их осмотра, ревизии или замены.

Устройства поддержания заданного усилия дробления, объединенные с пружинными блоками безопасности

Во время работы дробильного агрегата в карьере существует вероятность попадания в камеру дробления посторонних включений (например, зубьев экскаватора), которые ни при каких условиях не могут быть измельчены. Защиту от поломок роторной дробилки обеспечивает система выгрузки недробимых включений, которая автоматически удаляет из камеры дробления посторонние предметы.

В роторной дробилке мелкого дробления «СМД-5 ВЕЙДЕР» система выгрузки объединена с устройством поддержания заданного усилия дробления, что позволяет сразу после удаления препятствия немедленно возвратиться к выбранным настройкам параметров дробления.

Комплексная поддержка до и после продажи

Являясь разработчиком и производителем оборудования для переработки каменных материалов, МП «ТЕХПРИБОР» способно не только предложить заказчику стандартные решения, но также разработать и изготовить оригинальное оборудование, полностью соответствующее производственно-технологическим требованиям конкретного предприятия.

Независимо от того, используется ли роторная дробилка «СМД-5 ВЕЙДЕР» как отдельная единица или же она интегрирована в состав дробильно-сортировочного комплекса, каждая модель обеспечивается комплексным обслуживанием и технической поддержкой, которые начинаются уже с момента анализа потребностей заказчика и разработки наиболее рациональных схем дробления и сортировки.

Принципы сотрудничества с заказчиками, основанные на индивидуальном подходе в решении самых сложных производственных задач, неизменно дают свои положительные результаты, укрепляя репутацию МП «ТЕХПРИБОР» как надежного делового партнера, способного не только предложить, но и воплотить в жизнь самые смелые проекты.

Патенты и сертификаты

 Роторные дробилки серии «ВЕЙДЕР» соответствуют требованиям Технического регламента Таможенного союза ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования». (Декларация о соответствии: ЕАЭС № RU Д-RU.МО10.В.06278 от 23.03.2018 г.)

Роторные дробилки модели «ВЕЙДЕР» отмечены дипломом программы «100 лучших товаров России» 2014 г.

Роторная дробилка для щебня с гарантией от завода

Роторная дробилка для щебня представляет собой оборудование с механическим принципом действия, которое позволяет выполнять измельчение горной породы путем непосредственного воздействия рабочих органов (молотков), решеток и отбойных плит. Роторное оборудование позволяет получать продукт с высокими эксплуатационными характеристиками. Этот тип машин широко используют на дорожно-строительных предприятиях, где есть высокая потребность в заготовке щебня.

Принцип работы

Роторная дробилка для измельчения щебня работает по следующему технологическому циклу:

  1. Сверху установки подается необработанный материал.
  2. Обрабатываемый материал под действием центробежной силы разгоняется до установленного значения скорости.
  3. Части обрабатываемого материала соударяется друг с другом и разрушаются на более мелкие фрагменты.
  4. С увеличением скорости вращения ротора пропорционально увеличивается степень дробления материала.

Готовый продукт имеет определенный процент включений из мелкого отсева, что является главным недостатком роторных дробилок. Другим недостатком подобных установок является наличие ограничений по величине механической твердости обрабатываемого материала.

Преимущества

Основными конкурентными преимуществами роторных дробилок перед аналогичными машинами являются:

  • Дробление горной породы осуществляется под действием прямых ударов, отраженных ударов и сдвига. Это позволяет добиться высокой производительности оборудования и малого процента щебня, который не поддается обработке.
  • Улучшенная форма готового продукта за счет снижения количества лещадных зерен. Готовый продукт может использоваться практически для любой сферы деятельности, где есть потребность в качественном щебне.
  • Низкий процент износа рабочих органов дробильного оборудования. Это позволяет добиться значительного сокращения времени простоя на техническое обслуживание и ремонт.
  • Равномерное дробление материала с фиксированными размерами готового продукта обработки. Использование дробилки позволяет получить щебень с фиксированной величиной зерен.
  • Компактные размеры и малый вес оборудования позволяют устанавливать дробилки на мобильные шасси. Использование мобильных роторных дробилок дает возможность производить щебень в непосредственной близости от места его последующего использования.
Модель Размер загрузочного отверстия (мм) Макс. размер загрузочного материала (мм) Размеры ротора (мм) Производительность (т/ч) Мощность двигателя (кВт) Размеры (мм) Вес (т)
PF-1007 400×730 250 1000×700 15-50 37-55 2400×1560×2660 9,5
PF-1010 400×1080 300 1000×1050 50-80 55-75 22440×2250×2630 13,2
PF-1210 400×1080 300 1250×1050 70-130 110-132 2700×2340×2870 16,5
PF-1014 400×1430 300 1250×1400 90-180 132-160 2700×2695×2900 19,5
PF-1315 860×1520 350 1320×1500 120-250 180-260 2860×2800×3050 24,8
PF-1320 860×2030 500 1320×2000 160-350 300-375 2870×3350×3090 30

*Если вы не смогли найти подходящую модель, то вы можете оставить заявку на электронную почту [email protected] com и наши менеджеры свяжутся с вами в ближайшее время.

Роторные дробилки

Роторные дробилки для щебня

Роторные дробилки предназначены для применения в современных условиях, характеризующихся высокими требованиями к качеству щебня при строительстве дорожного полотна. Дробилки роторного вида нашли широкое применение среди дорожно-строительных предприятий, предпочитающих додрабливание (подготовку) начального материала на своей местности, используя меньшее количество стадий, экономя на капитальных расходах и электроэнергии. Прочность роторных дробилок делает их идеальными для выполнения целевых работ разного уровня. Эти машины эффективно дробят малоабразивные материалы с пределом прочности до 1400 кг/см2. Они популярны и в переработке строительного лома и вторичного сырья.

