23.10.2021

Бумага производство: Производство бумаги: этапы и особенности

Почему у экобумаги нет будущего? Объясняем на примере самаркандской бумаги

О том, насколько современное производство бумаги негативно влияет на окружающую среду мы рассказывали в статье про туалетную бумагу. Теперь мы решили узнать, а есть ли альтернатива? Мы исследовали древний способ производства самаркандской бумаги и нашли для себя ответ на вопрос: «Почему у экологичной бумаги нет будущего?». 


Благодаря лондонским издателям – братьям Фурдринье – бумага в ее современном виде появилась в 19 веке. Предприимчивые англичане сумели наладить промышленное производство товара, купив патент на бумагоделательную машину Робера. К тому времени спрос на бумагу был таким большим, что его уже не могло удовлетворить ручное производство. Технологию производства бумаги из растительных волокон в Европу, как известно, ввезли арабы. Те в свою очередь позаимствовали секрет у китайцев, которые с момента ее изобретения столетиями хранили состав в секрете.

 К тому, что тайна изготовления бумаги открылась арабам причастен древний Самарканд. В 751 году возле этого города случилась битва между арабами и китайцами. Последние бой проиграли и в плен к арабам попали несколько мастеров бумажного дела. Так Восток узнал тайну изготовления растительной бумаги.


Самаркандская бумага

Первым городом, где арабы осваивали производство бумаги, собственно и стал Самарканд. За короткое время самаркандский аналог очень быстро смог вытеснить с рынков Аббасидского халифата китайскую оригинальную бумагу. Позднее самаркандская бумага стала экспортироваться и в Европу. В Самарканде существовало почти 400 фабрик по производству бумаги, все они располагались вдоль реки Сиёб. За последние 200 с лишним лет технология самаркандской бумаги была утеряна.

В конце 90-х годов предприниматель Зариф Мухторов смог восстановить технологию самаркандской бумаги. На это ему потребовалось 5 лет. При поддержке ЮНЕСКО, он построил классическую бумажную фабрику, где воссоздал древний процесс до мельчайших деталей. Фабрику теперь посещают многочисленные туристы для того, чтобы увидеть древний процесс производства бумаги.


Технология производства

Самаркандская бумага сейчас производится исключительно из коры тутового дерева. Мастера в начале весны срубают ветки тутовника с еще нераспустившимися почками и смачивают их в воде в течение 7-10 дней. Потом сдирают кору и отделяют верхний слой от нижнего. Нижний слой опять смачивают в воде и кипятят 6 часов. В итоге кора разлагается на тонкие волокна, этот материал молотят еще 7-8 часов. Полученный в результате материал растворяют в специальном корыте с водой, откуда полученную массу сцеживают с помощью специального мелко-сетчатого инструмента. Тонкий слой мелковолокнистого материала становится полноценной бумагой. Ее помещают под пресс и сушат. В финальной стадии, для придания гладкости, бумагу шлифуют на мраморной доске.



Большой спрос, но дорого…

По словам Зарифа Мухторова, директора мини-фабрики, спрос на самаркандскую бумагу растет. Из нее изготавливают свыше 50 различных сувенирных изделий. Стоимость самаркандской бумаги формата А4 стоит от 80 центов до полутора долларов США. Такая дороговизна материала, конечно же, объясняется временем, которое требуется на производство бумаги. В среднем на изготовление одного листа А4 уходит до 15 минут.

 

Экспериментируя в течение пяти лет, мы смогли восстановить самаркандскую бумагу. Эта бумага сохраняется почти 2000 лет, потому что она состоит из шелкового волокна. Мыши и черви не могут ее съесть, потому что их желудок не переваривает шелк.

Есть древние книги, которым требуется реставрация. Для этого нужна самаркандская бумага, поэтому наш проект поддержал ЮНЕСКО, чтобы развивать это народное искусство.

Зариф Мухторов, директор фабрики:

 

Что вреднее для окружающей среды — пластик или бумага? | События в мире — оценки и прогнозы из Германии и Европы | DW

В целях борьбы с пластиком в немецких супермаркетах еще несколько лет назад перестали предлагать бесплатные полиэтиленовые пакеты: взамен покупатели могут приобрести бумажные.

Однако так ли они безопасны, как кажется на первый взгляд? DW разбиралась, действительно ли бумага и картон наносят меньший вред окружающей среде, чем изделия из пластика, и существует ли альтернатива изделиям из древесины. 

«Зеленые легкие планеты» могут исчезнуть

По данным немецкой организации «Форум по экологии и бумаге» (FÖP), для производства бумаги вырубается каждое пятое дерево на планете. При этом древесину поставляют не только из так называемых устойчиво управляемых лесов, которые эксплуатируются с соблюдением ряда принципов — в частности, обеспечения их сохранности и восстановления. 

Вырубленные джунгли в Бразилии

«К примеру, в Бразилии концерны, специализирующиеся на производстве целлюлозы, высаживают лес на землях сельскохозяйственного назначения, которые нужны населению для выращивания продуктов питания», — рассказывает представитель организации, эколог Эвелин Шёнхайт (Evelyn Schönheit). По ее словам, в результате люди вынуждены перемещаться в другие районы, где они зачастую вырубают джунгли для создания сельскохозяйственных угодий.

А это, в свою очередь, приводит к вымиранию многих видов растений и животных, отмечает эксперт.

Площадь джунглей — «зеленых легких планеты», которые имеют ключевое значение в борьбе с изменением климата, продолжает сокращаться. По оценкам Межправительственной группы экспертов по изменению климата, около 20 процентов глобальных выбросов CO2 обусловлено уничтожением лесов и его последствиями. В экологической организации Greenpeace также подчеркивают, что 80 процентов всех первобытных лесов планеты уже уничтожены, а 40 процентов оставшихся находятся под угрозой. По данным FÖP, ежегодно во всем мире уничтожается 13 млн гектаров леса.

Германия — мировой лидер по потреблению бумаги

Росту потребления бумаги в значительной мере способствует торговля в интернете

В то же время потребление бумаги в мире продолжает стремительно расти. В 1980 году население планеты в целом израсходовало около 170 млн тонн, а в 2017 году — свыше 423 млн тонн этого материала.

При этом мировым лидером по потреблению бумаги на душу населения стала Германия: в 2018 году этот показатель составил здесь 241 кг. В нелестной статистике ФРГ обогнала даже США, занявших второе место в списке: на одного американца в год приходится 211 кг израсходованной бумаги и картона. Специалисты FÖP поясняют, что, хотя в ФРГ в основном используют древесину из Скандинавии, четверть целлюлозы поставляется из Бразилии.

Несмотря на то, что в последние годы потребление офсетной бумаги, предназначенной для печати книг или журналов, снижается, этого нельзя сказать об упаковочных материалах — к примеру, одноразовой бумажной посуде или пищевой упаковке. Потреблению бумаги в значительной мере способствует и стремительный рост объемов онлайн-торговли: при этом размер посылочной упаковки зачастую бывает значительно больше содержимого.

Стоит ли носить продукты в бумажных пакетах?

Коричневый цвет пакета еще не говорит о его экологичности

В FÖP опасаются, что плохой имидж пластика также может привести к тому, что потребители станут все чаще использовать бумагу в качестве упаковочного материала.

Между тем многоразовый пластик наносит гораздо меньший вред экологии, чем бумага — по крайней мере, если ее не перерабатывают.

Одним из отрицательных примеров экологи называют бумажные пакеты, которые можно приобрести во многих немецких супермаркетах. Их коричневый цвет не означает, что они изготовлены из переработанной бумаги. Совсем наоборот: в немецкой экологической организации Deutsche Umwelthilfe (DUH) поясняют, что для производства этих пакетов используются особо длинные и прочные целлюлозные волокна.

Как отмечают в DUH, такие волокна могут быть получены только из свежей древесины с использованием множества химических веществ. Поскольку бумажные продуктовые пакеты должны быть прочными, на их изготовление уходит большое количество исходного материала, что приводит к увеличению выбросов СО2 при его транспортировке. В итоге производство одного бумажного пакета наносит окружающий среде больший вред, чем пластикового: баланс изменится только в том случае, если бумажный пакет будет использоваться многократно.

Бумага будущего — из травы и сена?

Но существует ли альтернатива древесине? В настоящее время на эту тему проводится множество исследований. Помимо бамбука, который считается быстрорастущим материалом, надежды возлагают и на такие материалы, как, к примеру, трава или солома.

При этом травяная бумага и картон в будущем могут использоваться, в первую очередь, в качестве упаковочного материала. «При производстве целлюлозных гранул из травы практически не нужны химические вещества,» — рассказывает эксперт федерального ведомства по охране окружающей среды (UBA) Альмут Райхарт (Almut Reichart). Однако у такого материала есть и один недостаток — он гораздо менее однороден, чем древесные волокна, на нем есть темные пятна. Поэтому, по словам Райхарта, для производства офсетной бумаги трава не подойдет.

Макулатура — ценное сырье

Еще один совет специалистов — полностью перейти на бумагу, произведенную из макулатуры. Дело в том, что бумага из вторсырья позволяет экономить не только древесину. На ее изготовление расходуется на 70 процентов воды и 60 процентов энергии меньше, чем при производстве бумаги из свежей целлюлозы.

Кроме того, экологи рекомендуют ограничить потребление бумаги — к примеру, печатать на обеих сторонах листа, использовать многоразовые сумки вместо бумажных пакетов и моющиеся тряпки вместо бумажных полотенец. А наклейка на почтовом ящике с надписью «Пожалуйста, никакой рекламы», возможно, поможет избавиться от обилия в нем бумажных листовок. 

______________

Подписывайтесь на наши каналы о России, Германии и Европе в | Twitter | Facebook | YouTube | Telegram

Смотрите также:

  • Как отказаться от пластика в быту

    Найти альтернативу пластику

    Пластиковый мусор — бич нашего времени. Он захламил и сушу, и мировой океан. Все это заставляет людей искать альтернативы пластику. Многие компании постепенно выводят из обращения изделия из него. В планах Европейского союза — запрет пластиковых одноразовых тарелок, вилок, ножей, соломинок для напитков. Подборка DW – о том, какую лепту в решение глобальной проблемы может внести каждый из нас.

  • Как отказаться от пластика в быту

    Для тех, кому лень готовить

    Услуга «еда навынос» появилась в 1970-х годы в США и быстро обрела популярность во всем мире. Как это удобно: зашел после работы в закусочную быстрого питания, купил горячее блюдо в герметичной пластиковой упаковке и дома, уютно устроившись перед телевизором, насладился его вкусом и ароматом. Или заказал еду на дом. Совет DW: если вам лень готовить, лучше сходите с друзьями в кафе.

  • Как отказаться от пластика в быту

    Беда спортивной одежды

    Один из источников загрязнения мирового океана — стирка. Микроскопические частицы пластика, выделяемые во время нее, попадают через канализационные трубы в экосистему. Серьезный загрязнитель окружающей среды – спортивная одежда, которую, как правило, делают из полиэстера, нейлона, других искусственных тканей. Совет DW: покупайте одежду из экологичных натуральных материалов.

  • Как отказаться от пластика в быту

    Экологичная стирка

    Есть и альтернатива. Для стирки вещей из нежных тканей часто используется специальный мешок. Одна берлинская фирма разработала мешок, не только предохраняющий такую одежду от повреждений, но и отфильтровывающий частицы пластика из синтетических тканей. Как утверждает производитель, они остаются в мешке, и после стирки их можно утилизировать. Совет DW: присмотритесь к подобного рода изделиям!

  • Как отказаться от пластика в быту

    Правильная зубная щетка

    Зубная щетка — кладезь микробов и бактерий. Стоматологи рекомендуют каждые три месяца ее менять. Так-то оно так, но следуя этому совету, мы вносим существенный вклад в общий объем пластикового мусора, ведь зубные щетки обычно делают из пластмассы. Совет DW: при покупке зубной щетки отдавайте предпочтение изделиям с деревянным или бамбуковым корпусом и натуральной щетиной.

  • Как отказаться от пластика в быту

    Для чистки ушных раковин

    Срок службы ватных палочек с пластмассовым стержнем, используемых для чистки ушных раковин, значительно короче, чем у зубных щеток: они предназначены для одноразового использования. Надо ли говорить о том, что такая продукция только увеличивает объем пластикового мусора на Земле. Совет DW: замените пластиковые палочки на бумажные или бамбуковые.

  • Как отказаться от пластика в быту

    Выбирая косметику

    Микрочастицы пластика содержатся во многих средствах по уходу за лицом и телом — кремах, шампунях, зубных пастах, гелях для душа. Вместе с водопроводной водой они попадают в реки, моря и океаны, где от отравляют рыб и животных. Совет DW: при выборе косметики обращайте внимание на ее состав и следите, чтобы в него не входили полиэтилен (ПЭ), полипропилен (ПП), полиэтилентерефталат (ПЭТФ).

  • Как отказаться от пластика в быту

    Еще одна причина отказаться от автомобиля

    Ни один автомобиль не может обойтись без покрышек. Это знает каждый. Но не все задумываются о том, как загрязняет экологию токсичная резина. В Германии, например, где автомобилестроение занимает одно из ведущих мест в экономике, изношенные автошины — главный источник микропластика. В ФРГ на свалку отправляют около 120 тысяч автопокрышек в год. Совет DW: больше ходите пешком!

  • Как отказаться от пластика в быту

    Альтернатива пластиковой посуде

    Одноразовая пластиковая посуда широко используется и на семейных пикниках, и на массовых праздниках. Понятно, что в целях безопасности стеклянная посуда, скажем, на рок-фестивалях запрещена. Но альтернативу пластику найти можно. Совет DW: покупайте посуду из прессованного картона или используйте деревянную. И хотя бы во время домашних выездов на природу используйте не одноразовую.

  • Как отказаться от пластика в быту

    Эксперимент с форматом «кофе с собой»

    В Германии постепенно выводят из обращения пластиковые стаканчики, заменяя их на плотные бумажные. В некоторых кофейнях в качестве теста даже предлагают «кофе с собой» в керамических чашках многократного использования за минимальный залог. Тем не менее, немцы, по данным защитников природы, пока еще каждый час покупают около 320 тысяч пластиковых стаканчиков с кофе.

  • Как отказаться от пластика в быту

    Съедобные шарики вместо пластиковой бутылки

    Принципиально новая альтернатива пластиковым бутылкам для воды – разработанная в Лондоне емкость в виде съедобной разлагаемой шарообразной капсулы. Внешняя мембрана био-упаковки Ooho сделана из экстракта морских водорослей. Ее создатели надеются, что благодаря появлению на рынке этого продукта объем загрязнения окружающей среды заметно снизится.

    Автор: Наталия Королева, Бригитте Остерат


Мифы и факты о производстве и переработке бумаги и пластика

На международной арене действует некоммерческая организация Two Sides, продвигающая принципы устойчивого развития бумажной промышленности, которая работает с ложными заявлениями, касающимися влияния отрасли на окружающую среду. Речь о заявлениях, которые делают крупнейшие корпораций мира в своих интересах. С 2010 года 440 компаний удалили или изменили свои заявления о бумаге в результате обращения Two Sides [1]. В последнее время и в России активизировалось обсуждение влияния производства бумаги на окружающую среду, причем именно в контексте экологичности по отношению к пластику. Остановимся подробнее на мифах, которые встречаются в подобных заявлениях и публикациях.


Миф №1 Бумажная промышленность уничтожает леса

Для производства бумаги из первичной целлюлозы используется менее 15% заготавливаемого в России леса, в целом в мире этот показатель на уровне около 11%. Зачастую эта древесина относится к более низким сортам. Древесина более высокого качества обычно используется в других отраслях промышленности, таких как строительство и производство мебели. Остатки от обработки древесины – стружки, ветки, кора, также используются в качестве сырья для бумажной промышленности.

При этом стоит помнить, что более 50% волокна, используемого для производства бумаги в России, происходит из макулатуры. Этот показатель вырос за последние 15 лет в несколько раз, и продолжает увеличиваться. Созданные мощности уже позволяют перерабатывать порядка 4,5 миллионов тонн макулатуры. Даже если бы мы смогли собрать макулатуры больше, отрасль с легкостью увеличила бы существующие мощности. Пока же мы все больше импортируем макулатуру из других стран, так как 4 миллиона тонн макулатуры в России отправляется на полигоны.

В целом в России лесоводство движется к уровню соответствия принципам устойчивого развития, когда лесовосстановление будет увеличивать площади лесных земель. В Европе площадь леса увеличивается на площадь, эквивалентную 1,5 миллионам футбольных полей ежегодно.

Бумагу производят не только из древесины, но и из других растительных материалов — сельскохозяйственных отходов (например, жмых сахарного тростника, шелуха и солома), волокнистых культур и диких растений, такие как бамбук, кенаф, пенька, джут, лен, а также из отходов текстиля. Во многих странах отсутствуют запасы леса, но без бумаги они не остаются. В Китае, например, в 2022 году запустят фабрику мощностью 318 тыс. тонн целлюлозы из бамбука и 300 тыс. тонн бумаги-основы для санитарно-гигиенических изделий с инвестициями в 600 миллионов долларов [2].

 

Миф №2 Производство бумаги вредит окружающей среде, использует слишком много энергии и воды

Бумажная промышленность постоянно работает над оптимизацией своих производственных процессов и модернизацией оборудования. За последние 20 лет значительно сократилось ее воздействие на окружающую среду и эффективность производства. Производство изделий из бумаги и картона в России, в том числе из макулатуры — высокоэффективная, современная и инновационная индустрия с относительно небольшим объемом вредных выбросов. Целлюлозно-бумажная промышленность России продолжает инвестировать большие средства в развитие производства, инновации, очистные сооружения. Конечно, не все фабрики в России современны и жизнеспособны в текущих условиях. В Китае такие фабрики просто закрывали в соответствии со стратегией государственного регулирования, направленной на стимулирование модернизации отрасли. Типичная современная бумагоделательная машина стоит до 350 млн долларов с объемами производства до 500 тыс. тонн бумаги в год, а скорость достигает 2000 метров в минуту. Производство бумаги полностью автоматизировано, сотни датчиков и сканеров обрабатывают процессы управления для различных параметров.

Как и во многих отраслях, в процессе производства бумаги большую роль играет вода. Большая часть воды, используемой в производстве бумаги очищается и возвращается в окружающую среду или повторно используется в процессе производства бумаги. При этом менее 15% используемой при производстве бумаги воды фактически потребляется конечной продукцией или теряется в результате испарения. Каждая фабрика выполняет установленные целевые показатели по водопользованию, а по мере развития технологий количество необходимой воды уменьшается, а степень очистки возрастает.

Любое промышленное производство требует энергии, и производство бумаги не исключение. Энергия используется для питания работы бумагоделательных машин и генерации тепла для высушивания бумаги после изготовления. Треть издержек на производство бумаги составляют энергозатраты, соответственно заводы стремятся обеспечить сокращение энергопотребления.

Если ориентироваться на выработку материалов по весу, то последние исследования показывают лидерство бумаги и прочих материалов по энергопотреблению в процессе производства в сравнению с пластиком [3]. Производство пластика из сырой нефти требует от 62 до 108 МДж/кг. Это намного выше, чем энергия, необходимая для производства многих других материалов, например, железа (из железной руды) требует 20-25 МДж/кг энергии, стекла (из песка и т. д.) 18–35 МДж/кг, бумаги (из древесины) 25– 50 МДж/кг. Когда же мы сравниваем конкретные изделия, например лоток для овощей из вспененного полистирола (состоящий на 98% из воздуха) и аналогичный по назначению лоток из формованной бумажной массы, то первый будет весить 0,5 грамма, а второй 26 граммов. Очевидно, что для производства полграмма материала потребовалось меньше энергии, однако проблема в том, как этот материал будет влиять на окружающую среду уже после производства и потребления, и как этот материал сделать частью циклической экономики, перерабатывая снова и снова. В случае с лотком из пенополистирола можно говорить о экономической нецелесообразности рециклинга, в том числе из-за перевозки 98% воздуха, а не ценного материала, а также о загрязнении прочих потоков вторсырья и окружающей среды.

 

Миф №3 Бумага невозобновляемый ресурс, потому что деревьев вырубается больше, чем вырастает

Бумага — самый ценный ресурс для циклической экономики. В Европе первичная целлюлоза при производстве тарного картона уже составляет всего 11%, остальное – макулатура. И Россия стремительно движется в том же направлении. Как уже упоминалось, бумага не является основной «первопричиной» заготовки леса. А при эффективном лесопользовании в соответствии с принципами устойчивого развития России удастся вслед за Европой решить проблемы в данной сфере.

Кроме того, как уже упоминалось ранее, лес не является единственным сырьем для производства бумаги.
Действительно невозобновляемым ресурсом является нефть, который рано или поздно закончится. А учитывая объемы добычи скорее рано.  Не все знают, что производство пластика использует все больше нефти. Производство пластика в мире увеличилось с 15 миллионов тонн в шестидесятые годы до 311 миллионов тонн в 2014 году и, как ожидается, утроится к 2050 году, когда оно будет использовать 20% добываемой ежегодно нефти. По данным отчета Фонда Эллен Макартур уже сейчас производство пластика потребляет более 6% нефти каждый год [4]. Это уже не какие-то побочные продукты добычи нефти.

Поэтому кстати и говорить о вредности электромобилей и солнечных панелей также можно сколько угодно, другого выхода у нас в будущем не будет. А если нефть в любом случае закончится, так зачем мы занимаемся загрязнением окружающей среды в таком объеме сейчас.

С понятием «невозобновляемый ресурс» можно ознакомиться подробнее в Википедии, к сожалению только англоязычной [5]. В другой статье можно ознакомиться с данными о том, на сколько в каждой из стран хватит доказанных на сегодня запасов нефти при текущем уровне добычи [6]. Для России это 21 год. Даже если найдется ещё столько же запасов или в 2 раза больше, все равно это будет 40-60 лет, а затем только газ, и закупки нефти в Венесуэле, пока и она не закончится.

 

Миф №4 Самый неудачный выбор для покупок в магазине – бумажный пакет

В сети можно обнаружить несколько подобных утверждений: «хотя бумага и считается биоразлагаемым материалом, но кроме этого отчасти положительного свойства все остальные идут со знаком минус», «их [бумажных пакетов] единственный плюс — способность быстро разлагаться в естественной среде.» То есть преимущества бумажного пакета и бумажной упаковки в целом в виде, в том числе отсутствия проблем, которые мы получаем из-за того, что пластиковые пакеты и пластиковая упаковка не являются биоразлагаемыми — это всего лишь «отчасти положительные свойства». Абсолютно не ясно тогда, почему 69 стран ввели запрет, а ещё 33 ввели сбор на использование одноразовых пластиковых пакетов для покупок [7]. И это без учета отдельных территорий и муниципалитетов. В США это два штата Калифорния и Гавайи и уже более 200 муниципалитетов, а в ближайшем будущем еще больше, в том числе Нью-Йорк с 1 марта 2020 года [8]. Мусорный континент в четыре раза больше Японии в Тихом океане, пластик в нашей пище, в воде, в воздухе и в каждом из нас, переполненные полигоны с отходами пластика – это все те, видимо «отчасти негативные», отрицательные свойства пластика, с которыми сталкивается общество сегодня. Большая часть бутилированной воды в мире, продажи которой растут отчасти потому, что люди ищут альтернативы системам местного водоснабжения, теперь содержит частицы пластика. Исследование, проведенное в 2018 году, показало, что в 93 процентах проб бутилированной воды содержатся микрочастицы пластика [9]. Впрочем, в одной из последних статей Plastics Industry Association отмечается, что «в настоящее время нет доказательств того, что воздействие микропластика оказывает какое-либо негативное влияние на здоровье человека». А качество вышеназванного исследование поставлено под сомнение [10]. Действительно, пока мы можем только догадываться, к чему приведет накопление частиц пластика в нашем теле. Впрочем, в ассоциации согласны с тем, что частицы пластика, большие или маленькие, в воде содержаться не должны.

При выборе пакета для покупок нам предлагается закрыть глаза на то, что пластиковый мусор теперь захламляет каждую часть нашей планеты, от отдаленных частей Антарктики до самых глубоких океанских впадин, и сосредоточимся на данных по энергопотреблению при производстве бумаги: вот в чем действительно катастрофа, «слишком дорогая цена за биоразлагаемость». Для тех, кто имеет представление об отрасли производства и переработки бумаги, и существующем на сегодня загрязнении окружающей среды, это звучит просто смешно.

Кроме биоразлагаемости у бумаги масса других плюсов. Бумага в отличие от пластика может похвастаться исключительными экологическими характеристиками: это природный материал, не просто пригодный для вторичной переработки, но и самый перерабатываемый как в России, так и в мире, и поступает из бесконечно возобновляемого источника.

Никто не предлагает повсеместно заменять все пластиковые пакеты бумажными и всю пластиковую упаковку бумажной, это просто невозможно. Но и необоснованно распространять недостоверную информацию о бумажной упаковке, о производстве и переработке бумаги – это, мягко говоря, неправильно, в том числе по отношению к десяткам тысяч людей, которые каждый день трудятся для того, чтобы у всех нас была возможность читать книги, газеты и журналы, пользоваться салфетками, бумажными полотенцами, туалетной бумагой, получать товары в целостности и сохранности в бумажной упаковке, расплачиваться в магазине купюрами, писать записки, печатать документы и так далее.

 

Миф №5. Пластик легче бумаги, а значит логистика его возврата во вторичный оборот более выгодна, имеет меньший углеродный след

С точностью до наоборот при возврате тонны пластика во вторичный оборот транспортные издержки во много раз выше, чем у бумаги, так как требуется больше транспортных средств для перевозки из-за объема материала и его структуры. По этой самой причине ставки сбора операторов систем расширенной ответственности производителей в Европе на пластик гораздо выше, чем на бумагу. Например, в Нидерландах ставка на пластиковую упаковку по состоянию на 2019 год составляет 640 евро за тонну, на бумажную – 22 евро, разница в 29 раз [11].

Из-за трудности прессования пластиковой упаковки (основной объем – емкости, с довольно высокой жесткостью) логистика этого материала для рециклинга во много раз дороже, чем у бумажной упаковки, а не наоборот. И такие прямо противоположные логике аргументы не редкость в случае попыток «очернения» бумаги.

 

Миф №6. Для улучшения свойств бумаги в её состав добавляют полимеры и другую «химию», которая усложняет процесс вторичной переработки

Собственно, целлюлоза – это и есть полимер. Если же говорить о пластике, то его для улучшения свойств в бумагу не добавляют, если только речь не идет о производстве картонной упаковки для напитков и некоторых других видов бумаги, доля которых минимальна в общем объеме производства. В подавляющем числе случаев, никаких добавок, токсичных или усложняющих процесс вторичной переработки при производстве бумаги не используется, скорее полезные вроде карбоната кальция, но есть бумагу ради него все-таки не стоит. Но и отравления от поедания кусочков бумаги, на которых вы записали желание или другую секретную информацию, не произойдет.

Проблема добавок характерна с точностью до наоборот для пластика. Пластик содержит добавки, которые определяют его свойства, в том числе прочность, цвет и гибкость. Большинство из тысяч этих химических веществ никак не регулируется, зачастую никто не имеет понятия, кто какие добавки использует. И эти добавки свободно попадают во вторичный пластик, так как никто не знает, как их извлечь. Чистый пластик сам по себе не токсичен, однако токсичным признан ряд добавок, применение которых ограничено законодательно во многих странах. Так, Европейский союз и Соединенные Штаты Америки ограничили использование эфиров фталевой кислоты после того, как эти вещества были обнаружены в детских игрушках.

Пластиковая упаковка может содержать несколько защитных слоев и набор добавок, но переработать в соответствии с принципами циклической экономики можно лишь однотипный пластик. Таким образом, перерабатывать пластик нелегко, потому что, во-первых, существует множество различных типов материала, во-вторых, используется большое количество комбинаций этих материалов с добавлением сотен видов добавок. Это существенно снижает возможности переработки материала, а процент переработки остается низким даже в странах-лидерах по развитию циклической экономики.

Другой важной проблемой является тот факт, что большая часть потребительского пластика экономически нецелесообразно перерабатывать на основе только рыночных условий, без привлечения субсидий. Рост производства дешевого первичного пластика, в том числе из-за падения цен на нефть, еще больше подрывает аргумент о том, что переработка может разрешить кризис пластиковых отходов. Большая часть вторичного пластика уже не может конкурировать с первичным пластиком на рынке. За исключением бутылок из ПЭТ и ПЭВД, остальные пластиковые отходы зачастую оказываются бесполезны. Можно пытаться создать впечатление, что существует реальный способ перерабатывать большинство пластиковых отходов в новую продукцию, но на счет этого есть большие сомнения. Поэтому мы и слышим о перерабатываемости материалов, но фактического рынка для производства новых изделий по многим видам вторичного пластика не существует. В США, чтобы сделать заявление о том, что продукт подлежит вторичной переработке, согласно руководству Федеральной торговой комиссии, инфраструктура по сбору и дальнейшей переработке этого товара должна быть доступна по меньшей мере для 60 процентов потребителей, которым он продан [12].

В случае же с продукцией из макулатуры, главные рынки сбыта растут год к году в среднем на 5%, и по прогнозам этот рост будет сохраняться на обозначенном уровне или выше. Все марки макулатуры имеют спрос на рынке – как на внутреннем, так и на внешнем, если обработаны правильно. При этом все виды макулатуры перерабатываются одинаково — путем роспуска в воде на волокна, всё отличие лишь в скорости процесса, цвете (белый или небелый) и виде продукции (бумага, картон).

 

Принципиально проблему на стороне потребителя не решить. Конечно, необходимо использовать многоразовые сумки при покупках в магазинах, выбирать торговые сети и бренды, которые действительно способствуют развитию циклической экономики. Но, прежде чем заниматься сортировкой пластика, бумаги, стекла, металла, потребитель должен знать, какие виды вторсырья отбираются для переработки и действительно отправляются заводам-переработчикам в конкретном городе, регионе и кем, а какие отправляются на полигоны. Не стоит заниматься тем, что в мире называют «wish-recycling». Этот термин описывает ситуацию, когда, к примеру, человек отправляет в контейнер для пластика все его виды в надежде, что всему этому будет дана новая жизнь. От того, что все эти отходы отправлены «на переработку», возникает приятное чувство выполненного долга.  По факту же такая деятельность лишь мешает рециклингу, загрязняя сырье, которое действительно может стать новым товаром.

Главное, что движет выбором тех или иных упаковочных решений на уровне бизнеса и их последующим рециклингом – это рынок и государственное регулирование. На уровне рынка доставка готовой продукции, к примеру, напитка в стеклянных бутылках или в металлической упаковке, требует большего расхода топлива при транспортировке, чем в пластиковой, потому что стекло или металл тяжелее. По оценкам доставка в пластике потребляет на 50% меньше энергии при транспортировке. К тому же потери продукта ниже, поэтому выбор для бизнеса очевиден. Если государство не может или не хочет регулировать ответственность за те отходы, которые образуются после использования товара, ситуацию на уровне потребителя не изменить.

То же самое на уровне рециклинга (кроме благотворительных проектов, для которых экономическая целесообразность деятельности не главное), бизнес занимается сбором, обработкой и утилизацией тех материалов, реализация которых приносит прибыль. Системно ситуацию могут изменить только действия государства, которое может стимулировать развитие переработки большей части отходов упаковки за счет единых для всего мира общеизвестных экономических инструментов:

1) расширенной ответственности производителя;

2) запретов и ограничений на захоронение несортированных ТКО на полигонах и регулирования платы за захоронение;

3) схем «плати столько, сколько выбрасываешь» (PAYT), то есть оплаты вывоза ТКО «по факту», дифференцированный тариф за вывоз вторсырья;

4) налогового регулирования сделок по продаже вторсырья.

Есть ли вина рынка (производителей товаров, производителей упаковки, региональных операторов, ритейла, переработчиков, потребителей) в том, что отсутствует действенное регулирование использования упаковки и последующего обращения с ней?

Противники регулирования производства и торговли товаров или оказания услуг, которые наносят существенное негативное воздействие на окружающую среду, неустанно генерируют все новые доказательства безосновательности «зеленых» технологий, материалов и инициатив.  

Интересным примером является тема гибели птиц от ветрогенераторов. Действительно от ветряков в США, например, ежегодно гибнет оценочно от 20 до 573 тыс. птиц. Только вот от электростанций, работающих на ископаемом топливе, гибнет в 20 раз больше птиц на гигаватт-час (GWh) электричества. Гибель птиц от других видов человеческой деятельности и кошек в США составляет от 797 миллионов до 5,29 миллиардов в год. Смертность от ветряков в сравнении с автомобилями, в том числе грузовыми, меньше в сотни раз. А главным врагом птиц оказываются кошки, окна и линии электропередач [13].

Пожалуй, это отличная иллюстрация того, что любая деятельность человека оказывает воздействие на окружающую среду: какая-то меньше, какая-то больше. Вы находитесь дома вечером, а в это время от линии электропередач, которая питает лампочку в вашем светильнике, и насосную станцию, доставляющую воду к вам в квартиру, погибла птица, а другая попала в стекло грузовика, который везет продукты в ваш магазин у дома. И гибнет их в мире от подобных причин несколько миллионов в день. Деревьев вырубается каждый день также несколько миллионов. Птичек жалко, деревья тоже, но, если вы хотите полностью прекратить страдания птиц и вырубку деревьев, выключите свет, не пользуйтесь туалетной бумагой и водопроводом, не покупайте продукты в магазине и заклейте окна. Только не забывайте, что каждый день рождаются десятки(!) миллионов птиц и миллионы деревьев. А ещё каждый день в мире рождается более 350 тыс. детей, которым, я надеюсь, предстоит увидеть другой мир, немного лучше и чище.

 

Алексей Сергеев, исполнительный директор СРО Ассоциации «Лига переработчиков макулатуры»

 

История развития бумаги

В европейских языках понятие «бумага» связано с корнем слова папирус — растения, из которого в прошлом изготавливался бумагоподобный материал, используемый древними египтянами, греками, римлянами. Например, бумага по-английски — the paper, по-немецки — das papier, по-французски — le papier.

Датой рождения бумаги считается 105 г н.э., когда советник китайского императора Цай Лунь обобщил и усовершенствовал уже имеющиеся способы изготовления бумагоподобных материалов. Ранее в Китае в качестве материалов для письма в основном использовали бамбук, пеньку, шелк.

Цай Луню после многих опытов удалось впервые открыть основной технологический принцип создания бумаги: формирование листового материала осаждением и переплетением на сетке измельченных тонких волокон, разбавленных ранее водой. Он также усовершенствовал процесс изготовления бумаги, когда заменил плоские камни ступкой с пестом, а также применил для отлива листа сетчатую форму. Получать бумагу стало возможным из различных видов волокнистого сырья. Эти новшества положили начало производству бумаги – более доступной и дешевой в сравнении с предыдущими материалами для письма.

Позднее процесс изготовления бумаги усовершенствовали: для повышения прочности начали добавлять клей, крахмал и естественные красители.

В III веке н.э. бумага из растительных волокон уже не являлась в Китае редким материалом и почти полностью вытеснила из употребления деревянные дощечки, которые ранее применялись для письма. Бумагу производили необходимого размера, цвета, а также пропитывали специальными веществами для увеличения срока хранения.

В бумажную массу стали добавлять побеги бамбука, либо тростник. В IV веке уже существовало несколько сортов бумаги. Технология производства усложнилась. Сначала сырье долго промывали и вымачивали. Затем варили с добавлением извести и золы. После этого сырье  тщательно измельчали деревянными билами в больших ручных ступах. Получившаяся кашицеобразная бумажная масса разводилась водой, размешивалась и выливалась на сетку из проволоки или бамбуковых волокон. Для получения гладкой бумаги на сетке равномерно распределяли бумажную массу. Готовые листы перед просушиванием отжимали между кусками сукна.

В течение столетий только китайцы владели секретами производства бумаги, потому и хранили данную технологию в тайне. Бумагу продавали за большие деньги, обменивали на дорогие ткани и металл. В Китае в IX веке появились первые бумажные деньги фэй-тянь, которые прозвали «летающими монетами». Также китайцами была изобретена и туалетная бумага. Научились изготавливать бумагу также из специально обработанных ветхих тряпок. На рубеже X-XI веков китайцы из уплотненной бумаги начали изготавливать игральные карты. Со временем китайская бумага проникла и в другие страны.

В 610 году странствующий буддийский монах Дан-хо приехал в Японию и передал секрет производства бумаги и туши. Японским мастерам со временем удалось создать бумагу более высокого качества. Японскую бумагу называли ВАСИ: ВА – иное чтение иероглифа Ямато, обозначающего Японию, а СИ – это бумага. Китайская бумага в Японии получила название КАРА-ГАМИ. Мастера в Японии не отцеживали волокнистую пульпу через неподвижное сито, как делалось китайцами, а непрерывно покачивали его, заставляя бумажную массу оседать равномернее. Вторым нововведением стало применение сока водного растения ТОРО-АОИ в качестве отличного средства для проклеивания бумажного листа. В VIII веке растущие потребности императорского двора, монастырей и храмов привели к буму производства бумаги и появлению множества больших и малых мастерских, которые выпускали 180 видов бумаги. В Японии возникло Оригами — искусство складывания из бумаги прекрасных фигурок. В VII веке секрет производства бумаги стал известен и в Корее.

В Индии нашли способ создания бумаги из тряпок, парусины, сетей и канатов. Данное сырье смачивали водой, а потом растирали между мельничными жерновами.

В 751 году арабы одержали победу над китайцами в Таласской битве, а также захватили в плен несколько китайских бумажных мастеров, от которых переняли технологию производства бумаги. Благодаря этому Самарканд стал крупным центром бумажного производства. Около 800 года арабский халиф Гарун аль-Рашид с помощью китайских мастеров организовал производство бумаги в Багдаде. Позднее в Дамаске и Каире также появились мастерские по изготовлению бумаги. К XI веку Арабский мир и Индия активно использовали в различных сферах бумагу, которая постепенно вытеснила папирус и пергамент. Из-за недостатка лубяного сырья арабы использовали при производстве бумаги хлопок. В IX веке собственную бумагу создали майя в Америке.

В IX-XI веках бумага начинает проникать в Европу через Испанию, Византию и Италию. Первоначально ее покупали у арабов. В X веке в Испании появляются первые бумажные мельницы, которые через столетие выпускают бумагу довольно высокого качества. В XII веке собственные бумажные мастера появляются в Италии и Франции. В XIII-XV веках производство бумаги освоили в других странах Европы: Венгрии, Германии, Англии, Польше и пр. Более грубая европейская бумага оказалась белее восточной, а также склеивалась животным клеем. В Европе в качестве сырья для изготовления бумаги использовали дерево, кору, солому, размолотые тряпки и т. п. Применение толчеи улучшило качество бумажной массы. Для разравнивания бумажной массы начали также использовать клиновые прессы. Итальянцы изобрели водяные знаки. В XIV веке улучшился контроль над качеством бумажной массы, процессами лощения и проклейки. Началось производство игральных карт, появились рекламные плакаты.

В различных странах для производства бумаги часто использовались мельницы. Водяное колесо приводило в движение вал, механическая энергия которого расходовалась на измельчение сырья для бумажной массы. К металлическому сетчатому черпаку прикреплялся проволокой какой-нибудь знак, который затем проявлялся на бумажной массе после высыхания.

Изобретение в XV веке книгопечатания способствовало значительному росту производства бумаги.

До XVI века в Московскую Русь бумаги завозили в основном из европейских стран. При царе Иване Грозном в середине XVI века наладили собственное производство.

В Голландии в 1670 году был изобретен ролл (голлендер), предназначенный для размола бумажной массы. Данный аппарат оказался в три раза более производительным, чем ранее применявшаяся толчея, а также повысил качество бумаги.

В 1770 году английский фабрикант Дж. Ватман предложил новую бумажную форму, обеспечивающую листы бумаги без следов сетки.

Сохранявшийся до конца XVIII века ручной отлив (вычерпывание) бумаги в значительной мере тормозил производственный рост. Только в 1799 году француз Н. Л. Робер изобрел бумагоделательную машину с механизированным отливом бумаги с помощью непрерывно движущейся сетки. Производительность новой машины достигала 100 килограммов в сутки.

С начала XIX века начинается машинный этап развития производства бумаги. В 1804 г.  первую бумагоделательную машину, которую усовершенствовали братьями Фурдринье и Донкиным, установили в Англии. 

Первые бумагоделательные машины производили только формование бумажного полотна, а также его прессование, но сушилась бумага все еще на воздухе. В 1823 г. к бумагоделательной машине присоединили сушильную часть. В ее сушильных цилиндрах с целью обогрева их поверхности установили жаровни с углем. Позднее удалось осуществить обогрев цилиндров паром. В 1825 г. под сеткой были установлены отсасывающие ящики, разрежение в которых осуществлялось при  помощи вакуум-насоса. В последующие десятилетия многие детали конструкции бумагоделательных машин были в значительной степени усовершенствованы. Благодаря этому уже к середине XIX века бумагоделательные машины превратились сложные агрегаты, которые работали непрерывно и автоматически. От выпуска листовой бумаги теперь можно было перейти к ее производству в рулонах.

В 1846 г. саксонский инженер Фельтер изобрел дефибрер — аппарат для получения механической древесной массы. В 1850-х гг. англичанами и французами были открыты натронный и сульфитный методы варки целлюлозы. С середины XIX века в качестве сырья для производства бумаги в основном используется механическая древесная масса, а также химическая древесная целлюлоза хвойных пород.

В XX веке производство бумаги стало крупной высокомеханизированной отраслью промышленности с непрерывной поточной схемой в технологии производства, мощными теплоэлектрическими станциями и сложными химическими цехами по выпуску полуфабрикатов из волокон.

Бумагоделательные машины, созданные с учетом последних достижений научно-технического прогресса, представляют собой образцы высокопроизводительных аппаратов. На большинстве новых машин осуществляется двухсеточное формование, установлены автоматические системы управления технологическим процессом, которые обеспечивают эффективную работу машины на высоких скоростях.

В последние десятилетия в бумажной промышленности ведущую роль все больше занимают огромные корпорации и трансконтинентальные промышленные группы. Разрабатываются новые специализированные сорта бумаги. Проводятся исследования направленные на создание новых технологий, позволяющих уменьшить объемы промышленных выбросов.

 

Металлизированная бумага производства компании Металино

Фирма создана в 2003 году и является первым производителем металлизированной этикеточной бумаги в России. Продукция марки «Metalino» применяется для изготовления этикеток, контрэтикеток и кольереток, наклеиваемых на тару из стекла.

Наша компания успешно сочетает в себе сплав опыта и молодости. Используя в производстве металлизированной бумаги высокопроизводительное, современное итальянское оборудование, компания ставит своей целью представить на рынке полный спектр продукции и услуг, связанных, так или иначе, с металлизацией гибких материалов: металлизация полимерных пленок, металлизация бумаги, металлизация картона, изготовление металлизированной этикеточной бумаги, изготовление металлизированных упаковочных материалов.

Металлизированная бумага “Metalino” — уникальный Отечественный Продукт, который составляет достойную конкуренцию аналогичным видам продукции, изготовленной в Европе, поскольку в качестве основы и расходных материалов мы используем продукты только известных европейских производителей.

Огромное внимание мы уделяем качеству выпускаемой продукции, для этого мы создали собственную лабораторию, которая оснащена всем необходимым оборудованием для контроля качества сырья и готовой продукции.

Особенностью работы нашей компании является индивидуальный подход к каждому заказчику, оперативность исполнения «нестандартных» заказов, возможность быстрого реагирования на изменяющуюся конъюнктуру рынка. Металлизированная бумага Metalino — уникальный российский продукт, который составляет достойную конкуренцию аналогичным видам продукции, изготовленной в Европе, поскольку в качестве основы и расходных материалов мы используем продукты только известных европейских производителей. Символично, что наше предприятие находится в городе Казань, городе с тысячелетней историей, признанной наряду с Москвой и Санкт-Петербургом «Культурной Столицей России».

Производство бумаги оптом на экспорт. ТОП 50 экспортеров бумаги

Продукция крупнейших заводов по изготовлению бумаги: сравнение цены, предпочтительных стран экспорта.

  1. где производят бумага
  2. ⚓ Доставка в порт (CIF/FOB)

Страны куда осуществлялись поставки из России

  • 🇺🇦 УКРАИНА (4481)
  • 🇰🇿 КАЗАХСТАН (4254)
  • 🇩🇪 ГЕРМАНИЯ (1744)
  • 🇺🇿 УЗБЕКИСТАН (1392)
  • 🇹🇯 ТАДЖИКИСТАН (876)
  • 🇦🇿 АЗЕРБАЙДЖАН (855)
  • 🇲🇩 МОЛДОВА, РЕСПУБЛИКА (833)
  • 🇮🇹 ИТАЛИЯ (820)
  • 🇰🇬 КИРГИЗИЯ (728)
  • 🇹🇷 ТУРЦИЯ (694)
  • 🇱🇹 ЛИТВА (655)
  • 🇦🇲 АРМЕНИЯ (552)
  • 🇹🇲 ТУРКМЕНИЯ (474)
  • 🇵🇱 ПОЛЬША (465)
  • 🇱🇻 ЛАТВИЯ (447)

Выбрать бумагу: узнать наличие, цены и купить онлайн

Крупнейшие экспортеры из России, Казахстана, Узбекистана, Белоруссии, официальные контакты компаний. Через наш сайт, вы можете отправить запрос сразу всем представителям, если вы хотите купить бумагу.
🔥 Внимание: на сайте находятся все крупнейшие производители бумаги

Поставки бумага оптом напрямую от завода изготовителя (Россия)

Крупнейшие заводы — кто можете изготовить бумага

бумага- основа и картон-основа для кровельного картона с массой м г или менее

Изготовитель Бумага газетная в рулонах или листах

Поставщики Бумага и картон массой м г или более

Крупнейшие производители части оборудования и устройств

Экспортеры Части мебели из древесины

Компании производители Плиты древесно-стружечные

Крафт-бумага электротехническая изоляционная небеленная

Оборудование для фильтрования масла или топлива в двигателях внутреннего сгорания прочее

Крафт-бумага мешочная небеленая

Бумага и картон в листах с массой м кв более г

бумага и картон

бумага и картон в листах с размером с одной стороны не более мм

канцелярские товары из бумаги или картона; обложки для книг

Пластины

Бумага и картон фильтровальные в полосах или рулонах шириной более см

Бумага туалетная с удельной массой каждого слоя г/квм или менее

бумага и картон с покрытием

Крафт-бумага и крафт картон

Бумага и картон массой м гили более

Бумага немелованная — основа для обоев

Целлюлоза древесная

Плиты древесно-волокнистые средней плотности (mdf)

Бумага и картон массой м г или более

Бумага и картон массой м г или более

Прочая бумага немелованная

Бумага для гофрирования из полуцеллюлозы

  крепированная бумага или полотно из волокон целлюлозы с удельной массой м кв каждого слоя не более г/квм

Бумага и картон

Бумага оберточная сульфитная с массой г/квм или более

Алексей
Поиск покупателей: Азия, ЕС, Африка, СНГ

Вывод товара за рубеж, подготовка документов.
Почта: [email protected] WhatsApp

Лена Еременко
эксперт по ВЭД

Таможенное оформление, сертификация продукции
Почта: [email protected]

Доставка бумаги за границу

Часть портов, куда наиболее часто осуществляется импорт бумаги из России. Вы можете получить цену FOB/CIF в портах ниже. Или прислать наиболее подходящий порт для Вас. Продажа будет осуществляться напрямую между заводом изготовителем и покупателем

  1. Gdynia (Poland)
  2. Izmail (Ukraine)
  3. Bautino (Kazakhstan)
  4. Giurgiulesti (Moldova)
  5. Botinge (Lithuania)
  6. Berndshof (Germany)
  7. Skulte (Latvia)
  8. Qaradag (Azerbaijan)
  9. San Benedetto del Tronto (Italy)
Заполнить контактные данные

Отправить

Производство офисной бумаги

Наше 
производство

         Мы рады приветствовать вас на сайте компании АБВ.

Здесь вы можете ознакомиться с перечнем товаров и услуг, предлагаемых нашей компанией.

         Компаниям, желающим купить бумагу оптом от производителя, мы предлагаем ряд стандартных продуктов: офисная бумага для принтера формата А4 80 гр/м2 в пачках по 500 листов; писчая бумага формата А4 65 гр/м2 в пачках по 100 листов, 250 листов и 500 листов; газетная бумага формата А4 48,8 гр/м2 в пачках по 500 листов.

        Предприятиям, решившим начать производство бумаги под собственным названием, мы предлагаем изготовление бумаги и картона в форматах А4, А3 и SR А3 с различными характеристиками цветные бумаги и белые бумаги, бумаги для печати, офсетные бумаги, дизайнерские бумаги, мелованные бумаги, самоклеющуюся бумагу и самокопирующую бумагу. Офисную бумагу формата А4 различной белизны С и А класса. Писчую бумагу различного качества в соответствии с вашими требованиями.

       Так же мы оказываем услуги по резке различных рулонных материалов на листы требуемого размера.

Актуальные цены на бумагу и стоимость услуг вы можете найти на сайте. Здесь же вы можете посмотреть видео о том, как делают бумагу, или посмотреть это видео на Ютуб. Фотографии нашего оборудования представлены в разделе галерея.  Вы всегда можете получить образцы заинтересовавших вас бумаг. Продажа бумаги осуществляется как оптом, так и в розницу за наличный и безналичный расчет.

Если Вы желаете начать выпуск бумаги под собственной торговой маркой, загляните в этот раздел

Описание технологии резки, технические возможности, перечень бумаг и материалов резка которых уже осуществлялась на нашем производстве

Бумаги для ежедневного применения в офисе

Бумаги использующиеся в оперативной полиграфии и офсетной печати

Оборудование для сборки картонной решетки

Монтаж и демонтаж оборудования

Такелажные работы

Аренда оборудования

Новый продукт в нашей линейке бумага 80 грамм в формате А5

Резка бумаги на баннерные  форматы 1470 Х 297 и другие

Офисная бумага с отверстиями для скоросшивателя и папок регистраторов

Бумага для проведения бумажного шоу

Бумажный наполнитель для упаковки товаров

Процесс производства целлюлозы и бумаги в бумажной промышленности

Бумага играет ключевую роль в нашей повседневной жизни, и с сегодняшнего дня бумага используется уже много лет. Бумага изготавливается из древесной массы, что является экологически чистым продуктом.

Бумага производится с помощью следующих процессов:

1) Будет проведена процедура варки целлюлозы для отделения и очистки волокон

2) Процедура рафинирования будет выполняться после процессов варки целлюлозы

3) Процесс разбавления для образования смеси тонких волокон

4) Формирование волокон на тонком экране

5) Повышение давления для увеличения плотности материалов

6) Сушка для устранения плотности материалов

7) Процедура отделки для получения подходящей поверхности для usgae

Целлюлоза и бумага производятся из целлюлозных волокон и других растительных материалов.Некоторые синтетические материалы могут использоваться для придания готовому продукту особых качеств. Бумага изготавливается из древесных волокон, но при производстве некоторых видов бумаги также используются тряпки, лен, хлопковый пух и жмых (остатки сахарного тростника). Использованная бумага также перерабатывается, и после очистки, а иногда и удаления краски, она часто смешивается с первичными волокнами и снова превращается в бумагу. Такие продукты, как ацетат целлюлозы, вискоза, сложные эфиры целлюлозы, сделанные из целлюлозы, будут использоваться для упаковочных пленок, взрывчатых веществ.

Процесс варки целлюлозы направлен на удаление лигнина без потери прочности волокна, тем самым освобождая волокна и удаляя примеси, которые вызывают обесцвечивание и возможное разрушение бумаги в будущем.

Гемицеллюлоза играет важную роль в связывании волокна с волокном при производстве бумаги. По составу и функциям он похож на целлюлозу. Некоторые экстрактивные вещества, такие как воски, олеорезины, содержатся в древесине, но не влияют на ее прочностные свойства; они также удаляются в процессе варки целлюлозы.

Волокно, извлеченное из любого растения, можно использовать для изготовления бумаги. Однако прочность и качество волокна, а также другие факторы усложняют процесс варки целлюлозы. Как правило, хвойные породы (например,д., сосны, пихты и ели) дают длинные и прочные волокна, повышающие прочность бумаги, и используются для изготовления коробок и упаковки.

Из твердых пород древесины получается более слабая бумага, поскольку они содержат более короткие волокна. Хвойные породы более гладкие, прозрачные и лучше подходят для печати. Древесина хвойных и лиственных пород используется для изготовления бумаги и иногда их смешивают, чтобы обеспечить прочность и способность печатать готовому продукту.

Этапы производства целлюлозы и бумаги:

Подготовка сырья

Древесина, полученная на целлюлозном заводе, бывает разной формы.Это зависит от процесса варки и происхождения сырья. Он может быть получен в виде болтов (коротких бревен) из круглого леса с все еще прикрепленной корой, как щепа размером около полдоллара, которая могла быть произведена на лесопилке из окоренной круглой древесины в другом месте.

Если используется круглый лес, его сначала окоряют, как правило, в больших стальных барабанах, куда может быть добавлена ​​промывочная вода. Эти окоренные деревянные болты затем измельчают в измельчителе, если процесс варки целлюлозы требует химического разложения.Затем стружку просеивают по размеру, очищают и временно хранят для дальнейшей обработки.

Разделение волокон

На стадии разделения волокон несколько технологий варки целлюлозы будут отличаться. Щепа хранится в большом варочном котле (варочном котле), в который добавляются соответствующие химикаты при варке крафт-целлюлозы.

Затем стружку переваривают паром при определенных температурах для отделения волокон и частичного растворения лигнина и других экстрактивных веществ.Некоторые варочные котлы работают непрерывно с постоянной подачей щепы (композиции), а щелок загружается периодически и обрабатывает партию за раз.

После процесса варки вареная мякоть выгружается в сосуд высокого давления. Здесь пар и летучие материалы отводятся. После этого вареную целлюлозу возвращают в цикл химической регенерации. Разделение волокон при механической варке менее драматично.

Окоренные бревна прижимаются к вращающимся шлифовальным кругам по камню в процессе шлифовки камня.Рафинерная и термомеханическая пульпа производятся из щепы. Эти чипы измельчаются путем пропускания их через быстрое вращение в обоих процессах.

На втором этапе после рафинирования целлюлозу просеивают, очищают, и большую часть технологической воды удаляют при подготовке к производству бумаги.

Процесс отбеливания

Необработанная целлюлоза содержит заметное количество лигнина и других обесцвечивающих веществ, ее необходимо отбеливать для получения светлой или белой бумаги, предпочтительной для многих продуктов.Волокна дополнительно делигнифицируют путем солюбилизации дополнительного лигнина из целлюлозы посредством хлорирования и окисления. К ним относятся диоксид хлора, газообразный хлор, гипохлорит натрия, перекись водорода и кислород.

Гидроксид натрия, сильная щелочь, используется для извлечения растворенного лигнина с поверхности волокон. Отбеливающие агенты и последовательность их использования зависят от ряда факторов, таких как относительная стоимость отбеливающих химикатов, типа и состояния целлюлозы.

Механическое отбеливание целлюлозы отличается от химического отбеливания целлюлозы. Отбеливание механической целлюлозы предназначено для минимизации удаления лигнина, который может снизить выход волокна.

Химические вещества, используемые для отбеливания целлюлозной массы, избирательно разрушают красящие примеси, но оставляют лигнин и целлюлозные материалы нетронутыми. К ним относятся бисульфит натрия, гидросульфит натрия или цинка (больше не используется в США), гипохлорит кальция или натрия, водород или пероксид натрия и Процесс диоксида серы-борол (вариант метода гидросульфита натрия).

Процедура изготовления бумаги

Отбеленную или небеленую целлюлозу можно дополнительно измельчить для разрезания волокон и придания шероховатости поверхности волокон для улучшения образования и связывания волокон при их поступлении в бумагоделательную машину.

К суспензии пульпы добавляют воду, чтобы получить жидкую смесь, обычно содержащую менее 1 процента волокна. Разбавленная суспензия затем очищается в циклонных очистителях и просеивается на центробежных ситах перед подачей во «мокрую часть» бумагоделательной машины.Разбавленная масса проходит через напорный ящик, который равномерно распределяет суспензию волокна по ширине формируемого бумажного листа.

Основы производства бумаги | Государственный университет Оклахомы

Опубликовано в июле 2016 г. | Id: FAPC-169

К Салим Хизироглу

Бумага представляет собой тонкий лист, обычно изготавливаемый из целлюлозной массы, полученной из древесины и другие лигноцеллюлозные материалы, такие как хлопок, рисовая или пшеничная солома для письма, печати и упаковочные цели. Некоторые из важных производственных процессов и свойств в этом информационном бюллетене будут рассмотрены различные документы.

Считается, что бумага возникла в Китае во 2 веке как альтернативное письмо. материал для шелка. Производство бумаги было завезено в Европу в 12 веке. Почти 200 лет механизированного производства бумаги привели к значительным изменениям в информационных сетях по всему миру.

Первым этапом типичного процесса производства бумаги является производство целлюлозы из древесины. чип. Хвойные породы, такие как ель и сосна с тонкими, прочными и эластичными волокнами, являются наиболее часто используемыми видами в Северной Америке. В общем, мякоть, сырая материал бумаги, может быть произведен двумя способами: химической варкой или механическим. варка целлюлозы.

Первый включает в себя разложение химической структуры лигнина на жидкость. с использованием различных химикатов, включая гидроксид натрия и сульфид натрия. Готовка ликер — это побочный продукт производства, который промывают от целлюлозных волокон до производят целлюлозу. Химическая варка используется для производства бумаги более высокого качества с более дорогой себестоимость по сравнению с механической варкой целлюлозы.

Механическое производство целлюлозы можно разделить на две подгруппы, а именно на измельчение целлюлозы. и термомеханическая пульпа (ТМП), которая не удаляет лигнин из волокон, в отличие от до химической варки. В обоих методах щепа просто загружается в рафинер для разрушения. и преобразовать материал в пучки волокон.Рафинеры состоят из паровых обогревателей. вращающиеся стальные диски разного профиля. Конечный продукт ТМП небеленая, темная мякоть с короткими волокнами. Главное преимущество такого рода из целлюлозы имеет более высокий выход, чем при химической варке целлюлозы. Второй — более часто используемый метод производства бумаги с низкими прочностными свойствами.

Изначально бумагу производили вручную в виде отдельных листов до изобретения бумагоделательной машины. Луи Робера во Франции в 1799 году. На рисунке 1 представлена ​​схема первой статьи. машина Луи Роберта.

Рисунок 1. Схема первой бумагоделательной машины Луи Роберта.

Сегодня бумагоделательная машина Fourdrinier широко используется для формирования волокнистого мата для производство различных видов бумаги, таких как писчая и чертежная бумага, полиграфия и газетная, оберточная и папиросная бумага и другие специальные бумаги.Типовая механизированная производство бумаги включает в себя два основных процесса: обработка сырья, которое включает преобразование щепы в целлюлозу, промывку и отбеливание, рафинирование, взбивание, калибровку, окраска волокон, а затем формирование бумажного листа на машине Фурдринье.

Для письма важна белизна бумаги, поэтому целлюлоза отбеливается. используя в основном методы кислородного отбеливания, а не отбеливание хлором из-за проблема высокого загрязнения окружающей среды.Лигнин темного цвета удаляется во время отбеливания процесс. Большая часть прочности бумаги обеспечивается водородной связью между волокнами. Избиение и измельчение пульпы увеличивает площадь поверхности волокон, так что лучший контакт между волокна приведут к более высоким механическим свойствам бумаги.

Конический рафинер — это широко используемая машина для улучшения качества целлюлозы, как показано на рисунке. 2. Пульпа течет по экрану Фурдринье, а вода сливается вместе с помощь серии вакуумных ящиков и другого оборудования перед тонким листом волокна мат формируется. Скорость листа в машине варьируется от 1200 футов в минуту (13,6 миль в час). до 5000 футов в минуту (56,7 миль в час). После того, как бумажное полотно сформировано в лист, его влажность уменьшается сначала с помощью всасывающих агрегатов, называемых зоной мокрого прессования, а затем барабаном типа сушилки.Бумажный лист непрерывно проходит через серию барабанов из нержавеющей стали. нагревают до 200oF (93oC), чтобы обеспечить влажность листа примерно 4–5%.

Рисунок 2. Конический рафинер для улучшения качества целлюлозы.

Каландрирование — это процесс улучшения физических и механических свойств бумаги. поскольку он проходит через специально разработанную серию валков барабанного типа в результате трение.Например, обработка поверхности газетной бумаги в основном достигается за счет процесса каландрирования. В зависимости от типа бумаги необходимы дальнейшие процессы отделки. Заявление слоев различных химикатов, нанесенных на поверхность бумаги, делают ее особо блестящий для специальных применений, например, для художественной бумаги. В общем, мелованная бумага делятся на три группы: матовые, полуматовые и глянцевые.

Наконец, лист бумаги наматывается в большие рулоны, и они становятся готовы к быть отправленным. На рисунке 3 показаны основные этапы производства типичной бумаги.

Рисунок 3. Основные этапы производства типичной бумаги.

Оценка некоторых свойств бумаги

Физико-механические свойства очень важны для определения общего качества финального листа.Прочность на разрыв, прочность на сжатие, жесткость на изгиб, разрыв и сопротивление разрыву — некоторые из механических свойств бумаги. Мера используется сила, перпендикулярная плоскости бумаги, необходимая для разрыва нескольких кусков для оценки сопротивления разрыву. Прочность на разрыв определяется путем нанесения на воздух к поверхности листа. Жесткость определяется путем изгиба небольшого образца. в обоих направлениях с помощью специально разработанного оборудования, такого как инструмент Табера.

Непрозрачность, измерение света, проходящего через лист бумаги, и яркости и процент света, отраженного от поверхности бумаги, являются двумя физическими характеристиками. влияющие на общее качество печати. Также фактура бумаги, в том числе гладкость и качество отделки важны для многих приложений.

Достаточно гладкая поверхность является основным требованием для большинства типографских бумаг для правильный перенос чернил. Хорошо известно, что гладкость поверхности бумаги коррелирует с возможность печати. Попытки измерить гладкость поверхности можно разделить на два группы: моделирование процесса печати давлением на поверхность и определение оригинальный профиль поверхности.

Тестер гладкости Sheffield, который измеряет утечку воздуха при контакте с бумагой при условии фиксированного веса измерительной головки, является типичным примером первая группа. Профилометр со стилусом, относящийся ко второй группе, представляет собой оригинальный профиль поверхности бумаги как можно точнее.

Информация о производстве целлюлозы и бумаги

Техническая ассоциация целлюлозно-бумажной промышленности

Патрик К. , 1998 г. Учебник по производству целлюлозы и бумаги: технологии и производственные практики.

Смит, М. 1997. Бумажная промышленность США и устойчивое производство.

Macdonald, R.G. Эд. 1970. Производство целлюлозы и бумаги. ТАППИ.

Том 1. Варка древесины.

Том 2. Контроль, вторичное волокно, картон, покрытие.

Том 3. Производство бумаги и картона.


Салим Хизироглу
Специалист FAPC по продукции из дерева с добавленной стоимостью

Была ли эта информация полезной?
ДА НЕТ Свойства масла семян конопли

Существует более 40 сортов конопли. Коноплю можно выращивать для получения семян, клетчатки или масла. Конопля может использоваться в пищевых продуктах или составах кормов при условии, что продукты одобрены Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов (FDA) для пищевых продуктов и Ассоциацией американских чиновников по контролю кормов (AAFCO) для кормовых продуктов. Семена конопли и масло семян конопли можно использовать в пищевых продуктах.

Сельскохозяйственные культурыПищевая промышленностьПищевые продуктыЗерновые и масличные культуры ПОСМОТРЕТЬ ВСЕ

производство бумаги | Процесс, история и факты

Историческое развитие

Производство бумаги можно проследить примерно до 105 г. н.э., когда Цай Лунь, чиновник при императорском дворе Китая, создал лист бумаги, используя шелковицу и другие лубяные волокна, а также рыболовные сети, старые тряпки и отходы конопли.Медленно продвигаясь на запад, искусство изготовления бумаги достигло Самарканда в Средней Азии в 751 году; а в 793 году первая бумага была изготовлена ​​в Багдаде во времена Харун ар-Рашида, во время золотого века исламской культуры, которая принесла производство бумаги на границы Европы.

К 14 веку в Европе существовало несколько бумажных фабрик, особенно в Испании, Италии, Франции и Германии. Изобретение печати в 1450-х годах привело к значительно возросшему спросу на бумагу. В течение 18 века процесс производства бумаги оставался практически неизменным, и основным сырьем были льняные и хлопчатобумажные тряпки.Бумажные фабрики все больше страдали от дефицита; в 18 веке они даже публично рекламировали и требовали тряпки. Было очевидно, что необходим процесс использования большего количества материала.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишись сейчас

Улучшения в материалах и процессах

В 1800 году вышла книга, положившая начало разработке практических методов производства бумаги из древесной массы и других растительных масс.Постепенно были разработаны несколько основных процессов варки целлюлозы, которые избавили бумажную промышленность от зависимости от хлопчатобумажных и льняных тряпок и сделали возможным современное крупномасштабное производство. Это развитие шло двумя разными путями. В одном из них волокна и фрагменты волокон были отделены от структуры древесины механическими средствами; а в другом случае древесина подвергалась воздействию химических растворов, которые растворяли и удаляли лигнин и другие компоненты древесины, оставляя после себя целлюлозное волокно. Древесная масса, изготовленная механическими методами, содержит все компоненты древесины и поэтому не подходит для бумаги, от которой требуются высокая белизна и стойкость.Химические древесные массы, такие как сода и сульфитная пульпа (описанные ниже), используются, когда требуются высокая степень белизны, прочности и стойкости. Древесная целлюлоза была впервые произведена в Германии в 1840 году, но этот процесс не получил широкого распространения примерно до 1870 года. Натровая масса впервые была произведена из древесины в 1852 году в Англии, а в 1867 году в США был выдан патент на сульфитную варку целлюлозы. процесс.

Лист бумаги, состоящий только из целлюлозных волокон («лист воды»), является водопоглощающим. Следовательно, чернила на водной основе и другие жидкости на водной основе будут проникать в него и растекаться в нем. Пропитка бумаги различными веществами, препятствующими такому смачиванию и проникновению, называется проклейкой.

До 1800 года листы бумаги калибровались пропиткой животным клеем или растительными камедями, что было дорогим и утомительным процессом. В 1800 году Мориц Фридрих Иллиг в Германии обнаружил, что бумагу можно измерять в чанах с канифолью и квасцами. Хотя Иллиг опубликовал свое открытие в 1807 году, этот метод не получил широкого распространения около 25 лет.

Открытие элемента хлор в 1774 году привело к его использованию для отбеливания бумажной массы. Однако недостаток химических знаний в то время привел к тому, что этим методом производилась бумага более низкого качества, что дискредитировало ее на несколько лет. Отбеливание хлором — это распространенный сегодня метод изготовления бумаги.

Введение в оборудование

До изобретения бумагоделательной машины бумагу производили по одному листу, погружая раму или форму с сетчатым дном в чан с бумагой. Поднятие формы позволило воде стечь, оставив лист на экране.Затем лист прессовали и сушили. Размер одного листа был ограничен размером рамы и формы, которые человек мог поднять из чана с инвентарем.

В 1798 году Николя-Луи Робер во Франции сконструировал движущуюся сетчатую ленту, которая принимала непрерывный поток материала и доставляла непрерывный лист влажной бумаги к паре отжимных валков. Французское правительство признало работу Роберта выдачей патента.

Бумагоделательная машина не стала практической реальностью, пока два инженера в Англии, оба знакомые с идеями Роберта, не создали улучшенную версию для своих работодателей, Генри и Сили Фурдринье, в 1807 году.Братья Фурдринье также получили патент. Два года спустя Джон Дикинсон, английский производитель бумаги, изобрел цилиндрическую бумагоделательную машину (описанную ниже). Из этого грубого начала эволюционировали современные бумагоделательные машины. К 1875 году бумагу с машинным покрытием начали использовать для печати полутонов с помощью нового процесса фотогравировки, а в 1884 году Карл Ф. Даль изобрел сульфатную (крафт-целлюлозу) целлюлозу в Данциге, Германия.

Хотя бумагоделательная машина символизирует механизацию бумажной промышленности, на каждом этапе производства, от вырубки деревьев до отгрузки готовой продукции, также произошел резкий рост механизации, что привело к сокращению ручного труда.Поскольку операции по производству бумаги требуют многократного перемещения большого количества материала, проектирование и механизация подъемно-транспортного оборудования были и остаются важным аспектом развития отрасли.

Хотя современные изобретения и инженерное дело превратили древнее ремесло в высокотехнологичную отрасль, основные операции в производстве бумаги остаются неизменными и по сей день. Этапы процесса следующие: (1) суспензия целлюлозного волокна готовится путем взбивания ее в воде так, чтобы волокна были полностью разделены и пропитаны водой; (2) бумажная масса фильтруется на тканом сите, чтобы сформировать матовый лист волокна; (3) влажный лист прессуют и уплотняют, чтобы выдавить большую часть воды; (4) оставшаяся вода удаляется испарением; и (5) в зависимости от требований использования сухой бумажный лист дополнительно прессуется, покрывается или пропитывается.

Различия между различными сортами и типами бумаги определяются: (1) типом волокна или целлюлозы, (2) степенью измельчения или измельчения бумажной массы, (3) добавлением различных материалов в бумажную массу, (4) условия формирования листа, включая базовую массу или вещество на единицу площади, и (5) физическая или химическая обработка, применяемая к бумаге после ее формирования.

Миф: Производство бумаги является основной причиной глобальных выбросов парниковых газов

Большая часть энергии, используемой в производстве бумаги, является возобновляемой, а углеродоемкость на удивление низка

65.2% СПРОСА В ЭНЕРГИИ НА ЦЕЛЛЮЛОЗНО-БУМАЖНЫХ ЗАВОДАХ США УПРАВЛЯЕТСЯ ВОЗОБНОВЛЯЕМЫМ ЭНЕРГИЕЙ БИОМАССЫ.

Бумага, целлюлоза и полиграфия, на долю которой приходится 0,8% общемировых выбросов парниковых газов в 2017 году, являются одними из самых низких промышленных источников выбросов.

Navigant, 2019

Анализ всего жизненного цикла показывает, что углеродный след бумаги можно разделить на три основных элемента: выбросы парниковых газов (ПГ), связывание углерода и предотвращенные выбросы. На каждый из этих элементов влияют важные характеристики, которые делают углеродный след бумаги меньше, чем можно было бы ожидать: бумага сделана из возобновляемого ресурса, который накапливает углерод, пригодна для вторичной переработки и производится с использованием в основном возобновляемой энергии, включая биомассу, биогаз и гидроэлектроэнергию.

• Деревья используют энергию солнечного света и в процессе фотосинтеза забирают углекислый газ (CO 2 ) из воздуха и воду из земли. При этом в воздух выделяется кислород.В дополнение к CO 2 , который улавливают деревья, они также помогают почве улавливать значительное количество углерода. 1

• В 2018 г. леса и изделия из древесины США улавливали и хранили примерно 12% всех эквивалентов углекислого газа (CO 2 e), выбрасываемых США 2

• В Канаде в 2018 г. лесные угодья улавливали и хранили 19% всего CO 2 , выбрасываемого в Канаде. 3

• Выбросы парниковых газов (CO 2 e) от U. В период с 2011 по 2018 гг. Объем производства S. в целлюлозно-бумажной промышленности упал с 44,2 млн до 35,7 млн ​​метрических тонн (15%) отчасти из-за повышения энергоэффективности и увеличения использования менее углеродоемких ископаемых видов топлива и углеродно-нейтральных источников энергии на основе биомассы. 4

• Целлюлозно-бумажные предприятия самостоятельно вырабатывают более половины своих потребностей в электроэнергии, более 90% из которых — за счет эффективного использования комбинированного производства тепла и электроэнергии (ТЭЦ). ТЭЦ максимально использует энергоресурсы, вырабатывая электричество и используя тепло, которое в противном случае было бы потрачено впустую для обеспечения полезной тепловой энергии для производственных операций. 5

• Как в США (2018 г.), так и в Канаде (2017 г.) на целлюлозно-бумажную промышленность приходилось около 0,5% общих промышленных выбросов CO 2 e. 6,7

• В Канаде биоэнергетика продолжает увеличивать свою долю в структуре энергопотребления, на долю которой приходилось 62% энергопотребления лесной промышленности в 2018 году по сравнению с 49% в 2000 году и 43% в 1990 году. 8 В период с 2005 по 2015 год канадские лесная промышленность сократила потребление энергии на 31% и выбросы парниковых газов на 49%. 9

Дополнительную информацию см. В наших двухсторонних информационных бюллетенях


1 National Geographic, 2019
2 Агентство по охране окружающей среды США (EPA), 2020
3 Правительство Канады, 2020
4 US EPA, 2019
5 National Council on Air and Stream Improvement (NCASI), 2018
6 US EPA, 2019
7 Natural Resources Canada (NRCAN), 2020
8 NRCAN, 2020
9 NRCAN, 2020

Решения для целлюлозно-бумажной промышленности

Проблемы применения целлюлозы и бумаги

Уменьшение количества дефектов и узких мест при одновременном повышении стандартов безопасности начинается с определения областей, требующих улучшения, а затем с правильного сочетания опыта и технологий для эффективного решения проблемы.

Дефекты обработки веб-страниц

Обнаружение и устранение таких проблем, как обрывы полотна, складки намотки, проскальзывание и дефекты бумаги в их источнике, может снизить риск замедления, аварийных остановок и скручивания некондиционной продукции. Оценка натяжения полотна и разницы скоростей как в намоточном устройстве, так и во всей бумагоделательной машине может помочь диагностировать и предотвратить дефекты. Интеграция измерений в реальном времени может гарантировать, что влажность, основной вес профиля полотна и толщина находятся в пределах целевого диапазона.

Узкие места производства

Узкие места могут значительно ограничить общую производственную мощность как бумагоделательной машины, так и намоточного устройства. Ручная регулировка продольной резки, устаревшие технологии процесса и управления, ограничения производительности оборудования, проблемы с вибрацией и неэффективность приводной системы должны быть выявлены с помощью анализа машинных данных, а затем устранены с помощью автоматизации, проектирования, замены устаревшего оборудования, а также оптимизации или управления обработкой и обменом данными.

Безопасность и стандарты

Устранение опасностей, снижение ответственности и соблюдение экологических стандартов имеют решающее значение для безопасности вашего персонала и производственных мощностей. Снижение рисков, соблюдение стандартов TAPPI и IEEE, автоматизация позиционирования режущего устройства и функции нарезки полотна, а также добавление функций безопасности, таких как защита, ограждение и реализация функций безопасности, интегрированных в ПЛК, могут значительно снизить риски для вашего персонала и ваших продуктов.

Как производится бумага · Комиссия по лесным продуктам штата Айдахо

От бревна до целлюлозы

Большая часть бумаги, производимой в Айдахо, производится из «отходов» — частей деревьев от лесозаготовок и лесопильных работ, из которых нельзя делать пиломатериалы. После уборки деревья рубят на бревна и отправляют на мельницу. На заводе окорочный станок удаляет кору с каждого бревна. Бревно нарезают на доски разного размера. Оставшаяся древесина затем превращается в щепу размером с кукурузные хлопья (хотя в молоке не так вкусно!).

Древесная щепа затем помещается в варочные котлы для целлюлозы, где она разбивается паром и химическими веществами в вязкий пудинг из целлюлозных волокон и других компонентов древесины. В другом процессе удаляются химикаты, древесные смолы и древесный лигнин (своего рода натуральный клей для древесины). Волокна целлюлозы много раз очищаются и просеиваются, чтобы из них можно было сделать бумагу. Некоторые производители бумаги вместо этого используют механический процесс варки целлюлозы, при котором древесная щепа буквально «превращается в целлюлозу».”

От целлюлозы к бумаге

Бумажная масса (из древесной щепы, переработанной бумаги или того и другого) подается в бумагоделательную машину. Насос распыляет тонкий слой жидкой бумажной массы на движущуюся проволочную сетку. Этот экран может иметь ширину до 20 футов и двигаться со скоростью 60 миль в час. Это быстрая бумага!

По мере того как целлюлозная масса уносится сеткой, вода из нее удаляется, и волокна целлюлозы связываются вместе, образуя бумагу. Пока бумага еще влажная, она проходит через ряд нагретых роликов, которые прижимают ее и сушат.Затем бумага наматывается в огромные рулоны, разрезается на различные размеры и превращается в бумажные изделия.

От бумаги к бумаге

Переработка бумаги помогает добиться максимальной отдачи от каждого дерева, которое мы используем. и помогает предотвратить засорение полигонов бумагой. Каждый раз, когда бумага перерабатывается, волокна целлюлозы становятся короче, пока в конечном итоге бумага не перестанет держаться. Вот почему большая часть «переработанной» бумаги содержит некоторое количество новых бумажных волокон, смешанных со старыми.

Хотите делать бумагу дома?

Загрузите план урока Project Learning Tree о том, как делать бумагу.

Если вы житель Айдахо, вы можете одолжить набор для изготовления бумаги в Комиссии по лесным товарам штата Айдахо. Он включает экраны, целлюлозу, инструкции и вспомогательные ресурсы. Вы получите собственный блендер, посуду и полотенца. Ваша единственная стоимость — возврат почтовых отправлений. Электронная почта [email protected]

Посмотрите эти видеоролики о производстве целлюлозы, картона и бумажных изделий в компании Clearwater Papers в Льюистоне, штат Айдахо.

Целлюлоза

Посмотрите, как Clearwater Papers в Льюистоне, штат Айдахо, превращает древесную стружку и опилки в целлюлозу, основной ингредиент, используемый для изготовления многих бумажных изделий, которые мы все используем каждый день.Нажмите здесь, чтобы посмотреть.

Картон

Большинство людей знают, что бумажные изделия получают из деревьев.В этом видео показаны технологии, оборудование и сила людей, которые Clearwater Paper использует для превращения древесной массы в бумажные полотенца, салфетки для лица, салфетки и салфетки для ванной. Это быстрый, безопасный, эффективный и отлаженный процесс. Нажмите здесь, чтобы посмотреть.

Фильм «Производители бумаги» рассказывает историю современной бумажной промышленности глазами рабочих, которые выращивают устойчивые леса, применяют технологии, которые лелеют и защищают их на долгие годы, и помогают создавать экологически чистые продукты на основе природы — и все это одна из старейших природных отраслей Америки.

Ссылки

Узнайте больше о лесах Айдахо здесь.

Узнайте больше о продуктах из лесов Айдахо здесь.

Узнайте об экологических преимуществах лесной продукции здесь.

Узнайте о вакансиях и работе в лесной промышленности здесь.

Становится ли бумажная промышленность экологичнее? Ответы на 5 вопросов

Примечание редактора: День посадки деревьев, который приходится на 28 апреля этого года, был учрежден в США в 1872 году как день посадки деревьев и ухода за ними. В ознаменование этого события Гэри М. Скотт, заведующий кафедрой инженерии бумаги и биотехнологий Колледжа экологических наук и лесного хозяйства Университета штата Нью-Йорк, ответил на пять вопросов о целлюлозно-бумажной промышленности — крупном потребителе деревьев.

1. Способствует ли производство бумаги обезлесению?

Целлюлозно-бумажные компании часто обвиняют в вырубке деревьев для производства бумаги. Однако 39 процентов волокна, используемого для изготовления бумаги, производится из переработанной бумаги. Большая часть оставшейся древесины получается либо в результате прореживания леса (удаление медленнорастущих или дефектных деревьев), либо из остатков лесопиления — материалов, которые в противном случае остались бы неиспользованными.Только 36 процентов древесины, заготавливаемой в Соединенных Штатах, используется непосредственно для производства бумаги и картона.

Ежегодно количество древесины, заготовленной в лесах США, намного меньше, чем годовой прирост леса. Площадь лесов в Соединенных Штатах увеличилась на 4,5 процента в период с 1997 по 2012 год, несмотря на расширение пригородной застройки.

Промышленность прилагает все усилия, чтобы защитить свои источники сырья. Комбинаты имеют возможность использовать древесину, сертифицированную как произведенную из устойчивых лесов.Лесные компании и землевладельцы управляют своими лесами и вырубают их для поддержания продуктивности и здоровья лесов, защиты водных ресурсов и биоразнообразия и сохранения возможностей для пеших прогулок, рыбалки, охоты и кемпинга.

Бумажная фабрика Evergreen Packaging, Кантон, Северная Каролина. Алекс Форд / Flickr, CC BY

Производство древесины, целлюлозы и бумаги часто называют основной движущей силой глобального обезлесения. В некоторой степени это верно, но отрасль меняет свою практику, чтобы быть более экологически ответственной.Также важно отметить, что 73 процента вырубки лесов в тропических и субтропических районах приходится на сельское хозяйство, в основном на производство пальмового масла, соевых бобов и говядины.

Потребители могут поощрять устойчивое использование древесины, покупая только те продукты, которые имеют сертификаты таких групп, как Лесной попечительский совет и Инициатива устойчивого лесного хозяйства.

2. Исторически сложилось так, что целлюлозно-бумажные комбинаты были основными источниками загрязнения. Это меняется?

Да. За последние 50 лет эта отрасль стала гораздо более экологически ориентированной.

Для предприятий, использующих древесину в качестве сырья, почти каждый компонент древесины превращается во что-то полезное. Кора, снятая с бревен перед варкой целлюлозы, обычно сжигается для получения энергии, которая обеспечивает возобновляемый источник энергии на основе биомассы. В наиболее распространенном процессе варки целлюлозы химические вещества регенерируются посредством сложной последовательности процессов, а побочные продукты из древесины сжигаются для получения энергии. Остаточная зола часто используется в строительных материалах, таких как бетон, или при строительстве дорог.

Производство целлюлозы и бумаги дает много других побочных продуктов помимо энергии.В их число входят скипидар, канифоли, используемые для изготовления клеев и каучуков, сульфированный лигнин (материал, используемый для изготовления бетона, бурового раствора и гипсокартона) и даже имитация ванили. Остаточные волокна от вторичной переработки бумаги можно использовать для других целей, включая мульчу, подстилку для животных и улучшение почвы.

Промышленность также значительно сократила количество материалов, выбрасываемых в окружающую среду за последние 40 лет. В 2015 году на его долю приходилось всего 5 процентов из 27.Производители США сообщили о 24 миллиардах фунтов производственных отходов.

Комплексный исследовательский центр биопереработки Национальной лаборатории возобновляемых источников энергии в Колорадо разрабатывает процессы превращения древесины и других возобновляемых материалов биомассы в топливо и продукты. Деннис Шредер, NREL / Flickr, CC BY-NC-ND

Производство целлюлозы и бумаги очень энергоемкие, но большая часть энергии поступает из возобновляемых источников. В 2012 году две трети энергии, использованной У.Бумажные фабрики S., включая электричество и тепло, поступали из возобновляемых источников, а на целлюлозно-бумажную промышленность приходилось 62 процента энергии из биомассы, используемой на всех производственных предприятиях по всей стране во всех отраслях.

Поскольку в этой отрасли используется очень много энергии биомассы, с 1972 года отрасль сократила углеродный след на тонну продукции более чем на 55 процентов. Некоторые предприятия фактически производят больше электроэнергии, чем им нужно, и продают «зеленую» энергию обратно в сеть.

3.Сколько бумаги перерабатывается?

Бумага — один из наиболее перерабатываемых материалов в мире. В 2015 году около 67 процентов всей бумаги было восстановлено для повторного использования. Для сравнения, было восстановлено только 27 процентов стекла, 35 процентов металлов и 8 процентов пластмасс. По данным Агентства по охране окружающей среды, из твердых бытовых отходов утилизируется больше бумаги, чем из стекла, пластика, стали и алюминия вместе взятых.

Каждая тонна восстановленной бумаги снижает количество материалов, отправляемых на свалки, на 3.3 кубических ярда, что продлевает срок службы многих свалок. Бумажная промышленность поставила цель переработать 70 процентов к 2020 году.

Бумага с сертификатом Лесного попечительского совета. Гэри М. Скотт, автор предоставил

4. Сделала ли цифровая революция бумагу устаревшей?

Вовсе нет. Даже с развитием цифровых медиа мы по-прежнему используем бумагу для газет, книг, писем и карт. И все мы ежедневно используем другие бумажные изделия, в том числе предметы личной гигиены (туалетные и косметические салфетки, бинты и одноразовые больничные халаты), упаковку (конверты, коробки, папки), строительные материалы (изоляцию, гипсокартон, наждачную бумагу), игрушки и игры ( игральные карты, игры, воздушные змеи) и бумажные деньги.

Для производства этой продукции целлюлозно-бумажная промышленность США производит около 78 миллионов тонн бумаги в год на сумму 187 миллиардов долларов США. В нем непосредственно работают 373 400 человек, их годовой фонд оплаты труда превышает 30 миллиардов долларов, а средняя годовая зарплата составляет 81 300 долларов.

В отрасли ежегодно нанимаются сотни инженеров. Многие учились в нашем колледже или в одной из других школ США, предлагающих степень бакалавра наук. дипломы по бумажной инженерии: Университет штата Северная Каролина, Университет Висконсина — Стивенс-Пойнт и Университет Западного Мичигана.

5. Какие инновации происходят в бумажной промышленности?

Наше сырье, производственные процессы и продукция постоянно развиваются. Новые технологии стимулируют новые применения бумаги и разработку дополнительных побочных продуктов, таких как транспортное топливо и биоразлагаемые пластмассы. Наноцеллюлоза, очень легкий материал из древесного волокна, прочнее кевлара и имеет множество потенциальных применений. Это также верно и для другой развивающейся технологии: дешевых гибких электронных схем, которые можно печатать на бумаге.

Некоторые из этих продуктов вскоре можно будет производить на лесных биоперерабатывающих заводах — предприятиях, которые производят широкий спектр продуктов из древесины, подобно тому, как нефтеперерабатывающие заводы производят несколько продуктов из сырой нефти. Министерство энергетики США профинансировало 13 пилотных и более крупных заводов биопереработки по всей стране, которые производят этанол и возобновляемые углеводороды из древесины. Я ожидаю, что в будущем бумажные фабрики будут производить широкий спектр продуктов, таких как транспортное топливо, клеи, химикаты и другие материалы, — без капли масла обслуживая потребности общества.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *