brinmax

Технология производства пеллет: как делают, оборудование

Пеллеты – это наиболее востребованный вид биотоплива, которое имеет вид небольших гранул. Изготавливаются такие гранулы из отходов сельскохозяйственной и деревообрабатывающей промышленности, благодаря чему их себестоимость достаточно низка. Кроме этого технология производства пеллет крайне проста и не требует особых затрат.

0.1. Пеллеты из лузги риса

В качестве исходного сырья для производства пеллет могут использоваться следующие материалы:

• Щепки;
• Опилки;
• Стружка и другие отходы деревообрабатывающей промышленности;
• Солома;
• Скорлупа орехов;
• Жмых винограда и других культур;
• Лузга подсолнечника и другие отходы сельскохозяйственной промышленности;
• Торф и так далее.

Стоит отметить, что такое сырье имеет низкую стоимость. Кроме этого производство пеллет выполняет роль утилизации отходов, что в свою очередь избавляет предприятия от дополнительных растрат на вывоз мусора.

Благодаря высокой теплотворной способности топливные гранулы пользуются большим спросом среди отопительных предприятий. Кроме этого твердотопливные котлы имеют наиболее высокий уровень КПД, а также низкую стоимость начальной установки оборудования. Это делает такое топливо наиболее выгодным для отопления домов. Поэтому пеллеты нашли применение не только в промышленных отопительных станциях, но и в частных домах для топки каминов и котлов.

1. Технология изготовления пеллет

Топливные гранулы уже достаточно давно имеются на Российском рынке, благодаря чему многие слышали о таком топливе, однако, далеко не все знают, как делают пеллеты. Это достаточно простой процесс, который не требует больших энергетических затрат. Кроме этого, для топки специальной печи используется тоже сырье, к примеру, опилки, из которых и делаются пеллеты.

Итак, линия по производству пеллет состоит из следующих элементов:

• Устройство для крупного дробления сырья;
• Специальная сушилка;
• Аппарат для мелкого дробления сырья;
• Увлажнитель;
• Гранулятор пеллет;
• Устройство для охлаждения и фасовки готовой продукции.

Стоит отметить, что оборудование для изготовления топливных гранул может быть мобильным и промышленным. Мобильные установки для изготовления пеллет, как правило, оснащены дизельным мотором. Они имеют компактные размеры, а также могут быть перевезены в любое удобное место. Конечно, обратная сторона медали заключается в том, что такое оборудование не может «похвастаться» высокой производительностью, и подходит больше не для предприятия, а для частного использования. Отдельного внимания достойны промышленные линии для изготовления топливных гранул.

1.1. Промышленные линии по производству пеллет

Промышленные линии для изготовления пеллет состоят из тех же элементов, что и мобильные, только они имеют гораздо большие размеры. Технология изготовления топливных гранул также одинакова как для мобильных установок, так и для промышленных линий. Более того, независимо от того, какое исходное сырье используется, производственный процесс полностью идентичен. Поэтому в качестве примера будет описана технология производства пеллет из опилок.

Итак, технология изготовления топлива разделяется на несколько этапов. Первым из них является процесс крупного дробления сырья.

1.2. Крупное дробление

Мелкие древесные отходы, к примеру, опилки и стружка, доставляются при помощи специальной техники на специальный механизированный склад (так называемый подвижный пол). Далее подвижные стокеры, которые действуют благодаря гидравлическим приводам, выполняют возвратно-поступательные движения, загребая сырье и доставляя его в устройство для крупного дробления. Здесь сырье измельчается до нужных размеров и перемешивается.

В этот же момент часть опилок подается в бункер. Эти опилки необходимы для топки теплогенератора, который в свою очередь вступает в действие на втором этапе. При помощи шнека опилки подаются в камеру сгорания. Продукты горения из теплогенератора подаются в смеситель, куда под воздействием низкого давления, создаваемого дымососом, подается холодный атмосферный воздух и поставляемое на сушку измельченное сырье.

В первую очередь продукты горения перемешиваются с воздухом. При этом устройство автоматически регулирует пропорции смешивания. Это в свою очередь позволяет поддерживать необходимый уровень температуры теплоносителя. И только после этого теплоноситель перемешивается с только поступившим, еще влажным сырьем. Далее сырье подается в барабанную сушилку.

1.3. Барабанная сушилка

Это установка для производства пеллет, в которой сырье захватывается лопастями. Они поднимают сырье наверх, после чего оно проходит сквозь поток теплоносителя, при этом продвигаясь к выходу. Сразу за выходом располагается специальное устройство под название уловитель. Оно необходимо для улавливания камней, а также для сортировки сырья в случае, если это не было сделано изначально.

Просушенное сырье всасывается в так называемый циклон. Делается это путем разряжения воздуха при помощи дымососа. Сам циклон имеет принцип действия сепаратора – в результате центробежной силы опилки, которые имеют большую плотность и вес, оседают и остаются внизу. В этот момент более легкий отработанный теплоноситель выходит в дымоход.

Специальный шлюзовой затвор перемещает определенные дозы высушенных и нагретых опилок из циклона в распределитель потока, после чего они попадают в устройство мелкого дробления.

1.4. Молотковая дробилка

В момент перемещения сырья из сушилки в молотковую мельницу часть опилок поступает в теплогенератор. Оставшаяся часть поступает в дробилку. Здесь происходит окончательное дробление сырья. После такого измельчения опилки больше похожи на муку, и с этого момента именно так принято называть сырье. Далее мука подается в циклоны, в которых происходит отделение сырья от воздуха.

После этого мука попадает в шнековый транспортер, затем в наклонный шнековый транспортер, далее в бункер гранулятора. Внутри бункера гранулятора имеется аппарат, который препятствует образованию комков и слеживание муки.

Из бункера мука попадает в смеситель, в котором сырье смешивается с паром либо водой. Делается это при помощи процесса кондиционирования.

Здесь влажность муки доводиться до необходимого уровня, который требуется для прессования. Далее увлажненный полуфабрикат попадает в пресс-гранулятор.

2. Пеллеты из соломы и лузги риса: Видео

2.1. Пресс для производства пеллет

Внутри пресса мука располагается между вращающейся матрицей и прессующими вальцами. Благодаря этому сырье продавливается в радиальные отверстия, которые имеются на матрице. Таким образом, происходит формирование гранул. Делается это при огромном давлении.

Далее выдавленные из радиальных отверстий гранулы обламываются неподвижным ножом. Готовые пеллеты падают вниз и через рукав выходят из гранулятора.

На выходе из пресс-гранулятора гранулы имеют высокую температуру. Кроме этого они являются весьма хрупкими. Для охлаждения и придания большей прочности пеллеты попадаются в устройство для охлаждения. В колонне для охлаждения вентилятор всасывает воздух через слой пеллет. Таким образом, происходит одновременное охлаждение гранул и отсасывание неспрессованной муки в циклон.

В результате охлаждения уровень влажности пеллет падает, что влечет за собой некоторые физико-химические изменения, обеспечивающие гранулам более высокую прочность, а также требуемую влажность и температуру.

После этого происходит отсеивание пеллет от крошки и фасовка готовой продукции в мешки. Как можно заметить вся технология гранулирования пеллет происходит без дополнительных расходных материалов. Кроме этого низкая стоимость топливных гранул объясняется высокой производительностью подобных установок, при низких энергетических затратах.

Пеллеты своими руками | Строительный портал

В связи с увеличением оплаты за газ и электричество, пеллетные котлы становятся популярными в системе частного отопления. Чтобы существенно сэкономить на покупке пеллет, лучше воспользоваться рекомендациями о самостоятельном изготовлении данного топлива.

Рассмотрим основные методы изготовления пеллет.

Оглавление:

1. Общее понятие о топливных пеллетах
2. Основные виды пеллет
3. Пеллеты технология производства
4. Требования к качеству пеллет
5. Изготовление пеллет своими руками
6. Требования к сырью для изготовления пеллет
7. Пеллеты из опилок своими руками
8. Пеллеты из соломы своими руками
9. Пеллеты из торфа своими руками

Общее понятие о топливных пеллетах

Топливными пеллетами является биологическое топливо, изготавливаемое из отходов древесного производства, торфа, соломы, камыша. Пеллеты имеют форму цилиндрических гранул определенного размера.

Рассмотрим промышленную технологию производства пеллет. Сырье для изготовления пеллет крошится до состояния муки, потом сушится в специально оборудованной сушилке, а затем поступает в устройство для изготовления пеллет — гранулятор, в котором происходит сжимание сырья в гранулы или пеллеты. Средние размеры пеллет составляют 10-50 мм в длину и 5-8 мм — диаметр.

Готовые пеллеты проходят процесс охлаждения, пакуются и поступают в продажу.

Преимущества использования пеллет в системе отопления:

1. Пеллеты — экологически чистый материал, который изготавливают из производственных отходов. Данные материалы безвредны для человека и окружающей среды.

2. Стоимость пеллет значительно ниже, чем цена на уголь или дрова.

3. Использование пеллет дает возможность не зависеть от центральных источников питания, таких как газ или электроснабжение.

4. Пеллетная система отопления дает возможность в автоматической подаче топлива и бесперебойной работе отопления до восьми дней, без участия человека.

5. Пеллеты отличаются удобством транспортировки и хранения.

6. Минимальное количество отходов после сгорания позволяет проводить очистку пеллетного котла гораздо реже чем твердотопливного.

7. Пеллеты отличаются высокой теплоотдачей, которая на несколько процентов выше, чем у угля или дров.

8. Пеллеты не требуют большой площади для хранения, необходимо лишь, чтобы влажность воздуха в помещении не была высокой.

9. Пеллеты — пожаробезопасный продукт, который не способен самостоятельно воспламеняться.

10. Снижение расходов на отопление — пеллеты позволяют получить высокий уровень КПД и обеспечить помещение теплом или электроэнергией, за доступную стоимость.

Сфера использования пеллет:

• отопление жилых помещений;
• отопление промышленных зданий;
• производство электроэнергии;
• обеспечением теплом и электроэнергией небольших населенных пунктов.

Пеллеты фото:

Основные виды пеллет

В соответствии с сортом пеллеты разделяют на:

• пеллеты преимум сорта — белого цвета,
• пеллеты индустриального сорта,
• пеллеты стандартного сорта.

Белые пеллеты характеризуются наличием светлого, белого или серого цветов. Основными преимуществами данных пеллет является низкий остаток золы, который составляет 0,4 %, и высокая теплопроводность. Премиум пеллеты изготавливают из древесины твердых сортов и опилок с минимальным содержанием коры. Более 90 % пеллет, выпускаемых на современном рынке принадлежит премиум классу.

Недостатком пеллет белого цвета является высокая стоимость, которая вполне оправдывается высокой энергоэффективностью.

Пеллеты индустриального сорта характеризуются более темным оттенком, из-за содержания в составе коры, пыли и земли. Такие пеллеты оставляют более 0,8 % отходов, но имеют также хорошую энергоэффективность. Стоимость индустриальных пеллет ниже, но котел чистить придется чаще.

Пеллеты стандартного сорта являются самыми недорогими. Для производства данных пеллет используют лузгу подсолнуха или шелуху гречки. Стандартные пеллеты имеют самый темный цвет, самую высокую зольность, которая составляет более 3,1 % и самый низкий коэффициент полезного действия. Данные пеллеты являются самыми популярными, из-за доступной стоимости, но они подходят только для специальных котлов или печей.

Пеллеты технология производства

Изготовление пеллет происходит путем переработки:

• торфа,
• древесного угля,
• опилок,
• дерева,
• коры,
• щепы,
• отходов лесопромышленности,
• соломы,
• кукурузных отходов,
• лузги от подсолнухов,
• отходов крупяного производства,
• твердых бытовых отходов,
• куриного помета.

Для повышения энергоэффективности и для уменьшения уровня зольности пеллет, данные материалы проходят несколько циклов переработки.

Процесс изготовления пеллет включает:

• размельчение исходного материала,
• сушку,
• вторичное размельчение,
• водоподготовку,
• прессовку,
• процесс охлаждения,
• упаковку и подготовку к продаже.

Процесс сушки удаляет лишнюю влагу с материала для пеллет, таким образом, получается высокоэнергоэффективное топливо с низким процентом зольности.

Процесс горения пеллет включает:

• водоиспарение,
• сгорание пиролиза,
• горение угля.

Древесные пеллеты содержат 8-10% воды, поэтому процесс водоиспарения происходит довольно быстро. Следующий процесс включает испарение пиролизного газа. Более 85% энергии высвобождается вследствие данного процесса. При наличии большого количества кислорода пиролизный газ сгорает. Затем образовывается древесной уголь, который высвобождает еще 15 % энергии.

Требования к качеству пеллет

Определение качества топливных пеллет довольно простой процесс, который легко проводится путем изучения внешнего вида топлива.

Параметры качественного пеллетного топлива:

• блестящая, ровная, гладкая поверхность,
• отсутствие трещин и вздутий,
• размер: длина 50 мм, диаметр 6-8 мм,
• запах клея, ни в коем случае не дерева,
• равномерность цвета,
• отсутствие грибка или плесени,
• минимальное количество пыли.

Изготовление пеллет своими руками

Процесс производства пеллет в домашних условиях довольно сложный, но вполне выполнимый, при наличии специального оборудования.

Оборудование для производства пеллет в домашних условиях:

1. Размельчитель дерева или дробилка — при условии, что сырье будет из дерева, опилок или лузги. Это не обязательный компонент, так как возможна закупка уже готового дробленого сырья.

2. Барабанная или аэродинамическая сушилка, для изготовления которой отлично подойдет металлическая бочка.

3. Вторичная дробилка, которая измельчает сырье в опилки.

4. Гранулятор с наличием плоской или цилиндрической матрицы.

Наилучший вариант гранулятора для домашнего изготовления пеллет — плоский тип гранулятора. Данное оборудование легко изготавливается в домашних условиях, и не требует приобретения дорогостоящих элементов.

При использовании гранулятора плоского типа не нужно наличие дробилок, так как этот процесс происходит непосредственно в грануляторе. Необходимость в сушилке зависит от количества влаги в сырье для изготовления пеллет.

Требования к сырью для изготовления пеллет

1. Процент влажности сырья не должен превышать 12 %. Поэтому материалы для изготовления пеллет, проходят предварительную сушку.

2. Для сушки используется специальное оборудование — сушильный барабан.

3. Выбирайте сырье с высоким содержанием клея, смолы и лигнина. В таком случае процесс гранулирования ускоряется, а готовая продукция хорошо держит форму.

4. Сырье не должно содержать посторонних предметов, мусора, камней, поэтому следует предварительно просеять.

Пеллеты из опилок своими руками

Для изготовления пеллет из опилок, следует выполнить ряд действий:

1. Просушить опилки, таким образом, чтобы влажность сырья не превышала 12 %.

2. С помощью сита просеять опилки, чтобы избежать попадания посторонних предметов в гранулятор.

3. При наличии молотковой мельницы следует измельчить опилки.

4. При влажности сырья, которая ниже 8 %, опилки обдают горячим паром, чтобы повысить влажность.

5. Следующий этап — прессование, которое придает пеллетам нужную форму.

6. Далее пеллеты нужно просушить и охладить.

7. Для хранения пеллет используйте мешки, изготовлены из бумаги.

Возможно исключение некоторых процессов, таких как сушка, дробилка и повышение влажности опилок, при условии, если сырье для производства пеллет покупается на деревообрабатывающих заводах. Для производства таких пеллет требуется наличие только гранулятора, которые сделает из подготовленного сырья пеллеты. В противном случае, производство пеллет в домашних условиях — слишком дорогостоящий процесс.

Пеллеты из соломы своими руками

Пеллеты из соломы отличаются высокой зольностью, но также и высокой энергоэффективностью. Для изготовления таких пеллет требуется наличие специального оборудования. В домашних условиях изготовить пеллеты из соломы сложно, так как для дробления данного материала, требуется наличие большой дробилки. Поэтому, чтобы изготовить пеллеты из соломы нужно предварительно приобрести или изготовить специальную технику.

Пеллеты из камыша своими руками особо не отличаются от соломенных пеллет. Для производства такого топлива необходимо оборудование, для предварительного измельчения, сушки и гранулирования сырья.

Такие пеллеты используют для отопления печей или каминов. Пеллеты из камыша и камина оставляют много золы, поэтому приходится часто чистить печку. Также такие пеллеты выделяют большое количество жара, поэтому имеют высокий уровень КПД.

Пеллеты из торфа своими руками

Изготовление пеллет из торфа состоит из таких процессов:

1. Естественная сушка торфа.

2. Очищение сырья от примесей, корней растений, листьев, камней.

3. Измельчение торфяной массы.

4. Сушка и доведение сырья до нужной влажности, которая не превышает 12 %.

5. Вторичное измельчение торфа.

6. Процесс гранулирования включает формирование цилиндрической формы пеллет и обработку гранул сухим паром.

7. В процессе охлаждения гранулы приобретают дополнительную прочность и становятся готовыми к использованию.

Торфяные пеллеты используют не только для отопления, но и в промышленных целях, например, для усиления действия минеральных удобрений или при производстве абсорбентов. Торфяные пеллеты используют для удаления последствий пролития нефти в водную среду.

что это такое, состав, сколько тонн нужно на зиму в дом, пеллетная система для котлов, из чего и как делают

Пеллеты – это спрессованные гранулы. Поставляются в мешках либо на россыпь. Форма пеллета может быть разной, в зависимости от конкретного производителя. Состав гранул тоже может отличаться в зависимости от того, какие в них содержаться материалы.

Пеллеты: что это такое

Как правило, топливная единица обладает следующими параметрами:

• Длина – от 0,5 до 5 см.
• Диаметр – от 6 до 8 мм.

Эти гранулы являются продуктом переработки различных деревообрабатывающих отходов.

Это могут быть опилки, кора, всевозможные обрезки, стружка или щепа.

Разновидности пеллетной системы отопления и состав гранул

Отопление с применением гранул твёрдого топлива обладает множеством преимуществ, но есть одно обстоятельство, которое можно назвать существенным недостатком – это необходимость в постоянном контроле со стороны человека. Он должен подбрасывать топливо, чистить топку, а также регулировать заслонки на дымоходе.

Но в последнее время стали особенно популярны котлы отопления с использованием пеллетов, которые отличаются одним важным моментом – это способность долгое время работать без участия человека. Это особенный вид топлива, который представляет собой спрессованную массу, состоящую из измельчённых горючих отходов.

В качестве дополнительных материалов в пеллетах могут использоваться следующие составляющие:

• Торф.
• Шелуха.
• Высушенный помет.
• Солома.
• Жмых и т. д.

Подобная практика применения пеллетов позволяет решить сразу две проблемы – это избавление от отходов деревообрабатывающего производства, а также получение достаточно экономичного топлива в виде гранул.

Фото 1. Пеллеты для отопления, в состав которых входит шелуха подсолнечника в качестве дополнительного материала.

Помимо этого, пеллеты изготавливаются из древесины вторичного типа. ДСП, МДФ, фанера – все это может являться основой для этого «твёрдого биотоплива». Однако, применение этих гранул достаточно ограничено, что объясняется высоким содержанием вяжущих веществ в составе.

Важно! Цвет и консистенция гранул отличается, в зависимости от того, какой именно материал применялся в качестве основы.

Виды

пеллетов

Существует несколько сортов гранул:

• Индустриальные. Гранулы обладают серо-коричневым оттенком. Зольность – более 0,7%. Данный показатель говорит о том, что в составе гранул присутствует большое содержание коры. Такой материал отличается достаточно доступной ценой, но подобная экономия может привести к определённым проблемам. Дело в том, что некоторые бытовые котлы не рассчитаны на работу с пеллетами, что и приводит к поломке. К тому же, использование индустриальных гранул ведёт к частым чисткам котла от золы.
• Агропеллеты. Этот материал также характеризуется высоким процентом зольности. Именно поэтому такое топливо чаще всего используются в крупных тепловых станциях, а не в обычных домашних котлах. Ещё одним недостатком является низкая прочность гранул, поэтому часть из них элементарно рассыпается во время транспортировки.
• Белые пеллеты. Этот материал считается самым качественным из всех присутствующих. Гранулы могут быть белого цвета, либо иметь небольшие серые или жёлтые вкрапления. Помимо приятного запаха настоящего дерева, белые пеллеты отличаются низким показателем зольности – 0,5 %. Чистка котла требуется один раз в два месяца, что хорошо не только для самого пользователя, но и для оборудования, ведь оно практически не изнашивается.

Фото 2. Белые пеллетные гранулы с низким показателем зольности издают приятный запах дерева.

Какие

пеллеты лучше для печки?

Пеллетные котлы достаточно надёжны в своей эксплуатации, но и они могут выходить из строя. Как правило, причиной этому является некачественное твёрдое топливо, поэтому нужно знать основные моменты, на которые стоит обращать своё внимание при выборе пеллетов для печки.

В России отсутствуют нормы качества этого материала, поэтом нужно опираться на информацию западных производителей подобного топлива. Они придерживаются достаточно строгих правил изготовления гранул, хранения и транспортировки, поэтому их опыт будет весьма полезен.

Самыми важными характеристиками пеллетов является не только длина и диаметр, но и следующие параметры:

• Зольность.
• Номинальная влажность.
• Удельная тепловая производительность.
• Плотность.
• Процентное содержание вредных примесей и металлов.

Лучшими пеллетами являются те гранулы, которые изготовлены из первичной древесины.

Они производят больше тепловой энергии, что и является основным критерием качества. Помимо этого, в них практически отсутствуют вредные примеси.

Цвет гранул бывает достаточно обманчив. Тёмный оттенок может говорить о том, что в составе топлива присутствует большое содержание коры, которая довольно плохо разгорается. В то же время тёмный цвет может свидетельствовать о том, что они немного подгорели при производстве, но это никак не влияет на их качественные характеристики.

Справка! Показатель влажности не должен превышать 10 %. Кроме того, нужно проверить гранулы на прочность – если они легко рассыпаются в руках, то это будет говорить о низком качестве пеллет. Процентное содержание пыли в гранулах не должно составлять более 2,3.

Вам также будет интересно:

Расчет расхода материала для частного дома: сколько тонн нужно на зиму

В качестве примера для расчёта количества топлива возьмём частный дом, площадь которого составляет 100 квадратных метров.

Необходимо знать мощность котла. Если нет точной цифры, то для расчёта возьмём средний показатель – 10 кВт. Сколько же тонн гранул нужно на зиму?

Как правило, в России отопительный сезон состоит из 7 месяцев. Расчёт следующий: 10 кВт * 30 (дней в месяце) * 24 (часа) * 7 (месяцев) = 50 400 кВт в час.

Понятно, что котёл не работает круглыми стуками, поэтому введём уравнивающий коэффициент – 0,7. Итак: 50 400 * 0,7 = 35 300 кВт в час.

Известно, что 1 кг пеллет эквивалентен 3,5 кВт в час. Получается: 35 300/3,5 = 10 тонн на 7 месяцев, либо 1,5 тонны топлива за один месяц.

Как устроен котёл?

Стандартный котёл для пеллетов устанавливается на полу. Включает в себя следующие элементы:

• Корпус, внутри которого расположены все основные устройства. Кроме того, может включать в себя бак, вентилятор и циркуляционный насос.
• Пеллетная горелка. Напоминает обычный металлический поддон с отверстиями на дне. Рядом с горелкой располагается нагнетающий вентилятор, а в качестве средства розжига используются ТЭНы.
• Камера сгорания. Она существенно меньше, чем камера в обычном котле, что объясняется дозированной подачей гранул.
• Теплообменник – полая конструкция, изготовленная из чугуна или стали.
• Топливный бункер. В резервуар засыпаются гранулы. Выбирать лучше более объёмный вариант, что позволит добиться определённой автономности работы.
• Винтовой шнек, подающий гранулы в горелку.
• Электронный контролёр, фиксирующий информацию с датчиков, а также позволяющий управлять агрегатом дистанционно.

Фото 3. Стандартный котел с пеллетной системой отопления установлен на кафельном полу в помещении.

Плюсы и минусы

Пеллетные котлы являются выгодным решением, если отсутствует возможность подключения к газовой магистральной сети. Его основные преимущества заключаются в следующем:

• Частичная автономность работы, что позволяет человеку не участвовать в процессе несколько дней.
• Простота в эксплуатации. Плановая чистка проводится всего раз в месяц.
• КПД 95%.
• Экономичность, если сравнивать пеллеты с электроэнергией или газом.
• Эксплуатационный срок достигает 20 лет.

Есть и ряд недостатков:

• Стоимость гранул может значительно отличаться, в зависимости от региона.
• Котлы уязвимы перед некачественным топливом.
• Необходимость в специальном месте хранения гранул.
• Агрегат обладает довольно большими размерами.

Производство

пеллет своими руками: из чего и как их делают

Весь процесс изготовления топлива своими руками можно разделить на несколько этапов:

• Переработка сырья путём дробления. В продаже есть бытовые дробилки, на выходе из которых получается щепа небольшой толщины и размера.
• Далее, щепу нужно тщательно просушить. Для этих целей может использоваться обычная барабанная сушилка. Следите за тем, что влажность не была менее 8%, иначе придётся увлажнять пеллеты.
• Прессование с помощью гранулятора. В его камере довольно высокая температура, что и позволяет формировать гранулы.
• Конечным этапом является охлаждение. Гранулы рассыпаются на ровной поверхности, после чего они остывают до нормальной температуры.

Важно! Дробление не делают, если в качестве основы пеллет выступают опилки.

Для самостоятельного производства гранул понадобится определённое оборудование – сушилка, дробилка и гранулятор. Их можно приобрести, или изготовить самостоятельно на основании чертежей из интернета.

Полезное видео

В видео можно посмотреть, насколько быстро сгорают пеллеты в небольшом котле.

Заключение

Существенным моментом является вопрос хранения пеллет. Мешки с топливом размещаются в сухом, хорошо проветриваемом помещении с деревянным полом. Важно наблюдать за тем, чтобы мешки не намокали, иначе гранулы размякнут и, как следствие этого, разрушатся.

Технология производства пеллет и древесных гранул своими руками

Пеллеты — это небольшие гранулы из отходов древесного производства, сельского хозяйства или заводов по изготовлению природного топлива. Используются они в качестве экологического чистого и безопасного топливного материала для домашних очагов. Сделать пеллеты своими руками не так сложно, если есть необходимое оборудование и материалы.

Преимущества пеллет

Пеллеты обладают рядом преимуществ перед другими видами отопительного материала:

• Большая теплоотдача,
• Удобное хранение,
• Экономичность использования,
• Пожаробезопасность,
• Экологичность,
• Возможность хранения рядом с жилыми помещениями,
• Не вызывает аллергии при горении и хранении,
• Доступность,
• Экономическая выгода: использование пеллет снижает стоимость отопления дома и хозяйственных построек в несколько раз,
• Высокая теплопроводность.

В России данный вид топлива только набирает популярность, но в европейских странах и США он широко используется.

Отопительные гранулы не только выгоднее, чем щепа с торфом, брикеты или же уголь, но и намного удобнее во время транспортировки, разгрузки и погрузки.

Этапы производства древесных гранул

В домашних условиях для производства пеллет хорошо подходит любая древесина, щепа, стружка, опилки,  торф, лузга, древесная кора и даже солома. Если топливный материал предназначается для отопления хозяйственных построек, можно использовать и куриный помет.

Измельчение и сушка

Для измельчения перерабатываемого сырья используют дробилку. На выходе материал должен иметь максимальные размеры: 2,5*2,5*2 см. Но для большей экономии электроэнергии в процессе сушки, рекомендуется измельчать древесину до максимально возможной мелкой фракции. Сушка необходима, если влажность используемого материала более 12%. Древесный материал с меньшей, чем 8%, влажностью нуждается в дополнительном увлажнении.

Сушильные аппараты бывают двух типов.  Ленточные устройства для просушки опилок или щепы стоят дороже, но в работе более безопасны и надежны. Работать они могут на горячем воздухе, специальных топочных газах или же на пару. Барабанная сушилка имеет более простое устройство, и может быть изготовлена в домашних условиях. Опилки или щепа просушиваются во вращающемся барабане при помощи горячего воздуха, идущего от сгораемого топлива.

Водоподготовка

После сушки исходный материал подвергается, если это необходимо, повторному измельчению.

Оптимальные размеры сырья — не более четырех миллиметров. 

Водоподготовка — очень важный этап процесса изготовления пеллет. Если древесина имеет влажность менее восьми процентов — она будет плохо прессоваться, поэтому ее необходимо дополнительно увлажнить. Лучше всего использовать смеситель шнековый, в котором предусмотрена опция подачи водяного пара или же горячей воды. Более предпочтителен пар, так как он увеличивает пластичность щепы, опилок или стружки твердой древесины.

Гранулирование и охлаждение

Основа гранулирования — прессование. Проводится прессование при помощи пресса или же гранулятора.  Исходное сырье засыпается в принимающее устройство аппарата, поступает в рабочую камеру, где обрабатывается и нарезается на гранулы нужного размера. В рабочей камере гранулятора температура может достигать ста градусов из-за адиабатических процессов и сопутствующих сил трения.

Оптимальные температурные условия для образования гранул высшего качества — от ста до ста двадцати градусов.

Если температура выше — начнутся необратимые сложные физические процессы, которые приведут к значительному ухудшению качества гранул. Чтобы произвести кондиционирование готовых пеллет после прессования, нужно их охладить. Обычно для охлаждения древесные пеллеты рассыпают на плоской и ровной поверхности. После того как гранулы приобрели нормальную температуру, их можно расфасовать по мешкам или пакетам для хранения.

Оборудование для производства древесных гранул

Изготовление пеллет в домашних условиях предполагает наличия специального оборудования:

• Для первичного и повторного измельчения нужна дробилка,
• Для корректировки влажности сырья — сушильная камера,
• Сито,
• Аппарат для гранулирования или пресс.

Получить древесные гранулы будет проще, если использовать гранулятор со стальной плоской матрицей.

Аппарат для дробления сырья можно купить, а можно смастерить собственноручно или даже заменить циркулярной пилой, предварительно установив на нее режущий диск с фрезами лепестковой формы. Если в качестве сырья используются опилки или некрупная стружка, то первичное дробление можно пропустить.

Важной частью является и сито. Оно нужно для просеивания измельченного сырья для выявления инородных материалов и крупных необработанных частиц. Собрать его просто: сбивается деревянный каркас, а на основание натягивается сетка с ячейкой не более 2 мм.

Еще один важный элемент — сушилка. Ее также можно изготовить своим руками. Для этого две железные бочки свариваются между собой. У каждой из них удаляется дно. Полученная конструкция крепится на станине и приводится в движение электродвигателем. Горячий воздух подается в рабочую емкость тепловой пушкой.

Изготовление гранулятора

Чтобы сделать гранулятор для пеллет своими руками, нужны определенные технические навыки. Если в хозяйстве нет достаточного количества материалов и деталей для изготовления прибора, его стоимость может получиться даже выше, чем у уже готовой модели.

Матрица

Гранулятор опилок должен иметь хорошую матрицу — от этого зависит продуктивность и эффективность аппарата. Матрица бывает цилиндрическая и плоска. Цилиндрическая представляет собой барабан с установленными внутри катками. Обрабатываемое сырье утрамбовывается и вдавливается в специальные каналы, где происходит формирование гранул. На выходе гранулы обрезаются ножами. Матрица плоская сделана в форме диска. Гранулы формируются схожим образом, но каналы, в которых происходит прессование, имеют форму цилиндра и длины в восемь — десять миллиметров.  Обычно матрицу покупают уже готовой, но можно и изготовить ее самостоятельно.

Для изготовления нужен лист металла не менее 2 см толщиной, несколько шестеренок, вал, а также двигатель с редуктором. Оптимальная мощность двигателя — 15 кВт. Вал же может крепиться как горизонтально, так и вертикально.

Из листа металла вырезается ровный диск. Не рекомендуется использовать менее тонкий металл — матрица будет часто деформироваться. Размеры матрицы зависят от предполагаемых объемов перерабатываемого сырья. Для 350 кг в час диаметр матрицы должен быть около 50 см. Для меньшего объема подойдет диск, диаметров 20- 25 см. В центре диска пропиливается отверстие для крепления на редукторном валу, а также паз. Фрезой пропиливаются конусообразные отверстия для прессования гранул. Шестеренки или ролики выступают в роли катков. Они должны быть равны ширине матрицы, а крепятся к валу при помощи муфты.

Сборка гранулятора

Основа для гранулятора древесных пеллет варится из отреза трубы или же листа железа. Каркас аппарата должен состоять из двух частей: в первой гранулы формируются, а во второй части происходит их обрезание. Матрица устанавливается в первой части так, чтобы между ней и стенками корпуса оставался небольшой зазор. К нижней части корпуса крепится несколькими подшипниками и муфтой выходной редукторный вал. Для более простой очистки основу корпуса делают разъемной. Место соединения скрепляют болтами, а сам гранулятор прочно крепят к раме из уголков. Рядом с корпусом устанавливают двигатель, к которому подключают вал.

После того как все соединения проверены, делают пробный запуск гранулятора. Сделанный по данной схеме аппарат способен не только обеспечить отопительным материалом дом, площадью около 150 кв.м, но и позволит изготовить пеллеты для продажи.

Виды древесных пеллет

Заводы по производству пеллет изготавливают топливные гранулы двух типов: белые или светлые, и серые.

Светлые пеллеты

Производители отопительного материала относят пеллеты светлые к более качественному и экологически чистому сырью, не содержащему примесь золы или древесной коры. Чаще всего гранулированию подвергаются чистые опилки или очищенная от коры щепа, а также стружка. Еще одна особенность производства светлых пеллет — сушка сырья в специальных камерах, не имеющих контакта с твердым топливом. Объясняется это просто: во время работы сушильные аппараты, использующие обычные виды топлива, прогоняют опилки по рабочей камере вместе с продуктами горения, которые содержат и примеси золы. Это влияет на качество и зольность уже готовых гранул.

Пеллеты белые имеют высокую теплоотдачу и температуру сгорания, а цена на них значительно выше.

Серые пеллеты

Для пеллетного производства серых гранул подходит любое древесное сырье. Это может быть и горбыль, и кора, и бревна разных пород деревьев, и всевозможные отходы производства древесины. На цвет гранул влияет кора, а также процесс сушки. Некоторые производители добавляют к исходному материалу немного торфа или лузги подсолнечника, что удешевляет стоимость готового продукта. При сгорании гранул образуется немного кокса, а золоприемник котла приходится чистить гораздо чаще. Зольность серых гранул может доходить до одного процента.

Пеллетное топливо из отходов зерновых

ТЕХНОЛОГИЯ   ПРОИЗВОДСТВА ПЕЛЛЕТ ИЗ ЛУЗГИ

ОВСА, ЯЧМЕНЯ, ГРЕЧИХИ, ГОРОХА, ЗЕРНООТХОДОВ, СОЛОМЫ И Т.П.

Имея огромные запасы источников энергии (газ, уголь, нефть) Россия и, в частности, Сибирский регион двигались по пути эксплуатации природных ископаемых. Но в Европейской  практике уже давно используют альтернативные источники энергии. Одним из них является пеллетное топливо, производимое, в основном, из отходов древесины или из лигниносодержащего сырья – торфа, лузги подсолнечника и т.п. Преимущество пеллеты, на ряду с энергетической равноценностью её, как топлива, заключается в его ежегодной возобновляемости. Для сравнения – возобновляемость древесных ресурсов 20÷40 лет. Возобновляемость нефте-, газо-, угле-ресурсов не обсуждается.

Лузга овса, шелуха гречихи и других зерновых культур, солома и прочие отходы переработки продукции растениеводства образуют без преувеличения огромный ресурс биомассы, пригодной для дальнейшего использования в том числе для энергетических целей. Как это не печально в нашей стране этот ресурс до сих пор используется крайне неэффективно. Ежегодно российские сельхозпроизводители бездарно сжигают миллионы тонн подобных отходов, нанося при этом колоссальный ущерб окружающей среде и упуская значительные объемы потенциальной прибыли, которую можно было бы получить за счет продажи биотоплива или экономии затрат на отопление и энергоснабжение местных потребителей. Уже давно ясно, что топливные гранулы представляют собой привлекательное для потребителей, удобное, экономичное и экологически чистое топливо. Современные, якобы, прорывные технологии всеобщей доступности к неисчерпаемым запасам сланцевых нефти и газа («Большая американская дырка 3», часть 3, М. Леонтьев), в итоге, как и атом, по мнению не «головотяпов от политики», а серьезных геофизиков, опасны. И даже более — слишком опасны. Хотим согреться — давайте подожжем дом. А как еще комментировать погоню за увеличением добычи и сжигания, при всеобщей доступности, миллиардами лет накопленых нашей Планетой углеводородов? 

До сих пор пеллету, как топливо, из лузги и шелухи ни кто в мире не производил. Брикеты, Pinу-Key, существующие на рынке топлива, не эффективны – производство их энергоемко, а теплоемкость в пределах 2500 ÷ 3500 кКал/кг. К тому же, при сжигании образуют большое содержание золы.

Мною  разработана технология переработки в пеллетное топливо зерноотходов, лузги овса, ячменя, гороха, соломы и т.п., а, так же, методы сжигания его в пеллетных котлах. Использование этого топлива в действующих системах отопления  показывают, что его теплоёмкость составляет 8400 ÷ 9600 кКал/кг.

Преимущества использования пеллетного топлива (топливных гранул) из лузги различных культур и соломы:

— Низкая себестоимость производства топлива;

— Высокая степень автоматизации процессов – сокращение численности персонала котельной;

— Отсутствие операций по подготовке топлива;

— Независимость от сетей и крупных монополистов – поставщиков топлива;

— Взрыво-  и  пожаро- безопасность;

— Экологическая чистота;

— Высокий КПД котельно-топочного оборудования;

— Возможность использования автоматизированных промышленных котлов и котлов используемых для отопления частного сектора, без выполнения дорогостоящих мероприятий по согласованию (Ростехнадзор и др.)  и обеспечению безопасной эксплуатации;

— Ежегодная возобновляемость сырьевого ресурса;

— Зольный остаток соответствует и может быть использован как минеральное удобрение;

— И еще несколько подобных преимуществ, которые каждый определит при решении перейти на производство и/или использование пеллет, как топлива.

Сравнительные показатели использования топлива.

Приведенная в таблице энергоемкость пеллет из соломы и лузги овса, ячменя, гречихи и т.п., 9600 кКал/кг, получена не на основании лабораторных испытаний, а на основании практического замера сравнительного сжигания в пеллетных котлах древесных пеллет с энергоемкостью 4800 кКал/кг, определенных лабораторией, и пеллет из лузги, но произведенных по моему способу и сжигаемых в тех же котлах, но с применением моего режима сжигания.  Существующие методики испытаний, к примеру в бомбовых каллориметрах, определяют энергоемкость на уровне 5200 кКал/кг. Уровень золы до 8%. Практические замеры дали следующие результаты: расход пеллет из лузги, для поддержания одинаковых температурных режимов, в 2 — 2,5 раза меньше, чем деревянных пеллет, зольный остаток в пределах 1 — 1,5%. Откуда что берется? Рассказать можно, но…лучше показать!

 

 

Энергоноситель	Ед. изм.	Цена, руб	Энеогоемкость, кКал/кг	КПД оборудования	Стоимость тепла, руб/Гкал
Электричество	кВт.час	2,80	1160	0,95	3 050
Дизтопливо	л	26,00	10000	0,85	3 280
Топочный мазут	кг	12,00	9600	0,8	1 580
Уголь	кг	2,00	4500	0,72	650
Природный газ	м.куб.	3,20	9000	0,8	490
Древесные пеллеты	кг	4,50	4100	0,85	1 400
Брикет,Piny-Key из различного сырья	кг	4,0	3500	0,7	1 700
Пеллеты из лузги овса	кг	3,00	9600	0,9	380
Пеллеты из лузги овса, гречки, соломы и т.п. (для производителя)	кг	0,80	9600	0,9	115

Что такое пеллеты? Помощь в выборе, основные виды и характеристики пеллет

Надо топить дома? Не знаете, какие выбрать пеллеты? Мы вам поможем!

И так, Вы, стоите перед выбором пеллет для своего котла. Давайте разберемся какие пеллеты бывают, чем они отличаются и стоят ли они того.

Начнем наш разговор, с сырья с которого производят древесные гранулы.

Из чего делают гранулы (пеллеты) для отопления?

1. Древесина
2. Лузга подсолнечника
3. Льняная костра
4. Солома
5. Листья и много-много всего;

Но мы с вами, остановимся только на первых двух вариантах, так как только они актуальны для Беларуси.

Не будем вдаваться в технологические дебри производства пеллет, этой информации хватает на просторах интернета. Поговорим про основные характеристики и потребительские свойства гранул.

Начнем, пожалуй, того, что пеллета может быть сделана, как из хвойных пород древесины, так и из лиственных. Но, на территории Беларуси, лиственные древесные пеллеты встречаются крайне редко, поэтому не будет заострять на них внимания. Если они вам попались, это хорошо.

Какого цвета бывают пеллеты (гранулы) для топки?

Следующий параметр это цвет. Древесная гранула бывает, как светло-желтой, так и серой (темно-серой). Мы не будем переубеждать, что цвет гранулы не влияет на ее качество, и что темная пеллета тоже может быть хорошей – да это правда, но это скорее исключение их правил.

Пеллеты имеющие светло-желтый окрас считаются наивысшем классом древесных гранул, и получили европейское обозначение А1 (данное обозначение активно используют на рынке РБ).

Такая пеллета имеет наименьший показатель зольности (зольность – количество золы остающееся после сжигания гранулы) 0,1-0,3%. В такой грануле гарантированно не будет ни каких примесей, песка и коры. За счет этого, от этой гранулы, Вы, получить максимум тепла и минимум сажи.

Но и стоимость такой пеллеты на 10-20% выше, в отличии от серой – о которой пойдет речь дальше.

 

Пеллеты имеющие светло и темно-серый окрас – это древесные пеллеты второго сорта.

Серый окрас гранула может получить в двух случаях: 1. Из-за технологической сушки; 2. Из-за примесей коры и песка

Разберем оба варианта.

И так, начнем: При производстве пеллет из щепы и опилок естественной влажности – их необходимо высушить. Самый экономный вариант сушки, с использованием классических печей (а его чаще всего и используют производители). В процессе сушки, из-за дыма и сажи, древесная гранула и получает серый окрас. От применения такой гранулы, с вашей горелкой ничего не случится ,но придется в 2 раза чаще чистить котел. Зольность таких пеллет от 0,5 до 1%

Что касается гранулы с примесью коры и песка. Как правило, такая гранула имеет темный окрас, ближе к черному. Да она будет гореть, да она будет давать тепло, и да, отличить ее крайне тяжело. Но, если, Вы, увидели на горелке запекшуюся стеклообразную массу, так называемый «корж», надо задуматься о смене поставщика пеллет. Этот «корж» и есть запекшийся песок.

Какой диаметр у древесных топливных гранул?

Теперь немного разберемся про диаметр древесных топливных гранул. Пеллеты производят, как правило, диаметром от 6-8 м. Да, есть пеллеты и 10 мм – но это исключения из правил.

Древесные пеллеты, какой диаметр выбрать? Ответ очень прост. Если вы откроете документацию к вашему котлу, то вы увидите, что он рассчитан на гранулу 6-8 мм. Тогда разницы нет, скажите вы? И будете правы, частично.

Вся разница будет заключаться лишь в том, что большинству бытовых шнеков тяжело подавать тяжелую гранулу, коей является древесная гранула диаметром 8 мм. Но и здесь есть выход. Большинство производителей стараются делать короткие гранулы, тем самым облегчая их вес.

Теперь давайте поговорим про пеллеты из лузги подсолнечника. Этот вид пеллеты только набирает популярность в нашей стране. Данная гранула имеет отличные параметры теплоотдачи. Она подходит под любые котлы. Но она имеет большой показатель зольность, он ровняется 2-3%. Стоимость такой гранулы, как правило, в 2 раза ниже, чем у древесных пеллет. Так что да, этот вид топливо имеет право на жизнь. Именно за счет цены, пеллеты из лузги подсолнечника становятся очень популярны в Беларуси.

В данном материале мы не рассматривали такие виды сырья для топливных пеллет, как: уголь, костра, солома и т.д. – по причине не популярности на нашем рынке, так и по причине применения таких пеллет исключительно в промышленных котлах.

Получить консультацию, выбрать, приобрести топливные пеллеты в Минске, Вы, можете в нашем магазине по адресу г. Минск, пр-т Партизанский, 168, к.21.

А так же ознакомиться с товаром и сделать заказ Вы можете и на нашем сайте woodfuel.by.

Изготовление пеллет, технология производства пеллет

Пеллеты являются древесным гранулянтом и твердым топливом для котлов и печей. Изготавливают их на специальных машинах, которые называются пеллетайзерами, с помощью которых формируется оптимальная форма топлива, что значительно совершенствует транспортировку пеллет.

Такие топливные гранулы – удобный и экологичный энергоноситель, популярность которого постоянно только увеличивается.

Сырье для изготовления пеллет

Многие фермерские хозяйства используют процесс гранулирования для огромного количества отходов. Самое главное, что для выполнения такого мероприятия не требуются значительные затраты, да и рентабельность в этом случае составляет 30-40%.

Многие задаются вопросом, как делают пеллеты, и удивляются, что топливные гранулы легко получить из отходов деревоперерабывающих производств.

Как правило, их получают из:

• Опилок.
• Обрезков.
• Стружки.
• Горбыля.
• Древесной муки.
• Иных отходов.

Кроме этого, на производстве изготавливаются гранулы: светлые, серые и черные. К примеру, для серых используются опилки или отходы с корой. Их фасуют в мешки и часто применяют в Европейских котельных, где отмечается высокая мощность.

Где используются пеллеты из опилок

Применение серых гранул позволяет сэкономить, поэтому разумно покупать партию с запасом топлива. Так вы протестируете функционирование топлива и горелки. Если функционал твердотопливного котла вас устраивает, можно приступать к закупке значительных партий. При использовании агропеллет отмечается значительная часть отходов (в процессе транспортировки) и повышенная зональность. По этой причине стоит размещать производство материалов неподалеку.

Стоит отметить, что гранулы изготавливаются еще из отходов сельского хозяйства: сухого сена, соломы и пр. Фермеры часто для таких целей применяют распространенные в сельском хозяйстве материалы:

• Лузгу подсолнечника.
• Солому.
• Камыш.
• Рисовую шелуху.
• Сено.

Для переработки сельхоз отходов используются специальные камеры, оснащенные кольцевой матрицей. Самое главное, что на их функционирование необходимы минимальные затраты.

А вот рисовая шелуха с повышенным процентом кремния негативно влияет на камеры такого типа. По этой причине ее гранулирование – непростой процесс.

Многие отмечают еще гранулы из торфа (их минус – повышенная зональность). Для их изготовления используются хорошие ресурсы, так как такая заготовка относится к затратным.

Широкое распространение получила технология производства именно древесных пеллет. Отмечается несколько их основных преимуществ:

• Невысокая стоимость по причине низкой себестоимости.
• Простая технология изготовления, при которой не применяются химические добавки.
• Повышенная практичность, что позволяет их легко хранить и транспортировать.
• Полная автоматизация котлов, которые функционируют на таком топливе.
• Экологичность, что уменьшает парниковый эффект.
• Низкая зольность – огарки используются в качестве удобрения.

Как производят пеллеты

Данная технология состоит из ряда этапов:

• Подготовка. Сырье измельчается и делится на 2 группы. Первая используется для гранул стандартного типа, а вторая – для «серых» (низкого качества). Неравномерный по фракциям материал дробится до размеров от 6 мм.
• Сушка. Сырье сушится в специальной капсуле (количество влаги в нем составляет -10-14%). Часто материал пересушивается, так как это позволяет сохранить лигнин, который отвечает за прочностные показатели.
• Использование пара и воды. При изготовлении топливных пеллет сырье прессуется через механическое сцепление и полимеризацию лигнина. На данном этапе внимание уделяется уровню давления, показателям воды и температуры.
• Формирование. Основная машина на производстве – гранулятор. Она состоит из ножей, системы двигателя и прессов. С ее помощью осуществляется процесс гранулирования. За счет установки форм-матриц определяются размеры и диаметр пеллет. Материал подвергается трению, нагревается и формируется в конкретную форму. Затем полученное сырье (маленькие брикеты) увеличивает технологичную прочность.
• Сортировка. В магазины гранулят поставляется запакованный в мешки по 1000 килограмм. Кроме этого, фирма-производитель иногда отсыпает сырье порционно в специальную емкость.
• Хранение. Хранится изготовленный материал на сухих и накрытых площадях, которые хорошо проветриваются.

Запомните! Сегодня пеллеты относят к самому качественному виду твердого топлива, их используют для специальных пеллетных котлов отопления, которые отличаются полной автономностью.

Стоит отметить, что информация о том, как делают пеллеты из опилок или иного сырья позволяет значительно сэкономить. Изготавливая пеллеты, вы получаете комфорт!

Как производятся древесные пеллеты ?. Древесные пеллеты чрезвычайно универсальны… | by Coal Hut

Древесные пеллеты

Древесные гранулы — чрезвычайно универсальный источник топлива, производимый из сжатых опилок. Помимо сжигания топлива, они имеют множество применений, включая подстилку для лошадей на древесных гранулах, подстилку для кошачьих туалетов на древесных гранулах и калийные гранулы для вашего сада. Но задумывались ли вы, как они сделаны? Эта статья предоставит полный обзор процесса производства древесных гранул для тех из нас, кому интересно.

Сбор сырья

Гранулятор — это название места, где производятся древесные гранулы. Для запуска процесса на грануляторы поступает большое количество сырья в самых разных формах. Например, материалы могут включать опилки, обрезки древесины, древесную стружку, а в некоторых случаях даже целые деревья. Все материалы обрабатываются одинаково, чтобы гарантировать однородность продукта. Другими словами, влажность, тепловая мощность, огнестойкость и зольность всех обработанных древесных гранул будут одинаковыми.

Создание однородного размера

Как уже упоминалось, грануляторы могут принимать сырье самых разных размеров и форм. Из-за этого требуется, чтобы машины разбивали материалы на одинаковые размеры, чтобы их можно было обрабатывать одинаково. Большие куски разрезаются на более мелкие кусочки с помощью измельчителей древесины. Меньшие куски древесины, такие как щепа и опилки, измельчаются до однородного размера с помощью молотковой мельницы перед процессами сушки и прессования.

Сушка

Материал, собранный в начале процесса, мог пострадать от дождя или высокой влажности. Более того, часть древесины могла быть высушена в печи, что еще больше повлияло на ее влажность. Для достижения постоянного содержания влаги измельченный и измельченный материал подается в большие сушильные барабаны, которые нагревают древесину и избавляются от лишней воды или других веществ.

Формовка гранул

После процесса сушки высушенные опилки поступают в фильеры высокого давления, которые придают материалу узнаваемую форму древесных гранул.Во время этого процесса опилки связываются вместе, и устанавливается плотность, прочность и размер гранул. Это важный этап, потому что для некоторых устройств требуются древесные гранулы определенного размера, поэтому однородность важна.

Охлаждение

В конце процесса древесные гранулы остаются при высокой температуре на этапах сушки и формовки, что делает их хрупкими и подверженными риску поломки или изменения формы. Чтобы защитить и укрепить древесные гранулы, их транспортируют в градирню для закалки.

Хранение

По прошествии достаточного времени в градирне древесные гранулы обычно транспортируются на склад для упаковки в мешки. После упаковки древесные гранулы готовы к продаже и доставке.

Довольно интересно, правда?

Прочитав эту информативную статью, вы, возможно, захотите попробовать древесные гранулы на себе. К счастью, в Coal Hut есть высококачественные древесные пеллеты по выгодной цене. Почему бы не использовать их в своих обогревателях, плитах и ​​бойлерах?

Может быть, древесные топливные пеллеты не для вас.Если да, то ознакомьтесь с другими нашими продуктами для дров. Вы обязательно найдете то, что вам подходит.

Ознакомьтесь с нашим полным ассортиментом топливных продуктов, включая уголь и бездымное топливо. В Coal Hut действительно есть все.

Как изготавливаются пеллеты? Приготовление пеллет

Если вы новичок в мире жарки на гриле, возможно, вы задаетесь вопросом, о чем идет речь.Почему одни люди решительно выступают за гриль на углях, а другие — за пропановый лагерь? Что могут предложить древесные гранулы для гриля, чего нет в древесном угле или пропане?

Во многих отношениях барбекю или гранулы для гриля предлагают лучшее из обоих миров, когда вы готовите гриль. У них есть некоторые преимущества пропана и некоторые преимущества древесного угля с меньшим количеством недостатков. Чтобы узнать больше о разнице, узнайте, как готовятся пеллеты.

Что такое пеллеты для приготовления пищи?

Приготовление пеллет, иногда называемое барбекю, грилем или копчением, представляет собой вид топлива, используемого для нагрева пеллетных грилей.Гранулы представляют собой тонкие стержни, часто толщиной с карандаш. При горении они выделяют дым, который придает аромат всему, что вы готовите на гриле. Тепло от сжигания гранул также способствует приготовлению пищи.

Использование гранул для приготовления пищи отличается от использования поленьев для приготовления пищи. Во-первых, гранулы для гриля состоят из стружки и опилок. Древесная стружка и опилки сжимаются, что удаляет влагу и воздух из образовавшихся гранул. При приготовлении гранул также нет грязи или коры, которые могут присутствовать на бревнах.Отсутствие грязи и коры означает, что пеллеты горят намного чище, чем поленья.

Из чего сделаны пеллеты?

Пеллеты для варки изготавливаются из твердых пород древесины, а не из древесины мягких пород. Некоторые популярные породы древесины, используемые для изготовления пеллет, включают:

• Гикори
• Яблоко
• Вишня
• Дуб
• Ольха

Порода древесины, из которой сделаны гранулы, влияет на окончательный вкус пищи, приготовленной на гриле.Подобно тому, как вы можете сочетать определенный тип вина с определенным видом мяса, вы также можете сочетать определенный тип коптильных гранул с определенным видом мяса. Гранулы из гикори очень универсальны и хорошо сочетаются с говядиной, курицей, свининой и даже овощами. Яблочные гранулы хорошо сочетаются с курицей или свининой. Пеллеты из ольхи или дуба хорошо сочетаются с рыбой.

Любители виски могут придать блюдам на гриле вкус Jim Beam благодаря пеллетам из бочек из-под бурбона Jim Beam. Древесина бочек — 100% дуб, поэтому пеллеты отлично подходят для рыбы, морепродуктов, говядины и овощей.

Как изготавливаются пеллеты для гриля?

Пеллеты для гриля получают путем превращения деревьев, обрезков пиломатериалов, опилок и щепы в крошечные однородные кусочки. Часто первым шагом в производстве пеллет является обрезка древесины до нужного размера. Обрезки пиломатериалов или стволов и веток деревьев можно использовать в измельчителе древесины, который разрезает материал на более мелкие кусочки.

Некоторые заводы по производству пеллет не принимают большие куски древесины и вместо этого начинают процесс с древесной щепы и опилок. Стружка и опилки попадают в барабан молотковой дробилки.Во время работы мельницы молотки ударяются о барабан, разрезая стружку и опилки на еще более мелкие кусочки.

Когда древесина станет однородной по размеру, может потребоваться сушка для удаления влаги. Сушка является необходимым этапом, когда древесина поступает из свежеубранных деревьев.

После достаточного высыхания деревянные детали проходят через гранулятор, который формирует из материала длинные и тонкие стержни. Высокое давление, используемое в грануляторе, заставляет древесину производить лигнин, полимер, который позволяет древесной пыли и кускам древесины связываться друг с другом.Длина, толщина или плотность готовых древесных гранул зависит от размера матрицы, используемой в грануляторе.

После того, как гранулы сформированы, им нужно время, чтобы остыть перед отправкой в ​​упаковку. Размещение пеллет в градирне снижает их температуру и делает их твердыми. После того, как гранулы полностью остынут, их можно отправить в мешки или бункер для хранения.

Можете ли вы сделать свои собственные пеллеты для барбекю?

Вы можете найти инструкции по приготовлению гранул в домашних условиях.Однако в большинстве случаев этот процесс слишком сложен для выполнения в домашних условиях. Для изготовления пеллет BBQ необходимо приобрести специальное оборудование, например, гранулятор. По этой причине вам лучше купить гранулы для гриля и тратить свое время и силы на гриль творчески.

Преимущества гриля на пеллетах

Приготовление на гриле на гранулах дает несколько преимуществ по сравнению с приготовлением на угле или пропане. Явным преимуществом пеллет для варки по сравнению с углем является то, что им не нужно столько времени, чтобы нагреться.На угольный гриль может потребоваться до получаса, чтобы нагреться до нужной температуры. При приготовлении пищи на угольном гриле придется немного поучиться.

Хотя пропановые грили быстро нагреваются и просты в использовании даже для начинающих, они не придают особого аромата еде, которую вы на них готовите. Пропан не производит ароматного дыма, поэтому мастера-грильщики, которые его используют, также упускают из виду востребованный аромат, получаемый при варке гранул.

Приготовление на гриле гранул также позволяет регулировать вкус блюд.Как упоминалось выше, вы можете использовать гранулы из старых бочек из-под бурбона, чтобы придать приготовленной на гриле еде аромат виски.

Чем пеллеты для гриля отличаются от пеллет для нагрева?

Когда вы покупаете древесные гранулы, вы, скорее всего, встретите гранулы для отопления и гранулы для гриля. Хотя процессы, используемые для производства этих гранул, схожи, между ними есть существенные различия. Для разогрева топлива можно использовать гранулы для гриля, но в большинстве случаев использовать гранулы для гриля не рекомендуется.

Производители используют разные породы древесины при производстве пеллет для отопления и гриля. Пеллеты, предназначенные для употребления в пищу, на 100% состоят из древесины твердых пород, таких как гикори или дуб. Пеллеты для варки подходят для пищевых продуктов, а это значит, что они не содержат связующих или добавок.

Пеллеты для отопления могут быть изготовлены из смеси твердых и мягких пород древесины. Породы хвойных пород включают сосну, которая при горении выделяет смолу или сок. Смола может придавать еде странный привкус, поэтому обычно не следует использовать гранулы для разогрева в гриле для гранул.

Еще одна причина не использовать пеллеты при приготовлении пищи — это то, что они не предназначены для использования в пищевых продуктах. Гранулы могут содержать наполнители или добавки, изготовленные из веществ, небезопасных для употребления в пищу человеком. Всегда используйте пеллеты с маркировкой «пеллеты для приготовления пищи» с грилем или коптильней.

Готовьте с пеллетами Ol ’Hick

Подумайте о добавлении вкуса бурбона к своему следующему барбекю с помощью гранул для барбекю Ol ’Hick Jim Beam. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше о наших пеллетах для приготовления пищи и найти ближайшего к вам дилера.

Вот как вы производите древесные гранулы из биомассы

Древесина использовалась в качестве топлива на протяжении десятков тысяч лет, но эта древесина — прессованные древесные гранулы — отличается. Он размером с детский карандаш и почти ничего не весит, но в сочетании с множеством других предметов это разумное решение для выработки более чистой электроэнергии по сравнению с углем.

Подобные древесные гранулы используются на электростанции Drax для выработки электроэнергии и производства электроэнергии в городах.Они не только являются возобновляемыми и экологически безопасными, но, поскольку они спрессованы, высушены и сделаны из невероятно тонких древесных волокон, они также являются очень эффективным топливом для электростанций.

Так производятся прессованные древесные гранулы на заводе Drax Biomass Amite BioEnergy Pellet Plant в Миссисипи.

Лес поступает во двор

Древесина доставляется на завод на грузовике и отправляется в одно из четырех мест: склад древесины, лесной круг (где древесина грунтуется для обработки), груды опилок и щепы или сразу на переработку.

Кора удаляется и сохраняется на топливо

Бревна загружаются в окорочный станок, который сбивает бревна вместе внутри большого барабана для удаления коры. Кора откладывается и используется в качестве топлива для сушилки для щепы, которая используется позже в процессе.

Тонкие древесные стебли превращаются в мелкую стружку

Бревна — дешевое волокно из устойчиво управляемых лесных хозяйств — необходимо разрезать на еще более мелкие куски, чтобы затем их можно было измельчить до мелкого материала, необходимого для создания гранул.Внутри измельчителя древесины несколько ножей вращаются и разрезают бревна на щепу длиной примерно 10 мм и толщиной 3 мм. Полученная щепа загружается в штабель щепы, готовый к просеиванию.

Стружка проверяется на качество, а отходы удаляются

Сколотая древесина может содержать такие отходы, как песок, остатки коры или камни, которые могут повлиять на производство гранул. Стружка проходит через просеиватель, который удаляет отходы, оставляя только древесную стружку идеального размера.

Самый большой фен, который вы когда-либо видели

Древесная щепа должна иметь уровень влажности 11.5% и 12% до того, как они попадут в процесс гранулирования. Все остальное, кроме этого, и качество получаемых гранул может быть поставлено под угрозу. Щепа попадает в большой барабан, который продувается горячим воздухом, создаваемым нагревателем, питаемым корой, собранной с окорочного станка. Стружка перемещается через барабан с помощью большого вентилятора, готового к работе с молотковой мельницей.

Мелкая щепа становится еще меньше щепы

Внутри молотковой мельницы установлен вращающийся вал с рядом молотков.Древесная стружка подается в верхнюю часть барабана, а вращающиеся молотки измельчают и измельчают их до мелкого порошкообразного вещества, которое используется для создания гранул.

Давление стружки — давление много

Измельченная порошковая щепа подается в гранулятор. Внутри вращающийся рычаг проталкивает древесное волокно в порошок через решетку с множеством небольших отверстий. Сильное давление нагревает древесное волокно и помогает ему соединяться вместе, когда оно проходит через отверстия в металлическом кольцевом красителе, образуя спрессованные древесные гранулы.

Отдых и остывание

Свежие окатыши с завода влажные и горячие, их нужно дать остыть и остыть перед транспортировкой за пределы предприятия. Их перемещают в большие бункеры для хранения, где хранятся при низких температурах, чтобы гранулы могли остыть и затвердеть, готовые к отправке.

Один из самых больших куполов, которые вы когда-либо видели

Это последний этап перед отправкой. Специально спроектированные и сконструированные купола для хранения используются для хранения древесных гранул после их транспортировки в реку Миссисипи, штат Луизиана, и до того, как они отправятся через Атлантический океан в Великобританию.

Производство древесных пеллет — World Forest Industries

Как сделать древесные пеллеты

Как производятся древесные гранулы

Эта короткая статья даст вам краткое представление о том, как производятся древесные гранулы. Если вам просто интересно, как сделать древесные гранулы, или вы хотите сделать свои собственные древесные гранулы, это хорошее место для начала.

Пеллеты могут быть изготовлены из многих органических материалов, таких как дерево, бумага, картонная солома, зерно, люцерна, кукурузная шелуха и стебли, обрезки травы, дворовые отходы и многие лесные и сельскохозяйственные отходы.В этой статье мы сосредоточимся на производстве пеллет из дерева, но процесс использования других материалов в основном такой же.

Для изготовления гранул древесина или другое сырье измельчают на мелкие кусочки, например опилки. Затем этот материал вдавливается в отверстие в форме воронки, называемое матрицей. По мере того, как материал вдавливается глубже в матрицу, он сжимается, так как диаметр матрицы становится меньше. Это сжимает материал в плотную таблетку.

Сжатие и трение в результате этого процесса создают тепло, которое плавит соединения, называемые лигнинами, которые естественным образом встречаются в волокнистых материалах, таких как древесина.Когда гранула выходит из другого конца матрицы, ей дают остыть. По мере остывания лигнины действуют как клей, который связывает материал вместе и производит твердые и прочные гранулы.

Большинство гранул производится на крупных грануляторах, но в последние годы небольшие грануляторы становятся все более популярными для домовладельцев и малых предприятий по производству гранул. Если вы подумываете о самостоятельном изготовлении пеллет, следующая информация поможет вам научиться делать древесные пеллеты и лучше проинформирует вас, чтобы вы знали, как выбрать гранулятор.

Этапы производства древесных пеллет

1. Уменьшение размера
2. Транспортировка материалов
3. Сушка
4. Смешивание
5. Кондиционер
6. Производство пеллет
7. Просеивание
8. Охлаждение
9. Транспортировка пеллет
10. Упаковка и хранение

Уменьшение размера

Материал, из которого вы производите древесные гранулы, необходимо уменьшить до небольшого размера. Обычно достаточно маленький, чтобы поместиться в штампы.Если размер сырья превышает дюйм, его обычно сначала измельчают или измельчают. Если используются мелкие материалы, такие как опилки, этот процесс можно пропустить.

Стружку или другие мелкие детали можно еще больше измельчить с помощью молотковой мельницы. Если материал для начала небольшой, молотковая мельница может быть единственным необходимым этапом измельчения.

Перевозка материалов

После измельчения материала его необходимо переместить в сушилку. В зависимости от мельницы существует несколько способов транспортировки материала.Наиболее распространены винтовые шнеки, конвейерные ленты и вакуумные системы. Шнековые шнеки — наиболее распространенный способ перемещения сырья в процессе производства гранул до того, как оно попадет в гранулятор.

Сушка

Перед изготовлением гранул материал необходимо просушить. В зависимости от используемого материала содержание влаги должно составлять 10-20%. Чтобы процесс изготовления гранул работал должным образом, в материале должно быть некоторое количество влаги, но только в надлежащих количествах.Сушка материала до надлежащего содержания влаги имеет решающее значение для получения качественных гранул.

Сушка при нагревании — наиболее энергоемкая и дорогая часть процесса изготовления пеллет. Обычно более рентабельно сжигать гранулы для выработки тепла. Сушилка также служит для нагрева сырья, что делает его более измельчаемым.

Смешивание

Для производства гранул стабильного качества важно иметь стабильную партию материала. Некоторые материалы уже соответствуют влажности и плотности, и их не нужно смешивать.Другие материалы могут выходить из сушилки с непостоянной влажностью или плотностью. Если материал неоднороден, его следует подавать через смеситель периодического действия, обычно через вращающийся барабан или мешалку.

Кондиционирование

Перед производством гранул сырье должно иметь необходимые свойства. Многие материалы содержат достаточно натурального лигнина, чтобы связать гранулы вместе. В другие материалы может потребоваться добавление дополнительных связующих веществ, например, растительного масла.

Если при выходе материала из сушилки содержание влаги слишком низкое, можно добавить влагу или подмешать материал с более высоким содержанием влаги.

Некоторым материалам требуется больше тепла и давления для образования гранул, чем другим, поэтому они предварительно нагреваются. В некоторых случаях сушилка достаточно нагревает материал. В некоторых более крупных грануляторах материал нагревается сухим паром.

Производство пеллет

Процесс изготовления гранул состоит из матрицы и ролика.Матрица — это кусок металла с просверленными отверстиями. Ролик катится по фильере и продавливает материал через отверстия размером с готовые гранулы. Отверстия отверстий сужаются, как воронка, так что материал сжимается, когда он сжимается в все меньшее и меньшее отверстие. Сжатие создает плотную гранулу, а также создает достаточно тепла, чтобы расплавить связующее в материале, который будет действовать как клей, удерживая гранулы вместе.

Существует два основных типа грануляторов.Плоская матрица и круглая матрица.

В грануляторе с плоской матрицей материал падает на верхнюю часть плоской поверхности матрицы, и ролик катится по материалу, прижимая материал между роликом и матрицей.

Гранулятор с круглой матрицей имеет матрицу круглой формы. Ролики находятся внутри кольца и прижимают материал к внутренней части матрицы. Затем гранулы выдавливаются из отверстий на внешней стороне кольца.

Просеивание

Не все гранулы образуются должным образом.Некоторые развалятся на мелкие кусочки. Эти кусочки просеиваются через сито. В зависимости от качества и консистенции гранул, которые вы производите, гранулы могут быть просеяны по размеру.

Охлаждение

Когда готовые гранулы покидают мельницу, они будут горячими и выделять пары влаги, поэтому их необходимо охладить и высушить. Самый распространенный способ — разложить их и дать им остыть и высохнуть естественным путем. Иногда через них циркулирует воздух с помощью нагнетателей или вентиляторов.Необходимо следить за тем, чтобы они не высыхали слишком быстро, иначе на них могут образоваться трещины от напряжения.

Транспортировка пеллет

После охлаждения окатыши будут отправлены на установку для упаковки в мешки, если это коммерческая мельница для гранул. Шнековые шнеки в этом процессе не используются, так как они могут повредить гранулы. На этом этапе часто используются ковшовые элеваторы.

Упаковка и хранение пеллет

На этом этапе пеллеты готовы и готовы к использованию.Но в большинстве случаев их нужно будет хранить и транспортировать потребителям. Пеллеты необходимо хранить таким образом, чтобы они не впитывали влагу. Если гранула впитает влагу, она расширится и станет бесполезной.

Гранулы обычно помещают в полиэтиленовые пакеты и запечатывают. Сумки для большинства потребителей имеют размер, который можно легко носить с собой. Большие мешки весом до тонны также используются для крупногабаритного оборудования. Цистерны для пеллет могут использоваться для отгрузки навалом потребителям с большими силосами для пеллет.

Производство топливных пеллет из биомассы

Введение

В последние годы популярность древесных пеллет в качестве топлива для отопления чрезвычайно возросла, и многие домовладельцы и коммерческие предприятия предпочитают печи на пеллетах или котлы традиционному дровяному оборудованию из-за их относительной простоты использования. . В результате быстро вырос спрос на топливные пеллеты. Однако древесина — не единственное подходящее сырье для производства топливных гранул. Для производства гранул можно использовать широкий спектр материалов биомассы, в первую очередь многолетние травы, такие как просо или мискантус.Более того, необходимое оборудование для производства пеллет доступно в различных размерах и масштабах, что позволяет использовать все: от мельчайших масштабов (отдельные домовладельцы, производящие только для личного пользования) до крупнейших коммерческих предприятий, производящих более 500 миллионов тонн. пеллет в год.

Свойства гранул биомассы

Гранулы биомассы обычно являются лучшим топливом по сравнению с их сырьем. Гранулы не только более энергоемкие, но и более удобны в обращении и использовании в автоматизированных системах кормления.Эти преимущества в сочетании с устойчивыми и экологически безопасными свойствами топлива делают его очень привлекательным для использования. Стандартная форма топливной таблетки — цилиндрическая, диаметром от 6 до 8 миллиметров и длиной не более 38 миллиметров. Иногда также производятся более крупные гранулы; если они имеют диаметр более 25 миллиметров, их обычно называют «брикетами».

Таблица 1. Типичные свойства гранул биомассы из разных источников.

Сырье	Насыпная плотность (кг / м 3 )	Энергосодержание (МДж кг -1 )	Зольность (%)	Каталожный номер
							20,1	0,45	2
Кора	676	20,1	3,7	2
Остатки заготовки	552	6	2
Просо	445	19,2	4,5	3, 7
Пшеничная солома	475	16	3 9034 9034	430	17,6	4,9	3, 8
Кукурузная солома	550	17,6	3,7	3, 1

Примечание: для преобразования из MQ6 в -1325 кг btu / lb, умножьте на 430.Чтобы преобразовать из кг / м ³ в фунт / фут ³ , умножьте на 0,0624279.

Высококачественные гранулы — сухие, твердые и долговечные, с небольшим количеством золы, остающейся после сгорания. По данным Института топливных гранул, гранулы «премиум-класса» (которые являются наиболее распространенными гранулами в настоящее время на рынке) должны иметь зольность менее 1 процента, тогда как «стандартные» гранулы могут содержать до 2 процентов золы. Все гранулы должны иметь уровень хлорида менее 300 частей на миллион и не более 0.5 процентов мелочи (пыли). Многие виды сырья для биомассы имеют более высокое содержание золы, чем допускает стандарт. Кроме того, некоторые травы и другие материалы образуют золу, которая при высоких температурах имеет тенденцию к образованию комков и отложений. По этой причине большинство печей на древесных гранулах не подходят для сжигания топливных гранул, изготовленных из других материалов, кроме древесины. Вместо этого следует использовать печи «гранулы биомассы», которые разработаны специально для этого топлива.

Описание процесса гранулирования

Процесс производства топливных гранул включает помещение измельченной биомассы под высоким давлением и проталкивание ее через круглое отверстие, называемое «фильерой».«При воздействии соответствующих условий биомасса« сливается »вместе, образуя твердую массу. Этот процесс известен как« экструзия ». Некоторая биомасса (в основном древесина) естественным образом образует высококачественные топливные гранулы, в то время как для других типов биомассы могут потребоваться добавки, которые служат в качестве «связующего вещества», удерживающего гранулы вместе.

Однако создание гранул — это лишь небольшой шаг в общем процессе производства топливных гранул. Эти этапы включают измельчение сырья, контроль влажности, экструзию, охлаждение и т. д. и упаковка.Чтобы конечный продукт имел приемлемое качество, каждый шаг должен выполняться с осторожностью.

Измельчение сырья

Для грануляторов стандартного размера обычно требуется измельчение биомассы до частиц размером не более 3 миллиметров. Для выполнения этой задачи доступно несколько типов оборудования. Если биомасса довольно большая и плотная (например, древесина), материал сначала пропускают через «измельчитель», а затем пропускают через молотковую мельницу или подобное устройство, чтобы уменьшить частицы до необходимого размера.Более мелкая и мягкая биомасса (например, солома) может подаваться непосредственно в молотковую мельницу без предварительного измельчения.

Контроль влажности

Поддержание надлежащего уровня влажности в вашем сырье жизненно важно для общего качества конечных гранул. Для древесины требуемый уровень влажности сырья составляет около 15 процентов или около того. К другим типам биомассы предъявляются другие требования — возможно, вам придется немного поэкспериментировать. Влагу можно удалить из сырья сушкой в ​​печи или продувкой горячего воздуха над или сквозь частицы.Если сырье слишком сухое, можно добавить влагу путем нагнетания пара или воды в сырье.

Экструзия

Гранула фактически создается на этом этапе. Ролик используется для прижатия биомассы к нагретой металлической пластине, называемой «фильерой». В фильере просверлено несколько небольших отверстий, которые позволяют продавливать биомассу в условиях высокой температуры и давления. Если условия подходящие, частицы биомассы сольются в твердую массу, превратившись в гранулы.Лезвие обычно используется для нарезки гранулы до заданной длины на выходе из фильеры. Некоторая биомасса имеет тенденцию сливаться вместе лучше, чем другая биомасса. Опилки являются особенно подходящим сырьем для гранулирования, поскольку лигнин, который естественным образом присутствует в древесине, действует как клей, удерживающий гранулы вместе. Травы, как правило, не так хорошо срастаются, и получаемые в результате гранулы менее плотные и легче ломаются. Правильное сочетание свойств исходного материала и работы оборудования для гранулирования может минимизировать или устранить эту проблему.Также можно добавить к биомассе «связующий» материал, чтобы помочь ей склеиться, или смешать фракцию опилок с аналогичными результатами. Сообщается, что дистилляторы Dry Grains (продукт производства кукурузного этанола) улучшают связывающие свойства некоторой биомассы.

Охлаждение

Пеллеты на выходе из фильеры довольно горячие (~ 150 ° C) и довольно мягкие. Поэтому их необходимо охладить и высушить, прежде чем они будут готовы к использованию. Обычно это достигается продувкой воздуха через гранулы, находящиеся в металлическом бункере.Конечная влажность гранул не должна превышать 8 процентов.

Упаковка

Пеллеты обычно продаются в мешках по 18 кг, которые можно легко заполнить с помощью подвесного бункера и конвейерной ленты. Мешки должны иметь четкую маркировку с указанием типа гранул, их сорта (например, премиум или стандарт) и их теплосодержания.

Рисунок 1: Схема производства топливных таблеток.

Требования к энергии для производства пеллет

Производство пеллет требует довольно много энергии, как для сушки влажного сырья, так и для работы различных частей оборудования.Крупные предприятия обычно сжигают часть своего сырья, чтобы обеспечить тепло для сушки, тогда как на небольших предприятиях часто используются другие средства. Как показывает практика, гранулятору требуется от 50 до 100 киловатт электроэнергии на каждую тонну в час производственной мощности. Кроме того, электричество обычно требуется для работы любого используемого оборудования для измельчения, измельчения, сушки, охлаждения и упаковки в мешки. Если надежный источник электроэнергии недоступен, доступно оборудование на бензине или дизельном топливе.

Экономические соображения

Стоимость установки завода по производству окатышей не из дешевых; Как правило, рассчитывайте платить от 70 000 до 250 000 долларов за тонну в час. Большой разброс в стоимости зависит от размера, качества и доступности оборудования. Оборудование большей мощности часто дороже из расчета на тонну из-за большей прочности оборудования и (обычно) более высокого качества получаемых окатышей. Будьте осторожны при выборе самого дешевого доступного оборудования — вы можете пожалеть об этом позже, если оборудование окажется некачественным.Еще один важный фактор, который следует учитывать при выборе оборудования, — это наличие запчастей и специалистов по ремонту. Как правило, около половины закупочной стоимости оборудования приходится на гранулятор, а половина — на другие устройства.

Эксплуатационные расходы будут включать стоимость сырья, энергии, рабочей силы и обслуживания оборудования. Как правило, матрицы для гранул необходимо заменять через каждые 1000-1500 часов работы.

Другие важные факторы, которые необходимо учитывать

Двумя другими важными факторами, которые следует учитывать при принятии решения о производстве гранул, являются наличие сырья и наличие рынка.Если вы производите пеллеты для личного пользования из биомассы, выращенной на собственной ферме, это относительно легко оценить. Однако, если вы рассматриваете производство пеллет как бизнес, жизненно важно определить и обеспечить стабильные поставки биомассы для ваших нужд. Опилки и другие отходы получить уже нелегко, а в некоторых районах они просто недоступны. Рынок топливных пеллет также является важным фактором. Вам не только нужно будет найти покупателя для вашего продукта, вы также должны принять во внимание, что большинству пользователей топливных гранул необходима поставка только в зимние месяцы.Тем не менее, важно отметить, что ваши инвестиции в оборудование для пеллет с большей вероятностью окупятся, если вы сможете эксплуатировать установку в течение значительной части года. Постоянная работа может потребоваться, если вы хотите окупить свои вложения в оборудование и работать рентабельно.

Ссылки

Демирбас, А. «Расчет более высоких значений теплотворной способности топлива из биомассы». Топливо 76, нет. 5 (1996): 431-34.

Lehtikangas, P. «Качественные свойства гранулированных опилок, остатков лесозаготовок и коры.»Biomass and Bioenergy 20 (2001): 351-60.

Mani, S., S. Sokhansanj, X. Bi, and A. Turhollow.» Economics of Production Fuel Pellets from Biomass. «Applied Engineering in Agriculture 22, no. . 3: 421-26.

Mani, S., L. Tabil, and S. Sokhansanj. «Влияние силы сжатия, размера частиц и содержания влаги на механические свойства гранул биомассы из трав». Биомасса и биоэнергетика 30 ( 2006): 648-54.

Макдермотт, М. «Крупнейший в мире завод по производству пеллет из биомассы открывается во Флориде.»TreeHugger News, 13 июня 2008 года. По состоянию на октябрь 2008 г. Stamler, and C. Ho Lem. Оптимизация управления просеями проса для производства коммерческих топливных пеллет. Сводка проектов Фонда исследований и разработок альтернативных возобновляемых источников топлива. Канада: REAP, 2006.

Schmidt, A., A. Zschetzsche, and W. Hantsch- Linhart.Проанализируйте von biogenen Brennstoffen. TU Wien: Institut für Verfahrens-, Brennstoff- und Umwelttechnik, 1993.

Szary, L. «Agripellets Wheat Straw Analysis». Эйршир, Шотландия: Knight Energy Services, 2005. По состоянию на октябрь 2008 г.

Центр энергии биомассы штата Пенсильвания

Подготовил Даниэль Чолкош, научный сотрудник Центра энергии биомассы штата Пенсильвания и Департамента сельскохозяйственной и биологической инженерии

Обзор Том Х. Wilson, Penn State Extension и Thomas O.Wilson, Департамент сельскохозяйственной и биологической инженерии

Дровяное и пеллетное отопление | Министерство энергетики

Топливные пеллеты сжигают уплотненные гранулы, обычно сделанные из дерева, но они также могут быть получены из других органических материалов. Некоторые модели могут сжигать скорлупу орехов, кукурузные зерна и мелкую древесную стружку.

Установки, работающие на топливе на пеллетах, более удобны в эксплуатации, чем обычные дровяные печи или камины, а некоторые из них имеют гораздо более высокую эффективность сгорания и нагрева.Как следствие, они очень мало загрязняют воздух. По сути, пеллетные печи — это самый чистый твердотопливный бытовой отопительный прибор. Пеллетные печи, сертифицированные Агентством по охране окружающей среды, вероятно, будут иметь КПД от 70% до 83%. Пеллетные печи имеют мощность нагрева от 8 000 до 90 000 БТЕ в час. Они подходят как для дома, так и для квартиры или кондоминиума.

Большинство печей на пеллетах стоят от 1700 до 3000 долларов. Однако печь на гранулах зачастую дешевле в установке, чем обычная дровяная печь.Многие из них имеют прямой выход в комнату и не нуждаются в дорогостоящем дымоходе или дымоходе. В результате стоимость установки всей системы может быть меньше, чем у обычной дровяной печи.

Пеллетные топливные устройства доступны в виде отдельно стоящих печей или каминных топок. Отдельно стоящие блоки напоминают обычные дровяные обогреватели в том смысле, что они обычно хорошо обогревают одну комнату, но не соседние комнаты, если у них нет вентилятора, который нагнетает теплый воздух в другие помещения. Пеллетно-каминные топки вписываются в существующие камины.Несколько компаний в настоящее время производят печи и котлы на пеллетах для замены или дополнения газовых или масляных печей и котлов в системах отопления жилых помещений.

Все топливные пеллетные установки имеют топливный бункер для хранения пеллет до тех пор, пока они не понадобятся для сжигания. Большинство бункеров вмещают от 35 до 130 фунтов (от 16 до 60 килограммов [кг]) топлива, которого хватит на день или более при нормальных условиях эксплуатации. Устройство подачи, такое как большой шнек, сбрасывает несколько гранул в камеру сгорания для сжигания.От того, как быстро пеллеты подаются в горелку, зависит тепловая мощность. Выхлопные газы отводятся через небольшую дымовую трубу, которая может выходить через боковую стенку или вверх через крышу. Более продвинутые модели имеют небольшой компьютер и термостат для управления скоростью подачи гранул.

Пеллетные устройства обычно требуют дозаправки только один раз в день. Однако из-за того, что топливо сжато, пеллеты в мешках могут быть трудно подняты. В некоторых моделях используются системы хранения наливом и они полностью автоматические.

Внешний вид большинства грануляторов (кроме стеклянных дверок) остается относительно прохладным во время работы, что снижает риск случайных ожогов. Пеллетные печи сжигают топливо настолько полно, что в дымоходе накапливается очень мало креозота, что снижает опасность возгорания.

К сожалению, пеллетные устройства также более сложны и имеют дорогие компоненты, которые могут выйти из строя. Кроме того, домовладелец должен чистить их еженедельно, а профессионал — ежегодно. Им также требуется электричество для работы вентиляторов, элементов управления и питателей гранул.При нормальном использовании они потребляют около 100 киловатт-часов (кВтч) или около 9 долларов электроэнергии в месяц. Если печь не имеет резервного источника питания, потеря электроэнергии приводит к отсутствию тепла и, возможно, дыму в доме.

Маленький грязный секрет древесных пеллет «чистой энергии» | Биомасса и биоэнергетика

Его рекламируют как разумный способ для Европы достичь своих целей в области возобновляемых источников энергии. Но попробуйте сказать Лизе Санчес за тысячи миль в Америке, что сжигание древесной щепы — это форма чистой энергии.

Буколическое очарование ее деревенского дома в лесном районе Пайни-Вудс на востоке Техаса подрывается большим заводом по производству пеллетов, расположенном прямо у подножия ее сада. Принадлежащий Германии завод способен производить 578 000 тонн древесных гранул в год, которые должны пересечь Атлантический океан, чтобы удовлетворить растущий рынок этой продукции.

Санчес переехала на территорию площадью восемь акров в Вудвилле, в ста милях к северо-востоку от Хьюстона, в 2014 году. Когда на прошлой неделе она сидела у бассейна солнечным вечером, две лошади паслись на ее поле, это было легко понять. почему она и ее муж Тони проглотили свои сомнения относительно местоположения.

«Растение было тихим, оно было более мирным, чем я думала», — сказала она. Но через год «у меня начались проблемы с дыханием, я все время болел». Из-за отличного здоровья она добавила: «У меня есть ингаляторы для экстренной помощи, я принимала все, что угодно. У меня сейчас астма ».

Открывать окна и двери, чтобы впустить ветерок, было неразумным шагом, сказала она: воздух казался скорее копченым, чем свежим.

Сжигание лесной биомассы — по сути, древесины — продвигается промышленностью как более чистая и более возобновляемая альтернатива углю и газу.Американские компании, такие как Enviva, развивают растущую экспортную отрасль для деревьев, нарезанных кубиками на древесные гранулы, при этом объемы экспорта выросли практически с нуля в начале 2000-х годов до 4,6 млн тонн гранул в 2015 году — почти все они идут в Европу, чтобы вытеснить уголь в энергетике. растения там.

Промышленность по производству древесных гранул утверждает, что она использует ветки деревьев и древесные отходы, но экологические группы говорят, что есть веские доказательства того, что огромные массивы ценных нетронутых лесов были вырублены в штатах, включая Северную Каролину и Флориду, чтобы прокормить растущий сектор.

Британские исследователи в прошлом году обнаружили, что сжигание древесины является «катастрофой» для изменения климата, потому что старые деревья выделяют большое количество углерода при их сжигании, и их не всегда заменяют заново высаженными лесами. Даже при замене деревьев может потребоваться до 100 лет, чтобы возделывать лесную территорию, которая впитывает столько углерода, сколько было выброшено ранее. Топливо, сжигаемое при транспортировке древесных гранул в Европу, также является значительным источником выбросов.

«С философской точки зрения это выглядит хорошо, но практически во многих случаях это выглядит довольно плохо», — сказал Уильям Шлезинджер, биогеохимик и член консультативного совета Агентства по охране окружающей среды США.

«Когда вы срубаете существующие деревья и сжигаете их, вы сразу же выбрасываете в воздух углекислый газ. Ни одна из компаний не может гарантировать, что они смогут вырастить нетронутый лес для улавливания такого же количества выбрасываемого углерода. Вся отрасль возобновляемой лесной промышленности является своего рода обманом с точки зрения ее пользы для смягчения последствий изменения климата ».

Шлезингер добавил, однако, что сжигание древесины может привести к меньшим выбросам, чем уголь, при условии правильного управления и сертификации, и может использоваться в качестве «промежуточного топлива», поскольку солнечная и ветровая энергия продолжает расширяться.

Скотт Прюитт, администратор EPA, недавно объявил, что древесные гранулы будут классифицироваться как возобновляемые источники энергии, аналогичные солнечной или ветровой энергии.

Это вызвало тревогу у некоторых экспертов, в том числе членов научного совета Агентства по охране окружающей среды, которое все еще работает над собственными рекомендациями по вопросу воздействия на окружающую среду сжигания древесины для выработки энергии. «Заявление Прюитта об этом до того, как мы взвесились, было ужасным — откровенно говоря, это было оскорблением для нашего существования», — сказал Шлезингер.

«Если вы сожжете молодые деревья и вырастите их заново, это может быть неплохо.Если вы рискнете заглянуть в старые деревья или леса, которые раньше никогда не вырубали, это может быть очень плохо ».

Некоторые общины, живущие рядом с заводами по производству древесных гранул, также выразили протест по поводу дыма, распространяющегося над их домами. Однако Вудвилл, в котором проживает менее 3000 человек — примерно на четверть ниже черты бедности, — ценит рабочие места. Санчес однажды пошел на местный экологический митинг и был единственным человеком, который там появился.

Лиза Санчес: «У меня начались проблемы с дыханием, я постоянно болела.У меня сейчас астма ». Фотография: Том Дарт / The Guardian

« Это как будто они говорят: «Он закрыт, зачем беспокоиться об этом?», — сказал 57-летний мужчина, и блестящие металлические бункеры объекта были видны над рядом деревьев позади нее. Ярко-красные стены завода выделяются на главной дороге вместе с лозунгом компании на гигантском знаке: «Энергия, которая возвращается».

Все было тихо: производство на заводе, запущенном в 2013 году, в настоящее время приостановлено. Компания German Pellets объявила о банкротстве в 2016 году, но экологи опасаются, что их заводы в Техасе скоро снова откроются, несмотря на ряд проблем с безопасностью.

В прошлом году пожар в силосной башне и отдельная авария со смертельным исходом на складе немецких гранул в Техасе вызвали судебные иски.

В 2014 году на заводе в Вудвилле произошел взрыв и пожар. Экологическая группа Sierra Club обвиняет предприятие в значительном превышении разрешенных уровней выбросов, а регулирующие органы готовы повысить лимиты загрязнения.

Техасская комиссия по качеству окружающей среды и немецким пеллетам не ответила на запросы о комментариях, но представитель TCEQ сообщила Texas Observer, что она обеспечивает исправление нарушений.

Анализ, проведенный Проектом экологической целостности, показал, что по крайней мере на восьми из 15 крупнейших предприятий по производству древесных гранул в США с 2014 года произошли пожары или взрывы, в то время как 21 предприятие, экспортирующее в Европу, выбрасывает чрезмерные парниковые газы и загрязняющие вещества.

Sierra Club описывает объекты в Техасе как «памятник климатическим грехам Европы».

Вернувшись в свой сад, Санчес не выступает против промышленности, но считает, что правила необходимо ужесточить.

Она не может доказать, что растение вызвало у нее заболевание, но считает, что ее здоровье неслучайно значительно улучшилось после прекращения производства.