Модельный ряд роторных дробилок  включает в себя дробилки серий PF и PFW. Это оборудование легко устанавливается как с площадками обслуживания в виде стационарных агрегатов, так и на передвижной раме с колесным шасси – мобильное выполнение.

Характеристики роторных дробилок

1. Улучшенное качество конечного продукта

Получаемый щебень имеет улучшенную форму зерен (больше кубовидных частиц) и более высокую марку за счет выдрабливания (превращения в пылевидные частицы) слабых включений начального материала и, как следствие, недопустимости трещин в зернах.

2. Высокая производительность

Достигается благодаря сбалансированным показателям мощности двигателя и частоты вращения ротора, также эргономическому дизайну корпуса.

3. Удобство технического обслуживания

Корпус дробилки имеет откидную крышку, которая открывается для проведения регулировочных и ремонтных работ. Эта конструкция увеличивает ремонтопригодность и сокращает время регулировочных работ.

4. Надежный и долговечный ротор

Утяжеленный ротор сварен из качественных стальных пластин и обладает высокой инерционностью, механической прочностью и выносливостью, а также гарантирует твердую посадку для бил.

5. Унификация и увеличенный срок службы расходных деталей

Особое внимание инженерами компании LIMING было уделено степени унификации изнашиваемых деталей с целью минимизации номенклатуры необходимых запчастей. Помимо всего этого, била имеют симметричный профиль и при одностороннем износе могут быть перевернуты на роторе, что позволяет продлевать срок эксплуатации и сокращать запас расходных частей на складе. Футеровка и отбойные плиты выполнены из литейной высокомарганцевой стали, имеющей высокую износоустойчивость. Била изготовлена из заэвтектоидной стали с высоким содержанием хрома. Такая сталь увеличивает срок эксплуатации деталей на 50-100%.

Компания «СТК-Лидер» осуществляет продажу роторных дробилок для щебня моделей PF, PFW, CI5X

Чтобы купить роторную дробилку, узнать цену или получить консультацию по подбору оборудования, воспользуйтесь кнопкой «заказать звонок» или звоните по номеру телефона +7-914-558-02-68, 8 800 250-70-96. Наш менеджер обязательно ответит на все интересующие Вас вопросы.

Роторные грануляторы | Группа компаний «Сервис+»

минимальная лещадность щебня, переработанного гранулятором ДРО

Роторные грануляторы

 

Роторные грануляторы — специальные дробилки для получения кубовидного щебня.

Одна из главных характеристик качества щебня – лещадность. Лещадным считается пластинчатый щебень, когда его толщина меньше длины в три и более раз, или игловатый, когда он обладает подобным же соотношением длины и ширины.

Чем ниже лещадность и, соответственно, выше кубовидность щебня, тем он лучше. Пластинчатый и игловатый щебень труднее укладывать, например, при изготовлении дорожного покрытия, плотность асфальтобетонной смеси получается меньшей. Лещадные зёрна менее прочны, чем кубовидные.

На ответственные объекты, например, автомобильную трассу федерального значения, требуется только кубовидный щебень, с первой степенью лещадности.

 

Роторные грануляторы

Роторный гранулятор ДРО-629

ГК «Сервис+» предлагает роторный гранулятор ДРО-629. Его конструкция похожа на конструкцию обычной роторной дробилки, однако она обладает особыми характеристиками, внесёнными в машину специально для получения кубовидного щебня.

 

В грануляторе ДРО-629 только одна отбойная плита, увеличенный размер дробильной камеры, сниженная линейная скорость верхней точки бил и т.д. В результате в этой машине дробятся только лещадные зёрна щебня, а кубовидные остаются целыми.

 

Модель Размер куска исходного материала, максимум Ширина разгрузочной щели Производительность Мощность двигателя Масса Габаритные размеры     L x b x h
ДРО-629 (10х10) 60 мм 0-100 мм до 70 м3/ч 55 кВт 11 т 2660 х 2360 х 1880 мм

Указанная масса в 11 тонн не учитывает массы запчастей, инструмента, приспособлений, ограждений и фундаментных болтов.

 

Управлением производственно-технологической комплектации «Владимиравтодор» были проведены квалификационные испытания модели роторного гранулятора ДРО-629. Параметры полученного в ходе испытаний щебня таковы:

 

Фракция Процент лещадности в зависимости от прочности щебня
  Прочность М1200 Прочность М1400
5-10 10.10% 11.20%
10-15 10.20% 10.70%
15-20 9.30% 7%
Среднее 5-20 9.30% 9.60%

 

Для получения дроблёного материала с подобными параметрами необходима тщательная настройка и регулировка агрегата с учётом характеристик дробимого материала. В этом вопросе покупателю дробилки ДРО-629 помогут специалисты ГК «Сервис+».

 

Технология получения кубовидного щебня с использованием оборудования ОАО «НИИпроектасбест»

Начавшийся с 1999 года подъем производства нерудных строительных материалов, в том числе щебня, связан с возросшими потребностями дорожного строительства.

К качеству покрытий строящихся автодорог в настоящее время предъявляются повышенные требования не только по прочностным характеристикам, но и по форме и размерам частиц наполнителей.

В связи с этим выявился дефицит в производстве щебня с кубовидной формой зерен, особенно узких его фракций 5–10; 10–20; 20–40 мм. Кроме того, увеличивается потребность в классифицированном гравии и песке.

Многочисленными исследованиями установлено, что применение в технологии получения щебня роторных дробилок ударного действия позволяет обеспечивать получение высококачественных строительных материалов, как по фракционному составу, так и по содержанию зерен кубовидной формы.

Технологическая схема установки для получения кубовидного щебня Q = 130 м3/ч


1 — бункер-питатель пластинчатый; 2 — дробилка щековая; 3 — конвейер ленточный;
4 — дробилка ДР 8(8; 5 — конвейер ленточный; 6 — грохот ЛКД  трехситовый с ситами 70,
40, 20 мм; 7 — конвейер ленточный; 8 — грохот ЛКД  трехситовый с ситами 10; 5; 2,5 мм;
9 — конвейер ленточный; 10 — система аспирации (воздуховоды, циклон, вентилятор)

Институтом ОАО «НИИпроектасбест» разработана конструкция и изготавливается типоразмерный ряд роторных дробилок, используемых при производстве строительных материалов, включая производство щебня. Дробилки обеспечивают производительность от 5 до 70 м3/ч с размером куска исходного материала от 40 до 400 мм (табл. 1).

Табл. 1    Технические характеристики роторных дробилок

Роторные дробилки обеспечивают при низкой энергоемкости процесса дробления (1.07 кВт·ч/м3) высокие потребительские свойства дробленого материала:

  •  снижение содержания зерен щебня пластинчатой и игловатой формы от 30–44% в исходном продукте до 10–16% в готовых фракциях;
  •  увеличение прочности получаемых фракций щебня на 10–15% за счет снижения микротрещиноватости кусков и селективности раскрытия.

Песок, получаемый из отсевов дробления при грохочении дробленого продукта, по своему составу является прекрасным наполнителем для асфальтобетонных смесей.

Конструкция роторных дробилок позволяет, в зависимости от поставленных задач по выходу определенных фракций дробленого щебня, настраивать динамический режим их работы (окружную линейную скорость вращения ротора, зазоры между отражательными плитами и билами ротора). После дробления выход отсевов (фракция –5+0 мм) не превышает 30%.

Наряду с роторными дробилками институтом разработаны и находят широкое применение плоско-качающиеся грохоты инерционного типа (табл. 2). Их использование позволяет получать классифицированный щебень заданных фракций 5–10; 10–20; 20–40 мм с одновременной выработкой фракционированных песков –5+2,5; –2,5+1,25; –1,25+0,63 кубовидной формы, т.е., в зависимости от зернового состава, могут вырабатываться пески от средних групп до очень крупных, с модулем крупности от 2 и выше по ГОСТ 8736-93.

На экспериментально-производственной базе ОАО «НИИпроектасбест» отрабатываются новые технологические схемы и компоновочные решения перерабатывающих комплексов, в том числе и с двухстадиальным дроблением.

В зависимости от крупности исходного материала и требуемой производительности предлагается две технологические схемы установок для получения кубовидного щебня.

При первой технологической схеме обеспечивается производительность установки до 130 м3/ч при исходном материале с крупностью кусков до 700 мм (см. рисунок).

Табл. 2    Технические характеристики грохотов линейно-кругового движения

Для приема исходного материала и его последующей подачи на щековую дробилку предназначен бункер-питатель пластинчатый.

После первой стадии дробления в щековой дробилке материал конвейером подается на две роторные дробилки ДР 8(8 (вторая стадия дробления).

Дробленый продукт из роторных дробилок поступает на ленточный конвейер, подающий материал на классификацию, которая производится на двух грохотах инерционного типа марки ЛКД с тремя ярусами сит (70, 40 и 20 мм).

Полученные готовые фракции щебня –70 +40 мм; –40 +20 мм собираются с грохотов на конвейеры и складируются в конусные штабели.

Продукт фракции +70 мм (выход не более 5–10%) возвращается с помощью конвейера на додрабливание в роторных дробилках или складируется для последующей переработки или использования для других целей. Полученный на грохотах первого приема классификации продукт фракции –20 мм с помощью конвейера направляется на два грохота ЛКД с ситами с размером ячеек 10, 5 и 2.5 мм. Эти грохоты обеспечивают получение щебня фракций –20+10; –10+5 мм, крупного песка –5+2.5 мм и мелкого песка (отсева) –2.5 мм.

Каждый из продуктов объединяется с двух грохотов и направляется конвейерами для складирования в конусы. С целью создания благоприятных условий труда и исключения запыленности, на работающем оборудовании предусмотрена установка укрытий и отвод запыленного воздуха в систему аспирации. Осажденный в циклоне продукт поступает на конвейер, транспортирующий мелкий песок.

Вторая технологическая схема обеспечивает производительность установки до 70 м3/ч при исходном материале с крупностью кусков до 400 мм.

Для приема исходного материала и его последующей подачи на роторную дробилку ДР 8(8 предназначен бункер-питатель ленточного типа.

Дробленый продукт после роторной дробилки подается ленточным конвейером на грохот ЛКД с тремя ярусами сит (размер ячеек сит 70, 40, и 20 мм), где происходит классификация с получением готовых фракций щебня –70+40 мм и –40+20 мм. Готовые фракции щебня складируются в конусы при помощи ленточных конвейеров. Продукт крупнее 70 мм возвращается на додрабливание или складируется для последующего использования.

Щебень –20 мм подается ленточным конвейером на грохот ЛКД с ситами 10, 5 и 2.5 мм, где происходит классификация на фракции –20+10 мм, –10+5 мм, –5+2.5 мм и –2.5+0 мм. Каждая фракция с помощью ленточных конвейеров складируется в отдельный конусный штабель.

Для обеспыливания работающего оборудования предусмотрена аспирационная установка, состоящая из воздуховодов, подведенных к укрытиям оборудования, циклона с разгрузителем и вентилятора. Продукт из системы аспирации направляется на конвейер, складирующий фракцию –2.5 +0 мм (мелкий песок) в конус.

ОАО «НИИпроектасбест» является разработчиком и изготовителем комплекса оборудования, которое позволяет внедрять гибкие технологические линии, обеспечивающие выпуск большого числа видов продукции (до 6 и более фракций) и производство щебня кубовидной формы с содержанием зерен пластинчатой формы до 15%. Дробильное, классифицирующее, транспортирующее оборудование внедрено на многих предприятиях России и стран СНГ.

Компактность, простота и надежность конструкции, универсальность применения нашего оборудования обеспечивают комплектацию модульных ПДСУ для решения любых локальных задач предприятий по производству строительных материалов.

Эти малогабаритные, с низкими эксплуатационными затратами, экологически безопасные машины сегодня востребованы в различных регионах России и странах СНГ на десятках предприятий, осуществляющих реконструкцию и техническое перевооружение производства.

Вместе с тем, широкий ряд типоразмеров выпускаемого дробильно-сортировочного оборудования позволяет применять его и в высокопроизводительных линиях. Использование роторных дробилок на предприятиях по производству щебня для дорожного строительства успешно решает проблему снижения в щебне зерен пластинчатой формы (10–15% в соответствии с требованиями ГОСТа).

Журнал «Горная Промышленность» №3 2004

ЗАО «Дробмаш» Выкса официальный сайт

 

 

Роторные дробилки «ДРОБМАШ» имеют массивный ротор, на котором жестко закреплены сменные била из износостойкой стали. Они применяются для дробления крупных кусков сравнительно прочных материалов, как для первичного дробления, так и на последующих стадиях.

«ДРОБМАШ» выпускает четыре модели роторных дробилок. Дробилки предназначены для дробления мягких, малообразивных материалов, предел прочности на сжатие которых не превышает 100 МПа. Использование дробилок для дробления прочных материалов неэффективно из-за высокого расхода быстроизнашивающихся дробящих элементов, однако, обладая высокой производительностью и относительной простотой конструкции, роторные дробилки широко применяются при переработке осадочных пород. При этом происходит обогащение осадочных пород по прочности за счет разрушения слабых включений.

Дробилки «ДРОБМАШ» имеют массивный ротор, на котором жестко закреплены сменные била из износостойкой стали, снабжены предохранительно-регулировочным устройством, обеспечивающим пропуск недробимых тел (зуб экскаватора, например), попавших в камеру дробления, и регулировку зазора между окружностью вращения бил ротора и отбойными плитами. 

Новая разработка в данной группе оборудования — дробилка ДРО-699. Для большего удобства при проведении ремонтных и профилактических работ модель оснащена гидравлическим механизмом раскрытия корпуса. Благодаря этому существенно сокращаются трудоемкость и временные затраты на плановое техническое обслуживание и регулировку дробилки и значительно повышается ее эксплуатационная производительность. В этой дробилке применяется оборудование для плавной регулировки частоты вращения ротора, что позволяет поддерживать характеристики готового продукта на требуемом уровне.

Дробилки производятся как отдельно, так и в виде агрегатов. Агрегаты включают в себя саму дробилку, пространственную раму, площадки обслуживания, электрооборудование, могут быть передвижными или транспортируемыми. Конструкция агрегатов позволяет максимально упростить сооружение фундаментов и монтаж оборудования, комбинировать все компоненты технологических линий и легко встраивать оборудование в технологические линии. Это дает возможность скомпоновать практически любую линию в пределах характеристик выпускаемого оборудования для решения самого широкого круга задач, стоящих перед потребителем.

Модель

Типоразмер

Размер куска 
исходного 
материала, 
макс., мм

Ширина 
выходной
щели,
мм

Произво-
дитель-
ность,
м3

Мощ-
ность 
двига-
теля,
кВт

Масса,
т.
не более

Габаритные
размеры
L x b x h,
не более
мм

Дробилки для среднего и мелкого дробления

ДРО-542

ДРС-6х8

150

10-60

35

45

3,5

1410х2040х1190

СМД-75А

ДРС-10х10

300

16-200

135

132

10,0

2700х2800х2100

ДРО-699*

ДРС-10х10

300

16-200

135

132

10,0

2700х2300х2150

ДРО-733**

 ДРС-12х12

 300

20-250 

 200

160 

16,87 

3750х4200х2800 

Дробилки для крупного дробления

СМД-85А

ДРК-8х6

400

16-160

60

45

6,0

2500х1700х2150

СМД-86А* 

ДРК-12х10

600

25-250

135

110

15,0

3200х2350х2800

СМД-86А-10*
(с частотным 
преобразователем)

ДРК-12х10

600

25-250

135

110

15,0

3200х2350х2800

*оснащена устройством плавного изменения скорости и гидравлическим механизмом раскрытия корпуса.
** — опытный образец

*** — производительность указана в т/час
Масса указана без комплектующих изделий

 

Другие типы выпускаемых дробилок:

Роторные дробилки от Sturtevant Inc

Роторные дробилки от Sturtevant Inc

Роторные дробилки

Размер

Макс. Размер загружаемых кубиков

Производительность Тонн / час.*

Лошадиные силы

Длина

Ширина

Высота

Масса брутто (фунты)

00

3 «

1

2

4 ‘- 5 «

2 ‘- 5 «

3 ‘- 5 «

1475

0

3 «

2

5

4 ‘- 7 «

3 ‘- 3 «

3 ‘-10 «

1875

1

6 «

4

10

6–4 дюйма

3 ‘-11 «

5′- 0 «

4875

1 1/2

8 «

6

15–20

7 ‘- 3 «

4 ‘- 4 «

6 ‘- 3 «

6800

2

8 «

10

20–25

8 ‘- 8 «

5 ‘- 5 «

7–4 дюйма

11000

* Известняк в качестве корма. Емкость основана на самой тонкой настройке (1/4 дюйма). Более грубые настройки обычно приводят к более высокой скорости вывода.

Стационарные грохоты и материалы, серия стационарных грохотов Sandvik — Sandvik Mining and Rock Technology

Грохоты и питатели Sandvik

являются важными компонентами эффективной операции дробления. Грохоты Sandvik для снятия скальпирования и классификации минералов и угля выпускаются в широком диапазоне размеров и в нескольких типах — как отдельные блоки, так и целые системы.Широкий ассортимент питателей Sandvik для дробилок и других применений включает прочные, ударопрочные сетчатые питатели, поршневые питатели с возвратно-поступательным движением, а также лотковые, ленточные и пластинчатые питатели для быстрой и экономичной транспортировки материала.

Стационарные грохоты Sandvik

были испытаны и протестированы во всем мире, чтобы предоставить вам самое надежное оборудование. Экономичные и простые в использовании стационарные грохоты с прочными вибрирующими грохотами и скальперами охватывают широкий спектр областей применения.Независимо от того, нужна ли вам отдельная установка или полная система, мы предоставим.

Грохоты свободного падения

Sandvik, которые включают в себя наши линейки SS и SF, были улучшены за счет создания каждой палубы из нескольких секций для оптимизации наклона. Это позволяет им занимать меньше места по сравнению с обычными экранами сопоставимой емкости.

Если вам необходимо тщательно просеивать материалы, в которых вибрация может не дать оптимальных результатов, например, неабразивные, мягкие или липкие материалы, то роликовые грохоты Sandvik идеально подходят.Выбор стационарного экрана, подходящего для вашего приложения, может быть непростым, но, обладая нашими знаниями и опытом, мы можем работать с вами, чтобы найти наиболее подходящий вариант.

Модель Вес кг (фунт) Ширина, мм Длина, мм
Грохоты SG Grizzly 3,500-10,500 (7,716-23,149) 1,220-2,420 (4-8) 3 000–4 800 (10–16)
Грохоты свободного падения SS и SF 1 000–6500 (2 205–14 330) 1 020–1818 (3–6) 1,330-4,290 (4-14)
SR Грохоты роликовые 3 200–28 500 (7 055–62 832) 1,200–2400 (4–8) 2400-2000 (6. 5-23)

Широкий ассортимент Sandvik обеспечивает решение, которое обеспечит быструю, плавную и экономичную транспортировку вашего материала. Мы предлагаем качественные питатели для дробилок, а также для вторичного и других приложений подачи. Продукция Sandvik включает прочные, ударопрочные питатели решетчатого типа, питатели с возвратно-поступательными пластинами, лотковые питатели и комбинации решетки и решетки.

Продлить срок службы оборудования — снизить эксплуатационные расходы

В наш универсальный ассортимент средств защиты от износа для питателей входят изделия из резины, керамики и карбида.Это продлевает срок службы оборудования при безопасном обращении, низком уровне шума и сокращении затрат на техническое обслуживание и эксплуатацию.

Грохоты питателя

Установки Sandvik ST

могут значительно повысить общую производительность первичной станции за счет их способности поддерживать полную загрузку первичной дробилки даже при меняющихся условиях подачи. Серия ST сочетает в себе отдельный лотковый питатель с двухъярусным вибрационным грохотом, на верхней деке которого находится ступенчатая грохота. В результате улучшается контроль потока, значительно улучшается удаление мелких частиц и достигается оптимальная производительность дробилки.

Лотковые питатели

Конструкция и широкий диапазон размеров лотковых питателей Sandvik адаптированы для обеспечения надлежащего доступа к дробилкам и снижения общей стоимости установки. Возможна установка как на основании, так и на подвесе. Sandvik предлагает широкий ассортимент тарелочных питателей большой емкости для дробилок, а также модели для разгрузки бункеров, штабелей и т. Д. И подачи на ленточные конвейеры.

Пластинчатые питатели с возвратно-поступательным движением

Sandvik предлагает линейку линейных пластинчатых питателей с гидравлическим приводом для первичного и вторичного применения.Питатели SH могут подвергаться высоким нагрузкам, не влияя на скорость подачи. Они хорошо справляются с липким материалом и позволяют напрямую выгружать крупногабаритный материал, поскольку они всегда удерживают некоторое количество материала на возвратно-поступательной пластине.

Щековые дробилки, серия стационарных щековых дробилок — Sandvik Mining and Rock Technology

Щековые дробилки Sandvik

— это щековые дробилки с одним рычагом и расширенными функциями для оптимизации производительности, простоты обслуживания, длительного срока службы и низкой стоимости за тонну. Эти дробилки имеют глубокую симметричную камеру дробления, простую регулировку настроек, большое загрузочное отверстие для своего размера и идеальный угол захвата, обеспечивающий плавный поток материала и высокую эффективность измельчения.Мы разрабатываем щековые дробилки в тесном сотрудничестве с нашими клиентами на протяжении многих лет, и мы точно знаем, что вам нужно, чтобы повысить вашу производительность.

Сайты любого типа сталкиваются со своими уникальными проблемами, поэтому важно выбирать щековые дробилки, соответствующие вашим потребностям. Благодаря многолетнему опыту, исследованиям и отзывам клиентов Sandvik изготовила ряд оборудования, подходящего для вас, независимо от области применения.

Для большей гибкости в нашей серии щековых дробилок есть модели, которые также подходят для мобильных приложений, с повышенной прочностью и меньшим весом, такие как мобильные щековые дробилки Sandvik QJ341 и Sandvik QJ241.

Получение правильного конечного продукта жизненно важно, и наши стационарные щековые дробилки созданы для того, чтобы вы всегда добивались нужного результата. Универсальность входит в стандартную комплектацию: ассортимент щековых дробилок подходит для множества различных применений в карьерах и горнодобывающих отраслях. Наше оборудование было испытано и протестировано во всем мире и разработано с упором на повышение надежности и эффективности, что позволяет повысить общую производительность.

Модель Вес, кг (фунты) Загрузочное отверстие, мм (дюйм. ) Производительность
т / ч
CJ815 Щековая дробилка 63,500 (14,0000) 1500 x 1300 (59 x 51) 480–1 160
CJ615 Щековая дробилка 53 000 (11 6800) 1500 x 1070 (59 x 42) 385–1,185
CJ613 Щековая дробилка 41 500 (91 500) 1300 x 1130 (51 x 45) 330–960
CJ612 Щековая дробилка 39 000 (86 000) 1,200 x 1,100 (47 x 43) 300–805
CJ412 Щековая дробилка 25 200 (55 600) 1,200 х 830 (47 х 33) 165–790
CJ411 Щековая дробилка 20 600 (45 400) 1045 х 840 (41 х 33) 150–565
CJ409 Щековая дробилка 13 200 (29 100) 895 х 660 (35 х 28) 85–320
CJ211 Щековая дробилка 14 300 (31 500) 1,100 x 700 (43 x 27) 80–490

Роторная дробилка GT 135 и 155

СИЛЬНЫЕ АРГУМЕНТЫ:

  • Разрушает и измельчает ветки
  • Широкое применение: трава, живая изгородь, кустарник, пни и каменистые участки
  • Сталь Hardox
  • Двойная дека
  • Низкие затраты на техническое обслуживание
  • Подвесной монтаж

Роторная дробилка GT 135 и 155 — это серия гидравлических кусторезов, специально разработанная для использования в экстремальных условиях с большим количеством камней и пней.

Поставляется с двумя режущими системами: цепями или лезвиями. Цепи используются для кошения травы и кустарников в каменистых условиях. Ножи используются для стрижки живой изгороди и кошения травы в нормальных условиях. Обе системы очень прочные

Кусторезы могут быть установлены на косилках тракторов или стрел экскаваторов.

Стандартное оборудование

Клапан антикавитационный

Hardox

Дополнительные лезвия HD или 10 мм (0.39 «) цепи

Двигатель непрерывного действия

Подвесной монтаж

Двойная дека

Дополнительное оборудование

Комплект переходников для Twiga, вкл. фитинги и шланги (OPTE311)

Комплект переходников для Twiga Flex, вкл.фитинги и шланги (OPTE326)

Гидравлический быстросъемный механизм для Twiga Mid (OPTE400)

Механический быстросъемный (OPTE401)

Гидравлическое быстросъемное соединение для Twiga Pro / Flex (OPTE402)

Hydr. быстрая отн. 60HK / SC 6-8S (OPTE1092.6)

Hydr.быстрая отн. 90HK / SC 6-8P (OPTE1093.6)

Цепные полотна 13 мм (0,51 дюйма) для GT 135 и 155 (OPTE552 / 554)

Стандартные ножи HD 13 мм (0,51 дюйма) для GT 135 и 155 (OPTE553 / 555)

Цепной магазин с цепями 10 мм (0,39 дюйма) (OPTE558 / 558.1)

Цепной магазин с цепями 13 мм (0,51 дюйма) (OPTE559 / 559.1)

Кузов из армированной стали Hardox на GT 135 и 155 (модель SE) (OPTE560 / 561)

Адаптер GT 135-155 / SC 6-8P (OPTE1140)

Адаптер GT 135-155 / SC 6-8S (OPTE1194)

Механический быстросъемный Scorpion 6-8 S&P (OPTE1195)

Пассивный автопилот (OPTE8008)

99C-85

GT 135 (85 л / мин), центр

99C-110

GT 135 (110 л / мин), центр

99

C-85

GT 155 (85 л / мин), центр

99

C-110

GT 155 (110 л / мин), центр

Кавитация и антикавитация:

Этот продукт поставляется с антикавитационным клапаном, который используется для минимизации риска кавитационного повреждения в связи с недостаточным давлением на входе.

Что такое кавитационное повреждение?

Кавитация возникает, когда давление падает ниже давления пара, что приводит к кипению жидкости при понижении точки кипения. Жидкость превращается в газ, а затем температура падает, и газ снова превращается в сжатую жидкость. Если давление нельзя регулировать непрерывно, будет повторен описанный выше процесс, в котором жидкость преобразуется в газ и обратно.В процессе превращения газа обратно в сжатую жидкость будут происходить небольшие взрывы, которые образуют тепло и шум, достаточно сильные, чтобы разрушить металл.

Дробилки центробежные

Центробежные дробилки DC могут использоваться для дробления, измельчения и грануляции рудных материалов и неметаллических материалов любой прочности, в том числе труднообрабатываемых абразивных материалов.

Дробилки успешно применяются в производстве щебня , песка строительного на заключительном этапе дробления при формировании основных качественных характеристик готовой продукции.

Ударное разрушение материалов реализуется в центробежных дробилках ДЦ и мельницах , что позволяет значительно повысить производительность процессов дробления и измельчения и получить качественную продукцию с заданными параметрами, высокой рентабельностью и эффективностью. трудно достичь другими известными методами.

Разрушение материала при ударе в центробежных дробилках DC по сравнению с конусными, щековыми, молотковыми и роторными дробилками имеет ряд преимуществ:

  • · материал преимущественно кубовидной формы;
  • · увеличивается прочность измельчаемого материала;
  • · селективность раскрытия зерен минералов;
  • · высокая степень механической активации свежеизмельченного материала.

Центробежная дробилка DC позволяет добиться высокой степени измельчения материалов, чего трудно добиться в другом дробильном оборудовании, аналогичном в принципе по действию. Это достижимо благодаря высокой скорости разгрузки материала. Высокую скорость обеспечивает система « газостатическая поддержка » — уникальная разработка специалистов ОАО «НПОЦентр».

Применение газостатической опоры обеспечивает высокую скорость вращения рабочих органов дробилки без вибраций при ощутимых дисбалансах и обеспечивает высокую надежность.

Преимущества

Дробилки ударно-центробежные делают возможным:

  • * разрыв материала любой прочности и твердости;
  • * значительное увеличение передаточного числа;
  • * расширение диапазона контроля фракций в продукте;
  • * изменение соотношения дробления и измельчения в сторону дробления и, как следствие, снижение общих затрат на получение конечного продукта;
  • * уменьшение крупности измельчающего оборудования на дальнейших этапах процесса обогащения и повышение производительности процесса измельчения не менее чем на 30%;
  • * запуск обогащения на стадии дробления за счет селективности ударного разрушения;

Получение щебня с высокими потребительскими свойствами:


♦ содержание пластинчатых и игольчатых частиц в щебне соответствует I группе, определенной в ГОСТ 8267-93;

♦ прочность щебня на 10-15% выше начальной прочности;

♦ запыленность готовых фракций после просеивания обычно не превышает 1%;

♦ отсев (0-5 мм), получаемый при просеивании измельченного продукта по своему гранулометрическому составу и изометрической форме зерен, может быть отличным наполнителем для битумно-бетонной смеси или исходного сырья для получения высококачественных строительных материалов.

Преимущества применения центробежных дробилок постоянного тока:]

• возможность получения высококачественного продукта из абсолютного большинства рудных и неметаллических материалов с высокой рентабельностью и эффективностью.

• низкие затраты на техническое обслуживание, простая конструкция и высокая степень использования — основные преимущества в эксплуатации дробилок;

• возможность проведения дробильных операций на материалах любой прочности, в том числе на труднообрабатываемых абразивных материалах;

• низкие капитальные и эксплуатационные затраты;

• для установки дробилок не требуются специальные фундаменты, так как дробилки можно устанавливать на ровной поверхности и на любой высоте производственного здания;

• сама конструкция обеспечивает удобство выполнения операций по замене элементов футеровки ускорителя за счет инновационного исполнения узлов и креплений;

• отпадает необходимость в динамической балансировке ускорителя после замены элементов футеровки;

• все изнашиваемые поверхности и детали снабжены износостойкими элементами;

• Гранулометрический состав измельчаемого продукта не зависит от износа элементов футеровки.

Как это работает

В ударно-центробежных дробилках частицы исходного материала набирают скорость за счет центробежных сил во вращающемся ускорителе и затем попадают в камеру дробления.


Вентилятор высокого давления (5) создает давление воздуха, необходимое для «всплытия» ротора и образования воздушного зазора между ротором (3) и статором (4). Образовавшаяся опора на воздушной подушке под ротором играет роль газового подшипника.Уникальная конструкция рабочего устройства дробилки — это самобалансирующаяся система. Это обеспечивает надежную работу оборудования. Исходный продукт подается через загрузочную воронку (1) во вращающийся ускоритель (2). Получив в ускорителе как окружную скорость, необходимую для измельчения, так и, соответственно, кинетическую энергию, продукт ударяется о поверхность бампера камеры дробления и разрушается.

Приложение

Применение ударно-центробежных дробилок DC на последней стадии дробления обеспечивает высокие результаты по качеству и характеристикам конечного продукта.

Не металлик Материалы:

DC высокоэффективны при производстве заполнителей из любых пород: вулканических, осадочных и метаморфических любой прочности и твердости.

• Производство кубовидного строительного щебня: получение щебня с содержанием кубовидных зерен не менее 90%, что справедливо для всех фракций.


  • • Повышение прочности щебня на единицу.
  • • Получение щебня из твердых пород с запыленностью менее 1,0%.
  • • Производство строительного песка: отсев и мелкое зерно имеют изометрическую форму зерна.

Подготовка к переработке полезных ископаемых:

Применение ударно-центробежных дробилок DC в процессе обогащения материалов и руд делает возможным:

  • • Для разрушения рудной массы по слабым связям и стыкам
  • • Для максимального выделения свободных рудных и неметаллических включений и минералов в процессах обработки, металлургического шлака и других отходов.
DC дробилки применяются для дробления и обработки следующих материалов:

Доломит

Сланцы серицитовые

Горнблендит

Кварц-хлоритовый метасоматит

Известняк

Руды хризотил-асбестовые

Диорит

Цветные шлаки

Бариевая руда

Гранит

Песчаник

Черные шлаки

Руды карбонатные

Порфирит

Руды железные

Кварцит

Руды марганцевые

Диабаз

Галька

Лом изделий муллитокорундовых

Серпентинит

Технические характеристики

Параметры

Значение

Модель

ДЦ-0,4

ДЦ-0,63

ДЦ-1,0

ДЦ-1,25

ДЦ-1,6

ДЦ-1,6М

Производительность, т / ч

1-10

5-30

20–100

60–180

150-450

150-500

Размер подачи, мм

15

20

40

60

70

80

Мощность электродвигателя, Вт

7,5-18,5

30-98

90-150,5

125–275

180-530

160-560

Габаритные размеры, м

длина

1,9

2,6

3,0

3,3

3,7

3,8

ширина

1,4

1,7

2,4

3,0

3,2

3,3

высота

1,8

2,2

2,8

3,3

3,6

3,8

Масса, т

1

3

4,8

9

13

14

Дробление | Макланахан

Сжатие

Дробилки, которые используют силы сжатия, сжимают материал между двумя поверхностями, одной стационарной и одной мобильной, для достижения измельчения. Когда загружаемый материал продвигается вниз через камеру, он раздавливается между движущейся стальной частью и неподвижной пластиной. Только материал, достигший желаемого размера, переходит на следующий этап процесса; тогда как более крупный материал продолжает подвергаться многократному давлению в камере, пока он тоже не достигнет желаемого размера. Градация регулируется путем регулировки расстояния между неподвижной пластиной и движущейся пластиной в их ближайшей точке.

Компрессионные дробилки могут использоваться на первичной, вторичной или третичной стадии, в зависимости от области применения.Они идеально подходят для твердых, вязких и нелипких абразивных материалов.

Конусные дробилки I Дробилки DDC I Дробилки питателя I Щековые дробилки I Валковые дробилки I Дробилки для отбора проб / опытной установки

Удар

Ударное дробление уменьшает количество материала за счет использования теории зависимости массы от скорости двумя способами.В одном методе материал может быть разрушен путем столкновения с молотками, прикрепленными к вращающемуся ротору. Материал разрушается в основном при первоначальном ударе молотка, а затем уменьшается за счет удара о пластины отбойного молотка. Столкновения между частицами и трение частицы о частицы также разрушают материал.

Другой метод заключается в том, что материал бросается на высокой скорости о твердую наковальню, разрушая материал по естественным линиям трещин. Размер частиц контролируется тем, как быстро и как далеко бросается материал.

При обоих типах ударного дробления материал, достигший желаемого размера, проходит через камеру, в то время как более крупные куски продолжают подвергаться ударам. Как твердые породы, так и мягкий материал можно измельчить с помощью ударного дробления.

Hammermill Crushers I Ударные дробилки — Первичные дробилки I — Вторичные I Роторные дробилки I Дробилки для отбора проб / опытной установки

Ножницы

Дробилки, которые используют усилия сдвига для достижения желаемого размера и формы, уменьшают количество материала за счет обрезки или раскалывания.Материал, застрявший между твердой пластиной и вращающимся валком, режется из-за его контакта с зубьями на валке. Часто сдвиговое дробление сочетается с другими методами дробления, такими как сжатие, истирание и удары, для измельчения минералов.

Сдвиговое дробление идеально подходит для дробления рыхлого материала или создания крупнозернистого продукта на стадии первичного дробления.

Валковые дробилки I Дробилки для отбора проб / опытной установки

Истощение

В дробилках

истирание используют теорию массы и скорости с измельчением для уменьшения количества загружаемого материала.Эти типы дробилок очищают материал между двумя твердыми поверхностями, чтобы добиться уменьшения размера и формы. Частицы уменьшаются за счет их контакта с другими частицами или за счет их контакта с жесткой поверхностью.

Дробилки, использующие силы истирания, обеспечивают высокий коэффициент измельчения. Они лучше всего подходят для рыхлых, менее абразивных материалов.

Конусные дробилки I Молотковая дробилка I Отбор проб / дробилки экспериментального завода

Почему дробильное оборудование McLanahan

Дробильное оборудование McLanahan позволяет загружать крупный материал и измельчать его до желаемого размера. Поскольку каждый тип дробилки имеет ограниченную способность к измельчению, иногда требуется несколько стадий дробления для достижения желаемого размера конечного продукта. Первичные дробилки важны для начала производства и начальной калибровки продукта для дальнейшей обработки. Они получают материал непосредственно после взрывных работ, бурения или выемки грунта. Вторичные и третичные дробилки используются для дополнительного измельчения материала.

Используя один или несколько из этих основных принципов измельчения, дробилки McLanahan достигают желаемого размера и формы продукта при максимальном объеме и с минимальным потреблением энергии и минимальным износом машины.

При любом дроблении цель состоит в том, чтобы производить продукты требуемых размеров с наименьшими затратами на тонну при максимальной производительности. Решения McLanahan по дроблению позволяют производителям получать нужные им размеры при работе своего оборудования на максимальной проектной мощности.

Дробилки используются в пищевой и перерабатывающей промышленности

Промышленные дробилки используются в переработке вторсырья и пищевой промышленности . Основная цель этих машин — уменьшить размер материала до состояния, при котором он может быть подвергнут дальнейшей обработке. . Хотя технология, используемая в этих устройствах, мало изменилась за несколько десятилетий, усовершенствования в металлургии и машиностроении сделали их более универсальными. Современные версии могут работать с широким спектром материалов и могут быть точно откалиброваны для вывода определенного размера. Это чрезвычайно важно в пищевой промышленности, где часто требуется зернистость.

Первые промышленные дробилки были изобретены в начале 19 века . Они использовали возвратно-поступательные челюсти, чтобы оказывать давление на материал. Эти машины до сих пор используются в горнодобывающей и перерабатывающей промышленности, где они очень эффективны при уменьшении размеров материалов любой твердости. Во время работы одна челюсть зафиксирована, а другая, известная как качающаяся челюсть, движется вперед и назад относительно нее с высокой скоростью. Обычно это достигается с помощью кулачка или шатуна. Усовершенствования конструкции включают покрытие, устойчивое к истиранию, и сегментированную конструкцию.Это помогает маневрировать машиной в труднодоступных местах во время горных работ. В процессе эксплуатации коэффициент уменьшения размера составляет примерно 3: 1.

Роторные дробилки более распространены . Обычно они имеют ударные валы, создающие значительную силу. Идеально подходят как для переработки, так и для переработки пищевых продуктов, они могут быть откалиброваны на коэффициент измельчения от 10: 1 до 25: 1. С этими настройками можно добиться однородной детализации. Если предполагаемая операция предназначена для пищевых продуктов, машина должна будет соответствовать требованиям USDA и FDA, прежде чем ее можно будет использовать.Эти требования в основном касаются чистоты любых поверхностей, с которыми будет соприкасаться. Перед обработкой пищевых продуктов машина должна быть оснащена покрытием из нержавеющей стали и специальными уплотнительными кольцами, которые безопасны в использовании.



Эти машины работают за счет создания силы дробления с помощью вращающегося ротора
. Металлические молотки прикреплены к внешней поверхности ротора и ударяют по предметам, когда они проходят. Поток материала подается на вал с прядильным ротором.Когда материал проходит над ротором, металлические молотки врезаются в него и с большой скоростью сталкивают с текстурированными поверхностями. Роторные дробилки обеспечивают достаточное усилие, чтобы значительно уменьшить размер материала. Однако они лучше всего приспособлены для работы с предметами мягкой и средней твердости. Они могут быстро перерабатывать внушительный объем продуктов питания или переработанных предметов. Каждый час в мощных моделях можно обрабатывать 3500 кубических футов объема.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *