24.10.2021

Производство брикетов из опилок оборудование: Оборудования для топливных брикетов в России

Оборудование для производства топливных брикетов: брикетирования

  1. Главная
  2. Оборудование для брикетирования

Важно! Изготовим и доставим наше оборудование в любою точку Молдовы, Украины, Белоруссии, России, Армении, Азербайджана, Грузии, Казахстана, Узбекистана, Кыргызстана, Туркменистана, Таджикистана.

Брикетирование – это процесс прессования сырья (опилок, лузги, соломы) под действием высоких температур с целью придания ему удобной для потребителя формы брикета.

 

Технология брикетирования

Чтобы получить на выходе брикеты высокого качества, с максимальными показателями теплоемкости, сырье должно быть хорошо измельчено, просушено и спрессовано.

Сначала сырье измельчается и высушивается. Это подготовительный этап. Влажность сырья к моменту формирования брикетов не должна превышать 12%.

Процесс прессования происходит под высоким давлением при температуре 280–400⁰С. От действия высокой температуры показатель влажности еще уменьшается. Влажность готового брикета не превышает 3–6%.

Такой способ брикетирования позволяет обойтись без дополнительных связующих веществ. В составе брикетов присутствует лишь натуральное связующее вещество – лигнин, который содержится в клетках растительной биомассы, предназначенной для брикетирования. Такая технология обеспечивает экологическую чистоту процесса производства и самого продукта.

 

Оборудование для брикетирования

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок, стружки, соломы и других видов биомассы, состоит из аэродинамической сушилки и шнекового пресса. Если сырье требует дополнительного измельчения, в комплектацию линии для брикетирования может входить измельчитель.

Качество брикетов

Качественные топливные брикеты должны быть плотными (для удобной транспортировки и использования) и иметь максимальную теплоотдачу.

Плотность и форма, влияющие на их потребительские показатели, достигаются за счет максимального прессования и сушки сырья. Хорошо спрессованные брикеты похожи на дрова, но использовать их гораздо удобнее. Брикеты обладают более высокой теплоемкостью, что делает их применение экономически более выгодным, чем традиционных видов топлива.

Проектирование линии брикетирования

Качество производимых брикетов зависит от всех этапов производства, а не только от завершающего – формования и уплотнения сырья. Поэтому, во время планирования производства и проектирования линии, нужно знать:

  • Какое сырье будет использоваться для производства топливных брикетов: древесные отходы (опилки, стружка, щепа), лузга подсолнечника, солома?
  • Каковы его фракция и влажность?
  • Сколько сырья необходимо переработать?

Исходя из этого, определяются состав, мощность и другие технические характеристики оборудования для производства брикетов. Ответив на перечисленные выше вопросы, Вы сможете решить, нужна ли будет на Вашем производстве дробилка (измельчитель), какой тип пресса выбрать, оборудование какой мощности и производительности необходимы именно Вам.

Шнековые прессы

Хотя для производства топливных брикетов используются различные виды прессования (и, соответственно – прессов), самыми популярными стали шнековые. Их несомненные преимущества перед другими видами – простая конструкция, несложное управление и, как следствие этого – высокая надежность.

Шнековые прессы идеальны для небольших производств, где объем перерабатываемого сырья не превышает 500 килограмм в час.

Процесс прессования происходит автоматически: сырье подается в пресс при помощи специального механизма. Процесс производства контролируется автоматически, практически не требуя внимания обслуживающего персонала. Все это снижает стоимость продукции и обеспечивает безопасность людей, работающих на производстве.

Заказ оборудования для брикетирования

Производство топливных брикетов, как и любое другое, требует неукоснительного соблюдения технологии. Поэтому покупать оборудование для брикетирования лучше у профессионалов, имеющих опыт в данной отрасли, владеющих всей необходимой информацией и способных ответить на все интересующие Вас вопросы. Компания EcoTronex готова предложить вам выгодные условия изготовления и поставки высокотехнологичного оборудования полностью соответствующее вашим индивидуальным потребностям.

Мы успешно продаем свою продукцию как в Молдове, так и в странах Евросоюза, России и СНГ и успели зарекомендовать себя как надежных поставщиков.

Оборудование для производства топливных брикетов из опилок

Топливные брикеты являются экологически чистым материалом для отопления жилых помещений. Они образуются из отходов строительного производства или сельского хозяйства на основе современных технологий. Процесс изготовления евротоплива включает в себя два основных метода: прессовку под высоким давлением и термическую обработку.

В качестве сырья используется:

  • макулатура;
  • древесина;
  • солома;
  • растительные культуры;
  • остатки торфа и угля.

Для того чтобы изготовить такую продукцию, понадобится специальное оборудование для производства топливных брикетов. Оно позволяет одновременно решать несколько задач, связанных с безопасной утилизацией отходов и производством биотоплива.

Универсальный вид топлива

Топливные брикеты из опилок

Широкое распространение в быту получили топливные брикеты из переработанной древесины. По качеству они ничем не уступают другим видам твердых горючих материалов. Процесс сжигания у них такой же, как у обычных дров или угля. С помощью брикетов можно быстро нагреть нужное пространство: продукт полностью сгорает и не оставляет золы и дыма.

Евродрова из опилок идеально подходят для печей, каминов и традиционных отопительных котлов, так как они обладают множеством положительных свойств:

  • У них постоянная температура горения на протяжении всего цикла, который длится несколько часов.
  • Топливо закладывается в печь в 3 раза реже, по сравнению с обычными дровами.
  • Брикеты не искрятся и не воспламеняются. При их сгорании не выделяются вредные вещества, которые могут нанести серьезный вред здоровью человека.
  • Материал обладает хорошими теплоотводными свойствами.
  • Евродрова имеют высокую плотность и низкую степень гигроскопичности. Их безопасно и удобно хранить невдалеке от печных сооружений.
  • Брикеты из опилок бывают круглой, цилиндрической и прямоугольной формы. Они компактные и легкие в транспортировке.

Формы брикетов из опилок

Этапы производства

Процесс изготовления биотоплива несложный. Вся работа разделена на несколько этапов:

  • Вначале очищенные от грязи компоненты сырья измельчаются с помощью рубильного агрегата.
  • Затем сырье кладется в сушилку. Диапазон влажности на выходе должен составлять от 6 до 12%. Это важный этап производства, так как хорошая просушка влияет на качество готовой продукции.
  • Измельченный и просушенный материал подвергается прессовке под большим давлением и при высокой температуре.
  • На заключительном этапе формируются брикеты определенной формы. Они остывают, приобретают прочность и транспортируются в складские помещения.

Технология производства евродров из опилок не предполагает добавления в смесь каких-либо компонентов. Во время прессования в условиях повышенных температур происходит химическая реакция. Частицы вещества склеиваются между собой лигнином, который содержится в растительных клетках древесины.

Изготовление топливных брикетов и пеллет

Базовый набор машин

Оборудование для производства брикетов позволяет максимально эффективно перерабатывать биологические отходы.

Оно имеет стандартную комплектацию, несмотря на разную мощность и производительность приборов:

  • Станки для измельчения сырья. Это могут быть щепорезы, позволяющие перерабатывать кустарники, сучья и большие части деревьев, или дробилки для измельчения небольших веток. Обычно такие машины оснащены диском или ротором с ножами. Есть модели, работающие автономно, на дизельном или бензиновом топливе, и агрегаты, которые зависят от источника питания. Для отделения посторонних частиц в составе дробильной машины могут находиться магнитный и вибрационный сепараторы.
  • Сушилки для производства брикетов из опилок устраняют избыточную влажность, понижая ее до 10%. Многие специалисты отдают предпочтение аэродинамическому оборудованию, в котором сушка осуществляется в специальном туннеле под воздействием горячего воздуха.
  • Важным компонентом технологической системы является пресс-машина, которая сжимает сырье до склеивания гранулов в единую массу. Уровень сжатия влияет на прочность готового изделия. Хорошо спрессованные брикеты имеют высокую плотность и выделят больше тепла при горении. Они долгое время могут сберегать свою цельную структуру и форму, несмотря на условия транспортировки и хранения.

Пресс-машина для брикетов

Дополнительные возможности

Выбор и комплектация оборудования для производства брикетов зависит от задач и объемов производства.

Для небольших цехов базового набора станков вполне достаточно. На более крупных предприятиях степень комплектации и автоматизации машин увеличивается.

Техническое оснащение может дополнительно включать в себя:

  • Подвижной пол с автоматической подачей сырья на транспортер для дальнейшей переработки.
  • Батарейный циклон, где сухие опилки отделяются от отработанных га­зов, полученных в процессе топки сушильного барабана.
  • Шнековый транспортер для перемещения сырья из одного устройства в другое.
  • Брикетированный участок с автоматической пилой для нарезки брикетов и контейнером для подачи изделий на упаковку.
  • Упаковочные машины, позволяющие формировать брикеты в термоусадочную пленку.
  • Прибор для обвязывания паллет.

Многие практичные люди, занимающиеся домашним хозяйством, изготавливают продукцию своими руками на самодельных станках с ручным приводом. По их мнению, главное в оборудовании – механизм, создающий давление, и элемент, позволяющий придавать брикетам определенную форму.

Видео по теме: Топливные брикеты своими руками

Линия брикетирования, оборудование для опилок, оборудование для брикетирования опилок, оборудование для брикетов из опилок, брикетирование опилок, пресс для опилок, производство угольных брикетов.

Оборудование для брикетирования опилок и биотоплива

Линия для производства топливных брикетов (NESTRO).

Данный вид комплектации применяется для брикетирования органических отходов из:
— Отходов древесины.
— Шелухи подсолнуха.
— Отходов зерновых.
— Соломы.
— Торфа.

Комплектация линии:
— Дробилка мелкой фракции (молоткового типа).
— Сушка.
— Ударно механический пресс ПБ.

— Узел охлаждения брикета.
— Узел загрузки.

В случае если сырье имеет оптимальную влажность и фракционный состав для брикетирования (шелуха, сухие опилки, отходы зерновых) участок дробления и сушки в данной схеме не используется. Технологический процесс брикетирования (в общем случае) состоит из следующих этапов: сбор сырья; их измельчение, накопление, сортировка, сушка и прессование; складирование брикетов с расфасовкой, хранение их и отгрузка. Линии брикетирования могут быть с последовательным размещением оборудования, параллельным или смешанным. В линиях последовательного агрегатирования производительность машин и механизмов должна быть примерно одинаковой. В линиях параллельного агрегатирования соотношение производительностей оборудование может быть произвольным. Наибольшей простотой обладают линии последовательного агрегатирования с расположением между агрегатами буферных устройств, которые осуществляют гибкую связь между смежными агрегатами. Буферные устройства в линиях брикетирования — это различные бункера или циклоны с механизмами порционной выдачи брикетировочной массы.

Основные требования к исходному сырью:
— влажность не более 12 %,
— содержание гнили не более 5 %,
— крупность частиц до 5 мм

 

Брикетирование древесных отходов.

Древесные кусковые отходы поступают на измельчение в рубильную машину, полученная щепа или дробленка направляется на доизмельчение в опилки. Эти опилки, а также опилки от основного производства, направляются в бункер. Из бункера опилки подаются в теплогенератор сушильного барабана и в топку топочного устройства. В теплогенераторе опилки смешиваются с топочными газами и направляются в сушильный барабан. К сушильному барабану примыкает топочное устройство, укомплектованное бункером-дозатором, их соединительным звеном является теплогенератор. Из сушильного барабана аэросмесь (опилки плюс топочные газы) поступает в циклон. Подача опилок в циклон осуществляется с помощью пневмоэффекта, который создает вентилятор, установленный на циклоне. Этим же вентилятором засасываются топочные газы из топки. В циклоне происходит разделение сухих опилок от отработанных газов. Опилки осаждаются на дно и через шлюзовый затвор (питатель) выдаются на конвейер, который подает их в прессующую установку (при наличии в ней бункера) или в бункер сухой стружки. Из бункера сухие опилки направляются в пресс.

 

 

1. Линия для брикетирования (NESTRO) опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 400 кг в час (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:

Комплектация Производительность, кг/ч Количество единиц Энергопотребление, кВт/ч
Измельчитель древесины 500 1 11
Дробилка дековая
1000 1 30
Сушилка аэродинамическая
400 1 11
Ударно-механический пресс
400 1 18.5

 

2. Линия для брикетирования (PINI&KAY) опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 400 кг в час (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:

Комплектация Производительность, кг/ч Количество единиц Энергопотребление, кВт/ч
Измельчитель древесины 500 1 11
Дробилка дековая
1000 1 30
Сушилка аэродинамическая
500 1 11
Пресс Pini&Kay
500 1 45

 

3. Линия для гранулирования опилок, лузги подсолнечника, соломы и других древесных отходов 800 кг в час (смена 8 рабочих часов). Следующей комплектации:

Комплектация Производительность, кг/ч Количество единиц Энергопотребление, кВт/ч
Измельчитель древесины 800 1 15
Дробилка дековая
1000 1 30
Сушилка аэродинамическая
800 1 15
Гранулятор
800 1 55

 

Схема линии брикетирования (Схема №1)

 

Схема линии брикетирования (Схема №2)

 

 

Поставка оборудования для производства брикетов из угля и биомассы

Добро пожаловать,

Вы находитесь на сайте, посвященном подбору оборудования для изготовления брикетов из различных материалов. Основные направления машин:
·  производство брикетов из опилок;
·  производство угольных брикетов;
·  производство брикетов из соломы;
·  производство древесных брикетов;
·  производство торфяных брикетов и др.

В соответствующих разделах сайта представлена информация о механических брикетёрах, винтовых пресс-брикетах и гидравлических брикет-машинах. Все они различаются производительностью и областью применения: от оборудования для производства «евродров», угля для барбекю, кальянного угля и до заводов по производству топливных брикетов и брикетов для производственных печей.

Известно, что производство брикетов выполняется по схеме:

Сырьё -> Система измельчения -> Система осушения -> Система брикетирования -> Охлаждение -> Упаковка брикетов -> Храниение/транспортировка/продажа брикетов

Для каждого цикла может быть предложено отдельное оборудование:

для производства брикетов из биомассы:
·  соломорез;
·  дpoвoкoльный cтaнoк;
·  измeльчитeль дpeвecины;
·  мoлoткoвая дpoбилка;
·  сyшилка;
·  oxлaдитeль;
·  упaкoвoчнaя мaшинa;
·  кoнвeйepы, тpaнпopтepы, сепараторы и т. п.

для производства угольных брикетов:
·  дробилка;
·  смеситель;
·  сушилка;
·  oxлaдитeль;
·  упaкoвoчнaя мaшинa;
·  кoнвeйepы, тpaнпopтepы, сепараторы и т. п.

Обращаем ваше внимание, что на сайте представлена только часть моделей, чтобы осветить основные направления, связанные с продажей оборудование для брикетирования. На заводе производится еще множество станков для изготовления топливных брикетов и пеллет из соломы, лузги, жома, шелухи, опилок и т. д. Полный перечень оборудования можно посмотреть на странице: дополнительное оборудование.

Вышеупомянутые станки для производства брикетов могут быть скомпонованы в линии малой, средней и высокой производительности. Соответственно заказчику, заинтересованному купить линию для производства брикетов дается возможность ознакомиться с основными моделями и сделать соответствующий запрос для расчета стоимости непосредственно для индивидуального подбора оборудования. При составлении запроса желательно учитывать наши рекомендации.

Как оформить заказ?

Вся необходимая информация об особенностях размещения заказа собрана в верхнем меню. Там подробно расписаны:
·  последовательность необходимых пошаговых действий для размещения заказа;
·  условия поставки, оплаты, сроки;
·  варианты доставки и особенности перевозки оборудования для производства топливных брикетов в Украину или Россию с оплатой за гривны и рубли;
·  расписана процедура заключения контракта, от согласования условий и до примеров транспортных документов;

Дополнительные источники информации:

·  форум, где можно принять участие в обсуждении конкретной брикет машины или завода по производству брикетов, особенностей их использования и специфики поставки в конкретный регион;
·  часто задаваемые вопросы;
·  комментарии на страницах с оборудованием для изготовления топливных брикетов.

Кроме того вы можете получить ответ отправив нам запрос на почту по интересующему вас вопросу.

производство прессованных опилок, оборудование, станки, пресс, что лучше дрова или брикеты

Прессованные брикеты (евродрова) быстро набирают популярность среди владельцев загородных домов, дач, коттеджей. Новый экологически чистый вид топлива не требует, в отличие от обычных дров, колки, отличается длительностью горения. Он без едкого запаха, образования пыли, дыма и золы. Количество желающих приобрести топливные брикеты для отопления загородных домов, дач, коттеджей увеличивается с каждым годом. Чем объясняется такая популярность, действительно ли евродрова так хороши и экономичны? Давайте разбираться.

Изготовление топливных брикетов — особенности

Топливные брикеты — это горючий материал, полученный из древесины и других растительных компонентов. Применяется во многих видах топок, печей, котлов.

Для производства экодров используют древесную стружку, щепу, крошку. Сравнивая такой брикет с углем или натуральными дровами, можно говорить о более высоких показателях его горения. А вот углекислого газа, наоборот, выделяется в несколько раз меньше.

Брикеты сгорают практически полностью, не оставляя после себя отходов. Спектр их применения необычайно широк. Это отличная альтернатива для промышленных установок, работающих на биотопливе. С каждым годом продукт становится все популярней — эко-дрова горят с высокой теплоотдачей, минимальным искрением и низким процентом выделения токсичных дымовых отходов.

Особенности продукции

Процесс брикетирования позволяет прессовать материал под высоким давлением, в результате чего создаются гранулы разных размеров, которые будут использоваться в качестве топлива. Обязательное условие процесса — нагревание, ведь благодаря ему выделяются различные смолистые вещества, что послужат связкой для будущего брикета. В итоге получается экологически чистое топливо. Из-за плотной текстуры выделяется в несколько раз больше тепла за счёт длительного процесса горения.

Благодаря длительному этапу горения (до 4 часов) закладывать брикеты в печку можно в несколько раз реже. В процессе выделяется минимум дыма, и риск появления иск сведён к нулю.


Брикеты, которые делаются данным агрегатом, намного практичнее другого вида топлива

Низкая себестоимость делает материал конкурентным и востребованным на рынке. Благодаря доступному сырью (отходы и опилки) создавать брикеты можно даже в домашних условиях, используя только нужные станки и элементы оборудования. Процесс создания топлива можно назвать неплохой идеей для начала собственного дела, риски потерь здесь минимальные, а вероятность получить хорошую прибыль — большая. К преимуществам производства можно отнести:

  1. Дешевизна основы для создания материала (часто используются отходы и опилки).
  2. Небольшие вложения в раскручивание предприятия.
  3. Рентабельность. Даже на начальных этапах развития бизнеса можно говорить о прибыльности до 65%. Это неплохой показатель, учитывая минимальные вложения и доступность сырья.
  4. Быстрая окупаемость. Затраты на оборудование можно покрыть за несколько месяцев активного изготовления продукции для отопления.

По сути, это современный вариант бизнеса, но его актуальность никогда не уменьшится, ведь создание альтернативных видов топлива даёт возможность развивать другие сферы промышленности. Кроме того, в бытовом применении от брикетов также будет большая польза, ведь этот вид топлива значительно дешевле стандартной древесины.

Чем хороши брикеты

Топливный брикет – измельченная древесина и древесные отходы, спрессованные в форму, удобную для транспортировки и хранения.

В результате обработки на станках прессованием под высоким давлением готовые брикеты приобретают новые качества. Их применение вместо обычных дров в печах, каминах и дровяных котлах дает следующие преимущества:

  • повышенная температура горения и, соответственно, лучшая теплоотдача;
  • большая плотность брикетов приводит к более длительному горению одинакового объема;
  • уменьшенное образование сажи и зольных остатков;
  • брикеты выпускаются различной формы – короткие цилиндры, прямоугольные кирпичи. Но в любом случае они удобны для хранения и переноски.

Если сравнивать с обычными дровами, то ни по одному параметру евродрова не будут хуже. К недостаткам можно отнести то, что по внешнему виду брикета не всегда можно определить конкретную древесину, из которой он изготовлен. И если, например, требуется именно березовый брикет, то приходится положиться на добросовестность производителя.

Основные свойства материала

Брикеты изготавливаются из различных отходов деревообрабатывающих и сельскохозяйственных предприятий:

  • из опилок, коры, веток;
  • из соломы;
  • из растительных отходов;
  • из шелухи зерен;
  • из камыша;
  • из торфа;
  • из отходов от переработки льна;
  • из отсевов каменного угля;
  • из виноградной лозы.

Благодаря своей универсальности этот вид топлива может использоваться в различных сферах: в котельных; для отопления жилых домов, бань, саун, теплиц и многих других объектов.

Внешне брикеты имеют сходство с обычными дровами, их диаметр составляет 10 см, а длина – около 25 см. Прочность этому материалу придает вещество лигнин, которое под воздействием давления и температуры начинает расплавляться и связывать его частицы.

Виды топливных брикетов

Брикеты делят на виды в зависимости от их формы. В основном на рынке можно встретить следующие типы:

  1. RUF. Это прямоугольники прессованные размером 15 х 9,5 х 6,5 см. Производят их из опилок натуральной древесины с добавлением специальных компонентов.
  2. Nestro. Визуально это цилиндры диаметром от 6 до 9 см и длиной от 5 до 35 см, не имеющие отверстий. Материал для производства — прессованная древесная масса. Ее просушивают, помещают в загрузочною емкость, затем посредством шнека подают на прессование. По формам под давлением массу распределяют дозаторы.
  3. Pini kay. По форме это многогранники с числом граней от 4 до 6. В процессе производства их подвергают обработке высокими температурами и прессованию под высоким, до 1100 бар, давлением. В результате, возрастает эффективность горения, влагостойкость, плотность.

Химический состав и теплоотдача у всех этих видов прессованных опилок одинакова, отличаются они только плотностью. Этому топливу не свойственны искры, вылетающие в разные стороны. Большая плотность и незначительная гигроскопичность позволяют хранить это топливо в небольшой кладовке рядом с печкой.


Кроме опилок для производства брикетов применяют шелуху подсолнуха, гречки, бумагу, мелкие ветки, опавшие листья, солому. Оборудование для этого имеет довольно простую конструкцию, и изготовить его можно своими руками

Если для формирования брикетов есть необходимое сырье, их можно изготовить самостоятельно.

Сфера применения

Брикеты из опилок обладают довольно широкой функциональностью. Это топливо может применяться:

  • для отопления жилого дома. Брикеты из древесного сырья из-за своей компактности годятся и для каминов, и для печей, и для твердотопливных котлов;
  • при протапливании бань и саун, если основной дом у вас обогревается каким-либо другим образом. Брикеты идеально соответствуют всем экологическим условиям;
  • на выездах на пикники. Они являются прекрасной альтернативой углю и дровам. Причем могут похвастаться замечательным свойством: при попадании на раскаленный брикет жира, последний не воспламеняется и не чадит.

Кстати, брикеты из опилок, пожалуй, следует рекомендовать и для приготовления пищи в условиях закрытых помещений: запах гари отсутствует, а блюдо обжаривается предельно равномерно.

Брикетирование своими руками – за и против

Самостоятельно сделать пресс и наладить производство топливных брикетов возможно. Но это требует материальных затрат, физических усилий и времени. Надо учитывать и то, что достичь качества евродров, выпускаемых в заводских условиях, вряд ли получится. Конечно, можно приобрести станок, мало уступающий производственному, но затраты на приобретение будут колоссальными.

Необходимо хорошо представлять, для чего требуется собственное производство, какие есть для этого условия и какие предстоят затраты. Может быть, и не стоит отказываться от обычных дров или лучше закупать для отопления уже готовые брикеты.

Описание технологического процесса

Большой сложностью этот процесс не отличается и в общих чертах состоит из пяти этапов:

  1. Очистка сырья. Необходимо убрать грязь, лишние примеси.
  2. Измельчение. Размер опилок имеет значение — максимум 0,6 см.
  3. Прессовка.
  4. Высушивание.
  5. Складирование.

После первого подготовительного этапа массу смешивают с сухой, истертой в порошок глиной, пропорция 10 : 1. Далее, добавив немного воды, приступают к перемешиванию. Следует учесть, что густота смеси должна быть средней. От этого показателя зависит способность ее удерживать форму, длительность сушки и финишная плотность изделий.

Следующий шаг — отгрузка полученной смеси в бункер оборудования для брикетирования. Затем собственно прессование в формах. После всего останется только хорошо высушить готовые брикеты. К глине в смесь иногда добавляют картон, размоченный в воде. В этом случае горючесть топлива увеличивается.

Алгоритм изготовления топливных брикетов

Своими руками брикетирование проводится не так, как на производстве. Начальный этап схож: ведется измельчение отходов древесного производства. Но затем идет не сушка, а, напротив, замачивание в воде. Или, по крайней мере, хорошее увлажнение, чтобы не пришлось потом сцеживать избыточную влагу.

Далее вводится связующее вещество. Здесь есть три варианта:

  • Глина. Самый дешевый и общедоступный наполнитель. Пропорции с основным материалом 1:10. Прекрасно связывает исходные древесное сырье, однако после использования готовых брикетов получается значительное количество зольных отходов: глина практически не горит.
  • Обойный клей. Лишен недостатков предыдущей добавки, вводится в меньшем количестве, но делает производство заметно более дорогим.
  • Любая макулатура, включая картон, предварительно измельченная и размоченная. Никаких отходов, практически никаких затрат, пропорции – как в случае с глиной. Недостатка два. Чем мельче фракция опилок, тем больше требуется бумажного наполнителя – это раз. Второе: сушить готовые брикеты придется значительно дольше.

Следующим шагом будет перемешивание – ручное или механизированное. Чтобы изготовить по-настоящему качественный брикет, требуется довести массу до максимально доступной однородности.

Далее сырье закладывается в форму для брикетирования, и в ход идет пресс. На выходе получаются брикеты заданной формы, которые отправляются на сушку. Раскладывать их следует достаточно свободно, чтобы было пространство для вентиляции. Для ускорения процесса высыхания рекомендуется периодически топливо переворачивать. А еще – перекладывать элементы бумагой либо сухой ветошью – эти материалы быстро вытягивают из брикетов избыточную влагу.

Сушить топливные брикеты следует до тех пор, пока их влажность не достигнет хотя бы показателей сырых дров, то есть – 25 %. На деле желательно добиться еще меньшей влажности – теплоотдача затем будет выше. Вы же не торопитесь, так что в жаркую погоду вполне можете позволить себе подержать топливные брикеты на солнышке на неделю дольше. Тем теплее будет в жилище зимой. Учтите, что торопиться вредно: котлы на твердом топливе, так же, как гидролизные, работают только на горючем, чья влажность не выше 30 %. Поторопитесь – будете оплачивать дорогостоящий ремонт или вовсе придется покупать новое отопительное оборудование.

Хорошо просушенное топливо убирается на хранение. Держать брикеты можно в не отапливаемом и достаточно сыром месте, если расфасовать их по полиэтиленовым мешкам, плотно затянуть горловину и герметизировать ее несколькими слоями скотча, проложенными внахлест.

Самодельные прессовальные установки

В домашних условиях можно изготовить оборудование в трех вариантах:

  • с гидроприводом;
  • с ручным приводом;
  • с домкратами.

Ручное приспособление является самым простым. Его можно крепить к стене. Раму для него изготавливают из стальной трубы или уголка методом сварки.


Полноценную технологическую линию по производству брикетов дома создать невозможно, т. к. это очень дорого и требует больших площадей. Дома мастера используют самодельные станки разной конструкции

Нельзя упустить и тот момент, что когда опилки крупные, их перед прессованием нужно измельчить. Для этого подойдет и простейший резак, но лучше этот процесс механизировать. Хорошо, если дома имеется станок для измельчения травы, он справится и с дроблением опилок.

Некоторые умельцы приспосабливают для этой цели устаревшие стиральные машины. Для этого активатор дополняют ножами.

Станок с ручным приводом

Пресс для производства брикетов из опилок в домашних условиях своими руками фиксируют на стене при помощи дюбелей. В нижней части конструкции крепят стационарную форму.

Геометрия ее может быть любой. Для управления механизмом нужен рычаг, поэтому на верхней перекладине монтируют шарнир, посредством которого крепят отрезок трубы либо длинную металлическую шпильку.

Форма, установленная неподвижно, будет служить матрицей, а пуансон присоединяют к рычагу. Важно правильно рассчитать длину трубы таким образом, чтобы пуансон свободно входил в матрицу.


Для свободного передвижения пуансона необходимо предусмотреть небольшой зазор. Для вывода влаги из формы-матрицы в ее дне просверливают отверстие

Второй вариант ручного пресса — напольный механизм. Конструкция его идентична настенному приспособлению, разница только в том, что сварную станину, к которой крепят основные детали, устанавливают на ровную горизонтальную поверхность.

Еще одна разновидность оборудования с ручным управлением — винтовой пресс. Он очень прост в использовании. Нижняя часть — перфорированная формовочная емкость, размещенная под станиной.

При закручивании винта, создают давление, необходимое для прессования. Производительность такого приспособления очень низкая. Много времени уходит на загрузку, закручивание винта, выемку готовых изделий. У рычажных моделей потенциал больше.

Усовершенствованный самодельный вариант

Ручное оборудование можно усовершенствовать, если дополнить его домкратом или прессом на гидравлике. Форму делают квадратной или круглой. Основание — сварное из швеллера. Стойки — уголок 100 х 100.

Круглые формы изготавливают из трубы с толстыми стенками. Матрицу перфорируют, чтобы уходила вода, выделяющаяся при сжатии. Для выемки готовых изделий дно делают съемным.

Можно для этой цели внутри матрицы установить пружину, прикрепив ее ко дну, но тогда оно должно быть приварено наглухо. К пружине крепят диск. При формировании изделия она сжимается, а когда шток делает обратный ход, выпрямляется и диском выталкивает готовый брикет из формы.


На такой установке сверхпрочные изделия получить невозможно, но брикет будет довольно плотным, удобной формы и вполне пригодным для использования

Шток делают из трубы диаметром около 3 см. На один ее конец крепят путем сварки пуансон, входящий в матрицу с небольшим зазором. Противоположный конец штока фиксируют к гидравлическому домкрату или прессу.

Перед тем, как загрузить сырье, его нужно хорошо перемешать. Для этого нужна специальная емкость. Делают ее из листовой стали или приспосабливают барабан от старой стиральной машины и устанавливают на стойки. Можно сделать перемешивание и миксером или в бетономешалке.

Из барабана древесная масса поступает для прессования в формы по лотку, изготовленному из листовой стали. Сушить брикеты лучше всего в печи, но можно и на солнце. Главное, чтобы влажность была минимальной. Только сухой вид топлива отдаст такое количество тепловой энергии, которого хватит на обогрев помещений.

Что делать, если усилия пресса недостаточно?

В этом случае необходимо загружать в пресс не чистые опилки, а смесь отходов распиливания древесины с любым вяжущим, а пропорции подбирать индивидуально.

Наиболее подходящим типом вяжущего вещества является навоз или помет.

После смешивания и прессования брикета его нужно хорошо просушить.

Время сушки зависит от исходной влажности, температуры воздуха и других факторов, поэтому его придется подбирать индивидуально.

Однако такое топливо обладает невысокой теплотворной способностью и высокой зольностью, поэтому его нежелательно использовать в котлах и печах с автоматической подачей.

Полезные рекомендации

Хоть с помощью самодельного пресса вряд ли удастся изготовить брикет с высокой плотностью, для обогрева помещений в холодное время года его вполне хватит. Основную задачу установка решает на ура — рассыпчатое рыхлое сырье становится цельным кирпичом или цилиндрообразной массой, которую затем помещают в твердотопливный котел.

Чтобы создание гидравлического пресса для производства топливных брикетов оправдало себя, нужно учесть массу факторов. В первую очередь важно убедиться, что исходное сырье будет доступным и дешевым. Также следует оценить средневзвешенный объем получаемого материала, вид используемых отходов и собственную потребность в твердом топливе. Если отопление брикетом позволит существенно сэкономить финансы, то изготовление пресса — хорошее решение с долгосрочной перспективой.

Просушка и применение

После того как завершится прессовочный процесс, готовые изделия отправляются на просушку. В домашних условиях можно просто разложить материал на солнечной лужайке, но следить, чтобы он случайно не попал под дождь, иначе процесс сушки затянется. Когда брикеты потеряют максимальный объем влаги, их можно перемещать в постоянное хранилище, притом складывать их уже можно как угодно и не бояться, что они слипнутся.

Сразу стоит добавить, что такие самодельные блоки весят немного, это связано с недостатком давления при производстве. Собственно, после этого можно протестировать брикеты и затопить ими баню или разжечь камин. Лучше производить эти мероприятия с использованием специального розжига или подложить в топку немного бумаги, так как обычным путем сделать это будет довольно сложно.

Кстати, такой прессовочный аппарат при желании можно модернизировать, например, приобрести заводской пресс, тогда получаемые брикеты будут более качественными и плотными, да и их выпускаемое количество значительно увеличится.

Плюсы

Положительные стороны домашнего изготовления состоят в следующем. Собственные топливные брикеты не дадут качества горения, как у покупных, но будут эффективнее дров.

Если есть возможность получения большого количества древесных отходов – опилок, мелких обрезков, стружки, коры, – то из них выгоднее сделать спрессованные дрова. Опилки и стружка в чистом виде малопригодны для горения, а после обработки на станке для прессовки опилок из них выходит хорошее топливо.

Можно пустить в дело не только дровяные, но и любые другие горючие отходы – солому, сухие листья, бумагу, картон. По отдельности из них горючий материал – никакой, а в брикетах будет толк. Брикетированное топливо удобно для складирования и для загрузки в топку.

Минусы

Но есть и недостатки, о которых следует помнить. Попытки улучшить качество самодельных евродров могут привести к тому, что будет покупаться дорогостоящее оборудование или постоянно дополняться существующее. В итоге окажется, что выпуск собственных брикетов не оправдает затраты.

Самодельным топливным брикетам требуется место для качественной сушки. Просушивание на солнце не всегда оправданно. Требуется просторное сухое помещение. Хранить самодельные брикеты тоже надо так, чтобы они не впитывали влагу.

Заключение

Изготавливать топливные брикеты своими руками на самодельном оборудовании, в принципе, можно. Но для этого нужно иметь достаточно свободного времени и место для сушки и хранения горючего. Также важно, чтобы опилки не приходилось возить издалека или дорого покупать. При таком раскладе мероприятие вообще теряет всякий смысл, лучше уж купить грузовик дров. Выбор за вами, уважаемые домовладельцы.

Источники

  • https://www.o-kamen.com/article/toplivnye-brikety-chto-eto/
  • https://realybiz.ru/biznes-v-malenkom-gorode/proizvodstvo-toplivnyx-briketov.html
  • https://kaminguru.com/kotel/stanok-dlja-proizvodstva-toplivnyh-briketov.html
  • https://DrevoGid.com/instrumenty/stanki/dlya-toplivnyh-briketov.html
  • https://to-biz.ru/izgotovlenie-evrodrov-toplivnyx-briketov/
  • https://sovet-ingenera.com/otoplenie/o-drugoe/brikety-iz-opilok.html
  • https://viascio.ru/raznoe/kak-izgotovit-toplivnye-brikety
  • https://rcycle.net/drevesina/opilki/proizvodstvo-toplivnyh-briketov-iz-opilok-svoimi-rukami-instruktsiya-i-rekomendatsii
  • https://kaminguru.com/kotel/press-dlja-toplivnyh-briketov.html
  • https://remont-system.ru/pechi-i-kaminy/brikety-iz-opilok-svoimi-rukami
  • https://otivent.com/kak-sdelat-brikety-iz-opilok

[свернуть]

Линии по производству топливного брикета Pini-Kay

Линии по производству топливного брикета Pini-Kay

Скачать описание линии для производства топливных брикетов (pdf)

 

​Производство био-топлива является перспективным направлением, так как связано с использованием возобновляемых ресурсов для производства энергии.

 

Оборудование предназначено для получения (без применения связующих) брикетов Pini-Kay, имеющих широкое применение: 

Получаемые в процессе производства топливные брикеты Pini-Kay или угольные брикеты — Pini-coal соответствуют всем Евростандартам и не требуют Сертификации.

Сырье для производства брикета

Также в качестве сырья для брикета могут выступать: шелуха подсолнечника, риса, гречихи и других зерновых; солома, камыш; скорлупа грецкого ореха, оливковые косточки; лигнин, торф и другая биомасса.

Возможные формы брикета 

  

Характеристика брикета:

  • Международный стандарт Pini-Kay (пини-кей)
  • Длина брикета — 200-250 мм
  • Диаметр отверстия — 10 мм
  • Влажность до 8%
  • Зольность до 1,2%
  • Теплота сгорания около 5 000 ккал/кг

 

​Мы предлагаем различные варианты линий брикетирования, которые отличаются комплектацией и производительностью.

Схема линии брикетирования

1. Щепорубка(дробилка)                                      8. Сушка аэродинамическая

2. Сепарационный барабан                                 9. Изолированный накопительный бункер
3. Бункер накопительный                                    10. Циклон
4. Теплогенератор                                               11. Пресс экструдерного типа
5. Комбинированная сушка                                 12. Охладитель
6. Молотковая дробилка                                     13. Транспортер подающий
7. Бункер накопительный

КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ПРОЦЕССА БРИКЕТИРОВАНИЯ

Сырье подлежащее брикетированию, загружается в щепорубку 1, где производится первичное измельчение, далее сырье поступает в сепарационный барабан 2, где калибруется по размерам, откалиброванное сырье подается в бункер накопительный 3, оснащенный лопостями для перемешивания, далее сырье подается в комбинированную сушку 5 (барабанная сушка со свойствами аэродинамической), после сушки сырье измельчается в молотковой дробилке 6 до фракции менее 1 мм, что является оптимальным для брикетирования, далее сырье подается в накопительный бункер 7, который так же оснащен лопостями, сырье проходит через аэродинамическую сушку 8, где удаляются остатки влаги, после чего сырье улавливается циклоном 10 и накапливается в изолированном бункере 9, после сырье подается на брикетирование, которое происходит в прессе экструдерного типа за счет выделения лигнина в процессе нагрева сырья, сформированный брикет проходит камеру охлаждения 12, где отбираются образуемые газы и попадает на транспортер 13.

ОСНОВНЫЕ ЭЛЕМЕНТЫ ЛИНИЙ

Линии без измельчения сырья производительностью 500/1000/1500 кг/час

Линии с измельчением сырья производительностью 500/1000/1500 кг/час

Барабанный сепаратор, теплогенератор, теплообменник, сушка аэродинамическая, экструдер, торцевальное устройство, скруббер, охладитель брикетов, транспортеры, бункера, питатель экструдера Рубальная машина, молотковая дробилка, теплогенератор, теплообменник, сушка барабанная, экструдер, торцевальное устройство, скруббер, охладитель брикетов, транспортеры, пневмотранспорт, бункера, питатель экструдера

Преимущества нашего оборудования:

  1. ГАРАНТИЯ 3 года!
  2. Шеф-монтажные, пуско-наладочные и работы по обучению персонала входят в стоимость оборудования
  3. Пожаробезопасные сушильные комплексы
  4. Сушка только чистым воздухом при температуре не более 200 оС
  5. Гарантированная заявленная производительность
  6. Теплогенератор пиролизного типа на древесных отходах
  7. Прессует без потери качества любые породы деревьев в любой пропорции
  8. Автоматическая подача сырья

Полезная информация

  • На 1 тонну брикета нужно 8 м3 брикета опилок естественной влажности (55%) или 6 м3 сухих опилок.
  • При использовании плотного сырья (дрова, горбыль и т.д.) на 1 т брикета надо 2,2 м3.
  • Для размещения оборудования подойдет любое крытое помещение высотой не менее 5 метров с бетонной стяжкой 5 см.
  • Теплогенератор  размещается  снаружи  под  навесом  или в отгороженном помещении.
  • Размер помещения в зависимости от комплектации.
  • Количество человек, необходимых для работы на линии, от 2 до 5 в зависимости от комплектации.
  • Оборудование рассчитано на круглосуточную работу.
  • Предоплата 60% и 40% по факту изготовления. 
  • Время изготовления линии от 40 до 60 дней.
  • Доставка осуществляется за счет покупателя.
  • Шеф-монтажные работы, пуско-наладочные и обучение обслуживающего персонала не входят в стоимость оборудования.
  • Гарантия на основное оборудование составляет 1 год.

Топливный брикет Pini-Kay идеально подходит для производства древесного угля нового поколения.

 

Для получения древесного угля из брикета пини-кей используется углевыжигательная печь.

Полезная информация:

  • Из одной тонны брикета, получают до 400 кг древесного угля
  • Тонна древесного угля из брикета стоит в 4 раза дороже обычного брикета пини-кей!
  • Древесный уголь из брикета пини-кей горит в 2 раза дольше, чем обычный древесный уголь!
  • Расход древесного угля из брикета пини-кей в 2 раза ниже, чем обычного древесного угля
  • Угольный брикет востребован круглый год во всем мире

При заказе оборудования для производства угля из брикета Pini-Kay действуют специальные цены.

Оборудование для производства топливных брикетов



Описание линии


угольные топливные брикеты

Данная линия производства топливных брикетов перерабатывает дерево, опилки, ветки, солому, стебли, кукурузные кочаны, ореховую скорлупу и другие подобные сельскохозяйственные отходы в топливные брикеты.

Данные древесные брикеты используются в качестве качественного чистого топлива. Топливо получается бездымным, незагрязненным, без запаха. Время горения данных угольных брикетов — в три раза дольше обычного угля. Содержание углерода: около 85%, калорийность: 7000-9000 ккал (сильно зависит от изначального сырья).
Данное топливо применяется в металлургической, химическом, пищевой промышленностях, а также в быту.

Есть три основных комплектации оборудования производства брикетов из опилок:
MT700 — 700 тонн в год (полуавтоматическая)
MT1500 — 1500 тонн в год (автоматическая)
MT3000 — 3000 тонн в год (автоматическая)

Состав линии

Мини завод по производству топливынх брикетов состоит из 3 основных агрегатов — дробилка сырья, сушилка, брекитеровщик. Если идет производство угольных брикетов, то требуется печь карбонизации. Технология производства:
1. Сырьё дробится до необходимого размера на дробилке.
2. Размельчённое сырьё сушится в сушилке, в зависимости от влажности. Некоторые виды сырья можно не сушить (сухая солома).
3. Сухое измельчённое сырьё экструзируется брикетировщиками, принимает конечную форму.
4. Брикеты карбонизируются в печке, выход готовой продукции.

Сушилка самостоятельно разгружает сырьё, её производительность равна четырём брекетировщикам. Брекитировщики автоматически регулируют температуру, могут изменить плотность брикетов.

Полуавтоматическая линия производительностью 700 тонн в год

Оборудование Кол-во Мощность
Измельчитель сырья 1 30 кВт
Сушилка измельчённого сырья 1 5.5 кВт
Формующий брикетировщик 3 11 кВт
Печь карбонизации 3 1.5 кВт

Требуется работников: 2-5, в зависимости от автоматизации.

Данное оборудование изготовления топливных брикетов является полуавтоматическим. Для большей автоматизации необходимо приобретение вибрационное сито для измельчённого материала, ленточный конвейер, шнековый конвейер и шнековый распределитель.

Автоматическая линия производительностью 1500 или 3000 тонн в год

Печь карбонизации — возможно как приобретение железных печей, так и строительство печи на месте. Для помощи в строительстве печи и наладки линии завод посылает своих инженеров.


Автоматическая линия


Схема расположения автоматической линии топливных брикетов


Состав линии:
Оборудование К-во
Ременный транспортёр 1
Вибросито 1
Автоматический питатель 2
Печь для сушилки чертёж
Печь воздухопотоковая 2
Вентиляторы (для печи) 2
Трубопровод для печи 2
Циклонный сепаратор 2
Установка пожаротушения 1
Бак хранения и транспортировки сырья 1
Транспортная труба 2
Винтовой брикетировщик 10
Сетковый транспортёр 2
Установка вывода дыма 1
Печь карбонизации чертёж


Печь карбонизации для угольных брикетов


Технологический процесс автоматического производства топливных брикетов


Измельчитель сырья

Измельчитель сырья используется для дробления изначального материала до необходимого размера с целью последующей обработки.

Сушилка

Данная сушилка используется для высушивания измельчённого материала с целью последующего брекитерования.

Принцип действия: Сушилка имеет змеевидную форму. Перед сушилкой расположено подающее устройство — камера с шнековым податчиком. В змеевидной трубе материал под действием горячего воздуха высушивается и перемещается. В конце сушилки расположен циклонный сепаратор, который разделяет материал по размеру.

Состав: сушилка состоит из нагревателя воздуха, подающего механизма, змеевидной трубы, циклонного сепаратора и вентилятора.

Модель SJ-1 SJ-2 SJ-3
Мощность (кВт) 3 5.5 11
Камер (шт) 2-3 2-3 2-3
Производительность (т/час)
с 45% влажных опилок до 15%
0.3-0.4 0.6-0.8 1-1.2
Способ нагрева Уголь или органика Уголь или органика Уголь или органика
Занимаемая площадь 50 м 50 м 50-60 м
Вес (тонн) 1.2 1.8 2.5

Брикетировщик


Брикетировщик служит для выдавливания (экструзирования) брикетов из сухого органического материала. Полученный брикет необходимо карбонизировать в печи коксования.


Шнек и форма брикетировщика
Производительность >100 кг/час >140 кг/час
Мощность двигателя 11 кВт 11 кВт
Мощность нагрева 4.5 кВт 4.5 кВт
Размер брикетов Φ50 X 15 мм Φ55 X 15 мм

Печь карбонизации

Данная печь карбонизации используется для коксования топливных брикетов после их формования.


Готовые угольные брикеты после коксования

Видео

Видео работы оборудования для брикетов на разных заводах


Оборудование для древесных брикетов

завод по разработке и производству оборудования для производства брикетов из древесных опилок


Древесные опилки — это разновидность биомассы деревообрабатывающей и деревообрабатывающей промышленности, которая является наиболее распространенным типом отходов биомассы.

Почему брикет из древесных опилок

По сравнению с сельскохозяйственным сырьем, древесные опилки имеют более низкое содержание золы, меньший риск коррозии и загрязнения, требуют высоких температур деформации золы (> 1200 ° C), а также не требуют добавок или загустителей для увеличения производственных затрат, поскольку влажность и фактическая древесина лигнин работает как естественный клей.

Древесина является возобновляемым ресурсом, но сохранение важно для устойчивого лесного хозяйства и защиты окружающей среды.

Откуда берутся дрова и опилки

Древесные отходы от коммерческой и бытовой деятельности

обрезки пиломатериалов, поддонов, пней, веток, коры и прутьев.

Опилки, вероятно, происходят от деревообрабатывающих предприятий

, например, распиловка, фрезерование, планирование, фрезерование, сверление и шлифование.

Обратите внимание на сырье

Перед изготовлением брикетов сырье должно быть адаптировано для соответствия требованиям брикетировочной машины. Следует обратить внимание на два важных фактора.

Влажность

12% ~ 16%, чтобы получить высококачественный брикет, необходимо строго соблюдать определенный диапазон влажности. Хотя это не значит, что брикет невозможно разглядеть в ассортименте.

Влага снизит качество брикета, высокая влажность сделает брикет с трещинами и низкой плотностью, низкая влажность приведет к тому, что брикет станет рыхлым, с шероховатой поверхностью и трудным для изготовления.

Размер

Требования к разным брикетировочным машинам также различаются: для нас размер материала менее 5 мм является идеальным выбором для изготовления высококачественных брикетов с высокой плотностью и простотой выбора машины. Но не волнуйтесь, если у вас есть щепа, использование брикетировщика для бревен сделает диапазон размеров грубым, щепа менее 30 мм может быть брикетирована брикетировщиком. Если весь ваш материал — древесная стружка, лучшим выбором будет уплотнитель древесной стружки.

Как делают брикет без связующего

Основная часть древесины состоит из целлюлозы, гемицеллюлозы и лигнина. Целлюлоза придает древесине механическую прочность и прочность, лигнин связывает волокна внутри растения, а гемицеллюлоза является мостиком для соединения целлюлозы и лигнина.

Когда производятся древесные опилки, давление брикета (или может также влиять на другие системы отопления) вызывает повышение температуры сырья.Лигнин становится мягким и способен связывать древесные опилки.

Древесные опилки содержат больше лигнина, чем другие материалы из биомассы, и имеют меньшее содержание золы, что делает брикет более качественным.

лигнин целлюлоза гемицеллюлоза зольность
древесные опилки (%) 20 39 34 0,3
солома пшеницы (%) 17 40 28 3
рисовая солома (%) 12 32 25 13
Схема завода по производству брикетов из древесных опилок

Продажа брикетировочной машины для древесных опилок — найди подходящую
  • Машина для производства биобрикетов шнековая

Форма брикета : шестигранная колонна, квадратная колонна и т. Д.(с отверстием посередине)

Размер брикета : 30-80 мм (диаметр)

Вместимость комплекта : 100-350 кг

Шнековая машина для производства биобрикетов используется для экономичного производства брикетов из опилок, машина имеет невысокую цену и, благодаря системе нагрева, позволяет работать при низком давлении, что способствует низким эксплуатационным расходам. Температура нагрева не только смягчает лигнин, но, другими словами, «плавится», брикет обладает высокой прочностью, а также является идеальным брикетом для изготовления древесного угля.Отсюда и брикет из древесных опилок древесного угля.

Брикет опилок шнекового брикетов

Спецификацию шнековой машины для производства биобрикетов можно найти здесь


  • Брикетировочная машина для бревен

Форма брикета : Цилиндр, шестигранная колонна, квадратная колонна и т. Д.

Размер брикета : от 6 до 85 мм (диаметр)

Производительность на комплект : 0,5-2 тонны

Брикетировочная машина для бревен — идеальная брикетировочная машина для промышленности.Это с механической системой брикетирования, которая обеспечивает высокую производительность и низкие эксплуатационные расходы. Гибкость с размером брикета путем замены только матрицы. Приблизительный диапазон размеров сырья, а также влажности.

Брикет из древесных опилок от брикетировщика
опилки стружка древесины лаять

Спецификацию брикетировщика для бревен можно найти здесь


  • Устройство для брикетирования кирпича из биомассы

Форма брикета : восьмиугольник, круглый, шестиугольник и т. Д.

Размер брикета : круглый диаметр около 50-80 мм, другие формы около 150 * 70 * 70 мм.

Производительность на комплект : 0,12 т / ч

Брикетировщик для кирпича из биомассы подходит для изготовления кирпичных брикетов из опилок, гидравлическая система делает брикет с высокой плотностью. Кирпич также является популярным товаром на рынке. Машиной легко управлять с помощью системы ПЛК или ручной работы.

Брикет опилок из брикетировщика кирпича из биомассы

Спецификацию брикетировщика кирпича из биомассы можно найти здесь


  • Уплотнитель древесной стружки

Форма брикета : прямоугольная

Размер брикета : 420 * 350 (мм)

Производительность на комплект : 120 пакетов / мин

Уплотнитель древесной стружки позволяет легко хранить и транспортировать древесную стружку, тюк очень стабилен из-за высокого давления.Он работает с высокой скоростью сжатия, что делает машину более эффективной.

Древесная щепа, уплотненная компактором для древесной стружки

Спецификацию уплотнителя для древесных опилок можно найти здесь

Теги: биомасса и опилки древесные


брикетировочная машина для опилок, брикетировочная машина для опилок Поставщики и производители на Alibaba.com

Изучите Alibaba.com и откройте для себя впечатляющую коллекцию выдающихся. брикетировочная машина для опилок и неотразимые предложения. Эти. Брикетировочная машина для опилок представлена ​​в очень широком ассортименте, который включает в себя различные модели, типы и размеры, которые гарантируют, что все пользователи найдут самое идеальное. Когда вы вкладываете деньги в самый подходящий. брикетировочная машина для опилок , вы повысите эффективность своей работы за счет снижения энергопотребления.

. брикетировочная машина для опилок на Alibaba.com загружены невероятными функциями, благодаря которым они отлично экономят энергию. Они включают в себя последние инновации в области энергетики, чтобы позволить вашим приборам использовать энергию наиболее продуктивным образом. Таким образом, эти. брикетировочная машина для опилок дает вам возможность сэкономить на счетах за электроэнергию, обеспечивая при этом экологичность. Различные стили и размеры. брикетировочная машина для опилок убедитесь, что вы можете легко найти то, что вам нужно, в соответствии с вашим пространством и расположением другого оборудования на вашем предприятии.

Эти, изготовленные из прочных материалов. Брикетировочная машина для опилок не только долговечна, но и противостоит силам, которые могут привести к их неисправности. Производители разработали. брикетировочная машина для опилок таким образом, чтобы они выглядели эстетично и соответствовали бытовым приборам. По установке подходит. брикетировочная машина для опилок у вас дома, в офисе или на производстве, вы будете наслаждаться лучшими результатами для здоровья, потому что они способствуют лучшему теплу, более сухому воздуху и надлежащей вентиляции.

Просмотрите сайт Alibaba.com и воспользуйтесь преимуществами соблазнительных предложений. Брикетировочная машина для опилок вариантов, которые вы выберете наиболее подходящие для вас. Это будет жизненно важным вложением независимо от суммы, которую вы потратите изначально. В конечном итоге энергоэффективность, которую вы получите, будет намного выше затрат на приобретение в дополнение к пользе для здоровья.

Сырье: опилки — Технология брикетирования

Основным источником приобретения природных ресурсов являются леса.Наиболее развитая отрасль промышленности — деревообработка. Опилки, побочный продукт большинства деревообрабатывающих процессов, повсюду оставляют производители и предприятия с мелкими частицами древесины. Древесные отходы часто хранят на открытом воздухе. Опилки иногда сжигают в котлах, но еще более выгодным является процесс обработки древесины (брикетирование / поддон) опилок. Брикетировочные машины для опилок — это экономия времени, ресурсов и пространства для решения проблем с опилками на производственных предприятиях. С ростом рынка топлива на основе брикетов продажа энергоэффективных и углеродно-нейтральных древесных брикетов в качестве источника топлива дает компаниям многочисленные преимущества, в том числе: 1.Снижение потребности в хранении древесных отходов; 2. Удаление взвешенных в воздухе частиц; 3. Устранение дорогостоящих сборов за утилизацию и захоронение отходов; 4. Получение нового потока доходов от продажи брикетов. Что эффективнее, практичнее и экономичнее: производство брикетов или окатышей? Попробуем сравнить. Оборудование для брикетирования или пеллет? Пеллеты из опилок требуют дорогостоящего и сложного оборудования. Стоимость обслуживания и ремонта оборудования также выше, и ее часто поддерживает производитель. Фракции сырья для поддонов опилок должны быть очень небольшими, в некоторых случаях требуется дополнительное измельчение и недопустимы различные примеси.В то же время размер сырья для производства брикетов из опилок не является препятствием в их производственной деятельности. Транспортировка и хранение: пеллеты — хрупкие продукты, поскольку при большем количестве грузов они могут изменить свою форму и раздавиться. В отличие от древесных брикетов, форма готового продукта остается неизменной, а также крошащиеся брикеты не влияют на горение. Однако брикеты покрываются защитной коркой и почти не крошатся при перевалке. Крошка не влияет на горючесть брикетов.Стоимость пеллет выше из-за дорогостоящего оборудования. Производственная рабочая сила также должна быть более квалифицированной. Производство брикетов дешевле за счет меньшей трудоемкости и энергоемкости. Стоимость оборудования указана выше. Пеллеты, как готовый продукт, имеют гораздо более узкий рынок для экспорта, это связано с использованием специализированных котлов. Брикет может применяться как в котлах, так и в специализированных промышленных или непосредственно на огне. Приобретение биотоплива путем производства брикетов / пеллет приносит высокие доходы.Мы надеемся, что европейские государства, используя и производя биотопливные ресурсы, окажут финансовую поддержку производителям и потребителям экологического топлива. При этом будет сохранена окружающая среда. Производство биобрикетов может обеспечить энергией дома и агропромышленные предприятия. Компания «Briquetting Technology» выходит на европейский рынок с маркетинговым предложением оборудования для производства брикетов, доставки, монтажа, обслуживания.

Продажа новой машины для брикетирования древесного угля

Продажа новой машины для брикетирования древесного угля

Новости

  1. Дома
  2. Новая машина для брикетирования древесного угля на продажу

Машина для брикетирования угля : Новая машина для брикетирования древесного угля из опилок на продажу — Машина для сильного брикетирования в основном используется для угольного порошка, угольной глины, кокса, коксового порошка, огнеупоров и гранул холодного прессования металлургического порошка.Все порошкообразные материалы, подлежащие обжигу в печи, могут быть укомплектованы брикетировочной машиной.

Запрос онлайн
  • Станок для производства древесных опилок, брикетировочный станок для древесного угля …

    Большая вместимость. производительность опилочной машины нового типа от 2-5 т / ч до 15-20 т / ч экономия труда, вы можете управлять опилочной машиной всего одним человеком.размер готовой продукции можно регулировать. измельчающая мельница, производящая частицы размером 0,5-4 мм или максимальный размер по требованию клиента 10.

  • Машина для карбонизации опилок

    Наша установка карбонизации опилок для продажи перерабатывает все виды отходов биомассы, такие как опилки, скорлупа кокосового ореха, скорлупа пальм, солома, даже твердые бытовые отходы, отстой сточных вод может быть сырьем.он может помочь вам получить древесный уголь из биомассы в процессе карбонизации опилок, и здесь мы кратко расскажем о его работе.

  • Брикетировочная машина для древесного угля

    Распродажа! расходные материалы. Термопресс 9-в-1; контакт; Французский; английский; брикетировочная машина для древесного угля. описание описание. прессовать древесный уголь в брикеты; доступны различные модели; получить пакет информации о загрузке цитаты.поиск: поиск. категории. … наши водоочистные машины рассчитаны на га. промышленность по производству туалетной бумаги.

  • Гана Что такое машина для брикетирования угольной пыли

    Пресс для брикетирования древесного угля с возможностью горячей замены. брикетировочная машина для древесного угля t11: 01: 00 + 00: 00 брикетировочная машина для древесного угля | Подъемная печь для карбонизации Azeus — это машина для карбонизации с воздушным потоком нового типа.это бестселлер и экспортируется во многие страны для завода по производству древесно-угольных брикетов. машина для брикетирования древесного угля для барбекю последняя версия.

  • Брикетировочная машина для опилок

    Древесно-угольная машина может использовать древесные отходы и агроотходы для производства брикетов. он меняет традиционный способ изготовления древесного угля из бревен, помогая нам сократить вырубку деревьев.сравните древесный уголь с натуральным древесным углем, древесным углем опилочными брикетами.

  • Автоматическая широко используемая машина для брикетирования опилок из …

    Автоматическая широко используемая машина для производства брикетов опилок, машина для производства древесного угля из Китая, машина для производства качественного древесного угля. меню. войти. присоединиться к бесплатному меню продукты разместить запрос на поставку. henan gelgoog коммерческая и торговая компания., ООО … новый. Напряжение. 380в. мощность (Вт) 11кВт ..

  • Система сушки

    и машина для производства брикетов опилок на продажу

    Сушильная установка и брикетировочная машина для опилок на продажу … снижает производственные затраты и выводит наших клиентов на лидирующие позиции на рынке древесно-угольных брикетов. все виды сырья, используемого в производстве брикетировочных машин для опилок, могут быть переработаны с помощью нашего сушильного оборудования нового типа.эффект сушки.

  • Профессиональная машина для производства древесного угля для производства брикетов из биомассы…

    Скорость выхода древесного угля машины для производства древесного угля брикетов из биомассы демонстрирует определенную разницу из-за различных типов сырья. Относительно более низкая температура карбонизации обеспечивает высокий выход древесного угля, но готовый брикет древесного угля имеет низкое качество и высокую коррозионную стойкость, связан с кислым смолистым веществом, поэтому его нельзя сжигать как чистый бездымный.

  • Китайская промышленная машина для производства брикетов / древесного угля …

    Промышленная машина для брикетирования опилок / машина для производства древесного угля для продажи Введение брикетировочной машины 1. эту машину можно использовать для сжатия измельченной различной минеральной энергии, такой как уголь, железный порошок, коксующийся уголь, алюминиевый порошок, лом железа и оксида олова, углерода порошок, шлак.

  • Пресс для брикетирования древесных опилок — Мощность угольного котла …

    Брикетировочная машина для опилок — alibaba. конкурентоспособная машина горячего прессования деревянных поддонов / машина для сжатия опилок. Нам $ 5500-6780 / комплект. 1 комплект (мин. Заказ). 9лет. Чжэнчжоу мальчик. цена предложения посмотреть больше; пресс для брикетирования древесных отходов, станок для производства брикетов, опилок.Брикеты из опилок представляют собой спрессованные блоки опилок, которые пропитаны и спрессованы.

  • Брикеты из древесных опилок: оптовые покупатели и импортеры …

    Продавайте брикеты из опилок оптовым международным покупателям брикетов из опилок. страница — 97. помогите связаться со службой поддержки; ваш отзыв забыл пароль go4worldbusiness q & a korean: 한국 고객 을 위한 call + 1-833-752-7161 позвоните нам.

  • Брикетировочная машина для опилок на продажу

    Брикетировочная машина для опилок, также известная как формовочная машина для дерева, устройство является основным формовочным оборудованием на линии по производству древесного угля. Принцип работы брикетировочной машины для опилок: использование опилок, соломы сельскохозяйственных культур (стебли кукурузы, крупная солома сои, сорго, стебель хлопчатника, рапсовая солома, арахисовая лоза, стебель подсолнечника), рисовой шелухи, травы, кустарников.

  • Как сделать древесный уголь на машине для брикетирования опилок …

    Как сделать древесный уголь из опилок. Обычно древесный уголь получают с помощью четырех процессов, а именно дробления, сушки, брикетирования и карбонизации. Основное оборудование, используемое для производства древесного угля, включает дробилку древесины, сушильную машину, машину для брикетирования опилок для продажи и карбонизацию.

  • Китай Bbq брикетировочная машина для древесного угля для продажи

    Брикетировочная машина для древесного угля Bbq на продажу. Подробная спецификация: машина для производства древесного угля может использоваться для производства высококачественных древесных угольных стержней с недорогими опилками, кукурузными початками и скорлупой арахиса, хлопковыми стеблями, ветвями деревьев и т. Д. Требуется: размер сырья материалы похожи на опилки 3-5мм, влажность :.

  • Машина для производства древесного угля из опилок Быстрая установка

    Использование нашей машины для обработки древесно-угольных опилок для получения максимальной отдачи от опилок. 1. высокая производительность: с максимальной производительностью 3 тонны в час. 2. высококачественный древесный уголь: в результате строгого процесса карбонизации опилки полностью обугливаются и превращаются в высококачественные древесные опилки с соответственно высокой теплотворной способностью ( Пропорция между опилками и древесным углем составляет около.

  • Преимущества использования машины для производства древесного угля

    Статья о преимуществах использования машины для производства древесного угля из опилок. для производства древесного угля один из лучших способов сделать это — использовать опилки, созданные на лесопилке. крупномасштабные предприятия производят тысячи опилок ежегодно, и.

  • Машина для производства угля и древесного угля для производства брикетов из опилок на продажу

    Продажа станков для производства древесного угля и брикетов опилок, деревообрабатывающее оборудование из китая, качественная деревообработка.

  • Как сделать брикеты из древесного угля из опилок

    Как сделать брикеты из древесного угля из древесных опилок Древесный уголь — это вид топлива, который широко используется как в повседневной жизни, так и в промышленности. например, это хорошо подходит для барбекю, потому что в нем нет дыма и запаха; это своего рода идеальный источник топлива для холодной зимы, поэтому его становится все больше и больше.

  • Машина для производства древесного угля для брикетирования древесного угля …

    Автоматическая машина для производства древесного угля для брикетов на продажу (y83-500) fob цена: 9699-35999 долларов США / штука … новая конструкция экструдера для производства брикетов для древесного угля различных размеров и форм. … брикетировочная машина, угольная машина, брикетировочная машина для опилок.Здесь мы собираемся показать вам некоторое технологическое оборудование, предлагаемое на продажу.

  • Полностью автоматическая машина для формования брикетов из древесного угля …

    Полностью автоматическая машина для формования древесного угля для производства брикетов опилок, брикетов, 1650 — 2899 долл. США / шт., Новые, новые, производственные предприятия, мастерские по ремонту оборудования, фермы.

  • 2020 Заводская установка для производства древесно-угольных брикетов …

    Китай 2020 завод поставляет машину для производства древесного угля для производства брикетов на продажу, узнайте подробную информацию о машине для производства брикетов из Китая, машине для производства древесного угля от фабрики 2020, поставляющей машину для производства древесных угольных брикетов для продажи — zhengzhou ag machinery & equipment co.,.

  • Машина для производства древесноугольных брикетов из опилок биомассы

    Новинка: дата изготовления: 2017: объем: 1 — 50: вес: 650: описание: машина для производства древесного угля требует, чтобы размер сырья был менее 6 мм, влажность около 8-12%. сырьем могут быть опилки, рисовая шелуха, скорлупа семян дыни, кора грецкого ореха, веточки, кора, ствол, остатки уксуса, скорлупа арахиса и различные культуры.цена.

  • Загрязнение машины для производства древесного угля из опилок

    Угольная машина для опилок имеет несколько операций по превращению опилок в древесный уголь в закрытом состоянии. они включают шнековую подачу, пиролиз биомассы без использования кислорода и низкотемпературную выгрузку. примерно через 15 минут пиролиза производятся древесные опилки. соответственно весь процесс идет непрерывно и.

  • Машина для брикетирования опилок нового типа в России

    Машина для брикетирования опилок нового типа в россии. alibabacom предлагает 441 оборудование для производства сотовых брикетов из опилок, около 27 из них — брикетировочные машины. 62 — энергосберегающее оборудование. Вам доступны самые разнообразные варианты сотовых брикетировочных машин для опилок, такие как местные сервисные центры и.

  • Древесные опилки нового дизайна Брикеты из древесного угля…

    Основные характеристики машины для производства брикетов из древесных опилок и угольных блоков 1) эта новая конструкция машины для производства брикетов из древесных опилок и древесных угольных блоков для продажи разумна, качество изготовления надежно, имеет простую структуру, удобство в эксплуатации, небольшой объем, Площадь небольшая, провинция рабочая, в провинции электричество.

  • Машина для производства древесного угля из опилок на продажу

    Помимо рентабельности, предлагаемые на продажу машины для производства древесного угля из опилок обладают конкурентоспособной высокой производительностью и низким потреблением энергии благодаря новой системе отопления. Эта система нагрева, как следует из названия, использует один огонь для нагрева двух основных частей машины, системы сушки и печи карбонизации.Чтобы повысить эффективность нагрева, мы используем «конструкцию прочного слоя» для двух частей с сушильной камерой снаружи и в печи для карбонизации.

  • Машина для производства древесного угля

    Shuliy специализируется на производстве и продаже угольных машин и оборудования, в основном включая угольные машины, грануляторы, угольные брикетирующие машины, кальяны и большие линии по производству древесного угля…. машина для брикетирования древесного угля или угля машина для брикетирования опилок … промышленный ротационный пресс для угля для кальяна — это совершенно новый тип.

Copyright © 2020 Roboco Machinery Company Все права защищены

Машина для брикетирования опилок

заслуживает ваших инвестиций

Опилки — это самый распространенный так называемый мусор на лесопилке, но это хороший материал для биомассы.Брикетирование — это способ преобразования сыпучих материалов биомассы, таких как опилки, солома и рисовая шелуха, в твердые блоки высокой плотности, которые можно использовать в качестве эффективного топлива. Опилки — один из лучших материалов для брикетирования под высоким давлением, главным образом потому, что опилки содержат высокую долю лигнина, который действует как клей при брикетировании, и что опилки не нужно измельчать перед брикетированием.

Брикетировочная машина серии GCBA

Брикетировочная машина также известна как машина для производства брикетов.Брикетировочная машина серии GCBA имеет шнековую конструкцию. Из него можно сделать четырехугольный или шестиугольный цилиндр, а по всему мальчику есть отверстие 15-20 мм. Эти брикеты довольно удобно штабелировать, и они более эффективны при сжигании из-за карбонизированного внешнего слоя и центрального отверстия.

Брикетировочная машина серии GCBA, оснащенная системой автоматического регулирования температуры, широко применяется для экструзии биомассы или древесных материалов высокой плотности (опилки, солома, рисовая шелуха и т. Д.) В брикеты на биотопливе.Двигатель этой машины может иметь электрический привод 1 кВт / 15 кВт / 18,5 кВт / 22 кВт-3 фазы-380 В-50 Гц.


Модель GCBA-I
Производительность кг / ч 180-210 кг / ч
Мощность двигателя (кВт) 15 кВт
Электронагреватель (кВт) 6 кВт
Размер брикетов Dia.50 мм
Размер внутреннего отверстия Диаметр 16 мм
Плотность брикетов 1,3 г / см3
Масса (кг) 585 кг
Гарантия 12 месяцев
Габаритные размеры (мм) 1700 * 750 * 1280 мм

Модель GCBA-II
Производительность кг / ч 300 ~ 350 кг / ч
Мощность двигателя (кВт) 22 кВт
Электронагреватель (кВт) 9 кВт
Размер брикетов Dia.70 мм
Размер внутреннего отверстия Диаметр 20 мм
Плотность брикетов 1,3 г / см3
Масса (кг) 1300 кг
Габаритные размеры (мм) 1960 * 880 * 1620 мм
Гарантия 12 месяцев

Брикетировочная машина серии GCBC

Брикетировочная машина серии GCBC — это высокотехнологичное брикетировочное оборудование.Он улучшен как по внешнему виду, так и по конструкции на основе 6-летнего опыта исследований и производства. Не нужно менять внутренний формирователь, пока входная мощность не превысит 1000 тонн.

Модель GCBC-I
Производительность кг / ч 180-210
Мощность двигателя (кВт) 15
Электронагреватель (кВт) 2.2кВт * 2
Жизнь внутреннего каркаса 1-2 года
Размер брикетов Диаметр 50 мм * L 480 мм
Размер внутреннего отверстия Диаметр 16 мм
Плотность брикетов 1.3 г / см3
Масса (кг) 700 кг
Габаритные размеры (мм) 2700 * 600 * 1600 мм

Модель GCBC-II
Производительность кг / ч 300–350
Мощность двигателя (кВт) 18.5 кВт
Электронагреватель (кВт) 2,2 кВт × 2
Жизнь внутреннего каркаса 1-2 года
Размер брикетов Диаметр 60 мм * L 500 мм
Размер внутреннего отверстия Dia.16 мм
Плотность брикетов 1,3 г / см3
Масса (кг) 1000 кг
Габаритные размеры (мм) 2000 * 600 * 1700 мм

Характеристики машины для производства брикетов серии GCBC:


Брикеты из опилок имеют множество преимуществ.Брикеты из опилок чистые и аккуратные, их легко транспортировать и хранить. Они имеют высокую плотность и выделяют длительную энергию. Кроме того, преобразование опилок в брикеты из горючей биомассы обеспечит хороший способ удовлетворить индивидуальные потребности в энергии, одновременно уменьшив использование свалок. Более того, древесина стала дефицитным ресурсом во многих регионах мира, и существует острая необходимость в использовании экологически чистых видов топлива для увеличения или замены традиционных древесных видов топлива или традиционных ископаемых видов топлива. Более того, брикеты из опилок безвредны для окружающей среды и выделяют меньше ядовитых газов или парниковых газов.В дальнейшем их золу после сжигания можно использовать в качестве удобрения. Брикеты из древесных опилок находят все более широкое применение в промышленных котлах, а также в домашнем отоплении и приготовлении пищи.

Брикетирование опилок довольно выгодно на хороших машинах для брикетирования опилок. Наши машины для брикетирования опилок экспортируются во многие страны и заслужили хорошую репутацию во всем мире. Если вы хотите купить качественную машину для брикетирования опилок по разумной цене, мы именно то, что вам нужно!

Брикетировочная машина для опилок_ БРИКЕТНАЯ МАШИНА SHM | БРИКЕТОВАЯ МАШИНА | МАШИНА ДЛЯ БРИКЕТИРОВАНИЯ БИОМАССЫ | МАШИНА SHUANGHE | СДЕЛАНО В SHM

МАШИНА ДЛЯ БРИКЕТА

    Преимущества для вас с первого взгляда

    Пресс для брикетирования опилок SHM идеально подходит для брикетирования средних объемов древесной щепы, которая образуется как отходы деревообрабатывающей промышленности.Благодаря процессу брикетирования можно получить дополнительный доход, а также сократить расходы на хранение и транспортировку. Кроме того, благодаря нашей инновационной гидравлике SHM, он обеспечивает высокий уровень энергоэффективности и низкий уровень износа.

    Брикетировочная машина SHM использует самые передовые технологии в Германии. Оборудование производства SHM достигло передового в Германии уровня по внешнему виду, мощности , производительности, сроку службы и другим показателям.Однако цена относительно ниже. Если вы хотите приобрести такую ​​продукцию, свяжитесь с нами, и мы предоставим вам подробную информацию в кратчайшие сроки.

  • ОБРАТНАЯ СВЯЗЬ

ОБЗОР МАШИНЫ ДЛЯ ДЕРЕВЯННОГО БРИКЕТА
МОДЕЛЬ РАЗМЕР
(ММ)
ВЫХОД
(кг / ч)
ВЕС
(Т)
МОЩНОСТЬ
(кВт)
ШМ100 150X60 / 70/75 100 2.6 7,5
ШМ200 150X60 / 70/75 200 3,2 11
ШМ300 150X60 / 70/75 300 3,3 15
ШМ400 150X60 / 70/75 400 3.6 22
ШМ500 150X60 / 70/75 500 3,9 30
ШМ600 150X60 / 70/75 600 4,2 37,5
ШМ800 150X60 / 70/75 800 4.5 45
ШМ1000 180X90 / 240/70 1000 8,5 55
ШМ1200 180X90 / 240/70 1200 10,5 75
ШМ2000 240X120 2000 12 90

Станьте мировой системой брикетирования, которую решат лучшие специалисты.

Опилки, побочный продукт большинства деревообрабатывающих процессов, повсюду оставляют производители и предприятия с мелкими частицами древесины. Опилки легко воспламеняются и могут представлять серьезную угрозу для здоровья при вдыхании. Добавьте к этому вопрос о том, где хранить эти отходы на производственном предприятии до их утилизации, и вы получите многоэтапный процесс, который может потребовать больше времени, усилий и ресурсов, чем может инвестировать большинство производителей.

Хотя существуют решения для древесных отходов, такие как свалки, использование их в качестве подстилки для животных, гранулирование или сжигание, брикетирование предлагает гораздо больше, в том числе новый поток доходов.

Брикетировочные машины для опилок — это экономия времени, ресурсов и пространства для решения проблем с опилками на производственных предприятиях. Используя гидроцилиндры для сжатия опилок в чистые брикеты одинакового размера, брикетирование опилок предоставляет производителям новые возможности для обработки древесных отходов.С растущим рынком топлива на основе брикетов продажа энергоэффективных и углеродно-нейтральных древесных брикетов в качестве источника топлива дает компаниям многочисленные преимущества, в том числе:

Снижение потребности в хранении древесных отходов

Удаление взвешенных в воздухе частиц

Устранение дорогостоящих сборов за утилизацию и захоронение отходов

Создание нового потока доходов от продажи брикетов

Свяжитесь с нами, чтобы узнать больше о том, как брикетирование опилок может помочь на вашем предприятии.

Брикетировочная машина для опилок | Машина для производства брикетов для рисовой шелухи и древесного порошка

Промышленная машина для производства брикетов опилок также известна как машина для производства древесных брикетов и экструдер pini kay . Эта машина для производства брикетов биомассы в основном используется для экструзии рисовой шелухи, опилок и древесного порошка в твердые стержни с более высокой плотностью при высокой температуре и высоком давлении.Машина для брикетирования опилок использует электрический нагрев, который может пиролизовать лигнин в сырье, так что сырье, такое как рисовая шелуха или опилки, может быть склеено. Кроме того, винтовой пропеллер внутри экструдера для брикетов может выдавливать опилки из формовочной головки для производства твердых стержней из биомассы различной формы. Полученные брикеты из биомассы обычно можно использовать непосредственно в качестве топлива или их можно перерабатывать для производства древесного угля.

брикетировочная машина для опилок

Сырье для переработки опилочных брикетов

Опилки, порошок соломы сельскохозяйственных культур (стебли кукурузы, стебли сои, стебли сорго, стебли хлопка, стебли рапса, проростки арахиса, стебли подсолнечника), рисовая шелуха, трава, ветви кустарников, режущая головка для бамбука и дерева, насадка для материала, жмых, скорлупа кокоса порошок, бамбуковый порошок, порошок скорлупы ядра пальмы и т. д.Практически все древесные отходы и солому с сельскохозяйственных угодий можно использовать для переработки брикетов из опилок. Но это сырье необходимо предварительно обработать, например, измельчить и высушить, прежде чем оно сможет быть обработано производителем брикетов из опилок.

Особенности сырья для брикетирования

  1. Сырье, такое как ветки и солома, необходимо измельчить с помощью дробилки для опилок . Крупность опилок не может превышать 8 мм. Обычно пользователи используют размер 5 мм.
  2. Влажность опилок или рисовой шелухи необходимо контролировать на уровне 8–12%. Если влажность слишком высока, мы можем использовать сушилку для опилок для быстрой сушки.

Описание машины для брикетирования опилок

Брикетировочная машина для опилок обычно используется в линии по производству древесного угля . Материалы биомассы для брикетирования с помощью экструдера для брикетирования опилок должны быть сначала измельчены дробилкой древесины , например, бамбук, деревянные ветки, фруктовая скорлупа, солома (включая рисовую солому и пшеничную солому), стебли кукурузы, стебли хлопка и т. Д. .Диаметр этих материалов биомассы не должен превышать 5 мм. Затем эти материалы биомассы следует сушить в сушилке с воздушным потоком или роторной сушилке, чтобы снизить их влажность ниже 12%. В конце концов, машина для производства брикетов из опилок может экструдировать порошок биомассы в брикетов биомассы (pini kay) без какого-либо связующего.

Брикетировочная машина для опилок в наличии

Брикетировочная машина для опилок может выдавливать сыпучие материалы в бруски из твердой биомассы с центральными отверстиями (обычно четырехугольные и шестигранные) посредством ряда процессов винтового пропеллера, нагревательного кольца, формирования цилиндра и конической втулки , а также с помощью процесса высокой температуры и высокого давления, чтобы подготовиться к следующему этапу карбонизации.Эта машина для изготовления пини-кей отличается высоким качеством, небольшими размерами и хорошей воспламеняемостью. Большинство обычных продуктов имеют форму четырех- или шестиугольного цилиндра с внешним диаметром 48, 50 и 80 мм. Полезная модель также может быть изготовлена ​​из сферических, гранулированных и сотовых брикетов для удовлетворения различных потребностей клиентов.

Когда эта машина работает, под приводом двигателя внутренний винтовой пропеллер будет плавно проталкивать материалы в формовочную трубу с высокой температурой и высоким давлением, и готовый пини-кей может быть произведен с постоянной скоростью.Запасные части изготовлены из износостойких материалов в машине для брикетирования опилок , что обеспечивает высокую эффективность работы и длительный срок службы. Обычный размер деревянного стержня — полый стержень 50 мм или 48 мм. Продукт обладает преимуществами высокой плотности, небольшого размера и хорошей горючести, и может заменить сжигание дров и угля. Общий внешний диаметр продукта составляет 50-60 мм, отверстие — 15-20 мм, полое шестиугольное, восьмиугольное или круглое.

Машина для производства брикетов из рисовой шелухи f eatures Машина для производства брикетов для древесного угля
  1. Машина для производства брикетов из рисовой шелухи с разумной конструкцией, надежным качеством, простой структурой, универсальным функционалом и экономией труда, которая имеет широкую применимость, все виды материалов могут быть легко формованы в пруток.
  2. В машине используется автоматическая электронная система контроля температуры, которая может произвольно регулировать температуру формования и интуитивно понимает рабочее состояние оборудования. Повышенная скорость формования и эффективность работы.
  3. Винтовой пропеллер экструдера для брикетов опилок изготовлен из высококачественной стали 35cr и после термообработки имеет высокую твердость, ударную вязкость и стойкость к истиранию.
  4. Формовочный цилиндр машины для производства брикетов опилок изготовлен из высокопрочного стального композитного материала с высокой прочностью и твердостью.Срок службы намного выше, чем у продукции той же отрасли.
  5. Он оснащен двигателем мощностью 15 кВт, который гарантирует стабильность оборудования (двигатель мощностью 11 кВт является наиболее часто используемым на рынке, скорость формования очень низкая, и он легко сгорит из-за перегрузки).

Станок для брикетирования древесных опилок Технические параметры
Модель SLIII-1 SLIII-2 SLIII-3
Производительность (кг / ч) 160-200 220–260 280-320
Двигатель 15 кВт 18.5 кВт 22 кВт
Мощность электрического обогрева 3 * 1,5 кВт 3 * 1,5 кВт 3 * 1,5 кВт
Размер (мм) 1700 * 660 * 1300 1860 * 800 * 1360 1900 * 900 * 1450

Как установить и проверить машину для производства брикетов из опилок?

В линии по производству древесного угля эта машина для производства брикетов из биомассы является важным оборудованием для производства пини-кай ( брикетов из опилок ), которые также можно назвать брикетами из опилок или брикетами из древесного угля.Только высококачественный пини-кей может быть подвергнут дальнейшей карбонизации до древесного угля. Поэтому очень важно овладеть знаниями о том, как установить и отладить машину для брикетирования опилок. Следующее — полезное руководство, которое поможет вам.

запчасти1 запчасти4 запчасти2 запчасти3

Как установить и отладить машину для производства брикетов из опилок?

Вам не составит труда выполнить установку и отладку, если вы следовали этим инструкциям шаг за шагом, как показано ниже.Следуйте инструкциям по порядку, чтобы обеспечить безопасное производство пини-кей и древесного угля.

  1. Удерживайте машину для брикетирования опилок в устойчивом положении в горизонтальном направлении и затяните все соединительные болты, особенно четыре болта горизонтального неподвижного формовочного цилиндра, соединяющих электрические приборы и линии электропередач.
  2. Проверьте, было ли залито смазочное масло на подшипниковые детали машины, в противном случае необходимо провести соответствующую смазку.
  3. Проверьте, в норме ли напряжение источника питания машины для производства брикетирования опилок. Убедитесь, что фюзеляж надежно заземлен. Кроме того, категорически запрещается нахождение людей перед формовочным стволом станка во время испытания.
  4. Заставьте машину поработать в положительном и отрицательном направлениях в течение 5 минут соответственно без нагрузки, а затем понаблюдайте, гибко ли работает гребной винт в положительном и обратном направлении и нет ли явных аномальных явлений, таких как заедание вала и трение (это нормально, если слышен легкий звук трения).Если нет никаких отклонений от нормы, можно проводить нормальное производство. Если при испытании обнаруживается какое-либо отклонение от нормы, его следует немедленно остановить, чтобы выяснить причину, а затем после устранения неисправности выполнить операцию на холостом ходу.
  5. Отрегулируйте термостат машины для производства брикетов опилок на требуемую температуру (300 ℃ — 380 ℃). Когда температура достигнет заданной температуры, прекратите нагрев, и красный индикатор на контроллере температуры загорится, что указывает на завершение нагрева.Пини Кей брикеты из опилок угольные брикеты1 угольные брикеты
  6. Включите кнопку переднего хода машины, чтобы машина работала нормально, и медленно добавляйте материалы. Обратите внимание на то, чтобы не было слишком много подачи одновременно, и наблюдайте за выдавливанием материалов из формовочного цилиндра. Когда пини-кай постепенно сформировался, мы можем нормально питаться. Пока машина не произведет квалифицированный продукт pini-kay, испытание будет успешным, после чего можно будет перейти к нормальной производственной операции.
  7. Когда материал выдавливается нормально, мы должны обратить внимание на цвет пини-кей и проверить температуру нагрева. Когда пини-кей был светло-коричневым, это было нормально. Когда pini kay черный, он должен отрегулировать датчик температуры и постоянно снижать на 5 ℃; Когда цвет pini kay слишком неглубокий, а оборудование работает с большой нагрузкой, что свидетельствует о слишком низкой температуре, мы должны поднимать указатель температуры до 5 ℃, пока цвет pini kay не станет нормальным.
  8. Когда температура нормальная, но материалы не могут быть выдавлены, это означает, что карданный вал должен быть удален вовремя.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *