16.07.2024

Оборудование для мини производства пеллет: Оборудование для производства пеллет — цена на мини-грануляторы и другие

Оборудование для производства пеллет

Сегодня в центре нашего внимания окажется такое перспективное и относительно молодое направление, как производство пеллет. Мы рассмотрим его технологические и конструктивные особенности, но главное — подробно и внимательно поговорим о том, какое стационарное и мобильное оборудование используется для производства пеллет и как собственно это оборудование выбрать.

 

Пеллеты. Что это и для чего они нужны?

 

Начнем с того, что определим, что же такое пеллеты, откуда они берутся и для чего используются. Пеллеты — это особым образом гранулированные отходы древесного производства (опилки, солома, кора деревьев, шелуха, оставшаяся от переработки зерновых и масличных культур). На западе общество уже давно пришло к необходимости переработки отходов любого производства и жизнедеятельности. Европейцы, американцы и азиаты сортируют мусор, собирают макулатуру и постепенно уходят от использования пластика. Что уж говорить о таком высоко отходном производстве, как лесная промышленность и древообработка?

 

 

Чего только не остается после распилки и обработки дерева. Это и стружки, и ненужная древесная кора и опилки. Логично, что все это богатство (в прямом и переносном смысле), нужно каким-то образом использовать. Самый широко известный путь — это направить опилки и стружку под пресс, где их, предварительно смешав с клеем, сформируют в ДВП, ДСП и МДФ-панели. Однако, как оказалось, это далеко не самый быстрый и дешевый способ. Гораздо легче эти же отходы гранулировать или «пеллетировать».


Самые лучшие пеллеты получаются целиком из дерева. Но это экономически не выгодно, поэтому в качестве сырья используют прочие древесные отходы — кору, солому и пр. Чем больше в пеллетах «добавок», тем ниже их ценность. Соотвественно, чем «чище» сырье для пеллет, тем они дороже и качественнее.


Условно пеллеты делятся на два класса по качеству: первоклассные и промышленные. Первоклассные пеллеты — те, где процент содержания побочных отходов древесного производства составляет меньше полутора процентов. Они имеют диаметр 0,6 — 0,8 см. и плотность около 600 кг/кубометр. Первоклассные гранулы выделяют 4,7 КВт/ч ( 16,9 МДж/кг). Их используют в качестве бионаполнителя для кошачьих туалетов, а также для отопления частных помещение (коттеджей, таунхаусов, загородных домов).

 

 

Промышленные гранулы — 0,8 -1,2 см. диаметром и плотностью 500 кг/кубометр. В них процент побочных отходов древесного производства составляет соответственно от полутора до пяти процентов. Из также используют в качестве бионаполнителя, но уже более дешевого, а также в качестве отопительного материала. При сгорании промышленные гранулы выделяют меньше, чем первоклассные — 4,2 КВт/ч. или 15,1 МДж/кг. Промышленные пеллеты  не подходят для частных отопительных приборов, однако они тоже не остаются без реализации — их покупают организации для отопления небольших промышленных помещений при помощи специального оборудования.

 

Технология производства пеллет

 

Для того, чтобы из опилок получились гранулы не нужны большие производственные мощности и пространства. Достаточно грамотно подобрать оборудование для производства пеллет. Чтобы это было сделать проще, давайте разберемся, как вообще происходит «превращение» опилок  в пеллеты.


Сначала древесные отходы (дальше — сырье) нужно хорошенько размельчить, раздробить в дробилках наподобие тех, что используются в зерновой обработке. Измельчают сырье до определенного стандартом размера, в зависимости от того, где будут использовать готовые пеллеты . Как только частицы достигают определенного объема (чуть больше кубического сантиметра) первичное дробление прекращается. В таком виде сырье легче высушить, поэтому его отправляют на сушку.

 

 

Для того, чтобы материал лучше спрессовывался он должен достигнуть определенной влажности — согласно технологическому стандарту не менее 8%, но и не более 12%. Сушка может быть барабанной (опилки погружают в барабан и постоянно крутят) или в виде поточной ленты (опилки высыпают на ленту и они сохнут естественным путем). Подбирать оборудование для сушки необходимо согласно выбранному типу будущих пеллет. Если предполагается производить первоклассные пеллеты, то подбирается специальное сушильное оборудование для производства древесных пеллет.  Если нужны пеллеты производственного типа, то и сушка должна соответствовать характеристикам оборудования для производства пеллет из соломы.


Затем полуготовое, просушенное сырье необходимо измельчить на мельнице (часто молотковой) еще раз до определенного диаметра, как уже говорилось ранее. Чтобы получить гранулу диаметром 1,2 см. нужно положить сырье под пресс размером не больше 4 мм. Чтобы получить гранулу 0,6 см., сырье должно быть не больше 1,5 мм.


Если влажность сырья изменилась во время дробления, а точнее уменьшилась и стала менее чем 8%, его необходимо увлажнить, иначе, попав под пресс, оно просто напросто не склеится между собой. Увлажнение происходит паром или водой в зависимости от вида древесного сырья.

 

 

Далее — самый главный этап — гранулирование, оно же пеллетирование. Сырье попадает на пресс с матрицей определенной формы. Она может быть плоская или цилиндрообразная. Именно матрица и роллер являются основными в любом оборудовании для производства топливных пеллет и пеллет-наполнителей. Это первое и главное, на что следует обращать внимание при подборе необходимых станков и производственных комплексов. Если вам не безразлично качество продукта, которое вы получите, этим двум показателям нужно уделить как можно больше внимания. Учтите, что гранулирование/пеллетирование обязательно должно происходить при температуре до 90 градусов по Цельсию и под давлением, при чем под давлением не меньше, чем 300 атмосфер.


Ну и в конце, готовые пеллеты нужно остудить и просеять. К огромной радости любого изготовителя отходы от производства пеллет с легкостью можно направить на вторичную подготовку.

 

Оборудование. Особенности выбора

 

Теперь, когда вы ознакомились с основными технологическими и конструктивными особенностями производства пеллет, можно переходить непосредственно к выбору подходящего оборудования.

 

 

 

Реализовать вышеописанные производственный процесс можно двумя способами: закупить специализированное мини оборудование для производства пеллет или поставить у себя классическую производственную  линию. Все мини-производства делятся на 3 типа в зависимости от источника энергии:

— машины на электродвигателе;
— машины на дизеле;
— машины от тракторного ВОМ;


Машины на электродвижке более стационарны, чем, например, агрегаты на дизеле, которые можно с легкостью перевозить непосредственно к месту лесозаготовки. Последний класс более удобен тем производителям, которые имеют свой трактор. Такие агрегаты также легко перевозятся или могут располагаться стационарно -в зависимости от потребностей производства. Электрические агрегаты вырабатывают от 200 до 550 кг/ч. Дизельные соответственно от 150 до 300 кг/ч. Агрегаты, работающие от ВОМ трактора, представляют некий средний вариант и обладают производительностью от 150 до 400 кг/ч. Понятно. что мини-производства не имеют некоторых этапов (сушка, влагообработка и т.д.), однако они дешевле и более мобильны.

 

 

В свою очередь настоящие комплексные фабрики по производству пеллет потребуют других затрат и больших производственных помещений, но и здесь есть свои преимущества — более качественные продукт и большие объемы.


При выборе полезно также обратить внимание на то, где производится желаемое оборудование. Ни для кого ни секрет, что лидер по выпуску оборудования для производства пеллет — Германия. Однако по отзывам неплохие агрегаты собирают в Италии. К слову сказать, отечественный рынок также конкурентоспособен в данном направлении, на ваш выбор агрегаты производства «Механика», «Метком», «Экоросс» и др. Главное, если завод изготовитель отказывает в посещении и не хочет отвечать на возникающие у вас вопросы -такие оборудование лучше не приобретать.


Ну и конечно, главное в выборе оборудование для производства пеллет — цена. Стоимость оборудования для производства пеллет колеблется от 4 700 до 13 200 долл. за мини-комплекс и от 13,2 тыс. долл до 40,8 тыс. долл за полноценную производственную линию. Но здесь, конечно, решать вам.

 

 

 

 

Оборудование для производства пеллет из опилок и соломы

Пеллеты — альтернативный источник топлива для отапливания дачных и частных домов. Конкурировать с ними может только природный газ, но не ко всем домам подведены трубопроводы с газом. Поэтому прекрасной альтернативой считаются пеллеты, если наладить их производство, они еще станут прекрасным источником прибыли.

Оборудование для производства пеллет

Описание и характеристика различных видов пеллет

Примечательность топливных гранул заключается в том, что их производство не требует определенных сырьевых источников, они делаются из чего угодно. Они не требуют какого-то высокотехнологичного сырья. Производить их можно из обычных отходов. Это могут быть остатки от обработки дерева: опилки, щепки. Или вовсе отходы сельхоз работ, как например, солома. Их еще называют топливными гранулами. По сути, это цилиндрические гранулы небольших размеров. Производство их включает, применение специализированного оборудования. Делаются они под высоким давлением без каких-либо клеящих веществ. По тепловым свойствам они не уступают сухим дровам. Места они занимают гораздо меньше.

Для правки можно сказать, что один килограмм таких гранул производят до 4,5 кДж тепла, что соответсвует теплотворности дровам 15% сушки.

При сжигании пеллет образуется меньше углекислого газа, меньше золы, и практически не формируется сера. Назначение пеллет:

  • отапливают дома, в которых имеется печь или камин;
  • применяются в котельных;
  • используются в качестве туалетного наполнителя для домашних животных;
  • применяются как абсорбенты для жидкостей.

Виды пеллет

Если планируется производить пеллеты на продажу, то необходимо купить оборудование для производства гранул соответствующих стандартов тех стран, куда планируется их поставлять. Например, показатели по зольности для США не должны превышать 1%, а вот в Европе он выше на полпроцента.

Технология изготовления

Производство пеллет проходит в несколько этапов. На первом, сырье дробят на маленькие части. Далее сушат. После сушки еще раз дробят на более мелкие фракции. Далее проводят подготовку по воде, то есть остаточная влажность не должна превышать 10%.

Это важно, так как для прессования сырых пеллет потребуется больше усилий, и они не приспособлены для котлов, так как горят хуже и тепла от них меньше.

На следующем этапе, производство предполагает прессование пеллет, повторная сушка. Готовый продукт фасуют по одному килограмму.

Следует также уделить особое внимание содержанию воды в гранулах. Поскольку слишком сухое сырье хуже склеивается. Нужна некоторая дозировка влаги. Охлаждать пеллеты нужно после формовочного пресса. После чего они фасуются.

Оборудование для изготовления пеллетов

Оборудование для производства пеллет включает в себя:

  • дробилка для измельчения сырья.
  • сушилка;
  • пресс для пеллет;
  • охлаждающее оборудование для готового сырья;
  • фасовочное оборудование.

Линия по производству пеллет

Линия для производства пеллет в полной сборке обойдется не дешево. В ее полный комплект входит барабаны для сушки, конвейеры, весы, вентиляторы для обдува материала, мельницы молоткового типа. Главную роль здесь играет, конечно же, станок для пеллет. Изготовить его самостоятельно не получится, так как для создания матрицы потребуется фрезеровочный станок. Оборудование для гранулирования может отличаться по качеству производимых пеллет. Точность обработки может отличаться от стандартов.

Самодельная дробилка

Производство пеллет требует наличие дробилки, которую можно собрать своими руками. Если в сырье будут присутствовать ветки или иные вхождения типа горбыля, то потребуется дополнительное оборудования для их измельчения. Конечно, конструкций такого оборудования существует не мало. Некоторые из них измельчают сырье на не слишком крупные фракции.

Схема самодельной дробилки

Для самостоятельного изготовления дробящего станка потребуется один электродвигатель, достаточно мощный, несколько дисковых пил. Такой станок станет хорошим помощником, чтобы запустить свое производство пеллет. Они крепятся на одном валу. Фиксируются они таким образом, чтобы каждый последующий зуб пилы смещался относительно предыдущего. На этот вал ставится шкив и пара подшипников по бокам. Вал устанавливается на раму и фиксируется там. Следует иметь в виду, что двигатель должен обладать достаточной мощностью, чтобы быть способным раздробить ветки и доски до нужного размера опилки. Производительность у такого агрегата не самая высокая.

Сушилка для опилок

Изготовление пеллет предполагает сушку исходного сырья. Чтобы пеллеты не посыпались сразу на выходе из прессовочного станка, требуется, чтобы опилки были нужной влажности. На крупном производстве это делается в специальных камерах. В домашних условиях некоторые мастера изготавливают барабанные сушилки, так как эта конструкция наиболее простая.

Самодельная сушилка для опилок

Железные бочки привариваются друг к другу. Далее их ставят на раму. К внутренним стенкам приваривают лопасти, которые во время сушки мешают сырье. С одной стороны импровизированного барабана подается горячий воздух, с другой этот воздух уходит. Вращается барабан при помощи электрического двигателя через редукторы. Источником горячего воздуха может быть обычная тепловая пушка.

Следует знать, что этот технологический процесс самый продолжительный и энергозатратный. Поэтому расходы могут превысить доходы.

Советы по выбору оборудования

Выбирать оборудование следует по тому объему работ, которое предполагается выполнять. Самые крупные агрегаты оказываются более затратными по стоимости и потребляемой электроэнергии. Если предполагается производить небольшой объем пеллет, с экономической точки зрения более выгодными окажутся некрупные и малопроизводительные станки.

Сухое сырье малыми количествами

Говоря о малых объемах, следует сказать, что подразумевается кубатура до восьмидесяти кубов опилок. Такое производство пеллет вполне допустимо для частного бизнеса. Затраты на просушку такого сырья гораздо меньше, чем на сырое.

Основное оборудование, которое потребуется в первую очередь:

  • молотковая дробилка для получения мелких фракций сырья;
  • агрегат для создания потоков воздуха;
  • прессовочное оборудование для пеллет;
  • охлаждающая установка;
  • сепаратор;
  • упаковочная линия;
  • транспортировочные средства;
  • контейнер или бункер для хранения.

Лучше иметь оборудование от одного производителя, так как это избавит от дальнейших проблем в случае поломки одного из узлов.

Сырые опилки малыми количествами

Сушка таких отходов обработки дерева считается самым затратным, так как требует гораздо больше времени и вложений в плане энергопотребления. Хотя, при больших объемах затраты себя окупают. К сырым относят опилки с влажностью до пятидесяти процентов. Перед изготовлением пеллет опилки нужно просушить до влажности примерно пятнадцати процентов. Чтобы труды не пошли прахом, после сушки его необходимо хранить в сухом и хорошо проветриваемом месте.

Промышленная сушилка для пеллет

Также следует предусмотреть дробление материала после сушильного аппарата. Это тоже поможет довести сырьевой материал до нужного состояния, из которого потом можно спрессовать гранулы. Для таких задач больше походят мощные установки, так как маленькие и дешевые не всегда могут справиться с поставленной задачей.

Достаточное количество сырья с влажностью сорок пятьдесят процентов

Объем достаточный для производства пеллет считается от двух тысяч кубов. Такое производство потребует. Это также требует наличие соответствующего оборудования:

  • сито для отсеивания мелкой пыли;
  • сушилка с электрическим генератором тепла;
  • оборудование для перемещения готовой продукции;
  • устройство для охлаждения готовой продукции;
  • прессовочное оборудование;
  • упаковочный станок;
  • место для хранения и складирования производимой продукции;
  • место, где можно хранить уже высушенное сырье. Склад или бункер;
  • средство для измельчения начального сырья.

Такие объемы предполагают серьезной подготовки в плане оборудования рабочих мест. Наиболее затратная статья всех расходов приходиться на сушку сырья. Помимо аэродинамического метода, существуют также другие способы, например, вакуумная, инфракрасная и СВЧ сушка. Это более дорогое оборудование и требует больше энергозатрат.

Сухое сырье в больших объемах

Для работы с сухим сырьевым материалом понадобиться тоже оборудование, что и для сырого. Единственное отличие может заключаться в количестве прессовочного оборудования.

При выборе оборудования следует учитывать производительность оборудования и то качество, которое производитель готов гарантировать на свое оборудование и конечную продукцию.

Другие материалы

Кроме опилок в работу используются другие материалы:

  • торф;
  • отходы от сельхозпроизводства;
  • солома;
  • ветки.

Предварительно все это нужно просушить и измельчить. Технология работы с этим сырьевым материалом немного отличается, так как состав отличается.

Торфяные пеллеты

Например, торф нужно просушить, но не нужно измельчать. Шелуху наоборот дробить не придется, и в зависимости от состояния, скорее всего сушка тоже не понадобиться.

Требования к производству пеллет

Поскольку дерево и производство древесных материалов не нарушает экологию, то предъявляемых к нему требований не много. Дерево является горючим и легковоспламеняемым материалом, поэтому в цехе, где выполняется производство,  должны быть средства по тушению пожаров. В первую очередь это огнетушители и автоматическая система тушения. Также необходимо продумать, как сырьевой материал и готовая продукция будет храниться. Помещение должно оградить их от источников пламени.

Цех по производству пеллет

Поскольку все оборудование для производства пеллет работает с большим количеством воды, то разумно предусмотреть систему подвода воды и ее слива.

Применение пеллет

Основное назначение пеллет — сжигание в котлах в качестве источника тепла. Широко используется в ТЭЦ мощностью, превышающей 500 Мегаватт. Удельная теплота этого продукта не уступает сухим дровам или даже торфу. В зависимости от того, из какого сырья были изготовлены пеллеты, их энергоемкость может отличаться.

Применение пеллет

Наиболее часто используемым сырьем можно считать древесный опил, так как он имеется в достаточном количестве на всех деревообрабатывающих предприятиях. Тепло, которое можно получить от их сгорания равняется 4 кВт/ч/кг. Этого достаточно, чтобы отопить небольшой дачный домик. Помимо отопления, пеллеты используются в качестве туалетных наполнителей, как нестандартный вариант применения. На самом деле, сфера пеллет применения очень велика.

Оборудование для производства пеллет — МеханикаТранс

Постоянный рост цен на основные энергоресурсы, такие как уголь и газ, привело к тому, что спрос на твердотопливные гранулы (пеллеты) существенно вырос за несколько последних лет. Организовать производство по их изготовлению и продаже может любое предприятие, имеющее неограниченный доступ к отходам деревообрабатывающей промышленности. Также большое распространение получили пеллеты, изготавливаемые из отходов пищевой промышленности, например из подсолнечной шелухи.

Важным моментом в организации производственной линии по изготовлению пеллет является выбор оборудования. Его тип и параметры зависят, прежде всего, от вида сырья, его количества и технологии производства. Оборудование для этих целей делится на два основных типа – мини-грануляторы и готовые промышленные линии. Если у предприятия в процессе производства основной продукции остается небольшое количество опила, его целесообразно использовать для изготовления пеллет при помощи мини-гранулятора. Он относительно недорог, компактен, а также быстро окупается. Мини-грануляторы делятся на несколько видов – пресс-грануляторы на дизеле, с электродвигателем, а также с приводом от вала отбора мощности трактора. Очень важно при выборе гранулятора подобрать наиболее экономичный вариант, исходя из условий технологичного процесса производства, помещения и прочих факторов. К примеру, пресс-гранулятор с электродвигателем может быть только стационарным, в то время как дизельная установка может перевозиться с места на место. Это очень удобно, ведь можно вывозить его непосредственно на место, где хранится сырье, и там начинать производство пеллет. Гранулятор с приводом от вала удобен для тех, у кого есть свой трактор.

Цена на такие устройства сильно зависит от их мощности. Дешевле всего обойдется гранулятор с приводом от вала, на втором месте – электрический. Дороже всего покупать дизельный пресс-гранулятор, однако при определенных условиях такая покупка может быть намного рентабельней, чем остальные.

Если покупать готовую линию, включающую в себя полный набор необходимого оборудования (участки дробления, сушильный аппарат, гранулировочная машина, устройства охлаждения и фасовки), то цена на нее составит более 130 тысяч долларов. Она выгодна при наличии большого количества сырья. Составные части линии также подбираются под конкретные условия технологичного процесса. Например, от типа сырья (опилки, щепки) зависит тип сушилки. Они бывают ленточного и барабанного типов. Такие детали и формируют итоговую стоимость всей производственной линии.

В Интернете есть очень много информации информации, которая позволит сравнить цены и возможности различного оборудования для производства пеллет. Это поможет составить правильный и реалистичный бизнес-план, который можно смело воплощать в жизнь – сегодня производство пеллет в нашей стране находится на начальной стадии, и этот рынок пока еще не сильно забит конкурентами. Главным условием для успеха в этом деле – наличие постоянного доступа к отходам деревообрабатывающих предприятий. Наладить производство пеллет несложно – важно только правильно подобрать и закупить оборудование.

Фотогалерея оборудования для производства пеллет

Мини завод для производства пеллет от 300 до 450 кг/час

Новинка от компании-производителя «ТехноМашСтрой» мини завод для производства пеллет. Оборудование включает в себя полный цикл переработки древесины. Данное оборудование служит готовой бизнес идеей по переработке отходов деревообработки.
В комплекс входит такое оборудование как:
  • щепорез Сrusher – 600 служит для измельчения: веток, обрезков досок,  обапол и других древесных отходов на технологическую щепу размером от 5 до 50 мм;
  • CHOPPER молотковый измельчитель  с пневмозабором и циклоном  измельчит щепу, шпон, остатки коры в мелкую фракцию, идеально подходящую для дальнейшей переработки;
  • шнек для равномерной подачи сырья в аэродинамическую сушку;
  • аэродинамический сушильный комплекс для просушивания сырья до необходимой влажности;
  • бункер со шнеком для равномерной подачи сырья в гранулятор;
  • мощный пресс гранулятор серии GRAND;
  • барабан калибратор совершает просев и предварительное охлаждение готовых гранул;
  • замкнутая вытяжная система ВП обеспечивает циркуляцию воздуха необходимого для охлаждения гранул и сбора остатков сырья и пыли;
  • транспортёр ленточный для дополнительного охлаждения и погрузки гранул в биг-бэг.

Производительность мини завода в основном зависит от комплектуемого в него пресс гранулятора. Например, если Вас удовлетворит производительность до 300 кг/час тогда отлично подойдёт гранулятор GRAND-300, а если данной производительности будет не достаточно тогда GRAND-400 до 450 кг/час.

Всё оборудование производится у нас на предприятие и проходит проверку отделом контроля качества. Все узлы сертифицированы и имеют гарантию от производителя 12 месяцев. 
Так же мы готовы подойти к заказу индивидуально по просьбе Заказчика.

Наше оборудование можно приобрести в лизинг от ПриватБанка

Ознакомится с другими модификациями линий гранулирования вы можете на tmsukraine.com.ua

Ознакомится с работой оборудования для производства пеллет или комбикорма Вы можете на наших каналах:

  • youtube.com  —  обзоры работы нашего оборудования
  • youtube.com  —  отзывы о работе нашего оборудования

Связаться с менеджером нашей компании Вы можете позвонив по номеру +38 (097) 006-48-43.
You can contact the manager of our company by calling +38 (097) 006-48-43 (Viber/WhatsApp).

Что нужно знать про станок для пеллет перед покупкой?


Последние годы все большую популярность, в качестве альтернативного топлива, приобретают топливные пеллеты, производимые из отходов древесного сырья. Можно приобрести станок для пеллет заводского производства, а можно смастерить его своими руками. Все будет зависеть от наличия финансовых сбережений и от готовности потратить какую-либо сумму из них на закупку оборудования.

Станок для производства пеллет — правила выбора

Для производства пеллет из отходов древесины можно воспользоваться мини-грануляторами, которые будут оснащены двигателем дизельного характера либо электромотором. Для первого типа станка характерно то, что его можно будет двигать; второй же вид станков достаточно громоздкий.

Станок для производства пеллет в сборке

Основными элементами пеллетного станка являются:

  • наличие измельчителя;
  • сушильная камера;
  • необходимо присутствие пресса;
  • также понадобится охладитель;
  • наличие транспортера.

Можно все данные элементы приобрести по-отдельности, но гораздо эффективнее приобретать сразу всю производственную линию для процесса производства древесных пеллет. При некоторой стесненности в денежных средствах, следует покупать данное оборудование с рук и по одному элементу: так выйдет гораздо дешевле — но, при этом, у вас будет уже использованное оборудование.


Перед закупкой пеллетного оборудования следует тщательным образом ознакомиться со всеми видами данного оборудования: и только затем подобрать наиболее актуальный станок для своего производства.

Можно ли сделать станок для изготовления пеллет своими руками?

Этим вопросом задаются многие люди, пожелавшие заняться данным видом предпринимательства. Станок для пеллет можно смастерить самостоятельно, если у вас есть свободное время, некоторый опыт слесарного и токарного дела, терпение, наличие необходимых средств для приобретения нужных компонентов.

Самодельная установка для изготовления пеллет

Кроме того, данный станок, сделанный самостоятельно, подгоняется под ваши желания: необходимая мощность и нужные размеры. Данное оборудование вы будете знать до последнего винтика, и сможете собирать и разбирать его даже с закрытыми глазами.

Запасные части для последующего ремонта делаются также самостоятельно: поэтому значительно сокращаются финансовые затраты на покупку заводских составляющих.

Станок для производства пеллетов из опилок: что нужно знать перед покупкой?

Перед непосредственной покупкой всего необходимого для создания бизнеса по производству древесных пеллет, следует рассчитать все нюансы будущего бизнеса, оценить все его плюсы, внимательным образом рассмотреть все его недостатки и проблемы.

Оборудование (мини станок) для выпуска пеллет

Следует внимательнейшим образом изучить все необходимое для данного дела оборудование, рассчитать какое подойдет именно для вашего помещения, вашего будущего режима работы. При этом необходимо подготовить само помещение: его размеры должны быть не менее двухсот квадратов, при этом необходимая высота данного помещения не должна быть менее десяти метров.

Должна быть возможность подачи электроэнергии, возможность нормального подъездного пути. Следует также заранее подобрать будущий персонал, дабы после установки оборудования не происходило его простоев. При этом следует учесть, что работникам нужно время для изучения принципов работы данного оборудования.

Необходимо продумать возможность поставок сырья: лучшим вариантом создания данного бизнеса является сама лесопилка, кроме того следует заранее продумать рынки сбыта готового продукта. В том случае, когда производство пеллет налажено на лесопилках, окупаемость бизнеса наступает после полугода работы.

Можно ли организовать данный бизнес с нуля?

Ответ на данный вопрос очевиден — это просто невозможно. Единственное, что можно сделать: получить определенную помощь у государства. Существуют программы оказания помощи малому бизнесу либо беспроцентные виды кредитования для этого бизнеса.

Обратите внимание!

Бизнес план фабрики по производству топливных пеллет

За последние годы активно обсуждается тема вторичного использования сырья, в том числе отходов от производства. Появилось множество перерабатывающих заводов работающих с макулатурой, пластиком, стекла, резины, металлолома и прочих материалов, которые люди либо выбрасывают после использования, либо эти материалы являются отходами от изготовления какой-либо продукции.

Отдельную ступень в перерабатывающем бизнесе занимает сегмент лесоперерабатывающей промышленности, сюда входят и мебельные заводы и пилорамы и другие производства. Отходами от производства таких компаний являются: опилки, кора деревьев и стружка.

Особой популярностью, конечно же, пользуются именно опилки. С них часто изготавливают строительные материалы, такие как МДФ или ДВП, которые используются как в самом процессе ремонта помещений и каркасного строительства, но и в качестве основного материала для изготовления мебели. Но чтобы организовать даже небольшой мебельный цех, нужны огромные вложения денег и опытные специалисты, а окупаемость бизнеса затянется на годы. Второй вариант – это организация бизнеса на производстве пеллет.

Пеллеты – это опилочные гранулы, которые используются для отопления помещений, утепления конструкций крыш, и в качестве наполнителей для туалетов домашних животных. Спрос на данную продукцию растет с каждым годом. Обусловлено это тем, что люди желая сэкономить на отоплении, устанавливают в частных домах пеллетные котлы, которые показывают высокий КПД и позволяют в комбинировании с газовым котлом существенно экономить средства на оплате коммунальных платежей. А если говорить о владельцах домашних животных, тех же котов, то их количество насчитывает миллионы. Так что спрос на пеллеты будет только расти и если даже планировать бизнес на будущее, то это хороший вариант для вложения денег.

Немного информации о пеллетах

Содержание статьи

Перед тем как заняться бизнесом на производстве пеллетов для отопления, вам нужно понимать структуру этого материала и его классификацию на виды.

Пеллеты изготавливают не только из опилок, в их состав добавляют кору деревьев, шелуху от подсолнечника, солому и отходы от зернового производства и другие добавки, объем вместительности, которых в общей массе сырья определяет долю зольности конечного товара. Чем меньше этих добавок, в общей консистенции товара, тем выше сорт пеллет.

Существует два основных типа пеллет, которые разделяются на процент зольности:

  1. Гранулы первого класса. Процент зольности составляет до 1.5%. Используют такие пеллеты в качестве отопительного материала для котлов в частных домах или хозяйствах.
  2. Промышленные гранулы. Процент зольности от 1.5% до 5%. Такие гранулы используются для отопления производств и коммерческих структур. Их КПД немного ниже, но и ценник более демократичный. Обычно под такой тип пеллет покупают специальные отопительные промышленные котлы.

Технология производства пеллет

Для составления бизнес плана производства пеллет вам нужно четко представлять весь технологический процесс их изготовления.

Его можно разделить на несколько шагов, которые мы опишем ниже.

  1. На первом этапе происходит дробление материала на крупную фракцию. Это необходимо для последующей его сушки и дальнейшего измельчения до достижения необходимых размеров фракции. Обычно, на этом этапе стараются достичь показателя размеров частиц до 1.25 куб.см. в объеме.
  2. Сушка сырья. Для дальнейшей обработки материал высушивают до показателей влажности около 10%. Такие сушилки бывают как ленточного, так и барабанного типа.
  3. Этап мелкого дробления сырья. Для его реализации обычно используют молотковые мельницы. Размер частиц для промышленных гранул должен составлять не более 4 мм, а для первого сорта около 1.5 мм.
  4. Этап обработки водой. На этом шаге изготовления пеллет важно достичь нужных показателей влажности, которые разные для разных типов древесины. Это достигается путем смачивания материала водой, если это мягкие породы сырья, либо обработка паром для твердых пород исходного материала. Это нужно потому, что пересушенное сырье плохо схватывается при прессовании и на выходе можно получить большой отход.
  5. Наиболее ответственным этапом производства пеллет для отопления является прессование. Оно производиться при температуре 80 – 90 градусов и после прессования готовый материал постепенно охлаждают. Прессы бывают либо цилиндрической, либо плоской формы.
  6. Сортировка и упаковка товара. На последнем этапе готовые пеллеты отделяются от того материала которые не спрессовался и упаковываются в емкости для последующей продажи их либо для оптовых покупателей, либо на розничные точки продаж.

Оборудование

Классификацию оборудования для производства пеллет можно разделить на основные группы:

  • мини линии производств. Подходят для малого бизнеса и стоимость их вполне адекватная. Такие линии в основном включают только процесс прессования.
  • полноценные промышленные комплексы для изготовления пеллет. Включает в себя весь комплекс производства, начиная от дробления и сушки до упаковки готового материала.

Также, если говорить о моторах, которые используются в таких приспособлениях, то их можно разделить на дизельные и электрические.

Для примера приведем стоимость некоторого оборудования:

  • электрическая мини фабрика производительностью 200 – 250 кг/час – цена около $6200.
  • электрическая мини фабрика производительностью 400 – 550 кг/час – цена около $13200.
  • дизельная мини фабрика производительностью 150 – 200 кг/час – цена около $6620.
  • дизельная мини фабрика производительностью 250 – 300 кг/час – цена около $9200.

Если говорить о крупных комплексах, то тут нужно уже иметь солидный стартовый капитал.

Например, линия с производительностью 700 – 1000 кг в час обойдется в $130000.

А, например линия – 2000 кг в час — $190000.

Помимо оборудования вам нужно будет цех, в котором вы его установите. Длина линии производства от 5 до 15 м. Арендовать помещение можно и нужно где-то за городом. Площадь цеха обычно подыскивают от 250 кв.м., а само помещение разбивают на несколько секторов: рабочая зона, склад готовой продукции, склады сырья, хозяйственные помещения и санузел.

Как искать поставщиков сырья? Где же найти столько отходов, чтобы можно было заняться производством гранул? Тут нужно самостоятельно наладить связи с деревообрабатывающими и сельскохозяйственными предприятиями в вашем регионе. В каждом направлении вам нужно найти хотя бы по 5 – 10 контактов, и наладить сними сотрудничество. Основным вашим сырьем будет опилки и кора с деревьев, солома, птичий помет,  солома, торф и прочее.

Расчет себестоимости

Для того чтобы определить рентабельность бизнес по производству пеллет нужно определить себестоимость 1 тонны (7.5 куб.м.) готовых гранул.

Стоимость 1 кубометра опилок составляет около $1.8.

Таким образом, можно подумать, что себестоимость товара получается около $13.5.

Но вам же нужно еще включить затраты на аренду помещения, заработную плату, налоги и коммунальные платежи.

Средняя продажная цена первого сорта составляет — $70.

Промышленные пеллеты реализовывают по цене — $57.

Затраты на содержание бизнеса (зарплата, коммуналка и прочее) забирают около 30% от суммы продажной цены. Значение для первого типа пеллет равно — $21. Второй тип – $17.1.

Таким образом, приплюсовав стоимость покупки сырья, получим себестоимость 1 тонны пеллет. Для первого сорта это сумма в $22.8, а для промышленных гранул – $18.9.

Для того чтобы оценить рентабельность пеллетного бизнеса, можно предположить что мы будем поровну продавать продукцию как для оптовых скупщиков, так и для розничных точек продаж.

Поэтому мы взяли ценник на пеллеты приведенный выше.

Рентабельность бизнеса составляет около 90% – 105%. Это достаточно высокий показатель как для перерабатывающей сферы деятельности.

Запустите собственное производство ДСП. Технология и организационные моменты, а также каналы сбыта готового ДСП.

Расчет доходности бизнеса на пеллетах

Теперь давайте определим, сколько можно заработать за месяц на таком производстве. Для этого возьмем условия 8-ми часового рабочего дня и 24 рабочих дня в месяц.

Для мини фабрик по производству пеллет со средней мощностью 200 кг в час, за день мы получаем 1600 кг готовых гранул. За месяц это около 38400 кг продукции.

Как мы определили выше, себестоимость, например, промышленных пеллет составит $18.9, а продажная цена $57, то чистый заработок с 1 тонны готовой продукции составит $38.1. Умножаем на количество тонн в месяц, а это 38.4 тонны, и получаем $1463.

Окупаемость бизнеса мини производства составит 3 – 6 месяцев.

Крупные промышленные фабрики окупаются значительно дольше, поскольку там нужны большие инвестиции, да и найти сбыт готовой продукции в больших объемах немного затруднительно.

Рынки сбыта

Для реализации бизнес идеи по изготовлению топливных пеллет. Вам нужно в первую очередь определиться с рынками сбыта.

При раскрутке бренда и товара в целом, нужно делать акцент на экологичности такого материала люди в последнее обращают на это особое внимание, во-вторых, нужно наладить реализацию продукции через интернет, возможно в таком случае вам нужен будет транспорт, но на старте можно его попросту арендовать. Объявления в СМИ могут тоже принести эффект.

Вам точно будет нужен менеджер по продажам, который будет осуществлять «холодные звонки» и предлагать вашу продукцию для коммерческих компаний.

Делайте уклон не только на оптовых покупателей, но и на мелкие розничные магазины. Чем больше договоров вам удастся заключить с такими торговыми точками, тем больше клиентов вы сможете привлечь в будущем, за счет списка партнеров, которые с вами сотрудничают.

Вообще, люди еще с осторожностью относятся к такому материалу как пеллеты, но со временем спрос на них будет только расти, особенно если ссылаться на европейский опыт.

Выводы. Бизнес на производстве пеллет лучше всего начинать с формата мини фабрики и постепенно налаживая каналы сбыта расширять его в сторону крупного предприятия. Перед стартом нужно найти поставщиков сырья и подобрать наиболее оптимальное оборудование.

Сезонность в этом деле никто не отменял, то же обратите на этот факт внимание. Наивысшие продажи будут в холодное время года.

Есть опыт работы в этом сегменте? Оставьте свой отзыв ниже, он может помочь начинающим предпринимателям.

Оборудование для производства пеллет из опилок своими руками

Содержание статьи:

Постоянно повышающиеся экологические требования, невысокая цена и энергоэффективность делает пеллеты все более популярным видом топлива. При сжигании тонны гранул выделяется столько же тепла, как 680 литров мазута, 1500 кг дров, 485 кубометров газа. Производятся они своими руками из отходов переработки древесины (опилок) на специальном оборудовании.

Виды пеллет

топливные пеллеты

Пеллетами называются еще опилочные гранулы. Существует множество их разновидностей, содержащих чистые опилки, с добавлением коры, соломы, очисток от семян или орехов, низкосортная древесина.

Важно понимать, что присутствие примесей понижает качество гранул, увеличивая процент зольности. Лучшие топливные пеллеты производят своими руками из древесных опилок без примесей!

Первый сорт. Гранулы содержат меньше 1,5% золы. Диаметр гранулы от 6 до 8 мм. Теплопроизводительность килограмма пеллет составляет 4,7 киловатт в час. Они подходят в качестве топлива, а также для наполнителя кошачьих туалетов.

Промышленный сорт. При зольности 1,5 — 5% пеллеты реализуют в качестве наполнителя для лотков. Растапливать ими своими руками можно только котлы промышленного типа. Размер их может достигать 12 мм, теплопроизводительность 4 киловатта в час. Зольность выше 5% не допускается.

На изготовление 1 тонны гранул уходит около 6 кубометров сырья.

Процесс изготовления пеллет

Производство древесных гранул состоит из нескольких этапов.

  1. Измельчение сырья до крупной фракции на дробилках. На выходе получаются частицы с максимальным диаметром 2,5 мм. До просушки необходимо оберегать их от смешивания с камнями или землей. Скребковым оборудованием масса подается на сушилку.
  2. Высушивание его до уровня влажности 7-12% в ленточных или барабанных сушилках. Оптимальная влажность на выходе составляет 10%.
  3. Измельчение полуфабриката до мелкой фракции на мельницах молоткового типа. Конечный диаметр частиц — 1,5 мм.
  4. Смачивание или водоподготовка массы паром или водой с постоянным перемешиванием в шнековых установках и подготовка к обработке прессом. Спрессовать в необходимую форму можно массу, своими руками доведенную до необходимой влажности. В смесительный барабан влага подается дозатором. Горячим паром обдается сырье из твердых пород, старое или некачественное.
  5. Прессовка на матрице цилиндрической или плоской формы. Используются различные конструкции прессов мощностью до 500 киловатт.
  6. Охлаждение гранул. Из пресса поступают гранулы температурой до 90 градусов, здесь они охлаждаются и теряют остатки влаги.
  7. Просеивание и расфасовка. Чаще всего топливные пеллеты держат в больших емкостях и перевозятся россыпью. Продукт высшего качества рекомендуется своими руками фасовать в мешки большого объема во избежание ухудшения свойств. Реализуются такие гранулы в пакетах по 20 килограмм.

Вспомогательные этапы производства: очистка сырья от камней и металлического мусора, транспортировка, складирование и дозирование.

Все отходы, полученные при просеивании, идут во вторичную переработку. Поэтому производство древесных гранул своими руками безотходное.

Станки и линии для производства гранул

линия по производству пеллет

Топливные пеллеты своими руками можно изготавливать на мини-грануляторах или производственных линиях. Мини-грануляторы оснащаются дизельным двигателем или электромотором. Первый можно перемещать, что очень удобно для изготовления гранул прямо на лесопилке. Второй очень габаритен и устанавливается стационарно. Максимальная производительность мини-гранулятора составляет 250 кг готовой продукции в час.

Основное оборудование пеллетного производства:

  • измельчитель-щепорез;
  • сушилка для сырья;
  • пресс — гранулятор;
  • охладитель;
  • транспортер.

Измельчители

Могут быть дисковыми или барабанного типа. Барабанные измельчители используются на крупных производствах, второе их название щепорезы. Они могут работать со стволами толщиной до 30 см. Бревно подается по транспортеру в барабан с несколькими ножами. Во время вращения бревно разрезается, щепа подается на транспортер. Размер щепы 5 — 30 мм.

Дисковые измельчители подходят для работы с ветками разного диаметра и отходами древесины. Могут быть в форме прицепа или стационарного устройства. Ножи в таком щепорезе крепятся на диск и отрезают куски древесины.

Сушилки

При производстве топливных пеллет используются аэродинамические или барабанные сушилки. Аэродинамические работают с частицами до 3 мм диаметром. Используются на крупных производствах, в комплект входит теплогенератор.

Барабанные сушилки высушивают сырье крупной фракции:

  • опилки;
  • древесная щепка;
  • торф;
  • навоз;
  • камыш;
  • травяную массу.

Сушилка состоит из барабана, печи, контроллера температуры, вентилятора, воздушной завесы и щита управления. Рабочая температура в оборудовании барабанного типа может достигать 800 градусов Цельсия.

Грануляторы

Все оборудование для грануляции делится по производительности. Прессы с эффективностью в час менее 300 кг обычно оснащаются плоской матрицей и двигателем до 30 киловатт. Двигатель пресса может быть дизельным или электрическим.

Прессы с эффективностью более 300 кг в час оснащаются матрицами цилиндрического типа, максимальная производительность их составляет 3,5 тысячи килограммов гранул в час. Работают такие мощные прессы только на электромоторах.

Охладители

противоточный охладитель

Финальная стадия изготовления гранул своими руками — охлаждение. На производстве используются противоточные и жалюзийные охладители, различные по производительности. В жалюзийном оборудовании через щели в боковых стенках на гранулы выдувается поток воздуха. Как только охладительная емкость заполняется, срабатывает датчик и останавливается привод сортировки, двигающий транспортер. Производительность жалюзийных охладителей составляет до 2 тонн в час.

Противоточные охладители более мощные — до 20 тонн в час. Они представляют собой бункер охлаждения, механизм выгрузки, шлюза с электроприводом и воронки. Воздух попадает в бункер снизу через выгружную воронку. Заполнение бункера контролируется датчиками.

Упаковочные машины и транспортеры

Готовые гранулы насыпаются в мешки определенной емкости, которые запаиваются или зашиваются. Процесс происходит автоматически под наблюдением оператора.

Сырье и готовая продукция перемещается по цеху ленточными или шнековыми транспортерами. Шнековые меньше пылят, но работают медленнее ленточных.

Подробно об эффективности использования пеллет и их производстве в видеоролике:

Поставщики оборудования для производства пеллет

Остатки древесного лома представляют собой проблему для многих деревообрабатывающих предприятий. Хотя на местном уровне может существовать спрос на древесное волокно для использования в качестве котельного топлива, древесностружечных плит и других материалов, его стоимость довольно низка. В результате стоимость доставки может оказаться высокой, если нет местного пользователя. Один из способов увеличения стоимости древесных отходов для деревообрабатывающих предприятий — это производство древесных гранул из древесных отходов, образующихся в процессе производства.Производство пеллет также представляет собой альтернативу производству сельскохозяйственной биомассы с добавленной стоимостью. Вот список поставщиков оборудования для производства пеллет, которых следует учитывать.

Гранулятор на Аляске

Завод по производству гранул на Аляске производит и поставляет широкий спектр оборудования для производства гранул, включая грануляторы для плоских древесных гранул. Он предлагает оборудование мощностью всего несколько сотен фунтов окатышей в час или большие коммерческие мельницы производительностью 12 тонн в час.

Amisy Machinery

Amisy Group имеет широкий спектр оборудования для производства гранул, в том числе грануляторы для древесных гранул, охладители древесных гранул, дробильные установки для древесных гранул, сушилки для щепы и многое другое.Имея опыт работы в отрасли более 14 лет, компания установила сотни заводов по производству биомассы по всему миру.

Bliss Industries

Bliss Industries — это компания из Понка-Сити, штат Оклахома. Bliss специализируется на оборудовании для измельчения материалов, создания гранул из различных материалов и охлаждения гранул и других продуктов.

Бускерк Инжиниринг

Buskirk Engineering — производитель систем уплотнения биомассы из Оссиана, штат Индиана, таких как грануляторы, молотковые дробилки, системы «под ключ», мобильные блоки MPU, охлаждающие конвейеры, вибрационные грохоты и вспомогательные продукты.Он отправляет свою продукцию через США.

Гранулятор, Калифорния

CPM — это калифорнийский производитель грануляторов, который производит и поставляет грануляторы, охладители, дробилки, хлопьевидные мельницы, валковые и молотковые мельницы.

Оборудование Freedom

Freedom Equipment — это компания по продаже бывшего в употреблении оборудования, базирующаяся в Рокфорде, штат Иллинойс, которая предлагает грануляторы бывшего в употреблении.

Gemco Energy

Gemco Energy — поставщик оборудования для гранулирования в Китае с 2004 года.GEMCO — это подразделение компании ABC Machinery по уплотнению биомассы.

КАЛЬ

KAHL — немецкий производитель установок для гранулирования древесины, установок для гранулирования соломы, прессов для гранулирования, тарельчатых мельниц и ленточных сушилок для ткани. Его грануляторы способны производить от 300 кг / ч до 8000 кг / ч продукции на один пресс.

Кесир Северная Америка

Kesir — международный производитель древесных гранул, который производит и поставляет большие древесные грануляторы.По словам Кесира, его цена доступная, а окупаемость — менее чем за год. Также предлагаются программы аренды.

Pelheat

Pelheat — британская компания, которая производит грануляторы, грануляторы и грануляторы.

Vecoplan Midwest

Vecoplan Midwest поставляет брикетировочные машины из биомассы и готовые решения для производства пеллет весом 5 тонн или меньше по разумной цене. Ряд компаний по производству поддонов, например WestWind Logistics, инвестировали в оборудование Vecoplan для производства пеллет из древесных отходов.

Гранулятор Victor

Чжэнчжоу Виктор Машинери Ко; Ltd — китайская компания, поставляющая древесные грануляторы в страны Европы и Америки.

Установка для производства древесных гранул

для завода по производству малых гранул производительностью 200-500 кг / ч

Этот тип оборудования для производства древесных гранул предназначен для производства древесных гранул в малых масштабах. Это идеальный выбор для фермеров, индивидуальных предпринимателей, частных лиц и новичков, которые планируют заняться производством гранул биотоплива. На самом деле это совсем не сложно.


Установка по производству древесных пеллет для мелкосерийного производства

Сопутствующее оборудование : Дробилка, сушилка, конвейер, гранулятор с плоской матрицей и охладитель гранул.

Производственная мощность : 200 ~ 500 кг / ч

Сырье, подходящее для установки :

  • Древесные отходы, такие как стружка, щепа, опилки…
  • Отходы сельского хозяйства, такие как стебли, солома, скорлупа арахиса, трава, люцерна…

Производственный процесс установки пеллетного оборудования

На следующих фотографиях для справки показан пример завода по производству малых гранул. Для каждого клиента мы предложим индивидуальный план комбинирования в зависимости от вашего сырья, конкретной ситуации и требований. Кроме того, при необходимости можно настроить цвет оборудования.

Технологический поток A: дробление, гранулирование и охлаждение

Эта установка состоит из дробилки, шнекового конвейера, гранулятора и охладителя гранул.Он подходит, когда содержание влаги в материалах биомассы приемлемо (14% ~ 18%). Таким образом, нет необходимости в сушильной машине.


Технологический поток B: дробление, сушка, гранулирование и охлаждение

Эта установка представляет собой небольшую установку по производству гранул, которая включает в себя дробильную машину, конвейеры, сушильную машину, гранулятор и охладитель гранул. Для разного сырья оборудование для предварительной обработки может быть разным.Все это зависит.


Технологический процесс C: Малогабаритный комплексный завод по производству древесных гранул


Схема расположения оборудования завода по производству малых древесных гранул

Речь идет о полной линии мелкосерийного производства окатышей от дробления до упаковки. Он также может быть оснащен индивидуальным электрическим карабетом, что обеспечивает высокую степень автоматизации.

Основные особенности установки по производству мелких древесных пеллет

  • Small Space Occupation : Достаточно нескольких десятков квадратных метров.
  • Различные варианты источника питания : Гранулятор имеет четыре типа двигателей на ваш выбор — дизельный двигатель, электродвигатель, бензиновый двигатель и тип вала отбора мощности.
  • Индивидуальный план : Для каждого клиента мы предложим индивидуальный план комбинирования оборудования, который будет составлен в зависимости от вашего вида сырья, конкретной ситуации и требований.
  • Все включенное оборудование изготовлено из лучших материалов в соответствии со строгими требованиями к качеству.

Как один из ведущих производителей и поставщиков оборудования для производства пеллет и заводов по производству пеллет, мы всегда ставим качество и сервис на первое место. Просто сообщите нам, какие виды материалов из биомассы вы хотите перерабатывать, какая мощность вам нужна и каков ваш бюджет, и мы можем предложить вам индивидуальный бизнес-план с подробным списком оборудования. Не стесняйтесь обращаться к нам!

Оборудование для производства древесных пеллет для фермеров и малого бизнеса

В последние годы, с ростом популярности топливной гранулированной биомассы, производство древесных гранул становится популярным объектом для инвестиций.Как выбрать наиболее подходящее оборудование для производства древесных гранул для вашей фермы или бизнеса? Как лучше управлять оборудованием для производства высококачественных пеллет из различной биомассы (классификация энергии биомассы) и древесных отходов, таких как бревна, ветки деревьев, древесная щепа, стружка, опилки и т. Д.?

Давайте поговорим об этих вопросах в этой статье!

Разработка процесса изготовления древесных пеллет

Прежде всего, давайте посмотрим на основной процесс изготовления древесных гранул.Основные этапы процесса производства древесных гранул: дробление, просеивание, сушка, изготовление гранул, охлаждение гранул, расфасовка / упаковка гранул. Теперь давайте более подробно рассмотрим каждый этап процесса изготовления гранул. (Связанный проект: Установка линии по производству древесных пеллет производительностью 1 тонна / час в Болгарии )


Оборудование для производства древесных пеллет для продажи по заводской цене

  • Измельчение / измельчение древесины : Если ваше сырье большого размера, например, бревно, ветки деревьев или большой деревянный брусок с деревообрабатывающей фабрики.Процесс дробления может включать в себя машину для колки бревен, оборудование для измельчения древесины и молотковую мельницу для переработки сырья на частицы размером 2-5 мм. Если у вас биомасса или древесные материалы небольшого размера, такие как древесная щепа, стружка или небольшие деревянные блоки, вам нужно только купить дробильную машину вместе с оборудованием для производства древесных гранул.
  • Просеивание : В большинстве случаев сырье для производства древесных гранул собирают на деревообрабатывающих или мебельных фабриках.Эти древесные остатки, вероятно, будут включать твердые примеси, такие как металлические обрезки или камни. Эти примеси необходимо удалить с помощью просеивающей машины перед процессом гранулирования, чтобы предотвратить повреждение древесного гранулятора. Если ваши опилки очень прозрачные и не содержат твердых примесей, процесс просеивания можно исключить из вашего плана по изготовлению древесных гранул. (Связанный пост: Как сделать пеллеты из опилок? )
  • Сушка : Древесное сырье обычно имеет высокое содержание влаги, особенно свежая древесина, влажность которой может составлять до 20%.Таким образом, сушильная машина необходима для снижения содержания воды примерно до 10% -14% для лучшего результата гранулирования.
  • Производство древесных гранул : Затем опилки подают в оборудование для производства древесных гранул, из которого они превращаются в однородные гранулы. Существует три основных типа древесных гранул: гранулятор с плоской матрицей для небольших древесных гранул для домашних пользователей и фермеров и древесный гранулятор с кольцевой матрицей для коммерческого производства древесных гранул.
  • Охлаждение готовых древесных пеллет : Если вы просто хотите изготавливать небольшие пеллеты из биомассы для домашнего отопления или приготовления пищи, вы можете выбрать охлаждение пеллет на открытом воздухе, не покупая охлаждающее оборудование.Для полной линии по производству пеллет в промышленном масштабе необходимо охлаждающее оборудование.
  • Упаковка древесных гранул в мешки : Производимые древесные гранулы могут использоваться, храниться или продаваться оптом. Вы также можете купить фасовочное или упаковочное оборудование для фасовки гранул в мешки.


Свяжитесь с нами сейчас, чтобы получить индивидуальный бизнес-план по составлению древесных пеллет и подробный список заводских цен! Мы можем помочь вам составить ЛУЧШИЙ план проекта с низкими затратами и высокой производственной эффективностью.Просто свяжитесь с нами для получения подробной информации и последней цены на древесные гранулы!

Советы по эксплуатации оборудования для производства древесных пеллет

Хотя машина для производства древесных гранул относительно проста в использовании, во время работы могут возникнуть различные проблемы. Важно иметь необходимый набор навыков, необходимых для работы на древесном топливном оборудовании. Это не только поможет вам избежать и решить возникающие проблемы, но и сделает работу менее сложной.Вот несколько вещей, которые следует учитывать:


Основные типы оборудования для производства древесных гранул GEMCO на продажу

Как использовать оборудование для производства древесных пеллет для производства пеллет высокого качества?

Кормление очень важно, и его следует делать правильно, чтобы добиться желаемого результата. Для среднего или крупного производства пеллет вы всегда можете купить отдельный питатель вместе с оборудованием для производства древесных пеллет. Их намного проще использовать, поскольку они сами регулируют объем корма.

  • Отверстие пресс-формы гранулятора

Оборудование для обработки древесных гранул поставляется с различными отверстиями формы для удовлетворения различных требований. Рекомендуется выбирать машины с большими отверстиями, если вы не хотите очень низкой урожайности. Маленькие отверстия также могут привести к блокировке корма и осложнениям.

Перед тем, как вы начнете загружать сырье в оборудование для гранул, отрегулируйте зазор прессования (пространство между матрицей для гранул и прижимными роликами).Это даст вам древесные гранулы самого высокого качества.

Очень важно очищать оборудование гранулятора после каждого использования. Если вы не позаботитесь об оборудовании должным образом, мусор и остатки корма будут накапливаться, что снизит его эффективность и срок службы. Вам также следует потратить некоторое время на то, чтобы осмотреть компоненты и убедиться, что они находятся в хорошем состоянии, прежде чем приступить к изготовлению древесных гранул. Очистка также предотвращает заражение и скопление микробов.

  • Смазка и техническое обслуживание

Как механические детали с шарнирами и вращающимися валами, ваше оборудование для производства гранул требует смазки и обслуживания.Вы должны регулярно наносить смазочное масло и сливочное масло, чтобы ваша машина работала плавно и эффективно. Проверки при техническом обслуживании также помогут вам раньше, чем позже, выявить участки, требующие регулировки или ремонта. Используйте смазочное масло до и после процесса гранулирования, чтобы удалить любую плесень.

Существуют различные базовые инструкции по эксплуатации грануляторов. Когда машина застревает, вы должны немедленно выключить ее, выяснить причину и устранить ее перед перезапуском.Регулярно обращайте внимание на изношенные детали, которые следует заменять, и на наличие уязвимостей, которые могут привести к поломкам. Правильно настройте машину перед тем, как начать прессование, и используйте только разрешенные материалы.

Краткое описание производства древесных пеллет

Есть несколько других второстепенных навыков и наблюдений, важных для безопасной эксплуатации оборудования для производства древесных гранул. Эти инструкции не только помогут вам более эффективно выполнить задачу по гранулированию древесины, но и увеличат срок службы оборудования.Обычно рекомендуется прочитать всю инструкцию по эксплуатации, прилагаемую к оборудованию для производства древесных гранул, чтобы понять, как оно работает. Это может помочь вам определить, когда что-то не так.

Отправить запрос

Передвижная установка для производства древесных пеллет для производства малых пеллет

Передвижное оборудование для производства древесных гранул — это сборочная установка для производства гранул. Он также может быть изготовлен с колесами , что упрощает перемещение. Если вы предпочитаете производить гранулы рядом с местом, где находится ваше сырье, или хотите производить гранулы там, где вы собираетесь их использовать, тогда все зависит от вас. Как видите, пользоваться передвижным пеллетным оборудованием действительно удобно.

Тип Мощность (л.с.) Производительность (кг / ч) Вес (кг) Размер в упаковке (мм)
Обработка кормовых гранул (2.5 мм ~ 8 мм)
MPL300D 41,44 500 ~ 700 2300 3500 * 1960 * 3500
Обработка древесных гранул (6 мм ~ 10 мм)
MPL300R 41,44 250 ~ 350 2300 3500 * 1960 * 3500
MPL400R 49.44 350 ~ 450 2400 3500 * 1960 * 3500
MPL420R 56,81 400 ~ 600 2500 3500 * 1960 * 3500

Почему выбирают это устройство?

Этот мини-завод по производству гранул состоит из нескольких агрегатов, собранных в одном устройстве.Это:

Молотковая мельница

Он имеет 15 различных лезвий молотка, которые можно менять в разных положениях, что дает вам возможность измельчать различные биомассы и древесные материалы диаметром до 20 мм.


Дробильное оборудование

Конвейерная машина

Благодаря наличию трех различных транспортных секций (винтовой конвейер, пневматический конвейер и скребковый конвейер), он может дать вам готовые гранулы высокого качества.


Транспортная система

Машина для производства пеллет

Установка для производства мини-гранул может быть оборудована малогабаритными грануляторами ZLSP300B R-типа или ZLSP400B R-типа. Он имеет опцию добавления воды, которая подключается к оборудованию для гранул, что позволяет регулировать содержание влаги в смешанном материале.


Машина для производства пеллет и вибросита

Вибрационное сито

Это вибрационное сито может удалять пыль и порошок, все время охлаждая гранулы в процессе.Для получения дополнительной информации о мобильном наборе пеллетного оборудования позвоните нам сегодня и поговорите с профессионалом!

Преимущества использования передвижного оборудования для производства древесных гранул

Помимо удобства, данная установка для гранулирования имеет следующие преимущества:

  • Переработка различных отходов биомассы . Он может перерабатывать различные отходы, такие как древесная щепа , стружка, древесные опилки, пшеничная, рисовая или ячменная солома, шелуха подсолнечника, макулатура и многое другое.
  • Используйте меньше энергии . Разработанный для работы от электродвигателя, он потребляет меньше энергии по сравнению с другими марками.
  • Изготовлен из качественных материалов. Вы можете быть уверены, что материалы, используемые в универсальной мобильной грануляторе производительностью 250-450 кг / ч, имеют высокое качество и гарантированно имеют более длительный срок службы.

Гранулятор — это оборудование, которое производит гранулы из различного сырья.Существует несколько типов грануляторов, которые подразделяются на два типа: гранулятор с большой кольцевой матрицей и гранулятор с малой плоской матрицей. Во всем мире ежедневно производятся отходы. К счастью, благодаря современным технологиям и блестящим умам, создавшим оборудование для гранулирования, эти отходы превращаются и используются в топливные гранулы.

Отправить запрос

Найдите усовершенствованный, эффективный и долговечный мини-гранулятор

Вы ищете мини-гранулятор , который будет производительным и обладает большей производительностью в производстве гранул из опилок и биомассы? Алибаба.com предлагает вам самую современную и высококачественную мини-гранулятор , который может эффективно служить вашим целям и может пригодиться как для личного, так и для коммерческого использования. Эти мини-грануляторы широко используются на производственных предприятиях, фермах, в энергетике и горнодобывающей промышленности и на многих других предприятиях благодаря своему удобству.

Мини-гранулятор может обрабатывать сырье, такое как опилки, рис, солома, шелуха и другие, для преобразования в миниатюрные гранулы из биомассы для различных целей.Эти мини-грануляторы оснащены модернизированными технологиями, такими как высокопрочная система подшипников, система масляной смазки, усовершенствованная и новая система выталкивания для повышения эффективности. Эти продукты поставляются с двигателями из чистой меди с технологией прецизионной обработки для производства стандартных гранул биомассы. Корпус мини-гранулятора из нержавеющей стали отличается повышенной прочностью и исключительной прочностью.

Независимо от того, какую мини-гранулятор вы ищете, вы можете получить все виды их моделей на Alibaba.com для великолепных скидок и предложений. Эти исключительные мини-грануляторы отличаются быстродействием, защитой от ржавчины и устойчивостью к коррозии для повышения производительности. Вы можете настроить положение и выбрать размер гранул при использовании мини-гранулятора , который легко собирать или разбирать сразу.

Alibaba.com предлагает вам множество различных мини-грануляторов серии , поэтому вы можете выбрать модель, которая лучше всего подходит для вашего бюджета и требований.Эти продукты имеют сертификаты ISO, CE, SGS, что делает их более надежными и эффективными в производстве. OEM-заказы принимаются по заявкам клиентов.

Малая полная линия по производству древесных пеллет на продажу

Полная линия по производству древесных пеллет для крупномасштабного производства пеллет

Линия по производству небольших комплектных древесных гранул состоит из гранулятора из биомассы и вспомогательного оборудования для производства гранул. Малая пеллетная машина подходит для вашего домашнего изготовления пеллет, если вам нужно крупномасштабное производство пеллет, такое как котельная, электростанция, фермы или заводы по переработке кормов и т. Д., Эта небольшая комплектная линия по производству древесных пеллет — ваш лучший выбор.Крупное производство может полностью удовлетворить ваши потребности, независимо от того, хотите ли вы производить пеллеты для личного пользования или для продажи.

Технические характеристики комплектной линии по производству древесных гранул

  • Производительность: 60-1100 кг / ч
  • Мощность: однофазный 2.2кВт, трехфазный 3-30кВт
  • Апертура матрицы: 2,5-100 мм

Как использовать линию по производству малых кормовых гранул для производства кормовых гранул

Базовый производственный процесс линии по производству небольших комплектных древесных пеллет

Небольшая комплектная линия по производству древесных гранул, также называемая комплектной древесной пеллетной установкой, обычно включает в себя дробильное оборудование, смесительное оборудование, загрузочное оборудование, оборудование для гранулирования, охлаждающее оборудование и упаковочное оборудование (опционально).

Дробильное оборудование

Молотковая мельница или дробилка для дерева могут помочь вам разрезать и раздробить большие куски сырья до нужного размера, чтобы сырье могло беспрепятственно попасть в гранулятор.

Оборудование для смешивания

Блендер, как правило, используется для равномерного смешивания различных видов сырья. Обычно используется в процессе изготовления гранул, может сделать питание гранул более сбалансированным.

Оборудование для кормления

Спиральный питатель, в основном используемый для перекачки кормового сырья и источников биомассы.Спиральный питатель мобильный и удобный, скорость транспортировки материала регулируется. Оборудование для быстрой транспортировки материалов может сэкономить рабочую силу и расходы на транспортировку для пользователя.

Оборудование для гранулирования

Производитель гранул из биомассы — важная часть всей линии по производству древесных гранул. В зависимости от различных целей гранулирования вы можете выбрать гранулятор для биомассы или гранулятор для подачи. О том, какой тип гранулятора вам следует выбрать, добро пожаловать, чтобы сообщить нам свои требования к производству гранул и тип мощности в сообщении ниже, наши специалисты подберут вам гранулятор. Свяжитесь с нами сейчас!

Холодильное оборудование

Древесные гранулы, производимые гранулятором, имеют определенную температуру. Перед упаковкой его необходимо охладить. Таким образом, охлаждающая машина особенно важна в процессе упаковки.

Упаковочное оборудование

Если производимые гранулы необходимо упаковать для хранения или продажи, тогда вам понадобится упаковочная машина в вашей полной линии по производству древесных гранул. Автоматическая упаковка, простое управление, экономия времени и сил.

Наша одинарная пеллетная мельница — это небольшая машина для гранулирования древесных гранул

. Наша одинарная пеллетная мельница — это один из видов небольших грануляторов для производства древесных пеллет, которые подходят для семейных нужд.

В связи с большим разнообразием подаваемых продуктов и различными размерами заводов, мы представляем небольшой плоский пресс-гранулятор в соответствии с требованиями заказчика с учетом производительности и местных условий.
Например, небольшой плоский пресс для гранул производительностью всего 50-200 кг / ч для столярной мастерской, гранулирующей собственные сухие древесные отходы.Такой небольшой пресс для плоских гранул работает всего несколько часов в день и при этом остается экономически эффективным.

С закрытым кожухом для защиты двигателя, электрическими частями CE и изолированной защитной пластиной для электрической панели.
Он может производить все виды твердого зерна или сельскохозяйственного материала в виде небольших гранул и кормить животных, таких как рыба, креветки, курица, кролик, овца, свинья, лошадь и крупный рогатый скот.
Из него можно производить все виды опилок.Рисовая солома, стебли подсолнечника, отходы лесного хозяйства, щепа, химические и многие другие отходы или твердые порошковые материалы.

Сопутствующие товары

отзывов клиентов о малых грануляторах от GEMCO

Одно можно сказать наверняка о малогабаритном грануляторе — это то, что его можно настроить в соответствии с пожеланиями клиента. У разных людей разные потребности в гранулировании; именно поэтому GEMCO стремится производить мелкие гранулы m…

переносная пеллетная мельница

Сегодня производство пеллет становится все более распространенным. Очевидно, что промышленность предпочитает крупномасштабную производственную линию, в то время как мелкосерийное производство гораздо более популярно среди людей, которые самостоятельно производят топливные гранулы в домашних условиях. Люди я …

пресс-гранулятор самодельный

Изготавливать гранулы из биомассы в домашних условиях легко и удобно с помощью самодельного пресса для гранул AGICO…

переносной гранулятор

Если вы хотите эффективно использовать материалы биомассы, вы можете превратить их в пеллеты с помощью нашей переносной грануляторной мельницы в домашних условиях! …

гранулятор для травы

Если вы хотите производить гранулы для травы, нет ничего лучше, чем гранулятор для травы GEMCO. …

экструдер древесных гранул

В прибыльном бизнесе по производству древесных гранул экструдер для древесных гранул GEMCO незаменим….

грануляторы бытовые

Если вы решили изготавливать гранулы из биомассы в домашних условиях, обратите, пожалуйста, больше внимания на наши грануляторы для домашнего использования ….

гранулятор для опилок

Если вы ищете производителей гранул из опилок, вы можете полностью рассчитывать на нашу продукцию. …

пресс для гранул

Наша машина для прессования гранул производит высококачественные гранулы из биомассы и экономит для вас деньги !…

гранулятор для рисовой шелухи

Если вы хотите производить гранулы из биомассы, наша машина для гранулирования рисовой шелухи станет для вас большой и необходимой рукой! …

пресс-грануляторы

Мы являемся профессиональным поставщиком прессов для гранул, и вы можете полностью на нас положиться! …

Пеллетный мельница с валом отбора мощности

Если вы хотите производить пеллеты на ферме, древесные гранулы с ВОМ удовлетворит все ваши потребности! …

как выбрать оборудование для грануляторов

Как чистая, зеленая и возобновляемая энергия, гранулы из биомассы, высвобождающие длительную энергию, находят все более широкое применение. Они становятся все более популярными как альтернативные источники энергии. Они широко используются как в промышленности …

Гранулятор из скорлупы арахиса

Если вы собираетесь купить гранулятор для производства гранул из скорлупы арахиса, наши грануляторы заслуживают вашего выбора !…

гранулятор из соломы

Изготавливать пеллеты из соломы и опилок с нашей мельницей из соломы очень выгодно! …

Гранулятор для проса просо

Производство пеллет из просуши очень рентабельно, а наши грануляторы из проса качественны по разумной цене! …

Гранулятор с плоской матрицей

Наш гранулятор с плоской матрицей — это то, что вам нужно, чтобы производить древесные гранулы для всех нужд вашей семьи….

топливный гранулятор

Гранулы из биомассы в качестве чистого и экологически чистого топлива становятся все более популярными, как и топливные грануляторы! …

мини-пресс для гранул

Если вы хотите изготавливать пеллеты в домашних условиях, вы делаете правильный выбор, выбирая наш мини-пресс для гранул. …

как работает двигатель на мини-пеллетах

Мини-грануляторы

оснащены четырьмя различными приводными двигателями, из которых вы можете выбрать желаемый тип в соответствии с вашими потребностями! …

бесплатно делайте древесные гранулы своими руками

Если вам нужно большое количество древесных гранул для отопления или приготовления пищи, изготовление древесных гранул своими руками действительно сэкономит вам много денег! …

Гранулятор для люцерны

Если вы хотите производить гранулы люцерны или другие гранулы травы, гранулятор люцерны GEMCO — ваш лучший выбор! …

Гранулятор из жмыха

Гранулятор из багассы полностью использует жом, и он особенно популярен в Бразилии….

гранулятор для бамбука

Гранулятор для бамбука производит гранулы в основном из бамбука, который имеет широкое распространение и высокую адаптируемость ….

гранулятор для сена

Если вы хотите производить гранулы для сена, гранулятор для сена GEMCO заслуживает вашего выбора! …

гранулятор для листьев

Если вы хотите эффективно использовать опавшие листья, превратите их в гранулы с помощью гранулятора для листьев — ваш первый выбор !…

гранулятор для опилок

Гранулятор для опилок широко используется для производства гранул из опилок и других материалов биомассы ….

гранулятор для пластика

Если вы хотите производить пластиковые гранулы, гранулятор для пластмасс GEMCO — ваш лучший выбор! …

малая пресс-гранулятор

Малая пеллетная мельница спроектирована с плоской матрицей и широко используется для отопления и приготовления пищи, а также для утилизации сельскохозяйственных отходов….

Дизельный гранулятор

Дизельный гранулятор производит гранулы из биомассы и кормов, отличается высоким качеством и конкурентоспособной ценой! …

электрический гранулятор

Электрический гранулятор широко используется для производства гранул из биомассы и кормовых гранул! …

бензиновый гранулятор

Бензиновый гранулятор имеет широкое применение при производстве гранул для отопления и приготовления пищи….

гранулятор с валом отбора мощности

Гранулятор

с ВОМ может быть легко и плавно подсоединен к трактору для производства как гранул биомассы, так и кормовых гранул ….

пеллетный завод

Древесный гранулятор широко применяется в производстве древесных гранул ….

Гранулятор для биомассы

Вы можете полностью положиться на наши грануляторы для производства гранул биомассы ….

пресс-гранулятор самодельный

Самодельный пресс для гранул — отличный помощник для изготовления гранул из биомассы или корма в домашних условиях !…

Топливные пеллеты из твердых пород древесины

Топливные гранулы из твердых пород древесины имеют много преимуществ по сравнению с традиционными видами топлива, а также нашли широкое применение в настоящее время! …

пресс для гранул

Мы являемся профессиональным поставщиком прессов для гранул, и вы можете полностью на нас положиться! .

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *