22.10.2021

Производство рукава высокого давления: Производство РВД

Производство РВД

Наша компания занимается производством, изготовлением, опрессовкой РВД по следующей технологии: 

1. Подготовительный этап

Начинается изготовление рвд с подготовки опрессовочного станка заключается в выборе обжимных кулачков, соответствующих размерам прессуемого фитинга, и программировании пресса на диаметр обжимаемого рукава.

2. Замер и отрез нужной длины

Подготовка рукава — не менее важный этап в изготовлении РВД. Вся резина поставляется в бухтах, поэтому на первоначальном этапе специалисты опрессовочного цеха отмеряют нужную длину и отрезают рукав на специальном станке.

 

3. Зачистка (если необходима)

Некоторые виды рукавов требуют предварительной зачистки наружного и внутреннего слоев на специальной окорочной машине. Зачистка заключается в снятии верхнего слоя резины до металлической оплетки в месте опрессовки.

 

 

 

4. Сборка РВД

На данном этапе специалисты опрессовочного цеха собирают комплект муфта-ниппель, при этом муфту сразу целиком надевают на рукав. Затем вставляют фитинг в рукав и помещают всю конструкцию в пресс с заранее установленными кулачками нужного размера.

5. Опрессовка рукава

С помощью пульта управления пресс постепенно, увеличивая давление на муфту, опрессовывает ее с установленным заранее усилием. Затем оператор линии проводит процедуру контроля качества обжима с помощью калибра. Контроль внутреннего диаметра ниппеля на сегодняшний день является наиболее точным способом контроля качества готового РВД.

 

Если проверка показывает, что необходимый уровень деформации фитинга не достигнут, производится коррекция параметров обжима, проводится повторный обжим и проверка. При производстве РВД на оборудовании Yokohama осуществляется дополнительный контроль качества, заключающийся в том, что при каждом качественном обжатии на муфте выдавливается серийный номер опрессовочного станка, который при пережатии или недожатии муфты не виден.

 6. Продувка РВД

Продувка является обязательным этапом в производстве РВД. В обжатый рукав подается сжатый воздух для удаления пыли, грязи, опилок и др. инородных тел. Это процедура необходима для предотвращения попадания их в гидравлическую систему.

7. Испытание РВД

Изготовленные РВД с обжатыми фитингами необходимо испытывать на герметичность технической водой или гидравлическим маслом двойным максимальным рабочим давлением (например, 70 МПа (700 бар) при максимальном рабочем давлении 35 МПа (350 бар). Герметичность гидравлических и пневматических РВД в сборе проверяют гидравлическим маслом, буровых рукавов — технической водой. При крупносерийном производстве рукава проводятся выборочные (5% из партии) испытания на разрыв. Вся продукция испытывается на стенде СИС-300П «Энерпром» с максимальным рабочим давлением 300 МПа (3000 бар).

8. Промывка и повторная продувка РВД

Технологическим процессом производства рукавов высокого давления испытанных маслом, предусматривается промывка водой, а затем — продувка воздухом для устранения с внутренних стенок РВД испытательной жидкости. Рукава, проходившие испытания водой, достаточно продувки воздухом (для удаления из тела РВД испытательной жидкости).

9. Маркировка

Опрессованые РВД маркируются в соответствии с требованием заказчика. По желанию мы можем наносить каталожный номер рукава высокого давления на арматуру (муфту или фитинг) либо самоклеющуюся бирку. Возможно указывать другую техническую информацию, необходимую для дальнейшего использования РВД.

10. Упаковка

Герметичная упаковка рукавов является заключительным, но не менее значимым этапом в производстве РВД. Это помогает избежать попадания инородных частиц в рукав при его транспортировке и повреждений наружного слоя резины, что продлевает срок службы рукава высокого давления и гидравлической системы в целом.

 

Кроме производства РВД, мы также выполняем ремонт рукавов высокого давления.

 

Производство и изготовление РВД

Одним из направлений нашей деятельности является изготовление рукавов высокого давления.
Наша компания имеет множество собственных производственных участков, а наши специалисты, прошедшие стажировку в Италии, обладают многолетним опытом в производстве рукавов высокого давления. Изготовление готовых изделий осуществляется с учетом всех требований к технологиям производства, с использованием только высококачественных комплектующих, а также гарантированным контролем качества на всех этапах производства.



  Первый опрессовочный участок по производству рукавов высокого давления был открыт в 2005 году на территории склада ООО «Гидравия» в Санкт-Петербурге, второй — в 2010 году на территории склада в Москве. Помимо дополнительных участков по опрессовке РВД в Санкт-Петербурге, Бобруйске, Челябинске, Мурманске, Оленегорске, Апатитах мы рады предложить вам обратиться к любому из участников проекта H-POINT — везде вы получите одинаковый сервис и качество.

   

Все производственные комплексы по опрессовке РВД оснащены оборудованием для производства РВД итальянской компании OP S.r.l. 
Выбор оборудования определяется высоким качеством продукции данной компании, простотой в использовании, надежностью и долговечностью.


Производственная линия включает в себя:

Каждая производственная линия позволяет изготавливать до 30 000 РВД в месяц всех наиболее востребованных диаметров. Максимальный диаметр шестинавивочного рукава 2″, а промышленного рукава 4″. На заключительном этапе производства РВД вся готовая продукция проходит испытание статическим и импульсным давлением при помощи испытательного стенда, способного подавать четырехкратное рабочее давление.

Высокое качество готовых РВД гарантировано:

  • качественными комплектующими ведущих европейских производителей 

  • входным и выходным контролем качества продукции на соответствие всем необходимым стандартам

  • высокой квалификацией и опытом персонала

Большие складские запасы, наличие широкого ассортимента рукавов высокого давления и концевой арматуры различного ценового сегмента обеспечивают оперативность изготовления, поставки РВД по вашему индивидуальному заказу.

Срочный ремонт РВД, мастерская по производству РВД

Мы также оказываем услуги по сервисному обслуживанию и оперативному ремонту РВД . Для этого в 2010 году мы открыли первую мастерскую по ремонту рукавов высокого давления H-POINT. 


На сегодняшний день наша сеть насчитывает более 35 мастерских H-POINT расположенных в городах: Ульяновск, Волгоград, Старый Оскол, Екатеринбург, Дзержинский, Кемерово, Сосновый Бор, Белореченск, Бобруйск, Пенза, Пермь, Тула, Печора, Самара, Хабаровск, Нягань, Курган, Омск, Санкт-Петербург, Москва и многих других.

Обратившись в мастерскую H-POINT, вы в короткие сроки получите качественный и проверенный продукт, соответствующий всем необходимым стандартам. 

Информацию о мастерской в вашем городе вы можете найти на сайте www.h-point.org в разделе контакты.  Если вам нужно срочно изготовить или произвести ремонт РВД в Санкт-Петербурге, обратитесь в нашу мастерскую по адресу:  Парашютная ул., 43, стр. 2 • пом. 4-Н, тел.: +7 (812) 703-41-91  

Изготовление рукавов высокого давления

Уважаемые партнеры!

Компания ИСТК предлагает Вам новую услугу – изготовление рукавов высокого давления на любые виды техники! Как известно, рукава высокого давления являются важнейшим элементом гидравлических систем во всех видах техники. Рукава высокого давления (РВД) — это гибкие трубопроводы, предназначенные для транспортировки специальных жидкостей для передачи рабочего усилия. РВД представляет собой резиновый шланг, который имеет металлическую оплетку или навивку.


От состояния РВД напрямую зависит безопасность проводимых работ и сохранность Вашего имущества. Определенно, у гидравлического шланга есть большая вероятность повреждения вследствие следующих причин:

  • Условия работы машины
  • Воздействие внешних факторов
  • Качество материалов, используемых при изготовлении РВД

Однако, самая главная причина выхода РВД из строя и негативных последствий – пренебрежение необходимой периодической заменой РВД!

При высоком давлении гидравлическая жидкость через повреждение в РВД высвобождается в атмосферу, образуя при этом масляное облако, которое, находясь в кабине оператора, можно увидеть только через некоторое время.


В результате могут наступить следующие негативные последствия:

  • Загрязнение окружающей среды
  • Возгорание и возможность полного уничтожения как Вашей техники, так и чужого имущества
  • Простой техники и как следствие нарушение сроков выполнения работ и претензии со стороны контролирующих органов

Чтобы избежать этих проблем, компания Komatsu рекомендует замену гидравлических шлангов каждые 2 года эксплуатации, или каждые 4000 моточасов.

Наша компания имеет возможность изготовления РВД на профессиональном оборудовании с использованием комплектующих фирмы Bridgestone. Мы в сжатые сроки изготовим для Вас РВД любых типоразмеров на любую технику. Используя оригинальные РВД, вы можете рассчитывать на качество и надежность данных изделий.

Обращайтесь к нашим специалистам по телефонам 8(800) 555-21-12 (звонок по России бесплатный), 8(495) 663-35-87, и по телефону круглосуточной сервисной поддержки: +7 (926) 014-22-97.

 

Рукава высокого давления (РВД) от производителя – Металлорукав

ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛЮБЫХ ТИПОВ РВД (для техники JSB; Komatsu; Hitachi; Volvo)

СБОРКА ПО ИНДИВИДУАЛЬНОМУ ЗАКАЗУ КЛИЕНТА!!!

ЖМИ ЗДЕСЬ!

Рукав высокого давления (РВД) – специальный гибкий трубопровод, предназначенный для перекачивания под давлением жидкого топлива, моторных и гидравлических жидкостей, водной эмульсии, этиленгликоля, консистентной смазки и других технических жидкостей.

Конструкция рукава РВД должна иметь внутренний, промежуточные и наружный резиновые слои, между которыми размещают металлическую навивку или оплетку, а концы рукава оснащают металлическими фитингами. Материалом для навивки или оплетки служит стальная проволока малого сечения, полимерная или текстильная нить. Внутренний резиновый слой (трубку) изготавливают из материалов, устойчивых к воздействию транспортируемых газов и жидкостей.

Классификация рукавов высокого давления

В зависимости от конструктивных особенностей и основного предназначения, все шланги РВД условно подразделяют на несколько категорий:

  1. Резиновый рукав в оплетке. Наиболее распространенный вариант РВД, который обеспечивает транспортирование технической жидкости или газа с температурой в диапазоне от -700С до +700С при давлении до 475 бар. Конструкция этого изделия включает внутренний и наружный слой, а также оплетку.
  2. Резиновый рукав с навивками. Оптимальный вариант для работы с маслами и эмульсиями, которые подают под большим давлением в повторно-кратковременном режиме с возможными значительными перегрузками. Конструкция РВД этого типа состоит из внутреннего и наружного слоя навивок, текстильной прослойки, защитных слоев текстиля и резины.
  3. Шланг в термооболочке. Верхний защитный слой этого рукава выполнен из устойчивых к высокой температуре и износу материалов. Благодаря подобной защите он находит широкое использование в металлургическом производстве.
  4. Шланг из политетрафторэтиленовых материалов. Представляет собой устойчивое к воздействию химически активных веществ изделие, которое обладает низкой горючестью.

Изделия в оплетке получили широкое распространение за счет доступной цены и широкой номенклатуры моделей с различной конфигурацией. В соответствии с международными стандартами EN 857 и EN 853 существует четыре возможных типа оплетки:

  • 4ST/SN – четыре защитных проволочных слоя;
  • 3ST/SN – три защитных проволочных слоя;
  • 2ST/SN – два защитных проволочных слоя;
  • 1ST/SN – один защитный проволочный слой.

При этом с увеличением количества слоев проволоки увеличивается толщина наружного слоя резины. В нашей компании представлены все типы РВД купить, которые можно со значительным дисконтом от цены конкурентов.

Технология производства

Изготовление РВД осуществляют с использованием специального технологического оборудования, которое обеспечивает соответствие готовых изделий требованиям отечественных и международных стандартов качества. Производство РВД условно разделяют на несколько основных этапов:

  1. Изготовление внутреннего и внешнего шланга.
  2. Наложение навивки или оплетки.
  3. Определение длины шланга.
  4. Обработка заготовки на окорочном станке.
  5. Выбор подходящего фитинга.
  6. Опрессовка (обжим) фитингов.
  7. Маркировка РВД.
  8. Испытания готовых изделий.

Изготовление внешнего и внутреннего слоев

Для изготовления внешнего и внутреннего слоев РВД используют метод экструзии с использованием резиновых смесей с добавлением полиамида, фторопласта или пропилена в различных комбинациях. Армирование навивкой или оплеткой осуществляют на специальных оплеточных или навивочных станках. Определение длины выполняют с учетом основного предназначения рукава, требований стандартов к его конструкции. Резку шлангов РВД выполняют на специальном отрезном станке, который обеспечивает ровную кромку и высокое качество реза. Окорочный станок позволяет профессионально снять наружный и внутренний слой, что недоступно при помощи подручных средств.

Грамотный выбор фитинга

Для грамотного выбора фитинга следует обратить внимание на несколько основных стандартов для этих изделий:

  • ГОСТ – советские стандарты, которые используют в России и большинстве стран бывшего Советского Союза.
  • ISO – стандарты, которые приняты международной организацией в сфере стандартизации.
  • BSP – Британский стандарт для трубных соединений, имеющий народное название резьба Витворта.
  • JIS – стандарты, используемые производителями фитингов из Японии и некоторых азиатских стран.
  • DIN – рекомендации, нормы и правила, которые разработаны германским институтом стандартизации.

Во всех этих правилах и стандартах содержатся в большом количестве требования к конструктивным особенностям, надежности и рабочим параметрам фитингов для РВД. Если внимательно изучить всю эту нормативно-техническую документацию, можно заметить некоторое сходство в определенных требованиях:

  1. Изделия должны обладать широким диапазоном температуры эксплуатации (от -550С до +1200С).
  2. Фитинги должны выдерживать давление величиной не менее 10 атмосфер.
  3. Высокая устойчивость к механическим нагрузкам, влажности, маслу, растворителям и другим вредным факторам.

Рукав РВД цена, которого занижена относительно аналогов, может не в полной мере соответствовать всем этим требованиям.

Монтаж и обжим фитингов

Для монтажа и обжима фитинга используют специальное прессовочное оборудование, имеющее несколько сменных насадок. Благодаря этому на одном станке можно выполнять изготовление РВД различной конфигурации. Во всем мире наиболее массово распространены две технологии прессования фитингов:

  1. Поперечный способ. Этот вариант обжима РВД используют для шлангов с металлической оплеткой. Рукав предварительно подготавливают к установке путем удаления слоя резины по всей длине фитинга. В процессе обжимки, кулачки пресса воздействуют на концевую муфту с большими механическими усилиями. По этой причине на поверхности муфты образуются выступы и радиальные впадины. Подобный способ для установки фитинга получил массовое распространение в странах бывшего СССР.
  2. Продольный способ. Этот вариант прессовки фитингов используют в странах Европы и США. Он оптимально подходит для РВД с оплеткой или навивкой. Для установки фитингов его обжимают при помощи специальной оснастки. В процессе прессования зубчики концевой муфты глубоко впиваются в тело рукава, тем самым образуя надежное соединение. Рукава высокого давления, полученные с использованием продольного способа обжима, адаптированы для работы в системах с повышенным давлением за счет более высоких эксплуатационных качеств, чем у РВД с поперечным способом обжима.

Маркировка РВД

Маркировку РВД осуществляют на поверхности изделия при помощи тиснения. Маркировка шлангов высокого давления содержит следующую информацию:

  1. Полное наименование изделия, утвержденное в технической документации завода производителя.
  2. Диаметр внутреннего шланга.
  3. Наибольшее рабочее давление.
  4. Длина шланга, выраженная в миллиметрах.
  5. Тип климатического исполнения: умеренный, тропический или холодный.
  6. Дата изготовления: квартал, год.

Маркировка изделий Европейских и Российских производителей РВД отличается в мерах измерения внутреннего диаметра. В нашей стране принято использовать миллиметры, а страны Евросоюза предпочитают использовать дюймы. Продажа РВД должна осуществляться с учетом хорошо просматриваемой маркировки, которая служит основным критерием при покупке.

Испытание готовых изделий

Испытание готовых РВД проводят с целью подтверждения их рабочих характеристик и обнаружения бракованных изделий. В процессе испытаний рукавов высокого давления они проходят следующие этапы контроля:

  1. Визуальный контроль внешнего вида.
  2. Контроль геометрических размеров готовых изделий, их формы, шероховатости поверхности.
  3. Контроль твердости фитингов по методу Роквелла или Виккерса.
  4. Контроль герметичности рукавов при помощи подачи под давлением масла, воздуха или воды, что зависит от предназначения изделия.
  5. Контроль прочности шланга методом увеличения гидравлического давления до полного разрушения.
  6. Проверка надежности фитингов методом пульсирующих гидравлических нагрузок.

Хранение РВД

Продажа РВД не всегда происходит непосредственно после изготовления, поэтому может потребоваться наличие определенного складского места. Сроки хранения РВД являются ограниченными по времени. В процессе хранения рукавов необходимо соблюдать определенные правила:

  • Для хранения РВД, которые смотаны в бухты, желательно использовать деревянные или картонные коробки.
  • Следует исключить попадание на РВД прямого или косвенного солнечного света.
  • Не рекомендуют складывать бухты с РВД одну на другую, что связано с высокой вероятностью деформации нижних изделий.
  • На складе для хранения РВД необходимо поддерживать температуру в диапазоне от 00С до +400С.
  • Внутрь рукавов не должна проникать пыль и влага, которые негативно влияют на срок их хранения. Поэтому рекомендуется использовать специальные пластиковые заглушки для фитингов или упаковывать готовые изделия в полиэтилен.

Основные направления использования РВД

Основные сферы использования рукавов высокого давления охватывают:

  1. Гидравлические системы сельскохозяйственной, лесозаготовительной и горнодобывающей спецтехники.
  2. Гидравлические системы железнодорожной техники и оборудования.
  3. Гидравлические контуры грузоподъемной спецтехники.
  4. Гидравлические системы нефтегазового оборудования и геолого-разведывательной спецтехники.
  5. Гидравлические контуры станков и технологического оборудования различного предназначения.
  6. Гидравлические системы коммунальной техники.
  7. Гидравлические контуры морских и речных плавучих средств.

Наши преимущества

  • Мы производители более чем со 100-летней историей;
  • Вся продукция соответствует строгим стандартам;
  • Доступные цены;
  • Вся продукция сертифицирована;
  • Бесплатно доставляем до транспортной компании;
  • Возможно срочное производство РВД.

Компания «Металлорукав» предлагает выгодно купить РВД в широкой номенклатуре изделий различной конфигурации. Мы являемся производителем, поэтому предлагаем самые выгодные условия сотрудничества и низкие цены.

Сертификаты на продукцию

О Компании ООО «Завод Гидропром»

Компания ООО «Завод Гидропром», основанная как производственное предприятие, поставляющее на российский рынок качественные Рукава Высокого Давления и Фитинги к РВД, успешно работает уже более 10 лет. На сегодняшний день предприятие зарекомендовало себя как Надёжный производитель, поставщик и партнер в России и странах СНГ. Более чем десятилетний опыт работы на рынке рукавов высокого давления гарантирует, что в нашем каталоге вы сможете найти Продукцию, которая будет оптимально соответствовать Вашим требованиям.

Рукава Высокого Давления, выпускаемые «Заводом Гидропром», широко применяются в различных областях промышленности, включая горно-шахтную, железнодорожную и авиационную технику; в гидросистемах манипуляторов, экскаваторов, погрузчиков, мусоровозов, асфальтоукладчиков, катков и многих других машин, лесной, коммунальной, дорожной и строительной техники (как отечественного, так и импортного производства), а также на оборудовании металлургической, горнообрабатывающей и целлюлозно-бумажной промышленности для транспортировки минеральных и гидравлических масел, жидкого топлива, смазочных материалов и водомасляных эмульсий при температуре от -40°С до 125°С. Но Главным направлением деятельности Компании, несомненно, является производство РВД и комплектующих к ним для Сельскохозяйственной Техники отечественного и импортного производства. Кроме того, предприятие оказывает услуги по изготовлению различных деталей согласно чертежам заказчика и Механической Обработке заготовок из различных видов металла.

В производстве РВД наша компания использует опыт ведущих мировых производителей, а также собственные разработки, что помогает нам производить рукава Самого Высокого Качества. Компания ООО «Завод Гидропром» предоставляет фирменную Гарантию на весь ассортимент продукции. Но лучшим свидетельством высокого качества продукции является доверие наших постоянных партнеров. Многие крупные заводы и предприятия России остановили свой выбор именно на Рукавах Высокого Давления, выпускаемых «Заводом Гидропром».

Помимо заботы о Качестве нашей продукции, мы заботимся и об окружающей среде. Стальную стружку, образующуюся на нашем производстве, мы перерабатываем и спрессовываем в Брикеты 6А для вторичного использования на металлургических предприятиях.

Почему наши клиенты выбирают нас?

Потому что по достоинству оценили все Преимущества и Выгоды работы с нами! Оцените их и Вы:

«Завод Гидропром» является Производителем. Именно поэтому Вы можете купить рукава высокого давления и концевую арматуру (фитинги) по Самым Низким Ценам, без торговых наценок посредников.

«Завод Гидропром» является одним из крупнейших производителей фитингов в России, а это значит, что объемы потребляемого нами сырья позволяют закупать его по минимальным ценам и, в свою очередь, делать Выгодные Предложения нашим клиентам.

Обратитесь к нам – и Вам не придется ждать, пока необходимые рукава высокого давления и фитинги будут изготовлены по Вашему заказу: на нашем складе Всегда в Наличии Готовая Продукция, отвечающая требованиям ГОСТа.

Если же Вам нужны Нестандартные Рукава Высокого Давления и Фитинги, то наши технологические мощности позволят изготовить их в кратчайшие сроки.

Для удобства наших клиентов мы осуществляем Доставку приобретенной продукции любым транспортом, включая железнодорожные контейнеры. Географическая близость к Москве позволяет нам бесплатно доставлять крупные партии грузов прямо до дверей клиентов, находящихся в этом регионе.

Специально для наших постоянных клиентов разработана Гибкая Система Скидок!

Если Вам необходимо купить Надежные Рукава Высокого Давления и Фитинги – за Самым Выгодным Решением обращайтесь в компанию ООО «Завод Гидропром».

География наших клиентов:

Звоните, Пишите, Приезжайте. Мы всегда рады Вам!

Изготовление РВД − производство рукавов высокого давления − «ДСТС»

Рукава высокого давления

Компания ДСТС рада сообщить Вам, что мы постоянно совершенствуемся и расширяем ассортимент продукции для гидросистем.

Мы можем изготовить рукава высокого давления (РВД) по Вашей спецификации в течение 15-20 минут. Всегда в наличии большой выбор гидравлических шлангов и всех видов резьб и соединений, в том числе рассчитанных на высокие показателей давления – до 700 Атм. Наша задача помочь Вам избежать простоя техники и возможных убытков.

Помимо шлангов высокого давления мы рады предложить шланги низкого давления. В частности топливные, масляные, воздушные (тормозные, компрессорные), шланги для обраток.

Компания Гидросканд предлагает широкий выбор промышленных шлангов для различного применения. Вода, воздух, краски, продукты питания и напитки, абразивостойкие (цемент, песок, опилки), нефтепродукты, газы, химикаты. А также тефлоновые рукава (+260º), металлорукав (+800º) для экстремальных температур  и металлические гофры для выхлопных газов.  

Собственное производство

Весь производственный цикл осуществляется на оборудовании компаний «Finpower» (Финляндия) и «Hydroscand» (Швеция) по технологии фирмы «Hydroscand». В качестве комплектующих используются армированные рукава и фитинги компании «Hydroscand» (Швеция). По спецификации заказчика в день обращения могут быть изготовлены РВД любых размеров, конфигураций и с различными типами фитингов по стандартам SAE, DIN, BSP, ORES, JIC с метрическими, дюймовыми или трубными резьбами, в том числе цельногнутыми наконечниками с изгибом под углом 45º и 90º. Продукция сертифицирована и соответствует требованиям стандарта ГОСТ 6286-73.

Дополнительные услуги

Поставка промышленных рукавов для различных условий и сфер применения: для промышленной воды, сжатого воздуха, подачи масел и бензинов, пара и горячей воды, сварки и резки металлов, пищевых продуктов, транспортных средств, абразивных материалов, химических продуктов.  А также фитинги, быстроразъемные соединения, гайки, ниппеля, переходники, хомуты, манометры, гидрокраны.

Сфера применения

Рукава высокого давления (РВД) используются в гидравлических системах дорожно-строительной, лесозаготовительной, сельскохозяйственной, специальной и других видах техники, для горных и карьерных машин, а также на оборудовании горно-добывающей, металлургической и целлюлозно-бумажной промышленностей.

Рукава высокого давления HYDROSCAND 

Широкий модельный ряд рукавов высокого давления компании Hydroscand подходит для применения в условиях исключительно высокого давления, при высоких импульсах и температурах. Основное применение рукавов – гидравлике, но они также используются для распыления краски, химикатов, в системах очистки под высоким, газопроводах. Помимо гидравлических шлангов, изготовленных из резины, компания Hydroscand предлагает термопластиковые и тефлоновые шланги, рассчитанные на рабочее давление до 1000 бар.  

Типы рукавов:
  • Резиновый рукав в оплетке
    Это очень гибкий рукав, который подходит почти для всех типов гидравлических применений.
  • Спиральный резиновый рукав
    Этот тип рукава предназначен для применений с очень высоким давлением в комбинации с высокими импульсами, такими как гидравлические удары.   
  • Рукав из термопласта
    Данный рукав обладает исключительной гибкостью во всем температурном диапазоне и низким объемным расширением, обеспечивая великолепное время гидравлической реакции.   
  • ПТФЭ (политетрафторэтилен)
    Этот тип полимерного рукава с высоким молекулярным весом показывает исключительную стойкость к воздействию широкого ряда химикатов. В комбинации с превосходными противопригарными свойствами и широким температурным диапазоном, рукава, изготовленные из ПТФЭ, являются идеальными для решения проблем при использовании практически во всех агрессивных средах.

Рукава высокого давления (РВД) с фитингами. Изготовление РВД. ЗГС СТАНДАРТ. СПб

Рукава высокого давления или РВД — это специальные резиновые шланги высокого давления с металлическими оплетками, применяемые в качестве гибких трубопроводов для подачи под высоким давлением жидкостей в гидравлические системы. Завод Стандарт наладил производство и ремонт гидравлических рукавов высокого давления (РВД) в сборе с 2011 года. Изготовление РВД с фитингами на нашем заводе осуществляют специалисты, прошедшие обучение и регулярную аттестацию. Большой опыт работы наших сотрудников позволяет производить гидравлические шланги для гидравлических систем различной сложности, различных диаметров и длины. По требованиям заказчика мы производим шланги высокого давления с фитингами не стандартных типов и размеров, из любого материала, с различными видами покрытий. Гидравлические шланги высокого давления с фитингами занимают важное место в работе любой гидравлической системы и обеспечивают бесперебойную подачу гидравлического масла, водной эмульсии, смазки. В Европе оплеточные и навивочные рукава регламентированы стандартами EN 857, EN 856, EN 853, EN 3862, ISO 3862. В США гидравлические шланги делят на множество конструкций и типов таких как SAE 100 R7, SAE 100 R8, SAE 100R19​​​​​​​, SAE 100R1AT, SAE 100R16, SAE 100R2, SAE 100R17, SAE 100R12, SAE 100R13, SAE 100R15, SAE 100R2AT. В России шланги высокого давления должны соответствовать требованиям ГОСТ 6286-73. Производство РВД рукава высокого давления с фитингами на нашем заводе налажено на высоком уровне: изготовление гидравлических рукавов высокого давления с фитингами контролируется на каждом этапе различными способами, согласно технологии производства шлангов высокого давления:

  • перед сборкой гидравлические шланги проходят очистку внутреннего слоя;
  • опресовка (обжим) РВД производится на откалиброванных станках;
  • каждый рукав высокого давления во время сборки проверяется калибром;
  • каждый десятый РВД в сборе из партии проверяется на испытательном стенде (проверяется давление РВД, в т. ч. на «разрыв»).
В данном разделе сайта вы сможете найти каталог рукавов высокого давления, в который входят следующие виды РВД для различных сфер применения:
  • Рукава высокого давления (гидравлические шланги 1SN/1SP, 2SN/2SC, 3SN/3SK, 4SP/4SH)
  • Термопластиковые рукава
  • Домкратные рукава
  • Рукава на сверхвысокое давление (РСВД)
  • Рукава с фитингами Push Lock
  • Рукава для углекислого газа с фитингами
  • Рукава для химических продуктов с фитингами
  • Рукав для пара и горячей воды
  • Рукав для жидких пищевых продуктов с фитингами
У завода Стандарт вы можете купить шланги РВД в сборе с фитингами всех известных стандартов, наши технические специалисты помогут подобрать, а при необходимости разработать гидравлический шланг высокого давления с параметрами и требованиями необходимыми для ваших нужд. Продажа рукавов РВД с фитингами и сопровождение сделки осуществляется сотрудниками коммерческого отдела. Вы всегда можете узнать у них цену на РВД, сроки готовности гидравлических шлангов с окончаниями, условия доставки по всем регионам России и прочие вопросы.

Тайна гидравлического шланга — как это сделано?

Каждый производитель шлангов использует широкий спектр материалов, что позволяет создавать шланги самых разных стилей. Они разрабатывают компоненты шлангов и муфт с учетом собственных допусков. Шланги от разных производителей могут иметь схожие размеры и конструкцию, но разные резиновые смеси и армирующие материалы имеют огромное значение, когда дело доходит до выхода из строя шлангов, и «рецепт» каждого производителя уникален.

Для получения более подробной информации посмотрите видео о производстве шлангов ниже.

Конструкция в основном та же

Основы конструкции шлангов не изменились с введением новых и улучшенных материалов компонентов. Шланг состоит из трех основных элементов: внутренней трубки , арматуры и внешней крышки , каждый из которых выполняет основную функцию.

Внутренняя трубка — это самый внутренний компонент шланга, который придает шлангу его характеристики химической совместимости. Внутренняя трубка должна иметь некоторую гибкость и быть совместимой с типом жидкости, которую она будет переносить. Для подразделения Parker Hose Products Division мы обычно используем такие смеси, как каучук PKR, синтетический каучук, бутилкаучук и каучук EPDM. Каждое соединение может по-разному реагировать на транспортируемую среду. Например, EPDM — это базовый полимер, используемый для изготовления резиновых шлангов.Это синтетический каучук высокой плотности, совместимый с огнестойкими гидравлическими жидкостями, кетонами, горячей и холодной водой и различными щелочами. Шланги из EPDM устойчивы к жаре, озону и погодным условиям и сохраняют отличную гибкость при высоких и низких температурах.

Вторым широко используемым химическим веществом является полимер на основе нитрила, который представляет собой синтетический каучуковый сополимер акрилонитрила (ACN) и бутадиена. Нитрилы обеспечивают хорошую совместимость с маслами и стандартными гидравлическими жидкостями. Чем выше содержание ACN, тем более устойчивый шланг к жидкостям, но тем хуже он будет для низкотемпературного изгиба, что может привести к растрескиванию и выходу из строя из-за изгиба шланга при температуре ниже заявленной.

Армирующий слой окружает внутреннюю трубу и придает шлангу прочность и способность выдерживать давление. Количество и тип армирования определяют номинальное давление шланга. Армирующий слой состоит из одной или нескольких оболочек из плетеной проволоки, спирально-навитой проволоки или текстильной пряжи.

  • Шланги с проволочной оплеткой предлагают широкий диапазон давления и гибкости, а также свойства, адаптированные к конкретным областям применения.
  • Проволочно-спиральные шланги используются в системах с высоким давлением и там, где жизненно важен срок службы.
  • Шланги, армированные текстилем идеальны для применений, требующих более низкого номинального давления и высокой гибкости.

Внешний слой или покрытие — это самый внешний компонент шланга, который защищает арматуру от истирания, коррозии, химикатов и озона / УФ. Внешний слой часто является стойким к атмосферным воздействиям, маслам или истиранию в зависимости от того, как производитель разработал шланг для конкретных условий окружающей среды. Например, шланги Parker выпускаются с множеством вариантов покрытия, поэтому вы можете подобрать подходящую крышку для вашего применения.Покрытие ToughCover в 80 раз более устойчиво к истиранию, чем стандартное покрытие, а покрытие SuperTough в 450 раз устойчивее к истиранию, обеспечивая непревзойденную защиту от абразивных сред.


Разница в ингредиентах — это все химия

Несмотря на то, что конструкция гидравлических шлангов у всех производителей очень похожа, точный рецепт является критически важным компонентом производительности и срока службы шланга. У каждого производителя есть свой собственный метод определения химического состава каждого шланга.Проверка конструкции — ключ к созданию шлангов, специально предназначенных для каждого случая применения.

Химический состав для шлангов выбирается в зависимости от того, для чего они будут использоваться, но цель для всех шлангов одинакова — максимальная долговечность, высокая гибкость и длительный срок службы.

Лаборатория разработки материалов Parker использует новейшие технологии в оборудовании и методах для оценки поведения эластомерных материалов в различных условиях. Наши собственные возможности гарантируют, что материалы в нашей конструкции разработаны так, чтобы выдерживать экстремальные условия эксплуатации и условия окружающей среды раз за разом, каждый раз.

Для получения дополнительной информации посмотрите видео Tiger Talk в нашей лаборатории материаловедения.

Статья предоставлена ​​Кири МакДоноу, менеджером по маркетингу подразделения шланговых изделий, Parker Hannifin.

Другие темы, связанные с гидравлическими шлангами, применением шлангов и критериями выбора:

Любовь-ненависть между гидравлическим шлангом и химической совместимостью
Успешная сборка гидравлического шланга начинается здесь
Расшифровка укладки гидравлического шланга
Пять наиболее важных факторов, которые необходимо учитывать при выборе гидравлических фитингов
Гидравлический шланг 101: быстрые факты

Прогнозирование срока службы гидравлического шланга

Рон Мрамор
Инженер технической службы
Parker Hannifin Corp.
Кливленд, Огайо,

Такие факторы, как условия эксплуатации, температура окружающей среды, давление и тип гидравлической жидкости, все играют роль в том, как долго шланг в сборе прослужит в эксплуатации.


Не проходит и недели, чтобы кто-нибудь не спросил: «Как долго шланги прослужат в нашей системе?» В спецификациях Общества автомобильных инженеров (SAE) указано, что срок годности резиновых шлангов для насыпных материалов составляет 10 лет с даты изготовления и считается неограниченным для термопластичных шлангов, если они хранятся при недостаточном освещении и контролируемых температурах без прикрепленных фитингов.

Но в процессе эксплуатации в игру вступает так много переменных, что невозможно точно предсказать срок службы шланга в сборе. Однако понимание важных рабочих параметров, влияющих на шланг, в сочетании с небольшим опытом может помочь пользователям определить, когда следует заменить узел. Ключевые факторы, которые следует учитывать, включают размер, температуру, область применения, среду и давление.

Размер означает, что каждый шланг рассчитан на определенное давление, расход, температуру и т. Д., И отклонение от них сокращает срок его службы.Это может показаться очевидным, но пользователи иногда занижают размер шланга, чтобы увеличить скорость потока и ускорить работу оборудования, или просто из-за нехватки места. Но чрезмерная скорость потока приведет к повреждению внутренней трубы, особенно на изгибах, и приведет к преждевременному выходу из строя. Это также может повысить температуру жидкости и оказать вредное воздействие на насосы, фильтры и другие компоненты системы.

Некоторые пользователи используют противоположный подход и выбирают шланг большего размера, чем требуется, чтобы поддерживать низкую скорость потока и охлаждение жидкости.Такая система увеличивает затраты и создает такие проблемы, как прокладка большего шланга в меньшем конверте. Кроме того, влияние жидкостей и старения на материалы шлангов не зависит от размера, поэтому дополнительные расходы на сборку негабаритных размеров не обязательно означают увеличение срока службы.

Длина — еще один фактор, связанный с размером. Большинство инженеров понимают, что установка слишком короткого узла может поставить под угрозу срок службы. Растяжение при установке шланга может привести к перегрузке арматуры и даже к вырыванию фитингов под давлением.Однако другие используют слишком много шланга при прокладке системы. Это создает большие расстояния потока и ненужные изгибы, когда силы потока разрушают внутреннюю трубу быстрее, чем на прямых участках. Заклинивание большего количества шланга в доступном пространстве может привести к изгибу шланга рядом с фитингом, что повлияет на соединение и даст больше точек для протирания и истирания шланга. Хорошее практическое правило — доверять своим глазам. Если сборка имеет красивый, плавный путь потока и визуально привлекательна, скорее всего, длина правильная.

Температура Диапазон , рекомендуемый для типичных резиновых шлангов, имеет диапазон от –40 до 212 ° F.Выходящие за эти пределы температуры жидкости или окружающей среды влияют на срок службы. Пластификаторы выщелачиваются из эластомеров быстрее при высоких температурах, хотя скорость зависит от фактической температуры и продолжительности. Отказ, связанный с нагревом, очевиден, когда на крышке появляются признаки затвердевания и растрескивания, а форма шланга остается неизменной.

Температура ниже рекомендованной также сокращает срок службы. Эта проблема очевидна, когда внутренняя труба показывает признаки жесткости и трещин. Доступны специальные варианты для любой крайности: низкотемпературные шланги для работы до –67 ° F и высокотемпературные версии для приложений, превышающих 300 ° F.

Приложение указывает функцию системы и рабочий цикл. В целом мобильные приложения работают в более жестких условиях, чем промышленные. Воздействие природы может привести к преждевременному старению шланга, поэтому защита от ветра, дождя, солнца и экстремальных температур может помочь продлить жизнь. Грязь и вода в гидравлической жидкости также отрицательно влияют на срок службы всех компонентов системы.

Одна из самых распространенных проблем мобильного оборудования — истирание. Это происходит из-за трения шланга о конструкцию машины или других шлангов, что в конечном итоге приводит к истиранию крышки и повреждению арматуры.Избегайте таких сбоев, зажимая шланг или перенаправляя его. Также помогают защитные рукава. Эти изделия надеваются на шланг и бывают разных типов и размеров, включая тканый нейлон, защитные кожухи из твердой резины, винтовые пружины и металлические ленты, охватывающие наружный диаметр. Они предлагают дополнительную защиту от истирания, мусора, тепла, сварочных брызг и других потенциальных опасностей.

Стационарные внутренние установки не защищены от опасностей. Импульсы давления заставляют шланг расширяться и сжиматься. Например, спецификации SAE 100R2 допускают изменение длины шланга от +2 до –4% под давлением, что может вызвать значительное перемещение в зависимости от монтажной длины и установки.Это вызывает беспокойство по поводу истирания. Вертикальная установка создает еще большую нагрузку на конструкцию шланга по сравнению с горизонтальной прокладкой с надлежащей опорой.

При использовании в помещении шланг может подвергаться более суровым температурам, чем на открытом воздухе, если он находится рядом с источниками тепла, такими как печи и литейное оборудование. Озон и ультрафиолетовый свет также могут вызывать опасения, равно как и злоупотребления. Нередко можно увидеть рабочих, стоящих на шланге или даже управляющих автопогрузчиками по воздуховодам. Общее мнение таково, что шланг относительно прочен и его легко заменить.Но затратив время и силы на правильную установку и защиту шланга, можно существенно продлить срок его службы.

Носитель , несовместимый со шлангом, сокращает срок службы. К сожалению, стандартного гидравлического масла не существует. Многие производители предлагают широкий ассортимент масел и пакетов присадок, а поставщики редко перечисляют весь состав продукта. Поэтому всегда запрашивайте паспорт безопасности материала (MSDS) для жидкости, который показывает большинство, если не все, химические компоненты, а также список несовместимых материалов.Вместе с таблицами совместимости материалов изготовителя шлангов это дает хорошее представление о пригодности конкретной пары шланг-жидкость.

И проверяйте совместимость всякий раз, когда вносятся изменения, будь то смена поставщика или просто проба нового масла. Невыполнение этого требования — постоянная проблема, которая часто приводит к выходу из строя шланга. Скорость зависит от степени несовместимости, от нескольких дней до года и более. Воздух и вода — две худшие жидкости для шланга.Оба они преждевременно высыхают пластификаторы несовместимого резинового шланга. В таких случаях часто рекомендуется EPDM или добавление масляного лубрикатора в воздушную систему.

Давление — еще один ключевой параметр. Разработчики систем должны знать как о рабочем давлении, так и о скачках давления, которые могут длиться всего доли секунды. Скачки давления, превышающие максимальное номинальное рабочее давление, могут необратимо повредить шланг и в конечном итоге привести к выходу из строя. Хорошая практика позволяет обеспечить коэффициент безопасности, указав шланг, рассчитанный на несколько сотен фунтов на квадратный дюйм выше максимального рабочего давления системы.Например, для системы на 2000 фунтов на квадратный дюйм может быть рекомендован шланг на 2500 фунтов на квадратный дюйм. Добавление клапанов сброса давления также может избавить от многих головных болей.

Даже зная все рабочие параметры системы, все равно сложно спрогнозировать ожидаемый срок службы шланга. Вероятно, лучший инструмент для продления срока службы и прогнозирования отказов — это адекватная программа технического обслуживания. Это включает в себя поддержание чистоты жидкости и визуальный осмотр шланга на предмет признаков истирания, теплового повреждения и т. Д.

Базируйте интервалы обслуживания и замены на основе предыдущего срока службы оборудования в соответствии с правительственными или отраслевыми рекомендациями.В зависимости от области применения часто бывает достаточно простого визуального осмотра один раз в месяц с полным капитальным ремонтом и заменой шлангов и других компонентов каждые год или два. С другой стороны, если отказ был бы опасен для жизни, менять сборки каждый месяц не было бы ничего необычного.

Помните о связанных с этим расходах и последствиях отказов, времени простоя и потенциальных опасных для жизни травм. Лучше заменять сборку за 100 долларов дважды в год, чем тратить тысячи на очистку или ремонт разливов.

Кроме того, отказавший в обслуживании компонент обычно дороже восстанавливать, чем работающий, удаленный во время планового обслуживания. Узлы шлангов, которые довольно часто выходят из строя, будут влиять на остальную часть системы. Как следствие, детали, которые подлежали ремонту, также должны быть отремонтированы или заменены.

Точные записи дают хорошее представление о сроке службы и рекомендуемых графиках технического обслуживания. Если шланг в сборе прослужит год в данном приложении, заменяемый шланг того же типа, вероятно, прослужит год при тех же условиях.Таким образом, лучший показатель срока службы шланга — это прошлый опыт, поэтому важно вести хорошие записи. ?

Гидравлический шланг — Kurt Hydraulics

Kurt Hydraulics — ведущий поставщик гидравлических шлангов высокого давления с более чем 60-летним опытом в производстве гидравлических шлангов. Мы предлагаем вариант гидравлического шланга практически для любого применения. Гидравлические шланги высокого давления Kurt Hydraulics доступны во множестве диапазонов давления, материалов и стилей. Наш превосходный запас высококачественных гидравлических шлангов гарантирует, что у нас есть правильный шланг, соответствующий любым спецификациям.

Мы поставляем гидравлические шланги, соответствующие внутренним стандартам SAE и международным стандартам DIN. Бренд гидравлических шлангов высокого давления Kurt Hydraulics имеет трехслойную конструкцию, обеспечивающую прочность, гибкость и надлежащее поддержание давления. Они имеют гибкие, гидравлически маслостойкие внутренние сердечники, армирующие слои из стальной или тканевой сетки и защитные внешние кожухи. Независимо от того, выберете ли вы шланг из ПТФЭ или шланг из синтетического каучука, вы можете положиться на гидравлический шланг Kurt, который оправдает ваши ожидания.

Kurt Hydraulics поставляет различные типы гидравлических шлангов, в том числе:

Каждый гидравлический шланг от Kurt Hydraulics доступен с внутренним диаметром от ¼ ”до 2”. В зависимости от материала, который вы выбираете для своего гидравлического шланга, рабочие температуры находятся в диапазоне от -40 ° F до + 250 ° F для стандартных шлангов и от -65 ° F до + 450 ° F для специальных шлангов. У нас есть несколько вариантов гидравлических шлангов с номинальным давлением от SAE 100R1 (DIN EN853 1SN) и выше, чтобы выдерживать даже самые высокие рабочие давления.Мы также поставляем наши специально разработанные гидравлические шланги высокого давления Kurt Tuff для систем с очень высоким давлением.

Kurt Hydraulics поставляет гидравлические шланги, изготовленные из различных материалов, для любых применений. К ним относятся:

  • Шланг из ПТФЭ
  • Шланг из синтетического каучука
  • Шланг нейлон / уретан
  • Неопреновый шланг
  • Нитриловый шланг
  • Шланг EPDM
  • и др.

Наши высококачественные гидравлические шланги используются во многих отраслях промышленности, включая строительство, промышленность и производство, сельское хозяйство и многие другие.Как крупнейший поставщик гидравлических шлангов в США, Kurt Hydraulics обязательно найдет идеальный гидравлический шланг для любого применения. Полный ассортимент нашей продукции включает фитинги, устройства для быстрой обжима и даже готовые гидравлические системы.

От стандартного гидравлического шланга до высокого давления и от шланга из ПТФЭ до резины, Kurt Hydraulics поставляет продукцию высочайшего качества для удовлетворения любых потребностей.

Продается линия по производству многослойных рукавов высокого давления с архитектурой

Нужно лить пластик? Тогда вперед! Купите линию по производству шлангов высокого давления у Alibaba.com и начните раскрывать свой творческий потенциал в изготовлении пластмассовых изделий. Он предлагает линию по производству шлангов высокого давления , продаваемую проверенными производителями и поставщиками как для личного, так и для промышленного использования. Линия по производству шлангов высокого давления — это машины, творчески разработанные для производства непрерывных отрезков пластмассовых деталей из определенного типа пластмассовой смолы.

Линия по производству рукавов высокого давления используется для производства ряда изделий, таких как пластиковые листы, стержни, нити и т. Д.Термопластические изделия этой категории в основном делятся на 3 класса — одношнековые, двух- или многошинтовые машины и трамбовочные машины. Линия по производству шлангов высокого давления позволяет производить специализированную переработку расплавленного пластика, который в конечном итоге превращается в тонкие пластмассовые изделия. Они бывают разных размеров и размеров. Линия по производству шлангов высокого давления Mini также доступна на Alibaba.com по доступным ценам. Получите предложение прямо сейчас!

Линия по производству рукавов высокого давления может быть стандартизирована или изготовлена ​​на заказ.В любом случае некоторым особенностям машин уделяется особое внимание. Линия по производству шлангов высокого давления гарантирует оптимальную производительность и качество. Они экономят много времени и труда. Вы можете выбрать из широкого ассортимента сложной линии по производству рукавов высокого давления с уникальными функциями, доступными на рынке.

Грядущее поколение — это эпоха высокоразвитого и оснащенного оборудования. На сайте Alibaba.com имеется множество линий по производству шлангов высокого давления , которые идеально соответствуют вашим требованиям.Как частные лица, так и оптовые торговцы всегда готовы удовлетворить все их личные и коммерческие потребности в покупках.

SPIR STAR® High Pressure Performance — SPIR STAR® Ваши специалисты по шлангу высокого давления: шланг высокого давления — шланг из термопласта

Нашей основной деятельностью является производство рукавов высокого давления из термопласта с внутренним диаметром от 3 до 25 мм и рабочим давлением до 4. 000 бар (58000 фунтов на кв. Дюйм).

Приложения

Водоструйная техника

Для водоструйной очистки SPIR STAR® рекомендует шланги высокого давления из термопласта, армированные спиральной высокопрочной сталью. SPIR STAR предлагает водоструйные шланги с максимальным рабочим давлением до 4.000 бар (коэффициент безопасности 2,5: 1).

Гидравлика высокого давления

Рукава высокого давления из термопласта SPIR STAR® разработаны и изготовлены для высоких рабочих давлений до 1.800 бар (коэффициент запаса прочности 4: 1). Гидравлические шланги чрезвычайно прочные и очень гибкие.

Нефть и газ

SPIR STAR® — ваш опытный производитель шлангов из термопласта высокого давления. Специально для нефтегазовой отрасли SPIR STAR® разработала три специальных серии шлангов.

Автомобильная промышленность

Шланги

SPIR STAR Series-F — идеальное решение для нанесения горячего клея, а также для использования с двухкомпонентными клеями.

Онлайн-семинары SPIR STAR

Посетите наши первые онлайн-семинары по гидроабразивной технологии в феврале и марте.

Узнать больше.

© 2017 SPIR STAR®. Все права защищены

Гидравлический шланг, трубки и фитинги

Принцип, лежащий в основе современных гидравлических систем, зародился в середине 17 века, когда французский математик и физик Блез Паскаль пришел к выводу: изменение давления в любой точке замкнутой жидкости в состоянии покоя передается в неизменном виде всем. точки в жидкости.

От химической обработки до переработки нефти и газа до производства продуктов питания и напитков правильный выбор гидравлических компонентов имеет решающее значение для изменения давления, безопасности и срока службы системы. Независимо от отрасли и в зависимости от конкретных эксплуатационных требований, одна система может иметь как гибкий шланг, так и металлические трубки. Одна часть системы может иметь движущиеся части, приводимые в действие гидравлической жидкостью, для чего требуется гибкий шланг, в то время как другая часть системы транспортирует пищевой продукт (т.е.е. напитки) требуется трубка из нержавеющей стали и стационарные фитинги.

Гидравлические фитинги из нержавеющей стали лучше всего подходят для производства продуктов питания и напитков, в то время как гидроразрыв пласта (который переносит соляную кислоту, масло и воду) требует специальных гидравлических шлангов высокого давления в сборе. Шланги гидроразрыва в сборе могут иметь фитинги и фланцы из углеродистой стали, нержавеющей стали, хастеллоя, монеля, дуплекса или других сплавов.

Технологическое производство по сравнению с дискретным производством

Несмотря на кажущуюся простоту, важно знать различие между непрерывным производством и дискретным производством.

В непрерывном производстве товары производятся путем комбинирования ингредиентов, сырья и материалов с использованием формул или рецептов, например, в пищевой, химической, нефтяной и фармацевтической отраслях. С другой стороны, дискретное производство производит готовую продукцию, которая отличается, а конкретные предметы считаются отдельными единицами. Дискретное производство — это процесс изготовления таких простых вещей, как гайки и болты, до сложных, таких как автомобили и компьютеры.

Гидравлические фитинги из нержавеющей стали лучше всего подходят для санитарных применений, таких как фармацевтика и пищевая промышленность.

Выбор правильного шланга, трубки и фитинга

Правильный выбор шланга и шланга, размера, материала и конфигурации, а также правильных фитингов и фланцев является обязательным условием при проектировании всего технологического оборудования.

Выбор фитинга сводится к популярному и хорошо известному сокращению, продиктованному системными требованиями. ШТАМП: размер, температура, применение, среда и давление. Каждое из этих пяти соображений должно быть принято во внимание для точного проектирования и конфигурации системы.Тем не менее, в некоторых кругах были добавлены еще две буквы, которые могут показаться очевидными, но их нельзя не заметить. ЗАПЕЧАТАНО: E для концов (т. Е. Муфт) и D для доставки (т. Е. Объема и скорости). Очевидно, что муфты — это выбор фитинга, и совместимость объема и скорости среды очень важна для технологической системы. Объем — это количество потока жидкости в единицу времени, которое обычно измеряется в галлонах в минуту (GPM), а скорость — это расстояние, которое жидкость проходит за единицу времени, измеряемое в футах в секунду.Это ключевые факторы при выборе материала и длины шланга или трубки, а также толщины стенки и номинального давления разрыва. Затем следует выбор подходящего фитингового соединения. Качество системы зависит от совместимости фитинга со шлангом или трубкой.

Неправильный стиль фитинга, материал или установка могут вызвать катастрофический отказ системы и даже стать проблемой для безопасности. По крайней мере, это вызовет утечки, а утечки в системе — немалая проблема. Ежегодно миллионы галлонов гидравлической жидкости тратятся впустую, в основном из-за утечек в системе.Стоимость самой потери жидкости может составлять десятки тысяч долларов из одной системы. Утечки жидкости также могут вызвать повреждение оборудования из-за потери смазки, что приводит к преждевременному износу и отказу системы. Когда система отключается из-за какого-либо сбоя, это вызывает незапланированные простои и потери производительности, что может привести к значительной потере дохода и увеличению затрат на техническое обслуживание и ремонт. Большинство утечек и сбоев системы происходят не из-за некачественных компонентов, а в первую очередь из-за неправильного выбора компонентов или неправильной установки.

Шланги, трубки и фитинги являются важнейшими элементами всех гидравлических систем. Они передают жидкость от насоса к клапанам, приводам и двигателям и создают силу и движение, заставляющие систему работать. Важность выбора правильного шланга, трубки и муфты — это то, что позволяет системе обработки быть повторяемой и надежной, сокращая или даже устраняя дорогостоящие простои. Правильные размеры, материалы и конфигурации — вот что обеспечивает надежность системы. Правильный выбор шланга или трубки имеет решающее значение.Но несоблюдение его соответствия совместимому фитингу, предназначенному для конкретного применения, только увеличит шансы сбоя системы.

Для шланга и трубки сначала необходимо понять совместимость жидкости, которая должна перекачиваться, с материалом шланга или трубки и ее требуемым давлением. Учитывайте среду или материал, который необходимо передать, химическую стойкость шланга или трубки, а также рабочее давление и температуру. Выберите шланг и трубки, которые соответствуют требованиям к стандартному рабочему давлению, испытанию на разрыв и долговечности.Правильный выбор шлангов и трубок снижает стоимость владения и позволяет избежать простоев и внепланового обслуживания, что в конечном итоге увеличивает время безотказной работы и повышает рентабельность инвестиций в систему.

Для совместимого фитинга, как и для шланга и трубки, необходимо учитывать ряд важных факторов, в том числе:

  • Насадка (т. Е. Гофрированный гидравлический фитинг для шланга и компрессионный фитинг для трубки)
  • Конфигурация фитинга (прямой, угловой, тройник и т. Д.)
  • Расход
  • Совместимый материал шланга или трубки
  • Размер шланга или трубки (в некоторых случаях учитывайте толщину стенки)
  • Вибрация
  • Рабочее давление (макс. Фунт / кв. Дюйм)

Кроме того, подумайте, следует ли использовать эластомерное уплотнение, такое как уплотнительное кольцо или прокладка.Важнейшими компонентами фитингов торцевых уплотнений с уплотнительными кольцами и большинства фланцевых узлов являются эластомерные уплотнения. Выбор материала уплотнительного кольца зависит от факторов, упомянутых выше, в частности, от химической совместимости перекачиваемой среды и давления в системе.

Фланцевые соединения часто используются в приложениях, которые могут столкнуться с исключительно высокими давлениями в трубах или трубопроводах большего диаметра. Их можно скрепить болтами, чтобы соединить две секции трубы (трубки или шланга), или привинтить или прикрутить к компоненту, чтобы закрепить фланцевый фитинг или секцию трубы.

Независимо от давления, также важно учитывать фланцы, где может возникнуть необходимость разобрать соединение для легкого доступа для модификации, очистки или осмотра системы. Некоторые фланцы также могут быть прочно приварены друг к другу или к секции порта компонента (например, корпус двигателя, порт клапана и т. Д.). Наиболее распространенные размеры фланцев находятся в диапазоне от ½ до 2 ½ дюймов, и в технологических системах это фланец с уплотнительным кольцом SAE, код 61 или 62. Фланцевые соединения часто встречаются в машинах для литья под давлением, химической обработке и производстве продуктов питания и напитков.

Санитарные трубопроводы и фитинги

Во многих технологических процессах, особенно в пищевой и фармацевтической промышленности, санитарные трубопроводы и фитинги должны использоваться всякий раз, когда система транспортирует продукт (среду), который не может быть заражен бактериями.

В соответствии с требованиями Управления по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов, санитарные или гигиенические фитинги и трубки должны очищаться вручную или с помощью процессов очистки на месте (CIP). CIP относится к очистке труб, труб, фильтров, фитингов и всего внутреннего пространства технологического оборудования без разборки.

Компоненты сантехнической системы должны быть устойчивыми к коррозии и не иметь карманов, резьбы или жестких изгибов, в которых могут образовываться или задерживаться бактерии. Большинство компонентов сантехнических систем изготовлены из специальных сплавов нержавеющей стали. Кроме того, сантехническая трубная арматура должна иметь чистоту поверхности, оцениваемую по средней шероховатости (Ra). Даже в нержавеющей стали могут скапливаться бактерии на микроскопических выступах и впадинах отделки поверхности. Поэтому сантехническую арматуру специально полируют, чтобы уменьшить, а иногда и полностью удалить шероховатость поверхности.

Заключение — Стоимость ненужных простоев

При проектировании гидравлики технологического оборудования целью является снижение или устранение потерь на трение в передающих линиях и оборудовании, обеспечение оптимальных условий эксплуатации и увеличение срока службы системы. Каждое из этих индивидуальных соображений проектирования должно быть совместимо друг с другом до разработки всей системы.

Системы обработки в любом приложении или на любом рынке могут быть очень сложными, критическими или чувствительными.Кроме того, простои из-за отказа компонентов могут быть дорогостоящими. Исследование, проведенное Aberdeen Group, показало, что незапланированные простои на большинстве предприятий могут превышать затраты на 250 000 долларов в час.

Рассмотрим подводные сепараторы и технологические установки, которые включают в себя множество различных процессов, таких как одно- и многофазное нагнетание скважинных флюидов, отделение песка и твердых частиц, подводное удаление воды и отделение газа или жидкости. Эти системы могут находиться под водой на многие тысячи футов и весить до 1000 тонн каждая.Нетрудно представить себе, что стоимость подъема подводного сепаратора на поверхность для обслуживания может быть непомерно высокой. Вот почему компоненты этих систем должны выдерживать суровые глубоководные условия и оставаться на морском дне без необходимости обслуживания в течение как минимум пяти лет.

Кроме того, как уже упоминалось, крайне важен выбор компонентов в оборудовании для производства продуктов питания и напитков, чтобы избежать загрязнения и непредвиденных простоев.Неправильный тип компонента, размер, материал или конфигурация может привести к поломке оборудования и механическим сбоям, которые могут быть очень дорогостоящими. Большинство предприятий по производству продуктов питания и напитков постоянно производят большие объемы продукции. Потери из-за отказов оборудования для производителей пищевых продуктов могут быть значительными — не только из-за потери производственного времени, но часто влияние порчи ингредиентов продуктов питания или напитков может составлять основную часть потерь из-за простоев.

Увеличенный срок службы, а также сокращение времени на техническое обслуживание и время простоя во многом обусловлены правильным выбором шлангов, трубок и фитингов.Эти факторы оказывают основное влияние на управление операционными расходами и достижение целей по доходам.

Ветеран производства шлангов с 30-летним стажем, Джо Ларк — менеджер по продукции компании Motion Industries по шлангам. Перед тем, как проработать 10 лет в Motion Industries, Джо 20 лет проработал в компании Monroe Rubber and Plastics Supply Company (ныне подразделение Motion Industries), из которых последние 10 были президентом / владельцем. Он в прошлом президент NAHAD (Национальная ассоциация распределения шлангов и аксессуаров) и возглавляет комитет по разработке «Руководства по сборке шлангов» для NAHAD.

Скотт Шехтман — менеджер по работе с клиентами в Brennan Industries, ведущем производителе гидравлической, пневматической и контрольно-измерительной арматуры, адаптеров и принадлежностей. Скотт потратил большую часть своей карьеры на построение отношений и повышение ценности для ключевых клиентов по всему миру.

Как выбрать правильный гидравлический шланг для вашего применения

Выбор гидравлического шланга должен производиться с особой тщательностью и вниманием.

Предоставлено Карлом Дайком, CD Industrial Group, Inc.

С новой конструкцией гидравлической машины или с машиной, которая прошла процесс восстановления, наступает момент, когда пора определить и установить шланги, которые проводят жидкость от точки к точке по всей системе.

При определении длины шланга убедитесь, что между обжимом и любыми изгибами оставлено пространство не менее двух ширины шланга. Вот пример правильной длины: слишком длинной и слишком короткой.

Хотя основные функции машины и, возможно, наиболее продуманные аспекты ее конструкции, вероятно, заключаются в механических работах, включая клапаны и приводы, необходимые шланги не являются второстепенными принадлежностями. Чтобы сделать лучший выбор шланга, необходимы тщательное обдумывание и рассмотрение.

Хотя внутренний диаметр и номинальное рабочее давление шланга являются типичными факторами для начала, внешний диаметр и вес конкретной модели шланга часто имеют решающее значение для мобильных машин.

Пресс с заводскими настройками или производитель горных буровых установок могут быть весьма озабочены ожидаемым сроком службы шланга, на который указывает номинальное значение цикла импульсов давления. Импульсные циклы — это внезапные давления включения-выключения, которые вызывают напряжение в шланге. Испытание обычно проводится с импульсами давления 133% от номинального рабочего давления. Рейтинг в 200 000 циклов считается минимальным, а для тех, кто желает за них заплатить, доступно 1 000 000 циклов.

Не перекручивайте гидравлический шланг.Это серьезно нарушает целостность шланга.

Многие читатели, возможно, привыкли выбирать другую линейку шлангов для приложений с большим диаметром. Обычно рабочее давление снижается по мере увеличения диаметра шланга в пределах одной производственной линии. Производитель шлангов также может предложить удобный вариант с одним давлением, когда все диаметры в рамках конкретной линейки продуктов имеют одинаковое рабочее давление.

Типы используемых фитингов, природа жидкости, сопротивление истиранию, циклы изгиба шланга и ряд проблем при установке — все это добавляет к списку факторов, которые необходимо учитывать.
Объективная информация, касающаяся свойств и конструкции обычного шланга серии 100R, может быть найдена в стандарте SAE 517. Рекомендуемые методы работы с гидравлическими шлангами в сборе, охватываемые SAE J1273, содержат множество советов по установке и по вопросам износа / обслуживания. . Если вы видели маркировку одобрения Общества автомобильных инженеров (SAE) на шлангах и задавались вопросом, что они означают, просто купите соответствующие документы по стандартам и методам на веб-сайте www.sae.org.Для тех, кто работает со стандартами ISO, аналогичные документы доступны на веб-сайте ISO.

Важные слова о безопасности
Не нужно говорить, что разрыв шланга — это всегда катастрофа. В лучшем случае выход из строя шланга может вызвать простои производства или проблемы с загрязнением окружающей среды. В худшем случае люди могут получить серьезные травмы или даже погибнуть.

Использование экономики в качестве единственного или основного критерия выбора шланга может легко снизить риски для человека на очень высоком уровне.Коллега недавно связался со мной по поводу номинального давления гидравлических шлангов, используемых на заводе, где его только что наняли. Он заметил, что нормальное давление в системе обычно было на уровнях, которые были немного выше, чем номинальное рабочее давление шлангов. Руководство заверило его, что с известным номинальным давлением разрыва для шланга, которое в несколько раз превышает номинальное рабочее давление, нет причин для беспокойства и что дополнительные расходы на шланг с более высоким номиналом не нужны.Это один из примеров очень плохого выбора шланга. В этом случае безопасность игнорировалась.

Никогда не используйте шланги независимо от их возраста, если вам известно о случаях избыточного давления в системе, которое превышает нормальное рабочее давление. Шланги с трещинами, пузырями или истиранием никогда не должны использоваться повторно.

Что такое «хлыст для шланга?» — Хлыст для шланга (сокращенное название того, что происходит, если шланг или фитинг ломается, а затем шланг свободно разрывается), его можно легко расчленить или убить.Большинство гидравлических шлангов состоят из слоев проволочной оплетки и включают стальные фитинги на конце шланга в сборе. Представьте, что вас ударил стальной трос, движущийся на высокой скорости, и вы поймете, какой ущерб может нанести гидравлический шланг, если он порвется. В случае сжатой жидкости пройденное расстояние и скорость ускорения увеличивают резню.

Правильный выбор для вашего приложения

Линия прокладки шланга всегда должна включать максимальное рабочее давление (WP).Кроме того, соответствующая информация, такая как внутренний диаметр, производитель и название модели, размер и т. Д., Может быть найдена на лейлайне.

Если вы заменяете существующий шланг или строите новую систему, вам необходимо выбрать шланг с правильным номинальным давлением, диаметром и длиной, а также с лучшими свойствами материала для вашего применения. Вот несколько факторов, которые следует учитывать.

Номинальное давление — Шланг следует выбирать с номинальным максимальным рабочим давлением (WP), которое равно или предпочтительно выше нормального максимального давления в гидравлической системе.Кратковременные скачки давления в гидравлической системе не должны превышать этого номинального давления. Шланговые фитинги, номинальное давление которых ниже рабочего давления выбранного шланга, приводят к снижению номинальных характеристик всего шлангового узла до более низкого номинала фитингов.

Шланги обычно становятся тяжелее для любой заданной длины с добавлением слоев армирующей проволоки по мере увеличения требований к рабочему давлению.

Многие модели шлангов из общей серии 100R имеют более низкие номинальные значения рабочего давления при больших диаметрах.Часто рабочее давление шланга -16 (1 дюйм) составляет половину номинального значения для шланга -8 (½ дюйма) той же линейки продуктов. Это может быть неудобно и дорого для производителя оборудования. Ищите компактные шланги серии SAE 100R17, чтобы найти постоянное рабочее давление примерно 3000 фунтов на квадратный дюйм для всех доступных диаметров, или рассмотрите шланги с рейтингом ISO 18752 для постоянного рабочего давления примерно 4000 фунтов на квадратный дюйм для всех доступных диаметров. Многие из шлангов, соответствующих стандарту ISO 18752, также имеют номинальные значения цикла испытательного импульсного давления 500000.

Давление разрыва — это встроенный фактор безопасности для гидравлического шланга. Производитель шланга проверяет разрывное давление в разрушающем испытании. Стандарт SAE J517 для обычной серии гидравлических шлангов 100R также классифицирует утечки, а также отделение шланга от шлангового фитинга как отказы давления разрыва. Шланг не обязательно должен разорваться полностью, чтобы произошел разрыв. Номинальное давление разрыва гидравлического шланга, часто в 4 раза превышающее номинальное рабочее давление.

Внутренний диаметр — Очень важно использовать шланг правильного внутреннего диаметра. Если диаметр слишком мал для данной скорости потока, линейная скорость будет слишком высокой. Чрезмерная скорость приведет к трению и турбулентности, которые в сочетании, несомненно, приведут к заметно более высокому давлению и нагреву в системе.

Производители шлангов обычно предоставляют номограмму или таблицу, которая позволяет легко рассчитать оптимальный диаметр для заданного расхода и длины шланга.Для длинных шлангов требуется больший внутренний диаметр, чтобы избежать чрезмерного ограничения и трения.

Длина — Правильная длина шланга должна обеспечивать возможность изгиба и изгиба при движении и шарнирном сочленении машины, а также для предотвращения чрезмерного напряжения в обжимных фитингах. Шланг, который соединяется по идеально прямому пути от одного компонента к другому, может сжиматься до 4% при максимальном давлении. Оставьте эту дополнительную длину при сборке шланга. Слишком длинный шланг ограничивает поток, увеличивая давление в системе и снижая эффективность системы.

Наш воображаемый шланг от Acme состоит из двух слоев армирующей плетеной проволоки.

Материал — Затем рассмотрим условия, в которых будет работать шланг. Наружный слой или покрытие шланга может быть изготовлено из различных синтетических каучуковых материалов. Некоторые композиции могут помочь в тех случаях, когда может возникнуть истирание, но они не так легко сгибаются. Неопрен — один из популярных синтетических покровных материалов, который остается гибким в широком диапазоне температур, но при этом хорошо переносит истирание.Большинство резиновых шлангов достаточно хорошо работают от –40 ° C (–40 ° F) до 100 ° C (212 ° F). Ищите дату изготовления кода на любом резиновом гидравлическом шланге, который вы рассматриваете. Максимальный срок хранения обычно составляет не более десяти лет.

Там, где важны вес и пространство, как это часто бывает с мобильными машинами, ищите шланги с тонкостенной внутренней трубкой. Достижения в синтетических каучуковых смесях позволяют повысить прочность стенок, что позволяет получить конечный продукт с меньшим внешним диаметром.Некоторые производители перешли на армирующую проволоку с овальным поперечным сечением, а не с круглым, что обеспечивает дополнительный внешний диаметр (O.D.) и снижение веса шланга. Эти меньшие O.D. шланги, которые во многих каталогах называются компактными моделями, также имеют более узкие радиусы изгиба.

Шланги из термопласта обычно намного легче резиновых. Внутренняя трубка из сополиэфира или нейлона обычно плетется или спирально оборачивается синтетическим армирующим волокном вместо стали. Синтетическое волокно также необходимо для изготовления не проводящих электричество (оранжевая крышка) шлангов для подъемников.Во многих случаях внешнее покрытие термопластичных шлангов будет из полиуретана и обеспечит более длительный срок хранения, чем резина, лучшую гибкость при низких температурах, таких как –60 ° C (–75 ° F), и более высокую стойкость к ультрафиолетовому излучению и химическим веществам.

Шланги из термопласта не всегда доступны для диаметров более одного дюйма.

Используйте прокладку шланга, чтобы получить доступ к полным спецификациям шлангов из каталога производителя.

Прокладки шлангов — На внешней крышке шлангов должен быть указан номер детали, номинальное давление и размер.Также будут показаны отраслевые стандарты и разрешения. Они также могут отображать специфичную для производителя информацию, такую ​​как торговое наименование конкретной линейки продуктов. У разных производителей разные способы представления этой информации. Эта полоса информации называется строкой.

Давайте расшифруем эту общую линию, показанную на рисунках.

По разделам:

  • ACME = Производитель
  • Юпитер = Модель шланга
  • 170-04 = Номер продукта / детали производителя (Примечание: размер черточки -04 обозначает внутренний диаметр с шагом 1/16 дюйма, т.е.4/16 ″ или ¼ ”)
  • ¼ ”= внутренний диаметр в дюймах
  • 5000 PSI WP = максимальное рабочее давление
  • SAE 100R2AT = спецификация SAE (Общество автомобильных инженеров) для шланга с двумя слоями армирующей проволоки.
  • Сертификат MSHA IC-215/0 MSHA (Управление по безопасности и охране здоровья в шахтах)

Информация не всегда представлена ​​в одном и том же порядке. Тем не менее, вы всегда должны найти максимальное рабочее давление, размер и номер продукта шланга. Номер продукта можно использовать для сбора другой необходимой информации из каталога производителя и на веб-сайте.

Обеспечьте правильную установку
Итак, теперь, когда вы выбрали правильный шланг, давайте поговорим о передовых методах его установки.

Первый шланг слишком туго изгибает угол (обозначен красным кружком). Зеленый кружок указывает минимальный допустимый радиус изгиба для этого шланга. Второй шланг правильный.

Минимальный радиус изгиба — Минимальный радиус шланга вы найдете в каталоге продукции. Это относится к дуге, по которой проходит шланг, чтобы предотвратить сужение или повреждение из-за перегиба.Изгибы не должны начинаться сразу после фитинга на конце шланга.

Например, в каталоге производителя указано, что минимальный радиус изгиба нашего шланга составляет 3,9 дюйма. Давайте посмотрим, что это на самом деле означает.

Распланируйте путь шланга, чтобы избежать резких изгибов. Это продлит срок службы вашего шланга и будет способствовать ламинарному (прямому) потоку внутри шланга. Турбулентность из-за чрезмерно крутых изгибов может вызвать эрозию и повреждение внутренней трубы.

Изгиб и скручивание — Скручивание — это очень серьезное напряжение, которое может привести к поломке практически любого гидравлического шланга.Не допускайте перекручивания шланга при его установке между двумя портами или фитингами. Обратите внимание на укладочную линию, чтобы убедиться, что она не закручивается по спирали вокруг шланга при затягивании фитингов. В этом отношении также помогает использование фурнитуры с вертлюгами.

Шланг, который активно изгибается в двух или трех плоскостях во время движения машины, может вызывать напряжения и скручивание, которые значительно сокращают срок службы шланга. По возможности старайтесь добиваться изгибов в одной плоскости.

Поддерживайте шланги, чтобы избежать нагрузки на фитинги, исключить опасность споткнуться и предотвратить раскачивание при повышении давления и сжатии шланга.

Кронштейны / опора — Для длинных гидравлических шлангов может потребоваться установка скоб или другой опоры. Не полагайтесь на то, что фитинги удерживают шланг в правильном положении. При необходимости установите кронштейны или другие средства поддержки.

Чистота — Новые резиновые шланги необходимо очистить после того, как они будут распилены по длине. Чистящие снаряды и ручные инструменты (пистолеты), которые запускают снаряды через шланг, более доступны, чем когда-либо, и быстро окупаются.Поскольку твердые частицы четко определены как основная причина неисправностей гидравлических клапанов, дни резки и обжима должны быть позади. Только что отрезанный отрезок гидравлического шланга содержит частицы резины и металлической проволоки. Эти частицы образуются в процессе распиловки. В большинстве случаев для завершения процесса очистки шланга перед обжимом фитингов на конце шланга требуется всего тридцать секунд.

Шланги из термопласта чище с самого начала, так как их разрезают / разрезают по длине, а не по длине.

Заключение
Использование шланга со слишком низким номинальным рабочим давлением — очень серьезная проблема безопасности. Всегда проявляйте осторожность, выбирая шланг с номинальным рабочим давлением, обеспечивающим запас прочности. Никогда не следует использовать номинальные значения давления разрыва, чтобы умышленно позволить системе работать выше номинального рабочего давления. Если вас беспокоят скачки давления, ищите шланги с высоким рейтингом импульсного цикла.

При выборе шланга следует учитывать номинальное давление, диапазон температур, материал покрытия и диаметр изгиба среди других факторов.Перед сборкой резинового гидравлического шланга очистите его изнутри! Используйте кронштейны и опоры везде, где это необходимо, чтобы обеспечить наилучшее положение шланга и избежать ненужного изгиба. Следите за тем, чтобы шланг никогда не изгибался сильнее минимально допустимого радиуса.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *