brinmax

На странице проекта Вы сможете найти информацию о цене на дом из клееного бруса, а также планировку помещений и краткое описание.

Перейти на страницу проектов

СК Инкост-Казань предлагает клееный брус собственного производства для строительства дома в Казани и в Татарстане. Преимущества нашего бруса:

Надежность

40 лет гарантии на брус

• тест на ускоренное старение древесины производится по методике ASTMD-3434. Шов обеспечивает 40-летний период эксплуатации бруса без учета защитных покрытий
• Использование качественного клея Akzo Nobel, что соответствует требованиям европейского стандарта EN-392

Теплый профиль

Позволяет экономит тепло до 33 %

• Особый теплый профиль бруса с 5-7 кратным уплотнением, что позволяет экономить на утеплении дома до 33%
• Утепление углов дома по технологии 3D (все материалы и примеры утепления в нашем офисе)
• профиль глубиной 15 мм — лучший на рынке

Северный лес

Лесосырье высокого качества

• Для изготовления клееного бруса мы используем только северный лес (Ангарск, КОМИ), убедиться в этом можно, посмотрев на годовые кольца с торца бруса
• В производстве клееного бруса мы используем древесину только 1-го сорта по ГОСТ 8486-86

Дом «под ключ»

Весь цикл строительных работ

• Вам не придется вникать во все тонкости постройки дома. Нами выполняется весь цикл работ до состояния дома «под ключ»
• Изготавливается детальный проект дома, по которому ведется строительство. Все виды работ производятся согласно СП и ГОСТ.

Клееный брус: ЗА и ПРОТИВ

Клееный брус: строительство домов Инкост-Казань

Дома из клееного бруса: проекты и цены

Цена клееного бруса Инкост с доставкой в Казань — 26 000 руб

Несмотря на низкую цену, мы предоставляем покупателю дополнительные скидки и, конечно, совместно разрабатываем проект будущего дома

Брус отпускается упакованным и маркированным, погрузка и бесплатная чашечка хорошего кофе, также включены в стоимость. К каждой партии прилагается подробная схема сборки

Поволжье — это наш регион. Но кроме Казани, Татарстана и Чувашии, мы строим дома из клееного бруса в Ульяновске, Нижнем Новгороде. Очень много домов построено в Московской области.

Сечения и стоимость клееного бруса за куб.м

Специальное предложение на зимний период 19-20:

• Клееный брус Инкост по цене 25500 за куб.м из сосны и ели из Пермской области
• Клееный брус Инкост купить по цене 27000 за куб.м — северный лес (КОМИ)
• Сибирская сосна: клееный брус Инкост купить по цене 28000 за куб.м

Производство домов из клееного бруса в Санкт-Петербурге

На этой странице мы расскажем о том, как производится клееный брус на нашем высокоэкологичном производстве. Технология производства представляет собой ответственный и сложный процесс, который начинается ещё на лесном участке в процессе отбора сосновых бревен. Они должны отвечать необходимым требованиям технологии производства.

Этапы изготовления клееного бруса:

• Распиловка леса
• Сушка полученных заготовок до влажности 12±2%
• Калибровка заготовок
• Устранение дефектов
• Сращивание ламелей
• Калибровка досок
• Склеивание заготовок по плоскости
  
• Пресс
• Строгание полученных заготовок
• Покрытие специальными защитными составами
• Торцовка
• Зарезка соединений (угловых)
• Сверление отверстий
• Покрытие соединений защитными составами

Распиловка леса

Сосновые бревна сортируются по свойствам и размерам в цеху, где также отбраковываются неподходящие бревна, которые в дальнейшем распускаются на доски. Все полученные доски тщательно осматриваются на присутствие каких-либо дефектов, которые во время производства клееного бруса не допускаются.

Сушка заготовок

Сушка является 2-м этапом изготовления дома из клееного бруса. На нашем производстве клееного бруса сушильные камеры представляют собой автоматизированные сложные комплексы, вместимость которых за 1 загрузку составляет 900 кубометров. Такие объемы полностью обеспечивают завод материалом, при этом насыщая возрастающие потребности строительного рынка.

Под постоянным присмотром автоматики доска сохнет примерно 7-10 дней, после чего она имеет оптимальную влажность 12%. Также стоит отметить, что ее геометрические размеры сохраняются, а не выявленные дефекты проявляются.

Калибровка полученных заготовок

После сушки доска проходит отбор по качеству у специалистов. На следующем этапе производства домов из клееного бруса доске придается идеальная форма по действующим стандартам. Доска строгается, в результате чего удаляются мелкие неровности.

Устранение дефектов

Сращивание ламелей по технологии мини-шип

Далее из досок создаются заготовки-ламели. Для постройки домов из клееного бруса используются изделия длиной от 6 до 12 метров. Ламели такой длины сращиваются, из которых в дальнейшем клеится брус, а из него в свою очередь делается дом. 

Калибровка досок

Чтобы поверхность ламели отличалась высоким качеством и точностью, от которой зависит прочность склейки, заготовки обрабатываются на 4-стороннем строгальном станке.

Склеивание заготовок по плоскости

На следующем этапе производства клееного профилированного бруса осуществляется операция склеивания. Такой процесс выполняется специальной машиной, которая смешивает клей и обеспечивает его попадание на заготовки. На видео вы увидите как выполняется склеивание по правильной технологии без клеевых комочков с равномерной толщиной слоя, благодаря чему обеспечивается высокое качество склейки. Под пресс ламели поступают в определенном порядке.

Пресс

Далее при помощи пресса создается необходимое давление для кристаллизации клея, которое должно составлять 16 кг/кв. После такой процедуры получается полуфабрикат для элитного строительства, который отправляют на склад на 72 часа, чтобы клей получил нужную прочность. После этого заготовки отправляются на 2-ой участок производства домов, сделанных из клееного профилированного бруса.

Строгание полученных заготовок

Дальше клееному брусу придается безупречная форма при помощи 4-стороннего строгального станка. 

Покрытие специальными защитными составами

Торцовка клеенного бруса

Зарезка соединений (угловых)

Ни один производитель клееного бруса не может похвастаться такой технологией зарезки угловых соединений, которая есть у нашей компании. Благодаря такой разработке дома не продуваются по углам, что очень важно. При этом точность сборки является недосягаемой для других строителей. 

Сверление отверстий

Под стяжки и проводку сверлятся отверстия по проекту. 

Покрытие соединений защитными составами

Теперь вы знаете как изготавливается клееный брус и каким образом с линии выходит готовый к сборке 

Производство клееного бруса — Приозерский Лесокомбинат

Производство загородных домов стало довольно-таки распространённым явлением в современном мире. Практически каждый желает выбраться из тесной городской квартиры и перебраться в большой просторный дом за пределами мегаполиса. Причин тому множество. Чего стоят только постоянные стуки, трески, жужжания, визжания, гудения и прочие неприятные звуки, которые постоянно преследуют любого жителя любого города. Но вот только переехать хотелось бы сейчас, а строительство — это не тот процесс, который можно взять и организовать всего за месяц. Или же можно? Производители клееного бруса сообщают, что можно. Благодаря такому материалу можно закончить строительство дома всего за две недели. Естественно, что это потребует некоторых усилий со стороны работников, но факт остаётся фактом. Вам не придётся тратить время на подготовку массивного фундамента, ведь он попросту не нужен.

Этапы производства материала

Клееный брус, прежде, чем его изготовить, необходимо подвергнуть обработке. Вначале выполняется первичная обработка, где с помощью специальных устройств производится первичная обработка пород дерева. Под первичной обработкой подразумевается устранение различных дефектов, сучков и так далее. Но на этом производство клееного бруса не заканчивается. Как видно из самого названия, необходимо что-то склеить, чтобы получить данный материал. Второй этап производства – расщепление обработанного ствола на доски, которые называются ламели. Чтобы избежать растрескивания деревянной конструкции, необходимо снизить содержание влаги внутри материала. Для этого ламели отправляют на сушку, после которой содержание влаги внутри заготовки не должно превышать 15%. Наконец, производят склеивание ламелей. Важно учитывать, что толщина слоя клеящего вещества не должна превышать одного процента от объёма одной доски. Но и это ещё не всё. Прежде, чем назвать полученную балку клееным брусом, необходимо обеспечить прочность материала. Для этого склеенные ламели обматываются пакетами (для обеспечения устойчивости) и отправляются под пресс. После чего, в случае необходимости, профилируются. Только после всех этих процессов материал можно назвать готовым к использованию.

Преимущества клееного бруса

Существует миф о том, что деревянный дом со временем может начать растрескиваться. Нельзя сказать, что это совсем уж неправда. Действительно, если Вы предпочитаете использовать обычные брусья или же не провели сушку изделия, то в скором времени конструкция «даст трещину». Но если использовать клееный брус, то таких последствий можно избежать. Это становится возможным ввиду того, что, во-первых, каждая доска (следовательно, и вся балка) подвергалась сушке, во-вторых, ламели складывались так, что волокна были направлены в противоположных направлениях. Последнее необходимо для того чтобы избежать внутреннего напряжения. Расположенные таким образом доски попросту компенсируют его и не позволяют видоизменять форму всей конструкции. При покупке необходимо учитывать и тот факт, что клееный брус от производителя, обойдётся Вам намного дешевле, нежели его покупка в сторонней организации. Это связано со многими факторами. Во-первых, компания должна выплачивать заработную плату своим работником, а значит, цена должна быть завышена, во-вторых, готовый материал нужно доставить на свой склад, а это также приводит к росту цены.

Преимущества домов из клееного бруса

Начнём с наиболее актуальной для Северо-западного региона информации. Речь идёт о малом весе всей конструкции. Такой дом, как и отмечалось с самого начала, не требует массивного фундамента. Это выгодно отличает его от зданий из других материалов. Почему так важен малый вес? Всё дело в том, что на Северо-западе России очень много болотистых местностей. Естественно, что чрезмерная нагрузка на такую почву может привести к проседанию конструкции. Второе преимущество заключается в том, что площадь таких построек может достигать колоссальных масштабов. На сайте представлен один из вариантов домов, чья площадь достигает 388 квадратных метров. Согласитесь, что в таком помещении будет где развернуться. Само строительство домов напоминает производство сооружений из конструктора (вот только это некоторый стеновой вариант конструктора, поскольку каждая деталь производится размером со стену).

Если Вас заинтересовала данная информация, то можете связаться с нами по телефону 320-63-61. ГК «Приозерский Лесокомбинат» всегда рада предложить Вам свои услуги и ответить на все интересующие Вас вопросы.

Производство клееного бруса

Клееный брус появился благодаря развитию технологии переработки различных пород дерева, а также усовершенствования техники. При переработке у древесины удаляются различные дефекты, вследствие чего имеется возможность для производства клееного бруса высокого качества, который является безопасным, экологичным, обладающим отличными физическими свойствами материалом для строительства домов в Казани. Но история развития данного вида строительного материала была очень своеобразной. Так как в одно время древесина была вытеснена наиболее популярными на то время материалами, как кирпич, железобетон, сталь, алюминий.

Отличительные особенности клееного бруса определяются характеристиками, которыми обладает древесина. В первую очередь надо заметить, что это безопасный для здоровья, экологически чистый строительный материал, который имеет высокую прочность и хорошую теплоизоляцию, что является неоспоримым преимуществом при строительстве домов из клееного бруса. Он устойчив к разнообразным внешним воздействиям, к жидкости, солям, позволяет гасить вибрации и шум, его легко обрабатывать.

Древесина – это вообще очень дешевые стройматериал, поэтому при производстве клееного бруса нет необходимости тратить большие усилия. Балки из клееного бруса очень легко разобрать, и установить, если необходимо, дополнительные элементы. Дом из клееного бруса имеет ровную гладкую вертикальную поверхность, что позволяет облегчить проведение внутренних отделочных работ. Такой дом требует минимального фундамента, имеет низкую себестоимость. Его легко возводить за короткие промежутки времени, так как нет необходимости ждать усадки.

История использования клееного бруса уходит в древние века, когда возводились египетские пирамиды. И в одной из них был найден трон, который был сделан с помощью соединенных друг с другом слоев дерева. Тем не менее основателем технологии производства клееного бруса принято считать Отто Хетцера, который начал применять данную технологию склеивания реек, имеющих ширину всего в 35 мм, за это открытие он получил патент.

Но применение данной технологии вначале столкнулась с существенной проблемой: не могли найти клей, который был бы устойчив к различным температурам и высокой влажности. Но после того, как был произведен данный тип клея, в 50-х годах 20-го века, технология производства клееного бруса получила широкое применение.

Используемая древесина при производстве клееного бруса

Клееный брус в Европе делают из хвойных пород дерева, чаще всего это ели. Ее древесина имеет необходимую прочность и в то же время эластичный, ее сушка не требует длительного времени. Следующим по распространению является сосна, чаще всего его применяют при подземном и наземном строительстве. А также сюда можно отнести и лиственницу, которая с давних времен широко применяется при строительстве мостов, сосудов для хранения химических растворов и т.д.

Благодаря тому, что вся конструкция состоит из склеенных между собой элементов древесины, она получается очень прочной, жесткой и не деформируется. Брус состоит из множества слоев, таким образом имеется возможность получить строительный деталь необходимой формы.

Производство клееного бруса, Санкт-Петербург.

«… клееный брус от производителя».

Компания «ДомСтройКомплект» осуществляет производство клееного бруса по сертифицированной технологии. Производство состоит из автоматических обрабатывающих цехов: сушильного, склеивания и изготовления конструктора стенового комплекта. Мы применяем только новейшее оборудование, зарекомендовавшее себя на мировом уровне (брусующие станки, дисковые пилы, клеенаносящие машины) и обеспечиваем строгий контроль на всех стадиях производства. Высококачественный клееный брус от производителя реализовывается квалифицированными менеджерами по выгодным оптовым рыночным ценам. Результаты испытаний показали, гарантией надежного строительства является наша технология производства клееного бруса.

Прекрасная возможность купить профилированный клееный брус от производителя в Санкт-Петербурге с быстрой и недорогой доставкой домокомплекта с завода.

Фото производства клееного бруса

Технология производства клееного бруса

В качестве сырья для производства клееного бруса или glued laminated timber (сокр. Glulam) обычно используют сосну, ель или пихту.

1. производство клееного бруса начинается технологической распиловкой лесозаготовок на продольные деревянные доски
2. брусья сортируют, высушивают методом камерной сушки до влажности дальнейшего применения (12±2%) и проверяют на соответствие стандарту прочности DIN 4074-S10
3. на торцах готовых к обработке ламелей нарезают зубчатый профиль для склейки под гидравлическим прессом и получения бруса нужной длины
4. после этапа подготовки производитель наносит на брусья клеевые швы (меламиновые, резорциновые, EPI или полиуретановые), которые выбирают в зависимости от эксплуатации стройматериала
5. обработанный клеем брус сращивают под давлением на специальных производственных линиях и собирают в пакеты с маркировкой размера, качества и сечения
6. производство клееного бруса завершают технологическим процессом пропитки дерева антисептиками и фрезеровкой чашек для сборки конструкций

Основными преимуществами клееного бруса являются: возможность прогнозирования производителем его конечных свойств, искусственное устранение дефектов, исключение деформации при производстве.

Ведущие производители клееного бруса — Северная Америка, Австрия и Германия. Объем производства и экспорта в России интенсивно увеличивается, а себестоимость снижается.

Ламинированный шпон — Канадский совет по древесине

Ламинированный шпон (LVL)

Впервые использованный во время Второй мировой войны для изготовления воздушных винтов, клееный брус (LVL) был доступен в качестве строительного продукта с середины 1970-х годов. LVL — это наиболее широко используемый конструкционный композитный пиломатериал (SCL), обеспечивающий такие характеристики, как высокая прочность, высокая жесткость и стабильность размеров. Производственный процесс LVL позволяет изготавливать большие элементы из относительно небольших деревьев, обеспечивая эффективное использование лесных ресурсов.LVL обычно изготавливается из таких пород дерева, как пихта Дугласа, лиственница, южная желтая сосна и тополь.

LVL используется, прежде всего, в качестве несущего каркаса для жилищного и коммерческого строительства. Обычные применения LVL в строительстве включают в себя коллекторы и балки, стропила вальмы и ендовы, настил строительных лесов и материал фланцев для сборных деревянных двутавровых балок. LVL также можно использовать в дорожных знаках и в качестве настила кузова грузовика.

LVL изготовлен из высушенного и сортированного деревянного шпона, покрытого водостойким клеем на основе фенолоформальдегидной смолы, собранных в упорядоченный узор и сформированных в заготовки путем отверждения в нагретом прессе.Затем заготовка LVL распиливается до желаемых размеров в зависимости от конечного применения.

Волокна каждого слоя шпона идут в одном (длинном) направлении, в результате чего LVL может быть загружен на его короткий край (сильная ось) как балка или на его широкую поверхность (слабая ось) как доска. Этот тип ламинирования называется параллельным ламинированием и позволяет получить материал с большей однородностью и предсказуемостью, чем инженерные изделия из дерева, изготовленные с использованием перекрестного ламинирования, такие как фанера.

LVL представляет собой прочную, предсказуемую и однородную древесину благодаря тому, что естественные дефекты, такие как сучки, наклон волокон и трещины, рассредоточены по всему материалу или полностью удалены в процессе производства.

Чаще всего толщина LVL составляет 45 мм (1-3 / 4 дюйма), из которой можно легко построить более широкие балки, скрепив несколько слоев LVL вместе на месте. LVL также может изготавливаться толщиной от 19 мм (3/4 дюйма) до 178 мм (7 дюймов).Обычно используемые глубины балок LVL составляют 241 мм (9-1 / 2 дюйма), 302 мм (11-7 / 8 дюйма), 356 мм (14 дюймов), 406 мм (16 дюймов), 476 мм (18-3 / 4 дюйма). дюйм) и 606 мм (23-7 / 8 дюйма). Другая ширина и глубина также могут быть доступны от конкретных производителей. LVL доступен длиной до 24,4 м (80 футов), в то время как более распространенные длины составляют 14,6 м (48 футов), 17 м (56 футов), 18,3 м (60 футов) и 20,1 м (66 футов). LVL можно легко отрезать на стройплощадке.

Всякая специальная резка, надрез или сверление должна выполняться в соответствии с рекомендациями производителя.LVL — это продукт на основе древесины, огнестойкость которого аналогична массивным пиломатериалам или клееным брускам сопоставимого размера. Каталоги производителя и отчеты об оценке являются основными источниками информации о конструкции, типовых деталях установки и эксплуатационных характеристиках.

LVL в основном используется как конструктивный элемент, чаще всего в скрытых помещениях, где внешний вид не важен. Готовый или архитектурный внешний вид доступен у некоторых производителей, как правило, за дополнительную плату.Однако, когда желательно использовать LVL в приложениях, где важен внешний вид, можно использовать обычные методы отделки древесины для акцентирования текстуры и защиты деревянной поверхности. В готовом виде LVL по своей широкой поверхности напоминает фанеру или пиломатериал.

Как и любой другой продукт из дерева, LVL следует защищать от погодных условий во время хранения на рабочем месте и после установки. Упаковка продукта для отправки на стройплощадку важна для обеспечения защиты от влаги.Герметизация торцов и кромок продукта повысит его устойчивость к проникновению влаги.

LVL является патентованным продуктом, поэтому его технические характеристики и размеры уникальны для каждого производителя. Таким образом, LVL не имеет единого стандарта производства и общих проектных значений. Расчетные значения получены на основе результатов испытаний, проанализированных в соответствии с CSA O86 и ASTM D5456, а расчетные значения проверены и утверждены Канадским центром строительных материалов (CCMC).Продукты, соответствующие руководящим принципам CCMC, получают номер оценки и отчет об оценке, который включает указанные сильные стороны конструкции, которые впоследствии указываются в Реестре оценок продуктов CCMC. Название производителя или идентификация продукта и степень напряжений указываются на материале через различные промежутки времени, но из-за обрезки концов они могут присутствовать не на каждой детали.

Для получения дополнительной информации см. Следующие ресурсы:

APA — Ассоциация инженерной древесины

Канадский центр строительных материалов (CCMC), Институт строительных исследований

CSA O86 Инженерный дизайн из дерева

ASTM D5456 Стандартные технические условия для оценки конструкционных композитных пиломатериалов

Клееный брус (LVL) | WoodSolutions

Архитектурные кровельные фермы

Ферма — это конструкция, состоящая из одного или нескольких треугольных элементов.Каждый треугольник состоит из прямых и обычно тонких деревянных элементов, соединенных на концах соединениями. На стыки действуют внешние нагрузки и реакция конструкции на эти нагрузки, в результате чего возникают силы растяжения или сжатия.

Сильная сторона фермы заключается в ее триангуляции элементов бандажа, которые работают вместе в пользу общей конструкции. Что касается ферм, элементы сжатия часто диктуют размер элементов, таким образом, конструкции, которые имеют короткие элементы сжатия или ограничивают поперечное продольное изгибание, обычно более эффективны, чем фермы с более длинными элементами сжатия.

Внутри здания можно найти две формы ферм. Фермы с гвоздями — это скрытые от глаз фермы, в которых в качестве соединителей используются гвоздевые пластины. Архитектурные фермы относятся к тем привлекательно детализированным деревянным фермам, открытым для обозрения. В этом руководстве основное внимание уделяется процессу подачи заявки на последний.

Преимущества деревянных ферм значительны и многочисленны. Деревянные стропильные фермы являются экологически безопасным выбором по сравнению с традиционными скатными крышами, они используют брус меньшего размера, который охватывает большие расстояния, что, в свою очередь, уменьшает общий объем древесины, содержащейся внутри.Архитектурные деревянные фермы легкие, что обеспечивает быстрое и эффективное строительство и установку, что обеспечивает визуальный эффект, которым можно наслаждаться в течение десятилетий.

В этой статье дается всесторонний обзор процессов, связанных с определением, сборкой и установкой архитектурной стропильной фермы.

Обрамление

Легкие деревянные конструкции обычно включают каркасные и скрепленные конструкции, к которым применяется один или несколько типов облицовки.Конфигурации обрамления могут варьироваться от близко расположенных легких бревен, обычно встречающихся в конструкции каркасов с гвоздями, до больших, более широко разнесенных бревен. Здание с деревянным каркасом может быть размещено на бетонной плите или на столбах / столбах или опорах, опирающихся на опоры / пни, опирающиеся на опорные площадки.

Используемая в домах или многоквартирных домах, легкая деревянная конструкция предлагает гибкость широкого диапазона экономичных вариантов дизайна.

Когда древесина поступает из экологически чистых источников, этот метод строительства может быть экологически выгодным, поскольку он сочетает в себе низкую энергию, содержащуюся в древесине, с ее способностью накапливать углерод.

Рамы порталов

Каркасы деревянных порталов — одно из самых популярных конструкций для коммерческих и промышленных зданий, функции которых требуют больших пролетов и открытых интерьеров. Как материал, древесина предлагает дизайнерам простоту, скорость и экономию при изготовлении и монтаже.

Рамы деревянных порталов имеют прочную, прочную и превосходную конструкцию. Структурное действие достигается за счет жестких соединений между колонной и стропильной балкой в ​​коленях и между отдельными стропильными элементами на коньке.Эти жесткие соединения обычно выполняются с использованием гвоздей из фанеры и, иногда, со стальными вставками.

Это руководство по применению, от выбора материала до отделки, дает исчерпывающий обзор процесса использования древесины при проектировании, изготовлении и возведении конструкций портальной рамы.

LVL пиломатериал — клееный брус | Ультралам | Официальный сайт

Издавна дерево было одним из самых востребованных и широко используемых строительных материалов.Однако, несмотря на все свои преимущества, древесина имеет целый ряд существенных недостатков, таких как подверженность гниению, горючесть, геометрическая нестабильность при изменении влажности, потеря прочности из-за сучков и дефектов древесины, недостаточная плотность, ограничения линейных размеров, деформация в влажная среда, проверка, усадка и т. д.

Все эти недостатки всегда ограничивали область применения древесины в строительстве. Но сегодня, благодаря новым технологиям, древесина действительно получает новую жизнь.Новые высокотехнологичные методы обработки древесины кардинально изменили свойства этого материала и позволили создавать изделия на основе древесины, приумножающие все достоинства древесины и сводящие практически к нулю все ее недостатки.

Эти материалы обладают принципиально новыми характеристиками, позволяющими использовать изделия из дерева там, где раньше можно было только мечтать. Именно эти высокотехнологичные разработки привели к появлению клееного бруса — продукта деревообрабатывающей промышленности в виде заготовок, досок и балок.

LVL (клееный брус) — это технологически усовершенствованный и улучшенный высокопрочный конструкционный материал на основе древесины. В результате сложного технологического процесса получается однородный материал с уникальными характеристиками. По своим свойствам LVL значительно превосходит массивную древесину, клееный брус и высококачественную древесину.

Основным сырьем для производства LVL является древесный шпон различных сортов (породы дерева и их смеси различаются от производителя к производителю). Термин «LVL» был введен в 1960-х годах компанией Wayerhauser (американская компания), которая разработала этот продукт и запустила первую в истории производственную линию LVL.Сейчас ЛВЛ по праву считается лучшим древесным материалом по технологии, надежности и производительности.

Его выдающиеся свойства помещают LVL в число самых передовых и технологических продуктов, используемых в настоящее время в строительстве.

LVL обладает уникальными прочностными характеристиками, например, его MOE (модуль упругости) на 24% выше, чем у массива ели , а его MOR (прочность на изгиб) вдвое выше. Эти физические характеристики обеспечивают высокую несущую способность изделий из LVL при меньшем поперечном сечении, что, в свою очередь, значительно снижает общий объем требуемых пиломатериалов.

Столь высокие характеристики связаны с рядом особенностей производственного процесса LVL, которые обеспечивают отсутствие дефектов натуральной древесины в структуре материала.

Благодаря ламинированной структуре и технологии производства, LVL представляет собой полностью однородный материал с неизменными механическими свойствами по длине и стабильными характеристиками независимо от сезонных факторов. То есть это материал с однородной симметричной структурой, не меняющий своих характеристик в течение всего срока службы.

Помимо традиционных древесных материалов, изделия из LVL способны сохранять точные линейные размеры, несмотря на сезонные факторы, изменения в окружающей среде и климатических условиях. LVL не коробится и не коробится под воздействием влаги, не склеивается и не гниет, имеет минимальную естественную усадку и практически не впитывает влагу. Таким образом, собственный вес балки LVL остается неизменным во влажной среде.

Стабильность линейных размеров LVL обеспечивает высокую точность регулировки деталей. , что лежит в основе долговечности и долговечности конструкций из LVL в отличие от изделий из массивной древесины, подверженных набуханию и короблению.Помимо металла и железобетона, LVL обладает более высокой устойчивостью к коррозионным агентам, таким как пары воды, аммоний, пары солей и т. Д. Поэтому он незаменим при строительстве аквапарков, бассейнов, сельскохозяйственных и промышленных сооружений.

LVL имеет лучшую огнестойкость по сравнению с обычными балками. Это достигается за счет нескольких слоев шпона и меньшей пористости материала. Фенолформальдегидная смола нейтральна к окислению и не поддерживает возгорание.Высокая плотность и отсутствие трещин препятствуют распространению огня и тепловому воздействию внутри материала. Результаты испытаний LVL демонстрируют способность материала сохранять свои свойства в течение 30-60 минут при 300 ° C. При заданной температуре балка подвергается медленному обугливанию со скоростью 0,6 мм / мин по плоскости и 1 мм / мин по краю.

LVL значительно улучшает и ускоряет строительные технологии, позволяя избежать сварки и использовать более легкую подъемную технику на строительной площадке.

Цена на LVL немного выше средних цен на другие древесные материалы. Однако изделия на основе LVL сохраняют свою геометрию даже в течение целых десяти лет , что, безусловно, оправдывает затраты производителя. В отличие от таких обычных строительных материалов, как металл и железобетон, LVL отличается оптимальным соотношением производительность / вес.

Этот фактор особенно важен для малоэтажного строительства, так как при достаточном запасе прочности конструкции на основе LVL не требуют усиленного фундамента и просты в установке , т.е.е. Их можно перемещать по земле и поднимать на верхние этажи без специальной техники. В результате постройки из LVL требуют гораздо меньше денег и времени, чем кирпичные и бетонные конструкции.

LVL обеспечили его широкое распространение в Северной Америке и Западной Европе. Проверенная во всем мире технология строительства сборных домов на основе LVL позволяет в кратчайшие сроки возводить энергоэффективные дома любых архитектурных форм и размеров.И скромный загородный коттедж, и большой роскошный особняк объединяет одно: надежность, качество и комфорт, которые обеспечивает специально созданный для этих целей материал — LVL «супервуд».

Конструкционные композитные пиломатериалы (SCL) — APA — The Engineered Wood Association

Оптимальное использование ресурсов

Основы SCL

Конструкционный композитный пиломатериал (SCL), который включает в себя клееный брус (LVL), пиломатериал из параллельных прядей (PSL), пиломатериал из клееного бруса (LSL) и пиломатериал из ориентированной древесины (OSL), представляет собой семейство конструкционных деревянных изделий, созданных путем наслоения высушенных и многослойных пиломатериалов. сортируют древесный шпон, пряди или хлопья с влагостойким клеем в блоки материала, известные как заготовки, которые впоследствии повторно распекаются до заданных размеров.В заготовках из SCL волокна каждого слоя шпона или чешуек идут в основном в одном и том же направлении. Получаемые в результате изделия превосходят обычные пиломатериалы при торцевой или краевой загрузке. SCL — это прочный, предсказуемый и однородный продукт из древесины, который распиливается до одинаковых размеров и практически не деформируется и не раскалывается.

Общие приложения SCL

Типичные области применения SCL включают стропила, коллекторы, балки, балки, стойки, колонны и материал фланцев двутавровых балок.Две или три секции SCL могут быть соединены вместе с образованием элементов размером 3-1 / 2 дюйма или 5-1 / 4 дюйма. Эти более толстые секции легко вкладываются в стены с каркасом 2×4 или 2×6 в качестве заголовков или колонн.

Размер SCL

толщиной от 3/4 дюйма до 3-1 / 2 дюйма; глубина и длина для соответствия конечному использованию.

Знак качества APA

Товарные знаки APA появляются только на продукции, производимой заводами-членами APA. Знак означает, что качество продукции подлежит проверке посредством аудита APA — процедуры, разработанной для обеспечения соответствия производства стандартам APA или стандарту, указанному в знаке.

Публикации SCL

Руководство по проектированию деревянных конструкций: Конструкционные композитные пиломатериалы Выдержка

Выдержка из Руководства по проектированию деревянных конструкций , форма E30. Включает описания продуктов и рекомендации по спецификациям для конструкционных композитных пиломатериалов.

Загрузить>

Оценка жизненного цикла производства клееного бруса PNW

Лесная служба США
Уход за землей и служение людям

Министерство сельского хозяйства США

1. Оценка жизненного цикла производства клееного бруса PNW

   Автор (ы): R.D. Bergman ; С. Аланья-Розенбаум ; P. Puettmann
   Дата: 2020
   Источник: Оценка жизненного цикла производства клееного бруса PNW. Пересмотрено для PCR 2019. Корваллис, Орегон: CORRIM, Консорциум исследований возобновляемых промышленных материалов. 141 с.
   Серия публикаций: Книга
   Станция: Лаборатория лесных товаров
   PDF: Скачать публикацию (3,0 МБ)
   
   Описание Чтобы обеспечить актуальность экологических деклараций продукции, необходимо обновлять базовые данные инвентаризации жизненного цикла и данные последующей оценки жизненного цикла (ОЖЦ) строительных изделий из древесины.В этой публикации разработан процесс LCA производства клееного бруса Pacific Northwest в соответствии с новым стандартом ULE 2019 PCR для древесных материалов.
   Примечания к публикации
   • Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
   • Эта статья была написана и подготовлена ​​государственными служащими США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.
   Цитирование Бергман, Р.D .; Аланья-Розенбаум, С .; Puettmann, P. 2020. Оценка жизненного цикла производства клееного бруса PNW. Пересмотрено для PCR 2019. Корваллис, Орегон: CORRIM, Консорциум исследований возобновляемых промышленных материалов. 141 с.
   Ключевые слова ресурсы, выбросы, спроектированная древесина, инвентаризация жизненного цикла, энергия, углерод, PCR, экологические характеристики, CORRIM, LVL
   Связанный поиск

   ---

   XML: Просмотр XML

Показать больше

Показать меньше

https: // www.fs.usda.gov/treesearch/pubs/60610

Механические свойства клееного бруса, полученного из десяти сортов тополя

Производители и бренды клееного бруса (LVL)

Когда вам нужна сильная поддержка, вам нужно искать где-нибудь, кроме прохода пиломатериалов в вашем местном магазине товаров для дома. Конструктивные элементы, несущие на себе тысячи фунтов дома, должны быть особенными. Инженерные деревянные балки и балки, обычно называемые клееным брусом (LVL), — это как раз тот тип special , который нужен строителям и домовладельцам для этой сложной работы.

Сравнение пиломатериалов и клееных балок

Массивные цельные балки из распиленного дерева, хотя и красивы, и привлекают внимание, сегодня они в основном используются в музеях и исторических зданиях. Если это ваша дизайнерская идея, лучше всего подойдет регенерированная древесина. Восстановленные деревянные балки, полученные из старых амбаров или складов, хорошо переносят вес, но по высокой цене. Эта цена: размер, вес и закупочная цена.

Решением является ламинирование древесины меньшего размера. Ламинирование обеспечивает большую прочность в меньшем размере, что является ключом к обеспечению домовладельцев просторными и просторными домами с открытой планировкой, которые так популярны сегодня.Строитель или самодельщик может создать элементарный вид конструкционной древесины из ламината с нуля. Метод состоит в том, чтобы сложить обычные купленные в магазине слои два на десятки или два на двенадцать, чтобы взять на себя нагрузку.

Но LVL делают то же самое — и даже больше — в более изящной форме и, как правило, по разумным ценам.

Что такое клееный шпон (LVL)?

LVL использует тонкие слои шпона для формирования балок и колонн большего размера. Эти слои склеиваются под высоким давлением. LVL всегда проходят перпендикулярно нагрузке.

Другой вариант LVL — клееный брус — использует не фанеру, а полноразмерные куски пиломатериала. Эти детали также склеиваются под высоким давлением, образуя балки и колонны большего размера.