20.04.2024

Оборудование для производства сэндвич панелей пвх: Оборудование для производства ПВХ сэндвич панелей

Оборудование для производства ПВХ сэндвич панелей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Описание и характеристики составляющих оборудования:

Станок СРУ-1  для резки полистерола

                                                                       

 

 

 

 

Технические характеристики станка:

*Количество режущих нитей 11шт

*Толщина режущих нитей 0.5 мм

*Длина режущих нитей 75 см

*ступенчатое и плавное регулирование нагревом

*Нити используемые при резке Нихром или Вольфрам

*Установленная мощность 4 Квт

*Напряжение питающее 220 В

*Габариты станка Д*Ш*В – 6.600*1300*4.200

*Вес станка  90 кг

На данном оборудовании производится нарезка внутреннего вкладыша ( пенопласта или экструдированного полистирола) на необходимые толщины (8.

8, 22, 30) для последующей сборки сэндвич-панелей.

 

Станки для резки полистирола содержат в себе  нихромовые струны диаметром 0.5 мм. для раскроя блока экструдированного полистирола (с габаритным размером 3000х600х100). Не рекомендуется использовать нить диаметром 0.3  мм, поскольку при длительной нарезке такая нить чаще провисает, подтягивать ее приходится чаще, вследствие чего она часто обрывается, что приводит целый блок в негодность. Нихромовая нить толщиной 0.5 мм довольно прочна и значительно более долговечна при использовании, она обеспечивает качественную резку и выдерживает длительные нагрузки.

Блоки экструдированного полистирола можно нарезать,  используя несколько моделей оборудования.

Комплект поставки станка по нарезке полистерола:

1.Станок СРУ -1 (в собранном виде)

2.Пульт управления станком

3.Тележка подачи блока

4.Паспорт станка

5.Нихромовая нить -20 м.

 

Станок для раскроя сэндвич панелей РС-Авто

 

 

 

 

 

-максимальная толщина разрезаемой панели 50 мм

-режим автоматический

-2-х головочный рез

-размер разрезаемого листа 2000*3000 мм

-контроллерная система Schneider

-система пневматического прижима Camozzi

Комплект поставки станка:

1. Станок РС -Авто (в собранном виде)

  1. Пульт управления станком

3.Паспорт станка

 

Станок СГР  для резки полистерола

 

 

 

 

 

 

 

 

Станок по нанесению клея СНКР-2      

 

 

 

 

 

Технические характеристики станка

*Расход клея на 1 лист 550 гр

*Питающее напряжение сети 220В

*Потребляемая мощность 1Квт

*Габариты станка Д*Ш*В – 4000*1750*1500

*Обслуживающий персонал 2-3 человека

Установка для  нанесения клея является рольгангом модульного типа с установленной на нем движущейся кареткой, оснащенной системой для нанесения клея и баком. Установка наносит клей полосой, максимальная ширина которой 1500 мм. Ширина полосы регулируется путем перекрытия форсунок подачи клея. Используется обычный клей (прогодный и для ручного нанесения), который форсунки подают струей, а не распыляют под большим давлением. Выходные отверстия форсунок, число которых – 198 шт., выполнены с диаметром 1,2 мм. На одну панель в среднем расходуется 500 грамм клея. Установка оснащена устройством, которое при обратном ходе каретки нанесенный слой клея опрыскивает мелким водяным туманом. Для этого в конструкцию установки включены: система распыления , водяной насос, емкость для воды, а также дополнительный блок управления, размещенный в общем пульте управления . Модификации и цены на установки приведены ниже:

  • короткая ручного типа (4 метра).
  • длинная ручного типа (7 метров).
  • короткая автоматическая (4 метра)
  • длинная автоматическая (7 метров)

 

Комплект поставки станка СНКР-2

1.Станок (в собранном виде)

2.Паспорт станка.

 

 

Пресс механический ПМР-06                                                                                                   

Технические характеристики пресса ПМР -06:

*Габаритные размеры ПрессаД*Ш*В – 3000*1500*1200

*Масса 200кг

*Обслуживающий персонал 2 человека

Нижняя плита пресса представляет собой основание, на котором пакет панелей собирается и формируется. После того, как  панели собраны, устанавливается верхняя часть пресса с фиксирующими плиты винтовыми опорами, и излишки воздуха выдавливаются, что обеспечивает ровное проклеивание продукции по всей поверхности. Для свободного перемещения по цеху пресс оснащен колесами.

Комплект поставки пресса:

1.Пресс в сборе

2.Паспорт пресса

 

Станок для торцовки кромок пвх сендвич панелей СТП-07 

    

 

 

 

 

Технические характеристики станка СТП-07:

*Габаритные размеры станка Д*Ш*В- 4.500*2.200*1300

*масса станка  260 кг

*Напряжение сети 380В

*Потребляемая мощность 4.4 Квт

*Обслуживающий персонал 2 человека

Очень значимым и необходимым для производителя сэндвич-панелей является торцовочное оборудование.

После выдержки высохших и отстоявшихся сэндвич-панелей в прессе рабочим предстоит сложная ивесьма трудоемкая работа по вскрытию, обрезке и укладке изготовленной продукции в паллеты, которая требует большой аккуратности.

Дело в том, что опрессовка сэндвич-панелей выдавливает по их торцам излишки клея и воды, которые использовались при склеивании панелей между собой. С течением времени высохший клей становится твердой и упругой массой, плотно склеивающей панели между собой.

Чтобы обычным канцелярским ножом обрезать получившуюся клеевую кромку, как это делается у большинства производителей, в среднем нужно минут пять. Кроме того, внешний вид панели от такой обрезки далек от совершенства. Оборудование для ПВХ панелей не может считаться полноценным если у Вас нет этого станка , который существенного облегчит производство сэндвич панелей ПВХ, сэкономит время, причем на выходе у производителя получается внешне привлекательная и качественная продукция.

1.Станок в собранном виде

2.2 пилы для резки ПВХ в комплекте

3.Пистолет для продувки стружек

 

Станок раскроечный для ПВХ сэндвич панелей (толщина реза до 42 мм)

 

 

 

 

 

 

Станок предназначен для раскроя на необходимые размеры ПВХ сэндвич панелей.

Принцип работы: оператор  укладывает на станок панель и  выставляет необходимый размер при помощи двух линеек и поворачивает вертушок,  далее при помощи двух пневмоцилиндров балка прижимает панель. На подвижной каретке имеется кнопка «Пуск» для запуска пилы. Включив кнопку пила раскручивается  и оператор начинает вести каретку, отрезая панель. Обрезав панель возвращает каретку в исходное положение .

Технические характеристики:

— Габаритные размеры Д*Ш*В- 4200*1500*1300

-Питание сети 380В. Мощность двигателя 2.2 кВт

-Вес станка 280 кг

Комплект поставки:

1.Пистолет для продувки стружки

2.Измерительные линейки

3.Пильный диск

Популярное оборудование и станки для изготовления сэндвич панелей

Сэндвич панели – это передовой трехслойный строительный материал, который применяется при строительстве зданий и сооружений, а также для облицовки их фасадов. Давайте проанализируем современное популярное оборудование и станки для изготовления сэндвич панелей в этой статье, а также определим их основные достоинства и недостатки.

Линия производства

Чем является подобный материал

Плиты подобного рода состоят из трех слоев современных материалов, где полость между двумя листами высокой жесткости заполняется утеплительным материалом. Для их производства применяются высококачественные линии и станки, а для монтажа – соответствующие инструменты.

Станок для нарезки

В качестве жесткого материала в подобной плите применяют такие варианты как оцинкованная сталь, ПВХ, ДВП и тому подобное. А в качестве утеплительного слоя чаще остальных используют – минеральную вату, вспененный пенополиуретан и другие материалы с высокими теплоизоляционными свойствами.

Видовое разнообразие

Сэндвич панели ПВХ могут иметь различное предназначение. Оно и определяет их подразделение на следующие виды:

  • кровельные;
  • стеновые.

Дл производства каждого из описанных видов необходимо определенное оборудование для сэндвич панелей.

В свою очередь плиты ПВХ, исходя из типа применяемого в процессе их изготовления внешнего профиля, подразделяются на такие подвиды:

  • гладкие;
  • простые профилированные;
  • декоративные профилированные.

Плиты для обустройства кровли зданий и сооружений делятся на те, что:

  • профилированы со всех сторон;
  • профилированы исключительно с лицевой стороны изделия.

В зависимости от того, какой вид лицевого покрытия был применен в процессе изготовления, подобный материал делится на плиты, созданные с:

  • высокопрочной оцинкованной сталью;
  • влагостойким гипсокартонном;
  • разнообразными листами из пластика, в основе которых применяется ПВХ;
  • ориентированно-стружечным материалом.

Посмотрите на следующую фото-подборку изображений изделий подобного рода, чтобы оценить их внешнюю эстетику и красоту.

Изготовление и его особенности

Чтобы создать надежную многослойную облицовку применяют специальное оборудование для производства сэндвич панелей, которое работает в автоматическом режиме. Такие линии, как на следующем фото, обеспечивают выполнение следующей последовательности действий:

  1. При помощи специального оборудования (станка по формовке) утеплительный материал режут на ламели определенных размеров;
  2. При помощи фрезеровального станка выполняют замок ламели утеплительного материала;
  3. Рулон металла помещается на вращающийся барабан, который разматывая его, передает материал на прокатный стан. Где, если это подразумевает технология, на лист наносится защитный слой. Далее лист профилируется принтом. А оборудование для сэндвич панелей пвх осуществляет формирование скрытого замка многослойного фасада;
  4. На столе для сборки лист размещают грунтованной стороной вверх. И на эту сторону при помощи специального оборудования и даже ручным методом наносится клеевой состав. Поверх него автоматически или вручную помещаются подготовленные ламели утеплительного слоя, которые также покрываются слоем клея. И уже поверх утеплителя сажают третий слой профилированного листа;
  5. Многослойную конструкцию помещают под пресс, где под действием высоких температур и давления все слои надежно соединяются в одну панель;
  6. Полученное изделие передают на приемный стол;
  7. Далее плиты фасуют при помощи упаковочного устройства. В развитых странах для этого применяется специальное упаковочное оборудование для изготовления сэндвич панелей. Для экономии расходов современные отечественные производители осуществляют упаковку готовых изделий ручным методом;
  8. На завершающем этапе изделия ПВХ транспортируют на склад.

Таким образом, в состав подобных линий для создания многослойных плит методом склеивания обычно включается дозирующая установка для однокомпонентных клеевых составов, в основе которых лежит полиуретан, а также устройство перемещения готовых изделий и пресс-станция.

Чтобы наладить производство сэндвич панелей необходимо закупить такое минимальное допустимое оборудование:

  • линия по изготовлению сэндвич панелей, как на фото;
  • кран-балка;
  • погрузчик;
  • различные инструменты.

Для установки облицовки подобного рода вам потребуется оборудование для монтажа сэндвич панелей.

Критерии выбора агрегатов

На отечественном рынке можно встретить линии для создания сэндвич панелей от различных брендов, как зарубежных, так и наших. Практически все они предлагают оборудование различных ценовых категорий, основное отличие которого от аналогов заключается в принципе только в уровне его производительности. Если вы решили закупить подобные механизмы для производства многослойных плит, не спешите выбирать наиболее дешевую линию даже в случае ограниченности материальных ресурсов.

Для начала, тщательно проанализируйте уровень спроса на подобную продукцию для производства сэндвич панелей в вашем и соседних регионах. Как следует, изучите предложения всех наиболее известных брендов и тех марок, которые только появились на рынке высокотехнологических линий для создания многослойных плит. И наконец, сравните между собой варианты покупки, лизинга или аренды оборудования. Иногда приобретение линии может быть не выгодно, а лизинговые услуги – в самый раз.

Подведем итоги

Панели по типу сэндвич – это современный материал, с помощью которого можно обеспечить зданию надежный и красивый фасад. Процесс изготовления плит подобного рода просто не возможен без соответствующих механизмов и станков. Благодаря наличию качественной линии для создания многослойных плит можно производить по-настоящему надежную и долговечную продукцию.

Оборудование по производству сэндвич панелей PRL-6-SA


Цена 7 900 000 р
Процесс разматывания стального листа
Основной транспортер производственной линии
Схема производственной линии

Производственная линия PRL-6-SA

Сфера применения — производство сэндвич панелей с наполнителем из вспененного полистирола (EPS) или минеральной ваты.

  • Скорость производственной линии 0–6 м/мин. (регулируемая)
  • Общая мощность 80 кВт
  • Габаритные размеры 60х12х6,5 м
  • Транспортировочные габариты — 6 контейнеров (40” HQ)
  • Вес 45 тонн

Требования к помещению

Помещение для установки линии по производству сэндвич панелей должно отвечать следующим требованиям:

  • Размеры помещения для монтажа линии 60 х 14 х 6,5 м
  • Подготовка фундамента в соответствии с чертежами производителя
  • Наличие источника электропитания 380V, 50Hz
  • Наличие крановой установки грузоподъемностью до 5 тонн
  • Наличие источника сжатого воздуха (компрессора) производительностью 0,4-0,6м3/мин и давлением 0,7 МПа.
  • В случае производства сэндвич панелей с наполнителем из минеральной ваты, помещение должно быть оснащено системой пылеулавливания и вентиляции в соответствии действующими правилами и нормами.

Состав линии

1. Разматывающее устройство — 2 шт. Количество шпинделей — 6 шт., каждый расчитан на разворачивание рулона с шириной до 1300 мм (внутренний/внешний диаметр 500/1300 мм, максимальный вес 6000 кг.)

2. Устройства поперечной резки стальных листов и покрытия поверхности пленкой из ПВХ — 2 шт.

3. Профилирующая промышленная установка — 2 шт.:
— первая профилирующая установка 8500 х 1520 мм, мощность двигателя 4 кВт
— вторая профилирующая установка 1500 х 1520мм, мощность двигателя 2,2 кВт

4. Устройство  нагрева — 1 шт.

5. Установка приготовления и нанесения полиуретанового двухкомпонентного связующего элемента  – 2 шт.

6. Главный ламинирующий пресс склеивания сэндвич панелей с резиновыми роликами размером 8000мм х 2200мм  – 1 шт.

7. Устройство резки сэндвич панелей (ленточная или дисковая пила)  – 1 шт.
Режущее устройство перемешается в продольном и поперечном направлениях относительно производственной линии, односторонняя ленточная пила перемещается в только поперечном направлении. В целях безопасности ее движение ограничено.

8. Электронная система управления — программное логическое управляющее устройство PLC с сенсорным управлением с экрана (Mitsubishi, Япония) — 1 шт.

Установка упаковки сэндвич панелей YMLP-1100

Процесс работы: панели укладываются на транспортировочную ленту для дальнейшего перемещения к устройству, после чего пачка проходит через узел упаковки, где обматывается пленкой с четырех сторон.
  • Размер пачки: длина 3000-12000 мм, ширина 1250 мм, высота 1100 мм
  • Упаковочный материал — полиэтиленовая пленка шириной 500мм (каждая катушка не более 15 кг, 1500м, внутренний диаметр 76 мм)
  • Возможность автоматически увеличивать время упаковки в начале и в конце пачки.
  • Автоматическая подача пленки
  • Автоматическое заполнение прокладок из вспененного полистирола (EPS), размер прокладок 900-1200 х 200мм х 100мм
  • Скорость 0-5 м/мин (регулируемая)
  • Диаметр цилиндра — 1 828 мм
  • Шаг наложения пленки 0-300мм (регулируется)
  • Предварительное растягивание пленки не менее 150%
  • Управление устройством PLC (Мицубиси, Япония) с сенсорным экраном (низковольтный Schneider/Omron)
  • Бесперебойный источник питания системы упаковочной пленки
  • Высота рабочей поверхности 700мм
  • Габаритные размеры установки 26м х 2,7м х 2,6м
  • Вес 5 тонн
Процесс работы: панели укладываются на транспортировочную ленту для дальнейшего перемещения к устройству упаковки, после чего пачка проходит через узел упаковки, где обматывается пленкой с четырех сторон.
  • Общая мощность около 10 КВт
  • Устройство может нарезать плиты из минеральной ваты размерами 1200 х 1200 мм и толщиной 50-100 мм
  • Плотность минеральной ваты должна быть 100-150 кг/м3. Размеры 4366 х 1600 х 1575 мм Высота рабочего стола 800 мм
  • Установка может нарезать плиты из минеральной ваты на ламели по ширине 50, 100, 150 и 200 мм
  • Установка оснащена циркулярной пилой Ø355 со скоростью вращения 1230 об./мин.
  • Подача минеральной ваты посредствам роликовых транспортеров со скоростью 2,5 м/мин.
  • Высота подъема и опускания прижима может быть отрегулирована в зависимости от толщины минеральной ваты

Полная линия для производства сендвич панелей пвх | Станки в Пскове — Оборудование для бизнеса на Gde.ru

Бизнес под ключ! Продажа или обмен на авто
Продаем комплект оборудования:
1. Установка для нанесения клея SNK-2000. 3/04. (Производство: Польша)
2. Станок для резки пенопласта. (Производство: РФ)
3. Пресс винтовой механический с домкратами. (Производство: РФ)

Линия использовалась только 1 раз.
Ниже указаны подробные характеристики:

I. Установка для нанесения клея SNK-2000.3/04.
Длина клеенанесения до 3000 мм, ширина клеенанесения до 1500 мм, с гребнем с запорными соплами. С блоком валов.

Состав установки SNK-2000.3/04:
·Модульный рольганг – 1 шт.;
·Каретка подвижная в составе:
-Электродвигатель привода каретка – 1 шт.
-Насос подачи воды – 1 шт.
-Емкость для клея (100 л) – 1 шт.
·Поливочный гребень с пневмоцилиндрами, масляной емкостью, соплами, запорным механизмом – 1 шт.
·Компрессор сжатого воздуха с осушающими фильтрами – 1 шт.
·Пульт управления с проводами, датчиками, гусеницей (гибкий кабель-канал) -1 шт.
·Заглушки на сопла – 50 шт. ( для перекрытия 500 мм гребня)
·Бок валов с регулировкой зазора, шириной 1500 мм для предварительного сжатия панелей 1 шт.

Характеристики установки SNK-2000.3/04:
1.Длина кленанесения – до 3000 мм.
2.Ширина клеенанесения – от 1500 до 2000 мм. (при 50 заглушках)
3. Мощность двигателя привода каретки – 0,55 кВт.
4. Питающее напряжение – 1 фазн. 220 в.
5. Скорость подачи клея (max.) – 3 л/мин.
6. Диапазон скорости каретки – 0 – 8 м/мин.
7. Количество наносимого клея – 0 – 250 гр./м2.
8. Объем бака для клея – 100 л

II. Станок для резки пенопласта

III. Пресс винтовой механический с домкратами ПВМ-03

Рабочее поле ДхШхВ — 3200х1500 мм
Габаритные размеры пресса в сборе ДхШхВ 3400х1700х2200 мм
Максимальная закладка ПВХ сэндвич панелей 10 мм
Высота стопки 90 шт (900 мм)
Масса пресса не более 200 кг
Обслуживающий персонал 2 человека
Пресс укомплектован перекатными колесами.
Цена без пресса и устройства резки -620т.р.
Цена с прессом и ножницами -850 т.р
Фото отдельных элементов скину на почту или мессенджер, оборудование исправно, собрано и готово к отправке в любой регион, дополнительно в комплекте идёт режущее устройство с нихромовой нитью.

Оборудование по производству сэндвич панелей: фото станков

В последнее время очень заметным становится рост популярности сэндвич панелей на отечественном рынке отделочных материалов. Давайте поговорим о том, что представляет собой производство сэндвич панелей: обзор оборудования.

Линия производства

Основные понятия

Сэндвич панель выполнена в виде трехслойной конструкции, которая содержит два листа высокой жесткости и утеплитель между ними. В качестве утеплителя зачастую применяется пенополистирол или пенополиуретан, а также другие материалы искусственной природы.

Тенденцию роста популярности на облицовку подобного рода можно объяснить несколькими вполне очевидными причинами:

  • Сооружения, возведенные с использованием такой облицовки, всегда отличаются прекрасным микроклиматом;
  • Строения, фасад которого выполнен с применением сэндвич панелей, характеризуются привлекательностью. Убедиться в этом можно, посмотрев на следующее фото;

Схема

  • Строительные работы не осложняется необходимостью поиска и использования тяжелой техники или специального оборудования, которые необходимо при возведении каменных построек. К тому же снижается шум, который сопровождает строительные работы.

Производство сэндвич панелей пвх – это сложный технологический процесс, требующий наличия определенного оборудования и высокой квалификации задействованных на нем работников.

Современные технологии

Стоит отметить, что завод по производству сэндвич панелей – это очень выгодное и быстро окупаемое дело.

Себестоимость готовой плиты, как на следующем фото, может напрямую зависеть от степени автоматизации всего производства. Чем больше человеческого труда задействуется в процессе изготовления сэндвич панелей, тем дороже они будут стоить.

Такие плиты изготавливаются по передовым технологиям и высокотехнологического оборудования. Главная особенность их производства заключается в применяемом материале. Также вид и предназначение панелей будет определять некоторые технологические параметры изготовленной плиты (например, стеновая панель будет существенно отличаться от кровельной).

В процессе производства материала применяют два вида оборудования:

  1. Полуавтоматическое производство сэндвич панелей подразумевает такие технологические операции. Вначале осуществляется профилирование стальных листов. Далее на один из них кладется утеплительный материал. Зачастую в этих целях применяют такие теплоизоляционные материалы, как пенопластмасса или минвата. Затем утеплитель покрывают особым клеящим составом, а поверх него укладывают профилированный стальной лист. Полученную конструкцию помещают на некоторое время под горячий пресс, а после этой операции ее подвергают дальнейшей обработке, дабы удалить все ненужное. Данный процесс производства занимает довольно много времени и требует существенных трудозатрат. В итоге, его производительность находится на очень низком уровне, так как возникает необходимость ручного выполнения некоторых технологических операций. В наши дни полуавтоматическая линия по производству сэндвич панелей, как на фото, может выпускать плиты из пенополиуретана. В данном случае используют метод вспенивания. Технология подразумевает следующие работы: между обшивкой плиты из двух металлических листов помещают пенополиуретан. На первый взгляд, изготовление плит подобного рода не вызывает особых сложностей. Однако на деле, если не придерживаться технологических норм, можно получить низкокачественные сэндвич панели с пустотами вместо утеплителя в некоторых местах;
  2. Автоматическое оборудование для производства сэндвич панелей. Совершенно автоматизированные процессы считаются наиболее передовым и менее затратным вариантом создания сэндвич панелей. В данном случае технология будет иметь характерные особенности. Производство в данном случае подразумевает использование двух рулонов оцинкованной стали, на поверхность которых наносится защитный полимерный состав. Они устанавливаются на производственную линию. Далее включаются особые толкательные машины, которые распределяют теплоизоляционный слой по площади листа. Далее на нее наносят полиуретановый клей и в то же время осуществляют профилирование стали. В результате этого процесса и под действием высоких температур теплоизоляционный материал и металл соединяются в единое целое. Готовое изделие выполнено в виде одного большого полотна. А после того, как будет осуществлена его обработка, материал разрежут на листы необходимой длины и ширины. И уже нарезанные плиты расфасуют в пачки, как это показано на следующем фото.

Чтобы нарезать изделия на плиты используют специальный станок для сэндвич панелей.

Так как сам материал прекрасно поддается обработке, такого станка будет вполне достаточно.

Когда изделия снимают с линии, их необходимо обтянуть полиэтиленом, а после отправить на сохранение в складском помещении. В комплектацию каждого отдельно взятого вида плит по типу «сэндвич» входят доборные элементы.

Подведем итоги

Сэндвич панели – это универсальный материал, который обладает прекрасными эксплуатационными характеристиками. Что и обуславливает рост популярности на плиты такого рода в последние годы. Для их производства можно использовать автоматическое и полуавтоматическое оборудования, а для их нарезки применяют специальный станок.

Смотрите также:

Оборудование для производства сэндвич-панелей из Китая

Наименование оборудования: EPS Sandwich Panel Lamination Product Line

Описание: Применяется при производстве стеновых и кровельных  сэндвич панелей

Технические характеристики:

  • Производительность: 2,5-5,12 м/мин
  • Годовая производительность: 600 000 м2
  • Скорость производства при использовании технологии конвертирования: до 5,12 м/мин
  • Размер упаковываемого изделия длина: 15-45 мм; ширина: 10-30 мм; высота: 5-15 мм
  • Скорость при производстве обычных листов из вспененного полистирола: 2,5-4,5 м/мин
  • Мощность: двигатель 2,2 кВт
  • Механический замедлитель в главной раме: 2,2 кВт
  • Общая потребляемая мощность: 45 кВт
  • Максимальные размеры исходного материала: внешний диаметр рулона: 1250 мм, внутренний диаметр рулона: 508-610
  • Размеры машины в рабочем состоянии: длина:50000 мм, нирина: около 3600 мм, высота: около 3300 мм
  • профилирующая машина: длина: 10000 мм, ширина:1600 мм, высота: 1600 мм
  • пресс: длина: 12000 мм, ширина: 2300 мм, высота: 2400 мм

Вес: общий: 19,5 т

  • профилирующая машина: 13,5 т
  • пресс: 1,7 т

Срок изготовления: 100 дней

Наличие зап.частей, подверженных повышенной амортизации.

Комплект зап.частей предоставляется по договоренности.

Условия поставки: FOB Шанхай

Стоимость: 84000 USD

Гарантийный срок: 1 год

Условия оплаты: аванс 30%, оставшиеся 70% после готовности продукции.

Доставка: Доставка осуществляется контейнерами 20 GP, 40 GP и 40HQ. Авто, ж/д и морские поставки.

Срок доставки из Китая: Срок доставки ориентировочно занимает 35-40 дней.

Стоимость доставки:

Порт отправки

Порт доставки

20 GP

40 GP

40 HQ

Шанхай

С.Петербург

2000$

3250$

3350$

Шанхай

Владивосток

1135$

1640$

1640$

 

Стоимость таможенного оформления: от 15% до 40% в зависимости от таможенных рисков.

Пусконаладочные работы: Производятся китайской стороной по согласованию. К оборудованию прилагается руководство по техническому обслуживанию, а также иллюстрированный каталог запасных частей на английском и китайском языках.

Линия по производству сэндвич-панелей

EPS — котировки в реальном времени, цены последней продажи -Okorder.com

Описание продукта:

Общая информация о линии по производству сэндвич-панелей EPS

Мы можем спроектировать линию для производства различных по внешнему виду панелей, для стеновых панелей и кровельных панелей с различным дизайном стыков. Сэндвич-панели, как новый строительный материал, демонстрируют отличные изоляционные свойства.Сейчас он заменяет кирпич, чтобы стать основным строительным материалом.

Технические характеристики линии по производству сэндвич-панелей из пенополистирола и минеральной ваты

Вся линия состоит из разматывающего устройства, системы формования, режущего устройства, системы компаундирования (отбортовка, склеивание, нагрев, компаундирование, отбортовка, прорезание канавок, кромка, пневматическое и автоматическое) -резка).

Характеристики линии композитных сэндвич-панелей:

1. Применяя передовые технологии, она сочетает в себе воздух, электричество и машинную систему.

2. Плавная регулировка скорости с компьютерным управлением обеспечивает плавность хода и простоту в эксплуатации.

3. В соответствии с требованиями клиентов длина контролируется компьютером с точной ориентацией.

4. Время отображается на сенсорном экране, автоматически подсчитывается и корректируется.

5. Контур панели может быть разработан и изменен по запросу клиентов.

Применение линии по производству сэндвич-панелей EPS

Этот металлоформовочный станок является незаменимым оборудованием для производства стеновых и кровельных панелей для промышленных цехов, складов и т. Д.

Технические характеристики линии по производству сэндвич-панелей EPS

76 Толщина

кВт (согласно окончательному проектированию)

Сэндвич-панель Спец.

Толщина панели

EPS Core

40-300 мм

Rockwool

40-150 мм

Стальной лист

0.4-0,8 мм

Макс. Ширина

1250 мм (можем спроектировать по желанию покупателя)

Макс. вес рулона

Около 5 тонн

Спец.

Размер всей линии

около 45000мм × 3000мм × 2800мм

Общий вес

Около 20т

Около

Рабочая скорость

9000 мин (регулируемый)

Мощность

1500м2-2000м2 / 8 часов

Режим управления

ПЛК и преобразователь

Общая мощность

Требуемая мощность

380 В / 3 фазы / 50 Гц или по требованию заказчика.

Подходящая рабочая температура

Около 25 градусов

Упаковка и доставка линии по производству сэндвич-панелей EPS

1. Основная машина покрыта пластиковой пленкой .

2. Блок управления компьютером PLC, запасные части и другие мелкие детали упакованы в деревянную картонную коробку.

3. Доставка : 80 дней

BTYXMACHINE была основана в 2008 году, расположена в провинции Хэбэй.Наша продукция применяется для производства цветной стальной черепицы для промышленных цехов, складов и высотных строительных площадок. Наша продукция уже экспортирована в Армению, Россию, Иран и другие страны и регионы.

1. Обзор производителя

Расположение Хэбэй, Китай
Год основания 2008
Годовой объем выпуска Менее 1 миллиона долларов США
Основные рынки Восточная Европа
Северная Америка
Юго-Восточная Азия
Африка
Южная Америка
Северная Америка
Сертификаты компании ISO9001

2.Сертификаты производителя

a) Название сертификата
Диапазон
Каталожный номер
Срок действия

3. Возможности производителя

а) Торговая емкость
Ближайший порт Порт Тяньцзинь
Доля экспорта 41% — 50%
№Сотрудников торгового отдела 8-10человек
Язык: китайский, английский
б) Заводская информация
Размер завода: 10 000 квадратных метров
Количество производственных линий Выше 5
Контрактное производство Предлагаемое обслуживание OEM
Диапазон цен на продукцию Среднее значение
Пушка

Дальний Восток | Процесс реакции

Оборудование для проведения реакции

Cannon может предоставить комплексные решения «под ключ» для полиуретанов высокой и низкой плотности, эпоксидной смолы и углепластика (полимера, армированного углеродным волокном), от предварительного формования арматуры до впрыска и дозирования химикатов.Сухая и влажная стороны производственного процесса могут быть идеально интегрированы в индивидуальное решение для каждого клиента.

Дозирующие машины

Дозирующие системы — одна из первых продуктов, разработанных Cannon около 50 лет назад, и до сих пор остаются одним из основных направлений деятельности компании. Многолетний опыт позволил Cannon занять лидирующие позиции на рынке; постоянные исследования позволяют компании быть впереди. Высокая точность, контроль температуры, широкий диапазон производительности, различные возможные соотношения и составы вместе с специализированными услугами и машинами — вот секрет успеха дозирующих устройств Cannon.Машины Cannon, простые в программировании, эксплуатации и обслуживании, доступны в версиях высокого давления (с насосом или поршневым приводом) или низкого давления (шестеренчатый насос).

Смесительные головки

Cannon имеет обширный опыт в разработке смесительных головок, предназначенных для каждого конкретного применения, от автомобилей до охлаждения и производства панелей. Смесительные головки Cannon специально разработаны, чтобы быть компактными, быстрыми и простыми в обращении и обслуживании благодаря самоочищающемуся поршню.Наши смесительные головки также обеспечивают однородное смешивание с высококачественным ламинарным потоком. Широкий ассортимент доступных продуктов позволяет заказчику выбирать среди различных решений с точки зрения количества, типа компонентов, соотношений смешивания и производительности.

Автомобильные заводы

Cannon производит специальные установки под ключ для всех возможных применений полиуретанов, композитов и термоформования в автомобильной области, удовлетворяя все потребности с помощью широкого спектра систем. Cannon постоянно разрабатывает новые машины и установки с улучшенной производительностью и автоматизацией, снижая потребность в рабочей силе и с максимально коротким временем цикла.

Прессы

Опыт Cannon в области прессов исходит из десятилетий работы в этой области, постоянной настройки и развития наших технологий. Наши прессы могут удовлетворить любые требования, от короткого времени цикла до точности и доступности. Специальные конструкции, такие как наши короткоходовые прессы RTM (литье полимеров), и такие функции, как активный контроль параллельности, наклонные плиты и системы челночного перемещения, делают наши решения передовыми в технологии и обеспечивают высочайший уровень настраиваемости.

Линии производства сэндвич-панелей

Панели с полиуретановым наполнителем для конструкционных и изоляционных материалов производятся с использованием систем прерывистого или непрерывного вспенивания. Решения Cannon, разработанные с учетом требований и бюджета каждого клиента, доступны в нескольких версиях, каждая из которых отличается высокой производительностью и оптимальным распределением пены. Наши системы прессования плоских панелей предназначены для обеспечения прецизионной плоскостности, от многодневных прессов (полу- или полностью автоматизированных) до челночных прессовых систем 1 + 1 или 2 + 2.

Холодильные установки

На протяжении нескольких десятилетий Cannon активно работает в секторе бытового и промышленного холодильного оборудования, поставляя и содействуя успеху всех наиболее важных игроков в этой области. Было подсчитано, что более 60% мирового производства включает оборудование Cannon, которое даже в этом установленном диапазоне приложений постоянно развивается, чтобы соответствовать потребностям клиентов. От смесительных головок до дозирующих устройств и устройств для вспенивания до барабанных установок — одна из сильных сторон Cannon — это поставка установок под ключ для клиентов.

Линии производства плит

Компания Cannon более пятидесяти лет производит специализированные установки для непрерывного производства гибких полиуретанов. Пеноблоки, предназначенные в основном для производства мебели, постельных принадлежностей и упаковки, могут производиться по технологии единичных блоков, а также на непрерывных или прерывистых линиях. Пенопласты с технологией CarDio ™ используют природный диоксид углерода в качестве альтернативного вспенивающего агента для производства пен с низкой плотностью, не содержащего ХФУ, с дополнительными преимуществами в качестве и стоимости.

«Будимпекс Ф» — оборудование для производства сэндвич-панелей

1. РУЧНОЙ ВИНТОВЫЙ ПРЕСС PSP-1500/03

Условные обозначения:

  1. Цельносварная основа пресса
  2. Нижняя балка пресса из стального прямоугольного профиля
  3. Нижняя прижимная пластина усиления
  4. Пакет сэндвич-панелей под пресс
  5. Винт стяжной с трапециевидной резьбой
  6. Верхние прижимные арматурные пластины (из 3-х частей)
  7. Балка верхняя для пресса из прямоугольного стального профиля
  8. Зажимы динамометрические (с отметками для определения требуемого давления)
  9. Вертикальная балка для точной ориентации сэндвич-панелей в пакете под прессование

Для обеспечения точности зеркала сэндвич-панели нижняя и верхняя прижимные балки перед сваркой нагружаются заданной нагрузкой.

Винт стяжной с нижним крючком (5) и элементами динамометрических зажимов (8)


Пресс винтовой ручной ПСП-1500/03

Пресс ручной винтовой ПСП-1500/03 на элеваторе

Технические характеристики:

Максимальное давление 0,3 кг / кв.см.

Неточность определения давления

0,03 кг / кв.см.

Максимальный размер плит

15003000 мм

Неточность зеркала

<0,5 мм / 1000 мм

Время герметизации (рекомендованным клеем)

2-4 часа

Максимальная толщина пакета

1200 мм

Минимальная толщина пакета

10 мм

Срок изготовления оборудования

4 недели

Цена * EUR, EXW, Оборники Польша.Доставка и растаможка по Москве — *

евро.

2. ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ПРЕСС PG / 1500-07 («VAIMA»)

Спецификация:

Стойка лапки 1 шт.
Подвижный стол 1 шт.
Накладки 3 шт.
Балка боковая 12 шт.
Базовая (ориентационная) балка 3 шт.
Поперечная балка 6 шт.
«Пальцы» 24 шт.
Джек 1 шт.
Педаль 1 шт.
Рукоятка клапана 1 шт.
Ручка для переноски 1 шт.

Технические характеристики:

Длина 3100 мм
Ширина 1600 мм
Толщина пластины от 8 мм
Максимальное давление до 2 т / кв.м.
Максимальный размер плит (сэндвич-панели ПВХ) 1500 3000 мм
(по желанию заказчика)
Максимальные сэндвич-панели 1200 мм
Неточность зеркала <0,5 мм / 1000 мм

Для нормальной работы требуется несколько прессов.

Цена 1 пресса — * руб. EXW, Москва , Россия

Основным преимуществом пресса является отсутствие необходимости завинчивания болта при прессовании (график сокращения). Давление создается за счет накачивания педальным домкратом. Возможно изготовление пресса для сэндвич-панелей шириной до 2000 мм. По желанию заказчика возможна установка системы точной регулировки параллельности верхней и нижней пластин пресса с помощью регулировочных винтов.

Схема пресса
Пресс (ширина 1500мм)
Пресс (ширина 2000мм)

3. МАШИНА ДЛЯ СБОРКИ И ПРОКАТКИ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ

Станок имеет роликовый стол для ручной сборки сэндвич-панелей и 2 рулона для ручного предварительного прессования сэндвич-панелей (для отвода воздуха и излишков клея).

Технические характеристики:

Длина 3000 мм
Ширина 1600 мм
Высота роликового стола 760 мм
Масса 150 кг

Цена: * USD, EXW, Польша, Оборники.

4. МАШИНА ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ПАКЕТА СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ В СБОРЕ (ЛИФТ).

Предлагаем ручной элеватор для запрессовки тонких сэндвич-панелей (толщиной 10-32мм). Изготовлен из стального профилированного бруса с ручным приводом подъема с нижней прижимной плитой.
Элеватор устанавливает нижнюю прижимную плиту непосредственно на уровень роликового стола (клеевого стола). Каждый раз, когда новая собранная сэндвич-панель ставится на подъемник, она опускается на толщину панели с помощью ручного привода.Это предотвращает прогиб сэндвич-панели и предотвращает возможное смещение листа ПВХ. Базовые вертикальные балки обеспечивают точное формирование пакета сэндвич-панелей. Для запрессовки пакета сэндвич-панелей используется погрузчик или кран-балка. Вы также можете заказать специальную тележку-подъемник для подъема и транспортировки пакета сэндвич-панелей или даже пресс с пакетом.

Цена троллейбуса — * USD, EXW- Польша, Оборники.

Легенда:

  1. балка с подъемным винтом,
  2. ручной винт,
  3. опорная балка,
  4. нижняя прижимная плита.

Цена (подъемного стола): * USD

5. МАШИНА ДЛЯ КЛЕИ СНК-4.1500в.04 (СНК-4.2000в.04)

Технические характеристики:

Длина 4000 мм
Максимальная ширина склейки 1500 (2000) мм
Стоимость клеевого бака 100 л
Потребляемая мощность привода каретки клея 0,55 кВт
Потребляемая мощность насоса 1,2 кВт
Производительность насоса до 3 л / мин
Максимальное давление насоса до 8 атм.
Длина склейки 3 мес.
Скорость клеевой каретки (вперед) 5 м / мин
Время склейки хода каретки (вперед) (3 м: 5 м / мин) = 40 сек.
Скорость клеевой каретки (назад) 10 м / мин
Время склейки хода каретки (назад) (3 м: 10 м / мин) = 20 сек.
Количество клея 100-350 гр / кв.м.
Валки для предварительного прессования сэндвич-панелей 2 шт.


Срок изготовления — 1,5 мес.

Цена: длина роликового стола 4,0 м — * у.е., клеевой станок 3,0 м — * у.е.

Итого: * USD EXW-Оборники, Польша.

Условия оплаты:

  • предоплата до производства — 30%
  • предоплата через 1 месяц после запуска производства — 30%
  • оплата перед отправкой — 35%
  • окончательный платеж после монтажа — 5%

Техническое описание машины для склеивания СНК-4.1500в.04 (СНК-4.2000в.04)

Машина склеивающая представляет собой рольгангов (модульного типа) с склеивающей тележкой с емкостью для клея.Длина одного модуля роллетного стола — 1 метр. Таким образом, общая длина стола дискретна до 1 метра. Станок изготовлен из специального алюминиевого профиля системы ARI metal. На станке предварительного прессования сэндвич-панелей установлено 2 рулона. Максимальная ширина склейки 1500 (2000) мм. Ширину можно было изменять, закрыв некоторые форсунки (клей не распыляется под высоким давлением, а течет через форсунки). Каждое сопло можно было закрыть. Используется простой однокомпонентный клей (как при ручном склеивании).Количество насадок 198 шт., Диаметр 1,2 мм. Общее сечение всех форсунок 214кв.мм. (2,1 кв.м). для клеильного станка СНК-4.1500в.04. Скорость каретки и скорость истечения клея можно изменять (50-500гр / кв.м). У станка есть блок управления (можно менять длину склейки, скорость каретки, количество клея).
Тележка для склеивания оборудована устройством для разбрызгивания воды при обратном движении (вода является катализатором). Таким образом, тележка оснащена резервуаром для воды, водяным насосом, системой опрыскивания и дополнительным управлением на центральном блоке управления.Стоимость устройства для распыления воды составляет 2200 долларов США (входит в общую стоимость), его можно исключить из комплекта оборудования.

Модификация клеильного станка.

Новая модификация имеет усовершенствованную систему склеивания с новыми форсунками с закрывающим механизмом (каждая форсунка имеет закрывающую иглу, все иглы приводятся в действие общей пневмосистемой и управляются автоматически).

Основные преимущества новой системы склеивания:

  • Форсунки всегда чистые (без клея) и всегда готовы к приклеиванию
  • Стандартная ежедневная и полная еженедельная уборка не требуется
  • Экономия времени и клея

Недостаток — более высокая цена.Модификация клеильного станка — сложное устройство, требующее высокой точности изготовления. Игольчатый клапан должен быть изготовлен с высокой точностью. Часть каждого клапана полностью изолирована от атмосферы с помощью специальной прокладки, изолирующей масляную крышку. Новое устройство для склеивания обеспечивает высокую надежность и простоту обслуживания.

Стоимость дополнительных элементов *

долларов США

6. ТЕРМОПРЕСС

Для аутоиммунизации процесса предлагаем рулонный термопресс модульного типа длиной 4 метра (длина каждого модуля 1 м) для термопрессования сэндвич-панелей (вместо винтового пресса).Скорость, температура и давление можно изменять и оптимизировать для лучшего и быстрого прессования. Термопресс регулируется в зависимости от толщины сэндвич-панелей. Валки термопресса оптимизированы для абсолютно идеального прессования (без волн).

Весь механизм помещен в термоизолирующий тоннель (из сэндвич-панелей), имеющий входные и выходные ворота. Туннель быстро разборный.Система воздушного отопления круглая. Пресс имеет собственный центральный блок управления (для управления скоростью, температурой и прессованием). Ввод и вывод автоматический. Модульные рольганги (раздаточный и приемный) используются для ввода и вывода сэндвич-панелей.

7. ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

  • Станок для резки пенопласта (раскрой на листы)
  • Упаковочная машина для сэндвич-панелей
  • Устройство для покрытия защитной пленкой
  • Бокорезный станок

8.ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ ПВХ

Необходимое оборудование.
  • Машина для склеивания с валками предварительного прессования — * руб.
  • Тележка-подъемник — * руб.
  • Листы специальной стали для укладки между сэндвич-панелями в пакет (рекомендуется) 160 шт. — * ЕВРО
  • Пакетные прессы 8 шт.- * ЕВРО

Стоимость комплекта оборудования — * евро

Производство может быть запущено без специальных стальных листов и только с 1 прессом — цена комплекта оборудования minamal — * EUR

Производственные характеристики.

  • Производительность — около 160 сэндвич-панелей за 8-часовую смену (для сэндвич-панелей размером 3000150010мм).
  • Персонал — 3 человека.
  • Производственная площадь — от 200 кв.м.

Краткое описание технологии.

Процесс склейки автоматический (на роликовом столе). Укладка листов ПВХ и подготовленных листов пенопласта вручную (на роликовом столе). Подготовленную сэндвич-панель загружают в рулоны для предварительного прессования (во избежание попадания воздуха в панель и для лучшего склеивания).Затем панель укладывается в пакет из сэндвич-панелей, подготовленных к окончательной прессовке. Прессование осуществляется вручную в шнековом прессе (или автоматическим в варианте термопресса). Пакет прессованных панелей передается на склад для 4-х часовой задержки прессования.

По вашему запросу мы вышлем вам расчет производительности необходимого оборудования. Пожалуйста свяжитесь с нами.

9. КЛЕЙ СПЕЦИАЛЬНЫЙ ДЛЯ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЕЙ ПВХ

Для приклеивания сэндвич-панелей ПВХ рекомендуем специально разработанный однокомпонентный полиуретановый клей АТК-3 для ПВХ.Также можно использовать универсальный клей АТК-3. По вопросам доставки клея звоните нам.

10. ЭКСТРУДЕННЫЙ КЛЕТОЧНЫЙ ПОЛИСТИРОЛ (ПЕНА ПЛАСТИКА) ДЛЯ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛИ ПВХ

Для заполнения сэндвич-панели ПВХ можно использовать экструдированный пенополистирол (пенопласт) (производитель: Пеноплекс, Санкт-Петербург). Пенопласт выпускается в листах размером 1500 * 3000 мм (толщиной 8 мм, 24 мм и до 100 мм).Вы можете заказать листы Пеноплекс с фрезерными пазами для удаления воздуха. По вопросам доставки звоните Игорю Сысоеву +7 (812) 329-54-11, e-mail: [email protected].

11. ОПИСАНИЕ СЭНДВИЧ-ПАНЕЛИ ПВХ

Сэндвич-панель ПВХ

— это трехслойная панель (лист ПВХ + пенопласт + лист ПВХ), полученная склеиванием и прессованием. Размер: (10 +) * 1500 * 300мм.
Первый слой жесткого листа ПВХ с декоративной поверхностью (глянцевой или матовой) 1 мм (1.5 мм) толщиной. Второй слой — наполнитель пенопласт.
Третий слой — твердый лист ПВХ толщиной 1 мм (1,5 мм). Сэндвич-панель ПВХ
обладает высокими тепло- и шумоизоляционными характеристиками.

12. СЭНДВИЧ-ПАНЕЛИ ПВХ ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

  • Офисные устройства
  • Двери ПВХ
  • Внутренняя отделка
  • Элементы внешней и внутренней отделки
  • Изотермические конструкции

Двусторонняя сэндвич-панель из ПВХ — идеальный строительный материал.Элементы из сэндвич-панелей ПВХ не имеют недостатков по сравнению с формованным пластиком толщиной 9 мм, но имеют большие преимущества: очень высокие тепло- и шумоизоляционные характеристики и более низкая цена.

13. ПРИБЛИЗИТЕЛЬНАЯ ЦЕНА НА СЭНДВИЧ-ПАНЕЛЬ ПВХ

Толщинаl, мм Длина и ширина, мм Покрытие и наполнитель Цена
грн (менее 10 шт.)
Цена
грн (10-50 шт.)
Цена
грн (более 10 шт.)

9

30001500

матовый ПВХ, FP, EFP

60

56

54

9

30001500

глянцевый ПВХ, FP, EFP

60

56

54

24

30001500

матовый ПВХ, FP, EFP

72

70

68

24

30001500

глянцевый ПВХ, FP, EFP

72

70

68

ПВХ — поливинилхлорид (белый, 1 мм)
FP — полистирол (1 мм)
EFP — экструзионный полистирол

Лист ПВХ

покрыт прозрачной защитной пленкой, которая снимается после монтажа панели

Есть вопросы? Не стесняйтесь звонить нам!

Сэндвич-панель — обзор

7.6 Сэндвич-панели

Сэндвич-панели все чаще используются в различных инженерных сооружениях, в том числе в самолетах. По сравнению с металлическими пластинами или композитными ламинатами многослойные конструкции обладают интересными характеристиками, такими как способность поглощать высокую энергию, высокую жесткость на изгиб и прочность, а также улучшенную стабильность (Meo, Morris, Vignjevic, & Marengo, 2003).

Сэндвич-панель состоит из пористой сердцевины с низкой плотностью, например соты или пенопласт и две жесткие металлические или композитные поверхности.Сэндвич-панели обычно поглощают энергию удара, используя два разных механизма, а именно локальное раздавливание и глобальный изгиб. В режиме локального дробления сердцевина с низкой плотностью под точкой удара сильно раздавливается и поглощает значительное количество энергии за счет пластичности стенок ячеек. В режиме глобального изгиба вся конструкция изгибается и поглощает энергию за счет упругой (или упругой / пластической при сильных ударах) деформации конструкции. Из-за относительно больших расстояний между гранями момент инерции сэндвич-панели относительно высок, что также увеличивает жесткость сэндвич-панели на изгиб.Высокая жесткость на изгиб всей сэндвич-панели и высокая гибкость материала ее сердцевины обеспечивают высокую способность поглощения энергии сэндвич-конструкции, которая очень подходит для высокоэнергетических ударов, таких как удар птицы. Материал сердечника должен иметь повышенную прочность на сдвиг, чтобы предотвратить относительное скольжение многослойных поверхностей при деформации изгиба. Кроме того, материал сердцевины должен иметь некоторую степень жесткости, чтобы обеспечить его плоскостность на стыке с обшивкой и избежать образования складок на неповрежденных участках обшивки во время процесса удара (Guida, Marulo, Meo, & Riccio, 2008).

Было проведено несколько исследований для оценки устойчивости изогнутых многослойных панелей, используемых в передней кромке крыла, хвостового оперения или носовой части самолета, от ударов птиц, которые будут представлены в следующих разделах. Однако реакция плоских сэндвич-панелей на столкновение с птицами до сих пор не изучалась.

Hanssen, Girard, Olovsson, Berstad и Langseth (2006) провели экспериментальные испытания на столкновение с птицами двойных сэндвич-панелей, изготовленных из алюминиевого пенопласта AlSi7Mg0,5, и 0.Алюминиевые накладки AA2024 T3 толщиной 8 мм. Лицевые листы и сердцевина из пенопласта были смоделированы с использованием соответственно типов элементов оболочки (с 5 точками сечения) и кирпича в коде LS-DYNA. Чтобы избежать эффекта песочных часов, был активирован контроль «Песочные часы» № 5 (Фланаган-Беличко). Структура сэндвич-панели была смоделирована с использованием формулировки Лагранжа, в то время как птица и окружающий ее воздух были смоделированы с использованием формулировки ALE из нескольких материалов. Чтобы получить безопасную сэндвич-панель, было проведено тематическое исследование толщины пенопласта.Было установлено, что сэндвич-панели с пенопластом толщиной более 125 мм выдерживают проникновение птиц (рис. 7.20).

Рисунок 7.20. Результаты для различной толщины пенопласта сэндвич-панелей (Hanssen et al., 2006).

(Перепечатано с разрешения издателя (Elsevier).)

(PDF) Гибкое и автоматизированное производство сэндвич-панелей для внутренней отделки самолетов

ScienceDirect

Доступно на сайте www.sciencedirect.com

Доступно на сайте www.sciencedirect.com

ScienceDirect

Производство процедур 00 (2017) 000–000

www.elsevier.com/locate/procedia

* Пауло Афонсо. Тел .: +351 253 510 761; факс: +351 253 604 741

Адрес электронной почты: [email protected]

2351-9789 © 2017 Авторы. Опубликовано Elsevier BV

Рецензирование под руководством научного комитета Международной конференции Manufacturing Engineering Society 2017.

Manufacturing Engineering Society International Conference 2017, MESIC 2017, 28-30 июня

2017, Виго (Понтеведра), Испания

Модели калькуляции для оптимизации производственных мощностей в отрасли 4.0: Компромисс

между использованной мощностью и производственной эффективностью

A. Santanaa, P. Afonsoa, *, A. Zaninb, R. Wernkeb

a University of Minho, 4800-058 Guimarães, Portugal

bUnochapecó, 89809 -000 Chapecó, SC, Brazil

Abstract

В соответствии с концепцией «Индустрии 4.0» производственные процессы будут все более взаимосвязаны,

информация будет основана на реальном времени и, что обязательно, будет намного более эффективной. В этом контексте оптимизация емкости

выходит за рамки традиционной цели максимизации емкости, способствуя также прибыльности и ценности организации.

Действительно, подходы к бережливому управлению и постоянному совершенствованию предполагают оптимизацию производственных мощностей, а не максимизацию

. Изучение моделей оптимизации мощности и расчета затрат является важной темой исследования, которая заслуживает

вкладов как с практической, так и с теоретической точек зрения. В данной статье представлена ​​и обсуждается математическая модель

для управления мощностью, основанная на различных моделях калькуляции (ABC и TDABC). Была разработана общая модель

, которая использовалась для анализа неиспользуемой мощности и разработки стратегий, направленных на максимизацию стоимости организации

.Выделен компромисс между максимизацией емкости и операционной эффективностью, и показано, что оптимизация емкости

может скрыть операционную неэффективность.

© 2017 Авторы. Опубликовано Elsevier B.V.

Рецензирование под руководством научного комитета Международной конференции Общества инженеров-технологов

2017.

Ключевые слова: модели затрат; ABC; TDABC; Управление мощностью; Холостой ход; Операционная эффективность

1.Введение

Стоимость простаивающих мощностей является фундаментальной информацией для компаний и их руководства, имеющее чрезвычайно важное значение

в современных производственных системах. В общем, он определяется как неиспользованные мощности или производственный потенциал и может быть измерен

несколькими способами: тонны продукции, доступные часы производства и т. Д. Управление простаивающими мощностями

2351-9789 © 2018 Авторы. Опубликовано Elsevier B.V.

Экспертная оценка, проводимая научным комитетом 18-й конференции по инновациям в машиностроении для аэрокосмической промышленности.

10.1016 / j.promfg.2018.11.005

10.1016 / j.promfg.2018.11.005 2351-9789

© 2018 Авторы. Опубликовано Elsevier B.V.

Рецензирование под руководством научного комитета 18-й конференции по инновациям в машиностроении для аэрокосмической промышленности.

Доступно в Интернете на сайте www.sciencedirect.com

ScienceDirect

Производство процедур 00 (2018) 000–000

www.elsevier.com/locate/procedia

2351-9789 © 2018 Авторы. Опубликовано Elsevier B.V.

Рецензирование под руководством научного комитета 18-й конференции по инновациям в машиностроении для аэрокосмической промышленности.

18-я конференция по инновациям в машиностроении для аэрокосмической промышленности, MIC 2018

Гибкое и автоматизированное производство сэндвич-панелей для самолетов

интерьер

Хенрик Эшена *, Мартин Харниша, Торстен Шуппштула

a Гамбургский технологический университет, Институт технологий производства самолетов, Denickestr.17, 21075 Hamburg, Germany

Abstract

Спрос на внутреннее оборудование самолетов постоянно растет из-за общего увеличения количества личных авиаперелетов, индивидуализации

дизайна и ограниченного жизненного цикла. Это особенно создает проблемы для производства сэндвич-панелей в качестве основного компонента

внутренних деталей. Текущие процессы должны адаптироваться к растущему спросу на индивидуализированные детали небольшими партиями. В этой статье

мы предлагаем концепцию автоматизированного производства плоских сэндвич-панелей, состоящих из сотового заполнителя NOMEX и листов препрега

, армированных волокном.Концепция состоит из оптимизированной технологической цепочки, концепций автоматизированной заливки сотовыми заполнителями

и автоматизированной укладки сэндвичей. Разработан новый подход к моделированию процесса заливки, чтобы обеспечить полное заполнение ячеек

без захвата воздуха. Моделирование и анализ времени показывают общую осуществимость и дают первую оценку достижимой производительности

. В заключении статьи очерчены направления дальнейших исследований.

© 2018 Авторы.Опубликовано Elsevier B.V.

Рецензирование под руководством научного комитета 18-й конференции по инновациям в машиностроении для аэрокосмической промышленности

Industry.

Ключевые слова: автоматизация; Производство; Интерьер самолета; Соты; Многослойные конструкции

1. Введение

Рынок авиаперевозок выигрывает от непрерывного роста, который кажется устойчивым к глобальным кризисам, как показано в недавнем анализе рынка, проведенном Airbus [1], в

.Исторические данные показывают, что количество авиаперевозок удваивается каждые 15 лет, и до

2036 года прогнозируется ежегодный рост авиаперевозок в мире на 4,4%. Возникший в результате высокий спрос на новые самолеты в сочетании с

с длительным жизненным циклом около 20 лет создает потенциальные доходы для поставщиков OEM и послепродажного обслуживания. В этом секторе особый интерес представляет интерьер кабины

с частичной заменой с интервалом до одного года и полным ремонтом до

каждые восемь лет [2].Интерьер выполнен преимущественно из композитных сэндвич-конструкций, часто изготавливаемых вручную.

* Корреспондент. Тел .: + 49-40-42878-2504; факс: + 49-40-42878-2500.

Адрес электронной почты: [email protected]

Доступно в Интернете на сайте www.sciencedirect.com

ScienceDirect

Производство процедур 00 (2018) 000–000

www.elsevier.com/locate/ Процедура

2351-9789 © 2018 Авторы. Опубликовано Elsevier B.V.

Рецензирование под руководством научного комитета 18-й конференции по инновациям в машиностроении для аэрокосмической промышленности.

18-я конференция по инновациям в машиностроении для аэрокосмической промышленности, MIC 2018

Гибкое и автоматизированное производство сэндвич-панелей для самолетов

интерьер

Хенрик Эшена *, Мартин Харниша, Торстен Шуппштула

a Гамбургский технологический университет, Институт технологий производства самолетов, Denickestr. 17, 21075 Hamburg, Germany

Abstract

Спрос на внутреннее оборудование самолетов постоянно растет из-за общего увеличения количества личных авиаперелетов, индивидуализации

дизайна и ограниченного жизненного цикла.Это особенно создает проблемы для производства сэндвич-панелей в качестве основного компонента

внутренних деталей. Текущие процессы должны адаптироваться к растущему спросу на индивидуализированные детали небольшими партиями. В этой статье

мы предлагаем концепцию автоматизированного производства плоских сэндвич-панелей, состоящих из сотового заполнителя NOMEX и листов препрега

, армированных волокном. Концепция состоит из оптимизированной технологической цепочки, концепций автоматизированной заливки сотовыми заполнителями

и автоматизированной укладки сэндвичей.Разработан новый подход к моделированию процесса заливки, чтобы обеспечить полное заполнение ячеек

без захвата воздуха. Моделирование и анализ времени показывают общую осуществимость и дают первую оценку достижимой производительности

. В заключении статьи очерчены направления дальнейших исследований.

© 2018 Авторы. Опубликовано Elsevier B.V.

Рецензирование под руководством научного комитета 18-й конференции по инновациям в машиностроении для аэрокосмической промышленности

Industry.

Ключевые слова: автоматизация; Производство; Интерьер самолета; Соты; Многослойные конструкции

1. Введение

Рынок авиаперевозок выигрывает от непрерывного роста, который кажется устойчивым к глобальным кризисам, как показано в недавнем анализе рынка, проведенном Airbus [1], в

. Исторические данные показывают, что количество авиаперевозок удваивается каждые 15 лет, и до

2036 года прогнозируется ежегодный рост авиаперевозок в мире на 4,4%. Возникший в результате высокий спрос на новые самолеты в сочетании с

с длительным жизненным циклом около 20 лет создает потенциальные доходы для поставщиков OEM и послепродажного обслуживания.В этом секторе особый интерес представляет интерьер кабины

с частичной заменой с интервалом до одного года и полным ремонтом до

каждые восемь лет [2]. Интерьер выполнен преимущественно из композитных сэндвич-конструкций, часто изготавливаемых вручную.

* Корреспондент. Тел .: + 49-40-42878-2504; факс: + 49-40-42878-2500.

Адрес электронной почты: [email protected]

Станок для производства стеновых панелей из перлита | China Deck

EPS / Ceramsite / Perlite Wall Panel — Vanjoin

Характеристики продукта.• Энергосбережение, легкий вес и защита окружающей среды • Гранулы плистирола в плите Vanjoin обладают хорошим теплоизоляционным эффектом, а коэффициент потерь тепла намного ниже, чем у других зданий с кирпичной стеной • Эффект энергосбережения здания & nbsp;

Получить цену

Линия по производству стеновых панелей — Vanjoin

Мы предоставляем все производственное оборудование, станки, производственные технологии, а также услуги по установке и обучению на месте, чтобы помочь сэндвич-стеновые панели с керамицитом, сэндвич-стеновые панели из перлита, сэндвич-панели из твердого пенополистирола, твердые керамиит & NBSP;

Получить цену

Легкие сборные железобетонные стеновые панели — Alibaba

Около 28% из них — сэндвич-панели, 20% — оборудование для производства кирпича и 18% — оборудование для производства плит.Вам доступен широкий выбор вариантов стеновых панелей из легкого сборного железобетона, таких как сэндвич-панели из пенополистирола, фиброцементные плиты, перлитовые панели, машина для производства стеновых панелей из легкого железобетона.

Get Price

lightweight wall machine.mpg — YouTube

29 июля 2011 г. 1 Материалы: легкая стеновая машина принимает промышленную золу и шлак, летучую золу, угольную породу, пемзу, сланец, вспученный перлит в качестве материала, вы можете добавить 1,6-4 мм проволока из низкоуглеродистой стали в стеновой панели в качестве опоры и NBSP;

Получить цену

Формовочная машина для сборных бетонных стеновых панелей — Alibaba

сборных легких перлитных стеновых панелей для изготовления пресс-форм, стеновых сэндвич-панелей EPS в Малайзии.Добавить для сравнения Машина для формования стеновых панелей из легкого водонепроницаемого сборного перлита / керамики / пенополистирола. Добавить к сравнению. Ответ & nbsp;

Получить цену

EPS процесс производства цементных сэндвич-панелей Легкий пенополистирол Eps

Легкие стеновые сэндвич-панели

для внутренних перегородок, звукоизоляционный стеновой материал, теплоизоляционная стеновая панель, огнестойкость Vanjoin Group посетила Кантонскую ярмарку, представила экологически чистую интегрирующую систему дома, легкий керамический перлит Стеновые панели Eps Cement, Автоматическая машина для производства легких стеновых сэндвич-панелей iso.

Получить цену

EPS Бетонные сэндвич-панели Стеновые бетонные блоки

Boyuejia Строительные материалы: EPS Цементные сэндвич-панели Линия по производству сэндвич-панелей из цемента EPS. Кантонская ярмарка, продемонстрировала экологически чистую интегрирующую систему дома, легкую стеновую панель из керамического перлита Eps Cement, монтаж.

Получить цену

Машина для производства легких стеновых панелей — SL Machinery

Искать машину для легких стеновых панелей в Интернете? Мы лучшие китайские производители оборудования для производства легких стеновых панелей с высоким качеством.Запрос сейчас!

Получить цену

Машины для производства легких бетонных панелей — Alibaba

Машины для производства бетонных легких полых бетонных стеновых панелей / сборные бетонные стены / сборные бетонные дома. Машина для формования кирпича Машина для обработки и изготовления пустотелых блоков Тип Сборный железобетон Формовка легких стеновых панелей.

Получить цену

Vanjoin Group Lightweight EPS Cement Sandwich Wall Panel

Расширяемая сэндвич-стена из пенополистирола, легкая стеновая панель из пенобетона для дома, замените.посетил кантонскую ярмарку, представил легкие стеновые панели, гибкую мягкую керамическую плитку и полностью автоматический станок для производства легких панелей. Vanjoin Group посетила Кантонскую ярмарку, представила экологически чистую интегрирующую систему дома, легкую стеновую панель из керамического перлита Eps Cement, монтаж.

Получить цену

Вертикальная линия по производству сэндвич-панелей из EPS — Hongyi Machinery

Эта вертикальная линия по производству сэндвич-панелей из EPS специализируется на производстве составных стеновых панелей, которые представляют собой легкие стальные сэндвич-панели с цветным покрытием, гипсовые блоки, перлитовые панели с проволочной пространственной решеткой, перлильные пористые панели и др.

Получить цену

Оборудование с расширенным перлитом — Alibaba

Оборудование с расширенным перлитом, оптовая продажа различных высококачественных станков с расширенным перлитом Продукция от Global Perlite Expanded machinery Китай поставщик EPS машина для производства сэндвич-панелей из пенополистирола.

Получить цену

Стена сэндвич-панели из вспененного полистирола, легкая пена

Стена из вспененного полистирола, легкая стеновая панель из пенополистирола для дома, замена кирпичей Vanjoin Group посетила Кантонскую ярмарку, представила экологичную интегрирующую систему дома, легкий керамический перлит Eps Цементная стеновая панель, инсталл.Машина для производства стеновых панелей, Легкая машина для изготовления сэндвич-панелей Iso, Автоматическая машина для производства сэндвич-панелей Iso Продукт на Alibaba.

Получить цену

Перлитовые панели оптом, поставщики панелей — Alibaba

Огнеупорные перлитные цементные композитные стеновые панели Сэндвич-панели Высококачественные водонепроницаемые строительные материалы Стеновые композитные панели из перлита на основе EPS. Линия непрерывного производства сэндвич-панелей, оборудование для производства алюминиевых композитных панелей.

Получить цену

China Sunite Lightweight Wall Panel Machine в Индии — Китай

Производственная линия может производить легкие цементные стеновые панели EPS, стеновые панели сэндвича Cermisite, стеновые панели сэндвич перлита.Все панели имеют твердое сердце и могут быть как с лицевой панелью, так и без лицевой панели. Его разнообразное производство & NBSP;

Получить цену

43 лучших изображения машины для производства легких стеновых панелей на Pinterest

Изучите доску для легких стеновых панелей Vanjoin Group «Машина для легких стеновых панелей» на Pinterest. посетил Кантонскую ярмарку, продемонстрировал экологически чистую интегрирующую систему дома, легкую стеновую панель из керамического перлита Eps Cement, инсталляцию.

Получить цену

Машина для производства стеновых панелей из EPS, Линия по производству вертикальных стеновых панелей

Машина для производства стеновых панелей из EPS может производить сплошные или полые стеновые панели и т. Д.Найдите отличные предложения на линии по производству легких стеновых панелей на сайте sl-machine.

Получить цену

لايتويغتستيروفوامكونكريتيوالبانيلواتيربروفتيست — Pinterest

Автоматическая машина для сэндвич-панелей Iso для стен — Купить Легкая стеновая сэндвич-панель Iso, Легкая стеновая сэндвич-панель Iso.

Получить цену

Машины для световых стеновых панелей — Shandong Tianyi machinery Co., Ltd

TY11 новая машина для световых стеновых панелей; Формовочная машина для стеновых панелей TY08; Формовочная машина для стеновых панелей TY06; Формование стеновых панелей TY03A Воздух заменяет перлит и керамзит, снижая стоимость, сохраняя тепло и изолируя звук.

Получить цену

Vanjoin Group Легкая пенобетонная стеновая панель — Pinterest

Автоматическая машина для облегченных стеновых сэндвич-панелей Iso — Купить Стеновая машина для сэндвич-панелей Iso, легкая Iso .. Кантонская ярмарка, продемонстрировала экологически чистую интегрирующую систему дома, легкий керамический перлит Eps Cement стеновая панель, инстал.

Получить цену

Линия непрерывного производства сэндвич-панелей по индивидуальному заказу производитель ПУ

информация о продукте

Вся линия непрерывного производства полиуретановых сэндвич-панелей включает в себя следующее оборудование:

Гидравлический разматыватель, Съемочная машина, подъемное устройство для стальных панелей, Режущая машина / устройство для рециркуляции передних кромок, Ребристый ролик, формовочная машина, машина для предварительного нагрева стальных панелей, вспенивающая машина высокого давления, разливочная машина для полиуретана, устройство для бокового уплотнения, двухленточный конвейер , нагревательное устройство двухленточного конвейера, автоматическая ленточная пила, выходной роликовый тракт, система охлаждения панелей, автоматический штабелеукладчик, упаковочная машина и т. д.

Функции каждой производственной машины

  • Гидравлический разматыватель: подача стальных рулонов , переработанный металлический лист

  • Съемочная машина: защищает поверхность стальной пластины, транспортирует стальную пластину, пластиковая пленка может защитить поверхность стальной пластины и избежать царапин и гарантировать, что стальная пластина приклеена без пузырей

  • Режущий станок / устройство для переработки режущей кромки: горизонтальная резка завершает заказ по сокращению отходов (резка с линейными направляющими), вертикальная резка соответствует требованиям нескольких версий, захват режущей кромки предназначен для обрезки лишнего листа до требуемой ширины

  • Прижимное оборудование вверх и вниз: Боковая соединительная часть сэндвич-панели и гофрированное ребро панели

  • Формовочная машина: Используется для формования внешней панели, что влияет на качество поверхности сэндвич-панели.

  • Устройство предварительного нагрева: Предварительный нагрев сушильной камеры, предварительный нагрев основного материала, чтобы пенополиуретан достиг наилучших условий, метод электрического нагрева

  • Машина для вспенивания полиуретана под высоким давлением : Система для непрерывного вспенивания под высоким давлением, автоматическая производственная линия, высокая точность непрерывного впрыска, онлайн-регулировка различных соотношений материалов

  • Оборудование для заливки полиуретана: высокая точность, гибкая регулировка, равномерная заливка смеси с компьютерным управлением

  • Двухдорожечный ламинатор: Основной материал сэндвич-панели вспенивается в машине, отверждается и формируется в ламинированном состоянии.

  • Машина для бокового уплотнения: уменьшает отходы химического материала и ломает традиционную технологию бокового уплотнения

  • Двухканальная система отопления с контролем температуры: Подогрев дорожек, электрическое отопление, масляное отопление, газовое отопление, паровое отопление

  • Ленточнопильный станок: Онлайн-резка фиксированной длины в соответствии с требованиями заказа

  • Откидная система охлаждения: равномерно рассеивает панели полиуретанового переключателя для предотвращения дефектов, вызванных неравномерным рассеиванием тепла сразу после того, как панели полиуретанового переключателя уложены друг на друга.

  • Вакуумный абсорбирующий штабелеукладчик: комплектное автоматическое штабелирование многослойных панелей

  • Упаковочная машина : упаковка с пластиковым уплотнением штабелированных стоимостных пластин, автоматическое размещение подушечек и автоматическое запечатывание обоих концов. Интегрированная упаковка, хорошая пластичность и высокая степень автоматизации

Фотографии оборудования непрерывной линии по производству полиуретановых сэндвич-панелей

Изображение всей непрерывной производственной линии сэндвич-панелей

Технические характеристики линии по производству сэндвич-панелей / Параметр

Линия непрерывного производства сэндвич-панелей Профиль

ГЛАВНЫЙ ЗАКАЗЧИК

1.В 2012 году Weihua поставила целую линию непрерывного производства сэндвич-панелей на мягкой основе из полиуретана для Nanjing Hongbaoli Co., Ltd.

2. В 2014 году Weihua поставила целую линию непрерывного производства сэндвич-панелей с мягкой подложкой в ​​институт исследований судовых материалов CSIC Luoyang 725, а также разработала новую машину для вспенивания пентана.

3. В 2017 году Weihua поставила целую линию непрерывного производства сэндвич-панелей из минеральной ваты для группы компаний METECNO в Китае.

4. В 2005 году компания WEIHUA поставила первую в стране линию непрерывного производства сэндвич-панелей из полиуретана для компании Beijing ASR (Ya Shi Co., Ltd), восполнили внутренний пробел этой технологии и нарушили традицию зависимости отечественной линии от импорта.

5. В 2006 году компания WEIHUA поставила детали профилегибочных машин для производственной линии полиуретана компании Beijing DUOWEI Construction Panel Co., Ltd.

6.В 2007 году компания WEIHUA поставила целую линию непрерывного производства полиуретановых сэндвич-панелей для компании Beijing Huadu Maohua Polyurethane Products Co., Ltd.

7. В 2008 году компания WEIHUA поставила целую линию непрерывного производства полиуретановых сэндвич-панелей и линию дверных панелей для компании Henan Xuji SUPER LIFT CO.

8.В 2009 году WEIHUA поставила целую линию непрерывного производства полиуретановых сэндвич-панелей и линию по производству ROCK WOOL компании Zhanhong (FuJian) ​​Panel development Co., Ltd.

9. В 2011 году WEIHUA поставила целую линию непрерывного производства полиуретановых сэндвич-панелей и линию по производству ROCK WOOL во Вьетнам EVERRICH.

10.В 2011 году компания WEIHUA поставила целую линию непрерывного производства сэндвич-панелей из полиуретана для Changzhou Jingxue Refrigeration Equipment Co., Ltd.

11. В 2011 году компания WEIHUA поставила целую линию непрерывного производства полиуретановых сэндвич-панелей компании Henan Bode Jiahui Building Products Co., Ltd.

12.В 2012 году Weihua поставила заказчику из Перу целую линию по производству полиуретановых сэндвич-панелей.

13. В 2012 году Weihua поставила целую линию по производству сэндвич-панелей из полиуретана и сэндвич-панелей с мягкой подложкой для компании Shandong Lecron.

14.В 2013 году Weihua поставила целую линию по производству сэндвич-панелей из полиуретана компании Shengquan Group в Шаньдуне.

15. В 2013 году Weihua поставила целую линию по производству сэндвич-панелей из полиуретана и минеральной ваты компании Langfang Zhongjie New Material Construction Panel Co., Ltd, и мы разработали четыре коробчатых плиты для шип-пазов.

16.В 2015 году Weihua поставила целую линию непрерывного производства сэндвич-панелей из полиуретана для компании Sichuan Debeier Co., Ltd.

17. В 2016 году Weihua поставила целую линию непрерывного производства сэндвич-панелей из полиуретана для Changzhou Yuexian Refrigeration Equipment Co., Ltd.

18.В 2016 году Weihua поставила в Катар целую линию непрерывного производства сэндвич-панелей из полиуретана.

19. В 2016 году Weihua поставила целую линию непрерывного производства полиуретановых сэндвич-панелей и минеральной ваты, а также линию для производства мягких поверхностей компании B.R.W New Materials Co., Ltd.

    Weihua предлагает не только технологию холодной гибки, но также технологию вспенивания и комплексную технологию производства минеральной ваты.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *