brinmax

Производство ПВХ профиля для окон

ПВХ-профиль получил широкое применение в изготовлении пластиковых окон, дверей, декоративных элементов, крепления натяжных потолков, и в других различных строительных и отделочных сферах бизнеса. Поэтому производство ПВХ-профиля выгодное производство, которое всегда будет пользоваться спросом.

Самый распространенный профиль из ПВХ и сложный в изготовлении — профиль из которого производят ПВХ (пластиковые) окна. Поэтому, сегодня рассмотрим производство данных профилей. Хотя, честно говоря, производство различных профилей технически одинаковы и различаются лишь составами и объемом сырья, и незначительными техническими процессами.

Производство ПВХ профилей — сложный, полностью автоматизированный процесс, который невозможно повторить вручную иди в домашнем бизнесе (если не рассматривать производство простых не оконных профилей). Поэтому, если вы планируете открыть собственный завод по производству оконных ПВХ-профилей, будьте готовы, что стоимость такого завода будет крайне высокой и вам потребуется специализированный персонал. В принципе, на этом месте можно закончить рассказ о технологии производства изделий из ПВХ, так как, тот кто планирует открыть завод сам все прекрасно будет знать от поставщиков, производителей оборудования, пройдет обучение.

Поливинилхлорид в качестве материала изготовления оконного профиля начали использовать в 1952 году. Тогда, металлические оконные конструкции покрывали мягкой или полумягкой пвх-пленкой.  Оконные рамы сделанные полностью из пвх-профиля появились гораздо позднее.

С другой стороны, зачем вам читать где-то еще, то, что вы можете прочитать у нас.

Технология производства ПВХ профиля для окон

Технологии производства любого ПВХ-изделия мало отличаются друг от друга. Например, производство ПВХ-сайдинга идет по такому же циклу, что и ПВХ-профиль.

Готовится исходная смесь из компонентов, смешивается определенным способом, поступает в нагревательное устройство, где смесь расплавляется и поступает в экструдеры. Расплавленная смесь выдавливается через щелевые насадки, после чего, изделие формуется, калибруется и охлаждается.

После чего профиль напиливается на отрезки, обычно длиною в 6.5 метра, упаковывается и отправляется на склад.

Весь процесс автоматизирован, умные машины следят за всем — составом исходной смеси, ее весом, геометрией готового изделия. Точность этих установок очень высокая.

Оконный профиль ПВХ может быть усилен стальным профилем — армирующим профилем, который устанавливается в специальные камеру по всей длине ПВХ-профиля.

Армирующий профиль изготавливается из оцинкованного листового железа, так называемого, штрипса, толщиной от 1 до 2 мм. Путем непрерывного холодного проката (профилирования).

Штрипс — вид металлопроката, представляющий собой металлическую полосу определенной ширины.

Для каждого типа оконного ПВХ профиля используется свой армирующий профиль.

Предлагаем вам посмотреть видео с производства оконных ПВХ профилей

Специально для ХОБИЗ.RU

Производство ПВХ профиля PROPLEX — PROPLEX

Профиль PROPLEX производится на собственном заводе в городе Подольск Московской области, в 10 километрах на юг от МКАД. Компания имеет крупнейшую сеть филиалов, собственных региональных складов и представительств, которая снабжает партнёров продукцией на любой территории.

В настоящий момент производство ПРОПЛЕКС входит в пятерку крупнейших экструзионных предприятий в России. В составе ПВХ-смеси — сырьё от ведущих поставщиков. Рецептура разработана при участии австрийских специалистов и адаптирована под условия российского климата. Для обеспечения высокого уровня качества продукции, PROPLEX использует автоматизированное оборудование от ведущих инжиниринговых компаний Австрии и Германии. 

Производит экологичные оконные системы, которые безопасны для здоровья и окружающей среды. Продукция сертифицирована по стандарту EcoMaterial 2.0 и имеет сертификат экологичности EcoMaterial Green.

Профессионализм и компетентность сотрудников, которые являются основой стремительного развития производства и партнёрской сети. Более 2000 партнёров компании производят и продают пластиковые окна, реализуют оконные системы и комплектующие, в том числе оконные компании федерального уровня и крупнейшие застройщики.

Контроль качества соответствует уровню мировых брендов. В процессе изготовления качество профиля проверяется более 20 раз, начиная от входного контроля сырья и материалов и до контроля качества готовой продукции. 

Совершенствует продукцию и улучшает качество, оптимизирует внутренние процессы производства. На производстве функционирует мощная система замкнутого водооборота, очистки и охлаждения. Все экструзионные линии оборудованы охлаждающими ваннами системы вихревого охлаждения.

Оптимизированная система вторичной переработки ПВХ-профиля. Специальная дробильная установка размельчает ПВХ, а затем добавляется к сырью при изготовлении доборных элементов.

Собственное производство ламинированного ПВХ-профиля, которые проходит в специально построенном помещении, это позволяет соблюдать строгие технологические процессы и гарантирует качество готового ламинированного изделия. Качество плёнок подтверждено международными сертификатами DIN EN ISO 9001, немецким сертификатом RAL, а также ведущими производителями клеевых материалов (Henkel, Kleiberit, Jowat).

Комплексное обеспечение оконных компаний ПВХ-системами и комплектующими. PROPLEX является эксклюзивным или ключевым дистрибьютором лидирующих производителей фурнитуры и комплектующих, обеспечивает наилучшие условия комплексных поставок своим партнёрам.

Компания ПРОПЛЕКС входит в Ассоциацию продавцов и производителей оконной и дверной фурнитуры в России.

Основная цель Ассоциации — создание цивилизованного рынка оконной и дверной фурнитуры в России, в том числе разработка и реализация взаимовыгодных условий по ввозу и распространению продукции на территории России при соблюдении всеми участниками рынка законодательства РФ.

Производство ПВХ профиля для окон методом экструзии

Изобретателем поливинилхлорида (ПВХ) является Виктор Регно, сделавший свое открытие в 1835 году. Технология промышленного производства ПВХ была разработана гораздо позднее, в 1912 г немецким ученым Фритцем Клатте. В начале 30-х годов прошлого века в Германии и США началось производство нового синтетического материала. Первый поливинилхлорид получали из угля, поваренной соли и извести. Сегодня для этого используют этилен и поваренную соль, при этом этилен получают в результате крекинга нефти. По мировому объему производства ПВХ уступает только полиэтилену. В частности на европейском рынке доля поливинилхлорида занимает 28% от всего производства пластмасс.

Около 25% от всего объема ПВХ расходуется на производство трубопроводов и фитингов. На профили из непластифицированного поливинилхлорида, имеющего повышенную жесткость, уходит еще 20%. Эти профили используются для изготовления окон и дверей. Из остального ПВХ изготавливают изоляцию, пленку, упаковку и т.п.

Из всех пластмасс ПВХ имеет самое лучшее соотношение: цена/качество. Материал экологически чист, обладает долговечностью, устойчивостью к негативным воздействиям атмосферы.

Исходный поливинилхлорид – мелкий белый порошок. Однако в чистом виде он не является конструкционным материалом. Для того чтобы получить из исходного сырья изделие с необходимыми техническими и эксплуатационными характеристиками добавляют различные вещества. Это могут быть стабилизаторы, пластификаторы и модификаторы, а так же наполнители, смазки и красящие пигменты. Каждая добавка придает исходному материалу свои свойства.

Производство изделий из ПВХ происходит при температуре свыше 120о С. При таком нагреве, структура поливинилхлорида частично разрушается с выделением газа хлороводорода. Предотвратить этот процесс помогает введение стабилизаторов. Для стабилизации используют как органические, так и неорганические соединения различных металлов, в основном свинца, олова, цинка, кальция, кадмия и бария.

Основной технологический процесс производства изделий из ПВХ – экструзия. При переходе в вязкотекучее состояние требуется повышение текучести, для чего используют внутренние смазки. Внешние смазки применяют для предотвращения прилипания разогретого материала к деталям и элементам технологического оборудования.

Характерный белый цвет поливинилхлориду придает TiO2 (двуокись титана). Этот пигмент не только имеет ослепительную белизну, но и увеличивает устойчивость ПВХ-профилей к капризам погоды. Снижение расходов на производство – ода из основных задач разработчиков и технологов. Уменьшить себестоимость изготовления ПВХ помогает использование в качестве добавки мела, прошедшего специальную обработку. Обычный мел имеет достаточно высокие абразивные свойства, которые приводят к преждевременному износу металлических деталей и фурнитуры, а так же к необходимости частой замены элементов технологического оборудования, на котором осуществляется экструзия ПВХ. Добавление модификаторов увеличивает ударную прочность поливинилхлорида.

Помимо вышеназванных добавок для изготовления ПВХ могут вводиться вещества увеличивающие огнестойкость и пластичность, уменьшающие возникновение статического электричества, а так же другие дополнительные компоненты. Одним из основных условий производства высококачественных изделий из ПВХ – это тщательное соблюдение технологии и в частности пропорций исходных компонентов, выдерживание заданного давления, температуры, скорости подачи материала и других рекомендаций технологов.

В современном производстве используется два метода приготовления исходной смеси. В первом случае в ПВХ добавляют компаунд со всеми необходимыми добавками. Во втором случае компоненты добавляют по отдельности. При этом многое зависит от опыта и квалификации технологов, задача которых – точно соблюсти рецептуру.
Вот один из наиболее распространенных рецептов применяемый для изготовления ПВХ-профилей: на 100 массовых частей ПВХ, добавляют 5 частей мела, 5 частей двуокиси титана, 5,4 частей однокомпонентного стабилизатора и 6.5 частей модификатора.

Смешение осуществляется в три этапа. Сначала в разогретом миксере, а затем в холодном. После чего смесь выдерживают в течение суток при температуре от 15 до 30о С. Приготовленная данным образом, смесь засыпается в экструдер. Метод экструзии используется для производства профильных элементов из пластика или резины. При этом происходит непрерывная подача расплавленной массы через отверстие задающее профиль изделия.
Впервые шнековый экструдер был использован германскими инженерами в 1935 году для переработки термопластичных масс. На сегодняшний день можно купить экструдер китайского, немецкого производства и произведённые в других странах. География производителей подобного оборудования довольно широка.  Экструдер позволяет создать разогретый гомогенный расплав достаточной вязкости и подать его под большим давлением в профилирующую головку. Помимо самого экструдера в состав линии входит фильера, механизм для калибровки, принтер для маркировки, вытягивающее устройство, резак и систему складирования и упаковки.

Готовая смесь засыпается в цилиндр экструдера, там ее захватывает шнек и перемещает по зонам нагрева, температура которых постепенно увеличивается от 150 до 210о С. В зоне начального нагрева осуществляется перемешивание. При дальнейшем перемещении исходный материал переходит в расплавленное состояние, после чего происходит его уплотнение и дегазация, а так же удаление захваченного воздуха и обезвоживание. На заключительной стадии создается требуемое давление для подачи расплавленного материала через фильеру.

Профиль будущего изделия задается инструментом, состоящим из фильеры, сухих и влажных калибраторов. Инструмент не только формирует профиль, но и определяет качество изделия. Это требует особой тщательности при его изготовлении. Щелевой канал фильеры образуется матрицей и дорном, через которые и протекает расплав материала. Качество поверхности в значительной степени зависит от соблюдения температурного режима. Прошедший через фильеру материал имеет достаточно высокую температуру. Калибраторы помогают ему сохранить заданное сечение профиля и быстро охладиться. Первичное охлаждение и формовка происходит в сухом калибраторе. В его щелевых шлицах создается небольшое разрежение, которое и притягивает профиль. Из-за этого этот вид калибровки еще называют вакуумным. Внутри стенок имеются каналы, в которых циркулирует вода, за счет чего и происходит охлаждение.

Полное охлаждение происходит во влажном калибраторе, за счет орошения водой. Окончательно сформованный и охлажденный профиль охлаждают воздушной струей. После чего принтер через каждый метр наносит соответствующую маркировку. Вытягивание профиля осуществляет траковый механизм, при этом его скорость соответствует скорости подачи сырья. Обычно эта величина не превышает 8 м/мин. Для увеличения скорости подачи требуется изменение рецептуры смеси. Готовый ПВХ-профиль автоматически нарезается на нужную длину, упаковывается и поступает на склад готовой продукции.

Производство профиля ПВХ

Поливинилхлорид, сокращенно ПВХ, хорошо зарекомендовал себя при проведении ремонтных и строительных работ как надежный и экологический материал. Процесс производства профиля ПВХ происходит способом химического смешивания хлорных, водородных и углеродных реагентов.

Для производства оригинальных профильных изделий из поливинилхлорида и решения проблем с цветовым решением при производстве домешивают соответствующие окрасочные ингредиенты, модифицирующие составляющие, стабилизирующие препараты.

Именно эти составляющие добавляют поливинилхлоридному составу прочности, устойчивости к воздействию перепадов температурного режима, природных явлений и негативного влияния от ультрафиолетового излучения.

В роли стабилизирующей примеси, чаще всего выступают свинцовые элементы, связанного типа. Химические составляющие свинцовых компонентов совершенно безопасны, так как ничуть не являются активными веществами, в биологическом направлении.

 

Особенности процесса производства провиля ПВХ

 

В настоящее время производство профиля ПВХ востребовано больше, чем какие-либо другие материалы. Ведь поливинилхлорид обладает целым рядом преимуществ: материал имеет устойчивые свойства к любым температурным изменениям, влагоустойчив, не подвержен коррозиоционному влиянию и горению, нейтрален к кислотно-щелочным реакциям, при этом сохраняя экологические свойства при эксплуатации. Благодаря этому, приспособления из профиля ПВХ обрели особую популярность, что говорит о закономерных выгодах денежных вложения в данный тип производства.

 

 

Сначала разрабатываются чертежные проекты профильного изделия. Затем, на их основе, получают соответствующее сформированное звено, что послужит задающими рамками будущей конструкции. Специалисты называют эта формующую заготовку — фильера (оснастка).

Учитывая технические качества обрабатываемых материалов, имеющиеся форменные и габаритные показатели профильного изделия, производится расчет наиболее целесообразного варианта. В этом случае необходимо достичь компромиссного решения между оптимальностью форм конструкции, предназначением, качественными показателями имеющихся пластмассовых элементов и экономически производительными нюансами, влияющими на производство профиля ПВХ.

 

Линия для производства профиля ПВХ

 

Стандартная производственная сеть по отливу профильного изделия включает в себя:

— двухшнековые экструдиционные приспособления, разнообразной производительной мощности, для обработки фракций поливинилхлорида.

В зависимости от опций типа изготавливаемого товара, промышленная (изготовительная) сеть доукомплектовывается ко-экструдерными механизмами.

 

 

— калиброзадающее приспособление, установленное на специально оборудованном столе;
— растягующий и обрезной инструмент: растягующий служит для выпуска профильного изделия из калибрующего приспособления, обрезной необходим для формирования мерочных конструкций;
— столешница для упаковки готовых изделий;
— экструзионный инструмент.

 

Многофункциональность линий для производства профиля ПВХ при правильной настройке оборудования делает возможным производить товары из поливинилхлорида любого типа: профильные, кабель-каналы, стеновые панельные приспособления и прочее.

 

Технологии производства профиля ПВХ

 

Производство профиля ПВХ — усложненная технологическая операция. Технология изготовления профильных изделий стандартизирована. Важный процесс — изготовления порошкового гранулята, который включает в своем составе около тринадцати компонирующих веществ.

 

 

 

Перемешивание и гомогенизация порошкового ингредиента происходит следующим образом:

1.Через дозирующие приспособления к полимерному веществу подводят добавки жидкого и твердого типа. Затем перемешивают, получая однородные крупнозернистые элементы. Этот метод проиводства профиля ПВХ является методом сухого смешивания.

 

 

2.Грубо смешанные компоненты обрабатывают вальцовыми устройствами, экструдерами или тяжёлыми смесителями, затем обработанный состав разогревают и гранулируют. Это так называемый «Расплав».

Непосредственная формировка профильного изделия происходит на фильерном приспособлении. В начале запускается экструдер с необходимой конфигурацией, а после данной манипуляции заготовка проходит калибровку и тщательно охлаждается, пока не появится глянцевая гладкая поверхность.

 

 

 

 

Линия для производства ПВХ профиля SJSZ-55/113

*Доставка и таможенное оформление включены в стоимость

Оборудование из Китая для производства ПВХ профиля: пластиковый оконный профиль, подоконники, наличники и др.

Комплектность оборудования:

Двухшнековый экструдер конического типа SJSZ-55/113	1 шт.
Ваккумная калибрующая система	1 шт.
Тянущее устройство	1 шт.
Резчик	1 шт.
Укладчик	1 шт.
Загрузчик порошка ZJF 300	1 шт.

 

 Конический двухшнековый экструдер SJSZ-55/113

Параметры:

• Мощность главного двигателя ― 30 кВт.
• Мощность нагревателей ― 18 кВт.
• Центральная высота: 1000 мм
• Производительность ― 120-150 кг/ч.
• Рабочая длина шнека: 1200 мм
• Диаметр шнека ― 55 мм.
• Кол-во зон нагрева ― 4 зоны.
• Вес: 3500 кг

Экструзионная голова (для справки). Данные формы делаются на заказ в соответствии чертежами заказчика. Стоимость рассчитывается отдельно.

Вакуумная калибрующая система

Параметры:

• Толщина вакуумной камеры ― 2 мм.
• Мощность вакуумного насоса – 3 кВт*2 шт.
• Мощность водяного насоса – 2. 2 кВт (1 шт.)
• Мощность сушки ― 0.75 кВт (1 шт.)
• Габариты 4000*1100*1200 мм

Тянущее устройство

• Система управления ― частотный инвертор.
• Мощность двигателя ― 3 кВт
• Скорость работы ― 0.5-5 м/мин.

Автоматический резчик

Параметры:

• Мощность 1.5 кВт
• Пневматический зажим.
• Габариты: 4500*1150*1700 мм

Укладчик 

Параметры:

• Длина ― 4 м.
• Пневматический тип.
• Габариты: 4000*800*1200 мм

Загрузчик порошка ZJF 300

• Номинальная выпускная производительность: 300 кг/ч
• Производительность бункера: 120 кг
• Максимальная выпускная способность: 450 кг/ч
• Накопительный отсек: 150 кг
• Мощность привода: 1.1 кВт

Пример изделий 

 

 

Оборудование для производства ПВХ профиля

Рейтинг:   / 3

Линия нужна для изготовления открытых и закрытых профилей, что применяются для армирования элементов ПВХ. Они производятся из оцинкованных листов стали, которые имеют толщину 1,5 и 2,0 мм.

 

Комплектность:

 

•  Разматыватель — 1 шт.
•  Профилегибочный стан — 1 шт.
•  Отрезное устройство — 1 шт.
•  Приемный стол — 2 шт.
•  Шкаф управления — 1 шт.

 

Параметры

 

№	Наименование параметра или размера	Величина или параметр
1	Обрабатываемый материал	сталь тонколистовая оцинкованная с непрерывных линий по ГОСТ 14918 (марка стали 08 ПС по ГОСТ 9045-80, применение ХП)
2	Толщина обрабатываемого материала	1,0-1,5 (1,0-2,0) мм
3	Ширина заготовки	60-170 мм
4	Скорость профилирования	20 м. пог/мин
5	Точность отрезки	± 5 мм
6	Грузоподъёмность разматывателя	2000 кг
7	Тип разматывателя	Консольный, приводной
8	Тип профилегибочного стана	Консольный
9	Тип отрезного устройства	Пила торцовочная дисковая
10	Режим работы	Полуавтомат
11	Привод	Электромеханический, червячный мотор-редуктор
12	Передача	Цепная
13	Максимальная длина профиля, принимаемого приёмным столом	4000 мм
14	Шкаф управления	Обеспечивает автоматическую работу линии после заправки материала в профилегибочный стан, укомплектован частотным преобразователем
15	Обслуживающий персонал	1-2 чел.
16	Габаритные размеры линии	13000x1073x1600 мм
17	Установленная мощность линии	8-11 кВт
18	Масса линии	3700 кг

 

Линия для производства армирующих профилей для ПВХ-систем в России

Такой профиль нужен для повышения прочности оконных элементов и фиксации требуемой формы. Используется и для крепления фурнитуры. Компания «ФИНПРОФИЛЬ» выпускает устройства для изготовления разных типов армирующих профилей. Используется тонколистовая и оцинкованная сталь. Автоматизированная работа обеспечена специальным шкафом регулирования. Для управления достаточно двух человек. При необходимости, мы можем обучить использованию. Изготавливаются установки в таких городах, как Москва, Санкт-Петербург, Екатеринбург, Нижний Новгород и Новосибирск.

 

Линия для производства армирующих профилей для ПВХ-систем в Украине

Выпускаемый продукт обусловливает успешность предприятия. В случае изготовления ПВХ профиля, свойства продукции зависят от того, какой станок применяется для производства профилей. Если вам нужна работа без простоев, необходимо использовать установки, что выпускает компания «ФИНПРОФИЛЬ». Вся продукция проходит контроль качества перед сбытом. Оборудование имеет гарантию, а также гарантийное обслуживание. Готовые линии экспортируются более чем в 15 стран. Установки выпускает Киев, Одесса и Харьков. Наш офис находится по адресу: Украина, Харьковская обл, пгт. Печенеги, ул. Независимости, 3.

 

Линия для производства армирующих профилей для ПВХ-систем в Казахстане

Начинать изготовление профиля невозможно без наличия станка для производства армирующих профилей в Казахстане. Для улучшения качеств прочности оконных элементов и поддержания формы оконных конструкций используют армирующий профиль. Размещают его внутри изделий из ПВХ. Компания «ФИНПРОФИЛЬ» выпускает оборудование, которое производит профиль из таких материалов, как тонколистовая и оцинкованная сталь. Для регулирования станка необходимо всего два сотрудника, которые не обязаны иметь специальные знания. У нас предусмотрено обучение навыкам работы с установкой. Станки изготавливаются в Алма-Аты, Шымкенте и Нур-Султане.

 

Схема

 

 

Эскизы

 

 

 

Фото

 

 

Видео

 

Оборудование для изготовления ПВХ для малого и крупного производства

Производство ПВХ изделий – отличная идея для своего дела. Как быть успешным в таком бизнесе и уберечь себя от убытков? Сначала, для массовых покупателей выпускаемые изделия должны быть не только высококачественными, но и достаточно недорогими. Далее необходимо, чтобы изготовление продуктов было малозатратным. Также требуется, чтобы у станка, по необходимости, была возможность быстрой смены настроек. К тому же, важным показателем является сведение к минимуму влияния человеческого фактора. Все это играет важную роль, как для крупного, так и для малого бизнеса.

Станки для изготовления армирующего профиля с гарантийным сервисом

Один из самых важных показателей при изготовлении ПВХ профиля – это высококачественная продукция, так как жесткий каркас, что образуют металлические профили, предназначен для усиления прочности ПВХ конструкций. Помимо высокого качества, станки обязательно должны быть с надлежащим гарантийный обслуживанием. В компании «Финпрофиль» линия для производства армирующих профилей – один из самых популярных продуктов. В нашей компании вся продукция проходит контроль качества, и, только после этого, происходит реализации товара. После контрольного тестирования каждый покупатель может убедиться в отменном качестве устройства. На оборудование распространяется гарантийное обслуживание, что дает уверенность в бесперебойной работе устройства. Применение станков возможно для:

• изготовления открытых профилей;

• изготовления закрытых профилей из оцинкованной стали;

• обработки тонколистовой стали, что имеет толщину от 1 мм.

Как стать успешным в бизнесе по производству армирующих профилей для ПВХ окон?

Обязательным является простота и удобство в использовании устройства для изготовления профилей. Прибыльное производство – это такое, при котором получаются минимальные затраты, но качество товара при этом не страдает. Установки для производства, что предлагает «Финпрофиль», отличаются низкой ценой, быстрой окупаемостью и удобством в применении. Также для регулировки станка не нужно много персонала, что дает возможность снизить действие «человеческого фактора».

 

Линии для производства профилей ПВХ

Изделия из полимеров вошли в нашу повседневную жизнь. Применение их расширяется. Ярким примером применения изделий из ПВХ является пластиковый профиль, используемый при изготовлении окон. Для производства оконных профилей необходимо недешевое оборудование, основой которого является экструдер. Именно оборудование для производства пластикового профиля является началом в цепочке «производство-потребитель».

Оборудование для производства пластикового профиля

С помощью экструдера происходит расплавление и формирование профиля. ПВХ является результатом переработки на химических заводах методом синтеза нефтепродуктов и каменной соли. В чистом виде ПВХ не используется, т. к. очень хрупок и не устойчив к перепадам температуры. Чтобы придать изделиям из ПВХ прочность, морозо- и жаро- устойчивость, к полимеру примешивают добавки, которые улучшают его свойства. Стабилизаторы в виде соединений свинца, бария, олова добавляются в пластическую массу в процессе изготовления профиля. С их помощью удается предотвратить выделение хлористого водорода.

Оборудование для производства пластикового профиля — это цепочка определённых экструзионных агрегатов. Добавки смешанные с ПВХ поступают в специальные емкости для тщательного смешивания горячим и холодным миксерами. Затем их передают в экструдер, где происходит переход смеси в вязкую текучую пластифицированную массу. Эта пластическая масса под давлением подается в фильеру, которая формирует профиль по заданным параметрам. Готовый пластиковый профиль попадает на вакуумно-калибровочный стол, где установлены вакуумные ванны и оросительные бассейны для калибровки и охлаждения профиля ПВХ.

Готовые пластиковые профиля попадают на отрезное устройство, где происходит его распиливание на по отрезки заданного размера. Ровно порезанные профили поступают на откидной стол для дальнейшей упаковки с помощью пневматического опрокидывателя и транспортировки на склады. Контроль качества профилей ПВХ ведется по средству автоматизированной системы управления, что позволяет изготовление качественной продукции.

Что ещё можно производить на оборудовании для производства пластикового профиля?

На основе производства профилей ПВХ возможно производство профиля с древесным наполнителем, которые идут на внутреннюю или внешнюю отделку. Также из него производят беседки, скамейки, заборы. Такой профиль независим от влажности окружающей среды, имеет устойчивые механические свойства. Изготовление его экономически выгодно исходя из низкой цены исходного сырья.

Где купить оборудование для производства пластикового профиля?

Компания «РусМир инжиниринг» более 15 лет поставляет в Россию экструзионное оборудование из Европы, Турции и Китая для переработки и производства полимерных материалов. «РусМир инжиниринг» имеет возможность поставить и изготовить оборудование любой комплектации, так как является одним из надёжных представителей известных зарубежных заводов-производителей.

Мы готовы оказать помощь не только в приобретении производственных комплексов. Компания «РусМир инжиниринг» осуществляет доставку, монтаж, пусконаладочные работы на приобретенном с помощью нас оборудовании. Мы зарекомендовали себя на рынке продаж экструзионного оборудования как надежные и ответственные партнеры. Оборудование, в том числе и для производства ПВХ профиля, поставляется в любой уголок Российской Федерации, а также страны ближнего зарубежья. На возникшие вопросы мы с радостью вам ответим по телефону или с помощью email.

Линия по производству профилей из ПВХ с многослойной архитектурой на продажу

, Ltd предлагает клиентам со всего мира машины самого высокого качества. Мы надеемся на установление хороших отношений сотрудничества с вами на основе взаимной выгоды. В: Вы можете пройти обучение по установке и обучению персонала9 О: Да, наши инженеры будут руководить установкой оборудования и обучать ваших рабочих.

Линия по производству пластиковых профилей из ПВХ 1. Может прессовать многие виды ПВХ-профилей 2.Изготовить оконные / автобусные полки / декоративные профили Упаковка и упаковка; Доставка

Линия по производству оконных профилей из ПВХ / оконная дверная рама из ПВХ. Спецификация машины для экструдера а) Установленная мощность: 220 В / 3P / 60 Гц б) Сырье: ПВХ / ПЭ + древесный наполнитель в) Производительность: 30 кг / ч Примечание: выходная мощность различается в зависимости от операции и материала. d) центральная высота экструдера: 1000 мм и плюс 50 мм (регулируется) e) направление работы: справа налево f) охлаждающая вода: & amp; le; 5-20 ° C & amp; ge; 0.3 МПа ~ 2,5 т / ч) сжатый воздух: 1,5 м3 / мин & amp; gt; 0,5 МПа Конфигурация ДЕТАЛЬ КОЛИЧЕСТВО Двухшнековый экструдер 1 Форма 1 Вакуумный калибровочный охлаждающий стол 1 Машина Холла 1 Резак без пыли 1 Укладчик 1 Система управления 1 Параметры 1, двухконусный шнековый экструдер SJ65 / 132 Структура шнека: оптимизированная специальная модель Структура цилиндра: со специальной канавкой принудительной подачи В секциях подачи Материал шнека и цилиндра: 38CrMoAIA Глубина слоя азота в шнеке и цилиндре: 0,4-0,7 мм, хрупкость не более 2-го класса 2, пресс-форма а) Структура: специальная конструкция для пластикового профиля б) Материалы: 40Cr, высококачественный сплав в) Канал потока штампа представляет собой хромированную пластину, полировка 3, калибровочный стол для вакуума Калибровочный стол: 6000 мм Кол-во вакуумного насоса: 2 блока Мощность вакуумного насоса: 4 кВт / блок 4, съемник и резак Скорость вытяжки: 0-5 м / мин Режим плотного сжатия: пневматический Макс.усилие вытяжки: 30 кН Максимальное усилие зажима: 20 кН 5, длина штабелеукладчика с возможностью переворачивания: 6000 мм Переворачивание режима: синхронно с съемником и резаком, резка и опрокидывание для измерения длины 6, Система управления a) Контроль температуры: OMRON, Япония b ) Контактор: Schneider из Франции c) Инвертор: ABB из Японии

China Good Machine ПВХ профиль & amp; линия экструзии с пеной 1. максимальная ширина: 2440 мм 2. емкость: 80-600 кг / ч 3. стандарт CE 4. завод Технические параметры Продукция Выставка Китай Хорошая машина ПВХ профиль и усилитель; Экструзионная линия по производству вспененного ПВХ. Машина для производства пластиковых профилей из ПВХ в основном использует ПВХ, ПВХ в качестве сырья, производство различных видов пластиковых дверей и оконных профилей (пластиковые профили, декоративные профили, кабельный ствол, оконный профиль, потолочная плита) и т. д.Кроме того, машина может производить изделия из древесно-пластикового профиля из ПЭ, ПП или ПВХ (сырье: древесная мука с добавлением высокого количества растительного волокна (до 50-75%), в основном используется для лотков, коробчатых плит, полов. , наружные декоративные материалы, используются очень широко.Наша компания Упаковка и доставка Детали упаковки: деревянный ящик или полиэтиленовая пленка Срок доставки: 45 рабочих дней Наша выставка фотографий клиентов Свяжитесь со мной: Whatsapp: + 86-15150258574 Wechat: 15150258574 QQ: 2355899837

Китай производитель машин для производства бумажной соломы, машина для производства бумажной соломы, поставщик машины для продольной резки бумаги

Горячие продукты

Видео

Цена FOB: 18 500–20 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 18 500–20 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 18 500–20 000 долларов США / Кусок

Мин. Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 18 500–20 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 18 500–20 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 18 500–20 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 18 500–20 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 18 500–20 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Популярные товары

Видео

Цена FOB: 6000–6800 долларов США / Кусок

Мин. Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 6 900-7 500 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 5 500-6 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 6000–6800 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 6 900-7 500 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 6 900-7 500 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 6000–6800 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 6 900-7 500 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

упаковочная машина для соломы индивидуальная упаковочная машина для соломы с печатью

Видео

Цена FOB: 6700–6900 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 6200–6900 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 6700–6900 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 6 900-7 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 6300-7000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 9 000–9 600 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 6300-7000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 9 000–9 600 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Машина для производства бумажной соломки

Видео

Цена FOB: 18 500–20 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 18 500–20 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 18 500–20 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 18 500–20 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 3 980–4 500 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 18 500–20 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 18 500–20 000 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Видео

Цена FOB: 3 980–4 500 долларов США / Кусок

Мин.Заказ: 1 кусок

Связаться сейчас

Профиль компании

{{util.each (imageUrls, function (imageUrl) {}} {{})}} {{if (imageUrls.длина> 1) {}} {{}}}

Компания Suzhou Deedo Machinery Co., Ltd как профессиональная машина для производства бумажной соломки и производитель стиральных и гранулирующих машин для вторичной переработки пластика, существует более 10 лет, у нас есть большой опыт в области бумажной соломки и трубок, переработки пластика.

Наша основная продукция:

— Высокоскоростная линия по производству бумажных соломок

— Машина для перемотки бумаги для продольной резки бумаги

— Машина для упаковки в одну соломинку

— Машина для групповой упаковки соломок

— Машина для соломки и система соединения упаковочной машины

— Переработка бутылок из ПЭТ…

Общие проблемы и анализ при производстве профилей

Общие проблемы и анализ при производстве профилей

При производстве и использовании ПВХ-профилей иногда встречается проблема изменения цвета поверхности профиля. Если эту проблему не проанализировать и не определить вовремя, она часто влияет на производство и качество продукции.

При нормальном качестве поверхности профиль PVC-U обычно белый с гладкой поверхностью.Согласно требованиям GB8814-88, профиль «не должен иметь дефектов, таких как царапины, неровности, трещины, загрязнения и т. Д.», А «цвет профиля должен быть однородным». Если измерить белизну измерителем белизны, то белизна нормально производимого профиля PVC-U составляет около 80.

На белизну профиля влияют различные факторы, такие как сырье и вспомогательные материалы, рецептуры, оборудование, формы и процессы. В случае других факторов белизна производимых профилей различается из-за разных производителей ПВХ; Поскольку система устойчивости различается, белизна поверхности профилей разная, когда для обработки разных профилей используются разные материалы, формы и процессы.Изготовить профили такой же белизны сложнее. Могут быть приняты только различные меры, чтобы минимизировать разницу в белизне поверхности профиля, чтобы невооруженным глазом можно было судить о «отсутствии очевидной разницы в цвете».

Производство высококачественных профилей — результат сочетания факторов

Анализ причин обесцвечивания профилей

По разным причинам изменение цвета на поверхности профиля является нормальным явлением.Однако, если поверхность профиля обесцвечивается, это ненормально.

В чем причина изменения цвета поверхности профиля? Короче говоря, причина обесцвечивания поверхности профиля заключается в том, что основной компонент ПВХ-смолы подвергается термической деградации и фотодеградации под действием тепла и света, вызывая обесцвечивание поверхности профиля. Существует два вида изменения цвета поверхности профиля: один — это изменение цвета поверхности профиля во время испытания нового состава или случайное изменение цвета профиля во время нормального производства; во-вторых, профиль не меняет цвет при нормальном производстве, а изменение цвета поверхности происходит во время использования.Поверхность профиля по разному обесцвечивается по разным причинам.

Причина первая: формула не является разумной.

Оптическая и термическая стабильность ПВХ смолы низкая. Чистая смола начинает разлагаться при нагревании до 100 ° C и разлагается быстрее, когда температура превышает 130 ° C. ПВХ фотоокислительно разлагается ультрафиолетовыми лучами на солнце и кислородом воздуха. Когда ПВХ-смола разлагается под воздействием тепла и света, смола обесцвечивается. Порядок смены цвета: белый-розовый-светлый, желтый-красный-коричневый-черный.

Чтобы предотвратить разложение ПВХ-смолы во время обработки, в состав необходимо добавить более десяти технологических добавок, таких как термостабилизаторы, светостабилизаторы, антиоксиданты и смазочные материалы. В тесте по новой формуле, если поверхность профиля обесцвечивается, основная причина заключается в том, что состав формулы неразумный. Основной причиной может быть: (1) недостаточное количество термостабилизатора, светостабилизатора и антиоксиданта; (2) композитный термостабилизатор. Несоответствующий выбор и пропорции компонентов;

(3) неправильный подбор и соотношение компонентов внутренней и внешней смазки.

Причина 2: Ингредиенты и сырье

Для «старых рецептур», которые были научно доказаны и испытаны в течение длительного времени, если профили иногда меняют цвет во время производства, фактор «необоснованного дизайна формулы» может быть исключен. Если исключить особую ситуацию изменения процесса, вызванного отказом прибора, причина в том, что термическая стабильность системы низкая, и основная причина должна заключаться в том, чтобы найти причину в двух аспектах: ингредиенты и сырье. материалы.

С точки зрения ингредиентов, поскольку ПВХ-смола и десятки других технологических добавок комбинируются в разных пропорциях, работа по дозированию не только сложна, но и требует большой рабочей нагрузки, а иногда несоответствия и несовпадения неизбежны. Если рабочий забывает или добавляет меньше термостабилизаторов, светостабилизаторов, антиоксидантов, а также внутренних и внешних смазок во время ингредиентов, иногда может происходить изменение цвета поверхности профиля.

В случае сырья из-за частой замены производителей сырья и моделей, номеров партий также может произойти изменение цвета поверхности профилей.Среди сырьевых материалов наиболее важными компонентами, влияющими на изменение цвета поверхности профиля, являются: ПВХ-смола, CPE и термостабилизатор.

Термическая стабильность ПВХ-смолы является важнейшей причиной изменения цвета поверхности профиля. Молекулярная масса ПВХ-смолы и ее молекулярно-массовое распределение определяют ее термическую стабильность. В тех же условиях, чем больше молекулярная масса ПВХ-смолы, тем меньше молекулярно-массовое распределение и лучше термическая стабильность смолы.То есть термостойкость разных типов ПВХ-смолы может быть разной, условно говоря, она должна быть SG4> SG5> SG6. Если смолу ПВХ типа SG6 обрабатывать в соответствии с условиями обработки ПВХ типа SG5, полученный профиль может иметь обесцвечивание поверхности. Кроме того, из-за различий в сырье, технологических маршрутах и ​​масштабах производства, используемых производителями смол ПВХ, молекулярно-массовое распределение смол ПВХ, производимых разными производителями, отличается; ПВХ-смола одного производителя и разных партий имеет разное молекулярно-массовое распределение из-за разных условий процесса.Будут некоторые отличия. Присутствие определенного количества низкомолекулярного компонента в смоле ПВХ, имеющей широкое молекулярно-массовое распределение, значительно снижает термическую стабильность полимера, что приводит к изменению цвета поверхности обрабатываемого профиля. Поэтому, когда в производстве используется старая рецептура, профиль иногда обесцвечивается. В сырье необходимо проверить, изменились ли производитель и номер партии ПВХ-смолы, а также сравнить и сравнить термическую стабильность разных производителей и партий ПВХ-смолы.

Причина третья: качество CPE

Качество CPE также является важным фактором, влияющим на изменение цвета поверхности профиля. CPE получают путем суспензионного хлорирования полиэтилена высокой плотности (HDPE) в водной соляной кислоте. ХПЭ с содержанием хлора 36-38% имеет низкую кристалличность и температуру стеклования, а также обладает хорошей эластичностью и ПВХ. Совместимость, широко используется в качестве модификатора удара для профилей PVC-U. В последние годы появилось много новых малых и средних предприятий, производящих CPE в разных местах.Некоторые предприятия имеют высокое или низкое содержание хлора в КПЭ по разным причинам. Качество продукта нестабильно и содержит много молекул с низким содержанием, таких как Cl2 и HCl.

Материал легко ускоряет термическое разложение ПВХ-смолы во время обработки ПВХ-профиля, вызывая обесцвечивание поверхности профиля.

Причина 4: Качество и дозировка термостабилизатора

Качество и количество термостабилизаторов также являются важными причинами изменения цвета поверхности профиля.В настоящее время существует три типа термостабилизаторов, используемых при обработке профилированных материалов из ПВХ: стабилизаторы на основе свинца, композиты из кальция и цинка и системы стабилизации редкоземельных органических соединений. Чтобы сравнить качество термостабилизатора, помимо реального сравнения производственных применений, в основном необходимо проверить содержание его активных ингредиентов.

Стабилизирующая система на основе свинца состоит из двух видов композитного свинца и однокомпонентной свинцовой соли. Очень важно выбрать разные типы и соотношения солей свинца.Это не только влияет на эффект термостойкости, но и влияет на цвет поверхности профилей. Вот почему некоторые поверхности профилей всегда имеют красноватый оттенок. Редкоземельные многофункциональные термостабилизаторы, хотя и улучшают общий эффект термостабильности и светостойкости, но нехватки ресурсов и цен.

Shangnuo CZ-2033P многофункциональный экологический композитный термостабилизатор из кальция и цинка от Dongguan Shangnuo Co., Ltd. секса и световой устойчивости.

Для системы PVC-U с плохой термической стабильностью соответствующее увеличение количества термостабилизатора может устранить изменение цвета поверхности профиля.

Причина 5: Качество диоксида титана

Диоксид титана известен как диоксид титана и имеет две кристаллические формы рутила и анатаза. Рутиловый диоксид титана имеет мягкую текстуру, хорошую атмосферостойкость и термостойкость, сильный эффект защиты от ультрафиолета, не желтеет легко, обладает хорошей водостойкостью и особенно подходит для наружных пластиковых изделий.

Анатаз диоксид титана имеет плохую термостойкость и светостойкость, а также способствует фотостарению поливинилхлорида. Он в основном подходит для использования внутри помещений. Рутиловый диоксид титана (TiO2) является наиболее идеальным для белых ПВХ-профилей. Краситель сочетает в себе функции защиты и рассеивания ультрафиолетовых лучей, улучшая атмосферостойкость и термостойкость профиля. Следует отметить, что другой тип TiO2 анатаза не имеет вышеуказанных характеристик TiO2 типа рутила, имеет плохую светостойкость и светостойкость и используется в пластиковых дверных и оконных профилях, чтобы легко вызвать обесцвечивание и старение оконной рамы.Поэтому в случае возникновения проблемы обесцвечивания профиля в процессе использования в первую очередь необходимо проверить, не используется ли модель диоксида титана некорректно, и не закуплен ли поддельный TiO2.

В обычном климате Китая количество TiO2 рутилового типа, добавляемого в профиль оконной рамы из ПВХ, составляет 4-6 частей (при 100 частях ПВХ). Применение рутилового TiO2 в профиле системы термостабильности кальций-цинкового композита может улучшить светостойкость и атмосферостойкость профиля.TiO2 рутилового типа наносится на профиль оловоорганической стабилизирующей системы. Поскольку оловоорганическое олово не обладает светостойкостью и атмосферостойкостью, количество TiO2 должно составлять 12-15 частей (100 частей ПВХ).

Термостойкость ПВХ, анализ смешения и другие анализы

Термическая стабильность ПВХ

Смола ПВХ не только имеет плохую термическую стабильность, но и плохую светостойкость. Под действием ультрафиолета и кислорода смола ПВХ будет производить фотоокисление, разлагаться и дегидрогенизироваться, вызывая старение, что приводит к обесцвечиванию поверхности профиля.

Следовательно, при обработке ПВХ-смолы необходимо добавлять достаточно фототермического стабилизатора, чтобы исключить изменение цвета поверхности профиля. При обычном производстве профиль не меняет цвет, а изменение цвета поверхности профиля происходит во время использования, что свидетельствует о том, что термическая стабильность системы приемлема, а светостойкость низкая, поэтому необходимо найти причину в светостойкость.

Для анализа светостойкости различных смол ПВХ необходимо сравнить светостойкость различных партий смол ПВХ от разных производителей и одного производителя.

Процесс смешивания

Смешивание — это первый шаг в производстве ПВХ-профилей, а также ключевой процесс. Смолу ПВХ, стабилизатор, модификатор, смазку, диоксид титана и т. Д. Обычно смешивают с помощью высокоскоростного смесителя для достижения однородной дисперсии пигментов и компонентов. .

Инвентарь и транспортировка упаковки

Упаковывать, хранить и транспортировать ПВХ-профили необходимо в строгом соответствии с требованиями GB8814. GB8814 гласит: «Профили следует обернуть крафт-бумагой или полиэтиленовой пленкой и плотно завязать, при этом профили не должны быть обнажены».«Профили следует хранить в складских помещениях с ровным грунтом и температурой ниже 40 ° C». Профили «упаковываются, хранятся и транспортируются». Во время процесса нельзя подвергать продукт воздействию сильного света или солнечных лучей.

Изменение цвета ПВХ-профилей является результатом действия нескольких факторов. В дополнение к внутренним и внешним влияющим факторам и добавкам, рассмотренным выше, следует также учитывать факторы, вызывающие обесцвечивание профиля в процессе производства и литейных форм оборудования.В основном для производства ПВХ в условиях термической обработки, механической резки и т. Д., Чтобы минимизировать термическое разложение кислорода, чтобы обеспечить лучшую стабильность профиля в условиях света, кислорода и погодных условий. Это включает в себя контроль термического разложения кислорода с помощью различных процессов, таких как смешивание, экструзия, пластификация, формование и охлаждение.

Меры по улучшению

(1) Отрегулируйте формулу, примените научную и передовую систему формул и нетоксичную и высокоэффективную систему термостабильности для улучшения всесторонней стабильности тепла, света и кислорода формулы; (2) Создание лаборатории сырья для улучшения аналитических возможностей и способности быстро определять причину изменения цвета поверхности профиля; (3) Создание надежных и надежных каналов поставок сырья для обеспечения качества сырья; (4) надлежащим образом увеличить количество термостабилизатора, светостабилизатора и антиоксиданта и своевременно решить проблему обесцвечивания поверхности, вызванного изменениями в сырье; (5) При упаковке, хранении и транспортировке профильных материалов из непластифицированного ПВХ это должно выполняться в строгом соответствии с требованиями GB8814.

Изменение цвета ПВХ-профилей является результатом сочетания внутренних и внешних факторов. К внешним условиям относятся ультрафиолетовое излучение, определенная температура, влажность и кислород, загрязнение воздуха (пыль, сера, кислотные дожди и т. Д.). Сухие и жаркие погодные условия ускоряют разрушение PVC-U. Внутренний фактор заключается в том, что смола ПВХ разлагает и обесцвечивает HCl в условиях света и кислорода. Следовательно, контроль качества ПВХ-смолы, особенно контроль разрушения ПВХ-смолы и образования полиеновой структуры, является основной проблемой для решения проблемы обесцвечивания профилей.Кроме того, различные добавки в формуле производства ПВХ-профилей, включая стабилизаторы, антиоксидантные системы, диоксид титана, пигменты и наполнители, также имеют факторы изменения цвета из-за их соответствующих качеств. Оптимизируя стабильную систему в составе и взаимодействуя с необходимыми характеристиками устойчивости к атмосферным воздействиям диоксида рутил-титана, необходимо уменьшить обесцвечивание профиля, контролируя качество смолы и различных добавок в составе, а также собственные возможные факторы обесцвечивания.

Экструзионная машина для производства ПВХ-профиля | Экструзионная линия для производства оконных профилей из ПВХ

Экструзионная машина для производства ПВХ-профиля

— это оборудование для производства пластиковых профилей из ПВХ, в том числе оконных и дверных профилей, листов, листов, вспененных профилей и вспененных декоративных пластин. Линия по производству крупногабаритных пластиковых дверей и оконных профилей разработана нашей корпорацией. Линия по производству пластиковых экструдированных профилей использует передовые зарубежные технологии и представляет собой законченную систему с двухшнековым экструдером.

Технические характеристики	SJZ45	SJZ51	SJZ55	SJZ65	SJZ80	SJZ92
Диаметр винтов (мм)	45/90	51/107	55/110	65/132	80/156	92/188
Скорость шнеков (об / мин)	1-45.5	1-42	1-40	1-38	1-36,9	1-34,7
Эффективная длина винтов (мм)	989	1070	1200	1440	1800	2500
Мощность главного двигателя (кВт)	15	18.5	27	37	55	110
Мощность нагрева бочки (кВт)	11,5	16	18	24	36	88
Производственная мощность (кг / ч)	80	120	150	250	360	1000
Центральная высота станка (мм)	1000	1000	1000	1000	1000	1000
Вес нетто (кг)	3000	3200	3500	4000	5000	5500

1.Двухшнековый экструдер

Специально разработанный шнек и усовершенствованная система управления обеспечивают отличную пластификацию, высокую производительность и стабильное экструдирование.

2. пресс-форма

В пресс-форме

используется высококачественная легированная сталь и устройство дросселирования для обеспечения равномерного давления входящего потока на кромках пресс-формы, а также дифференциальное действие верхней и нижней части гарантирует равномерную толщину листа.

3. Формовочный блок

Быстрая система теплообмена и охлаждения в системе калибровки эффективно и обычно чередуется с вакуумной системой, что обеспечивает точность калибровки.Вакуумная система состоит из двух независимых подсистем, каждая из которых оснащена несколькими стационарными циркуляционными вакуумными линиями трехточечного типа. Между тем, каждая линия оснащена системой регулирования вакуума и системой отображения вакуума, которые обеспечивают равномерную и стабильную степень вакуума на поверхности пластины.

4. Отводной агрегат и отрезной агрегат

Есть два трактора. Первый из них отличается высокой мощностью, высоким передаточным числом, многорядным роликом, хорошо низкоскоростным режимом работы, высоким тяговым усилием и способен поднимать пластину с калибровочного стола равномерно и синхронно.Второй предназначен для снятия напряжения и, кроме того, оснащен устройством для обрезки кромок, чтобы обеспечить допустимую ширину и гладкую обрезку кромок.

Сопутствующие товары

Экструзионная машина для производства ПВХ-профиля

ПВХ оконные и дверные профили не разъедаются кислотными препаратами, не подвержены воздействию отработанных газов и соли. Импортированный эволюционный агент, добавляет материалы, поглощающие ультрафиолетовые лучи, в — от 30 до 70 градусов палящего солнца, дождя, сухих и влажных изменений не меняет цвет, не стареет, не ломается.Двери и окна спроектированы с водонепроницаемой доской, канализационные щели, дождевая вода может быть полностью изолирована снаружи, а окна модели стальной двери из абсолютно тонкого негорючего материала, что является вашим идеальным выбором.

Профиль ПВХ

1) Долговечный в цвете

2) Антихрупкость

3) изолированный

4) Длительный срок службы

Станок FOB Шанхай Цена: 58000 $,

Подробнее, свяжитесь с нами сейчас!

(PDF) Оптимизация состава и технологического режима производства ПВХ-профилей для дверей и окон

Журнал Химико-технологического и металлургического университета, 46, 2, 2011 г.

122

Условия эксплуатации экструзии могут повлиять на

как переходные свойства профилей, так и их

долговечность.Таким образом, изделия, полученные в трех исследованных технологических режимах

, были подвергнуты

искусственному световому старению под действием облучения ультрафиолетовым (УФ) и ксеноновым (Xe) источниками

.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Использовали следующие материалы:

 суспензия ПВХ с К (значением) 67, марка

Онгровил S5167 — Венгрия;

 Стабилизаторы добавлялись в количествах, рекомендованных производителями

следующих марок:

IKA — 7598C3G, Австрия; Акдениз Кимия — Акропан

76 / 2GB, Турция; Реагены — ABS097 / 30, Италия, Baerlocher

— Baeropan 9766FP, Германия и Chemson — GWX523B,

Германия.

 Модификаторы

Использовались следующие марки: Paraloid — Pro-

duction Company Rohm and Haas — США; FM

50 Компания Канека — Бельгия; Компания Baerodur

Baerlocher — Германия.

Модификаторы представляют собой сополимеры метилметакрилата

и сложного эфира акриловой кислоты. Все марки представляют собой белый порошок

с насыпной плотностью от 0,300 г / см3 до 0,500 г / см3 и влажностью

<0,3%.

 Использованные наполнители

Использовались следующие марки карбоната кальция

: компания Huntsman — Zeta fil 1.CST — Бельгия

Компания Erciyes micron — PRF1 — Турция; Erciyes micron

— SF1C — Турция и фирма Omya — Hydrocarb 95T —

Франция;

Все инертные наполнители — белый порошок сферической формы пар-

, частицы с алмазной структурой и размером частиц 0,4

мкм до 1 мкм. Влажность менее 0,3%.

Использовались следующие марки диоксида титана (рутил)

: Dupont-USA, RFK — Турция, R-TC 30 — Турция,

Tiona — Франция, Kronos 2220 — Бельгия.

Наполнители порошковые с тетраэдрической кристаллической решеткой

. Плотность от 4,00 г / см3 до 4,30 г / см3

и температура разложения 1640 ° C.

Продукты, прошедшие наши испытания и анализ

были изготовлены на экструдере «Titan 68» со следующими характеристиками

:

— Диаметр шнека 30 мм;

— Длина винта 30 D;

Экструдер снабжен форсункой, обеспечивающей

продуктов в соответствии с требованиями стандарта

«Непластифицированные ПВХ-профили для дверей

и окон» — BS EN 12608.

После выбора оптимального состава необходимо было определить влияние различных режимов экструзии

на производительность, физические и

механические параметры профилей.

Выбранные режимы экструзии в зависимости от конечной температуры сопла

были условно названы:

Технологический режим 1 -194 ° C, Технологический режим 2

— 196 ° C и Технологический режим 3 191 ° C

Для определения рабочих характеристик экструдатов

были определены следующие характеристики:

:

 Ударная вязкость по Шарпи — в соответствии с ISO

179-2 1993;

 Ударная вязкость падающего груза — BS EN 477: 2003;

 Прочность сварных соединений на отрыв — BS EN 514;

 Изменение размера с накоплением тепла —

BS EN 479: 2002;

 Определение отражения неметаллических лаков для отражающих покрытий

, BS EN ISO 2813 и спектральный

анализ (яркость и белизна) с помощью цветовой системы Lab

(L = 100 означает белый, -a — зеленый , + a - красный; -b — синий,

 + b — желтый).

Искусственное старение проводили с использованием климатической камеры

ILKA Feutron 3001 и ксеноновой камеры Q-SUN

Lab Xe1.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ИХ ОБСУЖДЕНИЕ

Изготовлены профили из непластифицированного поливинилхлорида (ПВХ-

У) с различными марками стабилизаторов.

Определение физико-механических свойств полученных профилей показало, что используемый стабилизатор марки

влияет на качество конечного продукта.Значительно изменяются показатели

, представленные на рис. 1.

Марка стабилизатора влияет на линейное удлинение

исследуемых составов. Наилучшие результаты были получены при использовании стабилизатора

марки Reagens, а самые низкие — при использовании

Baerlocher.

Марка стабилизатора существенно не влияет на ударную вязкость с падающим грузом.

При спектральном анализе (белизны) — результаты различаются

со значением L 93.9 компании Akdeniz Kymia к

производственной линии экструзии ПВХ профиля

Экструзионная машина для производства профилей из ПВХ / ДПК

может производить все виды профилей, включая
1. Оконный профиль из ПВХ
2. Дверная панель из ПВХ
3. Потолочная панель из ПВХ
4. Стеновая панель из ПВХ / ДПК
5. Профиль кабельного короба из ПВХ
6 Угловой профиль из ПВХ
7. Кромка из ПВХ
8. Полоса из искусственного мрамора
9. прочее

производственная линия штранг-прессования профиля PVC конфигурация

• • система управления
  • Смесительный блок

• Шнековый питатель
• конический двухшнековый экструдер
• Экструзионная форма + калибровочная форма
• блок калибровки вакуума
• тягач
• отрезной станок
• штабелеукладчик

Примечание:

1. Линия по производству профилей из ПВХ под мрамор нуждается в дополнительной установке горячего тиснения.
Линия по производству кромкооблицовочной ленты
2. из ПВХ нуждается в намоточном станке вместо отрезного станка и штабелеукладчика.

производственная линия штранг-прессования профиля PVC части машины

1. Винтовой погрузчик типа DTC

Наш шнековый погрузчик был оснащен ограниченным переключателем, который может гарантировать достаточную подачу, но не перегрузку.
У нас есть модели DTC300, DTC500 и DTC1000, которые вы можете выбрать в соответствии с требованиями к емкости.

2. Конический двухшнековый экструдер серии SJZ

а. Экструдер приводится в движение двигателем SIEMENS, а его скорость регулируется инвертором ABB.
Винт и цилиндр используют процесс азотирования, твердость которого может составлять 800-900HV. Его материал — 38CrMoAlA, обычно биметаллический. А если в ваш состав добавлено слишком много Ca2Co3, вы можете выбрать материал SKD.
г. Он оснащен параллельным двухшнековым питателем, который подает равномерно и непрерывно.
г. Можно выбрать коробку передач вертикального типа, чтобы машина выглядела красивее и экономила место.
г. Когда материал недостаточно высох, можно использовать вакуумный насос, чтобы высушить его, вытягивая воздух, полученный из талой воды.
e. В зависимости от различных продуктов и требований к емкости у нас есть модели
SJZ45, SJZ51, SJZ55, SJZ65, SJZ80 и SJZ92, из которых вы можете выбрать.

3. Таблица калибровки вакуума

Эта машина для изготовления деталей используется для поддержки штампов, подачи воды и вакуума.
а. Алюминиевый направляющий элемент используется для установки охлаждающих и формовочных штампов.
г. Водяной насос + резервуар для воды из нержавеющей стали + водопроводная втулка обеспечивает достаточное количество охлаждающей воды для охлаждения продуктов и обработки размеров.
г. Вакуумный насос + врезка используется для создания вакуума в формовочной головке, необходимого для формования ПВХ-профилей.
г. Профили разной ширины требуют калибровочного стола для вакуума другой модели, а также устройства для вытягивания и резки.
Например, для оконного профиля шириной 150 мм и 200 мм мы должны выбрать модель YF240, а для дверной панели 600 и 800 мм мы должны выбрать модель YF800.

4. Тягово-отрезной агрегат

Тяговое устройство резинового типа используется для поддержки достаточного тягового усилия, чтобы гарантировать непрерывный производственный процесс.
а. Он приводится в движение двигателем SIEMENS, а его скорость регулируется инвертором ABB.
г. Он оснащен энкодером Autonics, который подсчитывает и поддерживает сигнал резки на резак.
Когда резак получает сигнал резки, моторы начинают работать и резать профиль. После резки длина профиля соответствует требованиям клиента (длина может быть установлена ​​в приводном ПЛК SIEMENS фрезы)

5.Укладчик

Используется для хранения готового профиля и ожидающего пакета.

Линия по производству экструзионного профиля из ПВХ Блок-схема

Сырье + добавка → смешивание → шнековый загрузчик → параллельный двухшнековый питатель → конический двухшнековый экструдер серии SJZ →

Экструзионная головка

→ таблица калибровки вакуума → тягово-вытяжная машина с двумя захватами → отрезная машина → штабелеукладчик

Примечание:

1. Другие вспомогательные машины, такие как дробилка, смеситель, будут предоставлены в соответствии с требованиями клиента.

2.Линия по производству профилей из искусственного мрамора из ПВХ требует горячего тиснения перед транспортировкой.

3.Материал:

Линия экструзии ПВХ-профиля: порошок ПВХ + различные добавки для разных профилей

Линия по производству профилей из ДПК:

Линия по производству профилей из ПЭ / ПП WPC: поддоны из ПЭ / ПП + древесный порошок + другие добавки (используются для производства наружных декоративных строительных материалов)

Линия по производству ПВХ-профиля: ПВХ-порошок + древесный порошок + другие добавки (используются для производства внутренних декоративных строительных материалов)

Линия для производства экструзионных профилей из ПВХ Характеристики профиля из ПВХ / ДПК:

1. Огнестойкость и огнестойкость
2. Высокая интенсивность, устойчивость к эрозии, защита от старения и удобство установки
3. Влагостойкость, звукоизоляция, водонепроницаемость
4. Простая настройка и очистка
5. Хорошая электроизоляция и теплоизоляция, термостойкость.
6. Хорошая механическая прочность. Полую доску можно резать, распиливать, прибивать гвоздями, что удобно для монтажа.
7. Хорошая гибкость, легко деформируется, нелегко становится ломким.
8. Экономия затрат на рабочую силу, легкий вес, простая установка, снижение нагрузки на рабочих, экономия затрат на установку.

Характеристики линии по производству профилей ПВХ / ДПК :
1) На экструзионной линии используются конические двухшнековые экструдеры серии SJZ с импортным инвертором, обеспечивающие широкий диапазон регулировки и точный контроль температуры.
2) хорошая внутренняя пластификация
3) Калибровочный блок оснащен мощной системой принудительного охлаждения, обеспечивающей идеальный калибровочный эффект.
4) Педрейл-самосвал оснащен прецизионным мотор-редуктором и инвертором, который обладает разумной структурой
, сильным и стабильным тяговым усилием.
5) Режущий станок оснащен системой управления PLC, которая помогает устанавливать длину и обеспечивает точную автоматическую резку.
6) Укладчик покрыт белой резиновой рукояткой для предотвращения повреждения продуктов.
7) Главный двигатель: Siemens AC

Контакторы: Siemens
Инвертор: ABB
Контроль температуры: Omron
PLC Control Автоматическая система

Линия по производству экструзионных профилей из ПВХ Основные технические параметры

Экструдер Модель	SJZ55 / 110	SJZ65 / 132		SJZ80 / 156	SJZ92 / 188
Мощность главного двигателя	22 кВт	37 кВт		55 кВт	110 кВт
Вспомогательная машина	YF200	YF240	YF300	YF600	YF900	YF1200
Производственная ширина	200	240	300	600	900	1200
мощность вакуума	4 кВт X1	5.5 кВт X1	5.5 кВт X1	5,5 кВтX2	5,5 кВтX1 7,5 кВтX1	5,5 кВтX1 7,5 кВтX1
водяной насос	2.2 кВт	2.2 кВт	4 кВт	5.5 кВт	7,5 кВт	7,5 кВт
скорость подъема	0-5 м / мин	0-5 м / мин	0-5 м / мин	0-3 м / мин	0-2,5 м / мин	0-2,5 м / мин
вместимость	150 кг / ч	250 кг / ч	250 кг / ч	350 кг / ч	600 кг / ч	600 кг /

Линия по производству ПВХ-профилей | Hi Tech

Линия по производству ПВХ-профиля

Основные этапы производства ПВХ-профиля:

1. Полимерные гранулы загружаются в бункер.
2. Из бункера поддоны стекают вниз через загрузочную горловину и распределяются по цилиндру вращающимся винтом.
3. Нагреватели бочек обеспечивают нагрев поддонов, а движение шнека обеспечивает нагрев при сдвиге. В этом движении поддоны тщательно перемешиваются и имеют консистенцию, напоминающую густую жевательную резинку.
4. После прохождения через шнек и цилиндр поддоны с одинаковой скоростью подаются в матрицу.
5. Затем расплавленный пластик попадает в пластину прерывателя и пакет сита. Сетчатый фильтр действует как фильтр загрязнения, в то время как пластина прерывателя изменяет движение пластмассы с вращательного на продольное.
6. Шестеренчатый насос (расположенный между экструдером и матрицей) перекачивает расплавленный пластик через матрицу.
7. Матрица придает окончательную форму расплавленному пластику. Полый профиль экструдируется путем помещения оправки или штифта внутрь матрицы.
8. Калибратор используется для удержания расплавленного пластика, выходящего из матрицы в соответствии с габаритными характеристиками, до тех пор, пока он не остынет.
9. Блок охлаждения — это место, где охлаждается расплавленный пластик.