Оборудование производства ДСП
Сейчас ДСП является самым распространенным материалом в производстве мебели, строительства (перегородки, крыши), оформления интерьеров. Главные достоинства ДСП – его экономичность и легкость обработки. Продукция из ДСП имеет привлекательный внешний вид, проста в эксплуатации и обладает значительно меньшей себестоимостью чем аналогичные изделия, которые производятся из цельных пиломатериалов.
ДСП имеет равную с цельными пиломатериалами механическую прочность, лучше сохраняет форму при переменной влажности, он намного легче обрабатывается. ДСП может иметь декоративное покрытие из пленок, ламината, лака и шпона. Часто используют меламиновое покрытие, которое отличающееся устойчивостью к воздействию высоких температур и влаги, высокой прочностью. Цветовая гамма декоративныз покрытий ДСП крайне разнообразна..
ДСП – практичный, безопасный и практичный материал, он пользуется спросом у широкого круга потребителей.
Оборудование линии производства ДСП
1 лист 16 мм ДСП равен 0,082 куб.
Клей для ДСП (фенольные смолы) производитлегко, данное оборудование работает на любом клее, Вы можете делать его сами из предоставленных нами данными.
Оборудование производства ДСП (цех 1):
Оборудование производства ДСП (цех 2):
Оборудование производства ДСП (цех 3):
Оборудование производства ДСП (цех 4):
Оборудование производства ДСП (цех 5):
Транспортеры и вентиляция для производства ДСП:
Технология производства ДСП
Процесс производства ДСП
ДСП изготавливается с помощью горячего прессования крупно-дисперсной стружки. Сторужка получается из неделовой древесины, отходов деревообработки (любых пород) и введения синтетической термореактивной смолы (клея), а также других добавок для придания качеств плите.
Сначала происходит переработка (измельчение) сырья. Объём круглой древесины сокращается за счет использования вторичной древесины, опилки, щепы.
Все виды сырья идут в производство ДСП одновременно или в смешанных видах.
Стружку сортируют, очищают и сушат. Затем её смолят и из просмоленной стружки формируется ковёр, в результате пресования которого получается плита. Затем плиты кромкуются (обрезаются края) и подвергаются конечной обработки — шлифованию, нанесению покрытий и другим.
- Переработка сырья
- Сушка
- Осмоление
- Формирование ковра
- Формирование наружных и внутренних слоев смешанным поток стружки
- Подрессовка
- Прессование
- Обрезка кромок
- Охлаждение
- Шлифование
- Разрезка по размеру
- Ламинирование
- Складирование/упаковка
Читать: Оборудование производства древесных плит
Видео оборудования
Какие станки выбрать для оборудования производства корпусной мебели?
Содержание:
- 1.
Раскрой заготовок корпусной мебели - 2.
- 3. Выполнение фигурных деталей и пазов
- 4. Сверление отверстий под крепеж
- 5. Сборка мебели
Раскрой заготовок корпусной мебелиКорпусная пришла на смену однотипной мебели советского периода, сейчас она используется везде – в квартирах, частных домах, офисах, торговых центрах. Существует как отдельно стоящая корпусная мебель, так и встраиваемая, которая в некоторых случаях может служить перегородкой для разграничения зон в помещении — таким образом можно оптимизировать пространство и сделать интерьер оригинальным.
Спрос на корпусную мебель невероятно велик, поэтому открытие предприятия по ее изготовлению является очень прибыльным делом. Первым шагом на пути к производству качественных изделий является выбор надежного оборудования, которое полностью оправдает затраты.
Мы расскажем, какие станки для производства мебели понадобятся Вам на каждом этапе производства и как сделать правильный выбор.
Раскрой заготовок корпусной мебели
Как правило, в качестве материала используются листы ДВП или ДСП.
Чтобы получить готовые конструкции, например, для шкафа или компьютерного стола, нужно вырезать заготовку заранее определенного размера и формы. Раскрой листов ДСП лучше всего выполнять на форматно-раскроечном станке.
Данное оборудование позволяет делать как продольные, так и поперечные резы, а благодаря наличию двух дисков — основного отрезного и малого подрезного — удается с первого раза получить ровную кромку без зазубрин. Также на форматно-раскроечном станке можно выполнять резы под необходимым углом и делать скошенные кромки.
При выборе станка для производства мебели обратите внимание на максимальную длину распила: у разных моделей она может составлять от 1400 до 3000 мм и более.
Выполнение фигурных деталей и пазов
Для обработки ДСП Вам может понадобиться фрезерно-копировальный станок. С его помощью выполняют фигурные пазы на поверхности заготовок, например, при изготовлении дверей для шкафов. Отличием этого оборудования от обычного фрезерного станка является наличие синхронизированного щупа и фрезы, благодаря чему можно перенести модель заготовки на станок и создать целую серию одинаковых по форме и размеру деталей.
При выборе обратите внимание на максимальную частоту вращения шпинделя, это значение может составлять от 18 000 до 20 000 об./мин. (чем выше этот показатель, тем чище рез). Также учитывайте размер рабочего стола, ведь он определяет, насколько крупные заготовки можно разместить.
Облицовка кромок заготовок
После раскроя заготовок нужно обработать кромки, ведь каким бы чистым ни был пропил, для более эстетичного вида их обклеивают специальной облицовочной лентой (из древесного материала или ПВХ). От качества приклеивания ленты зависит и то, как долго изделие будет сохранять первоначальный вид.
Чтобы приклеить ленту к кромке, используют кромкооблицовочный станок: заготовку помещают на рабочий стол станка, лента прижимается специальным роликом и нагревается термопистолетом, который вмонтирован в станок. С помощью направляющих лента вытягивается из рулона и подается в место приклеивания. Чтобы она надежно приклеилась, нужно, чтобы размер ролика соответствовал ширине кромки.
Существуют следующие виды станков:
- С ручной подачей – подходят для нанесения облицовочной ленты на криволинейные кромки деталей, например, станок Jet JEB-1 708000M. Подача ленты осуществляется оператором вручную. Чтобы обрезать ненужный материал, используют дополнительный станок, оснащенный фрезами для подрезания свесов, например, HighPoint BT-T.
- С автоматической подачей – предназначены для приклеивания ленты на заготовки с прямыми торцами. Подача ленты осуществляется при нажатии оператором на ножную педаль, при этом обе руки его свободны, что позволяет придерживать заготовку для более аккуратного приклеивания (RAUTEK WT91ST F0008169). Такие станки для производства мебели выполняют еще одну операцию – обрезку свесов ленты, поэтому сокращается время на обработку детали. Конечно, и цена на них выше, чем на аналоги с ручной подачей.
Конечно, и цена на них выше, чем на аналоги с ручной подачей.Сверление отверстий под крепеж
Сборка мебели
Обычно эта операция происходит вне производственного цеха, непосредственно на месте установки мебели.
Как показывает практика, собирать мебель часто приходится в местах, где сложно подключить инструмент к электросети, например, когда розетки слишком далеко. Чтобы сборщик не путался в проводах и удлинителях, лучше приобрести для работы аккумуляторный шуруповерт, например, Hitachi DS12DVF3 или Makita 6271DWAE.
Преимущества покупки в интернет-магазине ВсеИнструменты.ру
Если Вы еще не знаете, где купить все необходимое оборудование для производства мебели, Вы можете сделать это уже сейчас в нашем интернет-магазине. Мы предлагаем станки от ведущих производителей: JET, PROMA, HighPoint и многих других.
К тому же, есть еще несколько причин, по которым многие предприниматели закупают оборудование именно у нас:
- Доступные цены на станки и инструмент для изготовления мебели.
- Большой ассортимент расходных материалов и средств индивидуальной защиты, которые всегда есть в наличии.
- Возможность покупки в кредит для жителей Москвы и Санкт-Петербурга.
- Проведение пусконаладочных работ специалистами нашего Сервисного центра.
- Гарантийное и послегарантийное обслуживание оборудования специалистами Сервисного центра.
Если у Вас возникли вопросы, звоните менеджеру по телефону 8-800-333-83-28. Он поможет Вам выбрать станки для производства корпусной мебели, а также проконсультирует по вопросам оплаты и доставки товара. Не откладывайте покупку – закажите качественное оборудование прямо сейчас и пусть любое ваше начинание приносит прибыль!
Бизнес на производстве ДСП. Запускаем цех с нуля.
Древесно-стружечная плита, или как ее в народе называют ДСП, является одним из наиболее востребованных строительных материалов.
Этот материал используется в различных сферах строительства и производства:
- при сооружении напольных покрытий;
- при конструировании панелей для стен;
- для изготовления мебели, для этого в основном используется ламинированное ДСП;
- для обшивки крыши и прочее.
Отчасти такое производство можно отнести к перерабатывающему, поскольку основным сырьем для изготовления таких плит являются отходы от древесных предприятий.
Технология изготовления ДСП
Процесс производства можно разделить на несколько основных этапов:
— подготовка сырья. Сюда входит процесс дробления древесины, и получение из нее стружки необходимых размеров. Этот этап можно пропустить, если сразу покупать готовое сырье;
— на втором этапе стружка смешивается со связующим веществом (клеем). Тут важно придерживаться необходимых пропорций, поскольку излишнее количество клея может привести к ухудшению технических свойств плиты и соответственно, такой материал будет считаться браком.
— полученную смесь помещают в специальные формы, и запрессовывают их. Под силой давления и достаточно большой температуры материал схватывается и образует единое целое;
— на следующем этапе его помещают в сушильную камеру;
— следующий этап обрезка краев плиты;
— и в самом конце плита проходит процесс шлифования.
Для организации такого производства вам понадобиться помещение, скорее всего в виде склада, где вы сможете установить саму линию по изготовлению и стенды для хранения продукции.
Организуйте свой бизнес по производству полиэтиленовых пакетов. Пошаговый алгоритм запуска своего дела с нуля.
Оборудование для производства ДСП
Для подготовки сырья:
1.) Оборудование для переработки бревен дерева в щепки;
2.) Камеры для сушки щепок;
3.) Строгальный станок;
4.) Вибросито.
Производство материала:
1.) Аппарат для смешивания стружки со связующим веществом;
2.) Формы для будущей плиты;
3.) Термопресс;
4.) Охладитель или сушка для готовой продукции.
Завершающий этап:
1.) Станок для распила, чтобы придать листу определенных размеров;
2.) Станок для шлифования торцов;
3.
) Станки для грубой и тонкой шлифовки.
В случае изготовления ДСП для изготовления мебели:
1.) Пресс для нанесения двусторонней ламинации.
Также на производстве возможно нужны будут аппараты для транспортировки, например роликовые или ленточные.
Средние затраты на открытие бизнеса:
Приведем несколько примеров стоимости различных линий по производству ДСП.
1.) Линия (производитель SMS Харьков) производительностью 100 листов в сутки и более, с возможностью выбора любого формата листа будет стоять в пределах 209 000 евро.
2.) Мини линия производительностью 50 листов в сутки $50 000.
Как видите стоимость такого оборудования очень большая.
В итоге, перед тем, как вложить такую серьезную сумму в этот бизнес изучите для начала спрос на этот материал, и посчитайте, сможете ли вы конкурировать по ценовой политике с более крупными производителями. Идеальной схемой, является заключение договора с мебельными заводами, тогда стабильный сбыт продукции вам гарантирован.
Оборудование для производства ДСП из камыша оптом от производителя с Express China
Характеристики оборудования для производства ДСП из камыша
Китайский завод специально производится и реальзуется оборудование для производства ДСП из камыша , оборудования высокого качества по низкой цене, срок гарантия 12месяцев,Мы предлагаем доставку, пуско-наладку, шеф-монтаж, обучение оператора.Примечание: в письме просим написать конкретное требование к оборудованию, например：производительность и ,т.д. !
Стоимость и сроки поставки
Почему не указана цена?
Мы не являемся продавцами оборудования для производства ДСП из камыша и не держим в наличии никакой товар. Наша задача найти самых надёжных производителей или поставщиков на любых китайских интернет-площадках и на оптовых рынках. Дать вам всю необходимую информацию для заказа нужной партии с требуемыми вам характеристиками.
Цена меняется от фабрики к фабрике и очень сильно зависит от объема закупки и характеристик.
Какая может быть наценка?
Из личного опыта можем сказать, что разница между ценой в Китае и ценой у оптовиков в странах СНГ может отличаться на 80 и более процентов. Но тут есть нюансы с затовариванием у оптовиков.
Например, крупный оптовик в столице или регионе заказал большую партию оборудования для производства ДСП из камыша по очень низкой цене. Реализовал большую часть партии с хорошей наценкой и распродаёт остатки по себестоимости или даже ниже. В таком случае цена на оборудование для производства ДСП из камыша может быть очень низкой, даже меньше, чем у производителя в Китае.
Со среднестатистическими тарифами и сроком перевозки из Китая можете ознакомиться ниже. Имейте ввиду, что это среднее значение для всех видов товаров и уже включает таможенное оформление. Стоимость поставки оборудования для производства ДСП из камыша может отличаться как в меньшую, так и в большую сторону
Где же купить оборудование для производства ДСП из камыша?
Компания Express China в течение многих лет сотрудничает с китайскими фабриками и поставщиками, поэтому мы знаем все о новейших поступлениях и можем оказать вам поддержку в приобретении оптовой партии недорого.
Сотрудничая с нами, вам не нужно будет тратить время на поиски поставщика оборудования для производства ДСП из камыша, сравнение цен, оформление документов и решение вопросов, связанных с доставкой и растаможкой. Наши специалисты все это сделают за вас
Китай всегда славился стремительно развивающимся производством, доступной стоимостью товара и множеством оригинальных решений, аналоги которым найти сложно. Производство этой страны всегда идет вперед, ставя цель быть первыми на рынке и предлагать оборудование для производства ДСП из камыша по конкурентным ценам. Именно поэтому сотрудничество с поставщиками из Поднебесной является привлекательным для вашего бизнеса решением. Сложно найти более выгодного партнера.
Пользуясь нашими услугами, вы можете заказать в Китае товар, аналогов которому еще нет в России, а также приобрести то, что уже известно покупателям и завоевало популярность. В любом случае вы выигрываете, поскольку обеспечен стабильно высокий спрос и минимальные вложения в закупку и транспортировку.
Воспользовавшись нашими услугами, вы можете заказать все для одностраничника или магазина.
Мы работаем с проверенными поставщиками, которые предоставляют только качественный товар и предлагают наиболее доступные цены. Для того, чтобы отыскать на китайском рынке таких выгодных партнеров самостоятельно, вам придется потратить много времени и, возможно, совершить ряд неудачных покупок.
С нами вы экономите время и можете заказать оборудование для производства ДСП из камыша уже сейчас.
Как заказать оборудование для производства ДСП из камыша
Укажите требуемые характеристики и объем партии в простой форме
Мы оперативно свяжемся с производителем или поставщиком и обсудим варианты взаимовыгодного сотрудничества
Запросить цену
Видео с канала компании Express China
C 2019 года мы активно ведем канал на YouTube, где регулярно публикуем видео с инструкциями, обзорами рынков и фабрик.
Всю эту информацию мы готовим для вас бесплатно, чтобы дать представление о бизнесе с Китаем. Также мы хотим оградить от возможных ошибок новичков, которые могут довериться большому числу личностей, предлагающих сомнительные базы поставщиков за деньги, за очень большие деньги.
Если вы решили заказать товар из Китая, то вы приняли верное решение, а вложенные средства окупятся в минимальные сроки. Сотрудничая с нами, сделать заказ очень просто. Для этого вам достаточно связаться с нашими специалистами и сказать, что бы вы хотели заказать и в каком объеме.
Мы в минимальные сроки подберем для вас поставщика, который предоставит качественный товар недорого. В течение многих лет мы сотрудничаем с большим количеством производителей, поэтому поиск не займет много времени. Мы предлагаем только те варианты, надежность которых проверена временем.
Вопросы с заключением договора на поставку, переговоры с поставщиком мы также берем на себя. Вам не обязательно лично ехать в Китай для того, чтобы приобрести оборудование для производства ДСП из камыша. Вы можете уделить время решению других вопросов, а наш представитель в Поднебесной сделает все быстро и качественно.
Если вас волнует вопрос доставки оборудования для производства ДСП из камыша, то и эту проблему мы решаем. Вам нужно всего лишь обозначить приемлемые сроки доставки. Мы поможем вам определиться, какому виду транспорта отдать предпочтение, чтобы получить оптимальное соотношение финансовых расходов и сроков доставки. Наши специалисты разработают логистическую схему, которая значительно сократит сроки пребывания товара в пути.
При необходимости будет задействовано несколько видов транспорта и обеспечена возможность хранения товара на складе.
Вопросы растаможки волнуют многих бизнесменов, которые планируют поставлять товар из Китая. Для человека, не имеющего опыта и знаний в данной сфере, этот процесс действительно может затянуться, а цена процедуры будет обременительной для бюджета. Мы знаем все тонкости законодательства и порядок оформления документов, поэтому с нами ваш товар пройдет растаможку без заминок.
Стоимость наших услуг минимальна, а время, которое вы сэкономите, и выгодная цена приобретенного товара будут работать на вас.
Сырье для производства ДСП
Для производства древесно-стружечных плит может быть использовано неделовое (дровяное) сырье различных пород, а также отходы, получаемые на лесопильно-деревообрабатывающих предприятиях в виде горбылей, реек и обрезков от пиломатериалов. Все круглое сырье, предназначаемое для производства, должно быть окорено, разрезано на чураки длиной в 1 м, которые поступают на специальный теплый бассейн для гидротермической обработки.
После этого чураки расторцовывают на отрезки длиной 0,5 м и подают на специальные стружечные станки, срезающие стружку параллельно волокнам древесины.
При изготовлении трехслойных плит выработка стружки для наружных слоёв и среднего слоя производится отдельными потоками, так как для среднего слоя допускается более крупная стружка (расход ее на плиту составляет от 50 до 66%). Далее стружка проходит через молотковые мельницы, где она размельчается в основном по ширине, становится более гладкой и более мелкой и поступает в бункера. Туда же идет и стружка от деревообрабатывающих цехов, если она не нуждается в дополнительном измельчении на молотковых мельницах. Из бункера стружка подается пневматическим транспортером на двуступенчатую газовую сушильную установку. Лопатки метального механизма первой ступени сушилки, так называемой «вихревой», распределяют сырую стружку равномерно по всей поверхности сетчатого дна сушилки. Горячий воздух, поступающий в сушилку снизу, выносит подсушенные частицы стружки в циклон, откуда стружка переходит на вторую ступень сушки.
Работа сушилки контролируется автоматическими приборами. Из сушилки стружка попадает в сортировку, где отделяется крупная (некондиционная) стружка, которая возвращается в молотковую мельницу для дополнительного измельчения, а кондиционная стружка подается в бункер сухой стружки. Стружка сушится до 5%-ной влажности. Бункер для хранения сухой стружки связан с дозирующей установкой и питателем перед смесительной камерой.
Из питателя через дозирующую установку стружка подается в смесительную камеру непрерывного действия, где она перемешивается с синтетическим связующим клеем, подаваемым из отделения приготовления клея.
Приготовление синтетического клея и смешение его со стружкой. Для изготовления древесно-стружечных плит применяется клей на основе водорастворимых мочевино-формальдегидных синтетических смол. Процентное отношение веса смолы в перерасчете на ее сухой остаток к весу сухой стружки составляет примерно 6—12%. Раствор клея подается в непрерывный смеситель из отделения подготовки смолы (клея).
Распыление смолы при подаче в смесительную камеру для лучшего смачивания стружки осуществляется с помощью сжатого воздуха.
Образование ковра плит, прессование и обрезка. Подготовленная древесная стружка подается из смесителя через воронку на вибратор пресса, посредством которого на стальной ленте формируется ковер плиты. Первый вибратор образует нижний слой из более мелкой щепы, второй и третий вибраторы образуют средний слой, а четвертый — верхний слой плиты. Подготовленный и неуплотненный ковер плиты проходит через пресс предварительного уплотнения, где толщина ковра уменьшается в 2—3 раза. Перед поступлением в горячий пресс ковер проходит через высоко-частотный нагреватель, где стружка ковра предварительно нагревается до 75°, после чего ковер поступает в горячий гидравлический пресс с температурой 120—150° и давлением от 18 до 25 кг/см2.
Режим прессования изменяется в зависимости от вида применяемого клея, толщины и назначения плит. После прессования плита охлаждается, обрезается и шлифуется.
Производительность подобной установки составляет 15—20 тыс. т плит в год.
Технология производства древесно-стружечных плит по способу «Бартрев» отличается тем, что плиты прессуются в установке непрерывного действия и этим создается определенный ритм в работе цеха. Однако устройство пресса непрерывного действия весьма сложно. Так, пресс имеет длину 40,2 м, ширину 2,3 м, высоту 6 м, вес 200 т Пресс вырабатывает плиты толщиной 5—19 мм, шириной 1200 мм.
Основной частью пресса, осуществляющей прессование стружек, являются две движущиеся бесконечные стальные ленты, расположенные одна над другой. Ковер из стружек, смешанных с синтетическим клеем, проносится нижней лентой через высокочастотную установку, в которой получает предварительный нагрев до 75°, затем он проходит между указанными двумя лентами, движущимися со скоростью 1,5—9 м/мин; ленты, соприкасаясь с одной стороны е ковром стружек, другой стороной находятся в контакте с обогревательными прессовыми плитами, нагреваемыми до 140° и создающими удельное давление 18—25 кг/см2.
Таким образом, здесь ковер стружек получает свой конечный размер по толщине и превращается в спрессованную непрерывную плиту. Движущаяся на конвейере плита охлаждается и автоматически разрезается на необходимые размеры по ширине и длине. Производительность подобной установки при работе в три смены 300 дней в год составляет 22—25 тыс. т.
Имеется также способ непрерывного прессования с применением пресса типа «Крайбаум», который по устройству значительно проще, чем «Бартрев». Здесь стружки прессуются непрерывно, проходя через канал прямоугольного сечения со скоростью 0,1—1 м/мин при температуре 160°. Производительность одного пресса 4 тыс. т плит в год. Последняя установка по своим показателям считается наиболее экономичной из всех рассмотренных способов, однако плиты, получаемые этим методом, имеют невысокую прочность и поэтому непременно должны подвергаться фанерованию.
На небольших предприятиях применяются более упрощенные схемы производства однослойных древесно-стружечных плит из сухой стружки и сухих мелких кусковых отходов.
Как правило, такие производства менее механизированы, но достаточно эффективны. В настоящее время разработан типовой проект установки для производства древесно-стружечных плит из сухих стружек для мебельных предприятий. Проектная производительность установки составляет 5 м3 плит в смену. Установка обслуживается семью рабочими и занимает площадь в 250— 300 м2. Еще более упрощенные установки выпускают 2,5 м3 плит (210 м2) на площади 30 м2. Древесно-стружечные плиты, изготовляемые на мебельных фабриках, обходятся на 20—30% дешевле столярных плит.
Ниже даются основные технико-экономические показатели по производству древесно-стружечных плит (применительно к механизированному производству с прессом периодического действия.
Оборудование для изготовления столешниц методом постформинга из ДСП и МДФ
Группа компаний Мидвест предлагает оборудование для изготовления столешниц методом постформинга из ДСП и МДФ. Успех компании на мировом рынке является результатом внедрения технических инноваций и возможностей профессиональных инженеров предприятия.
Более 40 лет Мидвест из США проектирует, производит и поставляет заказчикам в мебельной промышленности оборудование для постформинга самого высокого качества. Мы предлагаем широкий диапазон технических средств, от отдельных станков до полностью автоматизированных линий большой производительности для изготовления кухонных и других столешниц из древесно-стружечных плит методом постформинга, что позволяет нам стабильно занимать ведущую позицию в данной отрасли.
Мидвест поставил много оборудования для постформинга в США, Канаду, Китай, страны Ближнего Востока, Австралию, Новую Зеландию, Мексику, Южную Америку и сейчас проявляет интерес к Восточной Европе и СНГ, где производство кухонных и других столешниц из древесно-стружечных плит активно развивается.
Столешницы произведенные из древесных плит на линиях Мидвест проходного типа имеют самый высокий мировой стандарт качества и большое разнообразие профилей.
Они широко используются для изготовления кухонной, офисной и медицинской мебели. В настоящее время подавляющее большинство кухонных гарнитуров в США и Канаде изготавливается с использованием столешниц, произведенных на нашем оборудовании.
Линии Мидвест для изготовления столешниц уникальны тем что могут выпускать столешницы как американского, так и европейского стиля, что значительно повышает конкурентоспособность готовых изделий. Столешницы американского типа отличает наличие в них так называемого фартука (backsplash), предохраняющего стену от брызг и попадания грязи в при стенное пространство. Это особенно удобно в кухонной мебели.
Линии Мидвест имеют высокую производительность, полностью автоматизированы и могут удовлетворить любые потребности заказчика в мебельной отрасли. Они просты в управлении, требуют всего несколько человек персонала и как показывает многолетняя практика, очень надежны в эксплуатации.
Цены на высокотехнологичные линии Мидвест проходного типа по производству столешниц значительно ниже чем у других компаний на подобное оборудование.
Все станки для производственных линий изготавливаются на собственном заводе Мидвест, что дает заказчику дополнительную гарантию надежности оборудования и высочайшего качества готовых изделий. Инженеры Мидвест устанавливают и запускают оборудование на месте его эксплуатации, а также обучают работе на нем местный персонал.
Заказчик получает под ключ от одной компании полностью готовую производственную систему для изготовления столешниц методом постформинга и квалифицированных специалистов для ее обслуживания.
Сайт компании — http://www.midwestgroup.ru/
Станки для производства мебели — оборудование для раскроя от МДМ-ТЕХНО с доставкой по России
Компания МДМ-ТЕХНО предлагает широкий ассортимент станков профессионального класса для резки фанеры и других деревосодержащих листовых материалов. У нас есть изделия отечественных производителей, популярных брендов Германии, Италии.
Наши клиенты могут выбрать и купить по лучшей цене как оборудование для резки фанеры, так и установки для производства сложных работ, раскроя материалов разной толщины и плотности.
МДМ – техно решает любые производственные задачи
Предложения МДМ-ТЕХНО способны удовлетворить потребности любого клиента. У нас есть оборудование для лазерной резки фанеры, а также:
- станки для форматного раскроя ДСП, в том числе установки с перемещаемой кареткой;
- множество видов пил вертикального класса;
- автоматизированные центры для резки листовых деревосодержащих материалов;
- ленточнопильные установки для резки ДСП;
- торцовочные станки для концевой отрезки заготовок;
- двусторонние форматные обрезные установки;
- оборудование для фигурной резки фанеры с разным уровнем возможностей.
В интернет магазине компании МДМ-ТЕХНО представлены функциональные, современные технические решения с привлекательной стоимостью..jpg)
Многообразие предложений позволяет каждому клиенту сделать оптимальный выбор. Легко купить станки, способные результативно решить стоящие перед мебельным производством задачи.
Станки с лучшим соотношением стоимости, функциональности, надежности
Ни одно современное мебельное производство не может обойтись без точных, эффективных, надежных станков для обработки листовых деревосодержащих материалов. В каталоге компании МДМ-ТЕХНО представлено все многообразие применяемого сегодня оборудования.
Наши станки рассчитаны на значительный объем нагрузок. Они покажут себя с лучшей стороны на производствах любого класса. Все предлагаемые установки соответствуют самым строгим параметрам качества, технологичности, надежности. На многие единицы оборудования, в частности, установки фрезерной резки фанеры – распространяются гарантийные обязательства компании-изготовителя.
Созданные лучшими отечественными и зарубежными брендами, технические решения в ассортименте МДМ-ТЕХНО не потеряют своей производительности под нагрузками, обеспечат долгий срок службы, длительные промежутки между операциями периодического обслуживания.
Все предлагаемые клиентам станки соответствуют современным требованиям безопасности. Они могут устанавливаться как в цехах крупных предприятий, так и в небольших частных мастерских.
Полный сервис и лучшие условия сотрудничества
Для того, чтобы выбрать оптимальный набор технических средств для решения стоящих перед мебельным производством задач, нужно учесть множество факторов. К ним относятся:
- основные параметры станка;
- предлагаемый набор функций;
- характеристики материалов, с которыми способна работать установка;
- производительность тех или иных операций;
- параметры реза;
- массогабаритные показатели станка и требования к его энергопитанию.
У нас можно купить самое современное оборудование для резки фанеры лазером, цена которого в нашем каталоге приятно удивит даже опытного, информированного клиента. Каждому заказчику мы предлагаем полный сервис и лучшие условия сотрудничества.
Если требуется оборудование для резки фанеры, станки для работы с ДСП, автоматизированные линии – специалисты МДМ-ТЕХНО совершенно бесплатно окажут консультационную помощь, ответят на любые вопросы. Они помогут выбрать оптимальное техническое решение, соответствующее целям мебельного производства.
Наша доставка — дополнительное преимущество для каждого клиента. Сотрудничая с множеством транспортных компаний, мы привезем все приобретенное заказчиком в любой регион Российской Федерации. И сделаем это оперативно, на выгодных условиях, с гарантиями отсутствия повреждений станков.
Globe Machine | Оборудование для производства МДФ и ДСП
Оборудование для производства МДФ и ДСП
Продавец Globe
Детекторы выдувания *
Прерыватели досок
Компьютерные сети
Конвейеры —
Ленточные конвейеры
Цепные конвейеры
Роликовые конвейеры —
Гравитационно-роликовые конвейеры
Роликовые конвейеры с приводом
Лотковые конвейеры
Кулеры —
Горизонтальные охладители с калиткой
Ротационные охладители
Вертикальные охладители
Системы обложек
Кормушки —
Питатели Neg-Air
Грабли
Вакуумные питатели
Толщиномеры *
кабанов *
Маркеры для струйной печати *
Лазерные накладки
Llft столы
Токарщики панелей
Шлифовальные станки *
Пилы —
Обрезные пилы 1-го прохода
Обрезные пилы 2-го прохода
Многопильные станки
Летающие отрезные пилы
Книжные / балочные пилы *
Пилы для предварительной обрезки
Шаффлеры
Строители стека
Извлечение хранилища стека
Системы
Стеклообрабатывающие станки
Штабелеры —
Аварийные штабелеры
Укладчики отметок
Укладчики выбора
Трафаретные машины
Ремешки *
Транспортные тележки
Обертки *
* Комплексные поставки от других производителей
A. | ||
A1 | ленточный конвейер | 1 КОМПЛЕКТ |
A2 | Барабанный измельчитель BX218 видео | 1 КОМПЛЕКТ |
A3 | Конвейер ленточный с магнитом | 1 КОМПЛЕКТ |
A4 | Винтовой конвейер | 1 КОМПЛЕКТ |
A5 | Дробилка с циклонной системой разгрузки видео | 2 КОМПЛЕКТА |
A6 | Силос для щепы | 1 КОМПЛЕКТ |
A7 | Погрузчик силоса | 1 КОМПЛЕКТ |
A8 | Конвейер ленточный с магнитом | 1 КОМПЛЕКТ |
Б. | ||
B1 | Трехходовая сушильная машина | 1 КОМПЛЕКТ |
B2 | Винтовой конвейер | 1 КОМПЛЕКТ |
B3 | Конвейер ленточный | 1 КОМПЛЕКТ |
B4 | Вибрационный грохот | 1 КОМПЛЕКТ |
B5 | Двухпоточная мельница | 1 КОМПЛЕКТ |
B6 | Трубопровод, нагнетатель, сепаратор, питатель, силос, шнековый конвейер, ленточный конвейер | 1 КОМПЛЕКТ |
С. | ||
C1 | Конвейер ленточный | 2 КОМПЛЕКТ |
C2 | Смеситель клея для мелкой стружки | 1 КОМПЛЕКТ |
C3 | Смеситель клея для чипов | 1 КОМПЛЕКТ |
C4 | Система распределения и смешивания клея | 1 КОМПЛЕКТ |
C5 | Конвейеры ленточные с магнитом | 3 КОМПЛЕКТА |
Д. | ||
D1 | Алмазный ролик Механический формовочный станок | 1 КОМПЛЕКТ |
D2 | Система пылеудаления для формовки | 1 КОМПЛЕКТ |
D3 | Многороликовый пресс | 1 КОМПЛЕКТ |
D4 | Пила обрезная | 1 КОМПЛЕКТ |
D5 | Ленточный конвейер для картонных матов | 6 комплектов |
D6 | Торцовочный станок | 1 КОМПЛЕКТ |
D7 | Электронные весы | 1 КОМПЛЕКТ |
D8 | Устройство для переработки плохих матов | 1 КОМПЛЕКТ |
D9 | Приспособление для толкания матов | 1 КОМПЛЕКТ |
D10 | Погрузчик машины горячего прессования | 1 КОМПЛЕКТ |
D11 | Машина для горячего прессования многослойных древесностружечных плит (включая гидравлическую станцию и систему подачи азота) | 1 КОМПЛЕКТ |
D12 | Разгрузчик машины горячего прессования | 1 КОМПЛЕКТ |
E. | ||
E1 | Переворачивающая и охлаждающая машина | 1 КОМПЛЕКТ |
E2 | Станок продольно-пильный | 1 КОМПЛЕКТ |
E3 | Станок поперечной пилы | 1 КОМПЛЕКТ |
E4 | Штабелеукладчик | 1 КОМПЛЕКТ |
E5 | Система удаления пыли для пилорамы | 1 КОМПЛЕКТ |
F. | ||
F1 | Гидравлический подъемник борта | 1 КОМПЛЕКТ |
F2 | Входной рольганг | 1 КОМПЛЕКТ |
F3 | Шлифовальный станок с 2 головками | 1 КОМПЛЕКТ |
F4 | Роликовый стол | 1 КОМПЛЕКТ |
F5 | Шлифовальный станок с 4 головками | 1 КОМПЛЕКТ |
F6 | Выходной роликовый стол | 1 КОМПЛЕКТ |
F7 | Штабелеукладчик | 1 КОМПЛЕКТ |
F8 | Система удаления пыли для шлифовального станка | 1 КОМПЛЕКТ |
F9 | Электрический регулятор шлифовальной секции | 1 КОМПЛЕКТ |
г. | ||
G1 | Электроуправление главной линии | 1 КОМПЛЕКТ |
G2 | Устройство газоудаления опрокидывающего станка | 1 КОМПЛЕКТ |
G3 | Устройство для удаления газов горячего прессования | 1 КОМПЛЕКТ |
G4 | Котельная для обеспечения теплом сушилки и машина горячего прессования | 1 КОМПЛЕКТ |
G5 | Машины для производства клея | 1 КОМПЛЕКТ |
G6 | Некоторые дополнительные части для монтажа и ремонта машин. | 1 КОМПЛЕКТ |
Участок подготовки стружки
Секция сушки и секция просеивания
Участок смешивания и калибровки клея
Участок формования и прессования
Участок горячего прессования
Шлифовальная секция
Дополнительное оборудование
Китай Машины для производства ДСП Производители, Поставщики, Завод — Сделано в Китае
Полностью автоматическая линия по производству древесно-стружечных плит / древесно-стружечных плит на основе жома / древесно-стружечных плит, производственная машина 5000-100000 м3 в год
Уважаемый клиент:
Добро пожаловать в наш веб-сайт и надеемся, что наша продукция доставит вам удовольствие.
Мы творчески мыслим, смело проектируем, точно производим и верны
нашим клиентам.И у нас есть собственный завод. Поэтому мы можем производить продукцию
в соответствии с требованиями заказчика.
Дайте нам шанс на переговоры и преподнесите вам сюрприз. Ваш
Полностью автоматическая линия по производству древесно-стружечных / древесно-стружечных плит на основе жома / древесно-стружечных плит / машина для производства 5,000-100,000 м3 в год
ДСП изготавливаются из древесины малого диаметра , ветки, древесные остатки и недревесные сельскохозяйственные остатки через секцию подготовки щепы, сушки, разбрасывания и горячего прессования.
Готовые плиты можно использовать для мебели, строительства, упаковки, украшения и ламинирования автомобилей и овец.
1) Секция подготовки стружки 70000 куб. М / год Полностью автоматическая линия по производству древесно-стружечных плит на продажу
Сырье измельчается барабанным измельчителем на соответствующую стружку, затем стружка транспортируется в бункер для стружки, а затем подается на нож. кольцевой измельчитель, с помощью которого щепа превращается в хлопья,
затем хлопья хранятся в бункере для влажных хлопьев.
2) Секция сушки и просеивания 70000 куб.м / год Полностью автоматическая линия по производству древесно-стружечных плит на продажу
Жидкости, выгружаемые из бункера влажных хлопьев, транспортируются во вращающуюся сушилку.Квалифицированный керн
хлопьев хранятся в бункере для керна; крупногабаритные хлопья отправляются на мельницу для повторного измельчения, а
транспортируются в поверхностный бункер.
4) Участок формования и горячего прессования
Поверхность и сердцевина хлопьев отправляются в формовочную машину и формируются на конвейере
равномерно. После процесса удаления металла, предварительного прессования, продольной пилы, поперечной пилы,
ускорительный конвейер, масштабирующий конвейер, накопительный конвейер и загрузочный конвейер, маты
транспортируются на носитель, а затем на горячее прессование.Грубые доски после прессования подаются на разгрузчик
через поддон.
5) Секция охлаждения и калибровки 70000 куб.м / год Полностью автоматическая линия по производству древесностружечных плит на продажу
Черновая плита транспортируется в звездообразный охладитель для охлаждения, затем грубая плита проходит через пилу для боковой обрезки и становится квалифицированной доска, укладываемая на гидроподъемник.
6) Шлифовальная секция 70000 куб.м / год Полностью автоматическая линия по производству древесностружечных плит на продажу
Доска шлифуется, проверяется и хранится.
ПЛК-управление используется в секции формирования мата. Подробное описание продукта
1. Линия по производству ДСП
2. Размер платы: 4 * 8 футов
3. Толщина: 8-25 мм
4. годовая мощность: 20000-120000куб.
2. Высокая эффективность и стабильность
3.Удобная транспортировка и безупречное послепродажное обслуживание
Почему выбирают нас
Мы являемся заводом (не дилером)
1. Мы продаем производственное оборудование, разработанное вместе с клиентами, поэтому оно будет только для вас,
мой дорогой. 70000куб.м / год полностью автоматическая линия по производству древесно-стружечных плит на продажу
2. Все оборудование от Manufactory производится нами самим, с более низкой ценой, хорошим качеством
и полным послепродажным обслуживанием.
Hot Tags: Машина для производства ДСП, Китай, производители, поставщики, фабрика, дешево, сделано в Китае
Производство ДСП — WOOD TEC PEDIA
ДСП классифицируются в категории древесных материалов.
Они используются в мебельном и внутреннем строительстве, а также в деревянном строительстве, например. для обшивки стен.
Маркировка ДСП
1. Производитель / Торговая марка / Знак
2. Европейский стандарт DIN EN 312
3.Панель / тип — класс
4. Номинальная толщина
5. Группа формальдегидов
6. Партия / Номер недели изготовления
Классификация
ДСП делятся на семь групп по назначению и несущей способности.
- P1 — Сухая зона — Без подшипников (общего назначения)
- P2 — Сухая зона — ненесущая (Мебель и внутренние конструкции)
- P3 — Диапазон влажности — ненесущий (оборудование для ванной и кухни)
- P4 — Сухая зона — Несущая (перекрытия, сборный дом)
- P5 — Влажная зона — Несущая (полы, сборный дом)
- P6 — Сухая зона — тяжелые условия (полы, сборные дома)
- P7 — Диапазон влажности — Для тяжелых условий эксплуатации (полы, сборные дома)
Чтобы можно было различать древесно-стружечные плиты, панели для диапазона влажности окрашиваются в зеленый цвет, а панели с огнезащитным составом — в красный цвет.
Класс формальдегида
Формальдегид — это химический компонент синтетической смолы, с помощью которой склеиваются стружки. Как в процессе прессования, так и во время «последующего созревания» ДСП формальдегидная ДСП возникает в виде газа. Это вызывает раздражение глаз и затрудняет дыхание. Формальдегид классифицируется как канцерогенный для человека. По этой причине были введены пороговые значения выбросов, которые могут варьироваться от страны к стране. Величина выбросов указывается в мг / м³ или ppm.
- Германия: E1 (класс эмиссии 1 с 0,1 ppm), E2 (0,2 ppm), E3 (0,3 ppm)
НОВИНКА с января 2020 г .: E0,5 (0,05 ppm)
- США: CARB I и CARB II (Калифорнийский совет по воздушным ресурсам с пороговым значением 0,9 ppm)
- Япония: JIS F **** (Японский промышленный стандарт)
|
|
Джон Чжан
11. 2020>Что такое ДСП? — Компания General Partition
ДСП — король «зеленой» бумажной продукции.
Изготовленный из 100% переработанных бумажных отходов, ДСП является гибким, но при этом чрезвычайно прочным. Многие владельцы бизнеса ошибочно полагают, что единственный способ надежно защитить свою продукцию во время транспортировки и транспортировки — это использовать толстые гофроящики и перегородки. В большинстве случаев ДСП может обеспечить такую же защиту и сэкономить компаниям значительную сумму денег за счет перехода на экономичный вариант упаковки.
Обычно этапы производства включают измельчение, сушку, просеивание, склеивание и уплотнение.При производстве древесно-стружечных плит мастера берут бесконечно маленькие кусочки измельченной переработанной бумаги и склеивают их вместе с помощью промышленного клея. Этот процесс обычно выполняется под высокоинтенсивным нагнетателем, поэтому получаемый продукт получается прочным и гладким. После того, как ДСП будет создано, съемщики вырежут перегородки и передадут их сборщикам, которые собирают перегородки и хранят их в ящиках.
Наши современные машины работают быстрее, при этом слоты остаются чистыми.
ДСП производится различной толщины, которая в бумажной промышленности также называется калибром, для удовлетворения различных потребностей. Вы можете слышать, как поклонники бумаги называют ДСП картоном. Это связано с тем, что в процессе производства ДСП создается гладкий картон, отличающийся по своему составу. Им легко манипулировать, что делает его идеальным бумажным материалом во многих отраслях промышленности.
Плотность и толщина ДСП
Вы можете купить древесно-стружечную плиту разного калибра (толщины) в зависимости от предполагаемого использования этой производной древесины.Например, использование толстых ДСП для перегородок офиса позволяет добиться значительной звукоизоляции между соседними рабочими помещениями. С другой стороны, разделители ящиков, изготовленные из тонких листов этого древесного материала, идеально подходят для защиты компонентов машин во время транспортировки.
Чем он отличается от картона?
Те, кто не обладает натренированным глазом, часто называют картоном каждое изделие из плотной бумаги. На самом деле картон может быть как гофрированным, так и плоским.Гофрированный картон имеет выступы из тонкого картона между слоями, что делает грани полыми. Плоский картон изготавливается из плотного картонного материала, который технически также называется ДСП. Каждый вариант картона имеет свои преимущества, хотя некоторые разновидности лучше подходят для тяжелого оборудования, а другие — для деликатного обращения.
В чем преимущества ДСП?
ДСПобладает множеством преимуществ, которые делают его популярным материалом для широкого спектра применений.Двумя основными преимуществами ДСП являются:
Легко работать с
Большие доски из этого материала могут быть изменены в любую желаемую форму с помощью обычной ручной электрической пилы. Нарезанные части можно быстро и легко соединить вместе с помощью гвоздей, шурупов и металлических скоб.
Простота использования и несколько режимов соединения делают ДСП подходящими для текстовых проектов, требующих быстрой установки.
Поставляется с предварительно обработанной поверхностью
Глянцевая слюдяная отделка изделий из ДСП не только придает перегородкам и мебели заметную эстетическую привлекательность, но и очень легко чистится.Следовательно, использование этого древесного материала для офисных перегородок и мебели значительно способствует созданию чистой рабочей среды.
Каковы недостатки ДСП?
Основным недостатком древесно-стружечной плиты является ее склонность к образованию мелкой древесной пыли, когда поверхность материала не покрыта. Эта проблема решается нанесением поверхностного герметика, такого как краска, прозрачный лак или эпоксидная смола.
Можно ли водостойкое ДСП?
Да, вы можете сделать ДСП водостойким, нанеся на материал водоотталкивающий слой.Самый простой вариант гидроизоляции — это покрытие или два прозрачного лака.
Вы также можете использовать обычную цветную краску для достижения того же желаемого эффекта. Ваш третий вариант гидроизоляции — это покупка предварительно гидроизолированного ДСП — то, что мы рады сделать для наших клиентов!
Для чего используется ДСП?
ДСП можно использовать без ограничений! Поскольку ДСП — чрезвычайно гибкий материал, он используется для всего, от хранения до изготовления мебели.У нас недостаточно места, чтобы охватить все случаи использования ДСП, поэтому мы просто рассмотрим наиболее распространенные области применения.
Ящики и разделители ящиков
Как и любой другой вид картона, ДСП в основном производится для хранения и транспортировки и считается отличной недорогой альтернативой гофрированным перегородкам для транспортных контейнеров. Разделители ящиков из ДСП можно стилизовать для добавления дополнительных функций или покрыть специальной отделкой для элегантного конечного результата.
Скрапбукинг
Поскольку ДСП может быть разной толщины, это идеальный материал для всех нужд скрапбукинга.
Материал ДСП не впитывает чернила, как другие типы картона, поэтому его можно украсить, украсить или иным образом украсить по вкусу каждого мастера.
Офисная мебель
ДСП используется для изготовления различных предметов офисной мебели, таких как письменные столы, столы, рабочие поверхности, чертежные доски, скамейки, книжные полки, шкафы и т. Д.
Потолок и пол
Тонкая ДСП может использоваться для ограждения потолочного пространства коммерческих офисных зданий, многоэтажных квартир и частных домов.Специально созданная версия этого универсального материала может также использоваться в качестве напольного покрытия.
Короче говоря, ДСП невероятно универсально и может использоваться для множества целей. Если вы хотите узнать больше о разделителях ящиков из ДСП и их преимуществах для вашей компании, свяжитесь с нами сегодня. Мы готовы удовлетворить все ваши потребности в упаковке и доставке, поэтому не стесняйтесь обращаться с любыми вопросами или проблемами.
Производитель ДСП и гофрированных перегородок, разделителей ящиков и прокладок
С момента открытия наших дверей в 1987 году Multicell стала крупнейшим независимым производителем коробчатых перегородок в Северной Америке.Как Независимый производитель перегородок для коробок , мы не связаны какими-либо корпоративными контрактами или обязательствами по закупке нашего сырья у дочерней компании. Multicell имеет возможность окружить себя сырьевыми партнерами, предлагая лучший сервис и качество по конкурентоспособным ценам, чтобы помочь удовлетворить потребности наших клиентов.
Наша дочерняя компания, Box Partition Technologies, анализирует потребности клиентов и рынка для настройки и создания наиболее эффективного производственного оборудования на сегодняшнем рынке упаковки.Это оборудование позволяет нам обеспечивать оптимальные сроки выполнения заказов по конкурентоспособным ценам.
Кроме того, инженерная группа Multicell Innovative гордится тем, что разрабатывает наиболее экономичную внутреннюю упаковку для обеспечения надлежащей защиты продуктов клиентов. Дизайн упаковки и отбор образцов выполняются своевременно, чтобы удовлетворить потребность наших клиентов в срочности.
Multicell гордится своим Agility .Мы применяем наш чуткий подход к проектированию, расценкам и отбору образцов и, в конечном итоге, к производству продукции премиум-класса на самом современном и эффективном оборудовании в мире. Сильная рабочая этика Multicell и стремление удовлетворить потребности клиентов — вот почему мы стали ведущим поставщиком на рынке.
Постоянно преследуя и предлагая Innovation в области проектирования оборудования и продуктов, привлекая Agility с нашими сотрудниками и процессами, а также полагаясь на нашу Independence от крупных поставщиков, Multicell уверенно и последовательно встречает наших клиентов » потребности.