23.09.2021

Изготовление паллетов: БИБОСС: Страница не найдена

Изготовление поддонов своими руками. Бизнес

Сегодня появляется все больше возможностей для открытия своего бизнеса. Увы, но обычно на начальном этапе требуются серьезные финансовые вложения. Бизнес открывают, чтобы как можно скорее начать зарабатывать, а не тратить. Поэтому мало кто готов рискнуть большой суммой денег. Так и приходится отказываться от мечты открыть свое дело.

К счастью, есть выход. Мало кто знает, но изготовление тары – очень выгодное занятие. В некоторых случаях это даже выгоднее производства самих товаров. Тара нужна всегда, даже во время кризиса от нее нельзя отказаться. Лучшим примером такого бизнеса является производство поддонов.

Поддоны, или паллеты, знакомы каждому. Это тара в виде плоской платформы. Обычно изготавливается из дерева. На поддонах размещают груз для хранения или перемещения с помощью вилочных погрузчиков. При необходимости груз легко зафиксировать. Поддоны широко используются на складах, цехах, логистических компаниях и агропромышленных предприятиях. Также применяются для перемещения различных грузов на грузовиках, поездах и кораблях.

Существуют поддоны из металла и пластика, но их невыгодно использовать.

Итак, мы сосредоточимся на изготовлении деревянных поддонов. Для создания такой тары нужно только дерево, гвозди и подходящие инструменты. В производстве поддонов используется самая простая древесина. Специальная отделка и обработка не требуется. Нужно просто нарезать доски и бруски нескольких размеров, а потом сбить гвоздями. Все элементарно. Это значит, что с работой справится любой, поэтому не нужно нанимать квалифицированных работников.

Серьезных финансовых вложений тоже не требуется. Нужно найти поставщика досок и собрать простую рабочую линию. Для создания производственного помещения хватит обычного гаража. На начальном этапе для работы хватит одного-двух человек. При необходимости производство легко расширить.

Поддоны востребованы среди потребителей как у нас, так и за границей. При этом обычно их закупают оптом большими партиями. Так что найти хорошего постоянного покупателя не составит труда. Бизнес быстро окупится и начнет приносить хорошую прибыль. Минимум финансовых вложений – максимум отдачи.

Существуют поддоны разных размеров и конструкций. Стандартный поддон имеет размеры 800х1200 мм или 1000х1200 мм.

Состоит из досок настила, нижних досок (лыжи), поперечных досок и бобышек. В качестве материала используется сосна или другая дешевая древесина.

  1. Доска настила
  2. Поперечная доска
  3. Нижняя доска
  4. Бобышка

Детали собираются с помощью гвоздей двух размеров:

  • Длинные гвозди используются для соединения всех досок с бобышками.
  • Короткие гвозди нужны для соединения досок настила с поперечными досками.

Для создания успешного бизнеса нужно следовать мировым стандартам качества. В России, Беларуси, Украине, также ряде других странах СНГ поддоны производятся в соответствии с ГОСТом 9078-84 и ГОСТом 9557–87. Второй практически идентичен европейским стандартам UIC 435-2 и DIN EN 13698-1, в соответствии с которым изготавливают «европаллеты». Довольно выгодная возможность, ведь такие поддоны можно продавать на Западе. Продавать поддоны европейского качества по низкой цене на территории СНГ тоже выгодно.

Изучите рынок, прежде чем преступать к производству.

Нужно сразу определиться по каким стандартам вы будете производить паллеты.

Ориентируйтесь на запросы потенциальных потребителей. Лучше всего заранее договориться о поставках поддонов со складами, заводами или иными предприятиями. Так вы сможете быстро получить прибыль уже с первых партий паллет.

Некоторые фирмы заказывают для себя поддоны нестандартных размеров и конструкций. В этом случае у вас будет значительно меньше конкурентов. Главное заключить долгосрочный договор на поставку большого количества поддонов. Это защитит вас от многих рисков.

Поддоны собираются примерно по одному принципу. В случае необходимости можно изменить тип производимых поддонов.

Отдельно нужно рассказать про европаллеты. Производить их немного сложнее, чем обычные поддоны. Зато их можно дороже продавать.

Европаллетами называют поддоны EPAL Euro Pallet или EPAL 1.

Кроме EPAL 1 существуют паллеты EPAL 2 и EPAL 3 размером 1000х1200 мм, а также полуподдоны EPAL 6 и EPAL 7 размером 600х800 мм. В целом они менее востребованы, хотя покупателя можно найти и для них.

Поддоны EPAL 1 имеют следующие характеристики:

Безопасная грузоподъемность 1500 кг
Вес поддона около 25 кг
Длина 1200 мм
Ширина 800 мм
Высота 144 мм

 

По стандарту допускается отклонение от указанных размеров по ширине и длине на ∓ 3 мм и на + 7 мм по высоте.

EPAL 1 изготавливаются из досок хвойных или лиственных деревьев. Вам нужно найти поставщика, у которого вы будете стабильно получать древесину нужного качества.

Обычно используется ель, сосна, ольха или осина.

Не допускается изготовление поддонов из тополя. Доски должны быть ровными, без утончений. Если вы делаете новый поддон, то доски должны быть новыми. При ремонте паллет допускается использование старых, но хороших досок. Влажность древесины не более 22%. Для изготовления одного поддона понадобится 11 досок и 9 бобышек.

Настил состоит из пяти досок длиной 1200 мм и толщиной 22 мм. Центральная и боковые доски шириной 145 мм, между ними доски шириной 100 мм. Расстояние между досками 40 мм. Снизу три поперечные доски 800 мм длиной, 145 мм шириной и 22 мм толщиной. По краям располагается шесть бобышек 145 мм в длину, 100 в ширину и 78 в толщину. В середине три бобышки той же длины и толщины, ширина – 145 мм. Снизу крепятся три «лыжи».

Их размеры идентичны центральной и боковым доскам настила. Углы поддонов спиливаются на 17 мм. Допустимое отклонение + 4 мм или — 2 мм. Угол спила 45 градусов.

Особенностью поддонов EPAL являются гвозди с маркировкой PE, PC, PO и т.п. на шляпке. Вторая буква меняется в зависимости от размера. Без таких гвоздей поддоны не будут считаться настоящими европаллетами, даже если во всем остальном они соответствуют стандартам.

Для сборки EPAL 1 нужно 78 гвоздей двух размеров: 18 коротких и 60 длинных. Это должны быть ершеные (кольцевые) гвозди с поперечными насечками. Такой гвоздь практически невозможно достать из доски, благодаря чему обеспечивается надежное соединение. Например, можно использовать CNW 3,4/90 BKRI EPAL и CNW 2,8/40 BKRI EPAL. Первые имеют длину 90 мм и диаметр 3,4 мм, вторые – длину 40 мм и диаметр 2,8 мм.

Забиваются гвозди следующим образом. Широкие боковые доски прибиваются в трех местах: по краям и по центру. Для каждого соединения используется по четыре длинных гвоздя. Центральная широкая доска прибивается так же, но уже тремя длинными гвоздями в каждом месте. Две узкие доски прибиваются к поперечным доскам в трех местах с помощью коротких гвоздей. По три гвоздя в каждом месте. Все нижние доски забиваются одинаково. В трех местах вбивается по три длинных гвоздя.

В каждом месте соединения гвозди забиваются максимально далеко, чтобы увеличить качество соединения. Следите, чтобы гвозди не торчали из готовой конструкции. Это считается нарушением стандарта качества EPAL.

Если паллеты сделаны с соблюдением всех требований, то вы можете претендовать на получение лицензии EPAL. Вам необходимо связаться с European Pallet Association (EPAL), чтобы ваше производство и продукция прошли независимую экспертизу качества. Также вы должны будете получить сертификат IPPC, подтверждающий, что вы используете качественную древесину. Древесина должна соответствовать стандарту ISPM 15. Чтобы получить все лицензии и сертификаты придется приложить немного усилий, но это даст вам существенное преимущество перед конкурентами.

На европаллеты на угловых бобышках ставится клеймо «EPAL в овале», а на центральных бобышках – клеймо IPPC. На втором клейме указано, где, когда и кем был изготовлен поддон. Также в поддон ставится контрольная скоба. Все это подтверждает, что поддон отвечает всем требованиям качества. Такой поддон можно ввозить и продавать на всей территории Европейского союза.

На начальном этапе для размещения оборудования хватит места в гараже, а для работы понадобится два-три работника. При желании производство легко расширить. Изготовление паллет состоит из двух основных этапов: подготовка древесины и сборка поддона.

Нужно сразу решить вопрос с поставкой древесины. От этого будет зависеть, где вы разместите свое производство и какое оборудование вам понадобится.

Размещать производство лучше всего рядом с деревообрабатывающим комбинатом. Вы сэкономите деньги и время на доставке древесины.

При этом ваше производство не будет так сильно зависеть от транспортной компании.

Это снижает ваши риски. В противном случае все производство может стать из-за того, что вам вовремя не доставили древесину.

Иногда можно договориться о размещении производства на самой территории лесопилки. Это самый выгодный вариант.

Желательно закупать уже распиленную и обработанную древесину. Да, она стоит дороже, чем сырые бревна, но для обработки древесины придется покупать дорогостоящее оборудование для распиловки и фитосанитарной обработки. Понадобится больше места и больше работников. Мало у кого есть такие деньги на начальном этапе. Если же древесина закупается, то вам понадобится только небольшая пилорама, чтобы получать доски нужного размера и срезать углы поддонов.

Бобышки либо закупаются в готовом виде, либо нарезаются отдельно. Есть смысл взять автоматический станок для торцовки бобышек. Это экономит время и освобождает рабочие руки.

Можно частично сократить расходы на древесину, если использовать обрезной материал.

В вот готовые детали не нужно как-то дополнительно обрабатывать.

Для сборки паллет мы рекомендуем использовать полуавтоматизированную линию. Специально для вас мы подготовили готовые наборы оборудования для производства поддонов и европоддонов.

Набор для производства поддонов FROSP Basic

 

Подробнее

Набор для производства поддонов FROSP Plus

 

Подробнее

Набор для производства поддонов MAX Plus

 

Подробнее

Так же мы подготовили для Вас подробную схему, где показано, как правильно подключить два пневматических пистолета. Дополнительные пистолеты подключаются аналогичным способом.

1 Компрессор
2 Блок подготовки воздуха
3 Регулятор давления
4 Пистолет FROSP CRN-45
5 Пистолет FROSP CN-90
6 Шланг не менее 5 метров
7 Шланг не более 10 метров
8 Шланг не более 10 метров
9-11 Быстросъемная ПАПА х елочка
12-13 Переходник — елочка (с обжимным кольцом)
14 Переходник Y — образный
15 Муфта быстросъемная — резьба наружная
16-17 Быстросъемная МАМА x елочка
   

В полуавтоматизированной линии для сборки поддонов используются пневматические пистолеты. Инструменты используются в паре. Один для забивания длинных гвоздей, а второй для коротких.

Помните о технике безопасности. Во время работы надевайте перчатки, очки и наушники.

Если вы собираете стандартные поддоны, то для забивания длинных гвоздей мы рекомендуем взять гвоздезабивной пистолет CN-90. Он забивает гвозди длиной 45-90 мм и диаметром 2,8-3,33. Хорошо, когда пистолет забивает разные гвозди. Если вам понадобится поменять размер гвоздей, то не понадобится покупать новый нейлер под них. Для коротких гвоздей обычно берут более легкий и дешевый пистолет. Для производства большинства поддонов подойдут пистолеты CN-55 или CN-57. CN-55 забивает гвозди длиной 25-55 мм, а CN-57 – длиной 25-57 мм. Диаметр одинаковый: 2,1-2,3 мм.

Пневматический гвоздезабивной пистолет MAX CN55

 

Подробнее

Для сборки поддонов EPAL нужны другие нейлеры. Для длинных гвоздей используется CN-130, который забивает гвозди длиной 75-130 мм и диаметром 3,1-3,8 мм. Для коротких гвоздей подойдет CN-65. Забивает гвозди длиной 32-65 мм и диаметром 2,1-2,9 мм.

Теоретически можно было бы использовать один пистолет для двух типов гвоздей. Но такой подход себя не оправдывает. Работнику постоянно придется менять заряжать в пистолет гвозди разных размеров. Это отнимает много времени. Эффективность производства падает, а вместе с ней прибыль.

Безмасленные графитовые компрессоры не подойдут, потому что не могут работать по 8 часов в сутки ежедневно. Графитовые пластинки в таких условиях быстро изнашиваются и потребуется замена. А это половина стоимости компрессора.

Для небольшого производства хватит обычного масляного поршневого компрессора с ременным приводом. Объем ресивера должен быть не менее 100 литров.

Он недорогой и простой в обслуживании. Достаточно периодически менять масло. Если соблюдать правила эксплуатации, то такой компрессор прослужит много лет.

Компрессор подбирается в зависимости от размеров производства. При интенсивной работе каждый пистолет делает один выстрел раз в 2 секунды. Компрессор должен успевать сжимать воздух и отдыхать. Если компрессор работает без перерывов, то он быстро изнашивается. Например, если два пистолета вместе тратят 3 литра каждые 2 секунды, то в минуту уходит 90 литров воздуха. Для этого хватит компрессора с ресивером на 100 литров и насосом, качающим 400 литров в минуту. Если потребление воздуха возрастет в два раза, то компрессор почти не будет отдыхать. Если же подключить еще инструменты, то компрессор просто не будет успевать сжимать нужное количество воздуха.

Мы рекомендуем следующие модели:

Для 2 пистолетов:

Безмасленные графитовые компрессоры не подойдут, потому что не могут работать по 8 часов в сутки ежедневно. Графитовые пластинки в таких условиях быстро изнашиваются и потребуется замена. А это половина стоимости компрессора.

Для 4 пистолетов:

Для более масштабного производства используют винтовые компрессоры. Они стоят дороже, но к ним смело можно подключить несколько десятков пистолетов. Также винтовые компрессоры работают круглосуточно. С таким оборудованием можно не только серьезно расширить производство, но сделать его посменным.

Рекомендуемые винтовые компрессоры:

Винтовой компрессор ABAC MICRON 2.2 — 200 — 10 бар

 

Подробнее

Если вы планируете расширить производство в будущем, то лучше сразу взять более мощный компрессор «на вырост». Иначе придется покупать новый компрессор при каждом расширении производства.

Перед попаданием сжатого воздуха в инструмент его нужно подготовить. Это требование производителей инструментов. Если воздух подготовлен, то инструмент работает правильно и служит гораздо дольше. Поломка инструмента во время работы ведет к дополнительным тратам. Мало того, что надо купить новый инструмент, так еще и производство останавливается. Один день простоя может принести массу убытков.

Воздух в компрессоре находится под большим давлением, чем нужно инструменту. При этом в таком воздухе много грязи и влаги. Блок подготовки воздуха снижает давление до нужного уровня, очищает и осушает воздух из компрессора. Также он добавляет масло для инструмента. Благодаря этому детали механизма смазываются во время работы. Без этого придется закапывать вручную каждые два часа. Это дополнительная трата рабочего времени.

Масло из компрессора не подходит для пневмоинструмента. Это грязное отработанное масло с высокой вязкостью.

Мы рекомендуем следующие блоки для подготовки воздуха.

 

Если вы используете больше пистолетов, то понадобится еще один блок.

В нашей схеме два разных пистолета используются одновременно. У них отличается рабочее давление. Либо более мощный пистолет будет недобивать гвозди, либо менее мощный будет их перебивать. Чтобы избежать этого в нашей схеме используется регулятор давления. Устройство ставится после блока подготовки воздуха перед менее мощным нейлером. Регулятор снижает давление воздуха до нужного уровня. Так два разных пистолета могут работать одновременно.

Воздух доставляется в инструмент по шлангам. Можно использовать как прямые, так и спиральные шланги. Самое главное, чтобы внутренний диаметр шланга был не менее 8 мм. От компрессора до блока подготовки воздуха лучше пустить спиральный шланг не менее 5 метров длиной. Так воздух успеет охладиться, влага в нем сконденсироваться. Длина шланга от блока подготовки воздуха до инструмента не должна превышать 10 метров. Иначе масло из лубрикатора не будет попадать в инструмент.

Шланги соединяют все части схемы. Для удобства на шланги крепятся быстросъемные фитинги. Это надежное соединение. При этом при необходимости шланги легко отсоединить и присоединить обратно.

Нарезку деталей и сборку поддонов можно организовать последовательно или параллельно.

  • В первом случае сначала нарезается определенное количество досок и бобышек нужных размеров. Затем идет сборка поддонов. Собирает поддоны тоже один человек. Это медленный и тяжелый способ производства. Его используют только если не хватает рабочих рук или рабочего пространства.
  • Во втором случае одни работники нарезают детали, а другие собирают паллеты. Понадобится больше работников, но производство станет быстрее и эффективнее. Пилорама и станок для торцовки бобышек размещаются так, чтобы готовые детали оказывались рядом с кондуктором для сборки поддонов.

Стол – металлический каркас в форме поддона. Нужен для быстрой и ровной сборки поддонов. Детали выкладываются на каркас и фиксируются. Остается только соединить все детали гвоздезабивным пистолетом. Стол удобнее использовать, если поддоны собирает один человек. Нейлеры можно подвесить на тросах над рабочим местом. Это удобно и экономит место.

Карусель – более крупная конструкция. Два и более столов закреплены с разных сторон карусели. Центральная часть кондуктора вращается. Такую конструкцию удобно использовать для сборки поддона несколькими рабочими. Карусель позволяет сделать конвейер. Например, один рабочий забивает длинные гвозди, а второй рабочий забивает короткие гвозди. Когда оба рабочих заканчивают свою часть работы, они вращает карусель. Они меняются поддонами и работают дальше. Это эффективно, ведь каждый выполняет свою часть работы. Не нужно

Паллеты собираются следующим образом. Сначала собираем верхнюю часть. Устанавливаем бобышки на кондукторе. Потом кладем продольные рейки. Сверху выкладываем доски настила. Все детали сбиваются в соответствии с требованиями. Главное, чтобы все надежно держалось. Затем поддон переворачивается, и снизу крепятся «лыжи». Сборка поддона занимает 2-3 минуты.

Если у ваших поддонов спиливаются углы, то это делается в последнюю очередь.

Заключение

Используя советы из этой статьи, вы можете создать эффективный бизнес. При этом вам не нужно иметь внушительный стартовый капитал, особые связи или специальные навыки. Найти покупателей и договориться о поставке материалов несложно. Остается закупить оборудование и грамотно организовать производство. Есть много примеров маленьких фирм, где используется полуавтоматическая линия сборки поддонов.

Всего два-три рабочих собирает 500, 700, а в некоторых случаях 1000 поддонов в день.

При такой скорости производства бизнес быстро окупается и начинает приносить стабильную прибыль.

Успехов вам!

Производство паллет

Поддоны от «ПАЛЛЕТ-СТ» выполнены по ГОСТ, при этом наше производство паллет ориентировано на выпуск изделий разных размеров:

Высокотехнологичное производство паллет, которым обладает наша компания, позволяет удовлетворять самые разные запросы наших клиентов из Москвы и Московской области. Мы производим стандартные поддоны из хвойных пород дерева, а также продукцию, изготовленную по индивидуальным чертежам.

Такие изделия предназначены для удобного перемещения грузов, которые, находясь на паллете, могут сниматься с помощью любого грузоподъемного устройства; транспортироваться тележками или перемещаться вручную. Таким образом, паллеты играют важную роль в организации оборота сырья и готовой продукции, и применяются в самых разных отраслях экономической деятельности. Помещенные на поддон товары притягиваются к нему крепежными ремнями или оборачиваются термоусадочной или стрейч-пленкой. Вес пустого поддона составляет 15-21 кг. Наша компания предлагает:

  • Минимальные сроки производства продукции.
  • Возможность выполнения крупных заказов на производство паллет необходимого размера.
  • Б/у поддоны, имеющие отличное состояние, что предоставляет выгодную в ценовом отношении альтернативу новым изделиям.
  • Доставку продукции автопарком компании по территории всей Московской области.

Наши паллеты изготавливаются по ГОСТу, поэтому имеют необходимую прочность и несущую способность. Среди ассортимента нашей продукции мы предлагаем стандартные европаллеты, изделия среднего размера, широкие и нестандартные поддоны. Мы также выпускаем деревянные и фанерные ящики, различную деревянную тару.

Чтобы заказать производство паллет, свяжитесь с нашими специалистами. Для этого позвоните в компанию «Паллет-СТ» по телефонам:
+7 (495) 792-71-81
+7 (901) 524-38-10

Другая наша продукция:

Новые поддоны

Нестандартные поддоны

Деревянные ящики

Деревянная тара

Фанерные ящики

Производство поддонов деревянных и паллет в Москве

Производство деревянных поддонов специалистами группы компаний «ЭГИДА» связано и использованием различных пород древесины, среди которых выделяются:

  • хвойные;
  • смешанные;
  • лиственные.

Применяемые решения, а также их качества будут согласованы с заказчиками, после чего наши сотрудники приступают к выполнению изделий. Для нас оказываются важными следующие параметры:

  • назначение и особенности эксплуатации продукции;
  • размеры;
  • сроки изготовления;
  • особые пожелания клиентов.

Изготовление деревянной тары осуществляется квалифицированными специалистами группы компаний «ЭГИДА». Распил древесины и её последующая обработка происходит в отапливаемом помещении, что обеспечивает высокое качество товаров. Все заготовки тщательно проверяют на наличие бракованных участков на стадии изготовления лафета.

Производство паллет является современным высокотехнологичным процессом, в результате которого получается полностью готовая к использованию продукция. Для создания изделий высокого качества применяется особое деревообрабатывающее оборудование, которое обеспечивает строгие размеры и геометрическое соблюдение всех пропорций.

Производство деревянной тары для многократной эксплуатации

Сборка данных товаров выполняется в соответствии с техническими требованиями с учетом специфических свойств древесины. При этом используются винтовые либо ершенные гвозди по ГОСТу или иные виды этих креплений согласно пожеланиям заказчиков.

Изготовление паллет завершается их сушкой и маркировкой по требованиям клиентов группы компаний «ЭГИДА». Теперь изделия оказываются полностью готовыми к отгрузке и дальнейшему применению. В том случае, если вам необходимы изделия с нестандартными параметрами, то все особенности такой продукции должны быть заранее оговорены с нашими специалистами.

Производство европоддонов необходимых размеров требует предварительного согласования с клиентами. При этом рекомендуется предоставлять чертежи будущих изделий. Мы стремимся максимально учитывать ваши пожелания и создавать такую продукцию, которая могла бы приносить большую пользу для развития вашего бизнеса. Основными особенностями нашей работы являются:

  • индивидуальный подход к каждому заказчику;
  • относительно небольшие сроки создания товаров;
  • приемлемая стоимость готовых предложений.

Производство поддонов: эффективные решения для транспортировки продукции

В целях комфортного учета и последующей транспортировки на территорию ваших складских помещений паллеты укладываются в пачки. Доставка вашего заказа осуществляется достаточно быстро и учитывает требования безопасной перевозки. В случае необходимости ваш представитель может вывезти изготовленные нами решения самостоятельно. При этом мы дадим подробную консультацию по следующим вопросам:

  • долгосрочная эксплуатация;
  • особенности хранения;
  • оценка состояния паллет.

Производство поддонов на современном этапе обеспечивает соблюдение целого ряда параметров:

  • точное соблюдение геометрических размеров;
  • улучшение характеристик прочности;
  • контроль качества товаров.

Изготовление поддонов оказывается необходимым в тех ситуациях, если вам нужны паллеты особой формы. Кроме того, международные перевозки готовой продукции и работа с изделиями, к которым предъявляются особые санитарные требования, также связаны с применением новых паллет. Если у вас остались какие-либо вопросы, то их можно решить при помощи звонка по указанным на сайтетелефонам. Звоните нам прямо сейчас!

Производство поддонов, деревянных паллет в Москве

Изготовление деревянных поддонов требует высокой квалификации мастеров и применения специализированного оборудования. Ведь от качества изделий будет зависеть надежность и безопасность транспортируемого товара. Компания «ВремяПаллет» наладила производство поддонов в Москве. Высокотехничное деревообрабатывающее оборудование позволяет получить изделия с заданной геометрией и размерами. Изготовление паллетов осуществляется на полуавтоматических линиях сборки с использованием винтовых или ершистых шурупов в зависимости от пожеланий заказчика. Последующая обработка древесины гарантирует долговременность и безопасность эксплуатации нашей продукции.

Преимущества компании «ВремяПаллет»

  • Высокое качество. Благодаря опытному персоналу, усовершенствованным технологическим процессам и использованию первосортного сырья мы можем гарантировать безупречность и надежность наших изделий;

  • Оперативность. В кратчайшие сроки мы изготовим поддоны любых, даже самых нестандартных типоразмеров большими партиями;

  • Многоуровневая система контроля на всех этапах производства способствует изготовлению изделий надлежащего качества в соответствии с мировыми стандартами. 

Виды производимых поддонов 

По конфигурации:

  • Стрингерные – паллеты на продольных балках, оснащены одинаковым количеством досок сверху и снизу, обеспечивают заход вилочного подъемника с двух сторон. Распространены при погрузках в страны Африки и Азии;

  • Блочные – открытого типа (евро-поддоны), состоят из 9 деревянных «шашек», равномерно распределенных по контуру несущей части, вилы погрузчика могут заходить с 4-х сторон.  

По размерам:

  • 1200х800 мм – стандартные универсальные габариты с грузоподъемностью от 1,5-2,5 тонн;

  • 1200х1000 мм – модели для габаритных и объемных грузов. 

Помимо этого, мы производим поддоны с нестандартными параметрами по вашему заказу. Наши специалисты учтут все ваши пожелания и разработают изделия, максимально подходящие под нужды вашего предприятия. Вы можете заказать паллеты по индивидуальным чертежам или эскизам. 

Производство поддонов деревянных паллет в Москве и МО

Тара из экологичной и прочной древесины используется в рабочем процессе коммерческих организаций, транспортных компаний, производителей многих видов продукции. Представители современного бизнеса заинтересованы в крупных заказах на изготовление высококачественных поддонов (паллет), а мы стараемся в полной мере удовлетворить этот спрос. Производство деревянных паллет — это основной профиль деятельности нашей компании. Современные технологические линии, качественное сырье и способность в сжатые сроки выполнить заказ любого объема и сложности — вот ключевые моменты нашего предложения к сотрудничеству!

Индивидуальное производство деревянных паллет

Если вы только открываете собственный бизнес в коммерческой, промышленной или аграрной сфере, начните с главного — заручитесь поддержкой надежного поставщика. У нас можно заказать и купить по выгодной цене высококачественную тару из древесины в любом количестве. Мы взаимодействуем с клиентами напрямую, не прибегая к услугам компаний-посредников. За счет этого каждый покупатель может рассчитывать на лучшее ценовое предложение в Москве и области. А для постоянных заказчиков предусмотрены особые условия сотрудничества.

Производство деревянных поддонов выполняется по индивидуальным заказам. Клиент сообщает нам нужное количество готовой продукции, типоразмеры тары и срок исполнения поставки. Заказ будет выполнен в полном объеме!

Преимущества покупки и производства деревянных паллет у нас

Изготовлением деревянной тары занимаются многие компании, но серьезная конкуренция в этой сфере позволяет считанным единицам добиваться высокой рентабельности и постоянного притока клиентов. Мы готовы предложить полный комплекс услуг — начиная от производства поддонов и их продажи и заканчивая складским хранением и доставкой тары на объект заказчика в Москве или МО.

  • Любые объемы поставок. Производство паллет выполняется на современном оборудовании — автоматизированных и полуавтоматизированных линиях. Активное применение новейших технологий изготовления тары позволяет нам выпускать значительные объемы продукции без ущерба для ее функциональных характеристик. Большие масштабы изготовления поддонов — гарантия четкого и своевременного выполнения любых крупнооптовых заказов.
  • Высокое качество паллет. При производстве деревянных поддонов используется древесина хвойных и лиственных пород, имеющая оптимальные эксплуатационные показатели. Процент брака готовой продукции сводится к нулю — за счет строгого соблюдения технологий изготовления деревянной транспортировочной тары. Готовые изделия хранятся на наших собственных складах, где поддерживаются комфортные значения температуры и влажности воздуха. Качество продукции соответствует действующим требованиям ГОСТ (9557-87 и 9078-84) и международным стандартам, что подтверждается сертификатами.
  • Широкий ассортимент производимых поддонов. На наших мощностях осуществляется производство деревянных паллет и европоддонов всех стандартных типоразмеров (800*1200 мм, 1000*1200 мм, 1200*1200 мм). Также мы изготавливаем транспортировочную тару по чертежам заказчика — в нестандартном исполнении. Такие паллеты могут применяться для перевозки или хранения габаритных или тяжеловесных грузов.

Чтобы получить подробную информацию об интересующей вас продукции, а также для оформления заказа на изготовление деревянных поддонов — свяжитесь с нами по номеру +7 (495) 766-13-88.

Технология производства деревянных поддонов

 

(торцовка бруса для производства бобышек, шашек поддонов, станок торцовочный)

Производство пластиковых поддонов очень дорогое. Потребность народного хозяйства в деревянной таре и упаковке очень велика; она увеличивается по мере роста выпуска промышленной продукции, товаров народного потребления, продукции сельского хозяйства. В настоящее время все более широкое распространение получают новые виды упаковки — картонная тара из влагостойких материалов, бумажные мешки, ящики из полимерных материалов, поддоны деревянные и другие.

Производство и изготовление деревянной тары и упаковки, производство деревянных ящиков широко развито в лесозаготовительных предприятиях. Это и понятно, если учесть, что именно здесь в значительных объемах сосредотачивается низкокачественная древесина, служащая основным сырьем для тарного производства.На нижних складах или в непосредственной близости от них строят тарные цехи, оснащают их станочным оборудованием, устраивают площадки для сырья и готовой продукции. Сырье для тарных цехов отсортировывают на нижнем складе в процессе раскряжевки хлыстов и сортировки лесоматериалов.

Эффективность производства деревянной тары в условиях лесозаготовительных предприятий определяется грузооборотом нижнего склада, от которого зависит и объем сырья для выпуска тары, породным и качественным составом лесфонда, видом выпускаемой продукции, технологией, оборудованием. Наряду с низкокачественной древесиной для выработки заготовок (распиловка леса) и деталей деревянной тары используются также круглые лесоматериалы 4-го сорта хвойных (ГОСТ 9463;72) и лиственных (ГОСТ 9462—71) пород. В производстве тары находят применение также отходы лесосечных и шпалопильных цехов лесозаготовительных предприятий Основные требования к сырью для производства деревянной тары и упаковки изложены в отраслевом стандарте ГОСТ 13-767; Сырье древесное для технологической переработки. Технические условия;.

Для производства тарных заготовок и деталей используется древесина всех пород, как хвойных, так и лиственных. Длина сырья может быть от 0,1 до 6,5 м с градацией через 0,1 м. Диаметр; от 10 см и выше. В древесине толщиной до 30 см не допускаются здоровые сучки диаметром более 8 см, при большей толщине древесины здоровые сучки не учитываются. Допускаются табачные сучки диаметром до 7 см, если количество их не превышает 5 шт. на 1 м длины. В сырье не допускается наружная трухлявая гниль. В древесине диаметром более 60 см возможна любая гниль при условии, что толщина здоровой части будет иметь по радиусу не менее 10 см. Допускается червоточина, если имеется не более 10 отверстий на 1 м длины. Простая кривизна может быть до 8 %, сложная— не более 4%. Не разрешается использовать обугленное сырье. Сырье может поставляться как в коре, так и без коры. Сучки могут иметь высоту до 5 см.

Примерно аналогичные размерные и качественные признаки рекомендованы для круглых лесоматериалов 4-го сорта стандартами. Продукция. В тарных цехах лесозаготовительных предприятий тара делается не в окончательном виде, т. е. не производство ящиков или бочки, а в виде заготовок и деталей для нее. В цехах делают дощечки и планки для ящичной тары и клепку — для бочковой. Эти изделия выпускают в виде тарных комплектов, т. е. наборов дощечек и планок для выпуска тары определенной спецификации, размеров и назначения.Производство ящиков деревянных делится на промышленное и плодоовощное. По конструкции она может быть разборной, неразборной, складной и разборно-складной.

По сроку эксплуатации тара разделяется на многооборотную и разового пользования. На лесозаготовительных предприятиях производят в основном тарные комплекты для многооборотной тонкостенной плодово-овощной и промышленной тары для грузов массой до 200 кг. Дощечки делают толщиной от 4 до 32 мм, планки — от 13 до 32 мм. Наименьшая ширина дощечки составляет 40; 50 и 60 мм. Наибольшее распространение имеют ящики со следую­щими размерами деталей, мм: длина 410. . .825, ширина 50.. .110, толщина 8.. .13. Для изготовления бочек выпускаются боковые дощечки шириной от 50 до ПО мм, а донник — от 60 до 180 мм. Толщина дощечек 19 или 22 мм. Длина боковых доще­чек от 380 до 810 мм, донника; от 280 до 680 мм. Распиловка леса, производство ящиков деревянных связано с первичным и вторичным раскроем. Сначала сырье распиливается на полуфабрикаты (лафеты, сегменты, бруски), а полуфабрикаты в свою очередь на дощечки и планки. Благодаря такому двойному раскрою в наибольшей степени используется здоровая часть древесного сырья, а гниль уходит в отходы.

Это требует правильного выбора способов раскроя с учетом размерно-качественной характеристики сырья и спецификации продукции цеха. Наиболее высокий выход продукции получают при индивидуальном раскрое, когда учитываются особенности каждого кряжа. Однако производительность оборудования и рабочих цеха при этом ниже, чем при групповом раскрое. Групповой раскрой производится за один проход бревна через головной станок, индивидуальный — за несколько проходов. Групповой раскрой применяют, когда сырье имеет примерно одинаковые размеры и относительно однородно по качеству.

Производство поддонов

Не одно промышленное предприятие не обходится сегодня без использования деревянных поддонов. Так что бизнес по производству этих изделий всегда будет успешным – на отечественном рынке сегодня эта сфера деятельности наиболее востребованная и выгодная.

Изготовление деревянных поддонов: технология

Ничего сложного технология производства поддонов не представляет. Основные этапы процесса:

  1. Деревянные заготовки распиливаются на бобышки и доски, соответствующие установленным размерам;
  2. Доска проходит обрезку;
  3. Торцовка бобышки;
  4. Последний этап – непосредственно сборка поддона.

Стоимость поддона невелика, поэтому их нецелесообразно экономически транспортировать на слишком далекие расстояния. Так что удобнее всего располагать производство заготовок в местах, где можно получить недорогое древесное сырье, а собирать поддоны там, где они наиболее востребованы – в портах, промышленных зонах и так далее.

Для выпиливания заготовок выгоднее всего иметь собственное оборудование.

Специальных требований по наклону годичных слоев в древесине к заготовкам для поддонов не предъявляется, поэтому рациональнее всего использовать для их производства тонкомерную древесину.

Оборудование для производства поддонов:

  • минипилорама. Обеспечивает распиловку древесины на бобышки и доски;
  • кромкообрезной станок. Выполняет обрезку краев доски, а применение лазерной наводки дает возможность разрезать доски до нужной ширины;
  • станок для торцовки выполняет торцовку бобышки;
  • сборка готовой продукции выполняется на линиях для сборки поддонов, представляющих собой специальное оборудование, упрощающее и облегчающее процесс.

Современный рынок оборудования предлагает множество моделей. Автоматические и полуавтоматические линии подходят для разных потребностей производства.

Полуавтоматические линии это оптимальное соотношение между ценой и качеством – производительность на уровне полутора поддонов в минуту и не очень высокая цена.

Оборудование для производства поддонов включает в себя столы для сбивки поддонов, предназначенные для сборки поддонов в ручном режиме, а также автоматические сбивочные станки, которые в автоматическом режиме осуществляют сборку и обладают высокой производительностью.

Автоматизированные полностью линии стоят гораздо дороже и обладают высокой мощностью, производя до 650 поддонов в минуту. Качество продукции гораздо выше, чем у полуавтоматических линий.

Вас привлекает идея такого производства и вы хотели бы открыть свой бизнес? Вы уже давно занимаетесь производством поддонов, и пора обновить станочный парк?

В любом случае вы найдете все необходимое в каталогах оборудования на сайте компании «АСТехнология».

Как это сделано — процесс производства деревянных поддонов

Возможно, вы слышали или смотрели передачу «Как это сделано» на канале Discovery. Шоу дает зрителям …

Возможно, вы слышали или смотрели шоу How It’s Made на канале Discovery Channel . Шоу дает зрителям возможность заглянуть за кулисы того, как производятся повседневные вещи.Мы подумали, что воплотим эту идею в жизнь в этом посте, предоставив нашим читателям краткое описание того, как изготавливаются деревянные поддоны.

Как изготавливаются деревянные поддоны

Узнайте изнутри, как изготавливаются деревянные поддоны от экспертов Rose Pallet.

Материал, из которого делают поддоны

Все поддоны изготовлены из сердцевины дерева; но, поскольку пиломатериалы, используемые для изготовления поддонов, представляют собой смесь твердых или мягких пород древесины, производители поддонов обычно не могут указать тип древесины.Однако в смесях пиломатериалов, используемых для изготовления поддонов, большое количество древесины встречается двух пород. Это дуб и южная желтая сосна (сокращенно SYP).

Дуб используется из-за его прочности и широкой доступности. Часто бывает излишек дуба, оставшийся с рынков, таких как жилищное строительство или мебельное строительство, который затем используется в производстве поддонов. Поскольку дуб считается твердой древесиной с высокой плотностью, он идеально подходит для поддонов, которые должны перевозить более тяжелые грузы с хрупкими грузами.

Сосна также широко используется в поддонах, потому что древесина хвойных пород имеет более стабильный вес, чем древесина твердых пород, что придает продукту высокое соотношение прочности к весу. Хвойную древесину также легче сушить, что помогает предотвратить заражение грибами, плесенью или другими вредителями. По этой причине поддоны, изготовленные из смеси, содержащей SYP, идеально подходят для таких отраслей, как фармацевтика или производство продуктов питания и напитков, где чистота поддонов имеет первостепенное значение.

Процесс создания поддонов

Брусья для поддонов с местных лесопильных заводов обрезаются до необходимой длины, раскалываются на доски и распиливаются на доски настила и стрингеры подходящего размера для любого типа поддона. Затем в продольных балках можно прорезать выемки, чтобы обеспечить четырехсторонний вход с помощью вилочных погрузчиков или двухсторонний вход с помощью домкратов для поддонов. Если поддон будет использоваться для международных перевозок или в санитарных целях, древесину можно обработать перед сборкой.

Наконец, пришло время собрать все воедино. Это можно сделать вручную с помощью пневматических гвоздезабивателей и степлеров (для небольших заказов — обычно менее 200 единиц) или, что чаще, с помощью автоматических машин, которые могут гвоздить вместе и производить поддоны в больших объемах.На рынке представлен широкий спектр оборудования, в том числе штабелеры для досок, гвоздезабиватели для поддонов, штабелеры для поддонов, роботизированные демонтажные машины и пилы, которые помогают максимизировать производство и эффективность.

Если вам интересно узнать больше о производстве поддонов, вы можете лично увидеть этот процесс во время ежегодных экскурсий по заводу NWPCA. Это прекрасная возможность пообщаться и узнать о достижениях в области автоматизации, влияющих на деревянную упаковку.

Закупки

По всем вопросам, связанным со стандартными и нестандартными поддонами, обращайтесь к профессионалам Rose Pallet.Мы здесь, чтобы помочь вам в долгосрочной перспективе.

Pallet How To — отличное руководство по созданию вещей из поддонов

Деревянные поддоны — одни из моих любимых материалов для дома. За последние несколько лет мы реализовали множество проектов поддонов, и я с нетерпением жду возможности поделиться всеми советами, секретами и творческими идеями, которые мы узнали, работая с поддонами! (Обновлено 2 апреля 2019 г.)

В этом эпическом руководстве по поддонам для проектов DIY мы рассмотрим, где найти бесплатные деревянные поддоны, как выбрать и разобрать поддоны, а также лучшие советы профессионалов и наши любимые идеи проектов поддонов!

Поддоны настолько универсальны и полны символов! Они отлично подходят как для начинающих, так и для опытных строителей своими руками.

Вы можете начать с создания проекта поддона, такого же маленького и простого, как эти ящики, которые вдохновлены винтажными ящиками из фермерских садов и украшены простой техникой передачи изображений.

Или что-то грандиозное, например, целиком переделать! Мы превратили арендованный внутренний дворик в открытую комнату из поддонов в тропическом стиле!

(Некоторые из полезных ресурсов представляют собой партнерские ссылки. Полное раскрытие информации здесь.)

1. Где я могу найти бесплатные поддоны?

Перед моим первым проектом с поддонами я БРОСАЛА каждый проект поддонов на Pinterest и задавался вопросом об одном и том же!

Потом я понял, что они повсюду, особенно те места, которые я часто посещаю для работы над дизайном! Убедитесь, что у вас под рукой есть толстые рабочие перчатки, когда вы собираете поддоны, чтобы избежать множества осколков!

Это также самые чистые места, что означает отсутствие разливов токсичных веществ на поддонах — выставочные залы плитки и камня, магазины каменной кладки — места, где продаются валуны, камни, брусчатка и т. Д., А также магазины деревянных и ковровых покрытий. Я также вижу их за винными и продуктовыми магазинами.

В садовых питомниках, особенно оптовых , тоже часто есть поддоны. Просто убедитесь, что они выглядят чистыми и на них нет следов брызг!

Когда вы видите стопку поддонов за пределами этих мест, просто вежливо спросите, планируют ли они использовать их повторно или просто выбросить. И каждый раз я получаю ответ: «Вы хотите их? Все они твои! » Ура! Не так уж и сложно, правда?

2.На что обращать внимание при выборе деревянных поддонов?

Не все деревянные поддоны одинаковы. Первое, на что следует обратить внимание, это штамп HT , который означает, что поддоны подвергаются термообработке, а не химическому. Пока что все поддоны, которые я видел, являются поддонами HT. Кажется, их большинство, и это хорошо.

Затем внимательно посмотрите на платы — они потрескались или покоробились? Если да, с ними будет очень сложно работать, так что не тратьте все это время и пот, таща его домой и разбирая, двигайтесь дальше!

Также обратите внимание и проверьте, не пролилось ли на них что-нибудь . Если он выглядит загрязненным, двигайтесь дальше !!


3. Как разобрать деревянный поддон?

Есть много статей и видео о разных способах разборки поддона.

ВАЖНАЯ ИНФОРМАЦИЯ: Убедитесь, что у вас есть толстые рабочие перчатки и очки, чтобы защитить себя от гвоздей, которые могут выскочить.

Наш любимый метод разборки поддонов — с помощью этого инструмента

, Duckbill Deck Wrecker, который мы купили на Amazon.Если вы планируете делать много проектов с поддонами, то стоит подумать. Он окупится в кратчайшие сроки.

Этот инструмент легко поднимает эти доски, а гвозди можно вынуть молотком. Это в 20 раз быстрее любых других методов. Древесина не расколется так сильно, что получатся доски получше. Нам очень нравится этот инструмент.

Есть три других популярных метода разборки поддона и несколько очень важных вещей, которые следует учитывать !

Метод 2 для разборки деревянного поддона:

Если у вас нет груши для разборки палуб Duckbill, можно воспользоваться другим способом — использовать молоток и монтировку, что мы и делали до того, как приобрели грохот Duckbill Deck Wrecker. Это требует больше работы и времени. Но это наименее затратный способ начать.

Вообще-то, я сам не смог бы — не хватило мускулов! — муженек использовал этот метод, и он сработал: от Сары на Youtube —

Третий метод мы использовали его, чтобы разрезать доску по 2 боковым направляющим с помощью аккумуляторной циркулярной пилы или лобзика, а также использовать молоток и рычаг штангу, чтобы поднять ее среднюю направляющую. Это простой и быстрый способ, особенно если на концах доски уже есть трещины.

Другой способ — использовать сабельную пилу, прорезать гвозди. Этот метод меня пугает, и мы его не пробовали. Но я знаю других, кому это нравится. Просто будьте осторожны и найдите время, чтобы узнать, как безопасно использовать инструменты !!

4. Проблемы при использовании древесины поддонов для проектов DIY

Красота и проблемы древесины поддонов заключаются в ее разновидностях. Никогда не предполагайте, что доски одинаковой толщины или ширины, даже если они из одного поддона!

Когда вы покупаете древесину в строительных магазинах, они обрабатываются до указанной толщины, и все края прямые и прямоугольные, , но не поддон !

Например: если мы хотим построить скамейку из поддонов и хотим, чтобы ее верх был плоским, нам нужно либо тщательно выбрать доски той же толщины, либо изменить способ ее сборки.

Или, если мы делаем столешницу, мы хотим, чтобы все планки были хорошо выровнены, тогда нам нужно выбрать доски, которые полностью прямые. Вы удивитесь, сколько их нет!

Если у вас есть строгальный станок, и вы хотите, чтобы края были ровными, или поверхность до нужной толщины, обязательно используйте металлоискатель! Некоторые спрятанные старые гвозди могут испортить лезвие строгального станка.

5. Соображения по проектированию, планированию и отделке

При планировании строительства чего-либо из деревянных поддонов, одна из первых вещей, которые следует учитывать, — это , где он должен быть точным, а где он более снисходительный и снисходительный. вы можете сохранить деревенский характер .В деревенском стиле снисходительнее. Площадь, которая должна быть точной, например ножки стола или квадратная рамка для картин, потребует более тщательного планирования и выбора относительно прямых и ровных досок.

Когда дело доходит до шлифовки и отделки, если это что-то, к чему вы часто прикасаетесь, например, ящик или столешницу, вам нужно больше отшлифовать древесину, начните с наждачной бумаги зернистостью 80, затем перейдите к 120 или даже 220 В других местах мы можем просто отшлифовать немного зернистостью 120, чтобы убедиться, что древесина не содержит осколков, и при этом сохранить характер деревянной поверхности.

Когда дело доходит до отделки, вы можете выбрать лакокрасочную, восковую или масляную отделку, которую я более подробно описал в проекте ящика для поддонов. Я скоро напишу подробный пост о нетоксичной деревянной отделке и добавлю сюда ссылку.

Полезные советы: Безопасность прежде всего!

Из-за этих гвоздей и осколков, пожалуйста, ВСЕГДА надевайте перчатки и очки при работе с деревом!

Перед тем, как включить какой-либо электроинструмент, приобретите прочную рабочую поверхность — верстак или даже прочный старый стол и несколько деревянных зажимов! Правильно зажимайте древесину во время резки — это одна из самых игнорируемых мер безопасности. Могу я повторить здесь 100 раз — ЗАЖИМ!

Вот и все! Будьте осторожны и получайте массу удовольствия от творчества с поддонами !!

Другие интересные идеи для рассмотрения:

12 диванов и журнальных столиков Easy Pallet, которые можно собрать за один день.

Скамья на 2 поддона —

30+ Проекты поддонов для жизни на открытом воздухе!


Как сделать поддон • Тейлор Брэдфорд

Я должен начать с забавной истории, прежде чем я перейду к деталям, как сделать поддон.Когда я впервые начал заниматься кроличьей норой, желая сделать свой собственный вертикальный огород из овощных поддонов (полный мой учебник можно увидеть в блоге World Market), я не имел ни малейшего представления о том, что есть 2 варианта, когда дело доходит до поддонов. Химически обработанные поддоны и термообработанные поддоны. Поддоны, которые используют все (наиболее популярные поддоны), являются химически обработанными. Что их отличает? На поддонах, подвергнутых термообработке, на боковой стороне выбито «HT». Поддоны, прошедшие тепловую обработку, безопасны для овощных и травяных садов.Химически обработанные поддоны небезопасны.

Узнав эту лакомую информацию, я решил, что у меня все еще не будет способа узнать, без тени сомнения, где поддон с термообработкой прожил свою жизнь или чему он мог подвергнуться. И, не желая загрязнять свой собственный источник пищи, я решил, что для меня будет разумнее сделать поддон сам.

Я хочу отметить, что, вероятно, разумнее сделать собственный поддон для проектов, которые вы планируете реализовать у себя дома.Кто хочет подвергаться воздействию вредных химикатов ??

Итак, вернемся к забавной истории. Я съездил в местный лесной магазин и понял, что мне нужен более легкий лес, такой как сосна, для изготовления поддона. Как только вы заполните и без того прочный / тяжелый поддон почвой и трансплантатами, он станет довольно тяжелым. Вот мой разговор с местным «специалистом» по пиломатериалам…
Я: ищу сосну, чтобы построить огород.
Мужчина: О, сосна прямо здесь.
Я: Да, но это обработанное дерево. Я не хочу обрабатывать древесину, я делаю огород.
Человек: Это то, что люди используют для создания своих садов, потому что древесина прослужит дольше.
Я: Да, но я не хочу лечиться.
Мужчина: Ну, через один сезон оно развалится, если не использовать эту древесину.
Я: Но лечили.
Мужчина: Это вредно только тогда, когда вы порезаете его.
Я: (leary) Ну, я не хочу, чтобы он развалился после одного сезона, так что, думаю, я это пойму.

После того, как я построила поддон, мой муж вышел осмотреть мою работу. Вот наш разговор:
Муж: Ого, детка.Выглядит действительно хорошо.
Я: (сияя) Спасибо!
Муж: Но туда нельзя добавлять овощи.
Я: (опускается лицо) Почему бы и нет?
Муж: Потому что вы заразите пищу обработанной древесиной.
Я: ЧТО ???? Лесоруб сказал мне, что это то, что все используют для своих садов.
Муж: Разве вы не строили собственный поддон, чтобы знать, откуда он взялся, и не обрабатывать его химикатами ??
Я: Да.
Муж: Извини, детка. Этот не сработает.

Итак, в конце концов, я построила своему мужу действительно хороший поддон для двигателя, который есть на нашей автомобильной стоянке. LOL И я усвоил урок, как придерживаться своего оружия и добиваться дерева, которое я был в магазине, чтобы делать покупки. Изображения, которые вы видите в моем уроке, относятся к обработанной древесине, которую я использовал в своей первой палете. НЕ ИСПОЛЬЗУЙТЕ ОБРАБОТАННУЮ ДЕРЕВО. Меня не волнует, развалится ли он после одного вегетационного периода. Я пошел в другой лесной магазин и купил необработанную древесину для своего второго поддона. Я становлюсь профессионалом в сборке поддонов. Следующий, который я сделаю, будет полностью сделан из кедра.Моя вторая основа поддона была сделана из белого дерева (честно говоря, не знаю разновидности), а верхняя планка — из кедра.

Хорошо, приступим к руководству!

Что вам понадобится для квадратного поддона 32 дюйма
2 — 2×4 [8-футовые доски] (разрезаны на 1/3 . .. большинство 2×4 не совсем 8 футов в длину … вам нужны все доски длиной 32 дюйма)
2 — 1×4 [8-футовые доски] (разрезанные на 1/3… большинство 1×4 не имеют длины точно 8 футов… вам нужны все ваши доски длиной 32 дюйма)
Коробка с винтами длиной 3 1/2 дюйма
Сверло
Сверло
Измеритель ленты

Что вы будете делать
1.Если в вашем местном магазине пиломатериалов вы сможете обрезать доски бесплатно (или за небольшую плату), попросите их нарезать их для вас. Но обратите внимание на их работу! В противном случае сократите все доски до 32 дюймов.
2. Возьмите 3 доски 2 × 4 и установите их параллельно друг другу (тонкой стороной вниз). Вы хотите, чтобы внешняя сторона досок была ровно 32 дюйма (измеряется от внешнего края до внешнего края. Ваша средняя доска должна быть точно по центру.
3. Возьмите 3 доски 2 × 4 и положите их сверху в противоположном направлении, шириной вниз.Убедитесь, что все выстроено правильно. 32 дюйма, измеренные снаружи 2 доски. Ваша средняя доска должна быть точно по центру.
4. Просверлите направляющие отверстия в обоих концах этих 3 досок и затем закрутите 2 винта (на каждом конце / на плате) во внешние концы. Просверлите пилотные отверстия в средних досках и закрепите винтами.
5. После того, как все доски будут закреплены винтами, переверните поддон.
6. Возьмите 5 досок 1 × 4 и положите их сверху (шириной вниз). Измерьте 2 внешние доски, чтобы убедиться, что вы ровно 32 дюйма.Закрепите эти 2 доски, как вы делали с другими, просверлив пилотные отверстия, а затем просверлив по 2 шурупа с каждого конца. Просверлите пилотные отверстия в средних досках и закрепите винтами.
7. Выровняйте среднюю доску 1 × 4 точно посередине, просверлите направляющие отверстия и закрепите винтами.
8. Равномерно распределите оставшиеся 2 доски (из 5… одна останется) и просверлите направляющие отверстия, затем закрепите винтами.
9. Готово!

Столько разных проектов с использованием поддонов !! Хотите узнать, как сделать свой собственный овощной / травяной сад из вертикальных поддонов? Зайдите в блог World Market, чтобы увидеть мое пошаговое руководство !!

(Где я партия)

Сыпучие пиломатериалы для поддонов на продажу — Висконсин, сушеные в печи, в соответствии с ISPM-15

Поставщики древесины для. .. >> Производители поддонов

Поставщик древесины для поддонов в судоходной отрасли

В судоходной отрасли мало что встречается так широко, как деревянные поддоны. С двадцатого века поддоны с упакованным в термоусадочную пленку материалом постепенно вытеснили деревянные ящики в качестве предпочтительного метода транспортировки товаров. При использовании вместе с вилочными погрузчиками и домкратами для поддонов они упрощают складирование, позволяя легко перемещать и хранить большое количество предметов.

MTE бережно заготавливает древесину для поддонов в лесу Меномини, чтобы снабжать производителей деревянных салазок высококачественными материалами, чтобы эти рабочие лошадки судоходной отрасли служили дольше.

Независимо от того, производите ли вы поддоны с продольными балками, блочные поддоны или композитные версии, у MTE есть пиломатериалы и побочные продукты для поддержки производства поддонов.

Разместите сегодня заказ на древесину лиственных или мягких пород для изготовления поддонов.

Сушеные пиломатериалы для поддонов на соответствие фитосанитарным требованиям

Согласно Международной конвенции по защите растений, большинство поддонов, пересекающих национальные границы, должны соответствовать санитарным стандартам (ISPM 15).Сушеная древесина MTE соответствует установленным критериям, предотвращая распространение болезней растений и инвазивных насекомых через национальные границы. MTE также поставляет производителям древесную стружку и стружку для производства ориентированно-стружечных плит, на которые не распространяются правила IPPC.

Сосна и дуб для изготовления деревянных поддонов

MTE Wood поставляет древесину твердых и мягких пород для компаний, производящих грузовые поддоны и салазки для транспорта. Сосна является наиболее распространенной древесиной, используемой для изготовления грузовых поддонов, и ее также много в лесу Меномини.Поддоны из сосны — отличный недорогой вариант, когда важна повышенная маневренность. Наши устойчивые методы ведения лесного хозяйства позволяют нам поддерживать постоянный запас более тяжелой древесины дуба для изготовления поддонов. Дубовые поддоны очень прочные и отлично подходят для перевозки тяжелых грузов. У нас есть все сырье, необходимое вашей компании по производству поддонов для производства направляющих и стрингеров практически любого размера, который вам нужен.

Свяжитесь с MTE, чтобы получить материалы для производства поддонов, чтобы удовлетворить ваши потребности в доставке уже сегодня!

Создание сада из поддонов — Пошаговые инструкции

Построить и посадить собственный огород из поддонов очень просто!

Что вам понадобится: транспортировочный поддон , 4 монтажных кронштейна * (по одному на каждый угол поддона — мы использовали L-образные кронштейны), устойчивые к атмосферным воздействиям винты, кровельные гвозди или скобозабивной пистолет, дрель, уровень, ткань для прополки (также известная как ландшафт ткань), тонкая фанера, обрезанная по размеру, чтобы покрыть заднюю часть поддона, почву для горшков, растения (* когда дело доходит до того, как и где вы решите установить поддон, обязательно учитывайте вес полностью установленного поддона после полива и выберите соответствующее оборудование и место, которое может его поддерживать. )

Поддоны легко найти, поэтому выберите тот, который не сломан и не сделан из пиломатериалов, подвергнутых обработке давлением.

Поддоны есть повсюду, поэтому найдите время, чтобы найти один в хорошем состоянии, сделанный не из обработанной под давлением древесины (из-за выщелачивания потенциально вредных химикатов). Они бывают разных форм и размеров, поэтому не думайте, что все поддоны одинаковы. Убедитесь, что он очищен, и вы проверили его на предмет попадания гвоздей или осколков дерева. На этом этапе рекомендуется надеть прочные перчатки при осмотре и очистке поддона.

  • После того, как поддон будет очищен, и прежде чем добавлять к нему дополнительный вес, поместите его у стены в том месте, где вы хотите, чтобы он был установлен. Используйте уровень, чтобы обеспечить правильное выравнивание. Сделайте отметки и прикрепите L-образные кронштейны к стене. (После того, как поддон высадится, вы просто вставите его на место между установленными кронштейнами.)
  • Отметить размещение кронштейнов для подвешивания при пустом поддоне

    Верните поддон на ровную поверхность. Хотя вы можете поставить поддон, опираясь на землю, размещение его на столе или козлах облегчает работу из положения стоя. Установите поддон так, чтобы сторона с самыми широкими отверстиями была обращена вверх. Это будет задняя сторона, которую вы прикрепите к стене. Разложите ландшафтную ткань или ткань, чтобы покрыть спину и нижнюю часть , и отрежьте по размеру. Плотно потяните и закрепите гвоздями или скобами. Дно некоторых поддонов покрыто деревом, что предотвращает выпадение почвы на дно.Если нет, вы можете добавить еще один кусок дерева, например, 2 × 4. Но в любом случае убедитесь, что ткань покрывает нижнюю и заднюю части, чтобы не пропустить любую почву, которая в противном случае может выпасть. Это также самое время добавить толстый слой пластика или другого водонепроницаемого барьера. Этот шаг не был включен в сегмент «Сделай сам» в этом эпизоде, но он является важной частью защиты дома от влаги и грязи из поддонов.

  • Теперь переверните поддон и заполните горшечной почвой хорошего качества или смесью для контейнеров. Не используйте обычную садовую землю или почву, предназначенную для грядок, так как она слишком тяжелая и не будет дренировать. Обязательно добавьте большую часть почвы перед тем, как высадить растения. Теперь идите вперед и наклоните поддон вверх почти вертикально, чтобы позволить почве осесть, не просыпаясь между трещинами. Затем продолжайте добавлять грунт, пока поддон не заполнится.
  • Затем добавьте растения. Не бойтесь упаковать их. Расположите растения так, чтобы их корневые комки надежно поместились между планками, и плотно засовывайте их.После того, как вы разместите все растения на своих местах, при необходимости добавьте дополнительную почву, но обязательно оставьте немного почвы, чтобы добавить ее после установки поддона. Пока не поливаю из-за лишнего веса.
  • Используйте почву хорошего качества и действительно засыпайте ее!

    Пришло время смонтировать поддон. Возьмите двух помощников и поместите поддон между кронштейнами, уже прикрепленными к дому. Во время крепления поддона к стене полезно иметь чем-нибудь опору для поддона. С помощью помощников, удерживающих поддон на месте, третий человек может прикрепить кронштейны к поддону.

  • Наконец, убедитесь, что все растения прочно стоят на своих местах и ​​что корни находятся в хорошем контакте с окружающей почвой. Это также время добавить запасную почву, чтобы заполнить эти пустоты. Тщательно полейте растения и почву. Опять же, здесь будет больше оседания и некоторая потеря почвы, поэтому имейте под рукой дополнительную почву и добавляйте ее по мере необходимости.

Наполнить поддон зеленью, зеленью и съедобными продуктами

Получите помощь в закреплении конечного продукта и хорошо полейте его!

В течение следующих нескольких дней продолжайте следить за садом и при необходимости добавляйте почву и воду, поскольку растения приживаются и почва продолжает оседать.Как только корни зарастут через пару недель, не забывайте поливать. Поскольку этот сад находится над землей, он быстрее высыхает. Как и у других емкостей, вероятен ежедневный полив.

Наслаждайтесь урожаем!

Посмотрите полную серию этого проекта, серию 221: Живые стены.

Burpee Home Gardens модифицированный вертикальный сад из поддонов на ножках!

Особая благодарность нашей подруге Ферн Ричардсон из Life on the Balcony за ее планы Pallet Garden.

Обновление: 4/3/12: На прошлой неделе, путешествуя по цветоводству Pack Trials в Калифорнии, я увидел модификацию нашего сада из поддонов: Burpee Home Gardens добавил простые ножки из треугольных кусков фанеры.

Мне он нравится, потому что он предлагает гораздо больше возможностей, особенно для тех, кто хочет вертикальный сад у стены без необходимости прикреплять его к стене, и это снимает опасения, которые некоторые люди поднимают по поводу (потенциального) повреждения стены. от (потенциально) влажной основы поддона.Плюс вы можете положить его куда угодно! Просто молодец! — Джо

О Джо Лэмп’ле

Джо Лэмп’л — ведущий и исполнительный продюсер отмеченного наградами телесериала PBS «Растем в более зеленый мир». За кадром Джо посвящает свое время продвижению устойчивости через свои популярные книги, блог, серию подкастов и общенациональные газетные колонки. Следуйте за Джо в Twitter

Associated Pallet, Inc. — Процесс производства поддонов

Кантов загружаются на подающую платформу отрезной пилы.Оператор разрезает бруски на различную длину по желанию заказчика технические характеристики.

косяки затем входят в пилу. Оператор раскладывает косы, чтобы нужной высоты и разрезает борта на разную ширину. С многопильный станок, наши операторы могут выполнять торцовку, строгание и продольную резку через лес за один проход.

Любые отходы превращаются в древесную стружку, пыль и стружку и продаются на различных рынках.Наши мельницы не тратят впустую ни одной детали изделия из дерева.

Завершен пиломатериалы движутся по конвейерной ленте к штабелерам, которые отсортируйте пиломатериалы по ширине и длине.

Полный штабеля пиломатериалов укладываются прямыми рядами по размеру на бетонную площадку с помощью буксирного двигателя. Пиломатериалы останутся на бетонную площадку до тех пор, пока гвоздь не станет нужного размера для изготовление поддонов.

тыс. поддонов строятся ежедневно. Пиломатериалы подбираются для каждого поддона. от бетонной площадки и размещены на каждой машине. Машина операторы заполняют бункеры пиломатериалами. Каждый оператор построит несколько поддонов для проверки, чтобы убедиться, что поддоны соответствуют требованиям заказчика. технические характеристики.

гвоздезабивные станки программируются оператором на сборку выбранные поддоны. Uni-matic строит односторонние салазки, используя два оператора. Гвоздезабиватель Turbo-max — это высоковольтный производственная машина, которая производит около 300 двусторонних поддонов в час. Он полностью автоматизирован с машинным штабелированием, что позволяет нам производить три грузовых автомобиля с поддонами на смена, готов к отгрузке.

ср также ремонтируют и изготавливают специальные поддоны с помощью ручных гвоздей.

Поддоны штабелируются и хранятся

Каждый готовый поддон будет следовать по конвейерной цепи к автоматическому штабелеукладчик, в котором поддоны автоматически складываются в рекомендованные посчитайте и разложите по роликам.

каждый штабель поддонов подбирается буксирным двигателем и ставится на трафарет и окантовка по требованию заказчика.

готовые стопки поддонов вывозятся на двор буксирным тягачом и помещен в назначенную область.

поддоны загружаются на грузовик и отправляются клиентам в различных такие отрасли, как автомобильная, сталелитейная, военная, тяжелая техника и европейская промышленность. Все грузы поддонов проверяются на качество перед отправкой.

рабочих мест по производству поддонов, работа в Форт-Уэйне, IN

Сортировать по: актуальность — Дата

21,55 доллара в час

  • Оберните поддон , когда поддон / загрузка закончена.
  • Полные частичные поддоны и убрать смешанные поддоны.
  • Погрузка в транспортную тележку включает перемещение полных поддонов продуктов…

17 долларов.13 в час

  • Транспортирует товар по складу на поддоне , домкратом или вилочным погрузчиком.
  • Обеспечивает наличие правильных этикеток на правильном поддоне.
  • «Постройте» поддоны / заказы по мере необходимости / в соответствии с указаниями для поддержки успешного выполнения заказа.
  • Товарищ I по постоянному складу (Заказчик — Вилочный погрузчик).
  • Возможность использования лестницы и / или поддона домкрат.
  • Управляйте пистолетом Telxon, вилочным погрузчиком, домкратом для поддонов , подъемником , лестницей и другим торговым оборудованием.
  • Вымойте и протрите предметы и полки.
  • Распаковка и разборка картонных коробок и поддонов с товарами.
  • Хранить на полках лучшие решения и обеспечивать их продажу…

CCBCC Operations, LLC

Форт-Уэйн, Индиана
  • «Постройте» поддоны / заказы по мере необходимости / в соответствии с указаниями для поддержки успешного выполнения заказа.
  • Товарищ I по постоянному складу (Заказчик — Вилочный погрузчик).
  • Может потребоваться использование домкрата для поддонов для транспортировки мусора / мусора в соответствующие емкости.
  • Выполняет общие работы по уборке, уборке и санитарии…
  • Выполняет общие работы по уборке, очистке и санитарии на складе, включая сухие, холодильные и морозильные зоны.
  • Управляйте перемещением поддонов , , а также прицепами и другими транспортными средствами, используя вручную или с помощью оборудования на объекте, включая домкраты или вилочные погрузчики поддонов .
Форт-Уэйн, IN 46803 (район Ист-Сайд)
  • Управляет вилочным погрузчиком, поддоном , домкратом и другой складской техникой.
  • Помогает при загрузке и разгрузке цилиндров на поддонах и прицепах тракторов.
  • Отсортируйте помеченные коробки на соответствующие поддоны.
  • Знания и опыт эксплуатации поддонов домкраты.
  • Этикетка заполнена поддонов аккуратно и разборчиво.
  • Провести аудиторские проверки по отбору заказов и закончить проверки на поломку поддонов .
  • В течение части рабочего дня действующий оператор будет перемещаться по Распределительному центру…
  • Знание работы вилочного погрузчика и домкрата для поддонов полезно.
  • Лицо, выбранное на эту должность, будет отвечать за подведение итогов либо из…
  • Управление вилочным погрузчиком и / или ручным домкратом для поддонов .
  • Полный рабочий день: смены работают с понедельника по субботу.
  • Уметь удобно поднимать и перемещать коробки весом до 50 фунтов…
  • Осмотрите пустые поддоны на предмет повреждений, сложите и переместите поддонов с домкратом поддонов или вилочным погрузчиком в надлежащее место для хранения.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *