25.05.2024

Изготовление печатей технология: Фотополимерная технология изготовления печатей и штампов

Технологии изготовления печатей: достоинства и недостатки

При необходимости изготовить штамп или печать, несмотря на все разнообразие держателей, сами печати можно изготовить всего четырьмя способами. Каждый из них, имеет свои достоинства и недостатки. Поэтому каждый выбирает печать под себя, чтобы ее недостатки не давали о себе знать.

Фактически изготовление любой печати начинается с оформления эскиза печати. Есть довольно много специализированных программ, которые помогают без проблем сделать необходимый для работы эскиз. После того как эскиз готов, то можно приступать непосредственно к изготовлению печати.

Фотополимерная технология

В основе этой технологии лежит использование специальной жидкости, которая затвердевает под действием света. Благодаря эскизу, печать затвердевает только в нужных местах, и получается точный оттиск. К достоинствам таких печатей относят их быстрое изготовление и низкую стоимость. Однако наряду с этим они имеют существенные недостатки. Быстро разрушаются, с ними нельзя использовать спиртовые чернила, и на такой печати нельзя воспроизвести мелкие детали.

Лазерная гравировка

Это один из самых новых способов изготовления печати, однако, он очень популярен. Для изготовления печатей таким способом применяется специализированная высокопрочная резина, на которой методом лазерной гравировки наносится узор.

Такие печати, одни из самых долговечных и востребованных. Они имеют высокую точность, и на них можно воспроизвести даже самые мелкие детали. Кроме этого резина устойчива к износу, с ней можно использовать любые чернила, также можно изготовить печать любого размера. Самым существенным недостатком, является высокая стоимость оборудования для лазерной гравировки, и как следствие, высокая цена печати.

Флеш-технология

Это самая новая технология изготовления печатей, однако, она набирает популярность. Для изготовления таких печатей используется специальная пористая резина, которая может пропускать чернила. Для того чтобы получился рисунок, светом выжигаются участки, где не нужно чтобы чернила просачивались, и в результате несмотря на то, что печать абсолютно гладкая, на листе остается четкий отпечаток.

К достоинствам этих печатей можно отнести быстроту изготовления, высокую точность, возможность изготовления многоцветных печатей, долговечность, низкую цену оборудования для изготовления. Однако для таких печатей нужно покупать специальные чернила, а также при длительном попадании света, и при высоких температурах, печать повреждается, поэтому для хранения ей нужно обеспечить хорошие условия.

Вулканизация

Самый старый, но и самый проверенный способ. Печати изготавливаются из сырой резины, на горячем прессе. К недостаткам таких печатей относят трудоемкость процесса изготовления, а также его многоэтапность. Однако печати из сырой резины, ни в чем не уступают печатям, изготовленным с помощью лазерной гравировки, и обладают той же долговечностью, поэтому они тоже используются до сих пор.

 

Технологии изготовления печатей и штампов

Углеродная пленка, которая помещается между пленкой с негативом и заготовкой печати поглощая свет лампы-установки, нагревается и при контакте с поверхностью резины запекает поры последней. Находящиеся же под изображением поры остаются открытыми, то есть имеют возможность пропускать краску. В последнее время стала использоваться резина с заранее нанесенным на неё термопоглащающим углеродным слоем, что облегчает процесс изготовления печати и незначительно, но сокращает время на изготовление. Необходимо лишь разделить пленку с изображением и рабочую поверхность заготовки прозрачной пленкой. Чернила заливаются через специальное отверстие в оснастку с припаянной или приклеенной печатью и в течении 1-2 часов насыщают печать.

Применение этого метода позволяет получить печати и штампы с очень высокой разрешающей способностью, которая позволяет использовать высокие степени защиты от подделки. Одним из достоинств этих печатей является отсутствует штемпельной подушки т.к. краской пропитан сам материал из которого сделана печать, но это достоинство одновременно является и недостатком, поскольку заправка печати допускается только специальными чернилами, которые как правило не поступает в свободную продажу и для заправки печати или штампа Вам будет необходимо приехать в фирму-изготовитель. Количество последующих дозаправок неограниченно. Качество печатей получаемых с помощью данной технологии приближается к качеству печатей изготавливаемых лазерной гравировкой. Флеш-технология позволяет получать высококачественные многоцветные печати, но при этом имеет высокую себестоимость готовых изделий. Так же недостатком является и ограниченный (специальной оснасткой) размер изделий, что скорее относится к штампам.

Какую технологию изготовления печатей выбрать?

На сегодняшний день существует ряд различных методов по изготовлению печатей и штампов, чаще всего заказчики не разбираются в специфике данных методов. Но, как утверждают специалисты, от верного выбора материалов и способа изготовления зависит качество изделий. Итак, заказывая печати и штампы, следует знать некоторую базовую информацию.

Способ изготовления печатей и штампов при использовании фотополимерных технологий

Cчитается, что данный метод изготовления печатей требует незначительных затрат.

Необходимо отметить, что печати и штампы изготовленные по фотополимерным технологиям являются самыми экономичными.
Также, благодаря упрощенности технологий, любой штемпельный салон может выполнить  срочный заказ за несколько часов и менее.

К недостаткам фотополимерных технологий можно отнести низкий уровень качества, подобная печать не может быть использована больше года. Более того, клише не имеет стойкости к чернилам, также в данном случае печать восприимчива к любым механическим повреждениям.
В настоящее время, изготовление штампов со стандартным словом, а также изготовление печатей и штампов с несложными графическими элементами — это самое распространенное применение фотополимерной технологии.
Изготовление печатей и штампов посредством лазерной гравировки:

Благодаря лазерной гравировке возможно изготовление печатей из резины.

При использовании лазерной гравировки печати имеет более высокое качество, так как при изготовлении применяются добавочные методы защищенности печатей и штампов от различного рода подделок, более того, лазерная гравировка является гарантом высококачественного оттиска печати. Продукт имеет подобное высокое качество, так как резина очень устойчива к спиртовым краскам, и другим механическим влияниям. При лазерной гравировке возможно изготовление срочных печатей.

Специалисты, также, рекомендуют выполнение гербовой печати по методу лазерной гравировки.

Флеш-технологии

Основным преимуществом изготовления печати с использованием флеш-технологий является то, что подобные технологии не требуют резервуара с чернилами или штемпельных подушек и подобными печатями пользоваться очень легко.

Флеш-печати очень распространены благодаря, тому, что они обеспечивают очень высокое качество оттиска, при этом обеспечивая защиту печати от различного рода подделок. Более того, при использовании данного способа печати возможно изготовление многоцветных печатей. Одной заправки хватает на 3000-5000 оттисков, при этом возможно неограниченное количество заправок.

Примечательным является то, что при использовании флеш-технологий возможно изготовить самые сложные формы печатей.

Метод механической гравировки

Механическая гравировка позволяет создавать механические печати, к примеру, пломбиры, сургучи, плашки для пломбираторов и многое другое. Как известно, пломбиры изготавливаются благодаря механическим заготовкам из латуни и алюминия.

Кроме того, возможно изготовление рельефных печатей, состоящих из матрицы и пуансона. Рельефные печати могут быть использованы, как в коммерческих целях, так и в личном порядке.

КАК ДЕЛАЮТ ПЕЧАТИ | Мастерская «MPLUX» г. Алматы

Фотополимерная технология изготовления печатей и штампов

  1. В графическом редакторе отрисовываем шаблон будущей печати или штампа.
  2. На лазерном принтере распечатываем негатив на матовой пленке.
  3. На пленку наносим затемнитель негативов, для придания оптической плотности.
  4. В случае если негатив нужно сберечь, то надо на негатив положить защитно-разделительную пленку. В случае если негатив подлежит последующей утилизации, то защитно-разделительная пленка не применяется.
  5. По периметру негатива, на расстоянии 4-6 мм от его краев, наклеиваем липкую бордюрную ленту, препятствующую растеканию полимера.
  6. Берем два полированных стекла с пластмассовыми ограничителями по углам, схожими по возвышенности с шириной бордюрной ленты) на одно стекло кладем возникшую «форму» заливаем в нее фотополимер и накрываем прозрачной пленкой, далее накрываем вторым стеклом, зажимаем стекла зажимами и помещаем в экспонирующую камеру, (прозрачной пленкой вверх, негативом вниз). Наилучшим расстоянием от ламп до стекол считается 10-15см. Выставляем время засветки, которое зависит от многих факторов, как правило это определяется эксперементальным путем. После засветки 1 стороны, переворачиваем кассету и засвечиваем 2 сторону. Время засветки в пределах 60-70 секунд 1-ая сторона и в пределах 120-130 2-ая сторона.
  7. Далее после засветки аккуратно снимаем негатив, что-бы буквы не оторвались от подложки. Не затвердевший полимер смываем , в проточной теплой воде щеткой средней жесткости , нанеся капельку любого моющего средства.
  8. Потом, промытое клише помещаем в ванночку с водой и ставим в камеру для конечной засветки (дубления), что придаст клише печати больше прочности. Время засветки (дубления ) 7-10 минут.
  9. После дубления нужно высушить клише вырезать его, приклеить на автоматическую или карманную оснастку, проставить на бумаге и оценить качество оттиска.

Плюсы данной технологии
  • Низкая себестоимость продукции
  • Простота в изготовлении

Минусы данной технологии
  • Ограничение по разрешающей способности (не более 300 dpi)
  • Низкая твердость рельефа печати
  • Быстрый износ клише (3-4 тыс. оттисков)

Мастерская «MPLUX»


ВИДЕО ИЗГОТОВЛЕНИЕ ПОЛИМЕРНОЙ ПЕЧАТИ


Пожалуйста, поделитесь в социальных сетях ссылкой на наш сайт. Мы будем Вам очень признательны!

Флэш-технология изготовления печатей и штампов (красконаполненная)

  1. Новая технология изготовления флэш-печатей родом из страны восходящего солнца (Японии), где особое внимание уделяется изготовлению высокоточного оборудования по современным технологиям.
  2. Принцип технологии основан на процессе запекания пор микропористой резины под действием световой энергии, преобразованной в тепловую. Отличительной особенностью таких печатей является то, что краска накапливается в пористом материале, а не подается из вне (отсутствует штемпельная подушка). Результатом является создание плоского клише (рельеф на поверхности отсутствует), печатающую поверхность которого можно отнести к разновидностям трафаретной печати: пробельные элементы не пропускают краски, печатающие – пропускают.
  3. Красконаполненные печати, изготовленные по флэш-технологии, на сегодня ещё не получили должного распространения в Казахстане, по причине не желания производителей вносить новшества в данный вид бизнеса, но это лишь вопрос времени. Среди специалистов по изготовлению печатей флэш-технология считается одной из наиболее перспективных.

Плюсы данной технологии
  • Быстрота технологического процесса
  • Высокое качество изображения до 2500 dpi
  • Возможность изготовления многоцветных печатей
  • Не требуется штемпельная подушка
  • С одной заправки печати можно осуществить 5-8 тысяч оттисков

Минусы данной технологии
  • Высокая себестоимость готовых изделий.
  • Для печати используются только специальные чернила
  • Чувствительность к высокой температуре (свыше 60 градусов)
  • Нет возможности изменить цвета печати

Мастерская «MPLUX»


ВИДЕО ИЗГОТОВЛЕНИЕ ФЛЭШ-ПЕЧАТИ


Пожалуйста, поделитесь в социальных сетях ссылкой на наш сайт. Мы будем Вам очень признательны!

Технология изготовления печатей и штампов методом лазерной гравировки

  1. На данный момент, лазерная гравировка является самым быстрым способом изготовления печатно — штемпельной продукции. В нашей мастерской стоит лазерный гравер на котором можно быстро и легко изготавливать резиновые печати и штампы любых доступных размеров, по более низкой цене, чем при использовании традиционных методов.
  2. Метод лазерной гравировки позволяет передавать мельчайшие детали изображения. Так же при помощи лазерной технологии возможно нанесение растровой сетки, которая является уникальной защитой от подделки. На этой возможности основано большинство современных технологий.
  3. Разработаем эскизы печатей, штампов, факсимильной подписи, любых нестандартных размеров под индивидуальный заказ. Нарисуем сложный логотип для Вашей будущей печати. Заказав печать у нас, Вы получаете гарантию на клише 2 года.
  4. При изготовлении печатей и штампов применяются только высококачественные импортные материалы мировых производителей. Клише печати изготавливается из резины «TRODAT» и наклеивается на оснастку «COLOP». С момента получения утвержденного заказа до готового изделия, у нас как правило уходит не более — 20 минут.
  5. Для получения более подробной информации пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы будем рады обсудить все Ваши требования.

Плюсы данной технологии
  • Высокая устойчивость клише к разрушительному воздействию чернил
  • Возможность точного воспроизведения мелких детализированных изображений
  • Долговечность изготовленного клише (при правильном использовании)
  • Возможность одновременного изготовления нескольких печатей
  • Возможность изготовления печатей и штампов площадью до листа формата A4(200*300мм)

Минусы данной технологии
  • Пожалуй единственный минус данной технологии, это высокая стоимость оборудования для лазерной гравировки

Мастерская «MPLUX»


ВИДЕО ИЗГОТОВЛЕНИЕ ЛАЗЕРНОЙ ПЕЧАТИ


Пожалуйста, поделитесь в социальных сетях ссылкой на наш сайт. Мы будем Вам очень признательны!
Изготовим для Вас любые печати и штампы в Алматы. Для ТОО, для ИП, для ВРАЧА, для АДВОКАТА, ШТАМПЫ, ФАКСИМИЛЕ. На резине компании «TRODAT», по лазерной технологии. Профессионально, качественно и в срок. Звоните, пишите, приходите, заказывайте.
Мы ждем Вас!

Заказ печатей

Многие руководители предпочитают изготовление печатей ООО по фотополимерной технологии. Именно так можно получить качественное и современное изделие максимально быстро. Времени на поиск исполнителя тоже уходит немного: фирм, предоставляющих подобные услуги, огромное количество. И все же стоит обратить внимание на новинку рынка производства штампов – изготовление красконаполненных печатей.

Флеш-печать: немного истории

В 1957 году в США появились первые печати, наполненные чернилами. Изобрел их Дж. Леви. Но предшественники современных флеш-печатей были гелевыми, а суть применяемой ныне флеш-технологии в том, что штампы производятся из микропористой резины путем запекания пор с помощью световой энергии, которая преобразуется в тепловую. Печати, созданные по такой технологии, содержат краску внутри пористого материала, а потому им не нужна штемпельная подушка.

В своем нынешнем варианте технология изготовления красконаполненных штампов пришла к нам из Японии. Там решили усовершенствовать гелевую печать Леви и первым делом заменили материал. В 1964 году компания Shachihata стала использовать для изготовления микропористую резину. А в 1992 появилось и флеш-оборудование от фирмы Taiyo. Сегодня существуют различные варианты подобного оборудования, но результат один – создание безрельефного красконаполненного клише. Такая печать оставляет оттиск за счет того, что краска не пропускается пробельными элементами, печатающие же, наоборот, дают чернилам возможность вытекать при нажатии.

Изготовление печатей ООО: плюсы и минусы флеш-технологии

Красконаполненные печати обладают такими достоинствами, как:

  • удобство использования;
  • износоустойчивость;
  • качество оттиска;
  • многоцветность.

Оттиск печатью, изготовленной по флеш-технологии, проставляется просто и бесшумно, а после одной заправки получить их можно до пяти тысяч. Расход краски будет зависеть от количества красящих элементов и качества бумаги, на которой ставится оттиск. Для глянцевой расход будет меньшим, для пористой – большим.

Пользоваться красконополненной печатью можно очень долго. Изображение самых тонких элементов не искажается даже при большом сроке эксплуатации, а чернила на бумаге не расплываются и не смываются водой.

Флеш-технология позволяет создавать многоцветные печати. Это делает их поистине уникальными. Не стоит опасаться применять нескольких цветов, если вы решили заказать печать ООО. Это вполне законно. Жестко регламентируется только производство гербовых печатей, остальные можно создавать, руководствуясь собственными предпочтениями.

Чтобы красконаполненная печать служила вам долго, нужно соблюдать некоторые требования. Это даже не минусы, а скорее особенности пользования. Итак:

  • кроме простановки оттиска, на печать не должно производиться никакого механического воздействия;
  • штампу противопоказана температура выше 700С;
  • заправлять печать красящим элементом нужно в мастерских, которые такие штампы изготавливают.

Дело в том, что процесс наполнения печатей краской имеет определенные особенности. Изготовители штампов учитывают пожелания производителей при заливке новых чернил. К тому же способ заправки меняется в зависимости от того, на какой оснастке находится клише. Учесть все нужные детали, не являясь профессионалом в этой области, достаточно сложно.

Особенности оснасток для флеш-печатей

Оснастка для таких изделий может быть ручной или полуавтоматической и имеет особую комплектацию. В ней содержится термочувствительная микропористая резина, закрепленная специальной рамкой, и фильтр (его еще называют картридж), способный впитывать, удерживать и отдавать краску, когда делается оттиск.

Модельный же ряд оснасток достаточно широк, и можно выбрать вариант, соответствующий вашим вкусам и запросам.

Флеш-технология позволяет создать качественную печать с любым сочетанием цветов на оттиске. Вы можете использовать эту особенность, если вам понадобится изготовление печатей. Москва же позволит вам быстро воплотить задуманное в жизнь.

«Азбука Печатей» на данный момент не осуществляет производство штампов с помощью флеш-технологии.


Теги: изготовление печатей
Количество показов: 3259

Фотополимерная технология

Существуют несколько методов изготовления печатей. Они отличаются между собой «составом» оборудования, временными затратами и качеством готовой продукции. Фотополимерная технология требует времени.  В качестве основы используется жидкий или твердый фотополимер.

Печати из  жидкого фотополимера
Перед началом работы, эскиз штампа рисуют в графическом редакторе.  После этого на лазерном принтере готовится  негатив. Для этого потребуется   матовая пленка.Для того чтобы придать негативу оптическую плотность, его нужно обработать  затемнителем. Если негатив будет в  дальнейшем использоваться, то нужно наложить  него   защитно-разделительную пленку. По периметру, отступая на 4-6 мм от  края, наклеивают  бордюрную ленту. Она предохраняет полимер от растекания.В получившуюся форму заливается  фотополимер. Сверху его накрывают  прозрачной пленкой. Заготовка печати отправляется  в копировальную кассету. Там она  зажимается стеклами. После чего будущую печать помещают в экспонирующую камеру. При этом  прозрачная пленка будет сверху ,а  негатив —  внизу. 
Время изготовления (засветки)  зависит от нескольких моментов:
 — расположение  кассеты 
Оптимальное  расстояние —   от 10 до 15 сантиметров.  При уменьшении расстояния снижается  равномерность   потока света. Это  приводит к изменению скорости отверждения на разных участках кассеты. При увеличении  расстояния  возрастает  время экспонирования. Это  снижает производительность.
— размеры  стекла
Чем толще стекло, тем больше времени потребуется для  экспонирования.
 — качество  фотопленки
Негатив  должен быть предельно  контрастным. Это позволит сократить время  проявления  темных частей. На светлых участки не быть  «вуали».На этом этапе негатив засвечен с одной стороны, его нужно перевернуть. 
Когда вторая сторона засвечена, заготовка печати разбирается. Нужно  осторожно снять негатив. Незатвердевший полимер смывается с помощью щетки  и моющего средства. Чистая  форма помещается в емкость  с водой. И отправляется  в камеру для дубления. Потребуется  от 7 до 10 минут. Итоговая часть изготовления: вырезать клише  и приклеить его на оснастку.
Печати из твердого фотополимера
Печать из твердого полимера изготавливается  с помощью термопресса. Эскиз подготовлен. Он напечатан на  матовой пленке и  обработан  затемнителем. Затем негатив нужно смочить водой и наложить на пластину из  твердого полимера. Его располагают   металлической основой вниз. Заготовка печати   плотно прижимается стеклами и отправляется  в экспокамеру под лампы, негатив располагается сверху. Время засветки до  3 минут. Затем  удаляется негатив, клише промывается. Чтобы клише было прочным и долго служило, его  высушивают промышленным феном. Пятнадцать  минут «содержания» в экспонирующей камере — и  оно   готово.

 

Изготовление печатей и штампов методом лазерной гравировки: технология и преимущества

В настоящее время существует достаточно много разных технологий изготовления печатей и штампов: традиционная фотополимерная, флеш-технология, лазерная гравировка, вулканизация и т.д. Наиболее популярные из них это фотополимер (старая и самая бюджетная) и лазерная гравировка (относительно новая и немного более дорогая).

 

Различные виды печатей

Речь в данной статье пойдет об изготовлении печатей, штампов и факсимиле методом лазерной гравировки. Данный способ выигрывает у традиционного по всем параметрам:

— Оперативность. Изготовление печати занимает 5-7 минут при готовом макете.

— Долговечность. Резина, используемая для лазерной гравировки, очень износостойка по сравнению с фотополимером. Такие печати прослужат 7-10 лет.

— Качество. Оттиски, получаемые с помощью таких печатей, очень четкие и равномерные. Это обусловлено тем, что листы резины изначально имеют равномерную толщину.

— Возможности. Луч лазера способен делать проходы с интервалом 0.01мм (10микрон). Это позволяет делать гербовые печати с защитой и печати с любой детализацией и микрошрифтами.

 

Отттиск печати, изготовленной методом лазерной гравировки

Макет для вывода под лазерную гравировку подготавливается в векторном формате в программах CorelDraw, Adobe Illustrator. Шрифты переводятся в кривые. Толщина объектов и абрисов должны быть немного больше (на 0,3мм), чем при создании макета под фотополимерное изготовление.

Печать, изготовленная методом лазерной гравировки

Резина для изготовления печатей методом лазерной гравировки, бывает двух цветов: серая и оранжевая. Оранжевая более мягкая, качественная и подходит для изготовления любых видов печатей и штампов. Серая резина более низкого качества и подходит только для изготовления простых печатей без сложных элементов и высокой детализации.

Далее лист резины располагается в станке и начинается гравировка. После окончания станок автоматически вырезает клише по заданному контуру. Клише приклеивают на оснастку (ручная, автоматическая, карманная и т.д.). Печать готова!

Здесь Вы можете заказать изготовление печатей и штампов любой сложности методом лазерной гравировки. Возможно срочное изготовление, изготовление по оттиску старой печати.

 

Как изготавливаются печати методом лазерной гравировки:

Копирование материалов разрешено только с сохранением ссылки на первоисточник: http://www.graverom.ru — лазерная гравировка в центре Москвы. Таблички, печати, сувениры, бейджи, номерки и т.д. От 1 часа, от 1 штуки.

Производственный процесс | CHU HUNG OIL SEALS INDUSTRIAL CO.

, LTD. Производственный процесс | CHU HUNG OIL SEALS INDUSTRIAL CO., LTD.

Производственный процесс

  1. Требования клиентов
    Мы узнаем больше о потребностях клиентов через общение.
  2. Коммерческое предложение
    Предложения будут предоставлены после подтверждения требований клиентов.
  3. Подтверждение заказа
    Заказы на закупку принимаются и подтверждаются торговыми представителями после того, как предложение принято покупателями.
  4. Закупки
    Мы начинаем закупку соответствующих материалов после подтверждения заказов и информируем производственный персонал о отслеживании статуса поступающих материалов.
  5. Входящая проверка / инвентаризация материалов
    Вес металлических ящиков должен быть измерен и зарегистрирован. Размеры проверяются случайным образом в соответствии с чертежом каждого продукта перед переходом к следующему процессу. Если проверка окажется неквалифицированной, металлические ящики будут возвращены поставщикам для доработки.Часть квалифицированных металлических корпусов необходимо обработать, например, шлифованием. После этого мы нанесем связующее на металлы.
    Когда резина прибывает, дата, название резины, код резины и номер партии должны быть зарегистрированы в системе для дальнейшего отслеживания. Цвета резины необходимо проверять на образцах для каждой партии и проверять в лаборатории для сертификации. Использование резиновой смеси основано на принципе «первым пришел — первым ушел». Перед хранением на этикетке должны быть указаны штрих-код, номер партии, квалификация QC и срок годности.


  6. Производственный план
    Персонал производственного отдела организует оснастку, формовочные машины и время изготовления, когда все материалы будут готовы.
  7. Формование
    Когда инструменты и приспособления готовы, время формования, температура и давление будут установлены для испытания. Затем оператор выполняет первую проверку изделия, чтобы убедиться, что размеры, тип пломбы, маркировка, цвет и внешний вид соответствуют спецификации.Когда первые изделия будут признаны пригодными, можно начинать процесс формования для серийного производства.


  8. Последующее отверждение
    Часть уплотнений необходимо подвергнуть пост отверждению для укрепления клея. Настройка температуры и времени различна для разных резиновых смесей. Готовые детали необходимо вынуть из печи для остывания после пост-отверждения.


  9. Обрезка / сборка
    Операторы выбирают подходящие приспособления, ножи, скорость и расстояние в зависимости от размера уплотнений для пробной обрезки.После испытания готовые детали будут измерены на основе чертежа, чтобы убедиться, что все размеры находятся в пределах допуска, перед процессом обрезки каждой партии.
    Некоторые уплотнения комбинируются с двумя (или более) компонентами. Перед испытанием машины должны быть отрегулированы, а измерения должны быть выполнены после сборки.


  10. Проверка готовых деталей
    Выборочные измерения и проверка внешнего вида необходимы перед отгрузкой. Внешний диаметр, внутренний диаметр, высота и размеры кромки измеряются и записываются для дальнейшего отслеживания.


  11. Упаковка
    Перед упаковкой необходимо проверить номера деталей, типы, размеры и цвет продукта. Способ упаковки может быть основан на требованиях клиентов. Если не указано иное, мы используем стандартную упаковку CHO (полиэтиленовые пакеты или бумажную пленку).


  12. Доставка.
Copyright © 2020 CHU HUNG OIL SEALS INDUSTRIAL CO., LTD. Все права защищены.

производителей резиновых уплотнений | Поставщики резиновых уплотнений

Резиновые уплотнения — National Rubber Corporation

Машины, чувствительные к накоплению пыли или условиям окружающей среды, также могут быть защищены некоторыми разновидностями резиновых уплотнений. Резиновые уплотнения являются важным компонентом в аэрокосмической и морской отрасли, где необходима стабилизация атмосферы. В потребительском контексте резиновые уплотнения можно найти в садовых шлангах, насосных системах для бассейнов, кухнях, ванных комнатах, в качестве изоляции и водонепроницаемых материалов, а также во многих других областях.

Резиновое уплотнение может представлять собой гель, пленку, замазку или полосу и прикрепляется к стеклу, керамике, бетону, бумаге, кирпичу, другим формованным резиновым материалам, текстилю, коже, металлу, дереву, пластику и многим композитным материалам и пористым поверхностям. .

Каучук — это эластометр, который может быть получен путем сбора и обработки натурального латекса; он также может быть получен синтетическим путем путем обработки определенных углеводородов. Как натуральный, так и синтетический каучук должны пройти ряд процессов формования и обработки, чтобы стать полезными резиновыми уплотнениями.

Резиновые уплотнения — National Rubber Corporation

Существует несколько процессов, с помощью которых резине можно придать форму и упрочнить. Резиновые уплотнения могут быть подвергнуты экструзии, литью под давлением или другим процессам термоформования (термического формования), хотя экструзия и литье под давлением являются наиболее распространенными методами.Экструзия включает вытеснение расплавленной резины через фильеру, которая представляет собой отверстие особой формы в металлической пластине. Когда расплавленная резина проталкивается через матрицу, она принимает форму матрицы; этот метод используется для создания длинных профилей, полос и швеллеров.

В отношении резиновых уплотнений экструзия используется в основном для создания длинных и тонких уплотнений с целью контроля влажности. Примеры прессованных резиновых уплотнений включают уплотнитель и резиновую накладку. Литье под давлением позволяет производить более сложные и специализированные резиновые уплотнения.Процесс литья под давлением включает нагнетание расплавленной резины в полость формы, которая имеет форму желаемого уплотнения.

Резина заполняет форму и принимает ее форму, а при выходе охлаждается, затвердевает и становится готовым резиновым уплотнением. Неэкструдированные резиновые герметики используются в случаях, когда уплотнение должно входить в, вокруг или между поверхностями. Такие герметики часто предназначены для применения конечными пользователями в виде жидкостей или гелей, которые затвердевают через короткое время. Примеры применения этих разновидностей герметика включают конопатку и гидроизоляционные материалы.

Разработка и производство резиновых уплотнений

Резиновые уплотнения — один из наиболее важных компонентов при транспортировке, обеспечивающий водо- и воздухонепроницаемость. Исторически сложилось так, что конструкторам приходилось сокращать свои инновационные усилия из-за неудобств адаптации к существующим на рынке стандартизированным моделям резиновых уплотнений.

Идеальным решением было бы, чтобы дизайнеры и производители могли разрабатывать свои собственные уплотнения, адаптированные к спецификациям их конструкций.Традиционные процессы изготовления резиновых уплотнений методом впрыска и экструзии позволяют значительно увеличить бюджет проекта. Это обстоятельство становится более актуальным, когда речь идет о видах транспорта, которые обычно выпускаются мелкосерийно, таких как региональные самолеты и специальные вертолеты.

В транспортной отрасли (например, в аэрокосмической и железнодорожной, среди прочего) существует потребность во внедрении доступного способа проектирования и производства резиновых уплотнений на заказ, а также других компонентов, которые объединят потребность в инновациях и возможность вводить новшества.

Исследователи и производители экспериментируют с новыми процессами и материалами аддитивного производства для производства резиновых уплотнений на заказ. Текущая готовая к рынку технология 3D-печати может позволить производителям рассматривать этот тип процесса как решение для изготовления уплотнений сложной геометрии. В результате было запущено множество проектов, которые учитывают достижения 3D-печати для создания пользовательских компонентов.

Одной из таких инициатив является Addaptta Seals *, европейский проект, направленный на разработку, тестирование и валидацию резиновых уплотнений, предназначенных для аэрокосмической промышленности.В рамках этого проекта Applus + Laboratories выступает партнером по тестированию при анализе функциональной и материальной жизнеспособности этого решения.

В рамках трехлетнего проекта, который начался в 2018 году, Applus + Laboratories разработала план проверки качества, который предоставит набор данных для поддержки разрешения на полеты EASA, необходимого для омологации печатей. С этой целью команда планировала протестировать профили уплотнений, изготовленные из добавок, в соответствии со стандартами EN-ISO 17296, MIL-STD-810F и RTCA DO160.

В рамках Addaptta Seals команда Applus + Laboratories уже провела испытаний материалов для определения характеристик напечатанного полимерного материала. Благодаря этой точной характеристике стало возможным спроектировать и напечатать индивидуальные уплотнения в соответствии с их предполагаемой функцией. Благодаря свойствам этого материала, полученным в результате испытаний, производителям удалось напечатать различные геометрические решения, чтобы адаптировать уплотнения к каждой из функций, которые они будут выполнять.

Следующим шагом будет выполнение функциональных испытаний, сфокусированных на проверке долговечности уплотнений путем воссоздания механического поведения, которое они будут иметь в реальном полете. После этого лаборатория проведет экологических испытаний , чтобы проверить, как внешние факторы могут повлиять на уплотнения в течение их жизненного цикла. Эти испытания предоставят набор данных для сертификации уплотнений в соответствии со строгими стандартами аэрокосмической промышленности.

На данный момент проект уже доказал актуальность наличия партнера по тестированию на ранних этапах разработки продукта для определения характеристик полимерных материалов. Это означает, что в ближайшие годы мы можем ожидать более значительную роль лабораторий в процессе разработки пользовательских 3D-печатных компонентов для транспортной отрасли.

* Проект ADDAPTTA SEALS финансируется Рамочной программой Европейской комиссии h3020 в соответствии с соглашением о гранте 821040.

Процесс производства масляного уплотнения — 1800SEAL911.com

Процесс производства масляного уплотнения включает в себя множество этапов и этапов в последовательности изготовления готового уплотнения.

Эластомерный материал (обладающий врожденными свойствами натурального каучука) является важнейшим элементом при производстве сальников.

В процессе производства сальников мы учитываем важные факторы окружающей среды:

Надежная химическая стойкость
Прочность и устойчивость к низким температурам и нагреву
Способность противостоять атмосферному старению и озону
Превосходная водонепроницаемость
Превосходная эластичность
Комплект с низким уровнем сжатия, сохраняющий эластомерные свойства
Стоимость сырья для единиц продукции

Наш базовый полимер обеспечивает стойкость к щелочам, кислотам, маслам и износостойкость.Пределы максимальной температуры зависят от других условий эксплуатации.

Для ряда требований и спецификаций к уплотнению мы предлагаем ряд составов и форм, из которых можно выбрать в зависимости от конкретных условий уплотнения.

Процесс изготовления масляного уплотнения

Сначала мы проверяем ваше старое уплотнение, измеряем его манометрами или штангенциркулем в соответствии с материалами для создания нового уплотнения. Размер проверен (от старого к новому) на наших компьютерных моделях. Ваш тип пломбы подтвержден, и размер введен в нашу высокотехнологичную компьютерную программу.Материал подтвержден, так как мы готовим его к установке на металлический шаблон для закрепления в токарном станке. Эта машина вращает материал вокруг своей оси, чтобы выполнить операцию резки для вашего нового уплотнения. Данные о уплотнении впоследствии передаются с компьютера на компьютер токарного станка. Наши высококвалифицированные специалисты проверяют режущие инструменты, запускают токарный станок и разрезают ваше новое уплотнение. В завершение нашего процесса и для обеспечения точности изготовления новое уплотнение сравнивается со старым. Весь процесс запечатывания занимает всего несколько минут.

Преимущества для вас при выборе нас

Наши машины для изготовления печатей используют новейшую систему числового программного управления (ЧПУ) для обеспечения точности. Контроллеры на базе ПК основаны на гибких устройствах управления движением.

Если мы не сможем изготовить подходящее уплотнение для вашей системы из наших 150 000 машинных уплотнений, мы с радостью вернем вам деньги.

Будьте уверены, что наш контроль качества постоянно контролируется нашими профессиональными сотрудниками до тех пор, пока пломбы не будут отгружены.

Обладая более чем 50-летним промышленным опытом в производстве сальников, наша миссия — предоставить стандартные, специальные и уникальные уплотнения для ваших машин или приложений.Мы готовы предоставить вам индивидуальные требования к вашим уплотнениям. Помощь в настройке уплотнений предоставляется бесплатно. Наши обученные специалисты по обслуживанию клиентов предоставят вам своевременный ответ, обычно в течение часа после вашего первоначального запроса и запроса ценового предложения.

Люди выбирают наш процесс изготовления уплотнений больше, чем любой другой, не зря. Мы обеспечиваем превосходное качество материалов и изготовления. Наш бренд широко известен благодаря первоклассному обслуживанию клиентов. Свяжитесь с нами сейчас.

Нетрадиционная добыча нефти в США и за ее пределами является основным фактором роста

ДУБЛИН, 4 января 2021 г. / PRNewswire / — В предложение ResearchAndMarkets.com на сайте ResearchAndMarkets.com был добавлен отчет «Рынок уплотнений для переработки нефти и газа — глобальный обзор и прогноз на 2020-2025 годы».

Углубленный анализ и основанная на данных информация о влиянии COVID-19 включена в настоящий отчет о мировом рынке уплотнений для переработки нефти и газа

Ожидается, что рынок уплотнений для переработки нефти и газа по выручке будет расти со среднегодовым темпом роста более 2% в период 2020-2025 гг.

Некоторые производители уплотнений уделяют большое внимание инновациям с точки зрения дизайна и эффективности. Ожидается, что увеличение инвестиций и недавнее открытие нефтяных месторождений в развивающихся странах, таких как Индия, Австралия и Бразилия, увеличат количество решений по герметизации в течение прогнозируемого периода. С ростом осведомленности об устойчивости во всем мире компании-производители нефтегазовых уплотнений внедряют инновационные производственные практики и технологии. Ожидается, что внедрение интеллектуального прецизионного производства и наличие сырья для изготовления уплотнений будут стимулировать производство.

Вспышка COVID-19 поразила несколько отраслей; Однако больше всего пострадала нефтегазовая промышленность. Распространение коронавируса вынудило несколько компаний замедлить производство, и во многих случаях производственные площадки были закрыты. Следовательно, спрос на герметизирующие решения для переработки нефти и газа пропорционально снизился из-за замедления добычи. Мировая индустрия уплотнений для переработки нефти и газа фокусируется на повышении эффективности и производительности, особенно на Ближнем Востоке, в Африке и в Северной Америке.

Сегментация мирового рынка уплотнений для нефтегазовой промышленности

Что касается типа материала, эластомерные уплотнения занимают самую большую долю на мировом рынке уплотнений для нефтепереработки и, как ожидается, продолжат свой рост. С точки зрения географии, Азиатско-Тихоокеанский регион занимает самую высокую долю на рынке эластомеров из-за растущего спроса со стороны нефтегазовой и других смежных отраслей. В связи с рентабельностью материала, высокой эластичностью и устойчивостью к химическим веществам ожидается, что спрос на эластомеры в течение прогнозируемого периода, хотя и умеренно, возрастет.Однако низкая толерантность к высокому давлению и температуре по сравнению с термопластами, вероятно, ограничит возможности роста эластомерного сегмента.

На долю перерабатывающей отрасли приходится самая высокая доля в мировой нефтегазовой отрасли. С географической точки зрения, на регион Ближнего Востока и Африки в 2019 году приходилась самая большая доля на мировом рынке уплотнений для переработки нефти и газа. Тем не менее, ожидается, что в течение прогнозируемого периода Северная Америка и Азиатско-Тихоокеанский регион будут стабильно расти. Ожидается, что к 2030 году спрос на дизельное топливо в Индии увеличится почти вдвое.Более того, благоприятное государственное регулирование, такое как 100% ПИИ в частный сектор нефтеперерабатывающих заводов Индии, является основным фактором, способствующим росту перерабатывающей отрасли в Азиатско-Тихоокеанском регионе.

ИНФОРМАЦИЯ ПО ПРОДАВЦАМ

Мировой рынок уплотнений для переработки нефти и газа умеренно фрагментирован из-за наличия нескольких хорошо зарекомендовавших себя поставщиков в разных регионах. Продавцы на рынке применяют несколько стратегий для борьбы с острой конкуренцией между игроками, предлагающими свои продукты с высокой эффективностью во всех отраслях переработки, добычи и переработки нефти и газа.Слияния и поглощения на рынке наблюдаются через частые промежутки времени для увеличения масштабов и возможностей. Многие компании также сосредоточены на выпуске инновационных продуктов, чтобы укрепить свои позиции на рынке, что значительно улучшает конкурентную среду.

Выдающиеся поставщики

  • EnPro Industries
  • Корпорация Flowserve
  • Джон Крейн
  • Parker-Hannifin Corporation
  • Idex Corporation
  • Треллеборг

Другие известные поставщики

  • Freudenberg Oil and Gas Technologies
  • М. Барнуэлл Сервисез
  • Зеленый твид
  • CDI Energy Products
  • Aesseal
  • Сен-Гобен
  • Техно АД

Ключевые темы:

1 Методология исследования

2 Цели исследования

3 Процесс исследования

4 Объем и охват
4.1 Определение рынка
4.2 Базовый год
4.3 Объем Исследование

5 Допущения и предостережения отчета
5.1 Основные предостережения
5.2 Конвертация валюты
5.3 Деривация рынка

6 Обзор рынка

7 Введение
7.1 Обзор
7.2 Влияние COVID-19
7.3 Мировая экономика: 2019
7.4 Перспективы мировой нефтегазовой отрасли

8 Рыночные возможности и тенденции
8.1 Инновации Smart Oil Filed
8.2 Изменения в уплотнительных продуктах с учетом сложных условий
8.3 Внедрение метода повышения нефтеотдачи (EOR)

9 Факторы роста рынка
9.1 Увеличение объемов добычи
9.2 Огромное потребление нефти и газа в мире
9.3 Нетрадиционная добыча нефти в США и за их пределами

10 Ограничения рынка
10.1 Переход на возобновляемые и альтернативные источники энергии
10.2 Неблагоприятное воздействие COVID-19

11 Обзор рынка
11.1 Обзор рынка
11.2 Размер рынка и прогноз
11.3 Анализ пяти сил

12 Материал
12.1 Обзор рынка и механизм роста
12.2 Обзор рынка
12.3 Эластомеры
12.4 Термопласты
12.5 Прочие

13 Продукт
13.1 Обзор рынка и механизм роста
13.2 Обзор рынка
13,3 Уплотнительные кольца
13,4 Уплотнения U-Cup
13,5 Резервные кольца
13,6 Пружинные Уплотнения
13.7 Прочие

14 Приложение
14.1 Обзор рынка и механизм роста
14.2 Обзор рынка
14.3 Нефтегазовая промышленность и переработка нефти
14.4 Разведка и добыча нефти и газа
14. 5 Нефтегазовая промышленность среднего звена

15 География
15.1 Обзор рынка и механизм роста
15.2 Географический обзор

Конкурентная среда

  • EnPro Industries
  • Корпорация Flowserve
  • Джон Крейн
  • Parker-Hannifin Corporation
  • Idex Corporation
  • Треллеборг

Другие известные поставщики

  • Freudenberg Oil and Gas Technologies
  • М.Барнуэлл Сервисез
  • Зеленый твид
  • CDI Energy Products
  • Aesseal
  • Сен-Гобен
  • Техно АД

Для получения дополнительной информации об этом отчете посетите https://www.researchandmarkets.com/r/ogncbo

Research and Markets также предлагает услуги Custom Research, обеспечивающие целенаправленное, всестороннее и индивидуальное исследование.

Контакт для СМИ:

Исследования и рынки
Лаура Вуд, старший менеджер
[адрес электронной почты защищен]

Для Э.Часы работы офиса ST Звоните + 1-917-300-0470
Для бесплатного звонка в США / Канаду + 1-800-526-8630
В часы работы GMT звоните + 353-1-416-8900

Факс в США: 646-607 -1907
Факс (за пределами США): + 353-1-481-1716

ИСТОЧНИК Исследования и рынки

Ссылки по теме

http://www.researchandmarkets.com

Эластомерные уплотнения развиваются в соответствии с новыми требованиями — Aerospace Manufacturing

Technetics Group, старший инженер по разработке приложений Луи Лондерс и инженер по продажам Дэвид Ортон объясняют, как рынок и регулирующие силы стимулируют новые технологии эластомерных уплотнений и как производители должны подготовиться.

Уплотнения из эластомера часто являются одними из последних компонентов, которые должны быть определены или разработаны в военной и коммерческой авиации. Они являются повсеместным заполнителем, закрывающим зазоры между компонентами крыла, фюзеляжа и дверей. Они также могут контактировать с топливом и другими авиационными жидкостями или должны иметь сертификат пожаробезопасности.

Однако из-за изменения правил, касающихся требований к испытаниям на огнестойкость, и давления со стороны производителей комплектного оборудования на снижение веса самолета, материалы и конструкция эластомерных уплотнений постоянно развиваются.

Компаниям, которые поставляют эластомерные уплотнения OEM-производителям и производителям компонентов и подкомпонентов, необходимо быть в авангарде материаловедения, чтобы помочь отрасли решить эту проблему. Основные продукты, связанные с авиацией, предлагаемые Technetics, включают статические и динамические эластомерные уплотнения, сваренные кромкой металлические сильфоны, истираемые уплотнения и акустические среды, графитовые уплотнения, щеточные уплотнения, разрывные диски, аккумуляторы, металлические уплотнения и новые гидродинамические уплотнения.

Однако наибольшее количество уплотнений, используемых в самолетах, представляют собой эластомерные уплотнения, которые широко используются для уплотнений планера в окнах, дверях, элеронах, закрылках и панелях доступа; противопожарные уплотнения, в том числе многогранные противопожарные уплотнения, используемые в стартерах, выхлопе генератора и в выхлопе вспомогательной силовой установки (ВСУ); другие специальные приложения, включая прокладки планера, узлы зажимных блоков и диафрагмы.

Уплотнения из эластомера стандартного профиля подходят для подавляющего большинства решений по уплотнению в аэрокосмической отрасли, если постоянная температура составляет от -60 ° C до ниже 250 ° C.

Раньше инженер просто следил за тем, чтобы уплотнение соответствовало габаритам, независимо от того, рассматривали ли они статическое или динамическое гибкое уплотнение. Но требования к конструкции уплотнения быстро меняются из-за регулирующих и рыночных сил. А это предъявляет новые требования к поставщикам уплотнительных систем и требует от инженеров-проектировщиков большего усердия.

Более жесткие и легкие материалы

Поскольку OEM-производители самолетов пытаются помочь своим клиентам увеличить маржу в очень конкурентном авиационном пространстве, они просят своих поставщиков помочь им снизить вес компонентов самолетов. Что касается уплотнений, это означает изменение конструкции поперечного сечения и материала конструкции. Частичное снижение веса означает значительную экономию топлива в течение всего срока службы самолета. А когда самолет весит меньше, вы также можете заправлять в него меньше топлива, что еще больше снижает вес.В одной секции крыла может быть до 300 уплотнений, что означает, что более легкое уплотнение может иметь решающее значение.

Силикон заменил неопрен во многих авиационных уплотнениях, в значительной степени потому, что он на 15% легче. Многие новые силиконовые полимеры даже легче.

В связи с новыми критериями испытаний на огнестойкость компания Technetics отмечает рост интереса к противопожарным уплотнениям.

Некоторые уплотнения теперь изготавливаются из силикона низкой плотности и высокой плотности. Обычный силикон может иметь плотность 1.15 г / см3. Один из этих продуктов с низкой плотностью и высокой консистенцией будет поддерживать очень плотную ячеистую непроницаемую структуру, но весит всего 1,05 грамма на кубический сантиметр.

Некоторые потребности в герметизации могут быть удовлетворены с помощью губчатых уплотнений с открытыми порами, плотность которых может составлять всего 0,45 г / см3. В сочетании с силиконовым каучуком можно использовать другие материалы для улучшения определенных свойств, которые могут иметь жизненно важное значение для работы уплотнения. Керамика, мета-арамиды и армирующие стекловолокна могут использоваться для повышения огнестойкости.Материалы из полиэфирного препрега все чаще используются вместо металла для снижения веса.

Конструкция или профиль уплотнения также могут быть изменены для уменьшения веса. Такая компания, как Technetics, может спроектировать профиль с углублениями в материале в некритических областях уплотнения. Они могут вырезать хвостовую часть приспособления между крупными шагами или разместить каналы посередине уплотнения.

Изменение огнестойкости

Требования к испытаниям на огнестойкость в консультативном циркуляре 20-135 FAA гласят, что деталь или материал должны выдерживать огонь при температуре 2 000 ° F (1093 ° C) в течение пятнадцати минут.Но процедуры испытаний меняются, чтобы лучше отражать реальные условия пожара в самолете.

Различные пропановые и масляные горелки были одобрены для проведения этих испытаний на огнестойкость. Но FAA, Управление гражданской авиации и другие регулирующие органы поняли, что детали и материалы часто выдерживали испытания, если они применялись с использованием пропановой горелки, но терпели неудачу, если использовалась масляная горелка, и сделали масляные горелки стандартными. В то время как пламя пропана и масла имеет одинаковую температуру, пламя пропана позволяет испытываемым компонентам излучать тепло при повышении температуры поверхности.Пламя жидкого топлива или реактивного топлива не позволит теплу так легко излучаться от поверхности.

Изменение имеет смысл, поскольку материал, который обычно загорается в самолете, представляет собой не газ, а жидкость на масляной основе. В результате производители комплектного оборудования и их поставщики компонентов проявляют повышенный интерес к противопожарным уплотнениям. Производители эластомерных уплотнений должны будут поставлять продукты, соответствующие этой задаче.

Уплотнения из эластомера часто являются одними из последних компонентов, которые должны быть определены или спроектированы в военной и коммерческой авиации.

Некоторые из тех же силиконовых добавок, которые используются для снижения веса, включая DuPont NOMEX, также могут помочь огнестойким уплотнениям и другим эластомерным компонентам выдерживать требуемые температуры.

Профиль некоторых уплотнений также должен измениться, чтобы пройти более строгие испытания. В некоторых случаях производитель уплотнения может вернуться к производителю планера и попросить больше места, потому что уплотнение должно быть толще, чтобы противостоять возгоранию масла.

Гибкие уплотнения, гибкая цепочка поставок

Производители эластомерных уплотнений должны приспосабливаться к быстро меняющейся технологии уплотнения, а также к новым и более требовательным запросам клиентов.

Поскольку ткани и другие внутренние армирующие материалы добавляются к уплотнениям, методы массового производства, такие как экструзия, перестают быть жизнеспособными.Производитель уплотнений должен быть оборудован для изготовления этих специализированных уплотнений в процессе формования.

Уплотнения из эластомера

часто закупаются не крупными производителями оригинального оборудования, а поставщиками второго и третьего уровня для сектора коммерческой авиации. Эти компании сталкиваются с жесткими графиками, диктуемыми их партнерами по цепочке поставок, и в течение этого срока нуждаются в инновационных уплотнениях для таких компонентов, как APU или блоки экологического контроля. Поставщик уплотнений должен уметь активно управлять сроками поставки, чтобы помочь своим клиентам придерживаться графика.Вот почему гибкие и маневренные производители уплотнений имеют преимущество, особенно в отношении специальных уплотнений, таких как эластомерные сильфоны и сильфонные узлы.

Наш опыт в Technetics Group показывает, что при соблюдении жестких сроков для сложных систем уплотнения полезно поддерживать постоянную связь не только с клиентами, но и с поставщиками, поэтому наличие экзотических материалов не является ограничением. Также полезно, если сотрудники в организации обладают основными инженерными знаниями и знаниями о продуктах и ​​проходят перекрестное обучение, чтобы они могли вносить свой вклад по-разному в зависимости от потребностей проекта.

Эластомерные уплотнения повсеместно используются в аэрокосмической отрасли, и их конструкция и материалы изготовления быстро меняются вместе с остальной отраслью. Специалисты по спецификациям уплотнений вместе с производителями комплектного оборудования и их поставщиками имеют возможность сотрудничать со своими производителями эластомерных уплотнений, чтобы соответствовать и превосходить растущие требования к весу, безопасности и производительности.

www.technetics.com

Майкл Тиррелл

Майкл Тиррелл

Цифровой координатор

Теги

Подпишитесь на нашу БЕСПЛАТНУЮ рассылку новостей

Статьи по теме

Последние статьи

Достижения в области торцевых уплотнений

Страница 1 из 2

Сегодня производители торцевых уплотнений постоянно работают над созданием более долговечных, безопасных, простых в использовании и с низким уровнем выбросов уплотнений для пользователей уплотнений, продуктов, которые они производят. и окружающая среда.Технология может быть ключом к надежности механического уплотнения, но это не единственный ключ. Без знания истинных условий процесса, понимания взаимосвязанных эффектов более крупной системы и правильной эксплуатации системы, плохое применение хорошей технологии может в конечном итоге не повысить надежность.

Успешные производители торцевых уплотнений сегодня должны применять критически важные исследовательские навыки для выбора правильной технологии для каждого приложения, а затем прививать практические, рабочие знания о правильных методах эксплуатации и обслуживания, необходимых для успеха.Тесные отношения между поставщиком уплотнений и персоналом завода увеличивают вероятность достижения целей высокой надежности.

Увеличение жизненного цикла

Чтобы понять, что производители делают для увеличения срока службы уплотнений, посмотрите непосредственно на первичный механизм механического уплотнения: небольшое расстояние между параллельно-скользящими неподвижными и вращающимися поверхностями уплотнения. Обеспечение надлежащего баланса нагрузок, тепловыделения, чистоты поверхности и параллельности будет определять количество проходящей утечки и истирающий износ, ограничивающий срок службы.Каждый компонент механического уплотнения — от неподвижного сальника до вращающейся втулки — должен быть спроектирован так, чтобы вносить положительный вклад в поддержание этой микротонкой параллельной поверхности раздела.

Выделение тепла, вызванное трением трения на поверхности раздела уплотнения, может привести к сокращению срока службы уплотнения, если механическое уплотнение не рассчитано на такие условия. Например, уплотнения, предназначенные для работы с жидкостями, рассчитывают на то, что жидкость обеспечивает охлаждение и смазку. Если эта жидкость больше не доступна — например, если клапан неожиданно закрывается — отсутствие смазки и охлаждения равносильно высокому тепловыделению и быстрому износу поверхности уплотнения.Есть много других способов вызвать сухой ход уплотнений, и в особом случае сама жидкость испаряется на поверхностях уплотнения или рядом с ними. Легкие углеводороды и горячая вода будут закипать на поверхностях уплотнения, когда давление пара будет нарушено температурой или абсолютным давлением.

Если поверхности уплотнения работают без контакта, нагрев от трения может быть устранен. Однако бесконтактные поверхности уплотнения допускают утечку, и в зависимости от типа жидкости это может быть проблемой по причинам защиты окружающей среды или безопасности.Если тип жидкости представляет собой газ, наличие бесконтактных поверхностей уплотнения является хорошим способом устранения нагрева от трения и износа, когда утечка газа приемлема. Опять же, цель производителя уплотнения состоит в том, чтобы управлять параллельно-скользящим интерфейсом в соответствии с условиями эксплуатации. Задача состоит в том, чтобы разработать механическое уплотнение, которое надежно работало бы в постоянно меняющихся и часто неизвестных условиях, где всего лишь микродюймы (микрометры) определяют разницу между чрезмерными выбросами или проблемами тепловыделения.

Новые технологии

Одна из наиболее важных областей, в которых технология применяется сегодня, — это оптимизация взаимоотношений между двумя поверхностями уплотнения путем введения очень тонких структур или узоров на поверхностях, чтобы создать особую среду на границе раздела параллельного скольжения.

Элементы поверхности на поверхности уплотнения или топография поверхности создают поддерживающие силы, чтобы противодействовать силам, пытающимся раздавить поверхности смыкания.Эти спроектированные рисунки и канавки создают профиль давления, который варьируется от полной нейтрализации всех замыкающих нагрузок, приводящих к полному разделению поверхностей уплотнения, или профиля давления, который снижает большую часть замыкающих нагрузок, что приводит к легкому контакту с поверхностью уплотнения. В уплотнениях, предназначенных для работы с сухим газом, используется топография, обеспечивающая полное разделение поверхностей, а в уплотнениях, предназначенных для работы во влажной или частично влажной среде, используется топография, которая снижает контактные нагрузки.

Некоторые топографии для газовых сред имеют ряд канавок с острыми краями, которые втягивают газ в зону сужения.Это сужение вызывает повышение внутреннего давления до более высокого уровня, чем за пределами поверхности уплотнения. Конечным результатом является более высокое давление на границе раздела, которое преодолевает давления, которые работают для закрытия поверхностей уплотнения, а поверхности уплотнения разделяются и остаются открытыми с очень тонкой пленкой газа. В точке разделения поверхностей уплотнения давление на границе раздела уменьшается из-за более низкой эффективности по сравнению с разделением, и равновесие сил поверхностей уплотнения достигается при определенном разделении. Существуют целые линейки продуктов для применения с сухим газом, в которых топография поверхности уплотнения используется для создания подъемной силы и разделения поверхностей уплотнения.

Другой шаблон — это гладкая волновая конструкция, которая включает в себя синусоидальную серию пиков и впадин, которая позволяет обрабатывающей жидкости входить и затем выходить в том же направлении, в котором она вошла. Когда жидкость вытесняется обратно из волновой впадины на пике волны, давление увеличивается аналогично топографии газовых уплотнений. Волны особенно полезны для обеспечения достаточного давления на границе раздела для снятия измеряемой части замыкающих нагрузок, так что конечным результатом является контакт лица с уменьшенной скоростью.

Помимо рифленых и волнистых поверхностей уплотнения, существует множество разновидностей микроповерхностей, которые были введены для оптимизации надежности и производительности при определенных проблемах.

В различных перерабатывающих отраслях, особенно в зависимости от типа жидкости, допускаются нулевые выбросы в окружающую среду. Многие летучие, токсичные и опасные жидкости регулируются штрафами за выбросы, или жидкость может представлять угрозу безопасности. В этих и других ситуациях обычно используются двойные уплотнения, чтобы предотвратить любые технологические утечки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *