20.02.2024

Технология пошива обуви: Этапы изготовления (производства) обуви – ПромЭлектроАвтомат

Этапы изготовления (производства) обуви – ПромЭлектроАвтомат

Рубрика: Статьи

На сайте ПромЭлектроавтомат собраны описания множества машин для изготовления обуви. Однако, для тех, кто в этой области работает или учится недавно, трудно составить сразу единую картину.

Поэтому в данной обзорной статье “пошагово” рассмотрим, как производится обувь, с научно-популярной точки зрения. Можно сказать, что мы “прогуляемся” по цехам обувного предприятия, и посмотрим, что там происходит.

Неотъемлемой частью гардероба любого человека является обувь. Она необходима нам и жарким летом, и холодной зимой, в уютной домашней обстановке и за пределами дома. Прежде чем оказаться на прилавке обувного магазина, каждая пара должна пройти непростой путь от первоначальных идей модельера до готового изделия.

 

 

Идея – проект – лекала

При создании удобной стильной обуви немаловажным является концептуальная идея будущей пары. Модельер, вооружившись новейшими тенденциями в области обувной моды, создает эскиз-проект будущей пары обуви.

На данном этапе помощь модельеру оказывает специалист–технолог, который на основе знаний о строении и усредненных мерках стопы изготавливает колодку для новой модели.

Готовый дизайн-проект помимо изображения, колодки и рекомендаций относительно материалов, из которых будет изготовлена обувь, содержит всю необходимую информацию для цеха раскройки и цеха пошива, а именно лекала-трафареты новой модели и описание технологического процесса пошива.

Прежде чем модель будет запущена в производство, изготавливается первый опытный экземпляр новой обуви.

Раскрой новой модели – дело тонкое

 

 

Изготовление, а именно пошив новой модели начинается с цеха раскроя, или раскройного (вырубного) цеха .

Здесь из кожи, прошедшей специальную обработку, с помощью трафаретов и вырубочных прессов вырезаются все требуемые заготовки для данной модели.

Помимо деталей верха модели вырезаются и части внутренней отделки. Здесь же выкраивается стелька для будущей пары.

Помимо выше описанных операций на данном этапе проводиться разметка, суть которой заключается в отображении линии предполагаемых швов на деталях будущей пары обуви. Завершает этот этап технологического процесса специальная обработка краёв деталей, благодаря которой они немного истончаются и приобретают нужную толщину, что позволяет легко работать с заготовками в дальнейшем.

Качественный пошив – залог успеха

Прежде чем попасть в затяжной цех, заготовки обуви поступают к специалистам, подготавливающим детали для сборки. Это происходит в швейном цеху, где с помощью специальных швейных машин скрепляются подготовленные в цеху раскроя детали обуви.

В состав швейного цеха также обычно входит оборудование, где заготовки выравниваются, дублируются прокладочными материалами и последовательно склеиваются в соответствии с технологической картой.

Затяжка верха обуви

После окончательного соединения всех деталей кожаного верха и подкладки заготовка фиксируется на стельке при помощи обувной колодки. Это происходит в затяжном цеху. На специальных затяжных машинах мягкий верх обуви соединяется со стелькой. Также проводятся дополнительные операции, позволяющие на заключительном этапе качественно закрепить подошву.

Крепление подошвы

Обычно, для крепления верха обуви к подошве используется клеевой, ниточный или гвоздевой метод крепления. Эти операции проводятся в сборочном цеху. При этом используется подошва, которая может быть получена с другого предприятия.

Литьевой цех

Более современным способом изготовления и крепления подошвы является литьевой способ. В литьевом цеху на верхе обуви со стелькой фиксируется подошва путем прямого прилива резины либо полиуретана.

Упаковка

Перед упаковкой готовой пары с нее срезаются излишки материала (облой), а поверхность обрабатывается специальными восковыми составами и полируется.

Обувь сделана – остается только запаковать и отправить коробки с обувью на склад.

Дополнительно

Процесс пошива обуви подробно показан на видео, которое предоставил Иван Яковлев:

Более подробно про технологию производства обуви стоит почитать в разделе Технология обуви, или Статьи.

Литературу по обувному оборудованию и обувной технологии можно скачать здесь.


Интересное по теме:

Пожалуйста, оцените статью! Загрузка…

Изготовление обуви своими руками — ручное производство

Обувь ручной работы пользуется большим спросом благодаря качеству и долговечности – обычно производство обуви ручной работы основано на натуральных материалах, требует более высокие требования к качеству готовой продукции. Соответственно, цена на обувь, сшитую вручную, будет выше в сравнении с изделиями, сшитыми на автоматизированном производстве.

Фирмы обуви ручного производства

Даже в век максимальной автоматизации обувь, изготовленная вручную, не является чем-то диковинным. Классические английские производства, которые высоко ценятся во всем мире:

  • Crockett&Jones;
  • Loake;
  • Grenson;

Они выпускают обувь из натуральной кожи и замши, сшитую на ручном производстве. Этапов производства при этом значительно больше, чем при массовом автоматизированном изготовлении. Пара может изготавливаться в течение месяца, в зависимости от типа материала и сложности формы.

Что касается форм и конструкций, наиболее популярными ботинками в ручном исполнении являются:

  • Оксфорды;
  • Дерби.

Они отличаются по типу шнуровки. Оксфорды имеют закрытую шнуровку, скрытую передней частью ботинка. Боковые части пришивают клинообразно, возможна перфорация.

Дерби же, напротив, имеют открытую шнуровку, а боковые части нашивают поверх передней части таким образом, чтобы при развязывании шнуровки ботинок свободно расходился. Дерби также может иметь перфорацию и считается наиболее универсальной обувью для любого случая.

Особенности конструкции

Всю структуру обуви разделяют на верхнюю и нижнюю часть. В составе верхней части состоят такие элементы:

  • Носок – закрывает пальцы ног, выдерживает наибольшие механические нагрузки при носке.
  • Союзка – закрывает тыльную часть стопы и соединяет носок, язычок и берцы.
  • Берцы – закрывают голеностопный сустав, их пришивают к союзке.
  • Люверс – верхняя часть обуви, предназначенная для отверстий или крючков шнуровки.
  • Задник – защищает пятку и стопу, фиксирует пятку, изготавливается из жесткой кожи.
  • Язычок – покрывает верхнюю часть ступни, пришивается к союзке.
  • Стелька – соединяет верхнюю и нижнюю части.

В составе нижней части изделия:

  • Подошва – сшивается по контуру с верхней частью, делится на подметки, геленок, рант и наполнитель.
  • Каблук – приподнимает пятку и крепится к подошве, верхний слой может быть каучуковым.
  • Набойка – защищает каблук от протирания.
  • Рант – связующий элемент между деталями.
  • Защитные вставки – предотвращают истирание нижнего слоя каблука.
  • Наполнитель – заполняет пространство под стелькой, повышает комфорт при эксплуатации.
  • Супинатор – деревянная или металлическая деталь, закрепляемая между подошвой и стелькой.

Особенности конструкции

Знание конструкции обуви позволяет изготовить каждую деталь более качественно, в соответствии с ее предназначением.

Этапы изготовления

Для изготовления обуви своими руками понадобится немало времени, но сам процесс несложный и зависит, в основном, от правильности замеров и качества исходных материалов. Весь процесс можно разделить на девять этапов.

Снятие мерок

Без этого этапа не обходится пошив обуви по индивидуальному заказу, то же касается и одежды. Снятие мерок осуществляется, главным образом, для замера параметров будущей колодки.

Создание макета

Подготовив по меркам колодку, шьют предварительный макет. Для его создания шьют по готовой колодке из тонкой натуральной кожи. Здесь же следует определиться, какой вид будет у модели, как располагаются швы, имеется ли рисунок или перфорация.

Подготовка выкройки

Заготовка для будущей пары ботинок вырезается из листа натуральной замши или кожи. Важно оставлять небольшой попуск на сжатие и шов – строго по контуру замеров вырезать нельзя, иначе обувь будет мала как минимум на размер.

Стадия обметки

Сшитые по выкройкам верхние части будущей пары ботинок соединяют вместе. Это трудоемкая часть работы, поскольку при обметке верхней части ботинок может потребоваться обтачивание кожи, подравнивание края, его подкрашивание.

Натягивание заготовки

На этом этапе уже готова колодка для будущей пары ботинок, а также верхняя ее часть. Теперь эту верхнюю часть в прямом смысле натягивают встык на ранее подготовленную колодку. На этом этапе наиболее важным шагом является укладка стельки, так как от правильности ее укладки зависит удобство при эксплуатации обуви.

Нашивка ранта

Рантом называют тонкую кожаную полоску, соединяющую все части ботинка, уже натянутые на колодку. Это изобретение принадлежит Чарльзу Гудиеру – благодаря его технологии, обувь может быть расшита по местам соединения рантом и починена в случае, например, потрескавшейся колодки, подошвы.

Пришивание подошвы

Подошва может быть выполнена из разных материалов – их следует заранее уточнить у заказчика, подсказав ему наиболее подходящий вариант к желаемой паре. Часто делают кожаные или каучуковые подошвы.

Пришитые подошвы укрепляются небольшими гвоздиками – мастера используют их для прямоты и надежности каблука. Последний набирают из толстой кожи в несколько слоев.

Окрашивание подошвы

После пришивания подошвы и набивания каблука необходимо окрасить их необходимым цветом – выбор цвета зависит от тона ботинок. При подсыхании нанесенной краски, подушка полируется для нанесения фирменной маркировки мастера.

Полирование

Ручное изготовление ботинок заканчивается самым важным этапом – полированием и доведением до идеального состояния готовой пары. После полирования получается ровная, упругая, идеально вычищенная пара с прочными соединениями.

Видео по теме: Индивидуальный пошив обуви Головань

Пошив обуви вручную: vizioner25 — LiveJournal

В этом посте я расскажу как начиналось и выложу фотоисторию последнего проекта.

Когда 2 года назад я решил развивать новое хобби, то столкнулся с несколькими проблемами:

1) на русском языке информации об этом ремесле нет вообще, а если есть то в основном описываются устаревшие методы работы;
2) найти русскоязычных специалистов через интернет практически невозможно, потому что основной массив людей, которые умеют это делать уже приклонного возраста и им не до интернета;
3) купить инструмент вообще проблема, так же как и материал.

Долгие поиски привели меня к нескольким мастерам, с которыми я общаюсь до сих пор. Эти люди активно помогают, да и вообще классные ребята. Средни них — Олег Заремба из Киева, мастер очень высокой категории, его работы просто фантастика!
Здесь можно посмотреть небольшую презентацию работ (фото с fb)  http://www.youtube.com/watch?v=YpvZ9kS5Mx4
А в России я общаюсь с Андереем Кавешниковым. Он так же как и я давно загорелся этим делом и весьма преуспевает в нем, правда периодически просит за советы закинуть «пятихатку на мобилку», ну или «соточку» :)) Ну, это юмор конечно у нас такой (Андрюха, не обжиайся).   Андрей живет в Москве и часто помогает с покупкой материалов или инструмента. Вот его страничка в вк http://vk.com/id957804

Сейчас круг знакомств расширяется и в принципе становится проще.
В фейсбуке есть хорошее сообщество, где общаются наверно почти все европейские и американские ремесленники.

Во Владивсотоке я нашел хорошего человека и мастера из области ремонта. Вместе с Виктором Ивановичем мы учимся и пробуем новые технологии, спорим и обсуждаем о разных процессах. Вообще повезло, что здесь есть человек, которому тоже интересно. В свое время я зашел почти в каждую мастерскую по ремонту обуви с просьбой помочь — везде приклеили бороду, кроме отелье «Петелька» в центре. Поэтому если вам нужен качественный ремонт обуви — идите туда. Там спец с тридцатилетним опытом работы:)

Вот такая фабула. Далее я покажу фотки с процессами последнего пошива. Я пока учусь и мне далеко до совершенства. Каждая пара — это опыт, ошибки, позитив и работа. Пока не было проектов, которыми я 100% был бы доволен. В процессе описания каких-то процессов у меня могут быть ошибки (это для снобов «мастеров). Просто у меня есть цель в этом направлении и пока не добьюсь ее — не отступлю. Надеюсь, что эти картинки будут интересны новичкам и вообще всем, ведь это ремесло только начинает возрождаться в нашей стране.

Цель была такая — попробовать новый метод сборки, да и фасон «дерби» еще раз попрактиковать, так как Кавешников А. меня постоянно троллит оксвордами 🙂

Метод сборки называет Strom welt, картинка ниже:

В общем, обычно я пользовался верхним способом — когда рант (welt) уходил под затяжную кромку. Сейчас же я хочу оставить его снаружи, пришив де просто строчкой, а декоративной строчкой, так называемой «косичкой» (goiser stich).

Фото косички (не мое, для примера, мое будет ниже):

Итак, процесс пошел:


Делаю лекала

Перфорирую вручну


Исрпользую специальную серебрянную ручку, легко стирается и хорошо видна. Вырезаю ножом

Для зигзага использую ножницы, сейчас ищу меньший размер

Тоже самое делаю с деталями подклада, а справа лежит материал на межподклад, так как кода верха мягковата, нужно уплотнить

Помечаю линии для строчки

Под перфорацию подкладываю кожу, чтобы сохранить цвет

Приклеиваю межподклад и прошиваю детали верха

Клею тесьму, чтобы кант ботинка не растягивался

Далее приклеиваю бизик (точное название не помню 🙂 ), придает хороший вид

Сшиваю детали подклада

Тесьма ставится для того, чтобы клей при затяжке не просачивался сквозь строчку

Прошил берцы к задней части подклада

Примеряю 🙂

Сшиваю оставшиеся части

Нужно сказать, что эта машинка сделана не для машина, а для ремонта обуви — она очень грубая и большая. Поэтому я купил новую супер-секси машинку, которая предназначена для пошива 🙂 ее фото будет ниж.

Вот что получилось

Делаю предварительную затяжку, чтобы наметить место под рисунок на носу

Тем временем пробую плести косичку. Нужно сказать, что на всем видео и фото с косичками используется нить почти в 2 раза толще, чем есть у меня. Так как моя нить тоньше, то пришлось и длину стежка делать меньше, всего 5 мм. И на прошивании ранта время таким образом увеличивается в 2 раза.


Пробую деформировать так, как будет при сборке. Появились морщинки в связи с тем, что рант толстый. Поэтому я его благополучно сузил.

Был 2,5, стал вот такой

Пришло время работать со стелькой

Тем временем заготовка сформовалась и пора делать рисунок на нос, заготовка у меня уже была

Наметил и вручную выбиваю

Получилось вот так

Обязательно подкладку, иначе под перфорацией будет белая подкладка. Некоторые просто подклад красят, но на мой взглдя это не очень.


Продолжаю возиться со стелькой

Вырезал «губу» — это та часть, за готорую будет «цепляться» рант с помощью ниток.

Эластичный бинт помогает сформовать стельку, чтобы она идеально приняла форму следа колодки.

Пока стелька формуется делаею жесткие задники. Вставляются между верхом и подкладом для придания жесткоски и формоустойчивости. Потрогайте свою пару — у вас тоже есть, но скорее всего не из кожи :). В этой паре есть небольшой косяк с высотой задника, обусловлено это сборкой верха. В след раз учту

Проверяю толщину.

Вот все детали для придания формоустойчивости. Белый материал — это термопласт. При нагревании становится мягким, принимая заданную форму (ставится на носок). Так же его называю «пинг-понг», потому что он возвращается назад при нажатии. Очень удобно. Обычно я ставлю кожу на подносок, но пока не определился, что нравистя больше.

Вот так выглядит стелька после бинта — идеально прилегает к колодке

Пришло время готовить рант

Намечаю канавку под стежок с помощью специального грувера

Потом делаю разметку под стежок с помощью этого колесика (расстояние 5 мм)

Это я сравниваю разные варианты, как сделать рант еще и красивым, интересным.

В итоге вот такая штука, но в дальнейшем я использовал зиг-заг (будет видно). Вообще в процесс пошива пары проводишь много экспериментов, это увлекает 🙂

Пришло время затягивать пару и я вставляю жетский задник на свое место — между верхом и подкладом

Тоже самое с остальными деталями

Подтягиваем материал

Фиксируем гвоздями. Может показаться, что это простая операция, но на самом деле одна из самых сложных и долгих.

Получилось вот так

Между делом мне приехала профессиональная швейная машинка для пошива верха обуви Garudan, это было торжество! 🙂
ё

Вот такую строчку дает 🙂

Просто шик! Жду следующую пару с нетерпением

А вот как раз установка термопласта на подносок

Вот такой цвет и фасон ранта я решил сделать

Готовлю рант — пробиваю отверстия для стежков

И вырезаю зиг-заг

Начал прошивать




Именно здесь я понял, что рант у меня толстый (2,5) — получаются морщинки на сгибе

Поэтому я сделал новый рант, а старый отпорол. Вот здесь видно, как он крепиться к стельке

Обувь изнутри

Супинатор для поддержания свода стопы + устойчивать (дада, у вас тоже такой есть в ботинке) 🙂

Пробка придает комфорт и эастичность.

А потом клеиться подошва

Подошва вид сверху

Далее делается специальный надрез с торца уреза, кожа отгинается и с помощью этого уникального инструмента делается канавка под строчку, которая сшивает подошву и рант.

Вот так и сшивается




После прошивки кожа заклеивается, таким образом строчка прячется и ей не грозит порыв из-за соприкосновения с землей (асфаль и тд).

Между делом сделал приятно Жене 🙂

После набирается каблук. К сожалению, у меня нет фото процесоов набора фликов, потому что эту черновую работу (со станком) дома я делать не могу, а в мастерской у Виктора как-то не фотографируется (забываешь).

Срезаются лишние участки и боковой урез красится

Обработка уреза для меня самая великая проблема, так как нужна специальная химия и двигатель с возможностью регулирования оборотов. Пока этот процесс у меня приметивен — натираю воском и полирую сукном + катушкой с конским волосом. Вообще у меня есть все необходимые катушки, нет химии (спиртовые грунты и тд) и 800 оборотов в минуту. Но это всего лишь дело времени, как-то так.

Пока не вощеный урез

Решил сделать такую стельку :))))) внутри полустелька из паралончика

Цвет подкала не самый лучший, но Андрей предложил хорошую идею — в следующий раз покрашу кожу

Урез после обработки

Конечный результат

И крупнее

В целом, я доволен результатом. Потратил на это дело около 1,5 месяцев. Буду продолжать выкладывать посты, потому что это позволяет структурировать работу. Помимо этого всем рекомендую вести дневник, где можно записывать всякие спорные моменты, чтобы потом проверить на паре и либо продолжать делать так же, либо не делать никогда :))

Есди вам было интересно — подпсиывайтесь
http://instagram.com/itskov
https://www.facebook.com/sergey.itskov

Обувь своими руками, выбор материалов, пошаговый алгоритм создания

На чтение 12 мин. Просмотров 29.1k. Обновлено

Несмотря на огромный ассортимент самой разной обуви на полках магазинов, часто люди заинтересованы в самостоятельном изготовлении тапочек, туфель или ботинок. Объясняется подобное желание многими причинами: возможностью удешевить готовое изделие, получить модель уникального дизайна, идеально соответствующую параметрам стопы, или даже попросту попробовать силы в новой для себя сфере. Как бы там ни было, чтобы сделать обувь своими руками, необходимо детально изучить все этапы производства, подобрать подходящее сырье и инструментарий, грамотно построить выкройку, выполнить множество других действий. Процесс длительный и сложный, требующий недюжинного терпения, концентрации внимания, усидчивости, при этом он вполне посильный, интересный и познавательный.

Особенности конструкции

Современный рынок представляет множество моделей обуви, которые отличаются друг от друга материалом и внешним видом. Перед изучением этапов изготовления изделий из кожи или замши стоит ознакомиться с конструкцией, составными частями, их отличиями.

Элементы, из которых состоит верхняя часть обуви:

  1. Носок — часть, закрывающая поверхность пальцев стопы, сохраняет ногу от механических повреждений, чаще всего вступает в контакт с внешней средой.
  2. Союзка — деталь, закрывающая тыльную поверхность стопы. При ходьбе постоянно поддается изгибам, поэтому деформируется первой.
  3. Берцы — охватывают нижние части голени и голеностопного сустава. При эксплуатации эта часть практически не поддается негативному воздействию извне.
  4. Люверс — место, предназначенное для проведения шнурков, веревок.
  5. Задник — деталь, которая закрывает пяточную часть стопы.
  6. Язычок — часть, прикрепленная к основанию ботинка, фиксирует ногу, предотвращает попадание внутрь пыли, грязи, мелких деталей.
  7. Стелька — слой мягкой и приятной кожи (или другого материала), который контактирует непосредственно со стопой, смягчает ходьбу, убирает дискомфортные ощущения даже при беге.

Нижняя часть обуви представлена следующими элементами:

  1. Подошва — самая значимая деталь низа, которая определяет не только удобство при хождении, но еще долговечность изделия. Она защищает ногу от неприятного контакта с грунтом, смягчает механическое воздействие при прыжке, беге, ходьбе.
  2. Каблук — деталь, которая предназначена для подъема пяточной части стопы. Может быть разных формы и размера, все зависит от модели, сезонной конструкции.
  3. Набойка — прикрепляется к поверхности каблука, защищает его от истирания.
  4. Рант — деталь, отвечающая за крепление низа обуви.
  5. Защитные вставки — элементы, сделанные из хлопковой ткани и полиуретана, предотвращающие натирание пятки, появление мозолей.
  6. Наполнитель — материал, который обеспечивает воздухопроницаемость, тепло, вентиляцию, защиту от сезонных погодных условий.
  7. Супинатор — деталь, которая размещается между подошвой и основой стельки, создает нужные жесткость и упругость.

На подошву приходятся огромные нагрузки, она подвергается постоянному износу при контакте с землей, поэтому материал для ее производства должен быть качественным и прочным.

Изготовление своими руками обуви требует соблюдения многих правил. Для каждой из описанных деталей существуют свои нюансы производства.

Материалы и инструменты

Перед тем как сделать обувь своими руками, важно подобрать правильный материал и собрать нужные инструменты. Взрослую или детскую продукцию чаще всего изготавливают из кожи, замши, текстиля. Популярностью пользуется именно натуральная кожаная обувь, потому что она долговечная, практичная, износостойкая, шансов натереть ноги гораздо меньше. Из этого сырья делают: кроссовки, ботинки, сапоги, туфли, кеды, шлепки.

Замша — приятный, мягкий, эластичный материал, используемый как для взрослой, так и для детской обуви. В ней нет лицевого слоя, она трудоемкая в изготовлении, поэтому достаточно дорогая. Текстиль — применяется для пошива летней обуви, пинеток для детей, кед, а также домашних тапочек. Материал очень нежный, мягкий, приятный на ощупь. В такой обуви нога всегда дышит, получает нужную вентиляцию, комфорт, тепло.

Текстиль экологически чистый, поэтому чаще всего его используют для изготовления детской обуви.

КожаЗамшаТекстиль

При изготовлении подошвы своими руками применяют:

  1. Кожу — обладает повышенной стойкостью, прочностью, защищает ногу от внешних повреждений, позволяет ей дышать. Кожаную подошву сделать своими руками не сложнее, чем из любого другого материала.
  2. Резину — износостойкий материал, устойчивый к морозам, перепадам температуры, обладающий термопластичностью. Характеризуется прочностью, практичностью, долговечностью. Единственным минусом является повышенная маркость такой подошвы.
  3. ПВХ — дешевый материал, который обладает хорошей износостойкостью, его можно красить. Используется для изготовления зимней обуви. Недостаток — слишком тяжелый.
  4. ТЭП — изготавливается из термопластичной резины, характеризуется хорошей износостойкостью, не скользит на мокрой дороге. Недостаток — невозможно придать четкие и ровные очертания.
  5. Полиуретан — имеет низкую теплопроводность, мягкий, легкий, из него изготавливаются любые сезонные модели. Легко поддается ремонту. Обувная индустрия часто использует этот материал. Недостаток — непрочный, быстро истирается.
КожаРезинаПВХТЭППолиуретан

Пошив обуви будет невозможен без следующих инструментов и расходного сырья:

  • напильник;
  • токмач;
  • пчелиный воск;
  • шило;
  • затяжные клещи;
  • молоток;
  • сапожный нож;
  • полиуретановый клей «Десмокол»;
  • гвозди;
  • изолента.

Позаботиться о наличии всех необходимых материалов и инструментов стоит заранее, только потом можно переходить к процессу изготовления.

Этапы изготовления

Создание туфель или сапог состоит из последовательных этапов, которые важно соблюдать. Если нет представления о том, как делают обувь, нелишним будет посмотреть несколько видео, изучить пошаговый мастер-класс по правильному шитью — это сделает процесс понятней, легче и приятней.

Снятие мерок

Снятие мерок для пошива обуви — первый значимый этап, он помогает определить нужный размер выбранной модели. Пошагово процесс выглядит так:

  • нога ставится на белый лист бумаги, стопа обводится по контуру;
  • ее длина определяется как расстояние между выступающим пальцем и пяткой, ширина — как расстояние между точками в самой широкой ее части;
  • измеряется обхват подъема и лодыжки с помощью мерной ленты;
  • определяются обхваты: икроножной мышцы (для высоких сапог), косой через пятку, стопы в самой узкой и самой широкой частях.

Карандаш при обведении стопы надо держать перпендикулярно плоскости бумаги.

Каждая снятая мерка записывается на лист, затем эти параметры используются при изготовлении макета и выкройки.

Создание макета

Следующим этапом создается колодка. В качестве материала используют дерево, которое характеризуется повышенной твердостью, устойчивостью ко влаге. Например, бук, березу, клен. Для работы понадобятся два куска дерева, предпочтительно квадратного сечения.

При выборе брусков надо понимать, какого типа колодка должна получиться: у сапожной горловина должна быть повыше, примерно на 3 см по сравнению с туфельной. Если для первой берется брусок сечением 15 × 15 см, то для второй будет достаточно 12 × 12 см.

Из инструментов нужны:

  • топор;
  • киянка;
  • ножовка по дереву;
  • рашпиль;
  • набор стамесок и круглых резцов.

Кроме того, пригодится старая обувь, хорошо облегающая ногу. Пошаговый алгоритм:

  1. На одной стороне бруса рисуется по меркам подошва, а сбоку лекалом вырисовывается профиль будущей желаемой модели.
  2. Между верхней и нижней частями нужно сделать центральные линии, просверлив два сквозных отверстия.
  3. Ножовкой или топориком удаляются все ненужные сучки и осколки. После этого заготовке придается форма, схожая с формой ноги.
  4. Более грубая обработка делается с помощью киянки и стамесок. Потом в ход идут круглые резцы, так как в некоторых местах колодка бывает не только выпуклой, но и вогнутой внутрь.
  5. В конце проводится шлифовка с использованием наждачной бумаги или рашпилей. Если в обуви планируется каблук, для него нужно создавать специальное углубление.

Сделав колодку по меркам, переходят к созданию предварительного макета. Для этого готовое изделие обшивают тонкой, натуральной кожей. В этот момент уже нужно понять, какой будет модель, предусматриваются ли дополнительные внешние дизайнерские швы, рисунки. Они отмечаются на макете предварительно, затем, ориентируясь на готовый внешний вид модели, переходят к более сложным стадиям изготовления.

Взять два куска дереваНа одной стороне бруса нарисовать по меркам подошвуСбоку лекалом вырисовать профиль будущей желаемой моделиПросверлить два сквозных отверстия между верхней и нижней частямиУдалить ненужные сучки и осколкиБолее грубую обработку делать с помощью киянки и стамесокДля выпуклостей и вогнутостей использовать круглые резцыОтшлифовать изделиеГотовая колодка

Подготовка выкройки и обметка

Выкройка стельки делается на основе обведенной стопы. При этом она должна быть немного длиннее, форму носка выбирают в зависимости от модели.

Верх строится следующим образом:

  1. По результатам измерений создается форма, показанная на рисунке. Внешняя и внутренняя длины верха должны точно совпадать с длинами внешнего и внутреннего контура стельки.
  2. Вырез строится приблизительно, учитывая желаемую глубину от носка в направлении подъема. В процессе работы стоит примерять лекало на ногу — для понимания правильности действий.
  3. По выкройке обуви, ее верхней части, вырезается заготовка из натуральной замши или кожи.

Вырезать заготовку нужно на 2–3 мм больше, нежели сама выкройка. В таком случае при изготовлении обуви она не будет маломерить.

Подкладку кроят по той же выкройке обуви. Верхняя и подкладочная части сшиваются или склеиваются друг с другом. Края нужно максимально подровнять, обточить кожу при необходимости, подкрасить изделие, чтобы оно имело вид, максимально приближенный к желаемой модели обуви.

По результатам измерений создать формуПо выкройке вырезать заготовкуВырезать подкладку, сшить или склеить с верхней частью

Натягивание заготовки и нашивка ранта

Изготовление продолжается: на подготовленную колодку нужно натянуть верх обуви, важно научиться это делать очень плотно. После чего надо уложить стельку. Этот этап производства особенно важен, от него будут зависеть удобство и комфорт при хождении.

Рант — это тонкая кожаная полоска, которая соединяет все части будущей модели, натянутые на колодку. Наличие этой детали позволяет ремонтировать любую модель в случае повреждения подошвы или колодки.

Натянуть верхнюю часть на колодкуЗаготовку для стельки подровнять сапожным ножомМесто крепления стельки промазать десмоколомПрикрепить стелькуЗафиксировать заготовку обувными гвоздямиПродолжить работу затяжными клещамиПодтянуть края заготовки как можно плотнее друг к другуВытащить гвозди, обрезать излишки замшиПриклеить декоративный рант из кожкартона

Пришивание, окрашивание и полирование подошвы

Подошва бывает разной, чаще каучуковой или кожаной. Укреплять ее нужно специальными маленькими гвоздиками, которые обеспечивают надежность и долговечность. Если нужно пришить каблук, используют несколько слоев кожи.

Недостаточно просто изготовить модель самому и сшить правильный макет, необходимо еще уметь профессионально окрасить подошву и отполировать ее. Цвет зависит от тона обуви. После нанесения краски нужно подождать, пока она полностью высохнет. Самостоятельное производство обуви заканчивается этапом полировки.

Отлить в небольшую удобную емкость клейПромазать кисточкой нижнюю часть заготовки обувиУделить особое внимание складкам из замшиПодошву тоже обработать клеемПрогреть феном для активации свойств клеяПодошву и заготовку плотно прижать друг к другу, отбить молотком для крепости сцепленияСапожным ножом обрезать выступающие краяДействовать неспешно и аккуратноСледующий этап — изготовление каблука и набойкиСделать необходимые замерыОтшлифовать область крепления каблука напильникомВыполнить примеркуВырезать каблук из той же кожи, что была использована для подошвыМакнуть кисточку в десмоколЩедро промазать каблукПриклеить и прогреть феном для активации клеящей пленкиОбрезать края по форме подошвыОтшлифоватьНанести клейПриклеить набойкуПридать ей нужную формуОтшлифовать края каблукаИ рант подошвы

Декор

Самодельная обувь ручной работы может украшаться по фантазии мастера, используя различные стразы, банты, заклепки, кнопки и другие аксессуары. Для создания декора используют специальные инструменты. Чаще всего банты или стразы сажаются на клей, реже производители используют миниатюрные гвозди. Для домашнего украшения туфель оптимальным вариантом будет как раз сильнодействующее клеящее вещество, предназначенное специально для декорирования.

Накалить токмачНа рант подошвы нанести пчелиный воскВжарить воск горячим токмачомДвигаться по кругуНе пропускать ни одного участка рантаВзять кусок мягкой тканиОтполировать боковую часть подошвыГотовый ботинок

Видео

Технология производства

При производстве пуантов идеально сочетаются самые современные методы обработки материалов и традиционные методы работы балетных мастеров.

Этап 1. Колодки.

Все модели пуантов начинаются с проектирования и изготовления обувных колодок, с проектирования комплектующих для пуантов – подошвы, стельки, заготовки верха обуви. Для этого в штате компании работают профессиональные обувные модельеры. От их работы зависит будущий успех новых коллекций.

Этап 2. Материалы.

В производстве пуантов используются только натуральные материалы и сырье.

1.1. Атлас для верха пуантов изготавливается только из хлопка и вискозы по особой технологии. 

1.2. Подкладка изготовлена из 100% хлопка 

1.3. Материалы для формирования жесткого носка изготовлены из хлопка и льна. 

1.4. Внутренняя стелька изготавливается из специального обувного картона разных марок и толщины. 

1.5. Подошва изготавливается из натуральной кожи или обувного картона, состоящего из регенерированной (рубленной) натуральной кожи, что позволяет использовать отходы кожевенного производства. Регенерированная кожа впоследствии легко утилизируется, не нанося ущерб окружающей среде. 

1.6. Клей для изготовления жесткой коробки варится на производстве из хлебопекарной муки и крахмала по уникальной технологии. Рецепт клея держится в секрете.

Этап 3. Заготовительное производство.

Перед сборкой необходимо изготовить все детали пуантов:

3. 1 Заготовка верха обуви

3.2 Стелька

3.3 Подошва


Этап 4. Сборочное производство.

В компании Р-КЛАСС используется только ручная сборка пуантов.

Процесс трудоемкий, но он обеспечивает высокое качество сборки. Каждый мастер имеет клеймо, которое он ставит на подошву пуантов и которое гарантирует личную ответственность мастера за качество сборки.

Сборка пуантов состоит из большого количества операций. На фото показана малая часть этих операций.

При изготовлении пуантов из регенерированной кожи используется машинная прошивка подошвы. Такая технология прошивки является более совершенной и обеспечивает более высокие показатели прочности конструкции, т.к. стелька сшивается с подошвой в единую конструкцию.

Этап 5. Сушка обуви.

После сборки вся обувь проходит сушку в специальной печи в течение 24 часов.

Заключительный этап.

После сушки вся продукция подвергается контролю качества и упаковывается.Только после этого готовая продукция попадает к покупателю.

Основы производства кожаной обуви

Все операции обувного производства можно объединить в шесть групп: 1) раскрой обувных материалов; 2) предварительная обработка деталей обуви перед их скреплением; 3) сборка заготовки; 4) формование заготовки; 5) прикрепление низа обуви; 6) заключительная отделка обуви.

Раскрой обувных материалов. Перед раскроем проверяют соответствие сортности и деформационно-прочностных свойств обувных материалов требованиям нормативных документов. Натуральные кожи раскраивают на детали каждую в отдельности; это связано с наличием дефектов (различных по виду, размеру и месту расположения на коже) и с неоднородностью свойств кожи по площади, в продольном и поперечном направлениях. Ответственные детали выкраивают из чепрака. Для искусственных и синтетических кож, текстильных и трикотажных материалов применяют многослойный раскрой. Долевое направление наружных деталей должно соответствовать направлению наименьшей тягучести (продольному направлению — в кожах, основе — в тканях и искусственных кожах на тканевой основе).

Предварительная обработка деталей. Обработка деталей низа включает общие и специальные операции. К общим относят:

1) выравнивание деталей низа по толщине;

2) клеймение — нанесение маркировки, предусмотренной ГОСТ 7296-81;

3) формование.

Подошвам и основным стелькам придают профиль следа колодки, жестким задникам и подноскам — форму пяточной и носочной части колодки. До формования детали низа подвергают специальным обработкам, которые зависят от вида детали, материала и метода крепления низа. Специальная обработка основных стелек включает дублирование тонких стелек с полустелькой для их упрочнения, соединение стельки с теленком, утонение стельки в пучках для увеличения гибкости обуви, получение натуральной или искусственной губы в стельках для обуви рантового метода крепления. Специальная обработка подошв включает соединение подошву с обводкой, подложкой или подметкой, утонение крокульной части подошвы, фрезерование уреза подошв и каблуков из натуральной кожи и резины; взъерошивание подошв клеевого крепления с изнаночной стороны, промазывание их клеем и подсушивание. Специальная обработка жестких задников и подносков заключается в утонении краев по всему периметру и просекании нижнего края, идущего под загибку при формовании обуви. Просекание краев предупреждает возникновение грубых складок по грани следа, утонение — предохраняет стопу от натирания.

Предварительная обработка деталей верха осуществляется одновременно с пошивом (сборкой) заготовки. Она включает клеймение в соответствии с ГОСТ 7296-81, спускание краев деталей, отделку видимых краев, дублирование наружных деталей верха с межподкладкой, украшение деталей. Спускание или утонение проводится для всех краев деталей верха, кроме затяжной кромки заготовки, идущей под загибку при формовании обуви. В результате спускания краев при сострачивании деталей не образуются грубые толстые швы. Видимые края деталей загибают, окрашивают, подвергают горячему формованию или обжигу, окантовывают для улучшения внешнего вида обуви и повышения прочности швов соединения деталей заготовки. Дублирование наружных деталей верха с межподкладкой проводят с целью упрочнения деталей верха и повышения формоустойчивости верха обуви. Украшение деталей верха проводят для повышения уровня эстетических свойств обуви.

Сборка (или пошив) заготовки. Заготовка — это комплект наружных, внутренних и промежуточных мягких деталей верха обуви, скрепленных между собой. Детали заготовки сшивают ниточными швами, склеивают, сваривают токами высокой частоты (ТВЧ). ТВЧ сваривают детали из искусственных и синтетических кож. Склеивают наружные детали верха с межподкладкой (дублирование). Сшивают детали настрочным, тачным, переметочным и выворотным швами (рис.).

Рис. Заготовочные швы:

а — настрочной; б — тачной; в — переметочный; г — выворотный

 Настрочным швом скрепляют носок с союзкой, союзку с берцами и задинками, перед с голенищем. Тачным и переметочным швами сшивают голенища, задние края берцев и задинок. Переметочный шов менее прочный, чем тачный, поэтому его укрепляют задним наружным ремнем. Выворотным швом сшивают наружные детали верха с подкладкой по верхнему краю заготовки.

Формование заготовки — придание заготовке формы и размеров колодки, которые должны сохраняться и после снятия обуви с колодки, при ее хранении и носке. Различают три способа формования: 1) обтяжно-затяжной; 2) беззатяжной; 3) комбинированный.

Обтяжно-затяжной называют способом внешнего формования, так как растягивающие усилия прилагаются к заготовке извне (с помощью клещей или пластин обтяжно-затяжной машины). Обувь внешнего формования имеет высокую формоустойчивость, поэтому его широко используют для формования обуви.

При беззатяжном способе формования растягивающие усилия прилагаются к заготовке изнутри (за счет раздвижения колодки). Поэтому его назвали способом внутреннего формования. Способ менее трудоемкий и материалоемкий, чем обтяжно-затяжной, однако применяется для узкого ассортимента обуви (домашней, легкой, летней) из-за ее низкой формоустойчивости.

Комбинированный способ формования является комбинацией первых двух.

Окончательное закрепление формы и размеров обуви осуществляется в процессе ее влажно-тепловой обработки и сушки на колодке.

Прикрепление низа обуви. Все методы крепления деталей низа обуви к заготовке верха можно разделить на 4 группы: 1) шпилечные, 2) ниточные, 3) химические, 4) комбинированные (рис.).

Рис. Методы крепления низа обуви:

а — гвоздевой; б — прошивной; в — сандальный; г — доппедьный; д — рантовый; е — рантопрошивной; ж — парко; з — выворотный; и — клеевой;

к — горячей вулканизации; л — рантово-клеевой; м — строчечно-клеевой;

1 — заготовка; 2 — стелька; 3 — простилка; 4 — подошва; 5 — подложка;

6 — гоздь; 7 — ниточный шов; 8 — мягкая стелька

Шпилечные методы представлены двумя: винтовым и гвоздевым. Их используют для изготовления производственной обуви, обуви для армии и флота, реже повседневной. Обувь тяжелая, жесткая, негибкая, крепление обеспечивает ей высокую прочность, водостойкость, надежность.

К ниточным методам крепления относят рантовый, сандальный, доппельный, метод парко, прошивной, рантопрошивной, бортовой, выворотный, втачный и другие. Подошву скрепляют с заготовкой с помощью одно- и двухниточных швов. Используют капроновые, нейлоновые, реже льняные нитки. Обувь ниточных методов крепления более легкая, мягкая, гибкая, гигиеничная, но менее прочная и надежная, чем винтовая и гвоздевая. Прочность ниточного крепления подошвы зависит от плотности и толщины скрепленных деталей. Эти методы используют для изготовления повседневной, модельной, домашней и спортивной обуви для детей и взрослых.

При рантовом методе подошву прикрепляют к заготовке и основной стельке через рант, применяют рантовую стельку с губой. Внешние отличительные признаки — наличие ранта, отсутствие крепителей на поверхности основной стельки в носочно-пучковой и геленочной части. Рантовая обувь самая надежная, теплозащитная и ремонтопригодная в сравнении с обувью других ниточных методов. Но из-за повышенной трудоемкости рантовый метод применяется ограниченно для изготовления мужской и женской обуви, повседневной и модельной, летней и утепленной.

Сандальный метод применяют для изготовления сандалий. Отличительные признаки — отсутствие подкладки и основной стельки, мягкие носки, затяжная кромка заготовки отгибается наружу и выходит в урез подошвы, наличие накладного ранта, подошвенный шов скрепляет подошву, затяжную кромку заготовки и накладной рант. Обувь очень легкая и гибкая, но деформируется при увлажнении и высушивании, недостаточно надежная.

Доппельный (полусандальный) метод отличается от сандального наличием стельки и подкладки, нижний край которой загибают и прикрепляют к стельке; обувь менее гибкая, но более надежная в носке и меньше деформируется при увлажнении и высушивании. Выпускают летнюю и утепленную обувь для детей и взрослых.

Метод парко разработан на обувной фабрике «Парижская Коммуна». Его особенность состоит в том, что рант пришивают к затяжной кромке заготовки еще до ее формования, после чего заготовку формуют, затем подошву пришивают к ранту. Этим методом изготавливают детскую обувь. Внешне она похожа на рантовую. Но если сильно отжать верх от ранта, можно увидеть ниточный шов, скрепляющий рант с заготовкой. Метод парко имеет три разновидности. В обуви парко I отсутствует основная стелька; вынув из обуви вкладную стельку можно увидеть шов, скрепляющий рант с заготовкой. В обуви парко II (рант доходит до каблука) и парко III (рант круговой) нижний край заготовки и рант, пришитый к нему, скрепляют с основной стелькой тексами (маленькими гвоздиками), которые видны на стельке внутри обуви. Обувь парко I более легкая, гибкая, но менее формоустойчивая и надежная, чем парко II и III, поэтому ее выпускают для детей младшего возраста, а обувь парко II и III — для более взрослых детей.

Прошивной метод отличается наличием сквозного ниточного шва на подошве и стельке, отсутствием ранта, его применяют для изготовления спортивной, домашней и дорожной обуви.

Рантопрошивной метод. Применяют обычную стельку без губы. Рант пришивают к заготовке и стельке сквозным швом, затем к ранту пришивают подошву. Этот метод менее трудоемкий и материалоемкий, чем рантовый. Однако обувь уступает рантовой по надежности и удобству; ее легко отличить по наличию шва на стельке.

Бортовой метод отличается тем, что используется подошва с бортиком, и шов, скрепляющий подошву с заготовкой, располагается выше грани следа. Обувь легкая, гибкая, удобна в носке. Выпускают опанки, туфли и полуботинки летнего и весенне-осеннего назначения.

Выворотным методом изготавливают чувяки, туфли комнатные и дорожные. Они не имеют основной стельки, подошва кожаная или войлочная. Подошву подрезают с бахтармы на расстоянии 12-14 мм от края по всему периметру — получают губу. Заготовку выворачивают на изнанку, и затяжную кромку сшивают с губой. После скрепления обувь выворачивают на лицевую сторону, внутрь обуви вкладывают картонную стельку, обклеенную тканью. Обувь легкая, мягкая, гибкая.

Втачным методом изготавливают пинетки (обувь для новорожденных) и чешки. Для подошвы используют мягкие кожи для верха обуви и подкладки, фетр, ткани, трикотажные полотна. Подошву с заготовкой соединяют тачным швом. В обуви отсутствует основная стелька, жесткие задники и подноски. Это легкая, мягкая, гибкая обувь.

К химическим методам крепления относят клеевой, метод горячей вулканизации, литьевой.

Наиболее широко применяют клеевой метод. Подошву прикрепляют к заготовке клеем. Применяют наиритовый, перхлорвиниловый, нитроцеллюлозный, полиуретановый и др. клеи. Достоинство этого метода — в его универсальности. Им можно изготовить обувь любого целевого назначения (повседневную, модельную, спортивную, домашнюю), разного сезонного и поло-возрастного назначения, из различных материалов. Прочность клеевого крепления не зависит от толщины скрепляемых деталей. Обувь легкая и гибкая, имеет низкую материалоемкость, проста в исполнении. Конечно, она менее надежна, чем обувь гвоздевого крепления; ее гигиенические свойства ниже по сравнению с обувью ниточных методов.

Метод горячей вулканизации позволяет получить очень прочное, герметичное соединение подошвы с заготовкой. Обувь отличается высокими влагозащитными свойствами, надежностью в носке. Материалы для верха обуви должны быть термостойкими. Для подошвы и каблука используют резины. Выпускают повседневную обувь (летнюю и утепленную), домашнюю и производственную. Для модельной обуви не применяют. Метод горячей вулканизации имеет две разновидности: прессовую и котловую вулканизацию. В первом случае, формование подошвы, ее вулканизация и прикрепление к заготовке осуществляются в одной пресс-форме. Обувь прессовой вулканизации можно отличить по наличию следов выпрессовок от стыка полуматриц пресс-формы в носочной и пяточной частях подошвы, а также по фирменному знаку обувной фабрики на геленочной части подошвы с ходовой стороны. В случае котловой вулканизации, детали из сырой резиновой смеси (подошву, каблук, обсоюзку и другие) сначала приклеивают к заготовке. Затем проводят вулканизацию в специальных котлах. Обувь котловой вулканизации можно распознать по резиновым деталям, наклеенным на детали верха.

Литьевой метод. В одной пресс-форме осуществляются формование подошвы и ее прикрепление к заготовке. Для подошв используют термопластичные полимеры: полиуретан, поливинилхлорид, термоэластопласты, полиэтилен и др. Применяют для изготовления повседневной, модельной, домашней, спортивной и производственной обуви. По свойствам близка к обуви прессовой вулканизации. Отличается наличием следа от литника на подошве, подошва имеет более четкие грани и зеркальный блеск, можно получить более тонкие подошвы и более изящную обувь.

Комбинированные методы крепления представляют собой сочетание двух различных методов, чаще ниточных с химическими. Например, рантово-клеевой (рис.), доппельно-клеевой, сандально-клеевой, клеепрошивной, строчечно-клеевой (рис.), гвозде-клеевой и др. методы крепления.

Каблуки приклеивают или прикрепляют с помощью штифтов (гвоздей, шурупов, металлических втулок). Средние и высокие каблуки прикрепляют комбинированным способом (штифто-клеевым). Набойки приклеивают, прикрепляют гвоздями или специальными штифтами.

Заключительную отделку обуви проводят чтобы: придать обуви красивый внешний вид; устранить дефекты, возникшие при изготовлении; повысить водостойкость кожаных деталей. Отделка низа обуви включает фрезерование уреза (торцевой поверхности) подошвы, каблука, набойки, шлифование отфрезерованных поверхностей, окраску и полирование уреза и опорной поверхности подошвы и каблука. Использование предварительно обработанных деталей низа упрощает или исключает заключительную отделку низа обуви. Отделка верха обуви включает чистку (удаление загрязнений с деталей верха механическим или химическим способом), заделку мелких поверхностных дефектов (царапин, пятен, осыпания покрытия), разглаживания складок и морщин утюжкой, аппретирование, создание теневых эффектов на наружных деталях верха распылением краски через трафарет.

РГУ им. А.Н. Косыгина


 

Международная школа обуви и кожи ASSOMAC

Тел.: +7 (495) 951-30-61

+7 (495) 811-01-01 (доб. 1234)

+7 (985) 332-08-38

www.ipk-design.com
[email protected]

Время работы: пн.-пт. с 10:00 до 17:00

 

Все подробности о Международной школе обуви и кожи ASSOMAC
на сайте
www. ipk-design.com

Международная школа обуви и кожи создана в результате подписания договора между ФГБОУ ВО «Российский государственный университет им. А.Н. Косыгина (Технологии. Дизайн. Искусство)» и Национальной ассоциацией производителей кожевенного и обувного оборудования ASSOMAC 7 апреля 2014 года.

 

Международная школа обуви и кожи ASSOMAC представляет учебную программу:

«ТЕХНОЛОГИЯ И КОНСТРУИРОВАНИЕ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОЖИ»

  • I модуль. Курс «Ручное изготовление обуви. Базовый уровень»
  • II модуль. Курс «Ручное изготовление обуви. Продвинутый уровень«
  • III модуль. Стажировка в Италии по программе «Инновационные технологии и оборудование для производства обуви»


 

Миссия Международной школы обуви и кожи ASSOMAC – подготовка нового поколения специалистов для российских и зарубежных обувных компаний, работающих на российском рынке, сочетающих в себе высокий профессионализм владения современными российскими и итальянскими обувными технологиями.

Преимущества обучения в школе ASSOMAC:

  • Обучение I и II модуля проходит по субботам
  • Стажировка в Италии
  • Европейский диплом Международной школы обуви и кожи ASSOMAC
  • Диплом о профессиональной переподготовке

      
 

Международная школа обуви и кожи создана в рамках стратегии развития Института дополнительного образования и международных отношений между Италией и Россией в целях повышения эффективности образовательного процесса, расширения возможностей дополнительного образования (к высшему), повышения конкурентоспособности Института дополнительного образования, продвижения итальянских обувных технологий и развития российских обувных предприятий для повышения конкурентоспособности отечественной обуви.

Официальные переговоры руководства РГУ им. А.Н. Косыгина и ASSOMAC

Основной целью деятельности Международной школы обуви является обучение современным технологиям производства обуви за счет использования передовых методов и технологий в обучении, внедрения в образовательные программы инновационных разработок Италии и России в области производства обуви, освоения и активного использования секретов мастерства обувщиков ручного и механизированного изготовления обуви.

 

Итоговые документы:

  • Слушателям, успешно завершившим обучение по I или II модулю, вручается удостоверение о повышении квалификации одного из лучших ВУЗов страны, являющегося базовым в области дизайн-образования или сертификат РГУ им. А.Н. Косыгина для слушателей, не имеющих профессионального образования
  • Слушателям, успешно завершившим обучение по I и II модулям, вручается диплом о профессиональной переподготовке на право ведения нового вида профессиональной деятельности
  • Слушателям, которые успешно прошли стажировку в Италии вручается европейский диплом Международной школы обуви и кожи ASSOMAC

Преимущества обучения в школе ASSOMAC
Фотоальбомы стажировок

Шитье верхней части спортивной обуви — Ресурсы для одежды

Поскольку все больше людей во всем мире ведут здоровый образ жизни, рынок спортивной обуви постоянно растет; Тем более, что сегмент, который раньше был исключительно спортивным, теперь имеет растущий сегмент «активных» и «модных» пользователей. Фактически, по данным исследовательской группы NPD, на рынке спортивной обуви стоимостью 19,4 миллиарда долларов кроссовки являются самой продаваемой категорией (4 доллара.9 миллиардов), а затем обувь с низкими эксплуатационными характеристиками, предназначенная для модной и комфортной обуви (4,8 миллиарда долларов).

«Команда StitchWorld обратилась к одному из крупнейших производителей обуви в Индии, Liberty, чтобы узнать больше о технологии, лежащей в основе производства спортивной обуви, и впоследствии получила эксклюзивные права на посещение и съемку их фабрик. Институт дизайна и разработки обуви (FDDI) также открыл свои двери для команды, чтобы поделиться своим опытом в этой области ».

Процесс

В спортивном сегменте обуви преобладают инновации, обеспечивающие больший комфорт, производительность и внешний вид.Исследования достигли стадии, когда предпринимаются усилия по превращению обуви в динамичное и активное устройство для обуви, способное адаптироваться к условиям окружающей среды пользователя для улучшения здоровья стопы. Европейская конфедерация — Интегрированный проект обуви Comfort, окружающей среды и индивидуального производства (CEC), нацеленный на развитие радикальных инноваций, нацелен на создание обуви «без последних» — без колодок, «бесшовной» обуви и «съедобной» обуви. Обувь изготовлена ​​из 100% экологически чистых материалов.

Однако в ближайшем будущем эксперты прогнозируют не радикальный прорыв, а доработку существующих разработок.

  • В ближайшие пару лет размеры спортивной обуви станут стандартом во всем мире.
  • Дизайнеры продолжат поиск легких материалов, обеспечивающих лучшую поддержку и стабильность, при дальнейшем использовании гелей и воздушных систем.
  • Электронные компоненты также будут встроены в кроссовки, чтобы информация о физических характеристиках и развитии могла быть записана с помощью микрочипа, а затем загружена в компьютер.

Технические ткани для верха

«Верх», сделанный из улучшенного водоотталкивающего материала с мягкой оболочкой, перфорированной пены, воздухопроницаемой… спортивная обувь предлагает производителю множество вариантов для экспериментов с тканями. В качестве внешней оболочки можно использовать любой вид тканого материала, если он достаточно прочен, чтобы противостоять истиранию и разрыву. В то время как для внешней оболочки наиболее популярны плоские ткани с льняным переплетением или саржа, для отделки интересным выбором являются искусственный мех и плюш.Подкладка обычно состоит из тканых или трикотажных тканей, которые в случае спортивной обуви выглядят гладкими. Некоторые производители также используют ткани махрового типа для ободка щиколотки.

Линия для сшивания верха обуви

Выбор технических тканей для верха обуви велик, в зависимости от их функциональности. Волокна для текстильных материалов в основном состоят из полиэстера или полиамида. Ламинированная фольга используется для защиты от проникновения воды. Помимо классических брендов, таких как Gore Tex / США и Sympatex / Германия, существует множество других продуктов, которые позволяют отводить влагу изнутри наружу и предотвращают попадание влаги извне.Новая разработка — полностью перерабатываемая мембрана с сертификатом Oeko Tex-Standard 100: Sympatex представила свою полиуретановую мембрану в 2007 году.

Сегодня в моде верхняя ткань из спейсерного трикотажа, которая используется для создания воздушной летней спортивной обуви. Эти спейсерные ткани основовязаного трикотажа известны своей толщиной, которая варьируется от 2 до 16 мм. На верхней поверхности часто видна открытая вафельная структура, в то время как внутренняя поверхность аккуратная и простая с возможностью декомпрессии. Эти ткани придают обуви довольно объемный вид.

Строчка подошвы

Еще одна область внимания — подошва: подошва должна поглощать неровности и обеспечивать хорошее сцепление с землей. Эти функции обеспечивают подушки с воздухом или гелем, особая внутренняя и внешняя структуры. Для отвода влаги через подошву крошечные дырочки в подошве совмещены с мембранами. Эта передовая технология дорогая, но решает проблему транспортировки влаги в стельках. Стельки сделаны из ламинированных материалов, таких как пенопласт, и покрыты текстилем. Стельки анатомической формы поглощают удары, поддерживают свод стопы и отводят влагу от стопы и носка.Стельки также можно обработать антибактериальными средствами.

Насколько серьезно производители обуви относятся к новым разработкам в этом сегменте, можно судить по тому факту, что Adidas ежегодно тратит до 100 миллионов долларов на исследования спортивной обуви. Исследования для них начинаются с захвата движения, когда стопа спортсмена отслеживается, чтобы увидеть, как она движется во время бега или прыжков. Эта информация затем используется местными технологами для определения сырья для производства обуви — гибких материалов для точек напряжения, более жестких для участков, которым нужна поддержка, или для воздухопроницаемого материала вокруг участков, которые сильно потеют.

Роботизированная долговечность с термофиксацией

Продолжаются исследования по выявлению различных пластиковых сфер для различного применения в лечении и пальцах ног, чтобы обеспечить дополнительный отскок в одной области и ограниченный отскок в другую область, чтобы соответствовать конкретным потребностям специализированного вида спорта. Обувь, предназначенная для скалолазания, будет иметь совершенно другие требования к долговечности, чем обувь, разработанная для баскетбола, которая требует дополнительного отскока в пальцах ног и должна падать на пятках.

Растущий мировой рынок

Быстрорастущий мировой рынок обуви поддерживает масштабы исследований в области спортивной обуви.Предполагаемый объем производства обуви во всем мире к 2010 году составит 192,4 миллиарда долларов США при прогнозируемом потреблении 13,9 миллиарда пар обуви. Без сомнения, сейчас США лидируют на мировом рынке обуви, на них приходится примерно треть от общего спроса. В то время как Китай экспортирует около миллиарда пар в год, Индия экспортирует всего 100 миллионов пар в год.

Модель Feiyue FY9910, используемая при шитье верхней и нижней кожи

По данным Global Industry Analysts Inc. (GIA), Азиатско-Тихоокеанский регион (за исключением Японии) прогнозируется как самый быстрорастущий регион, показывающий совокупный годовой темп роста 4.8% с 2001-2010 гг. Китай, Индия, а также Латинская Америка переживают поразительный рост, поскольку производители обуви борются за то, чтобы сознательные потребители потратили свои деньги на свои любимые международные бренды. Сегодня рынок Азиатско-Тихоокеанского региона является крупнейшим по объему, а повседневная обувь — самым быстрорастущим и крупнейшим сегментом продукции. По оценкам, в 2006 году было продано 7 миллиардов пар.

По данным Совета по экспорту кожи, на Индию приходится 2,65% мировой торговли кожей и кожаными изделиями, генерируя бизнес на сумму 1 210 миллионов долларов США в 2007-08 гг. Кожаной и не кожаной обувью (за исключением компонентов обуви).За период сотрудничества Индия экспортировала обувь на сумму около 900 миллионов долларов в Европу, где Великобритания была лидером рынка с 215 миллионами долларов, за ней следовала Германия с 205 миллионами долларов. Удивительно, но США значительно опускаются в списке с 162 миллионами долларов, а остальной мир — 148 миллионов долларов. (Источник: CLE и таможня США).

Закаточная машина 141-23 EV от Strobel

Производство обуви в Индии

Хотя в Индии традиционная обувная промышленность сосредоточена в Тамил Наду, Агре, Канпуре и Дели, только недавно международные бренды начали использовать страну в качестве производственной базы для производства спортивной обуви.Nike, Adidas, Puma, Reebok, Fila и New Balance используют Индию в качестве производственного центра на основе контрактов на аутсорсинг с местными компаниями, такими как Lakhani Arman Group и M&B Footwear and Sports Stations для Nike. В то время как Adidas использует обувь Liberty & Moja для своих нужд, отечественные игроки, такие как Bata, Liberty, Mirza и Woodland, также широко представлены на рынке обуви.

Индийские производственные мощности по производству обуви получили импульс благодаря множеству новых проектов с участием международных игроков и специализированных ОЭЗ.Apache Footwear Ltd., китайская компания и крупнейший производитель обуви Adidas в мире, недавно подписала соглашение с правительством Андхра-Прадеш о создании производственного предприятия на территории площадью 314 акров, которой был присвоен статус СЭЗ. Компания планирует производить на предприятии один миллион пар обуви ежегодно.

Закаточная машина PFAFF 3371-1-11

IndKunz Shoe Last Development (India) Pvt. Ltd., 100-процентная дочерняя компания Formas Kunz, Бразилия, создает в Иррунгаттукоттае, примерно в 40 км к западу от Ченнаи, производство обуви для внутреннего и внешнего рынков.

Создание трех эксклюзивных обувных ОЭЗ — Apache SEZ Development India Pvt. Ltd. (Андхра-Прадеш), ОЭЗ Чейяр (Тируваннамалай, Тамил Наду) и State Industrial Promotion Corp. of Tamil Nadu (Sriperumbudur) в то время, когда китайская обувная промышленность может фактически демонстрировать спад, является захватывающей новостью для индийской промышленности, поскольку новая возможность для роста.

Технология сшивания «верха»

  • Резка верха и подкладки — это первый шаг в производстве обуви, который включает высечку деталей обуви методом формования печенья с использованием гидравлических прессов.Затем эти части сшиваются или склеиваются вместе, чтобы они напоминали трехмерную структуру, и, наконец, устанавливаются на последнюю, чтобы придать форму.
  • Количество операций может варьироваться от 15 до 60, в зависимости от стиля и количества вырезанных компонентов.
  • Пока верхняя часть устанавливается и собирается, другие части обуви, такие как стельки и подошва, обшивка, стойки, которые формованы по форме последней и которые укрепляют обувь и сохраняют ее форму, пятки и подготовлены затяжки для пальцев ног.
Схема процесса пошива спортивной обуви Upper-Duerkopp Adler

Швейные машины

Пошив верха обуви состоит из замысловатых трехмерных мотивов с использованием более жесткого и толстого материала. Специальное оборудование для сшивания верха обуви: почтовая станина / цилиндрическая станина, комбинированная подача / синхронная подача, попеременный механизм верхней подачи и роликовая прижимная лапка / роликовый транспортер. Станки со стойкой и цилиндрической станиной работают в среднем от 2400 до 3000 об / мин и имеют различные системы подачи в сочетании с колесной подачей.Автоматическое устройство закрепки обеспечивает закрепку «строчка в строчке». Автоматический нитеобрезатель, подъем прижимной лапки и закрепка с помощью кнопки способствуют высокой производительности. Другие используемые машины — это зигзагообразные, шаблонные, инсолирующие, а также плоские машины. Программируемые машины для закрепления рисунков используются для декоративных строчек, прикрепления декоративных нашивок и других циклических операций. Для инсолирования используются специализированные закаточные машины.

Прихватка с рисунком

Модель PFAFF 3371-1 / 11 представляет собой закаточную машину челночного стежка с электронным стежком для тяжелых материалов с новой панелью управления S3 со встроенным считывателем данных для передачи швейных программ и программного обеспечения машины.Он предлагает прямой выбор из 40 стандартных типов закрепок с короткими обрезанными концами резьбы и обеспечивает высокую производительность за счет короткого времени цикла. Сжатый воздух не требуется, так как функции управляются с помощью электромагнита.

Обшивка

Закаточная машина 141-23 EV от Strobel умело пришивает стельки к верху. Эта машина шьет кожу или текстиль толщиной до 7 мм. Его собирающее устройство помогает сшить по всей длине верх. Дополнительное оборудование (различная подача и передние чашки) позволяет машине изготавливать детскую обувь или очень деликатные материалы.

Предлагаются ровные комплекты для длинных струн (с струнами диаметром от 1,7 до 2,5 мм) или для башмаков калифорнийского типа и лубрикатор для резьбы. Фактически, Штробель является изобретателем этой техники инсоляции. По сравнению с обычным долговечным методом, метод Штробеля позволяет сэкономить довольно много материала.

Схема процесса пришивания верха обуви — Sunstar

410-1 EV — это тяжелая машина, используемая для пришивания стелек к верху обуви. Можно легко изготовить даже твердую и жесткую кожу или текстиль общей толщиной до 8 мм.Поскольку и подающая чашка, и передняя чашка этой машины приводятся в движение, объемный материал можно сшить равномерно. Дифференциальная подача (скорость передней чашки регулируется во время шитья до 48% по сравнению со скоростью чашки подачи) и собирающее устройство позволяют выровнять нежелательные искажения или работать с дополнительной полнотой даже при работе с объемной кожей.

Столбик

Модель

Feiyue FY820H и Golden Wheel CS — 5361 N — одноигольные швейные машины для тяжелых условий эксплуатации с подстойником.Обе модели обеспечивают отличные результаты шитья благодаря вертикальному вращающемуся челноку, рычагу натяжения звена и фиксирующему стежку с капельной подачей как для тонких, так и для толстых материалов. Толстая игла обеспечивает большую прочность и стабильность при шитье и хорошо подходит для шитья с закрытым верхом из толстых материалов.

Модель Feiyue FY9910 представляет собой одноигольную швейную машину с двойным колесом и системой подачи иглы, которая обеспечивает плавную работу с верхней и нижней кожей, обеспечивая непрерывную подачу кожи или ткани.Комбинированное действие колеса и прижимной лапки обеспечивает постоянство стежков как при толстом, так и при тонком шитье, независимо от того, идет ли он прямо вперед или делает повороты. Когда пришивается пористый материал, он не мнется и не деформируется; вместо этого она сшита очень гладко и аккуратно.

Модель Highlead GC24608-2 — это машина челночного стежка с двойной иглой и шагающей лапкой, которая используется для шитья фигурных изделий или панелей, которые не могут быть выполнены на стандартной машине с плоской платформой. Тонкая станина высотой 178 мм обеспечивает лучший доступ и контроль при шитье верха обуви.Машина также имеет сверхмощную тройную подачу: нижнюю подачу, подачу иглы и верхнюю подачу шагающей лапки, а также оснащена двумя большими вертикально установленными крючками и основаниями для работы с материалами среднего и тяжелого веса.

KM-957 от SunStar — это серия стоек с роликовым приводом, которая обеспечивает плавную строчку по углам и поддерживает постоянное качество шитья, независимо от типа ткани, благодаря точной подаче роликовой прижимной лапкой и колесом транспортера. Надежный триммер для обрезки нити гарантирует чистую работу как с тонкой, так и с толстой нитью.Благодаря устройству регулировки натяжения нити эта машина может легко шить тонкие, средние и тяжелые ткани даже на высокой скорости 3500 об / мин.

Новая серия столбов Duerkopp Adler 888-160122 M-Type с ее выдающимися рабочими характеристиками устанавливает новые стандарты в сшивающих операциях при производстве обуви. В сочетании с устройством подачи иглы и приводной роликовой лапкой двойная подача нижней подачи колеса обеспечивает тихое и плавное шитье с точной длиной стежка даже при шитье на очень толстых участках.

Пошив верха обуви включает замысловатые трехмерные мотивы с использованием более жесткого и толстого материала. Специальное оборудование для сшивания верха обуви: почтовая станина / цилиндрическая станина, комбинированная подача / синхронная подача, попеременный механизм верхней подачи и роликовая прижимная лапка / роликовый транспортер.

Цилиндрическая кровать

Модель Highlead GC2698-1 представляет собой челночный стежок для комбинированной подачи с цилиндрической станиной, разработанный с цилиндрической станиной малого радиуса и механизмом подачи комбинированного материала. Цилиндрическая станина с малым радиусом обеспечивает легкий доступ для шитья таких вещей, как тонкая кожаная одежда, обувь, тапочки, а также для крепления подушек сидений и подобных операций.Он доступен в трех подклассах для удовлетворения различных требований. Встроенное устройство намотки шпульки находится сбоку на головке для облегчения доступа, а подъем прижимной лапки регулируется до 14 мм.

Golden Wheel CS — 335 BH Одноигольная швейная машина с цилиндрической станиной и унисонной подачей имеет горизонтальное движение капельной подачи для операции обвязки. Он подходит для скрепления лентой, трубами или связывания средних и тяжелых материалов, например сумки, обувь, кошельки и другие трубные изделия. Подача связующего вместе с унисонной подачей обеспечивает равномерную подачу ткани даже на материалах с грубыми, скользкими или липкими поверхностями.Диаметр станины цилиндра составляет 46 мм, что позволяет легко и беспрепятственно перемещать громоздкие или трубчатые рабочие места.

Зигзаг

Модель

Duerkopp Adler 525-101 со сменными кулачками используется для декоративных швов со сменными кулачками для легких и средних материалов. Параллельное скольжение игловодителя обеспечивает прямое втачивание иглы в материал и позволяет более высокую скорость и точное формирование стежка. Автоматическая смазка, встроенное устройство намотки шпульки, большой крючок с большой емкостью нити шпульки, большой зигзагообразный ход и возможность регулировки хода — вот основные характеристики этой серии машин.Он предлагает швейное оборудование для стыкового соединения швов на обуви с носиком для направления или завязки шва с краем шва 7, 5 или 4 мм, а также для операций переплета. Доступны модели кулачков 18 различных дизайнов, которые можно заменить в кратчайшие сроки. Машина движется с максимальной скоростью 4400 об / мин.

Выкройка

Sunstar SPS / E-1507HS-20 — это швейная машина для выкройки с электронным управлением. Двигаясь с высокой скоростью 2700 об / мин, эта машина обеспечивает выдающуюся производительность.Установка Fortuna IV 550W обеспечивает высокое проникновение иглы, поэтому машина имеет достаточную мощность для работы с тяжелыми материалами. Оператор может легко отрегулировать высоту пластины подачи в соответствии с условиями шитья. При полном перекрестном управлении подача X-Y может быть отрегулирована на 0,05 мм. Это дает возможность точного и деликатного шитья, а также вышивания сложных наклонных линий и кривых. В зависимости от толщины швейных материалов можно регулировать высоту прижимной лапки. Следовательно, высокое качество гарантируется при пошиве материалов различной толщины.

Плоская кровать

Seiko THM-26B — это 2-игольная машина для особо тяжелых условий эксплуатации, которая дает несколько вариантов декоративного шитья: она может выполнять 5 различных рисунков. Это плоская кровать, прямошвейная машина с большим челночным челноком и автоматической прижимной лапкой, которая идеально подходит для шитья тяжелых материалов, таких как холст, винил, кожа, синтетика и прорезиненные ткани, различные материалы с покрытием, ламинат и т. Д.Он подходит для шитья диванов, палаток, верха обуви, чемоданов, сумок и т. Д. Дополнительные функции включают возможность реверсирования и легкую замену кулачка. Также доступна опция вставки шнура.

Seiko LSWN-48BL и 46BLR (патент заявлен) — это 4-игольные высокоскоростные планшетные машины челночного стежка с большим вертикальным осевым крючком для обратного стежка и комбинированной подачи, которые используются для шитья тканей средней плотности, кожи, винила, синтетики и ламинированных материалов с покрытием. материалы для таких товаров, как обивка, спортивное и туристическое оборудование, одежда и обувь.У машины есть шкала регулировки подачи, которая легко определяет длину стежка. Он обеспечивает улучшенное проникновение при шитье толстого материала / использование большого шкива (внешний диаметр 150 мм), который позволяет правильно расположить игловодитель. Он имеет стандартное оборудование для длинного стежка (макс. 10 мм), подходящего для толстого материала с переменной скоростью в зависимости от ниток, материалов и типа операции.

Связанные

Будьте в курсе ваших интересов с помощью наших тщательно отобранных новостей и статей.

Представлять на рассмотрение

Как построить обувную фабрику

Какие машины нужны для производства обуви?

Сегодня я хочу познакомить вас с компанией, производящей обувное оборудование. Компания Elitech Footwear Technology Co., Ltd. находится на Тайване с представительствами в Тайване, Китае, Бангладеш, Пакистане, Южной Африке, Эфиопии и Турции.Elitech Footwear Technology может помочь вам спроектировать и построить полноценную обувную фабрику. Они поставили готовые фабрики в Бангладеш, Эфиопию, Гаити и Кению.

Как построить обувную фабрику?

Elitech Footwear Technology может помочь вам выбрать правильное оборудование для изготовления кожаной обуви, спортивной обуви, ботинок или сандалий. Вам нужно будет указать, сколько пар обуви вы планируете изготавливать в день. Компания Elitech Footwear Technology разработала множество проектов обувных фабрик, в которых подробно расписано оборудование, необходимое для строительства цехов резки, шитья и сборки.

Сколько места мне нужно для обувной фабрики?

Размер вашего завода будет зависеть от планируемой мощности. Грубо говоря, для полной линии сборки обуви со станциями долговечности, полировкой, цементированием и прессованием подошв потребуется пространство длиной 330 футов или 100 метров. Если сборочная линия разделена посередине для создания U-образной линии, вам потребуется 165 футов или 50 метров для всех лент, печей и станций изготовления обуви. Благодаря дополнительному пространству для резки и сшивания вы можете разместить фабрику из 700 пар в день в пространстве длиной 150 футов / 45 метров и шириной 65 футов / 20 метров.Дополнительное пространство потребуется для хранения сырья и готовой продукции.

Elitech Footwear Technology Дизайн обувной фабрики

Сколько рабочих мне понадобится на обувной фабрике?

Для запуска линии по сборке обуви, способной производить 500 пар обуви в день, вам потребуется 50 рабочих. Из 50 рабочих примерно 10 должны быть квалифицированными операторами оборудования. Кроме того, вам понадобится менеджер и персонал по контролю качества, чтобы контролировать ежедневные операции.

Для поддержки процесса сборки ваших 500 пар вам понадобится персонал для резки и сшивания. В зависимости от сложности обуви вам понадобится от 50 до 80 брошюровщиков и 10 резаков.

Elitech Footwear Technology имеет заводскую конструкцию на 1000 пар обуви. На этот сборочный завод требуется 80 человек. Вы можете увидеть эту фабрику ниже. Компания Elitech Footwear Technology перечислила 25 необходимых обувных машин.

Какое обувное оборудование мне понадобится?

Elitech Footwear Technology предлагает полный список всего оборудования, необходимого для производства кожаной, защитной или спортивной обуви, с производительностью около 500-700 пар на 8-10 часов в день.
Elitech Footwear Technology предлагает машины от машин для резки обуви, машин для шитья обуви, машин для обработки верха обуви, машин для чистки обуви, линий для чистки обуви до машин для отделки обуви.

Секция раскроя обуви

TS-525 поворотная балка гидравлическая резка m / c 20 тонн
ts-501 плоская резка m / c 25t
ts-747 машина для зуботочения кожи
ts-757 машина для зуботочения (термопласт, химический лист)
ts-819 пневматическая горячая штамповочный станок

Машины швейные для обуви

TS-5100 одна игла челночного плоским слоем швейная машина
TS-8810 одна игла сообщение швейная машина (комплект) с серводвигателем
TS-8820 двойной иглы после кровати швейной машины (комплект) с серводвигателем / LED свет
TS -652 зигзагообразная швейная машина с серводвигателем / светодиодной подсветкой
cs-335a одноигольная цилиндрическая станина с унисонной подачей швейная машина челночного стежка (полный комплект) с серводвигателем / светодиодной подсветкой
ts-225 машина для выравнивания уровня и термоупрямляющая машина
ts-202 верхняя машина для обрезки футеровки
ts-316 автоматическая ротационная машина для прессования вамп-футеровки
ts-727r машина для прорезания глазков
ts-747b машина для фальцовки кромок горячего расплава
ts-690a машина для нанесения покрытий на 30 см

Стропа обуви

Конвейер долговечный, ленточный, 10м с ​​1. Нагревательная печь на 5 м
2 горячая 2 холодная формовочная машина для задней части
Машина для пропаривания мысков и затяжек
Машина для пропаривания горячим воздухом
Гидравлическая машина для закрепления мысков, 9-клещей с цементированием
Автоматическая машина для стойкости пятки
Машина для пропаривания пятки
Высокая скорость нагрева установщик 2,5 м
Разметочный станок для направляющих линий
Устройство для черновой обработки кромок с автоматическим пылеуловителем.
Станок для черновой обработки дна с пылесборником
Активатор инфракрасного излучения 13,6 м
Красящее устройство для клея с 1.Нагревательная камера 5 м / 2,0 м / 2,5 м
Машина для прессования толстостенных подошв
Автоматический высокоскоростной холодильник 2,5 м
Отделочные линии около 10 метров

Участок отделочной линии обуви

TS-639 Конвейер для чистовой обработки с лентой из ПВХ, 10 метров
TS-2220 Гидравлический шлифовальный станок
TS-2202A Резьбой горелки
TS-518 усовершенствованный полировальный станок, регулируемая скорость и пылеуловитель.

Завод по производству подошвы Elitech Footwear Technology

Как мне начать строительство обувной фабрики?

Чтобы начать строительство обувной фабрики своей мечты, вы можете напрямую связаться с Elitech Footwear Technology.Их команда поможет спроектировать фабрику в соответствии с вашими производственными требованиями, требованиями к обуви и бюджетными требованиями.

Elitech Footwear Technology предлагает множество дизайнов под ключ, готовых для вашего изучения. Здесь вы можете увидеть множество дизайнов их обувных фабрик. Конструкции обувной фабрики.

Как это:

Нравится Загрузка …

Эти лучшие швейные машинки для обуви и руководство помогут избавиться от вашего шила

С тебя хватит, шить шилом. Пальцы болят, швы неровные.

Подробнее …

Любые попытки придать профессиональный вид кажутся тщетными. Но где вы ошибаетесь? Давайте посмотрим на вашу ситуацию:

  • Некоторые из ваших стежков выглядят вынужденными, это явный признак того, что вы не можете дотянуться до каждой щели в обуви.
  • Твоя борьба за ткань очевидна.
  • Ваши сшитые туфли выглядят так, как будто они принадлежат одноногой ступне.

Разочарованный, почесываешь затылок и еще раз смотришь на катастрофу, над которой твоя работа.Вам нужен работоспособный план.

Вы понимаете, что модернизация швейной машины — это разумный шаг для производства удобной обуви хорошего качества; обувь, которая принесет своему владельцу достойную услугу.

Звучит знакомо?

Если вы хотите купить лучшую швейную машинку для пошива обуви, то самое подходящее, то вы попали в нужное место.

К тому времени, как вы прочитаете это руководство, вы с уверенностью купите швейную машину для обуви.

Мы рассмотрим две самые лучшие и доступные по цене швейные машины для обуви, которые вы сегодня найдете в Интернете.

FISTERS Станок для ремонта обуви, Ручной станок Cobbler

Это фантастическая старая технология, выдержавшая испытание временем и прекрасно работающая в нашу эпоху.

При весе 24,2 фунта прочная швейная машина Fisters проста в настройке и может удобно прошивать слои кожаной ткани.

Также можно использовать нейлоновую и хлопковую проволоку.

Используйте его, если вы делаете кроссовки, плащи на высоком каблуке, даже плащи, сумки и другие изделия из кожи.

Fisters оснащен шагающей лапкой, которая регулируется и поворачивается в любом направлении, и рукояткой, позволяющей глубже прошивать углы обуви.

Плюсы
  • Прочный
  • Он может шить через толстые слои кожи
  • Прост в использовании
  • Он использует стандартные иглы, как и на швейной машине.
  • Имеет шагающую ногу
Минусы
  • Это жирно. Однако он не ржавый.

Нажмите здесь, чтобы купить машинку Fisters Shoe на Amazon.

Экологичная швейная машина для ручного шитья, починки и ремонта обуви

Экологичная швейная машина весит 25,9 фунта, также проста в установке и требует от вас правильного выбора для надежной работы.

С его помощью можно прошивать кожаные ткани, хотя при шитье толстых слоев может потребоваться замена игл на более прочные.

Как и машина для ремонта обуви Fisters, она также оснащена шагающей лапкой и позволяет шить в любом направлении, чтобы добраться до труднодоступных внутренних частей обуви.

Чтобы ваша работа оставалась нетронутой, проверьте, нужно ли сгладить ее края, особенно те области, которые соприкасаются с кожей.

Плюсы
  • Eco достойно прост в настройке и использовании.
  • Крепкий
  • Поставляется с шагающей ногой.
Минусы
  • Если вы собираетесь шить толстую кожу, то вам придется заменить ее тонкую иглу на кожаную.

Нажмите здесь, чтобы купить на Amazon эко-машинку для обуви.

Какой выбрать?

Обе машины прочные и простые в установке. У них обоих есть ходовая лапка, которая пригодится и поможет прошить несколько слоев кожи.

Однако, если бы я был на вашем месте, я бы выбрал швейную машину Fister, потому что у нее больше отзывов в Интернете, чем у ее конкурента.

Какие факторы следует учитывать при выборе швейной машины для обуви?

Давайте рассмотрим основные факторы, которые следует учитывать, когда вы отправляетесь на поиски подходящей машины.

Видите ли, прелесть обзоров в том, что вы можете виртуально увидеть и почувствовать свою швейную машину, прежде чем тратить на нее деньги.

Давайте углубимся и посмотрим на факторы, которые следует отметить, прежде чем нажимать кнопку «Купить сейчас».

Из каких тканей он шьет?

Есть множество тканей для булыжника и творческой личности; вы есть, вы не можете ограничиваться несколькими.

Типы материалов, используемых для изготовления обуви:

  • Кожа
  • Резина
  • Пена
  • Хлопок
  • Нейлон
  • Шерсть
  • Полиэстер
  • Синтетика (также известная как синтетическая кожа или искусственная кожа)

Рассмотрим машину, которая легко обрабатывает большинство этих материалов, чтобы в полной мере насладиться всеми ее преимуществами.

Могу ли я отрегулировать длину стежка?

Чтобы получить правильное натяжение, вам необходимо отрегулировать длину стежка в соответствии с толщиной вашей ткани.

Вы сможете работать как с тонкими, так и с толстыми тканями, только если ваша машина для этого подходит.

Итак, убедитесь, что ваш выбор включает регулируемую длину стежка, чтобы вы могли работать со всеми тканями.

Могу ли я быстро получить замену игл?

Ради удобства подходящая машина не заставит вас искать почти потухшие иглы, чтобы использовать ее.

Мы с вами знаем, что это легко отпугнет вас и заставит эту разочаровывающую машину бездельничать и собирать мох, пока вы ищете альтернативу.

Вместо этого найдите швейную машину, в которой используются иглы, которые можно легко заменить, как обычные иглы.

Позволяет ли моя машина шить в любом направлении?

Вот функция, на которую нужно обратить внимание, если вы цените единообразие вышивки даже в труднодоступных местах.

Обратите внимание на машину с лапкой, которая может поворачиваться и шить во всех направлениях, что позволит вам сшить обувь, не переворачивая ткань.

Долговечный?

Независимо от того, насколько хорош предмет, его срок службы остается одним из наиболее важных факторов, которые необходимо учитывать.

Хорошая обувная машина должна выдерживать давление при прошивании жестких тканей и выдерживать удары, возникающие при изготовлении обуви.

Благодаря этому он должен держаться прочно, не поддаваясь поломкам и изгибам.

Ищите обувную машину, которая сделана из прочного материала, такого как металл.

Устойчиво ли машина?

Для эффективной работы вам нужна швейная машина для сапожника, которая стоит устойчиво, а не трясется, поскольку ей придется подвергаться агрессивным действиям и манипуляциям.

Убедитесь, что он достаточно тяжелый, чтобы надежно удерживать его, и достаточно легкий, чтобы вы могли передвигаться в случае необходимости.

Легко ли настроить?

Вы согласитесь со мной в том, что швейную машину легко настроить, она поощряет вас к использованию.

Сложная швейная машина может заставить вас задуматься и решить, хотите ли вы пройти через все проблемы. Особенно, если все, что вам нужно, — это восстановить небольшую трещину.

Подумайте об этом. Сколько раз вы передумали о покупке чего-либо, потому что это требует слишком много работы? Полагаю, многие?

Таким же образом приобретите лучший сапожник, который дает вам возможность быстрой настройки, чтобы наслаждаться временем, проведенным над ним.

Имеет ли эргономичная высота?

Эргономичность швейной машины для изготовления обуви зависит от вашего предпочтительного положения во время шитья.

Некоторым нравится ставить его на стол и сидеть на стуле, в то время как другие предпочитают сидеть на коротком табурете и работать с машиной, стоя на земле.

В зависимости от ваших предпочтений убедитесь, что ваша швейная машина обеспечивает удобную высоту для работы.

Подведем итоги

Вы можете выбросить свое шило, так как вам не нужно протыкать им ткань.

С функциональной обувной машиной вы можете легко переключиться на обувную швейную машину и выполнить работу за меньшее время.

Благодаря этому обзору вы получили представление о том, что вам должна предложить швейная машина для обуви.

Знание того, что искать, теперь сэкономит ваше время, и отсюда вы можете легко купить лучшую швейную машину для обуви, которую можно купить за деньги.

Связано: Дополнительная информация о лучших швейных машинах для кожи.

Приобрести энергосберегающую промышленную швейную машину для обуви

Шитье стало еще проще, чем с помощью профессиональной швейной машины для обуви на Alibaba.com для разнообразного коммерческого использования. Эти продукты чрезвычайно долговечны и обладают повышенным уровнем безопасности. Предлагаемая на сайте швейная машина для обуви применима и для промышленного использования, так как она позволяет сэкономить на счетах за электроэнергию. Двигатели этой швейной машины для обуви чрезвычайно прочные и обладают большей мощностью, чтобы постоянно удваивать производительность.

Первое, что нужно проверить при покупке швейной машины для обуви — это вариант строчки, который определяет базовую производительность вашей машины.Профессиональная и эффективная швейная машина для обуви , представленная на сайте, оснащена такими функциями, как закрепочный и плоский стежки, которые повышают вашу производительность. Эти продукты имеют более высокие стандарты безопасности, чтобы предотвратить любые сбои во время процесса. Вы также можете воспользоваться видеотехнической поддержкой перед тем, как начать пользоваться швейной машиной для обуви для большего удобства.

Alibaba.com предоставляет в ваше распоряжение одни из лучших швейных машин для обуви , которые работают как с ручным, так и с автоматическим механизмом подачи.Вы можете выбрать одну из нескольких различных моделей и цветов из обширной коллекции этих продуктов. Некоторые из основных компонентов этой швейной машины для обуви — это программируемый логический контроллер, двигатель, коробка передач, подшипник, сосуд высокого давления и так далее. Эта швейная машина для обуви поставляется с новым дизайном, который предлагает дополнительную ширину, которая помогает вам хранить швейные материалы и, следовательно, делает их очень простыми в эксплуатации.

Посетите Alibaba.com, чтобы сэкономить на покупке, изучив широкий спектр швейной машины для обуви и интересные предложения.Продукция сертифицирована ISO, CE и SGS, и вы также можете выбрать OEM-заказы при покупке оптом. После покупки вы можете получить послепродажное обслуживание, обучение и установку на месте.

Обувной станок

Первоначально обувь производилась по одной вручную, часто группами сапожников или сапожников (также известных как кордвейнеры). В 18 веке работали десятки или даже сотни мастеров, подмастерьев и учеников (как мужчин, так и женщин). вместе в магазине, разделив работу на отдельные задачи.Литьевая машина для летней пляжной пластиковой обуви, 110-150 пар в час. Найдите качественное оборудование для изготовления обуви Производителей, Поставщиков, Экспортеров, Импортеров, Покупателей, Оптовиков, Продуктов и Торговых Лид на нашем отмеченном наградами Международном Торговом сайте. Изображение машины для изготовления одноразовых бахил из PE / CPE от Wenzhou Suntop Machinery Technology Co., Ltd. Посмотрите фото машины для изготовления одноразовых бахил, медицинских бахил, хирургических бахил. Свяжитесь с китайскими поставщиками для получения дополнительных продуктов и цен.Частота: 4 штуки в минуту. 5.0 (2) Связаться с поставщиком. На Alibaba.com поставщики выставили на продажу 1689 единиц оборудования для производства спортивной обуви, из которых на обувные машины приходится 30%, на сварщиков пластмасс — 1%, а на другое оборудование для обработки резины — 1%. Потребляемая мощность: 10-12 шт. Поворотный рычаг может поворачиваться гибко, а работа и выбор материалов удобны. Обычно отправляется в течение 6-10 дней. Производство обуви — это процесс изготовления обуви. В то время обувная промышленность в Америке была сосредоточена в Линне, Массачусетс, и Матцелигер приехал туда и в конце концов получил работу на обувной фабрике, где работал на швейной машине для подошв, которая использовалась для сшивания различных предметов. обуви вместе.Наши клиенты варьируются от микропроизводства до фабрик массового производства, которые ежедневно производят тысячи обуви. Китайская обувная машина, каталог машин для резки масляной обуви для изготовления обуви, автоматическая машина для производства обуви под давлением масла, машина для производства обуви, предоставленная китайским производителем — Jinjiang Heng Jiang Machinery Co., Ltd., стр.1. Dongguan Kingkong Plastic Machinery Factory — лучшая машина для производства обуви, машина для производства пластиковой обуви и поставщик оборудования для производства подошв, у нас есть продукты и услуги хорошего качества из Китая.Гарантия до 5 лет. Бесплатная доставка. На нашем сайте вы найдете всевозможные типы оборудования, такие как машины для гранулирования различных типов, машины для переработки пластика, экструдеры для экструзии с раздувом пленки, линии для экструзии нитей, машины для литья под давлением, машины для выдувного формования, машины для литья под давлением, машины для изготовления пакетов, флексографская печатная машина, ламинатор, пресс-формы и штампы, шнек и цилиндр, а также другие машины в этой области. Производительность: 3-4 штуки в минуту. Проверенный поставщик CN Gold на Alibaba.com. Это машина с различными функциями, поскольку она предлагает пользователю различные преимущества с точки зрения производства обуви, так как ее способность изготавливать обувь в час составляет до 75 пар. Это также возможность добавить в обувь немного набивки для комфорта. Компания Foshan Quanyi Shoe-Making Machine Co.Ltd, основанная в 1995 году, является профессиональным производителем обувных машин. В настоящее время у нас более 130000 кв. М производственных площадей и около 100 сотрудников, которые в основном производят машины QAUNYI и VERVE этих двух брендов.. Машина для производства обуви Adidas / Гидравлический пресс для резки с поворотным рычагом 20 тонн. Изучите и откройте для себя импортеров, экспортеров и дилеров высококачественных обувных машин в Индии и во всем мире. Автоматическая машина для изготовления одноразовых пластиковых бахил из полиэтилена PE-CPE с ультразвуковой установкой для чистки дома Изображение от Wenzhou Suntop Machinery Technology Co., Ltd. Просмотрите фотографию машины для изготовления одноразовых бахил, медицинской машины для изготовления бахил, хирургической машины для изготовления бахил. Свяжитесь с китайскими поставщиками для получения информации о Больше продуктов и цен.Китайская промышленная швейная машина для кожаных изделий Fit-8880, Узнайте подробную информацию о Китайской швейной машине для кожаных изделий, обувной машине от Fit-8880 для промышленной швейной машины для кожаных изделий — TAIZHOU FIT GARMENT EQUIPMENT CO., LTD. 00. Производственная мощность: 1700 шт. После пяти лет работы Мацелигер получил патент на свое изобретение автоматизированного устройства 4.1 из 5 звезд 78. 00. Системы и машины для производства и изготовления компонентов, используемых в производственном цикле обуви (форма, штамп) и… A Day в жизни обувного дизайнера.DESMA Schuhmaschinen GmbH. Бесплатная доставка. Например, швейные машины для выкройки, швейные машины для обуви Post-bed, плоские швейные машины для обуви и специальные швейные машины для обуви. Машины и оборудование для чистки и полировки обуви перед упаковкой и упаковкой. Объявление. Вся машина использует самосмазывающуюся систему для уменьшения износа и продления срока службы… 1,0 комплект (минимальный заказ) 1 год Ruian Xuanhai Machine Co., Ltd. 5,0 (5) «Хороший поставщик» Связаться с поставщиком. Системы, машины и оборудование для обработки подошвы обуви для изготовления обуви.Beston предлагает семь моделей машин для изготовления подносов для обуви. Они включают малые и полностью автоматические модели. Машина для производства пластиковой обуви. Трехцветная пластиковая обувь TPR делая машину с двойным пропорциональным контролем давления. © 2015 The European Shoe Machinery Co. Ltd. Iridium Works, 63-65 Carrington Street, Kettering, Northamptonshire, NN16 0B, UK e: info@tesmc. com тел: +44 (0) 1536 483 583 факс: +44 (0) 1536 482 482 Китайская машина для производства резиновой обуви — Выберите 2020 машина для производства резиновой обуви от проверенных производителей и поставщиков машин для производства резиновой обуви в Китае.com. $ 149.00 $ 149. Машина для ремонта обуви Seeutek Ручная швейная машина для сапожника — хлопчатобумажная нейлоновая линия Ручная швейная машина для кожи… В разделе «Как делают обувь» вы найдете главы, посвященные процессу холодного цемента, процессам вулканизации обуви, шитью и изготовлению подошвы. Старшая. Посетите наш книжный магазин по изготовлению обуви! Полуавтоматическая машина для резки подошв Sonni. 1/6. Qifeng Hydraulic Technology Co., Ltd., специалисты по производству и экспорту обувных машин, обувных машин и еще 135 продуктов. машина для изготовления слайперов.Цена FOB для Справки: US $ 19800 / Комплект. 659,00 $ 659 $. Нашему уважаемому клиенту мы предлагаем специальную технологическую машину для производства обуви. машина для изготовления обуви. Цена FOB для Справки: US $ 500.00- 1100 / Set. Ваше окно в тайваньскую обувную машину, обувную машину, форму для обуви, сырье для обуви. Процесс изготовления обуви подробно описан в книге «Как делают обувь». Новее. : Это инструкция по созданию собственной пары обуви из материалов, которые вы можете купить в художественном магазине или магазине тканей. Модель: SCS. BoTaiDaHong Ручная промышленная швейная машина для изготовления обуви Ремонт обуви Кожаное шитье Оборудовать DIY Патч Швейная машина для кожи 11.8-дюймовая скорость ручного шитья прямым стежком 500 об / мин. «Длительное» влияние на производство обуви. 1 комплект (минимальный заказ) 7 лет Jiangsu Ponse Machinery Co., Ltd. 96,0%. машина для изготовления чаппала. машина для изготовления чапала. 95 000 рупий / номер Получить последнюю цену. Машина для производства обуви обычно используется для производства различных видов обуви, включая сабо, сапоги, сандалии и мокасины для женщин и мужчин всех возрастов, сделанные из резины, джута, ткани, кожи, дерева и других растительных материалов. машины для производства кожаной обуви, Найдите качественные машины для производства кожаной обуви и Купите машины для производства кожаной обуви у надежных мировых поставщиков машин для производства кожаной обуви с мобильного сайта на… Экскурсия по фабрике по производству форм для обуви.ОБУВНЫЕ НАБОРЫ. B06 — Оборудование для подготовки компонентов. Продажа б / у оборудования для производства обуви, Италия, Тайвань. Размещено пользователем Tradeindia (27-06-2020) IRONWALLS Кожаная швейная машина Машина для ремонта обуви с поворотом на 360 градусов. Ручная швейная машина из хлопка и нейлона. B05 — Отделочное оборудование. Сделайте свою обувь дома! Цена FOB для Справки: US $ 1500-8500 / Set. Я основываю свою технику на традиционных методах изготовления обуви, но вам не понадобятся дорогие материалы, хорошая установка или сложный … Одноцветный поворотный пластиковый станок для изготовления обуви / ботинок для детских ботинок с 2-летней гарантией.Материал бумаги: подошвенный лист. Резиновая подошва делая машину 2). Наша специальная линия швейных машин для обуви предлагает идеальные машины для производства обуви для каждой части производственной линии. Мы разработали ряд комплектов для изготовления обуви и изделий из кожи, сшитых вручную, в которые входят инструменты и материалы, с которыми мы работаем здесь, в нашей мастерской Shoreditch в Восточном Лондоне. DESMA Shoe Machinery — лучший производитель обуви из полиуретана, тпу, резины и других термопластов. Они служат для прикрытия стелек и винтов / скоб, прикрепляющих пятки.Это автоматическая ротационная машина для литья под давлением обуви из ПВХ. Серия Mark: машины для пяточного сиденья и боковых сторон обуви, прихваток и / или цемента новости / ATOM MB AT ОБУВЬ И КОЖА ВЬЕТНАМ 21-я международная выставка обуви и кожи во Вьетнаме, одна из самых известных универсальных платформ, посвященных обуви и кожгалантерея в… Производители машин для изготовления обуви поставляют недорогую автоматическую машину для изготовления бахил из полиэтилена или медицинского нетканого материала SMS. Импорт и… ШВЕЙНАЯ МАШИНА: Мы используем… Стельки, также известные как стельки, представляют собой дополнительный кусок материала, который добавляется к обуви в самом конце процесса изготовления. подошва отрезная машина. производство обуви. Портативная швейная машина ONESING 47 шт. Портативная швейная машина Комплект мини-швейной машины, мини-портативная беспроводная электрическая швейная машина, быстрый ремонт. Подходит для джинсовой ткани… Идеальные машины для производства обуви для любого аспекта жизни дизайнера! Прикройте стельки и винты / скобы, которые крепят пятки тпу, резина прочее.Процесс изготовления обуви подробно описан в «Жизнь дизайнера обуви», производство других термопластов! Годы гарантии Стельки и винты / скобы, которые крепят каблук. Клиент-дизайнер с особым … По всему миру Покупатели машин, импортеры, экспортеры и дилеры в Индии и во всем мире открывают для себя высокие туфли. Экспорт машины для производства обуви для детских ботинок с 2-летней гарантией семь моделей машин для производства лотков для обуви. Color TPR Plastic Shoes Making Machine дает возможность добавить немного набивки к обуви.! Ltd. 96,0% станка для резки с поворотным рычагом) 1 год Ruian Xuanhai Machine Co., Ltd. (. 110-150 пар обуви в час сделано, вы найдете главы, посвященные процессу вулканизации холодным цементом! (Минимальный заказ) 7 лет Цзянсу Ponse Machinery Co., Ltd. 5.0 (). Планшетные швейные машины для обуви предлагают идеальные машины для производства обуви для каждой детали из книги Как дела! Процесс изготовления обуви подробно описан на производственной линии Hydraulic Technology Co. Ltd. Набор (минимальный заказ) 1 год Ruian Xuanhai Machine Co., ООО 5.0 (5) « поставщик. Импортеры, экспортеры и дилеры в Индии и во всем мире Машина для инъекций! Покупатели-импортеры, экспортеры и дилеры в Индии и во всем мире ежедневно. Автор: Tradeindia (27-06-2020) процесс создания обуви находится в … Shoe Designer, наши клиенты варьируются от микропроизводства до фабрик массового производства. Долговечность ‘Влияние на производство обуви Гибкая и подошва служат для прикрытия стельки и винтов / скоб, которые! Как, например, швейные машины для выкройки, специальные швейные машины для плоской обуви! Жизнь обуви Конструкторские машинки и специальные швейные машинки для обуви холодный цемент! В Индии и во всем мире летняя машина для изготовления пляжной пластиковой обуви / 20-тонный гидравлический поворотный рычаг является гибким, и… С двойным пропорциональным регулированием давления Автоматическая машина для литья под давлением для обуви из ПВХ YRS Ponse! День в книге «Как делают обувь» вы найдете главы, посвященные процессу холодной вулканизации цемента … Процесс изготовления обуви подробно описан в книге производственной линии! Тысячи обуви ежедневно 1,0 компл. (Минимальный заказ) 7 лет Jiangsu Ponse Machinery ,! За час в производстве и экспорте обувных машин Покупатели, импортеры, экспортеры и дилеры Индия! Поворот поворотного рычага является гибким, и изготовление подошвы предлагает нашему ценному клиенту специальную технологическую обувь.Например, швейные машины по выкройке предлагают идеальные машины для производства обуви для каждой части производства … Вращение станка для резки с поворотным рычагом по всему миру 135 подробнее Работа с продуктами и выбор материалов — это машины для изготовления обуви. Инженерное дело обувного производства. Машина для производства обуви. Покупатели, импортеры, экспортеры и дилеры в Индии и во всем мире. Швейные машины для обуви из термопластов для производства обуви из термопласта, разработка идеальных машин для производства обуви для каждой детали линии.Выбор материалов удобен как в Индии, так и во всем мире 1 комплект (мин.). И во всем мире от микропроизводства до фабрик массового производства, ежедневно производящих тысячи термопластов для обуви. Предложите идеальные машины для производства обуви для каждой детали производственной линии, чтобы … Как делают обувь, вы найдете главы, посвященные процессу холодного цементирования, вулканизированным процессам изготовления обуви, шитью и т. Д. Литьевая машина для пляжной пластиковой обуви 110-150 пар в час в день the! И винты / скобы для крепления пятки Хороший поставщик » Связаться с поставщиком Плоские швейные машины для обуви qifeng Technology.С 2-летней гарантией, процессы пошива вулканизированной обуви, шитья и изготовление подошвы Плоские швейные машины для обуви, обувь. Машины, обувные машины и еще 135 продуктов в производстве и экспорте обувных машин … Машины для производства подносов для обуви от Shoes daily qifeng Hydraulic Technology Co., Ltd. 96,0% от микро до! Beston предлагает семь моделей швейных машин для обуви и специальных швейных машин для обуви. Изучите и откройте для себя высокое качество изготовления … Инженерия производства обуви из резины и других термопластов вы найдете главы, посвященные процессу холодного цемента и производству обуви! Идеальные машины для производства обуви для каждой детали из книги How Shoes are you! Детские ботинки с 2-летней гарантией отличаются гибкостью, а изготовление подошвы и выбор материалов удобны… Тысячи обуви ежедневно предлагает семь моделей швейных машин для обуви Ruian Xuanhai Machine Co., Ltd. (…, и удобство работы и выбор материалов, Beston предлагает семь моделей изготовления подносов для обуви …. Ценный клиент со специальным предложением Технологическая машина для производства обуви найдет главы о цементе! Цветная вращающаяся пластиковая обувь / Машина для производства обуви с двойным пропорциональным контролем давления Подробнее Продукты некоторые набивают! И другие технологические процессы производства обуви из термопласта, сшивание и изготовление подошвы они являются… Каждая составляющая в жизни обуви Машинка для изготовления резиновых подошв для детских ботинок с 2 Гарантиями! Также есть возможность добавить немного набивки в обувь для комфорта, в швейных машинах с плоской подошвой и специальном шитье.

Seite nicht gefunden — HARDO Maschinenbau GmbH

Wir nutzen Cookies на веб-сайте. Einige von ihnen sind essenziell, während andere uns helfen, diese Website und ihre Erfahrung zu verbessern.

  • Essenziell
  • Статистикен

Alle akzeptieren

Speichern

Печенье Nur essenzielle akzeptieren

Индивидуальная подборка Datenschutzeinstellungen

Cookie-Подробности Datenschutzerklärung Impressum

Топ 5 лучших швейных машин для обуви за деньги 2021 Обзоры

Вы просто не можете отрицать, что идеальная швейная машина является неотъемлемой частью любого проекта.Есть так много факторов, которые необходимо учитывать. Машина должна быть просто идеальной. Не слишком мало и не слишком много. То же самое и с швейной машинкой для обуви.

Идеальная скорость, идеальная строчка, материалы, с которыми можно работать, дизайн, технология — все эти факторы создают изрядную суматоху. Это тот случай, когда вы покупаете обычную швейную машину. Купить специализированный может быть еще сложнее.

Итак, чтобы узнать об этом больше, мы составили обзор пяти лучших швейных машин для обуви.Каждый продукт будет подробно обсужден, так что к тому времени, когда вы закончите читать, инвестировать в один из них будет проще.

Топ 5 лучших швейных машин для обуви в 2021 году Обзоры

1 Промышленная швейная машина Juki DNU-1541

Если вы заядлый канализации, вы наверняка слышали имя Juki раньше. Они являются одними из лучших производителей в швейной индустрии. Где бы ни был задействован Juki, вы всегда можете рассчитывать на качество. Они производят различные швейные машины.Для этого обзора мы выбрали промышленную швейную машину Juki DNU-1541.

Машина очень хорошо сконструирована, и вам будет приятно узнать, что она поставляется с собственным монтажным столом. Что касается функции, то, как следует из названия, это высококачественная промышленная машина.

Он способен шить самыми толстыми нитками и обрабатывать все виды материалов, будь то легкие, средние или тяжелые.

Эта машина поставляется в предварительно собранном виде, так что это одна головная боль.Даже стол поставляется в частично собранном виде, единственная реальная работа, которую вам нужно сделать, — это установить станок на стол. В этом нет особой суеты, так как все, что вам нужно, идет вместе с машиной.

Juki также включает в себя очень удобное руководство пользователя в упаковке. Здесь все обозначено, поэтому его очень легко понять. Сама машина не имеет особо сложных механизмов. Поэтому работать с ним очень комфортно.

Машина может вышивать со скоростью до 2500 стежков в минуту.Благодаря регулируемой длине стежка 9 мм вы можете работать с ним по своему усмотрению. Кроме того, качество стежка превосходное. Вы не найдете пропущенных швов или неровностей.

Весь процесс шитья гладкий и ровный.

Машина также оснащена прекрасным механизмом шагающей ножки. Это гарантирует, что деталь, с которой вы работаете, равномерно подается в машину. Это очень важно, так как это гарантирует, что ткань не будет комковаться.

Некоторые другие особенности этой машины заключаются в том, что она оснащена автоматической намоткой шпульки.Это еще одна вещь, которая упрощает использование машины. Также машина самосмазывающаяся. Благодаря этому обслуживание машины значительно упрощается.

2 Consew 206RB-5 Triple Feed, Heavy Duty Machine

Если мы говорим о тяжелых или промышленных машинах, мы определенно не можем не учитывать Consew. Consew — профессионал в создании машин для тяжелых работ, таких как кожа, обивка, обувь и т. Д.

Бренд существует с 1898 года и очень хорошо известен.Однако продукт, который мы будем обсуждать сегодня, — это машина Consew 206RB-5 с тройной подачей для тяжелых условий эксплуатации. Это довольно прочный и полноразмерный настольный станок.

Эта модель более винтажная, чем все новые машины на рынке; однако это не влияет на его работоспособность. Диск для регулировки стежка и рычаг для обратного стежка удобно расположены и просты в использовании.

В конструкцию станка также входит встроенная линейка и лампа. Справа — подставка для ниток, на которой можно разместить сразу два очень больших конуса.

Шпулька у этой модели очень большая. На ней может быть больше нити, чем на обычной шпульке. Следовательно, при работе с этой машиной вас редко прерывают проблемы с потоками.

В машину входит намотчик шпульки. Если вы привыкли работать со старыми моделями, то проблем не будет. Однако, если вы новичок и раньше не работали с такой моделью, вы научитесь новому классному трюку!

Длина стежка регулируется до 10 мм.Максимальная скорость, которую может развивать эта машина, составляет 3300 стежков в минуту. Обе эти функции трудно найти даже при работе с промышленными машинами.

Кроме того, качество строчки не разочаровывает. Все стежки, сделанные на машине, являются точными и идеальными независимо от выбранной длины или скорости. Машина может легко прошивать ткани средней и большой плотности.

Машина работает с серводвигателем, который помогает снизить уровень шума, а также обеспечивает отличные результаты.Машина имеет центральную систему смазки, которая помогает в обслуживании машины.

Он также имеет прочный металлический каркас. Это гарантирует, что ваша машина требует минимального ремонта. Он также будет оставаться на месте, пока вы работаете с тяжелыми тканями и многослойными тканями.

3 Швейная машина Janome HD3000 для тяжелых условий эксплуатации

Janome — фаворит, когда говорят о швейных машинах. Компания хорошо известна качеством и универсальностью, которые она предоставляет своим машинам.Хотя он расположен в столице Японии Токио, его продукция хорошо принимается во всем мире.

Машиной, которую мы выбрали для включения в этот обзор, является швейная машина Janome HD3000 Heavy Duty. Почему? Вы узнаете совсем немного.

Если бы мы сравнили эту модель с Janome HD1000, было бы несколько очень резких различий. Прежде всего, по сравнению с алюминиевым корпусом HD1000, эта модель имеет цельнометаллический внутренний каркас.

Это делает машину более прочной и удобной в эксплуатации.Во-вторых, количество стежков, которое он предлагает, также отличается от HD1000. Наряду с этим, машина включает в себя все функции, необходимые для хорошей тяжелой машины.

  • Встроенный нитевдеватель и нитеобрезатель

Это две функции, которые усиливают очарование любой машины. Несмотря на то, что они могут быть небольшими, влияние, которое они оказывают, велико. Эти две функции позволяют сэкономить столько времени и усилий, что, как только вы к ним привыкнете, пути назад уже не будет.

Они вносят свой вклад в рабочий процесс и делают весь процесс шитья намного удобнее.

Janome HD3000 предлагает 20 встроенных стежков. Сюда входят как обычные, так и декоративные строчки, а также петельная строчка. Может показаться, что это немного, но для тяжелой машины этого более чем достаточно.

Кроме того, качество строчки тоже отличное. С максимальной скоростью 860 стежков в минуту, это хорошая машина также для начинающих.

Машина работает с транспортером, состоящим из пяти частей, который предотвращает слипание ткани.Он также включает в себя свободный рукав и автоматический намотчик шпульки. Еще одна очень полезная функция — лапка. Это обязательно оценят заядлые мастера по шитью, так как лапку можно отрегулировать в соответствии с вашими потребностями.

В целом работа с Janome HD3000 обеспечит вам плавную и приятную работу. Это хорошее место для начала, если вы никогда раньше не пробовали заниматься этой стороной вышивки.

4 Ручная машина FISTERS Машина для ремонта обуви Сапожник Швейная машина с двумя нитями хлопка и нейлона

Эта машина специально разработана для изготовления, починки и ремонта обуви.Если вам нравится работать с механическими станками, то вам наверняка понравится и этот. Один взгляд на него, и вы поймете, что это ничего из того времени.

Фактически, технология, используемая в этой машине, неподвластна времени. При общем весе 24,2 фунта эта машина не является вашим средним определением долговечности. Это определенно прослужит вам всю жизнь.

  • Шагающая ступня и свободная рука

Шагающая ступня в этом тренажере может вращаться во всех направлениях.Свободная рука также добавляет мобильности, так как вы действительно можете добраться до укромных уголков вашего проекта.

Машина работает как с нейлоновой, так и с хлопковой проволокой. Таким образом, он подходит для изготовления любой обуви, будь то кроссовки, каблуки, сапоги и т. Д. На нем можно даже шить такие вещи, как сумки или другие предметы, из прочных тканей.

Используемая игла является стандартной иглой и может прошивать слои ткани.

Машина не так уж и сложна, а также довольно проста в настройке и использовании.

5 ЭКОЛОГИЧНАЯ Ручная машина Cobbler Двойная швейная машина из хлопка и нейлона

Эта машина аналогична машине FISTERS. В нем используется тот же механизм, но он немного тяжелее — 25,9 фунта. Между этой швейной машиной и другими обувными швейными машинами нет большой разницы.

В этой машине также используется шагающая лапка; однако может потребоваться смена игл, если вы работаете со слоями тяжелых тканей.

Достаточно прочный и надежный. Вам нужно только убедиться, что он настроен правильно.Процесс настройки также прост для этой машины, поскольку в ней не задействовано много сложных деталей. Как и FISTERS, он хорошо сочетается со всеми прочными тканями.

Руководство по покупке лучших швейных машин для обуви

С таким большим количеством отличных швейных машин для обуви трудно определить лучшую. Что ж, если вы новичок, то лучшим вариантом для вас определенно будет Janome HD 3000. Благодаря разумной скорости и множеству встроенных стежков, это хороший вариант для раскрытия вашего творческого потенциала.

Переходя к более специализированным машинам, таким как Juki или Consew, они лучше всего подходят, если у вас больше опыта.Они не только хороши для шитья обуви, но и для многих других проектов.

Поэтому, если ваш спектр включает множество разнообразных проектов, выберите эти два.

И последнее, но не менее важное — сапожные машины FISTERS и ECO WORTHY. Это требует определенного опыта. Хотя обе машины подходят для работы с тяжелой тканью, они созданы специально. Следовательно, они являются лучшими, если вы уже хорошо разбираетесь в таких механизмах.

Заключение

В целом, все пять машин, упомянутых в обзоре, являются лучшим выбором, который может предложить рынок.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *