Топливные брикеты | БрикеТТс
Многие домовладельцы предпочитают использовать дрова, пренебрегая топливными брикетами из опилок. Однако не стоит списывать этот вид топлива со счетов, ведь брикеты имеют целый ряд неоспоримых достоинств, о которых и пойдет речь в этой статье.
Топливные брикеты представляют собой твердое горючее, изготавливаемое из отходов деревообрабатывающей промышленности. Опилки прессуют под достаточно высоким давлением, благодаря чему они склеиваются между собой. В качестве дополнительных компонентов, придающих брикетам прочность, в их состав могут вводиться шелуха подсолнечника.
Топливные брикеты довольно удобно хранить: благодаря своей форме они достаточно компактны и занимают мало места. Поэтому брикеты имеет смысл приобретать в том случае, если необходимо сделать достаточно большие запасы топлива, например, для отопительного котла.
Топливные брикеты находят широчайшее применение: они сжигаются в топках и котлах, кроме того, брикеты отлично горят в каминах и печах-гриль.
Основные виды твердых брикетов
Топливные брикеты в зависимости от технологии производства можно разделить на три категории:
l — брикеты из древесины, которая измельчается и прессуется в форме цилиндров под давлением. Как правило, такие брикеты удобнее всего использовать в каминах и печах, куда они укладываются точно таким же образом, как привычные дрова;
l — брикеты из отходов деревообрабатывающей промышленности, спрессованных при помощи давления без применения каких-либо соединительных компонентов. Такие брикеты находят широкое применения для отопления частных домов и производственных цехов;
l — брикеты из опилок, которые были сформированы под воздействием высокого давления и прошли особую термическую обработку. Подобные брикеты, как правило, имеют отверстие посередине. Такие брикеты считаются универсальными – применяются для котлов, печей, бань, саун, каминов, мангалов.
Преимущества топливных брикетов из опилок
Основным преимуществом топливных брикетов является тот факт, что в течение нескольких часов температура их горения остается на неизменном уровне.
Кроме того, они практически не дают дыма и искр и не «стреляют», благодаря чему их довольно целесообразно использовать для сжигания в домашних каминах.
Топливные брикеты абсолютно безопасны: при их изготовлении не применяются токсичные вещества, а значит, они не могут причинить никакого вреда здоровью человека.
Топливные брикеты из опилок очень экономичны: вам придется подкладывать их в печь в три-четыре раза реже, чем обычные дрова. При этом вам гарантирована стабильная неизменная температура на протяжении всего времени сгорания брикетов. Это немаловажное свойство данного материала, которое заслуживает самого пристального внимания.
После завершения сгорания брикеты превратятся в уголь, который можно применить для приготовления шашлыков.
Важно отметить, что при сгорании топливные брикеты дают столько же тепла, сколько уголь-антрацит или дерево, при этом во время горения практически не выделяют углекислого газа.
Подводя итог всему вышеперечисленному, можно сказать, что топливные брикеты из опилок являются передовым топливом, которое дает возможность сэкономить на отоплении помещения. Кроме того, сделать выбор в пользу топливных брикетов из опилок должны все люди, которые заботятся об охране окружающей среды. Ведь это топливо не только удобно и экономично, но и не причиняет никакого урона окружающей среде.
Как хранить топливные брикеты?
Топливные брикеты из прессованных опилок не требуют каких-либо специальных условий хранения, однако для того чтобы они сохранили свои свойства в течение длительного времени необходимо соблюдать некоторые условия. Самое главное — предотвратить попадание на брикеты воды: опилки довольно легко пропитываются влагой, из-за чего брикет может разбухнуть и разрушиться. Поэтому желательно хранить брикеты, закрыв их полиэтиленовой пленкой.
Для того чтобы избежать образования конденсата, который нередко появляется на полиэтилене при перепадах дневных и ночных температур, желательно изолировать поддоны с топливными брикетами от земли при помощи специальных поддонов или полиэтилена.
Зимой брикеты допустимо хранить на улице, укрыв их от осадков: отрицательные температуры никак не сказываются на свойствах этого вида топлива.
Кроме того, важно отметить, что для избежания возгорания брикеты следует хранить вдали от открытых источников огня.
В остальном топливные брикеты не требуют каких-либо специфических условий хранения, что выгодно отличает их от остальных видов топлива, например, дров.
Почему выгодно использовать топливные брикеты?
Топливные брикеты из опилок можно с уверенностью назвать практически идеальным топливом. Они выделяют большое количество тепла, обеспечивают стабильную температуру в помещении, не искрят, не выделяют вредных веществ при сгорании и при этом сравнительно недорого стоят. Конечно, брикеты можно изготовить своими руками, однако далеко не все имеют на это время и силы. Поэтому целесообразно приобретать твердые топливные брикеты у компаний, которые занимаются производством этого вида топлива.
Мы предлагаем вам качественные брикеты, которые отлично подойдут для использования в печах, отопительных котлах и каминах. У нас вы можете приобрести брикеты, изготовленные в полном соответствии со всеми необходимыми требованиями: они абсолютно безопасны, отлично отдают тепло и не «стреляют» искрами, поэтому вы можете не опасаться пожаров даже в том случае, если будете использовать брикеты для сжигания в открытом камине.
Делайте выбор в пользу безопасного и экономичного топлива! Мы предлагаем качественные топливные брикеты по доступным ценам, которые порадуют даже самых экономичных покупателей.
Топливные брикеты из опилок в Челябинске
Топливные брикеты из опилок в Челябинске (их еще называют евродрова) от производителя. На нашем сайте Вы можете посмотреть цены и наличие в точках продаж и заказать брикеты для топки через интернет с доставкой.
Древесные топливные брикеты набирают популярность, это обусловлено их экономичностью и тем, что они превосходят, например, традиционные березовые дрова по теплотворности.
Коэффициент полезного действия брикетов из опилок в 5 раз больше, чем у дров аналогичного веса, а цена существенно дешевле.
Топливные брикеты подходят для печей, котлов отопления и каминов
Цены и наличие
Цена и наличие в точке продаж:
Суммарно во всех точках продаж
Суммарно во всех точках продаж
На ЧМЗ, Индивидуальная, 1 (Шагол)
На Троицком — Троицкий тракт 76Б
Способ оплаты
Наличными
Оплата картой
Безналичный расчет
Порядок заказа
Доставим
При заказе до 15:00
(в выходные — до 13) возможна сегодня
или
Оплата при получении
Самовывоз
2 точки самовывоза
Изготовление топливных брикетов
Евродрова производятся из опилок сухой древесины различных пород, в них не содержится таких вредных веществ, как клей или краситель, поэтому при горении полностью отсутствуют какие-либо посторонние запахи.
Опилки прессуются под большим давлением при высокой температуре и формируются брикеты. Особенности процесса изготовления евродров делают их устойчивыми к повреждениям механического характера, поэтому перевозить их можно любым видом грузового транспорта.
Применение
Топливные брикеты чаще всего применяются в печах и отопительных котлах. Также они отлично подойдут для каминов и котельных.
Доступная цена делает такое топливо отличным вариантом для отопления жилых домов!
Преимущества евродров
- При топке печей брикетами, они выдают высокую теплотворность и хорошие показатели экономичности. По показателям теплотворности евродрова оставляют позади березовые поленья и приближаются к показателям теплотворности каменного угля. Проверьте необходимость адаптации к загрузке топливных брикетов в вашу печь или котел, чтобы избежать перегрева печи или трубы,.
- При горении брикеты длительное время имеют неизменную температуру горения, что дает возможность реже закладывать их в печь. Привычные всем дрова в среднем горят около 60 минут, а продолжительность горения евродров, например РУФ, не менее 2,5-3 часов.
- Брикеты имеют низкую влажность, порядка 8-10%. Влажность же обычных сырых дров около 20-23%.
- Легкость розжига. Евродрова достаточно быстро разгораются. Для их розжига используются обычные (бумага, картон и пр.) или специальные средства (жидкости, гели). Чтобы обеспечить наилучшее горение, разместите их следует вертикально.
- Безопасность. При горении практически отсутствует дым, не выделяются вредные вещества, в отличии от обычных дров, брикеты не искрят.
- Практически не образуется зола, они не распадаются во время горения, а при их сгорании практически не образуется золы. Зольность брикетов для топки около 0,3%.
- Удобство хранения и транспортировки. Благодаря форме и пропорциям, хранить и перевозить на 1м2 можно большее количество топлива (по сравнению с дровами). Поддон площадью 1 м2 вмещает около одной тонны брикетов. При хранении в доме они практически не оставляют мусора, тем более, что упакованы , обычно, в герметичную упаковку.
- Удобство использования. Евродрова можно использовать без подготовки, сразу после приобретения.
Топливные брикеты — Что такое Топливные брикеты?
Форма подготовки различных отходов деревообработки, торфа, отходов сельского хозяйства и т.
п. для использования в качестве топлива
Топливные брикеты — форма подготовки различных отходов деревообработки, торфа, отходов сельского хозяйства и т. п. для использования в качестве топлива; прессованные отходы деревообработки (опилки, щепа, стружка и др.), сельского хозяйства (солома, шелуха, кукуруза и др.), торфа, древесного угля.
В основе технологии производства топливных брикетов лежит процесс прессования отходов (шелухи подсолнечника, гречихи и т. п.) и мелко измельченных отходов древесины (опилок) под высоким давлением (при нагревании или без него). Получаемые топливные брикеты не включают в себя никаких связующих веществ, кроме одного натурального — лигнина, содержащегося в клетках растительных отходов.
Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится более прочной, что немаловажно для транспортировки брикета.
Одним из наиболее популярных методов получения топливных брикетов является экструзия с использованием специальных экструдеров.
Технические характеристики:
| Параметр | Значение |
|---|---|
| Плотность брикетов, т/м³ | 1,0-1,2 |
| Теплотворность, ккал/кг | 4600-4900 |
| Зольность брикетов, % | 0,5-1,5 |
Топливные брикеты применяются в качестве твердого топлива для каминов и печей любых видов, в том числе твердотопливных котлов систем отопления.
Т. к. топливные брикеты являются экологически чистым продуктом и горят практически бездымно, идеально использовать их для обогрева жилых помещений, бань, палаток, теплиц, овощных ям и т. д.
В основном различают 3 типа брикетов:
-
прямоугольные — они же RUF-брикеты, представляющие по форме небольшие кирпичи, которые изготавливаются на гидравлических прессах при давлении 300-400 бар;
-
цилиндрические брикеты спецификации Нестро или Нильсен — брикеты с радиальным отверстием или без него, изготавливающиеся на гидравлических или ударно-механических прессах при давлении 400-600 бар;
-
Пини-Кей — 4- или 6-гранные брикеты с радиальным отверстием, изготавливающиеся на механических (шнековых) прессах посредством сочетания очень высокого давления — 1000-1100 бар, а также термической обработки.
Брикеты Пини-Кей за счет термической обработки имеют характерный черный или темно-коричневый цвет наружной поверхности.
Их достоинства: стойкость к механическим повреждениям, высокая влагостойкость. Брикет отличается высокой калорийностью и длительным временем горения.
ООО «Мосанка» — Топливные брикеты
Топливные брикеты — это поистине новый, экономичный, экологически чистый вид топлива, совершенно безопасный для здоровья и удобный в применении.
Известно, что энергетические проблемы относятся к самым серьезным и стоят наиболее остро перед человечеством во всех уголках земного шара. Бензин, газ, электричество постоянно дорожают и это известно каждому на собственном опыте. Вот уже много лет топливные брикеты из опилок являются популярным и более экономичным топливом и используются во многих странах мира.
Брикеты получают путем переработки древесных отходов (опилки, щепа, горбыль, низкотоварная древесина, и т.д.). В основе технологии производства древесных топливных брикетов лежит процесс механического прессования мелко измельченных отходов древесины под высоким давлением при нагревании без использования химических закрепителей.
Связующим элементом является ЛИГНИН, который содержится в клетках растений. Топливные брикеты не включают в себя никаких вредных веществ, в т.ч. клеев. Благодаря особенностям производства брикеты из древесных опилок хорошо держат форму и не рассыпаются при горении. Топливные брикеты могут использоваться для всех видов твердотопливных котлов, для отопления жилых домов, складских, производственных помещений, для отопления вагонов в поездах дальнего следования, отлично горят в каминах, печках, мангалах, грилях. Большим достоинством брикетов является постоянство температуры на всем протяжении горения. Это означает, что по сравнению с обычными дровами, закладку в печь можно производить значительно реже.
Брикеты горят с минимальным количеством дыма, не стреляют, не искрят. Если сравнить количество энергии, выделяющееся при сгорании древесного брикета, то окажется, что она в два — два с половиной раза выше, чем при сгорании такого же количества обычных дров. Собственно говоря, топливные брикеты по теплотворности уступают только каменному углю-антрациту. Топливные брикеты идеально чистый продукт в санитарно-гигиеническом плане. После термической обработки биомассы в процессе производства, получается «мёртвый» продукт для паразитов (грибков, микробов и пр.) Такое топливо не вызывает аллергических реакций даже у астматиков. Преимущества топливных брикетов перед другими видами топлива:
- • Высокая теплотворная способность;
- • По топливным характеристикам — конкурирует с природным газом;
- • По экологическим характеристикам — опережает все виды топлива;
- • Экономия складских площадей до 50%;
Топливные брикеты — это поистине новый, экономичный, экологически чистый вид топлива, совершенно безопасный для здоровья и удобный в применении.
1тн (1,3 куб.м) выделяет столько же энергии, сколько:
- 5 куб. м древесины,
- 480 куб. м газа
- 500 л дизтоплива
- 700 л мазута
Горение и тление брикетов:
- на открытом воздухе время горения до 2 часов;
- в каминах от 40 до 80 минут;
- в печах с регулируемой подачей воздуха до 4 часов;
- отверстие внутри брикета способствует лучшему процессу горения.
Влажность 5-6%
Зольность менее 1%
Теплотворность- 4300-4600 кКал/кг
Размеры 220х70х70
Упаковка 12 шт=10,2 кг
Топливные брикеты своими руками: пошаговая инструкция по изготовлению
Спрессованные опилки, бумага, шелуха семечек и другие горючие отходы экологичны, компактны, удобны в использовании.
Они дают ровное тепло и подходят для обогрева дач, коттеджей, бань. С помощью этих материалов можно сделать топливные брикеты для своими руками.
Необходимые материалы
Брикеты можно делать из любых горючих отходов. В обычном состоянии они прогорают слишком быстро и не обеспечивают нужной теплоотдачей. Но после смешивания и прессовки опилки, стружка, шелуха превращаются в полноценное топливо.
Вам понадобятся:
- Измельчитель. Подойдёт устройство для рубки растений перед укладкой в компостные кучи. Альтернативный вариант — стиральная машина активаторного типа с заменёнными ножами.
- Строительный миксер или небольшая бетономешалка.
- Ёмкость для смешивания.
- Ручной пресс для брикетирования.
- Формы для брикетов в виде кирпичей или цилиндров.
Основным сырьём станут:
- опилки;
- шелуха семечек;
- бумага;
- картон;
- солома;
- сено;
- древесная стружка;
- сухая листва;
- угольная крошка и т. д.
В качестве связывающего компонента используется глина или обойный клей.
Пошаговая инструкция
Чтобы изготовить качественные брикеты, последовательно выполните следующие шаги:
- Измельчить сырьё при помощи резчика. Чем мельче частицы, тем выше качество конечного продукта.
- Замочить измельчённое сырьё в воде.
- Ввести клей или глину в пропорции 1 к 10. Если в смеси много бумажных отходов, количество связующего вещества уменьшить.
- Тщательно перемешать получившуюся массу. Для большей однородности использовать мини-бетономешалку или строительный миксер.
- Залить массу в формы и отправить под пресс.
- После прессовки разложить формы для просушки под навесом. Для ускорения сушки обложить их ветошью и периодически переворачивать. Максимальный процент содержания влаги в готовых брикетах — 25%.
- Расфасовать формы по прочным пластиковым мешкам, затянуть горловину несколькими слоями скотча. Убрать на хранение в сухое прохладное место.
Убрать на хранение в сухое прохладное место.Самостоятельно изготовленные топливные брикеты — экологичная и недорогая замена дровам и углю. Процесс производства длителен, но при точном соблюдении технологии результат не разочарует.
Оцените статью: Поделитесь с друзьями!Пресс для топливных брикетов из опилок своими руками
Использование топливных брикетов очень популярно в Европе, особенно в северных странах, и в регионах с развитым животноводством. Они намного дешевле, чем привычный топливный материал, доступны, а для владельцев фермы не составит большого труда изготовить их самостоятельно.
О топливных брикетах
В брикеты могут быть спрессованны любые горючие материалы, однако чаще всего применяют опилки, уголь с торфом, солому или древесную стружку. Подходит для прессования и щепа дерева.
Топливные брикеты экологичны и безопасны, обладают хорошей теплоотдачей, разгораются быстрее, чем дрова, не искрят и долго горят.
Квадратная или прямоугольная форма позволяет складывать топливный материал для более удобного хранения. Основные недостатки — ломкость и низкая влагоустойчивость.
Если планируется изготовление брикетов из опилок, то они должны отвечать следующим требованиям:
- Влажность не более 12%,
- Средний размер около пяти миллиметров,
- Количеством загнивших опилок — менее 5% от всего объема.
Оборудование для изготовления брикетов
Метод брикетирования основан на создании максимального давления, достаточного для освобождения материала от влаги. На рынок поставляется несколько видов оборудования для изготовления брикетов.
Полный же комплект включает в себя:
- Аппарат-измельчитель для сырья,
- Сушильный аппарат,
- Пресс.
Если изготавливать брикеты из опилок, оборудования требуется меньше — измельчитель не нужен, поскольку опилки имеют уже подходящий размер. Если возможна предварительная просушка опилок в хорошо проветриваемом помещении или же на открытом воздухе, то из списка оборудования можно исключить и сушилку.
Основным и самым важным является пресс для брикетов.
Это оборудование представляет собой силовое устройство, совмещенное с матрицей. С помощью силового каркаса передается давление на заготовленный материал. Пресс может использовать ручные или механические приводы для передачи давления. Работает пресс для брикетирования опилок так: опилки засыпаются в специальную форму, включается работа привода, что ведет к сдавливанию материала внутри формы. Брикет вынимается и выкладывается на окончательную просушку.
Самодельный пресс
Пресс брикетировочный можно не только купить, но и сделать самостоятельно. Самодельное оборудование условно делится на две группы:
- С ручным приводом,
- Работающие от домкрата.
Чтобы изготовить пресс для топливных брикетов своими руками, понадобится также сделать металлическую квадратную или круглую форму, и пуасон. Форму обычно сваривают из металлического листа. В стенках и на дне формы рекомендуется просверлить несколько отверстий тонким сверлом. Нужно это для того, чтобы в процессе прессования выделяемая влага уходила из формы. Для удобства форму можно сделать со съемным дном, тогда брикет будет удобнее вынимать. А для сбора стекающей воды под форму обычно устанавливают небольшую емкость.
Пуасон также изготавливают из плоского листа металла, толщиной около 4,5 мм. Лист необходимо приварить к рычагу давления или закрепить на шарнирах. Пуасон необходимо сделать на несколько миллиметров меньше формы — он должен свободно заходить внутрь.
Не рекомендуется оборудование прессов двумя и более формами. Это повышает производительность, но снижает качество брикетов.
Одного рычага давления недостаточно для качественного брикетирования в нескольких формах.
Пресс для опилок из домкрата в качестве рычага отличается большей производительностью, хорошей спресованностью брикетов и легкостью в использовании. Для изготовления пресса можно использовать также гидравлическую установку, которую часто применяют в сервисах по ремонту автомобилей.
Для изготовления брикетов очень важен не только пресс, но и помещение, где он установлен. Оно должно быть достаточно просторным, с хорошей вентиляцией, надежной электропроводкой и иметь несколько огнетушителей.
Настенный ручной пресс
Самодельный пресс можно прикрепить к стене для большего удобства. Для этого из любого прочного материала нужно сварить раму. Обычно используют металлический уголок. Готовую раму при помощи дюбелей крепят к стене. На верхней перекладине рамы устанавливают шарнир для рычага.
В качестве рычага можно использовать любой отрез металлической трубы, прочную металлическую шпильку или стальной круг с резьбой. Снизу рамы приваривают форму, а после этого к рычагу присоединяют пуасон. Длина трубы должна обеспечивать свободное вхождение пуасона в форму.
Напольный пресс
Напольный вариант пресса для изготовления опилок отличается тем, что форму с рычагом крепят к устойчивой металлической стойке. Обычно ее сваривают из уголка, или же используют старые столы, металлические треноги или любой доступный металлический каркас. Устройство такого пресса полностью аналогично настенному.
Процесс изготовления брикетов
Производство брикетов основано на создании высокого давления на материал. Высокое (выше 30 МПА) давление приводит к выделению лигнина и формированию брикета. Чтобы изготовить в домашних условиях топливные брикеты из опилок своими руками, в исходное сырье необходимо добавить глину, клей для обоев или раскисшую бумагу, а также воду.
Сделать брикеты из опилок без всех этих компонентов невозможно.
Как сделать брикеты: опилки смешивают с сухой глиной в соотношении десять к одному. В полученную смесь понемногу вливают воду, постоянно перемешивая, до образования кашеобразного состояния. Хороший брикет получится из смеси, которая легко лепится в руках. Слишком жидкая смесь будет долго сохнуть, а слишком густая — плохо гореть. Для лучшего горения можно добавить к опилкам немного сухих листьев или бумаги.
Полученную смесь закладывают в форму, прессуют, достают из-под пресса и выкладывают на просушку.
Переработка опилок в домашних условиях подобным образом очень удобна и практична. Для отопления сараев и других хозяйственных построек можно также изготавливать брикеты из использованных, но просушенных опилок.
Использование торфа и угля
Уголь и торф и сегодня являются актуальными отопительными материалами. Уголь выделяет очень много тепла, но его разгрузка и хранение очень хлопотно. Торф также хорошо горит, но его опасность состоит в том, что он легко воспламеняется, и должен храниться в темном месте с достаточной вентиляцией.
Брикеты из торфа или угля можно делать только тогда, когда материал имеется в очень большом количестве. Перед брикетированием и уголь, и торф необходимо хорошо просушить. Без предварительной просушки брикеты получатся влажными и будут плохо гореть.
Для угольного брикета необходима глина с водой, и угольная пыль. Для приготовления смеси удобнее всего использовать строительный миксер — ручное перемешивание больших объемов займет очень много времени. Брикетированный древесный уголь после прессования нужно также выложить на просушку, а уже потом убрать в помещение для хранения.
Многие частники предпочитают изготавливать древесноугольный брикет, вместо обычного угольного.
Для его получения к угольной крошке необходимо добавить немного опилок. Такие брикеты отличаются лучшими показателями теплоотдачи, большей сухостью и легкостью в приготовления.
Оборудование для изготовления угольных или торфяных брикетов точно такое же. Можно использовать один и тот же пресс для брикетирования угля, соломы, торфа или опилок. Разница лишь в силе оказываемого давления на материал.
Страница ошибки 404
Импакт-фактор журнала: 1,30 *, ICV: 107,21, рейтинг NAAS: 3,75
Journal of Industrial Pollution Control — это дважды в год рецензируемый онлайн-журнал с открытым доступом, известный благодаря быстрой публикации инновационных исследований, охватывающих все аспекты загрязнения, которые могут возникнуть в результате промышленного производства, доставки и потребления, включая почву, воду, воздух и необходимо принять меры для минимизации его воздействия на человечество в целом и на планету Земля в частности.
Journal of Industrial Pollution Control подробно публикует сложные вопросы контроля промышленного загрязнения, уделяя при этом большое внимание областям, включая процессы очистки сточных вод, характеристики, мониторинг и исследования по очистке промышленных стоков, контроль загрязнения воздуха, экологическую токсикологию, экологическое законодательство, переработку и повторное использование сточные воды, биоремедиация, изменение климата и гигиена труда.
Этот журнал с наивысшим импакт-фактором удовлетворяет потребности автора, обеспечивая максимальную видимость статьи, поскольку он индексируется в престижных базах данных, включая EBSCO Publishing U.SA , Chemical Abstracts USA , Cambridge Science Abstracts , Ecology Abstracts , Pollution Abstracts , Geological Abstracts , International Development Abstracts , Oceanographic Literature Review , 0004 Indian Science , Индия .
Журнал также представлен в Uhlrich International Periodical Directory, Великобритания, Gale Directory, Великобритания и в каталоге периодических изданий SAARC
Journal of Industrial Pollution Control аккредитован Национальной академии сельскохозяйственных наук, NAAS, Индия .
Журнал нацелен на публикацию наиболее полного и надежного источника информации об открытиях и текущих разработках в виде исследовательских работ, обзоров, технических статей, историй болезни, кратких сообщений и т. Д. По всем аспектам данной области, делая их доступными в Интернете для исследователей. Мировой.
Этот научный издательский журнал использует систему Editor Manager System для обеспечения качества процесса рецензирования. Система редакционного менеджера — это онлайн-рецензирование рукописей, отслеживающее продвижение статьи.Обработка рецензий осуществляется членами редакционной коллегии журнала Journal of Industrial Pollution Control или сторонними экспертами; Для принятия любой цитируемой рукописи требуется одобрение как минимум двух независимых рецензентов, за которыми следует редактор. Авторы могут отправлять рукописи и отслеживать их продвижение через систему, надеюсь, до публикации. Рецензенты могут скачивать рукописи и отправлять свое мнение редактору. Редакторы могут управлять всем процессом подачи / рецензирования / исправления / публикации.
Отправьте рукопись по адресу
https: // www.scholarscentral.org/submissions/industrial-pollution-control.html
Физико-химические характеристики и рыночный потенциал брикетов из древесного угля из опилок
Физические характеристики брикетов
Качество отобранных брикетов, оцененное на основе их физического состояния, показало, что их внешняя поверхность была гладкой, а структура поперечного сечения была гладкой. компактный и однородный. Плотность древесноугольного брикета из опилок составила 1100 кг / м 3 и находится в пределах диапазона, рекомендованного [19] для брикетов из опилок, полученных методом шнековой экструзии.
Отверстие в центре помогает горению из-за достаточной циркуляции воздуха. Он также обеспечивает достаточную прочность, чтобы выдерживать воздействие и удары при транспортировке и хранении.
Физико-химические характеристики
Результат физико-химических характеристик древесно-угольного брикета из опилок представлен в Таблице 1 и обсуждается в этом разделе.
Таблица 1 Физико-химические характеристики древесно-угольного брикета из опилокПриблизительный анализ
Полная энергия, необходимая для доведения брикета до его пиролитической температуры, зависит от его влажности, которая влияет на внутреннюю температуру внутри брикета из-за эндотермического испарения [20].Согласно [21], влажность — один из основных параметров, определяющих качество брикета. Более низкое содержание влаги в брикетах означает более высокую теплотворную способность. Из таблицы 1 определено, что содержание влаги в брикетах из древесных опилок в исходном состоянии составляет 5,7% db. Это хорошо для сохраняемости и горючести брикетов в соответствии с рекомендациями [22]. Полученное значение также подтверждается [21], который сообщил о содержании влаги 5% для прочных брикетов из опилок.
Биомасса обычно содержит высокое содержание летучих веществ от 70% до 86% и низкое содержание полукокса.Это делает биомассу высокореактивным топливом, обеспечивающим более высокую скорость сгорания на этапе удаления летучих веществ, чем другие виды топлива, такие как уголь [15]. Как сообщается в [18], низкосортное топливо, такое как навоз, как правило, имеет низкое содержание летучих, что приводит к тлению, которое другие авторы [23] описали как неполное сгорание, которое приводит к значительному количеству дыма и выделению токсичных газов. . Однако для брикета из древесного угля содержание летучих 71% является высоким и свидетельствует о легком воспламенении брикета и пропорциональном увеличении длины пламени, как было предложено в [15].
Высокое содержание летучих веществ указывает на то, что во время сгорания большая часть брикетов из древесного угля улетучивается и сгорает в печи в виде газа.
Зола, негорючий компонент биомассы, составляет 2,6%. Согласно [24], зола оказывает значительное влияние на теплопередачу к поверхности топлива, а также диффузию кислорода к поверхности топлива во время сгорания полукокса. Поскольку зола представляет собой примесь, которая не сгорает, топливо с низким содержанием золы лучше подходит для термического использования, чем топливо с высоким содержанием золы.Более высокое содержание золы в топливе обычно приводит к более высоким выбросам пыли и влияет на объем сгорания и эффективность. Согласно [15], чем выше зольность топлива, тем ниже его теплотворная способность.
Связанный углерод брикета, который представляет собой процент углерода (твердого топлива), доступного для сжигания полукокса после отгонки летучих веществ, был определен как 20,7%. Фиксированный углерод дает приблизительную оценку теплотворной способности топлива и действует как основной генератор тепла во время горения.
Окончательный анализ
Окончательный анализ показывает различные элементарные химические составляющие, такие как углерод, водород, кислород, серу и т. Д. Это полезно для определения количества воздуха, необходимого для горения, а также объема и состава дымовых газов. Состав брикетов из древесного угля, проанализированный по принципу «как было получено», показал 53,07% углерода, 4,1% водорода, 39,6% кислорода, 0,28% азота и 0,302% серы. Результаты согласуются с наблюдениями, сделанными Чейни [18], который сообщил, что анализ биомассы с использованием процедур газового анализа показал, что основным компонентом является углерод, который составляет от 30% до 60% сухого вещества и обычно от 30% до 40% кислорода. .Водород, являющийся третьим основным компонентом, составляет от 5% до 6%, а азот и сера (и хлор) обычно составляют менее 1% от сухой биомассы.
Количество углерода и водорода в исследуемом образце указывает на то, что они внесут огромный вклад в воспламеняемость брикета древесного угля, как предполагает [25].
Согласно [19], результирующий состав биомассы влияет на ее характеристики сгорания, поскольку общая общая масса топлива уменьшается во время фазы сгорания летучих веществ в процессе сгорания, так как отношение водорода к углероду в топливе увеличивается и, в меньшей степени, , по мере увеличения отношения кислорода к углероду.Азот, сера и хлор играют важную роль в образовании вредных выбросов и влияют на реакции образования золы [18]. Сообщаемое содержание серы и азота ниже 1% является положительным моментом, поскольку выброс оксидов серы и азота в атмосферу будет минимальным, что ограничит загрязняющее воздействие брикетов [26].
Теплотворная способность
Теплотворная способность или теплотворная способность определяют содержание энергии в топливе. Это свойство топлива из биомассы, которое зависит от его химического состава и влажности.Самым важным свойством топлива является его теплотворная способность или теплота [21]. Расчетная теплотворная способность брикета из древесного угля составила 20 175,81 кДж / кг (4820 ккал / кг). Эта энергетическая ценность может производить достаточно тепла, необходимого для приготовления пищи в домашних условиях и небольших промышленных коттеджей. Результаты по теплотворной способности брикетов из древесного угля хорошо сопоставимы с результатами по теплотворной способности брикетов из опилок, полученными [27], и большинства брикетов из биомассы, включая брикет из миндальной скорлупы (19 490 кДж / кг) [19], брикет из кукурузных початков (20 890 кДж). / кг) [12], вигна (14 372.93 кДж / кг) и сои (12 953 кДж / кг) [26].
Восприятие респондентами использования брикетов из древесного угля из опилок
Как показано в Таблице 2, следующие наблюдения были сделаны в ответ на использование брикетов потенциальными пользователями.
Таблица 2 Матрица восприятия пользователя об использовании древесно-угольного брикета из опилок Легкость воспламенения брикетов, 97% респондентов указали, что брикет легко воспламенился.
Кроме того, 78% респондентов указали, что рейтинг горючести / время горения было довольно большим по сравнению с тем же количеством древесного угля, которое они использовали для приготовления пищи и обогрева. Что касается тепловой мощности брикетов, 76% опрошенных считают, что она довольно высока по сравнению с другими видами топлива, такими как древесный уголь, который они использовали. Что касается степени удаления летучих веществ, 75% ответили, что, хотя брикет имеет высокую тепловую мощность, он горит медленно. Судя по отзывам, брикет из древесного угля воспламеняется легче и горит с высокой интенсивностью в течение длительного времени.
Что еще более важно, все респонденты указали, что брикеты горели без искр и дыма. Также наблюдалась низкая зольность. Это показывает, что брикет из древесного угля будет лучшей альтернативой древесному углю и дровам. Это согласуется с [4], который сообщил, что брикеты улучшают здоровье, обеспечивая более чистое горючее топливо, а также предоставляют лучшую альтернативу дровам (на 40% эффективнее, лучше и дольше время горения), а также помогают защитить окружающую среду за счет уменьшения количество срубленных на дрова деревьев.Наконец, 93% респондентов указали, что готовы использовать брикеты, если они есть, и если цена сопоставима с древесным углем.
Брикеты из древесного угля в качестве альтернативного топлива для малых и средних предприятий
Высокая потребность в энергии и, с другой стороны, ископаемое топливо слишком дорого, а иногда и редко, поощряют использование альтернативных видов топлива из биомассы. Отходы биомассы, изначально загрязняющие окружающую среду, в основном потенциальное сырье для возобновляемых источников энергии, экологически чистое, экономичен и не повреждает вкус пищи, особенно если она используется в пищевой промышленности.Что касается топлива, потому что получают из биомассы, он считается углеродно-нейтральным. Угольные брикеты из опилок лиственных пород, обладающие теплотворной способностью.
значение выше 7000 ккал / кг и высокая твердость превосходит древесный уголь для различных
целей. Вот несколько вариантов применения древесного угля из опилок твердых пород.
брикет. 1. Промышленное литье алюминия и металла
Металлический алюминий (Al) имеет температуру плавления всего около 700 C или ниже, чем у других типов металлов, таких как железо, сталь и т. Д., Поэтому требуется топливо по спецификации с более низкой теплотворной способностью, чем у чугуна и стали Литейный завод.Древесноугольные брикеты из опилок твердых пород древесины могут быть топливом для алюминиевый литейный завод.2. Птицеводство
Новые цыплята выводятся до 2-недельного возраста (DOC = суточная курица) требуют постоянного нагрева с контролируемой температурой. Сжиженный нефтяной газ цены выше, чтобы побудить большее количество фермеров перейти на использование этого альтернативное топливо. Угольные брикеты с длительным горением и температурой можно контролировать, это становится привлекательной альтернативой. Контроль осуществляется с помощью с вентилятором, оснащенным клапаном регулятора воздуха КИП, так что тепловая мощность включена в курятнике можно контролировать.
3. Рестораны и общественное питание
Приготовление в больших количествах с большей продолжительностью характеристика ресторанного и ресторанного бизнеса. Этот уголь отлично подойдет для приготовления такого узора. Домохозяйства обычно готовят немного и кратковременный не очень подходит для использования брикетов древесного угля. Высокая температура, более продолжительное время пламени и отсутствие вреда для вкуса пищи — это главное. Факторы преимущества этого древесноугольных брикетов.
4. Состояние козла и состояние коровы
Использование брикетов древесного угля, не нарушающих вкусовых качеств.
еды, будет тщательно проверен на козе. Это связано с прямым
контакт топливных брикетов с козьим слоем. Именно из-за этого
брикет нагревается достаточно сильно, нужно немного нагреть
вдали от древесного угля при сжигании, чтобы не пережарить (обгореть).
Пока сат
курицы, потому что она очень быстро созревает, она быстро обугливается, поэтому
не подходит.
5. Ангкринган Магазин
Магазины, которые являются синонимом кафе «три чайника» (вода, имбирь и чай), очень процветают. различные районы, особенно остров Ява. Различное другое меню, например жареные блюда, Небольшой рис и закуски также обычно подаются в этих магазинах. Вода для приготовления горячие напитки должны быть горячими, чтобы источник тепла был прочным и светятся постоянно. Использование древесноугольных брикетов эффективнее, чем обычный древесный уголь, но требуется только специальная печь с огнеупором цемент.Опыт работы с обыкновенной печью (язык Java: англоязычный, из глины) разорвется от брикетов древесного угля из-за высокой температуры.Теплотворная способность био- и топливных брикетов, биомасса / опилки / уголь / древесный уголь
Какая теплота сгорания
Технология приема брикетов в качестве топлива широко используется во многих странах как в бытовых, так и в промышленных целях.
Технология брикетов, как важная система рециркуляции сельскохозяйственных и промышленных отходов, помимо развития производства энергии всегда способствовала устранению лесных и ископаемых видов топлива, устранению проблем управления биологическими остатками и сокращению токсичных выбросов в результате неполной карбонизации.
В настоящее время чаще всего используются брикеты из биомассы. уголь и древесный уголь и др.
Важной характеристикой топливного брикета является его теплотворная способность. Согласно Словарю машиностроения (2014) теплотворная способность топлива (или теплота сгорания, или теплота сгорания, или теплота сгорания) определяется как «энергия, выделяемая на единица массы топлива при полном сгорании с кислородом ». Кратко для краткости, то есть количества энергии (на кг), которое он выделяет при сгорании.
Теплотворная способность определяет эффективную карбонизацию брикета и теплотворную способность.
Хотя брикеты, как и большинство твердых видов топлива, оцениваются по массе или объему и простоте обращения, рыночные силы устанавливают цену для каждого вида топлива в зависимости от его энергетической ценности.
Таким образом, теплотворная способность может использоваться для оценки конкурентоспособности переработанного топлива из биомассы в данной рыночной ситуации. Однако стоимость производства брикетов не зависит от их теплотворной способности.
Влажность
Вода и минеральные вещества в брикетах негорючие. Во время горения брикетов горючие материалы окисляются кислородом, что приводит к выделению тепловой энергии. Энергия требуется, чтобы нагреть воду до температуры кипения и испарить ее.
Теплотворная способность топлива быстро снижается с увеличением содержания влаги, что неблагоприятно для установки, использующей биомассу в качестве топливного материала.
Таблица 1: Влияние влажности на теплотворную способность (кДж / кг)
| Влажность (%) | 5 | 8 | 11 | 15 | 20 |
| Кукурузная солома | 15422 | 14661 | 14280 | 13330 | 12569 |
| Солома | 15945 | 15167 | 14773 | 13808 | 13021 |
| Пшеничная солома | 15438 | 14681 | 14301 | 13355 | 12598 |
| Ветка тополя | 13995 | 13259 | 12912 | 12042 | 11347 |
| Сосна Массон | 18372 | 17439 | 17050 | 15937 | 15054 |
| Береза | 16945 | 16125 | 15715 | 14686 | 13870 |
| Коровий навоз | 15380 | 14585 | 14209 | 13263 | 11678 |
Типы материалов
Теплотворная способность брикета зависит от его элементного состава, особенно от содержания углерода, водорода и кислорода.
Различные виды материалов имеют разный элементный состав; следовательно, они имеют разную теплотворную способность.
Как и древесина, древесные брикеты из хвойных пород (более смолистые хвойные породы) имеют более высокую теплотворную способность, чем лиственные деревья (менее смолистые лиственные породы).
Процесс брикетирования не увеличивает теплотворную способность основной биомассы и других материалов.
Тем не менее, для повышения удельной теплотворной способности и горючести брикета некоторые добавки (например,грамм. древесный уголь и уголь в очень мелкой форме или примерно от 10 до 20% полукокса) могут использоваться для брикетирования без ухудшения качества.
Характеристики горения брикета также зависят от типа сырья, степени компактности и используемой формы.
Таблица теплотворной способности
Более высокая теплотворная способность или высшая теплотворная способность измеряют общее количество тепла / энергии, которое может быть произведено при сгорании брикетированного топлива. Однако часть этого тепла удерживается в виде скрытой теплоты испарения воды в топливе во время сгорания.
Между тем, более низкая теплотворная способность или низшая теплотворная способность исключают эту скрытую теплоту. Таким образом, более низкая теплотворная способность — это количество, фактически доступное в процессе сгорания для улавливания и использования. Чем выше влажность топлива, тем больше разница между высшей и низшей теплотворной способностью и тем меньше будет доступной общей энергии.
Таблица 2: Примеры более высокой теплотворной способности
| кДж / кг | Ккал / кг | зола (%) | |
| Биомасса | |||
| Клен | 19960 | 4771 | 1.35 |
| Сосна | 22300 | 5330 | 1,31 |
| Иголка сосновая | 20120 | 4809 | 1,5 |
| Тополь | 20750 | 4959 | 0,65 |
| Ель | 19950 | 4768 | 0,25 |
| Дуб | 19420 | 4642 | 1,52 |
| Ядро персика | 20820 | 4976 | 1. 03 |
| Абрикос | 20010 | 4783 | 1,63 |
| Початки кукурузы | 18770 | 4486 | 1,36 |
| Пшеничная солома | 17510 | 4185 | 8,9 |
| Солома | 18260 | 4364 | 6,68 |
| Початки кукурузы | 17650 | 4219 | 5,58 |
| Багасса | 17330 | 4142 | 11.27 |
| Рисовая шелуха | 14890 | 3559 | 20,6 |
| Скорлупа грецкого ореха | 20180 | 4823 | 0,56 |
| Древесный уголь | |||
| Уголь из скорлупы кокоса | 31210 | 7459 | 2,9 |
| Дуб Чар | 24670 | 5896 | 17,9 |
| Редвуд Чар | 28350 | 6776 | 2.3 |
| Казуарина Чар | 27260 | 6515 | 13,24 |
| Эвкалиптовый уголь | 26750 | 6393 | 10,45 |
| Уголь | |||
| лигнит | 8000-15000 | 1912-3585 | 6-19 |
| Битум | 12000-20000 | 2868-4780 | 3,3-11,7 |
| антрацит | 26000-33000 | 6214-7887 | 9.7-20,2 |
Таблица 3: Примеры значений нижнего слуха
| Влажность (%) | кДж / кг | Ккал / кг | зола (%) | |
| Багасса | 18 | 17000-18000 | 4063-4302 | 4 |
| Скорлупа кокоса | 5-10 | 16700 | 3991 | 6 |
| Кофейная шелуха | 13 | 16700 | 3991 | 8-10 |
| Кукурузная солома | 5-6 | 17000-19000 | 4063-4541 | 8 |
| Початки кукурузы | 15 | 19300 | 4613 | 1-2 |
| Хлопок | 5-10 | 16700 | 3991 | 3 |
| Пальмовое волокно | 55 | 7000-8000 | 1673-1912 | 10 |
| Раковина ладони | 55 | 7000-8000 | 1673-1912 | 5 |
| Тополь | 5-15 | 17000-19000 | 4063-4541 | 1. 2 |
| Рисовая шелуха | 9-11 | 13000-15000 | 3107-3585 | 15-20 |
| Рисовая солома | 15-30 | 17000-18000 | 4063-4302 | 15-20 |
| Ветка ивы | 8-15 | 18000-20000 | 4302-4780 | 6 |
| Пшеничная солома | 7-15 | 17000-19000 | 4063-4541 | 8-9 |
| Ива | 12 | 17000-19000 | 4063-4541 | 1-5 |
Выше приведены данные из Nrel, Penn State, Wikipedia и т. Д.
Формула расчета теплотворной способности
HHV (кДж / кг) = 3,491C + 1178,3H-103,4O-21,1A + 100,5S-15,1N
HHV означает более высокую теплотворную способность.
C, H, O, A, S обозначают массовую долю углерода, водорода, кислорода, золы, серы и азота.
Выбор биотопливных брикетов зависит не только от их тепловых характеристик, но и от их прочности и долговечности.
Теги: теплотворная способность
A Руководство по брикетам из опилок
Древесина или опилки Брикеты производятся путем переработки отходов опилок лесопильных заводов и т. Д.и сжатие их в брикеты.
Да. Они продукт полностью на древесной основе, поэтому может использоваться в дровяных горелках и различных видах топлива печи.
С брикетами становясь настолько популярным, существует множество различных вариантов брикетов доступный. Что лучше для клиента, зависит от того, как он хочет использовать товар. При выборе брикетов следует учитывать следующее:
- Форма и размер
- Используемая древесина
- Плотность
- Упаковка
- Химикаты, обработка древесины и прочие частицы.
Форма и размер
Брикеты приходят всевозможных форм и размеров.
Самый распространенный формы есть;
- Циркуляр
- прямоугольный
- трубчатый
Банка для брикетов обычно можно разделить на три размера:
- Брикеты меньшего размера
Эти обычно круглые; однако вы можете получить небольшие прямоугольные брикеты.
- Средние брикеты
Эти обычно прямоугольные блоки; тем не менее, вы также можете получить немного раунда.
- Большие брикеты.
Эти чаще имеют трубчатую форму; однако можно получить большие прямоугольные блоки.
Чем больше брикет тем больше время горения. Однако на это влияют и другие такие факторы, как сорт древесины и плотность.
Используемая древесина
Это похоже в журналы; порода древесины обеспечивает различную температуру и время горения. Опилки хвойных пород горят быстрее, чем лиственные.Плотность также влияет на время горения.
Проверьте наш раздел по типам древесины на предмет сортов древесины, которых следует избегать.
Также убедитесь, что Используемые опилки не обрабатываются, а брикеты содержат только частицы опилок.
Плотность
Плотность на брикет влияют два основных фактора;
- Размер опилок
частицы.
Меньше Частицы опилок образуют более плотный и плотно упакованный брикет.
- В
давление используется в производственном процессе.
Чем выше давление, тем плотнее будет брикет.
Чем плотнее брикет, тем длиннее он будет гореть. Более крупные и плотные брикеты будут вести себя больше как цельные бревна, когда горит
Упаковка
Если брикеты
промокнуть, тогда они будут расширяться и рассыпаться, поэтому важно
при рассмотрении брикетов учитывайте упаковку.
Тонкая пластиковая упаковка
с большей вероятностью разорвется, а брикеты внутри могут расшириться. Так когда
При покупке проверьте, нет ли разрывов в упаковке.
При покупке пакет с брикетами проверьте, как они хранятся, и поищите признаки расширения при покупке (или при доставке).
Химия, обработка древесины и прочее частицы.
При покупке обязательно ознакомьтесь с продуктом, чтобы убедиться, что вы получаете брикеты, изготовлены из необработанной древесины, а брикеты содержат только опилки частицы.
Если брикеты попадают намокать, расширяться и крошиться. Вы не получите такого же тепла от вспененных брикетов и имеют тенденцию выделять дым при горении. Если ваши брикеты намокли и расширены, сжигать их не советуем.
Даже если брикеты Если упаковка хорошего качества, она все равно может быть повреждена.
Брикеты следует хранить в сухом месте, например:
- Герметичный навес
- Мусорный ящик с крышкой
- Герметичные ящики для хранения
% PDF-1.7
%
363 0 объект
>
эндобдж
xref
363 113
0000000016 00000 н.
0000003341 00000 п.
0000003577 00000 н.
0000003604 00000 н.
0000003658 00000 н.
0000003694 00000 н.
0000004200 00000 н.
0000004323 00000 п.
0000004447 00000 н.
0000004564 00000 н.
0000004689 00000 н.
0000004815 00000 н.
0000004980 00000 н.
0000005143 00000 п.
0000005266 00000 н.
0000005391 00000 п.
0000005508 00000 н.
0000005635 00000 п.
0000005754 00000 н.
0000005871 00000 н.
0000005988 00000 н.
0000006130 00000 н.
0000006288 00000 п.
0000006447 00000 н.
0000006615 00000 н.
0000006771 00000 н.
0000006933 00000 п.
0000007087 00000 н.
0000007167 00000 н.
0000007247 00000 н.
0000007328 00000 н.
0000007408 00000 н.
0000007488 00000 н.
0000007566 00000 н.
0000007646 00000 н.
0000007724 00000 н.
0000007803 00000 н.
0000007881 00000 н.
0000007960 00000 п.
0000008037 00000 н.
0000008117 00000 н.
0000008197 00000 н.
0000008277 00000 н.
0000008358 00000 п.
0000008439 00000 н.
0000008519 00000 н.
0000008599 00000 н.
0000008679 00000 н.
0000008759 00000 н.
0000008840 00000 н.
0000008920 00000 н.
0000009203 00000 н.
0000009622 00000 н.
0000010365 00000 п.
0000010782 00000 п.
0000011130 00000 п.
0000011662 00000 п.
0000011765 00000 п.
0000012115 00000 п.
0000013303 00000 п.
0000013455 00000 п.
0000013810 00000 п.
0000014006 00000 п.
0000014069 00000 п.
0000015136 00000 п.
0000016254 00000 п.
0000016415 00000 п.
0000017509 00000 п.
0000017800 00000 п.
0000018866 00000 п.
0000020018 00000 н.
0000020416 00000 п.
0000020753 00000 п.
0000021543 00000 п.
0000022393 00000 п.
0000033703 00000 п.
0000050281 00000 п.
0000053417 00000 п.
0000064808 00000 п.
0000119445 00000 н.
0000141732 00000 н.
0000141905 00000 н.
0000142100 00000 н.
0000142965 00000 н.
0000143207 00000 н.
0000143774 00000 н.
0000143920 00000 н.
0000231120 00000 н.
0000231159 00000 н.
0000231685 00000 н.
0000231793 00000 н.
0000270880 00000 н.
0000270919 00000 п.
0000271457 00000 н.
0000271577 00000 н.
0000278742 00000 н.
0000278781 00000 н.
0000278839 00000 н.
0000279119 00000 н.
0000279240 00000 н.
0000279354 00000 н.
0000279487 00000 н.
0000279676 00000 н.
0000279843 00000 н.
0000280026 00000 н.
0000280212 00000 н.
0000280348 00000 н.
0000280485 00000 н.
0000280640 00000 н.
0000280797 00000 н.
0000280936 00000 н.
0000003169 00000 п.
0000002610 00000 н.
трейлер
] >>
startxref
0
%% EOF
475 0 объект
> поток
xb«d`> (̀
|
