29.05.2022

Печь для изготовления древесного угля: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Углевыжигательная печь УП «Непрерывная»

Углевыжигательная печь УП «Непрерывная»
Производство древесного угля при помощи углевыжигательной печи УП «Непрерывная»

Скачать описание углевыжигательной печи УП «Непрерывная» (pdf)

 

Углевыжигательная печь предназначена для непрерывного производства древесного угля из твердолиственных и мягких пород древесины.

  • Производственная мощность установки по древесному углю – 6000 и 12000 т/год.
  • Выход древесного угля при использовании твердолиственных пород древесины – не менее 170 кг/ м3.

В состав установки углежжения входят:

  1. вертикальная печь шахтного типа;
  2. вертикальная спаренная сушилка древесины;
  3. котел-утилизатор, топка для сжигания продуктов пиролиза;
  4. * прочее оборудование согласно предварительно-согласованной спецификации.

В установке применены следующие технологические решения:

  • Обеспечение технологического процесса собственным теплом обеспечивается за счет полного сжигания продуктов пиролиза древесины в топке большого размера. Образующиеся при этом дымовые газы обладают энтальпией, достаточной для осуществления предварительной сушки древесины, проведения процесса пиролиза древесины и прокалки древесного угля, а также для выработки насыщенного пара и производства горячей воды для технологических и бытовых потребностей.
  • Это же решение обеспечивает утилизацию жидкой фазы, образующейся при пиролизе древесины, устраняя тем самым существенную экологическую проблему попадания кислотных остатков в почву и сточные воды.
  • Повышенный выход древесного угля достигается за счет автоматического контроля температурного режима пиролиза древесины и строгого контроля содержания кислорода в теплоносителе и охлаждающих газах.
  • Утилизация избыточного тепла и производство насыщенного пара осуществляется за счет установки котла утилизатора.

Технико-экономические показатели

Наименование показателя

Значение

1.

Производительность по готовой продукции, т/час

0,435 / 0,7 / 1,4

2.

Расход древесины на 1 т древесного угля, м3

6,3

3.

Расход технологической воды на 1 т готовой продукции, тыс. м3

0,06

 

Краткое описание технологии

Исходным сырьем для производства древесного угля является древесина в виде поленьев и чурок длиной до 300 мм с условным диаметром 30 – 120 мм. В древесине не должно быть гнили, трухлявости, разветвлений и пустот.

Возможна переработка древесины худшего качества при снижении выхода годного и увеличении выхода мелкой фракции.

В зависимости от установленного технологического режима возможно производство древесного угля, отвечающего всем существующим стандартам EN 1860, DIN 51749-Н, AFNOR и др. – гастрономический древесный уголь, который обладает следующим химическим составом:

  • Содержание твердого углерода Cfix           78 – 88%
  • Содержание летучих веществ                    12 – 16%
  • Содержание влаги                                      < 6%
  • Содержание золы                                       < 4%

Товарной продукцией считаются фракции 20 – 60 мм и свыше 60 мм.

Древесина в виде чурок длиной до 300 мм подается в промежуточный бункер 9, откуда скиповым подъемником загружается в вертикальную прямоточную спаренную сушилку древесины 2

1 и 22 через приемно-распределительный бункер и герметичные загрузочные камеры.

Сушилка древесины работает по прямоточному принципу за счет подачи теплоносителя и древесины в верхнюю часть. Максимальная температура теплоносителя устанавливается на уровне 230 °С за счет разбавления его необходимым количеством рециркулирующего газа (или воздуха).

Подсушенная древесина выгружается из нижней части сушилки питателем через герметичную разгрузочную камеру в загрузочный скип реторты, который подает древесину в загрузочную камеру реторты, снабженную

двойным герметичным затвором. Из загрузочной камеры древесина попадает в вертикальную непрерывно действующую реторту 1.

Древесина непрерывно опускается вниз навстречу поднимающемуся вверх теплоносителю, за счет которого и осуществляется процесс пиролиза и обугливания древесины с образованием древесного угля.

Технологическая схема производства

Теплоноситель подводится в среднюю часть реторты высокотемпературной газодувкой с температурой 500 — 600 °С  в зависимости от вида производимого угля и отводится из верхней части реторты вместе с продуктами пиролиза при температуре около 150 °С.

Образовавшийся древесный уголь, непрерывно двигаясь вниз, проходит зону ввода теплоносителя и попадает в зону охлаждения, расположенную в нижней части реторты и образованную за счет вдувания в нижнюю часть реторты холодных дымовых газов с температурой 30-40 °С. Охлаждающий газ отводится из средней части реторты (ниже зоны ввода теплоносителя) с температурой около 350 °С.

Охлажденный древесный уголь с помощью разгрузочной камеры, оборудованной двойным герметичным затвором, выгружается из реторты и транспортером загружается в промежуточные бункера для древесного угля.

Перед загрузкой в бункера осуществляют отсев древесно-угольной мелочи. Отсев древесного угля тоже применяют в различных отраслях.

Отработанный теплоноситель вместе с газообразными продуктами пиролиза древесины (горючие газы, смолы, органические кислоты и водяной пар) отводится из верхней части реторты в топку парогазов 3. В топку кроме парогазов нагнетается воздух вентилятором. Количество подаваемого воздуха автоматически регулируется задвижкой в зависимости от содержания кислорода в продуктах горения. Для обеспечения полноты сжигания содержащихся в парогазах горючих продуктов топка имеет

увеличенный объем – 50 м3. Максимальная температура в топке – 1300 °С. Образовавшиеся в топке продукты сгорания разделяются на три потока. Первый поток направляется в котел-утилизатор 4 для производства технологического пара и первичного охлаждения продуктов сгорания до температуры 200 – 250 °С. Второй – в камеру смешения 6 для приготовления теплоносителя в реторту  и третий – в камеру смешения 5 для приготовления теплоносителя в сушилку древесины.

Отходящие из котла-утилизатора отработанные газы вытягиваются вентилятором и разделяются на два потока, которые подаются в камеры смешения сушилки и реторты для получения необходимой температуры теплоносителей. Соотношение между потоками регулируется заслонками.

Теплоноситель в реторту и охлаждающий газ образуют замкнутые контуры, а отработанный теплоноситель из сушилки древесины отводится в атмосферу через дымовую трубу.

Для пуска реторты в топке предусмотрена газовая горелка для получения теплоносителя в пусковой период продолжительностью около суток. В случае отсутствия на площадке природного газа возможно использование горелки на жидком топливе.

Печи для производства древесного угля

Для получения древесного угля используют стационарные или мобильные углевыжигательные печи. Печи ретортного типа могут быть твердотопливными, работать на основе обычных дров и угля. Также для поддержания постоянного огня в топке может использоваться жидкое топливо или газ. Использование пиролизных газов уменьшает количество вредных выбросов в атмосферу, существенно снижает расходы на топливо.


В качестве сырья для получения древесного угля выступает разнообразная древесина и ее отходы, наилучшей в этом отношении считается береза. Работа углевыжигательных печей основана на идее пиролиза, когда сжигание древесины происходит в отсутствии кислорода. Процесс изготовления угля в печах осуществляется поэтапно. Производственный цикл начинается с укладки древесного сырья в реторты, установленные в камере пиролиза и сушильной камере.


После этого в топочной камере поджигают топливо, и по мере достижения определенной температуры начинает происходить процесс пиролиза. Древесина в пиролизной камере начинает гореть в режиме отсутствия кислорода, используя только газы, которые выделяются непосредственно в процессе горения. Вместо выброса в атмосферу эти газы участвуют в дальнейшем поддержании горения сырья в камере.


Расход топлива после выхода установки в рабочую фазу становится минимальным, так как для получения всей необходимой тепловой энергии используются только газы. По этой причине наиболее рациональным считается производственный процесс, состоящий их нескольких непрерывных циклов.


Когда процесс пиролиза завершается, реторту перемещают на решетку, где она окончательно остывает. В это время из сушильной камеры подходит новая реторта, которая занимает свое место в камере пиролиза. Таким образом, осуществляется непрерывный процесс, когда каждая реторта участвует в неизменном технологическом цикле: загрузка сырья, сушка, пиролиз, остывание, выгрузка готового угля.


Производство древесного угля происходит не в закрытом помещении, а на открытом пространстве. Для организации производства и установки углевыжигательной печи требуется площадь до 200 квадратных метров, учитывая место для хранения готовой продукции и необходимых запасов сырья.


В условиях производства, как правило, используется комплекс из нескольких углевыжигательных печей. Если производство начинается с одной печью, то по мере развития бизнеса комплекс печей формируют постепенно, доводя до оптимального количества. Печь для производства угля проста и удобна в обслуживании, нет необходимости использовать в процессе работы высококвалифицированный персонал.


Купить древесные топливные брикеты ruf (руф) и pinikey и евродрова от производителя


Смотрите также:

Исторические факты о древесном угле

Как топить русские печки европейскими дровами

Как получают экологическое и безопасное топливо

Углевыжигательная печь в Челябинске

Включить слайдшоу

Печь «Мадерум» по производству древесного угля относятся к стационарным установкам непрерывного действия с вертикальными стальными съемными ретортами.


Печь предназначена для производства древесного угля по ГОСТ 7657-84 (уголь древесный) с содержанием углерода до 90 % из любых пород древесины и отходов ее переработки. Также  возможно переугливание шпал и брикетов типа «пини-кей».

Дожигание пиролизных газов производится в топке. Процессы сушки и пиролиза в установке совмещены.


Установка не нуждается в квалифицированной рабочей силе, так как очень проста в эксплуатации. Она экологически безопасна: в печи предусмотрено полное сжигание продуктов пиролиза.


Экономична, не требует крытых площадок, не притязательна к рельефу и инженерно-геологическим условиям.


Процесс эксплуатации
Печь для выжигания угля «Мадерум» состоит из трех камер: сушильной, пиролизной и топочной, десяти реторт, шесть из которых располагаются в сушильной камере, четыре в пиролизной,, системы газосборников  и труб отвода газа от реторт к топочной камере, площадки обслуживания, трапы. Так же для работы необходим грузоподъемный механизм.


Запуск установки
Исходное сырье (древесина, брикеты) укладывается в реторты, которые устанавливаются в пиролизную и сушильную камеры. Сырьем для производства угля, а так же для поддержания огня в топке являются обыкновенные дроваили отходы лесопиления, фракционным составом не менее 50 мм. в сечении. Для получения качественного угля используется твердолиственных пород древесны (береза, бук, граб, дуб, ясень). 

Затем разжигаются дрова в топочной камере. После прогрева реторт до заданной температуры в пиролизной камере начинается процесс бескислородной перегонки древесины (пиролиз). При этом выделяются пиролизные газы, которые идут на поддержание процесса горения в топке. С этого момента расход дров в топке становится минимальным и необходимое тепло образуется за счет сжигания пиролизных газов в топке печи.

Последующая эксплуатация

Сушильная камера предназначена для нагрева реторт и сушки древесины. После того как древесина высохла, реторту перемещают в пиролизную камеру, а на ее место ставят новую с сырой древесиной. Таким образом, установление реторт происходит в последовательном порядке со сдвигом во времени, за счет чего процесс пиролиза идет непрерывно. 
Обслуживание печи и операции по установке и выемке реторт осуществляется с использованием специальных площадок, трапов и грузоподъемных механизмов.

 

 

Технические и эксплуатационные характеристики печи «Мадерум»:

Габариты:

 

Высота, мм

 2200
Длина, мм  7800

Ширина, мм

 2450
Вес без реторт, тн  35
Количество реторт в комплекте  24
Производительность по древ. углю до т./мес.   40
Сырье необходимое для производства 1 т угля (по березе), м3  7.5
Электроэнергия необходимая для работы грузоподъемного механизма в течение 15-20 минут в час.
Рабочие чел./смена  2

 

Купить уголь в Челябинске >>

Ракетная печь для изготовления древесного угля


Способ получения древесного угля известен с древних времен. Выкапывалась яма. В нее укладывались дрова и поджигались. Как только огонь разгорался, яма закрывалась сверху ветками и засыпалась землей. Через 1-2 дня яма раскапывалась и из нее доставался древесный уголь.
В современных условиях древесный уголь можно делать, например, в печке «буржуйке» или металлической бочке. Но мастер-самодельщик пошел еще дальше и решил дополнить печь системой дожига пиролизных газов. Такие печи еще называют «ракетными».

Давайте посмотрим видео с пример работы печи.

[media=https://youtu.be/9ozv8jUuS7E]

Инструменты и материалы:
-Пропановый баллон;
-УШМ;
-Сварочный аппарат;
-Вода;
-Профильная труба;
-Термометр;
-Труба круглая;
-Фитинг;
-Трубка с резьбой;
-Краска;
-Глина;


Шаг первый: подготовка баллона
Прежде чем резать баллон, его нужно наполнить водой, во избежание взрыва оставшихся газов. После вытеснения газов можно смело резать баллон по верхнему сварному шву.



Шаг второй: топка
Топка сделана из квадратной профильной трубы 100*100 мм. Форма топки повторяет перевернутую букву Г.


В баллоне мастер вырезал отверстие по размерам трубы. Топка устанавливается коротким концом в отверстие и приваривается. В верхней части мастер приварил между топкой и баллоном пластины для жесткости.




Шаг третий: дымоход
Дымоход сделан тоже из профильной трубы. В нижней части дымохода по периметру мастер приварил пластины, для установки его на верхнюю часть топки. В срезанной части баллона мастер вырезал отверстие. Установил дымоход на топку. Сверху установил крышку с отверстием. Приварил дымоход к крышке.


Шаг четвертый: термометр и система дожига газов
Система дожига представляет из себя металлическую трубу в варенную одним концом в верхнюю часть баллона, а вторым в нижнюю загрузочную часть топки. Выше трубы мастер установил термометр.
По окончании сварочных работ, все было покрашено термостойкой краской.


Шаг пятый: загрузка материала
Все готово и можно загружать в печь будущий древесный уголь. Дрова загружаются в пространство между топкой и стенками баллона. Сверху устанавливается крышка с дымоходом. Щели между крышкой и баллоном замазываются глиной.

Затем в топке разжигается огонь. Как только температура повысилась до 200°C, начал выделятся газ, который поднимался вверх и часть его засасывалась в отверстие трубы. При достижении температуры в 300°C газ начал гореть, что отлично слышно по звуку работы печи.

[media=https://youtu.be/q4ecNnzDdxc]
[media=https://youtu.be/u0zMNkr8OBk]
[media=https://youtu.be/M89em_n4wJo]
[media=https://youtu.be/ih4CkMEquAA]


На следующий день, после остывания печи, мастер, достал дрова. Крупные чурки требуют дополнительной обработки, а все мелкие превратились в древесный уголь.

Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

производство древесного угля

Печи углевыжигательные (Пиролизные печи)
Для производства древесного угля
(Российское производство)

Печь углевыжигательная производительность  3 м3

Печь углевыжигательная производительность  12 м3

Краткая характеристика режимов пиролиза

Печь углевыжигательная производительность  3 м3

Технические характеристики коротко:
Объем загружаемого сырья: березы 2,5-3 м3.
Выход конечного продукта: 210-250 кг.
Время цикла: 28 часов.

Габариты установки:
длина-5700 мм(c пандусом),
ширина-1700 мм,
высота-2650мм (без дымовой трубы)

Печь для производства древесного угля состоит из:

    • Топочного блока, который служит для сушки и разогрева древесины, находящейся в углевыжигательном блоке
    • Углевыжигательного блока, в который загружается древесина в размере 2,5-3куб. м (береза).
    • Процесс углевыжигания длится 28 часов, в результате выход конечного продукта составляет 210-250 кг, в зависимости от исходного сырья.
      Для слива конденсата в нижней части углевыжигательного блока предусмотрен сливной кран.
      Загрузка осуществляется в ручную, в предварительно установленный загрузочный ящик.
      В верхней части  углевыжигательного блока расположен предохранительный клапан.
    • Основания ,которое служит для крепления топочного и углевыжигательного блока.
    • Пандуса, который служит для выгрузки ящика с конечным продуктом (углем).

    Процесс производства угля состоит из следующих этапов:
    1.Режим сушки
    Сушка выполняется путем естественной циркуляции теплоносителя -дымовых газов с температурой равной 140-160С° через пакет дров, помещенных в углевыжигательный блок. Продолжительность периода сушки зависит от исходной влажности древесины. Теплоноситель нужных параметров получают путем сжигания древесных отходов в топочном блоке. Температура теплоносителя ограничивается уровнем, при котором еще не происходит пиролиз сырья, а лишь удаляется абсолютно большая часть исходной влаги, с 45-55% до 4-5%. На данной стадии из древесины выделяются в основном пары воды со следами эфиров и кислот.
    2. Режим пиролиза
    2.1.Режим эндотермического пиролиза
    При дальнейшем нагревании древесины температурный диапазон составляет 150-300С°. На этой стадии исходное сырье полностью обезвоживается и переходит в полуобугленное состояние- бурую древесину. При этом выделяются простые газы и основная часть спиртов и кислот, а так же часть смол. При температуре близкой к 300°С начинается стадия экзотермического пиролиза, которая характеризуется самопроизвольным повышением температуры в углевыжигательном блоке без увеличения подвода тепла извне.
    2.2.Режим экзотермического пиролиза
    Экзотермический пиролиз происходит при температуре 300-400°С.. На этой стадии бурая древесина превращается в древесный уголь 65-75%-ным содержанием нелетучего углерода. Оптимальный температурный диапазон составляет 350-380°С , максимум с учетом погрешностей измерения и регулирования системы подачи теплоносителя -400°С
    3. Охлаждение угля
    При окончании прокаливания уголь охлаждается до температуры, при которой исключается самопроизвольное его возгорание при контакте с воздухом.
    Конечная температура охлажденного угля должна быть не более 85°С,желательно иметь ее на уровне 40°С.
    В качестве сырья для производства угля используется береза. Рекомендуемый диаметр дров от 60 до 200 мм и относительной влажностью до 55%
    Общие габариты комплекса : длина-5700 мм(c пандусом),ширина-1700 мм, высота-2650мм (без дымовой трубы)

    Печь пиролизная (углевыжигательная) производительность  12 м3

    Технические характеристики коротко:
    Объем загружаемого сырья: березы 10-12 м3.
    Выход конечного продукта: 1200-1400 кг.
    Время цикла: 68-72 часов.

    Габариты установки:
    Топочный блок 1500*800*1000
    Углевыжигательный блок-бочка 2400*6000

    Печь для производства древесного угля состоит из:

    • Топочного блока, который служит для сушки и разогрева древесины, находящейся в углевыжигательном блоке
    • Углевыжигательного блока, в который загружается древесина в размере 12 куб. м (береза).
    • Основания ,которое служит для крепления топочного и углевыжигательного блока.

    Процесс производства угля состоит из следующих этапов:

    1.Режим сушки
    Сушка выполняется путем естественной циркуляции теплоносителя -дымовых газов с температурой равной 140-160С° через пакет дров, помещенных в углевыжигательный блок. Продолжительность периода
    сушки зависит от исходной влажности древесины. Теплоноситель нужных параметров получают путем сжигания древесных отходов в топочном блоке. Температура теплоносителя ограничивается уровнем, при котором еще не происходит пиролиз сырья, а лишь удаляется абсолютно большая часть исходной влаги, с

    45-55% до 4-5%. На данной стадии из древесины выделяются в основном пары воды со следами эфиров и кислот.
    2.Режим пиролиза
    2. 1.Режим эндотермического пиролиза
    При дальнейшем нагревании древесины температурный диапазон составляет 150-300С°. На этой стадии исходное сырье полностью обезвоживается и переходит в полуобугленное состояние- бурую древесину. При этом выделяются простые газы и основная часть спиртов и кислот, а так же часть смол. При температуре близкой к 300°С начинается стадия экзотермического пиролиза, которая характеризуется самопроизвольным повышением температуры в углевыжигательном блоке без увеличения подвода тепла извне.
    2.2.Режим экзотермического пиролиза
    Экзотермический пиролиз происходит при температуре 300-400°С.. На этой стадии бурая древесина превращается в древесный уголь 65-75%-ным содержанием нелетучего углерода. Оптимальный температурный диапазон составляет 350-380°С , максимум с учетом погрешностей измерения и регулирования системы подачи теплоносителя -400°С
    3.Охлаждение угля
    При окончании прокаливания уголь охлаждается до температуры, при которой исключается самопроизвольное его возгорание при контакте с воздухом.
    Конечная температура охлажденного угля должна быть не более 85°С,желательно иметь ее на уровне 40°С.
    В качестве сырья для производства угля используется береза. Рекомендуемый диаметр дров от 60 до 200 мм и относительной влажностью до 55%.

    Весь процесс состовляет 68-72  часов

    Выход готовой продукции состовляет 1200-1400 кг,(в зависимости от исходного сырья)

    Габаритные размеры:
    1.Топочный блок 1500*800*1000
    2.Углевыжигательный блок-бочка 2400*6000

    Краткая характеристика режимов пиролиза

    Технология получения древесного угля методом пиролиза – нагреванием без доступа воздуха, включает в себя несколько основных стадий:

  1. Сушка древесины.
  2. Пиролиз древесины.
  3. Охлаждение угля.

Характеристики этих стадий определялись по результатам предварительных расчетных и проектных работ по промышленным агрегатам (камерам) углежжения и на основе предшествующего опыта по углежжению.
Все стадии технологического процесса совмещены в одной камере пиролиза с последовательным прохождением всех операций. Объем камеры 12 куб. м. Общая длительность процесса 68-72 часов. Сырьем для производства угля является лес лиственных пород, относительной влажностью до  65%.


Режим сушки

Сушка выполняется путем принудительной циркуляции теплоносителя – дымовых газов (продуктов сгорания генераторного газа) с температурой t0 = 140…160 ºС через пакет древесины, помещенной в камеру углежжения. Продолжительность периода сушки зависит от исходной влажности древесины. Теплоноситель нужных параметров получают путем сжигания древесных отходов с последующим смешиванием дымовых газов с окружающим воздухом до  заданной температуры в смесительной камере. Температура теплоносителя ограничивается уровнем, при котором еще не происходит пиролиз сырья, а лишь удаляется абсолютно большая часть исходной влаги, с 45…65% до 4. .5%. На данной стадии из древесины выделяются в основном пары воды со следами эфиров и кислот.

Режим эндотермического пиролиза

При дальнейшем нагревании древесины в камере углежжения внешним теплоносителем возрастает внутренняя энергия молекул, что приводит к разрыву молекулярных связей и к началу образования новых веществ – спиртов, кислот, смол и других продуктов. Температурный диапазон – 150…300ºС. На этой стадии исходное сырье полностью обезвоживается и переходит в полуобугленное состояние – бурую древесину. При этом выделяются простые газы и основная часть спиртов и кислот, а так же часть смол. При охлаждении продуктов пиролиза этой стадии образуется смесевой пироконденсат с относительно низкой теплотворной способностью (300…500 ккал/кг) и неконденсируемые газы (СО, СО2, и остатки паров Н2О). При температуре близкой к 300ºС начинается стадия экзотермического пиролиза, которая характеризуется самопроизвольным повышением температуры в камере углежжения без увеличения подвода тепла извне.

 

    1. Режим экзотермического пиролиза
    2.  

На стадии экзотермического пиролиза с температурой регулируемой в пределах 300…400ºС происходит дальнейшее химическое разложение бурой древесины, которое сопровождается выделением тепла и повышением температуры в камере пиролиза выше температуры теплоносителя (дымовых газов). На этой стадии бурая древесина превращается в древесный уголь с 65…75%-ным содержанием нелетучего углерода. Продолжается образование и выделение в парогазовой фазе кислот, спиртов и преимущественно смол, а также неконденсирующихся газообразных продуктов: СО2, СО, Н2, СН4, С2Н2. Подаваемые в камеру углежжения дымовые газы должны иметь температуру несколько ниже оптимальной температуры реакции, что обеспечивает отвод тепла из зоны пиролиза и поддержание устойчивого теплового режима. Оптимальный температурный диапазон процесса – 380…400ºС, максимум с учетом погрешностей измерения и регулирования системы подачи теплоносителя – 425ºС.

    1. Охлаждение угля

При окончании прокаливания угль охлаждается до температуры, при которой исключается самопроизвольное его возгорание при контакте с воздухом.
Конечная температура охлажденного угля должна быть не более 85ºС, желательно иметь ее на уровне 40ºС.

Состав рабочего древесного топлива

Состав древесного рабочего топлива и его низшая теплота сгорания в зависимости от величины относительной влажности приведены в таблице

Если Вы ищете специфическое оборудование,
мы готовы выполнить Ваш ндивидуальный заказ


Печь для производства древесного угля

Мы изготавливаем и продаем печи, которые производят древесный уголь!
Наша печь для производства древесного угля

Производство древесного угля в Беларуси в наше время имеет широкие перспективы развития. На сегодняшний день существует высокий экспортный потенциал продукции в страны Европы и Ближнего Востока. Мы продаем оборудование для организации собственного производства (печь для производства древесного угля).

Сырьем для печи по производству древесного угля служит не только дровяная древесина, но и отходы деревообработки:
горбыль, пни, древесина испорченная короедом и прочее. Сырье для производства древесного угля

Это редкий вид деятельности, в котором решается вопрос переработки отходов вместе с получением экспортного продукта. Большинство существующих производств входе эксплуатации печей по производству древесного угля используют только ручной труд. Это создает очень высокую трудоемкость процесса и тяжелые условия труда.

Мы предлагаем печь для производства древесного угля с механической загрузкой сырья и выгрузкой готовой продукции. Печь снабжена комплектом сменных контейнеров, это позволяет работать с ней вилочным погрузчиком.

Производство древесного угля
Такая конструкция печи производящей уголь помогает решить целый ряд важных вопросов:

1). Существенное повышение производительности! Ведь при ручной работе выгрузка и загрузка печи занимала две рабочих смены! Механическая загрузка нашей угольной печи занимает не более двух часов.

2). При ручной выгрузке внутри печи подымается облако угольной пыли! Рабочий не получает достаточную защиту от пыли, так как средства индивидуальной защиты ее не обеспечивают.

3). Работа погрузчика позволяет спланировать производственный участок любым удобным образом. Уже нет необходимости выгружать сырьё в непосредственной близости от печей. Склад готовой продукции можно располагать на удалении от места производства! Нужен навес или закрытое помещение.

4). Разделение участков хранения и производства существенно повышает пожарную безопасность предприятия. Это обеспечит безопасность вашего угольного производства и позволит избежать проблем с контролирующими пожарную безопасность органами.

Покупая печь по производству древесного угля вы получаете печь транспортных габаритных размеров. Также она снабжается строповочными петлями. Все выступающие за габариты узлы выполнены съемными, поэтому перевозка осуществляется обычным грузовым транспортом без получения спецразрешений. Это повышает мобильность производства, смена площадки базирования не повлечет за собой существенных затрат.

Погрузка печи по производству угля

Система дожига пиролизных газов существенно снижает количество выбросов в атмосферу, а также позволяет уменьшить количество сырья необходимого для топки печи.

Производство древесного угля

Приобретая у нас печь для производства древесного угля вы получаете не только собственный мини-завод, но и наше сопровождение и помощь от запуска производственного процесса до вывода продукции на экспорт!

Обращаем внимание, что наши печи могут быть легко перенастроены с производства древесного угля на функцию сушки дров.

Условия сотрудничества

Печи пиролизные углевыжигательные, печи для получения древесного угля, печи углежжения.

Ниже на фотографии печь которая построена для Белгородской области, для очистки леса, основное сырьё — дуб, печи очень хорошо себя зарекомендовали, работают уже около пяти лет.


Печи обуглероживания четырехретортные для обуглероживания брикетов торфа, поставлялись в Латвию.

Установки проектируются Малковым Виктором Анатольевичем, либо с его участием, имеющим большую практику в этом направлении а так же патент на некоторые печи

Ссылка на сканы на тему пиролиза древесины, пород древесины для пиролиза, и т.д — http://suslovm.ucoz.ru/publ/obrazovanie_osnovnykh_produktov_piroliza_drevesiny_i_ejo_komponentov/1-1-0-11

Сегодня разработаны и запускаются в производство печи производительностью до 120 тонн угля в месяц. Все это можно посмотреть на производственной площадке в Череповце, в том числе и доп оборудование.
Перечень оборудования которое можно посмотреть на площадке:
Печи углежжения, вибротранспортеры и фасовка угля, брикетеры угольной мелочи, сушилки в комплексе с теплогенератором для брикетированного угля, газогенераторы на щепе и так далее…
Продукция поставляется на экспорт.

                             

                               ТЕХНИКО — ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

         Расход сырья на 1000 кг древесного угля                                        — 7,0 м3
         Расход топлива на 1000 кг древесного угля                                      — 2,0 м3
         Время цикла пиролиза                                                                          — 10 — 12 час
         Время остывания древесного угля в бункере                                  — 8 — 10 час
         Количество древесного угля в реторте за 1 цикл                            — 170 — 200 кг

           Данные показатели на эту печь: https://suslovm. livejournal.com/8734.html

Суслов Михаил Борисович
Моб. тел.: 8-911-281-95-62
Эл. почта: [email protected]
Сайт: http://suslovm.ucoz.ru/

&lt;div&gt;&lt;img src=»//mc.yandex.ru/watch/25503512″ alt=»» /&gt;&lt;/div&gt;

Искусство изготовления древесного угля в Национальном историческом месте печи Хоупвелл


Волонтер VISTA Рэйчел Раш зажигает штабель для угольных шахт / NPS

Примечание редактора: В Национальном историческом памятнике печи Хоупвелл в Пенсильвании одной из ключевых работ было изготовление древесного угля для обжига железной печи. Том Страка, профессор лесного хозяйства в Университете Клемсона в Южной Каролине, также работает волонтером «угольщик» на историческом месте. В следующем посте он объясняет процесс изготовления древесного угля.

Национальное историческое место печи Хоупуэлла — пример плантации древесного угля. Древесный уголь был топливом для чугунной печи, и его производство было неотъемлемой частью плантации. Несколько раз каждое лето на небольшой огороженной территории к западу от угольного амбара угольщики или угольщики практикуют искусство производства древесного угля из угольной ямы.

Это традиционный метод производства древесного угля и тот же метод, который используется в печи Хоупуэлла с 1771 года. Сжигание древесного угля обычно запланировано на май и август.Любопытных посетителей часто привлекает большой черный курган, который производит много дыма, и угольщики привыкли, что их спрашивают, чем они на самом деле занимаются. Ниже приведены типичные вопросы, которые обычно задают посетители, и ответы на них.

1. Чем вы занимаетесь?

Мы производим древесный уголь, топливо, используемое в производстве чугуна. Человека, ответственного за производство древесного угля, называли угольщиком.

2. Что такое древесный уголь?

Древесный уголь — это твердые отходы черной древесины, образующиеся при сжигании древесины в закрытом помещении, где воздух (кислород) ограничен.


Диорама открытой угольной ямы. Обратите внимание на три яруса из дерева и дымоход, построенный в центре, с грязевым покрытием, защищающим дерево от воздуха. / Дуг Пейдж)

3. Что горит внутри этого черного холма?

Под этим черным материалом находится плотно уложенная куча дерева, называемая угольной ямой. Черный слой изолирует древесину от воздуха, позволяя ей «запечься или поджариться», и в результате неполного сгорания образуется древесный уголь.

4.Что это за черный слой и какой он толщины?

Этот черный слой — угольная пыль, оставшаяся от старых угольных ям. Двухэтапный процесс покрытия деревянной груды называется опудриванием и опудриванием. Сначала накладывается тонкий слой листьев, чтобы грязь не попала на древесный уголь и не засорила его. Во-вторых, яма заделывается тонким слоем грязи или угольной пыли.

5. Почему они разместили печь здесь?

Рядом с локацией есть все четыре необходимых ингредиента для производства железа: железная руда, известняк для флюса, текущая вода и деревья для древесины для производства древесного угля.

6. Почему в качестве топлива не использовали только уголь?

В то время, когда работала печь Hopewell Furnace, древесный уголь был единственным подходящим топливом для чугунной печи.

7. Почему бы просто не использовать древесину в качестве топлива вместо древесного угля?

Для выплавки чугуна дутья должна постоянно гореть очень горячей. Древесный уголь горит намного горячее, чем древесина (даже выдержанная древесина), и при более постоянной температуре.

8.Как была построена свая?

Под угольной пылью и листьями аккуратно сложенная груда дров. Небольшой треугольный дымоход посередине служит опорой для сваи, вентиляцией и местом для разжигания огня. Затем к дымоходу были сложены четырехфутовые куски дерева, слегка наклоненные внутрь, так что деревянная куча могла быть насыпью, которая могла бы удерживать слой угольной пыли. Угольная яма может состоять из двух или трех ярусов дерева (таким образом, высотой 8 или 12 футов).

9.Это где изначально находилась угольная яма?

Нет. Древесный уголь делали в лесу, где росли деревья. Древесный уголь намного легче транспортировать и хранить, поскольку он составляет одну треть его веса и половину его объема.

10. Как его зажигать?

Угольная яма освещается наверху дымохода лопатой или двумя горящими углями от костра. Как только огонь потухнет, дымоход накрывают деревянной плитой (мостиком), а верх покрывают листьями и землей.

11. Что будет, если огонь в дымоходе погаснет?

При необходимости в дымовую трубу засыпали еще горящих углей, чтобы «зарядить» огонь.

12. Как долго будет гореть угольная яма?

Зависит от размера угольной ямы. В демонстрации Хопуэлла мы используем маленькие угольные ямки, всего несколько шнуров, большие, что займет около недели, чтобы «сгореть» или «встать на ноги» («запечь» до дна куча).

13. Все ли дерево превращается в углерод?

Если работа выполнена хорошо, большая часть древесины превратится в углерод.

14. Какова история производства древесного угля? Как давно это датируется?

Человек использовал древесный уголь еще раньше. Во французских пещерах есть рисунки углем, которым более 10 000 лет.

15. Значит, никакая древесина на самом деле не «сжигается» в угольной яме?

Древесина скорее запекается, чем сжигается.Как только яма достигает температуры около 270 ° C, процесс карбонизации становится самоподдерживающимся.

16. Насколько сильно нагревается угольная яма?

Пиковая температура составляет около 750 ° F. При правильных условиях она может превышать 1000 ° F.

Горящая угольная яма; яма только что загорелась, поэтому пар выходит из дерева. / Пат Страка

17. Какой дым выходит из сваи?

Если все идет правильно, дымом будут летучие газы, образующиеся при карбонизации.Сначала от кучи выходит белый дым, так как отводится влага.

18. Что происходит, когда в покрытии угольной ямы образуются дыры?

Любые трещины в крышке ямы из-за грязи и листьев (которые являются нормальным явлением в цикле изготовления древесного угля из-за смещения внутри штабеля и погодных условий) должны быть немедленно заделаны, чтобы предотвратить попадание слишком большого количества воздуха (кислорода) в штабель и вызвать ‘ «пламя погаснет».

19. Вы забираетесь на угольную яму с этой лестницей, чтобы заполнить дыры.Это опасно?

Самым опасным аспектом работы назывался «прыжок с ямы». Угольщик должен был следить за мягкими пятнами или «заедами» на «голове» (вершине) ямы и, если они возникли, , он прыгнул бы в яму, чтобы заполнить пространство, созданное муллом.

20. Откуда взялась древесина?

Hopewell Furnace владела или контролировала от 4000 до 8000 акров леса вокруг печи, включая то, что сейчас является Государственным парком Френч-Крик.

21. Как оплачивалась работа угольщика?

В то время как лесорубам платили веревкой, угольщику платили бушелями или, возможно, фургонами. Чем больше угля давали ямы, тем больше он добывал.

22. Какую древесину вы используете?

Древесный уголь может быть изготовлен из любой породы дерева. Древесина твердых пород «˜Hard» ™, такая как дуб, гикори, клен и каштан, нагревает древесный уголь в печи.

23.Каковы характеристики хорошего древесного угля?

Чатурведи (1943) определил это как: «Уголь хорошего качества сохраняет текстуру древесины; это угольно-черный цвет с сияющим блеском в свежем сечении. Он звонкий с металлическим кольцом, не давит и не пачкает пальцы. Он плавает в воде, плохо проводит тепло и электричество и горит без пламени ».

24. Какие факторы влияют на скорость горения или процесса карбонизации ?

Основными факторами были (1) тип древесины (лиственные деревья были лучше всего), (2) размер кусков древесины, (3) состояние древесины, (4) содержание влаги в древесине, (5) состояние почвы, (6) время года и (7) погодные условия и температура.

25. Содержит ли сам древесный уголь влагу?

Древесный уголь прямо из ямы содержит очень мало влаги, но она быстро увеличивается до 5-15 процентов, когда уголь подвергается воздействию воздуха.


Вагон с древесным углем под охладителем печи Хоупвелла. Вагоны с древесным углем были сконструированы таким образом, что, если уголь недостаточно охлаждался, днище вагона можно было очень быстро открыть, и груз горячего угля вывалился на след.Это нижнее отверстие также использовалось для опорожнения вагона при доставке / Пэт Страка.

26. Что происходит с угольной ямой, если идет дождь или ветер?

Когда огонь в дымоходе хорошо разжигается, ливень фактически служит для того, чтобы уплотнить яму, заставляя сваю гореть хорошо, но быстрее.

27. Что происходит после того, как древесный уголь добывается в лесу?

После того, как древесный уголь был выгребен в очаге и оставлен охлаждаться, его затем загрузили в специально построенные вагонетки с древесным углем и вытащили в угольный амбар (или дом) рядом с печью.

28. Почему ваш древесный уголь выглядит иначе, чем тот, который я покупаю в пакетах в магазине?

Большая часть древесного угля сегодня — это угольные брикеты. Угольные брикеты представляют собой композит, созданный из суспензии древесного угля, опилок, древесных отходов, угольной пыли и минералов.

29. Работали ли угольщики круглый год?

Зима была плохим временем для производства древесного угля, поэтому они работали с мая по октябрь.

30.Вы поливаете уголь из шланга, когда разгребаете его. Разве вода не повреждает древесный уголь?

Настоящий древесный уголь (в отличие от брикетов) не разрушается водой

31. Зачем использовать угольные шахты, когда есть угольные печи ?

Угольная печь — это постоянное сооружение из камня или кирпича. Хотя их проще использовать, они дороги, и древесину необходимо транспортировать в печь. Рядом с лесом можно устроить яму для угля.

32. Сколько древесного угля можно добыть из ямы и сколько дров в яме?

Большая яма для угля может содержать 30 деревянных шнуров. Хорошее колье может дать от 35 до 40 бушелей на шнур.

33. Кто вырубил всю древесину и сколько древесины было заготовлено за год?

На протяжении всей истории печи лесорубы составляли самую большую группу работников печи. Из 213 рабочих на заработной плате с 1835 по 1837 год 112 были лесорубами. Ежегодная потребность в древесном угле в Хоупвелле потребляла от 6000 до 7000 шнуров древесины или 200 акров лесных массивов каждый год.

34. Вырубка леса привела к вырубке леса в этом районе?

Лес был вырублен с использованием системы, называемой устойчивой урожайностью. Это позволяло вырубать только небольшую часть леса каждый год, а затем со временем эта площадь могла расти снова.

Том Страка — профессор лесного хозяйства в Университете Клемсона в Южной Каролине.Он также является добровольцем-угольщиком в печи Хоупвелл.


Древесный уголь из угольной ямы в традиционной корзине для угля. Обратите внимание, структура древесины все еще видна, даже текстура древесины / Tom Straka

Hosidius — OSRS Wiki

Хосидиус — один из пяти городов Королевства Великий Куренд. Во главе с лордом Кандуром Хосидиусом из Дома Хосидиусов, их основная экспортная деятельность сосредоточена на сельском хозяйстве и кулинарии, и они являются основным поставщиком еды для граждан королевства, а также голодающих солдат армии Шайзиен.Большинство людей в Хосидиусе поклоняются Сарадомину, хотя некоторые также поклоняются Замораку, хотя, как и в других человеческих поселениях, на них смотрят свысока.

Из-за высокого спроса на продукты питания в Великом Куренде Хосидиусу требуется большое количество земли для выращивания урожая, и, таким образом, он обладает большей частью земли из пяти городов — это потому, что где-то во время 5-го БА в королевстве обрушился голод. до 1-го BA ( 1460 лет назад ). Через пять лет после начала голода лорд Хосидий IV встретился с лордами других четырех Домов, придя к соглашению о том, что половина каждой из городских земель будет передана Хосидию, чтобы вырастить больше урожая, чтобы остановить голод, который тогда был утвержден правящим Советом старейшин.

Как и Шайзен, Хосидиус — один из самых недавних городов, основанных в истории Великого Куренда — основатель неизвестен, но он был создан беженцами, спасшимися от Конфликтов Драконов.

Заработать Хосидиусу можно, помогая ему производить сельскохозяйственную еду и готовить еду для солдат. После того, как вы заслужили благосклонность Хосидиуса, вы получите доступ к обеим городским кухням, что на 5% снижает вероятность сгорания еды при приготовлении пищи на их дистанциях, доступ к новому участку дерева духов, доступ к гильдии лесорубов и гильдии земледельцев, и возможность играть в мини-игру «Десятинная ферма», в которой основное внимание уделяется получению опыта в сельском хозяйстве.

Чтобы продвинуться в мини-квесте Архитектурного альянса, игроки должны получить 100% благосклонность Хосидиуса и поговорить с Хосой у статуи во дворе замка Куренд.

Пашня

Игрок пашет поля.

При 0% благосклонности игроки могут вспахивать только поля к югу от городской площади. Игрокам нужно будет толкать плуг вперед и назад, чтобы обработать почву. Благосклонность дается случайным образом при выполнении этого действия.

Игроки будут автоматически толкать плуг до тех пор, пока не достигнут края поля (толкание плуга с другой стороны изменит его направление) или пока плуг не сломается, и в этом случае им потребуется молоток для его ремонта. (есть один на земле к югу от поля), дающий 10 опыта крафта.Вспашка поля также будет случайным образом давать 10 опыта земледелия время от времени.

Нет необходимости переключать поля или перемещать плуг, кроме того, чтобы толкать его вперед и назад; одинаковое количество услуг будет оказано независимо от местоположения.

Плуги можно найти на юго-востоке Хосидиуса, к северо-западу от Десятинной фермы, к юго-западу от Винодельни. Чтобы быстро добраться до них, воспользуйтесь ожерельем Навыков, телепортируясь в Гильдию Лесорубов, идите на восток через область селитры и идите на северо-восток, когда дойдете до Алтаря.

Приготовление удобрений

Месторождение селитры, наполовину истощенное.

При 5% благосклонности игроки могут вносить серные удобрения. Каждое созданное ведро дает игроку 2 опыта в сельском хозяйстве.

Удобрение производится из селитры и обычного компоста. Солеварню можно обменять с другими игроками. , или ее можно найти в районе к востоку от гильдии лесорубов, она появится в одном из пяти возможных мест в этой области и перемещается после того, как залежь иссякнет. Полезный совет: селитокопатель Коноо будет находиться там, где находится последнее месторождение селитры.Для сбора селитры понадобится лопата. Если у игроков ее нет, Кону также может предоставить запасную лопату. Для более быстрого получения используйте банковскую депозитную ячейку в центре области.

Солеварню также можно собрать, покорив Винтертодта. Этот подход может занять намного больше времени, но если игроки все равно планируют заняться Винтертодтом, они могут подумать о сборе селитры таким способом.

После смешивания селитры с компостом игроки должны передать удобрение Клерку, находящемуся в здании в центре области Солеварня.Взамен игроки получат 0,1% благосклонности за каждое ведро сернистого удобрения, отданное клерку. Клерк заберет все серные удобрения, имеющиеся у игрока, включая банк, что означает, что игрокам не нужно совершать несколько поездок, чтобы сделать пожертвование, и они могут получить огромное количество благосклонности за один раз. Из 5% предпочтения требуется 400 ведер серных удобрений, чтобы достичь 45%, 700 ведер, чтобы достичь 75%, 850, чтобы достичь 90% (что позволяет завершить Глубины отчаяния, чтобы достичь 100% благосклонности), или 950 ведер, чтобы достичь 100%. .По текущим ценам 950 штук каждого стоят примерно 28 500 монет. Обратите внимание, что лимит покупки компоста составляет 2000 — игроки могут захотеть купить компостные пакеты по более низкой цене, 2 000 золотых, в любом фермерском магазине. Если игрок решит купить все 950 необходимых компостов в фермерском магазине и купить селитру на Великой бирже, 100% благосклонности будет стоить примерно 24 750 монет.

Для Ironmen

Как упоминалось выше, при 5% -ной пользу рекомендуется вносить серные удобрения. Один из самых простых способов — посетить фермерский дом Ванны, расположенный в Хосидиусе.Игроки могут покупать компостные пакеты и хранить их, используя функцию обмена с лепреконами-инструментами, расположенными вокруг Гелинора. С 5% благосклонности вам понадобится компост 950 для 100% благосклонности. После того, как они хранятся, выкопайте селитру и используйте ее на компосте, который вы можете подобрать с помощью Лепрекона-инструмента на ближайшем участке с деревом духов (для повышения эффективности хмелевых миров, чтобы найти икру селитры рядом с Лепреконом). Вы можете сдать серные удобрения клерку, находящемуся рядом с банковской ячейкой рядом с селитрой.

Глубины отчаяния

Когда игроки достигают 20% благосклонности, они могут начать квест «Глубины отчаяния». Этот квест требует завершения Client of Kourend и 18 уровня ловкости. Завершение квеста даст вам сертификат благосклонности Хосидиуса на 10%.

Готовим в столовой

Интерфейс беспорядка.

Как только игроки набирают 45% благосклонности, они могут готовить в столовой, где они должны готовить еду для солдат Шайзиен в соответствии с их требованиями, как показано на экране, с использованием предоставленных ингредиентов.Солдаты хотят тушеное мясо, мясной пирог или ананасовую пиццу. Для участия в этом задании игроки должны иметь соответствующий уровень кулинарии для приготовления блюд: 20 для мясного пирога, 25 для тушеного мяса и 65 для пиццы с ананасом. Игроки получат умеренное количество кулинарного опыта и благосклонности, когда они подадут еду в буфете, в зависимости от спроса на блюда, которые подает игрок.

Посадка косточек винограда

Игрок собирает виноградные лозы.

При одобрении 65% игроки получат доступ к Винограднику, где они могут выращивать виноград после использования селитры и виноградных косточек на грядке с виноградной лозой (требуется 36 Ферма, может быть усилено).Игрокам предоставляется 0,8% благосклонности за каждую посаженную виноградную косточку.

  • При 15% благоволении игроки могут украсть фрукты из прилавка с фруктами перед кулинарией Логавы Гриколлера.
  • При поддержке 35% игроки могут посадить саженец духа на участке дерева духов, расположенном к юго-востоку от руин Фортоса. (83 Сельское хозяйство)
  • При 50% -ном благоволении, участки земли, цветы и травы к югу от городка Хосидиус постоянно защищены от болезней.
  • При благоволении 60% игроки с уровнем Фарма не менее 45 могут вступить в Гильдию Фермеров.
  • При поддержке 65% игроки могут сажать виноградные косточки на винограднике.
  • При 75% благосклонности игроки, владеющие не менее 60 рубками по дереву, могут вступить в гильдию лесорубов.
  • При 100% благосклонности игроки с минимум 34 навыками фарма могут участвовать в мини-игре «Десятинная ферма», которую можно найти в средней восточной части Хосидиуса.
  • При 100% расположении игроки могут использовать городские кухни прямо к юго-востоку от Беспорядка. Банковский сундук можно найти в небольшом здании, а также ряд, который на 5% увеличивает шанс успешного приготовления еды сверх стандартного диапазона, что делает это место одним из лучших для приготовления пищи.
    • Если игрок готовит еду, уровень которой у него уже есть, чтобы не сжигать, то этот метод дает немного меньше опыта в час, чем огонь Логова Разбойников.

Горелка для угля [править | править источник]

Угольные горелки расположены в южной части Хосидиуса. Угольные горелки используются для изготовления древесного угля можжевельника. Вырубая можжевельник в этом районе, игроки могут получить бревна можжевельника. Эти поленья можно поместить в каждую печь (до 60 в каждой) и через шесть часов превратить в древесный уголь.

Дом служащего [править | править источник]

Дом клерка находится в юго-западной части Хосидиуса. Она принимает пожертвования, связанные с серными удобрениями, и дает им баллы одобрения.

Подземелье Фортоса [править | править источник]

Древний подземный храм, находящийся под руинами Фортоса, подземелье содержит монстров от среднего до высокого боевого уровня, а также босса среднего уровня Сарахниса. Помимо монстров, есть еще много других занятий для игроков.

Патчи для земледелия [править | править источник]

Игроки могут использовать участки земли, цветов и трав без нужды в покровительстве Хосидиуса. Эти пятна избавляются от болезней при 50% пользу Hosidius.

Игроки с 35% благосклонности Хосидиуса имеют доступ к нашивке с деревом духов.

Игроки с 65% благосклонности Хосидиуса имеют доступ к Винограднику, где они могут выращивать виноград после использования селитры и виноградных косточек на лозе.

Беспорядок [править | править источник]

The Mess находится в самом северо-западном углу области Хосидиус.Он полон солдат и содержит мини-игру, в которой игрок может приготовить тушеное мясо, мясной пирог и пиццу с ананасом, чтобы накормить солдат. Это дает опыт кулинарии, а также пользу Хосидиуса.

Saltpetre [редактировать | править источник]

Saltpetre находится к югу от главного берега в Хосидиусе. Есть пять точек возрождения, где игроки могут выкопать селитру, которая используется для производства серных удобрений, и динамит для взрывной шахты в Ловакендже.

Десятинная ферма [править | править источник]

Десятинная ферма расположена в юго-восточном углу Хосидиуса, с входом с западной стороны.Это динамичная мини-игра, которая позволяет игрокам тренировать навыки земледелия, сажая, ухаживая и собирая фрукты, характерные для Десятинной фермы. Предоставляются все семена и удобрения; игроки должны принести свои лейки (рекомендуется как минимум 4), а также лопату и лопатку для семян.

Есть три вида фруктов, которые можно выращивать: голованова, бологано и логавано. Каждый требует разного уровня земледелия и дает увеличивающийся опыт для сбора и хранения фруктов.Если все сделано правильно, мини-игра «Десятинная ферма» может быстро обучить сельскому хозяйству бесплатно для игрока.

Магазины [править | править источник]

  • Предварительный выпуск символа Хосидиуса в игре.

  • Столовая, где едят солдаты Шайзиэн.

  • Лагерь монахов на южном берегу у угольных горелок.

  • Внутри Десятинной фермы.

  • Средний этаж дома лорда Хосидиуса.

  • Верхний этаж дома лорда Хосидиуса.

  • Верхний уровень дома Ватсона.

  • Участки земли возле поляны Ксерика.

Исторический [править | править источник]

  • Магазин гриколлера в Логаве перед переездом.

  • Ферма Ванны, содержащая различный домашний скот

  • Виноградник Хосидиус до того, как уменьшится в размерах.

Печь | Hackaday

Некоторые люди заказывают сырье на фабрике, упуская 99% удовольствия… или страдая, мы не знаем, что именно. Чтобы позвонить, вам нужно узнать, как [IllyriaD] собирал магнетитовый песок и превращал его в ужасно выглядящий поварской нож.

Это началось со сбора 150 фунтов (!) Магнитной грязи с высохшего дна озера во время пеших прогулок с помощью инструмента для захвата магнитов с рычагом разблокировки, который он получил от Harbour Freight. Несколько повторных проходов магнитной очистки отделили черную руду от неметаллических песков, готовых для печи, которую он построил. Он используется для разжигания сырья с использованием 150 фунтов древесного угля, изменяя химический состав за счет добавления углерода, что приводит к образованию грубого комка железа, известного как блюм.

С этого момента остается лишь заставить железный цветок покориться на наковальне.[IllyriaD] подробно описывает процесс его выравнивания до формы стержня, а затем его складывания. Всего сделано семь складок для 128 слоев, а в галерее есть фантастическое изображение, которое захватывает полосатость при просмотре подряд. После заточки и полировки вы можете увидеть, где скос проходит через эти слои.

Приятно видеть, как люди работают по старинке и доказывают, что фабрика вам не нужна, если ваша истинная цель — изучить сам процесс. Это заставляет вас хотеть еще большего? [IllyriaD] оставил некоторое представление о процессе в комментариях в ветке Reddit.Вы, вероятно, также захотите проверить хижину с черепичной крышей, построенную [PrimitiveTechnology] без каких-либо современных инструментов.

Для бедных [мастерская с нуля] зима приносит радость холодной мастерской. Так как постройка конструктивно сделана из жести, утеплить помещение затруднительно.

Естественно, было решено построить самодельную дровяную печь. Сборка начинается с того, что угловая шлифовальная машина переносится в резервуар со сжатым воздухом. После отпиливания верха и шлифовки краев строитель вырезает отверстие и сваривает вместе несколько стержней в подставку для центра.Затем он приступает к сварке некоторых внешних рам для печи, а также дымовой трубы, некоторых изящных крышек, соединенных петлями, и вентилятора / регулятора температуры для поддержания огня.

Похоже, что большинство деталей сделано из металлолома, лежащего вокруг мастерской, хотя степень объединения всего проекта довольно гладкая. Некоторые фильтры и аэрозольная краска помогут очистить печь и сделать ее менее лоскутной. Последний шаг? Стопка деревянных бревен и паяльная лампа для начала веселья.За пределами печи ЖК-экран отслеживает температуру, обеспечивая некоторую обратную связь и контроль.

Результат, возможно, слишком эффективен для прогрева мастерской, но проблема решена!

Читать далее «Эффективная самодельная дровяная печь» →

Кузнецы часто работают на комиссию клиента, а иногда эти комиссии могут быть несколько необычными. [Копперрейн] получил именно такую ​​работу — церемониальный меч, который должен был быть сделан из поставленной коллекции предметов из железа и стали.Чтобы превратить их во что-то полезное, ему пришлось соединить их вместе, и история того, как он это сделал, особенно интересна.

Мы познакомились с печью Аристотеля, довольно простой угольной печью с подачей воздуха сверху, способной плавить практически любой лом черных металлов в так называемый «блюм» — кусок железа с некоторым количеством шлака и углеродных включений. Эти печи часто строят в виде отверстий в земле, но он сделал свою вершину переносной кузницей на рабочей высоте, чтобы не наклоняться над ней в течение семи часов.

Исходный материал представлял собой очень смешанный мешок, поэтому первым делом нужно было очистить его в кислотной ванне от любых покрытий, которые могли бы загрязнить полученный блюм. Детали, в том числе такие разные вещи, как огромный кованый болт, лезвие косы и пара разделителей, затем разрезались на мелкие кусочки одна за другой и отправлялись в печь. Они плавятся по мере продвижения вниз через печь, в результате чего появляется цвет железа. Цветение нечистое и потребует значительных усилий, чтобы удалить какие-либо включения, но конечный результат будет чем-то вроде кованого железа прошлого.Будем надеяться, что у него есть силовой молот, обрабатывать цветение вручную было бы нелегко!

Если это заинтересует вас, возможно, вас заинтересует плавка доменного чугуна. И, конечно же, есть также наша постоянная серия кузнечных работ, которая поможет вам встать на наковальню. Можно даже гвоздь сделать.

Через Reddit.

Спасибо [Майк] за подсказку.

Casting — отличный способ изготавливать металлические детали по индивидуальному заказу. Однако для литья требуется какая-то печь, способная генерировать достаточно высокие температуры для плавления рассматриваемого металла.У немногих из нас они просто валяются, но не бойтесь. Можно построить простую газовую печь дома из общедоступных материалов (ссылка на Youtube, встроенная ниже).

Эта печь — работа [Ахмеда Гхера], и ее конструкция настолько проста, насколько это возможно. Идея состоит в том, чтобы создать форму для заливки бетона для создания печи. Стальное ведро разрезают и используют как внешнюю часть формы, а в основание вставляют трубу, которая служит питателем для воздуха и газа. Затем в стальное ведро вставляют пластмассовое ведро и удерживают его с помощью распорок, чтобы создать внутреннюю полость сгорания.Заливают бетон и дают ему затвердеть. После завершения стальное ведро вырезают, и над печью разводят огонь, чтобы растопить пластик внутри. Аналогичные приемы используются для изготовления крышки, и печь завершена.

Это конструкция, которая выполняется с использованием самых простых инструментов и должна служить способной печью, по крайней мере, для металлов с более низкой температурой плавления. Оказывается, в последнее время мы видели много цементных проектов. Видео после перерыва.

Читать далее «Как построить небольшую металлическую печь дома» →

Специализированные процессы требуют специализированных инструментов и инструментов, и процессы не могут быть намного более специализированными, чем производство полупроводников.Существует огромная промышленность, занимающаяся производством оборудования, необходимого для заводов по производству полупроводников, но большая его часть баснословно дорога и недоступна для домашнего геймера. Кроме того, где удовольствие от покупки, если вы можете собрать свои собственные потрясающие лабораторные вещи, например, эту трубчатую печь, сделанную своими руками?

Трубчатая духовка не намного сложнее, чем кажется — это просто горячая трубка. Действительно, очень жарко — [Никси] снимает на 1200 ° C. Конечно, для такой печи не подходят любые материалы, и она сделана из блоков плавленой глиноземной керамики.Полость для трубки была обработана кольцевой пилой и приспособлением для домашнего пивоварения, которое удерживает все ровно; Сначала мы задавались вопросом, почему он не использовал свой токарный станок, но потом мы поняли, что заклинивание хрупкого керамического блока, вероятно, не закончится хорошо. Для изготовления канавок для нагревательного элемента Kanthal использовалась кольцевая пила меньшего размера, и все это было помещено в специальный корпус из нержавеющей стали. Во втором посте рассказывается об управляющей электронике и тестовых прогонах до 1000 ° C, что немного похоже на Око Саурона.

Мы уже некоторое время следим за производством домашних полупроводников [Nixie], начиная с установки для напыления тонких пленок. Было интересно наблюдать за прогрессом, и мы очень хотим увидеть, к чему все это приведет.

Как и многие из нас, [Тони] был очарован идеей литья металла и приступил к созданию инструментов, необходимых для плавления алюминия для литья по потерям из PLA. Мало ли он знал, что собирается выйти за пределы своей системы и растопить дыру в своем внутреннем дворике.

История

[Тони] о горе начинается довольно невинно, и там, где она обычно начинается для тех, кто хочет разливать металл по металлу, — с самодельной литейной мастерской [The King of Random] в ведре. Это просто стальное ведро с залитой доморощенной огнеупорной футеровкой, с отверстием у дна, служащим соплом для нагнетаемого воздуха или фурмой. Конструкция [Тони] довольно точно следовала плану, но, не имея отработанного огнетушителя [Король], который использовался для тигля в оригинальной сборке, он импровизировал и использовал дно старого пропанового баллона.Пробный обжиг с углем для барбекю вроде как сработал, но было ясно, что требуется больше тепла. Итак, [Тони] достал отличный валлийский антрацитовый уголь, и тут началось веселье. Благодаря дополнительному нагреву литейный цех превратился в мини-доменную печь, которая плавила тонкий стальной тигель, сбрасывая расплавленный алюминий в бушующий угольный огонь. На видео ниже показана близкая катастрофа, и мы надеемся, что как только [Тони] сменил штаны, он поспешил купить дешевый графитовый или керамический тигель для следующего обжига.

Если не считать шуток, это яркое напоминание о ставках, когда что-то неожиданное (или полностью предсказуемое) идет не так, и о необходимости быть готовыми к этому. Ведро с сухим песком для тушения пожара может быть хорошей идеей, а защитная одежда обязательна. Кроме того, важно управлять своим рабочим местом, чтобы минимизировать потенциальный сопутствующий ущерб — мы сомневаемся, что внутренний дворик когда-нибудь снова станет таким же.

Читать далее «Провал недели: когда хорошие литейные заводы становятся плохими» →

Когда дело доходит до выбора металлов, которые можно плавить в домашних условиях, это немного похоже на известную шутку Генри Форда: вы можете плавить любой металл, если это алюминий.Не то чтобы в этом что-то не так; отливка алюминия позволяет многого добиться. Но представьте, чего вы могли бы достичь, переработав вместо этого чугун.

Похоже, [luckygen1001] кое-что знает о том, как бросать горячий металл. На видео ниже показан довольно обширный цех и несколько довольно уникальных инструментов, которые он использует для переработки чугуна; нас особенно впечатлила установка, которую он использует, чтобы держать светящиеся тигли с уважительного расстояния. Чугун поступает из дешевого и многочисленного источника: роторы автомобильных дисковых тормозов.Обычно его можно бесплатно получить в местной тормозной мастерской, он забивает их угловой шлифовальной машиной и разбивает молотком на удобные куски, прежде чем бросить их в огонь. Сама печь — настоящая вещь, работающая на смеси дизельного топлива и отработанного моторного масла и звучащая для всего мира, как запуск реактивного двигателя. [luckygen1001] пришлось поиграть с расплавом, добавляя куски сплава ферросилиция, чтобы получить чугун с лучшими механическими характеристиками, чем оригинальные роторы. Это интересный урок металлургии, а также наглядный пример того, как не сделать опоку для литья чугуна.

Чугун из домашнего магазина открывает множество возможностей. Самодельный токарный станок для литого алюминия — это одно, но с чугунными деталями было бы еще лучше. А если вы используете много тормозных роторов на своем токарном станке из чугуна для домашнего пивоварения, это может потребовать особого обращения.

Читать далее «Переместите алюминий: чугун для домашнего литейного производства» →

Угольные печи

Угольные печи MOVI (C.M. Technology b.v.) является полноправным членом группы MOVI vuurvast.Эта компания разрабатывает печи для карбонизации. Более 25 лет мы работаем над усовершенствованием технологии эффективного производства древесного угля с нейтральным выбросом CO2. Качество должно быть неизменно высоким, НЕ загрязнять окружающую среду. В «проектах» ниже вы также можете увидеть нашу старую «систему VRM» и «систему HEAD». Эти системы производят хороший древесный уголь, но они дороги и их трудно перенести на другое производственное предприятие. Именно поэтому мы разработали печь нового типа для производства высококачественного древесного угля.Эта печь MOBILE и может быть РАЗМЕЩЕНА ВЕЗДЕ , и никаких дополнительных построек не требуется. Для полной установки нужна только ровная и прочная поверхность и небольшая крыша. С помощью этой печи вы можете производить такое же количество древесного угля, что и «система HEAD» и «система VMR», но с гораздо меньшими инвестициями на .

Производительность (около 700-1000 тонн / год) зависит от времени производства, процентного содержания углерода, качества древесины и влажности сырья.Для производства 800 тонн древесного угля требуется ± 3200 тонн воздушно-сухого сырья (с влажностью 15-20%) или древесных отходов лесопилки или мебельной фабрики. С помощью этой печи можно производить древесный уголь с очень высоким процентным содержанием связанного углерода. Кроме того, вы можете достичь очень постоянного качества, что важно для индустрии и ресторанов. Печь — это непрерывный процесс, лучший из которых — 24 часа в сутки, 7 дней в неделю. Вы можете остановить процесс, но для повторного запуска установки потребуется дополнительное время (и топливо).Вам нужно только топливо (дизельное топливо / газ) для нагрева установки, когда установка нагревается, вам больше не нужно (или очень мало) дополнительного топлива. Установка сжигает древесные газы изделия.

Автоматическая печь для пиролиза древесного угля для пиролиза биомассы

Вращающаяся угольная печь

SIMEC использует технологию анаэробной деструктивной дистилляции. Он предназначен для непрерывной пиролизной карбонизации. Наша технология приносит пользу промышленному производству древесного угля.

Древесный уголь из биомассы является основным продуктом пиролизной карбонизации. Между тем, есть также три побочных продукта, а именно Горючий газ , Пиролиновая кислота и Смола .

Все продукты пиролизной карбонизации имеют широкое применение.

По сравнению с сырьем из биомассы Древесный уголь из биомассы является стабильным, нетоксичным. При его сгорании не образуется большого количества дымовых газов. А древесный уголь нелегко разложить в природе.Так что древесный уголь удобнее транспортировать, хранить и использовать. Древесный уголь можно использовать в качестве чистого твердого топлива для замены угля. Древесный уголь также может использоваться для плавки металлов, производства активированного угля, карбюратора, сероуглерода, пороха, твердой смазки, угля для электродов, кормовых добавок, художественных и ремесленных работ и т.д. плодородие почвы, регулируют pH почвы и увеличивают урожайность сельскохозяйственных культур.

Результат испытания древесного угля из биомассы:

винный или древесная кислота, представляет собой темную жидкость, полученную при деструктивной перегонке древесины и других растительных материалов. Пиролигнанная кислота может использоваться для получения уксусной кислоты, ацетата и других химикатов, которые имеют определенное назначение в сельском хозяйстве, животноводстве, косметологии, уходе за кожей, здравоохранении и других областях.

Смола может использоваться для переработки креозота, связующего и других продуктов, используемых в синтетическом каучуке, химической, фармацевтической и других отраслях промышленности.

Чтобы улучшить экономику системы пиролиза, технология пиролиза биомассы SIMEC основана на когенерации углерод-газ или углерод-жидкий газ. В то же время производство древесного угля из биомассы сочетается с высококачественным газом или жидкими побочными продуктами с высокой добавленной стоимостью.

Горючий газ состоит из метана (Ch5), этилена, окиси углерода (CO 1 ) и т. Д.образуется при пиролизной карбонизации. Его можно переработать и очистить, чтобы использовать его в качестве топлива для газовых горелок, обеспечивающих тепло для угольных печей.

Дополнительный горючий газ можно использовать для выработки электроэнергии с помощью энергоблока. SIMEC работает над исследованиями и разработками компактной системы выработки электроэнергии, которая способна обеспечивать электроэнергией систему пиролизной карбонизации. Таким образом, область размещения угольного проекта будет расширена. До тех пор, пока это место находится близко к сырью и дороге, можно построить угольную фабрику.Не нужно учитывать электроснабжение от государственной сети, не нужно платить за электроэнергию.

При сжигании горючего газа высокотемпературный дымовой газ может быть переработан в сухое сырье с очень высоким содержанием влаги. Сырье для угольной печи должно иметь влажность 15-20% или менее, чтобы гарантировать эффективность карбонизации. SIMEC имеет технологию рекуперации отходящего тепла для сушки биомассы.

Вообще говоря, технология пиролизной карбонизации SIMEC разработана для максимального увеличения стоимости сырья биомассы.Автоматическая вращающаяся угольная печь — это абсолютно экологически чистое оборудование, энергосберегающее и без выбросов.

Автоматическая вращающаяся угольная печь SIMEC — это установка для полной карбонизации для обработки сырья биомассы, такого как опилки, ПКС (скорлупа ядра пальмы), скорлупа кокосового ореха, куриный помет, шелуха риса, скорлупа арахиса, стебли сельскохозяйственных культур, кора бревен, скорлупа подсолнечника и т.д., чтобы получить ДРЕСНЫЙ УГОЛЬ с высоким содержанием связанного углерода путем анаэробной деструктивной дистилляции.

Принцип работы:
Вся система состоит из газогенератора биомассы, газоочистителя, вентилятора, горелок, печи карбонизации и т. Д.В этом оборудовании используется технология карбонизации сухой перегонки. Горючий газ, окись углерода, метан, водород, образующиеся во время карбонизации, очищаются газоочистителем, из которого отделяются древесная смола и пиролиновая кислота в качестве побочных продуктов. Полный горючий газ нагревает печь для карбонизации через горелки с самораспределением воздуха.

Требования к сырью биомассы:
размером менее 25 мм, влажностью менее 15-20%

Виды сырья Скорлупа кокосового ореха Миндальная скорлупа Древесные остатки Початки кукурузы
Влажность% 0.78 0,8 0,68 0,26 1 2,54
Зольность% 2,11 5,74 4,64 6,55 26584 4,67 6,55 265 7,30 4,21 8,53 1,91 9,76 4,54
Углерод% 89,81 88,52 86.15 91,28 62,9 77,25
Теплотворная способность KCal 8064 7539 7810 7529 5756 7529 5756 5756
No. Изделие Модель Кол-во Мощность кВт Примечания
07 9058
07 9058 Набор для выгрузки золы 9058 .5 9058 Система подачи материала для карбонизации 9058 500×5м нагнетательный 1 комплект
3 Подача сырья в газификатор
102 Газификатор Φ150 * 3M 1 набор 1,5 Φ150
103 С рубашкой водяного охлаждения
104 Оборудование для очистки от дыма и пыли Φ450 1 комплект
105 Конденсатор Φ
106 Сепаратор смолы 1 комплект
107 Вентилятор # 5 1 комплект 15 9058 и клапаны 1 шт.
109 Резервуар для воды 1 комплект
8 1 комплект 3 Примечания
202 Вращающаяся угольная печь φ1.2 / 1,8×11 м 1 комплект 7,5 Двухслойная конструкция, внешний слой из нержавеющей стали SS310
203 Газовая горелка 22 комплекта Горелки с самораспределением 906
204 Газораспределитель 1 шт.
205 Клапаны 3 комплекта
3 Винтовой, трехслойный
207 Устройство для сбора синтез-газа 1 шт.
ИТОГО МОЩНОСТЬ Р 34.5 кВт
МОЩНОСТЬ 1000 кг / час Биомасса Древесный уголь

Характеристики:

  • Простота эксплуатации и обслуживания
  • Энергосбережение с системой утилизации горючих газов;
  • Экологически безопасная работа с системой рециркуляции дымовых газов;
  • Высокая скорость карбонизации при разумной конструкции реактора;
  • Конструкция безопасности оборудования предотвращает деформацию труб и барабана, вызванную тепловым расширением;
  • Система водяного охлаждения и разгрузки обеспечивает хорошее качество и низкие температуры древесного угля из биомассы, который можно сразу же непрерывно расфасовывать в мешки.

Плавильное дело — 1. Печи

© H. Föll (шрифт Iron, Steel и Swords)

Пожар
Давно единственный способ сделать что-то горячее должно было сжечь органические вещества. До средневековья это было в значительной степени остатки недавно заболевших организмов — древесина, солома, навоз. Сжигание останков организмов, умерших давным-давно лет назад, таких как нефть, уголь или торф, редко сделано в старые времена.
Некоторая изощренность достигается только за счет использования древесного угля вместо дерева, т.е. переработано или концентрированное топливо. Я доберусь до что здесь мы работаем только с необработанным (если высушенным) биотопливом, по сути дерево .
Сначала давайте посмотрим в общих чертах, что происходит, когда твердый кусок чего-то ожоги.
Молекулы кислорода (O 2 ) из воздуха реагируют с углеродом на поверхности горящий кусок материала, образующий CO 2 .Для начала реакции необходимо определенное количество энергии, и поэтому нужно зажечь огонь. Тем не мение, откуда начинается реакция, выделяется много энергии, так что баланс положительный — образующийся CO 2 выделяет больше энергии, чем необходимо для запуска процесс. Высвобождаемая чистая энергия передается различным молекулам. вокруг. Молекулы газа тогда просто ускоряются по сравнению со своей средней скоростью. при комнатной температуре.
Огонь !!!
Реакции могут происходить только на поверхности.В генерируемая энергия течет во всех направлениях, что очень схематично обозначено красные стрелки на молекулах CO 2 . Стрелки, указывающие скорость «холодных» молекул кислорода и азота была бы слишком короткое, чтобы быть видимым в этой шкале.
Энергия химической реакции, которую мы называем «горением», «огонь» или «окисление» вытекает во всех направлениях, так как «горячие» молекулы перемещаются и удаляются. Он разбавляется, так как Молекулы «горячего» газа передают энергию «холодным» молекулам. столкнуться с чем-то еще, с чем они сталкиваются, например с атомами / молекулами в стена какого-то ограждения.Их энергия распадается от «горячей» до «окружающий», и мы знаем, как это происходит из пиво наука
Это чрезвычайно простой, но совершенно правильный способ визуализировать «огонь» в атомном масштабе — только шкала, которая имеет значение! Это позволяет рисовать довольно далеко идущие выводы:
1. Когда что-то горит, всегда есть максимум температура T max это может быть достигнуто.
Температура, как мы знаем, это просто другое слово для «средней энергии, содержащейся в случайное движение элементарных вещей, таких как атомы или молекулы ». Энергия, полученная при« горении » реакция, например С + О 2 Þ CO 2 + энергия передается участвующим атомам и молекулам (включая невинных прохожих, таких как молекулы азота в воздухе или молекулы воды, содержащиеся в древесине) — и все.Молекулы и атомы вовлеченные теперь содержат больше энергии и, таким образом, «горячее» — но только на определенная сумма, которую можно вычислить.
Сжигание чистого углерода на воздухе в лучшем случае дает T max »2000 o C (3600 o F) . Горящий ацетилен ( C 2 H 5 ) с чистым кислородом дает вам больше энергии и таким образом, более высокий T max — вы можете использовать это для сварка или резка стали.Хорошо высушенная древесина твердых пород содержит около 50% углерода и дает T макс. »1600 o C (2912 или F) .
2. Производство энергии в вашем огне, или сколько энергии производится в секунду (так называемая «сила»), определяется количеством реакций типа C + O 2 Þ CO 2 + энергия в секунду .
Это, очевидно, контролируется:
  • Общая доступная площадь поверхности. Жгучая реакция, в конце концов, может возникают только на поверхности чего-то твердого. Вот почему ряд небольших куски топлива выделяют больше тепла, чем один твердый кусок того же веса: они обеспечивают большую площадь поверхности.
  • Подача кислорода. Вот почему обдувание горящей поверхности воздухом или через ваш слой «угольных» кусков, дает больше тепловой энергии производство. не поднимает максимальную температуру T max , тем не мение.
3. Тепловая энергия не может быть полностью утилизирована в заданном пространстве. Он всегда вытекает. Это особенное. Энергия, содержащаяся в топливо перед тем, как его сжечь, остается там, где оно есть, так же как энергия в напряженном весна и так далее. Но тепловая энергия всегда вытекает из того места, где он был произведен, и это разбавляет энергию / скорость содержится в молекулах, понижая температуру с увеличением расстояния от источника энергии.Все, что вы можете сделать, это минимизировать тепловой поток, «запруживая» его, помещая в него материалы с низкой теплопроводностью. способ. Однако всегда есть утечка.
Огонь в открытом очаге быстро распределяет энергию, производимую во всех направления; таким образом, температура быстро понижается с расстоянием. Вот почему вам нужно подавить эти потери, построив контейнер вокруг огня в твой очаг. И сейчас мы говорим печи или печи .
Первый Анализ работы и конструкции печи
Объединяя эти идеи с крошечный кусочек математики, мы приходим к очень простым, но далеко идущим уравнения / выводы:
1. Температура T при любом данное место в вашей печи или печь определяется тем, сколько энергии или «тепла» в нее поступает (давайте обозначают, что H в ) в зависимости от того, сколько энергии вытекает из него и теряется; H из .Температура, которую вы получит тогда будет
Т = T макс. (1 — H выход / H дюйм )
Давайте посмотрим на простой пример: если ваша энергия приток H в = 100 кДж / с , и вы теряете 10% , я.е. выход H out = 10 кДж / с , ваша температура составляет T = T макс. (1 — 0,1) = 0,9 T макс. . Вместо, например, 2 000 o C , у вас только 1800 o C . Обратите внимание, что потеря всего 10% очень мало; вы обычно должны рассчитывать на гораздо более высокие значения. Потери энергии содержат не только энергию, протекающую через печь. стены, но и горячие газы, выходящие через дымоход и все тепло необходим для разогрева самой печи (хотя бы внутренняя футеровка горячая) и заряд.
2. Энергия , произведенная , поступает из сжигание топлива , например уголь или дерево, что занимает некий том . Энергия тогда производство пропорционально этому объему; по крайней мере, в некотором приближении.
Вы храните горящее топливо в «контейнере», как в обычном цилиндрическая труба шаровидной плавильной печи. Истекающая энергия должна уйти через внутреннюю поверхность этого емкость — стенки трубки, отверстие вверху, внизу.В соотношение производимой энергии к энергии утечки, таким образом, улучшается для больших печи — у них меньшее соотношение поверхности к объему. Вы также тратите впустую меньше энергии для нагрева вашего контейнера. Это старые вещи мы подробно рассматривал это раньше, просто для другой цели. Такие большие печи было бы лучше, чем поменьше? Да, есть существенная «экономия на размере», но есть и улов:
3. Воздух Поставка . Как упоминалось выше, количество подаваемого вами воздуха / кислорода определяет скорость производства тепловой энергии вместе с количеством обеспечена поверхность реактивного топлива. Если вам нужны высокие температуры, вы должны тепловую энергию гораздо быстрее, чем она может просочиться, и это означает, что вы должны подавать достаточно воздуха.
Решающее количество « воздушный поток » AF измеряется количеством кубических метров воздуха, проходящего через хитрость на квадратный метр и секунду.Это дает в качестве единицы измерения [ AF ] = м 3 / м 2 · с = м / с , т.е. скорости . Вот почему все в Деловые разговоры о воздухе космическая скорость внутри печи. Однако объемная скорость, например, 1 м / с делает , а не , означает, что воздух действительно течет с эту скорость через вашу печь даже так, чтобы скорость обеспечивала правильную количество воздуха.Это число дает только порядок величины, поскольку воздух сильно расширяется, когда становится жарко. Если ваша печь имеет площадь поперечного сечения, например, 0,1 м 2 , объемная скорость воздуха 1 м / с просто указывает, что через него проходит 0,1 м 3 воздуха на второй.
У вас здесь две проблемы. Для начала вам может понадобиться «дуть», если вы хотите много воздуха, чтобы пройти через вашу печь. Дуть означает, что должен быть перепад давления между входным и выходным «портами» воздуха.Во-вторых, вы должны сделать это, преодолевая сопротивление воздушному потоку вашего воздушного потока. аппарат и печь. Чем выше это сопротивление, тем выше давление на вас. необходимость продувки печи необходимым количеством воздуха
Приведем пример: если вы уменьшите на , то размер кусков угля для увеличения площади поверхности топлива, вы также увеличиваете сопротивление воздушному потоку через вашу угольную кровать. Это легко увидеть.Добавьте немного кукурузы («кукуруза ядра «) в трубу, и вы все еще можете дуть в нее, хотя больше усилий. Залейте в нее кукурузный крахмал, и она «набьется». Повышение давления не приведет к воздушному потоку, но в какой-то момент вы просто вытолкните препятствие из своей трубы. Сделайте свои угольки слишком маленький, и у вас проблемы.
4. Экономия от размера
Значительная экономия на размерах.Большие печи требуют меньше места скорость для поддержания определенной температуры по ряду причин, включая отношение объема к поверхности, но также из-за «эффекта стены », наблюдение, что воздух, вдуваемый потоками с меньшим сопротивлением (и, таким образом, не доставляет все кислород к топливу) между загрузкой и стенками печи. В целом, большие печи лучше. Вы достигаете более высоких температур или можете поддерживать определенная температура с меньшим количеством топлива.Однако первые закон экономики получает. Печные операторы без мощных воздуходувок просто не могут производить достаточно воздуха, чтобы запустить большую печь. В то время как воздух скорость , необходимая для поддержания определенной температуры, идет на вниз примерно линейно с увеличением печи диаметр, общее количество необходимого воздуха составляет , умноженное на поперечного сечения, и поперечное сечение увеличивается. с квадратом диаметра печи. Так объем воздуха, который вы должны вдувать, по-прежнему идет от до , по крайней мере, линейно с диаметром.
Теперь мы видим основную проблему нашего предки сталкивались с печами на протяжении тысячелетий: После того, как вы нашли подходящие материалы для строительства печи (способные выдерживать тепло и с низкой теплопроводностью), и хорошей геометрией (круглая и с куполом купола в случае обжиговых печей для минимизации соотношения объема / площади), вы застрял с приточным воздухом . На протяжении всей древности методы, которыми вы располагали, были не очень мощными и это ограничивает размер вашей печи.Вы должны были сделать вашу печь небольшой — даже поэтому он менее эффективен.
Обратите внимание, что увеличение объемной скорости на Более сильный обдув также имеет ограничения, особенно в небольших печах. Если ты тоже взорвешься трудно, вы в какой-то момент просто выдуваете заряд через верхнюю часть вашего печь.
Наконец, необходимо отметить, что вы можете получить только немного воздуха, чтобы пройти через ваш топку, если есть промежутки между топливными частями и чем-либо составляет заряд, предотвращая слишком большое сопротивление воздушного потока. большой.Вы получите это автоматически, если раздавите уголь и руду, получение кусков неправильной формы с некоторым средним размером. И этот средний размер имеет большое значение, как указывалось выше. Слишком большой — недостаточно площади для генерируя высокую тепловую мощность. Слишком мало — сопротивление воздушному потоку становится слишком большим и снижается выработка тепловой энергии. Средний размер вашего угля (и руды штук) не должны быть ни слишком большими, ни слишком маленькими, но в самый раз, и это «правильное» значение определенным образом зависит от размера ваша печь и давление, которое вы можете обеспечить для вдува воздуха.
Прямой Биотопливо: факты и использование
Прямое биотопливо — это горючие материалы, которые не подвергались огню или чрезмерному старению. Сушеная древесина, солома, скорлупа орехов или сушеный навоз — это прямое биотопливо, древесный уголь (переработанный) или уголь а масло (длительная выдержка) нет.
Энергетическое содержание биотоплива
Свежесрубленная древесина не годится для разведения костра; на самом деле это в значительной степени невозможно для большинства пород дерева.В нем слишком много воды — до 60% — и сначала необходимо высушить. После высыхания он все еще содержит немного воды, поэтому предположительно сушит такие вещи, как солома или солома. Трудно прийти к содержание воды менее 10% для большинства биотоплива, высушенного на воздухе.
Всем известно, что (сушеная) твердая древесина лучше для вашей печи, чем из мягкой древесины, так как она дает больше «тепла», и далеко лучше, чем «солома», которая приводит только к «солому-пожару», быстро выгорает.На самом деле это верно только в том случае, если вы посмотрите на энергоемкость на объем . Если вы считаете энергосодержание на масс , все (сухое) биотоплива примерно равны и дают около 20 МДж / кг , когда вы их сжигаете.
Другими словами: исходя только из содержания энергии, не имеет большого значения, какой вид. биотоплива, который вы засовываете в топку, если оно того же количества по весу . Однако люди во всем тысячелетия имели тенденцию делать это по объему , так как намного проще.«Раб, положи еще одну корзину дров в огонь» — это просто проще, чем «раб, положи в огонь еще килограмм дров», поскольку последнее требует наличия весов и умений с ними работать. Однако энергосодержание — не единственный важный критерий выбора топливо.
Превышение воздух
Биотопливо, скопленное для воспламенения, обычно имеет много свободного пространства между твердый материал. Это обеспечивает небольшое сопротивление воздушному потоку и, следовательно, упрощает воздушный канал — но также и для значительного количества воздуха, проходящего через него, , а не , участвуют в процессе окисления.Это имеет несколько эффектов:
  • Давление, необходимое для получения определенной объемной скорости воздуха, низкое. Что хорошо, если у вас есть (рабы) только легкие для выдувания.
  • Часть вдуваемого воздуха, называемая «избыток ». air «, не увеличивает выработку энергии или тепла, что единственная причина, по которой вы вдуваете воздух. Избыточный воздух, связанный с биотопливом, — это редко менее 25% от общего количества и обычно около 50% или более. Это не так хорошо, как хотелось бы.
  • Со значительным избытком воздуха вокруг, все еще содержащим весь его кислород, ваша топочная атмосфера — , окисляющая везде. Отлично, если это то, что ты хотите, не очень хорошо, если вы хотите плавить металлы, где вам нужен редуктор Атмосфера.
Содержание воды и избыток воздуха снижают достижимая температура. Как показывает практика, увеличение / уменьшение на 1% содержание воды / избыток воздуха, снижает максимальную температуру на 10 o C соответственно.Таким образом, даже в лучших условиях с 10% воды и 25% избытка воздуха, вы сразу теряете около 250 o ° C.
Развитие пламени
На вашей горящей поленнице горит яркое яркое пламя, в то время как вы почти не вижу пламени поверх своего угольного огня. Пламя на самом деле только видимый, потому что он содержит микроскопические частицы горячей угольной пыли, которые выделяют свет, как ваш горячий провод в лампочке.Эти частицы пыли остывают в конце концов и являются не чем иным, как углерод черный (иногда называемый сажей) вы получаете всякий раз, когда видите пламя. более того пламя также питается за счет сжигания летучих веществ, которые выбрасываются из горячего биотопливо. Все виды биотоплива содержат много горючих газов или летучих веществ; прочтите о том, что называется «пиролизом» здесь.
Высокое содержание летучих веществ плюс сильный воздух тяга (например, из-за неплотных свай) дает долгое пламя.Это серьезная трата энергии, если пламя выходит из дымохода, но возможно требование, если вы хотите нагреть реверберационный печь или просто печь, в которой необходимо отводить тепло от топка в места где-нибудь вниз или вверх хитрое изобретение.
Вот схематический вид отражательная печь, как она использовалась, скажем, в 1600 г. (в Китае) и позже (в Англии) для обработки металла и стекла.Это лучшее, что вы можете делать.
В этом случае выгодно длинное пламя — нужно нагреть что-нибудь. расстояние от топки — не используйте древесный уголь в качестве топлива. Температура управление осуществлялось путем управления подачей воздуха (и, конечно, подачей топлива) . Это могло быть и было сделано путем регулировки проема со стороны топки. Однако это мешает заправке нового топлива. Более элегантным способом было контролировать воздушный поток на стороне дымохода, как показано.Откройте «воздух» короткое замыкание, и холодный воздух снова всасывается и выходит наружу, уменьшение потока воздуха из топки.
Воздух засасывается дымоходом или эффект дымовой трубы и вам не нужно активное обдувание.
Двусторонняя печь, работающая на биотопливе и естественная тяга
Источник: Перерисовано с Редера замечательная книга, которая также послужила источником для большей части того, что содержится в этих модулях.
В хорошо продуманном отражательная печь такая температура 1400 o C (2552 o F) может быть полученный в 19 веке для зарядов в несколько сотен кг, используя только древесину огонь и естественная тяга. Проблемы с используемыми материалами были значительными, а такие постройки были бы невозможны в древности.
Поскольку атмосфера является окислительной, некоторые нежелательные примеси, содержащиеся в вашем расплавленный металл может окисляться и удаляться или попадать в шлак вы предоставляете, добавляя поток. Это особенно хорошо для чугуна. с 4% углерода. Углерод окисляется до CO 2 и исчезает. Если повезет, то останется сталь. Это известно как (один из многие) процесс « оклейки» для изготовления стали; он использовался китайцами уже 2000 лет назад (но далеко более примитивные хитрости).
Топливо Экономика
Если вы сжигаете много топлива для отопления только небольшого объема печи или для плавки только небольшое количество руды, внутри вашей печи или печи она нагреется. по сравнению с использованием не так уж много топлива. Это очевидно без особой науки. В Соотношение руды и древесного угля, таким образом, оказывает большое влияние на переработку температуры.
Большое соотношение топлива и руды делает вашу работу более дорогой.Топливо не бесплатно, особенно после того, как вы уже отрезали вниз большую часть ваших лесов в окружающей среде вашего завода. Соотношение уголь для руды, которую вы поставляете своему плавильному заводу, входит непосредственно в затраты из того, что вы делаете. Конечно, при слишком малом количестве топлива вы не получите ничего, кроме слишком много вы можете просто потратить впустую топливную энергию, так как вам не нужна высокая произведенных температур. Быть слишком горячим может быть даже вредно. Еще раз тебе нужно быть в самый раз.
Многие керамические изделия на протяжении веков обжигались около 900 г. o C (1652 o F), даже если обжиг при более высоких температурах делает несколько лучших горшков, и гончарные мастерские определенно могли производить более высокие температуры.Вполне вероятно, что те старые гончары просто оптимизировали стоимость / коэффициент производительности.
Я несколько раз заявлял, что старые кузнецы не могли достаточно, чтобы расплавить железо или сталь. В целом это верно, но теперь мы должны считают, что иногда они, возможно, не хотели выходить за пределы того, что они могли бы это сделать. Например, ранние западные металлурги в римской раз и позже не было бы проблем с производством чугуна, такого как Китайский язык.Они не сделали это потому, что они не хотели делать чугун.
Восстановительная атмосфера
Дровяные печи с естественной тягой и печи подобные показано здесь будет довольно у многих всегда есть окислительная атмосфера как указано выше. Это заставляет вас горшки красноватые, потому что любое железо, содержащееся в глине, окисляется до яркого красный / оранжевый гематит (Fe 2 O 3 ).Это также может сделать ваш более чистый расплавленный металл, как указано выше. Если вы можете жить с этим, все отлично. Однако, если вы любите плавить металлическую руду или хотите иметь свои горшки черный, нужен редукционный атмосфера, т.е. немного окиси углерода там. Тогда вы сможете полностью защитить утюг от окисление с образованием черного вюстита (FeO) или магнетита (Fe 3 O 4 ) вместо красного гематита. И ты можешь почувствовать запах своего руда.
Использование древесного угля с оптимизированной подачей воздуха создают восстановительную атмосферу прямо над топливным слоем.Это не может быть решение для обжиговой печи или отражательной печи, где требуется сокращение условия вдали от огня. В этом случае вы должны уменьшить поток воздуха, частично закрыв вентиляционные отверстия. Добавление количества свежесрезанного зеленое дерево также может работать. Вы просто отказываетесь от и без того горячего топлива в достаточном количестве кислорода для полного сгорания, способствующего образованию CO. Но все эти меры тоже уменьшите температуру и будьте осторожны, чтобы не подвергать опасности ваши продукты.
Приложив хитрость, так можно сделать черные горшки. С особой хитростью вы сможете сделать черные или красные горшки с красными или черные фотки на нем.
Но нет хорошего способа использовать печи, работающие на биотопливе, для плавки. металлы напрямую. Для этого нам нужно обратиться к технологии древесного угля.

Старая угольная печь, Корнуолл, Пенсильвания.

Подробнее об авторских правах и других ограничениях

Чтобы получить рекомендации по составлению полных цитат, обратитесь к Ссылаясь на первоисточники.

  • Консультации по правам : Нет известных ограничений на публикацию.
  • Номер репродукции : LC-USZ62-27964 (ч / б пленка, копия негр.)
  • Телефонный номер : SSF — Промышленность — Железо [item] [P&P]
  • Консультации по доступу : —

Получение копий

Если изображение отображается, вы можете скачать его самостоятельно.(Некоторые изображения отображаются только в виде эскизов вне Библиотеке Конгресса США по соображениям прав человека, но у вас есть доступ к изображениям большего размера на сайт.)

Кроме того, вы можете приобрести копии различных типов через Услуги копирования Библиотеки Конгресса.

  1. Если отображается цифровое изображение: Качество цифрового изображения частично зависит от того, был ли он сделан из оригинала или промежуточного звена, такого как копия негатива или прозрачность.Если вышеприведенное поле «Номер воспроизведения» включает номер воспроизведения, который начинается с LC-DIG …, то есть цифровое изображение, сделанное прямо с оригинала и имеет достаточное разрешение для большинства публикационных целей.
  2. Если есть информация, указанная в поле «Номер репродукции» выше: Вы можете использовать номер репродукции, чтобы купить копию в Duplication Services. Это будет составлен из источника, указанного в скобках после номера.

    Если указаны только черно-белые («черно-белые») источники, и вы хотите, чтобы копия показывала цвет или оттенок (при условии, что они есть на оригинале), обычно вы можете приобрести качественную копию оригинал в цвете, указав номер телефона, указанный выше, и включив каталог запись («Об этом элементе») с вашим запросом.

  3. Если в поле «Номер репродукции» выше нет информации: Как правило, вы можете приобрести качественную копию через Службу тиражирования.Укажите номер телефона перечисленных выше, и включите запись каталога («Об этом элементе») в свой запрос.

Прайс-листы, контактная информация и формы заказа доступны на Веб-сайт службы дублирования.

Доступ к оригиналам

Выполните следующие действия, чтобы определить, нужно ли вам заполнять квитанцию ​​о звонках в Распечатках. и Читальный зал фотографий для просмотра оригинала (ов). В некоторых случаях суррогат (замещающее изображение) доступны, часто в виде цифрового изображения, копии или микрофильма.

  1. Товар оцифрован? (Уменьшенное (маленькое) изображение будет видно слева.)

    • Да, товар оцифрован. Пожалуйста, используйте цифровое изображение вместо того, чтобы запрашивать оригинал. Все изображения могут быть смотреть в большом размере, когда вы находитесь в любом читальном зале Библиотеки Конгресса. В некоторых случаях доступны только эскизы (маленькие) изображения, когда вы находитесь за пределами библиотеки Конгресс, потому что права на товар ограничены или права на него не оценивались. ограничения.
      В качестве меры по сохранности мы обычно не обслуживаем оригинальный товар, когда цифровое изображение доступен. Если у вас есть веская причина посмотреть оригинал, проконсультируйтесь со ссылкой библиотекарь. (Иногда оригинал слишком хрупкий, чтобы его можно было использовать. Например, стекло и пленочные фотографические негативы особенно подвержены повреждению. Их также легче увидеть в Интернете, где они представлены в виде положительных изображений.)
    • Нет, товар не оцифрован. Пожалуйста, перейдите к # 2.
  2. Указывают ли вышеприведенные поля с рекомендациями по доступу или Номер вызова, что существует нецифровой суррогат, типа микрофильмов или копий?

    • Да, существует еще один суррогат. Справочный персонал может направить вас к этому суррогат.
    • Нет, другого суррогата не существует. Пожалуйста, перейдите к # 3.
  3. Если вы не видите миниатюру изображения или ссылку на другого суррогата, заполните бланк звонка. Читальный зал эстампов и фотографий. Во многих случаях оригиналы могут быть доставлены в течение нескольких минут. Другие материалы требуют записи на более позднее в тот же день или в будущем.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.