Сырье для производства цемента: Сырье для производства цемента » SpecAvto — Спецавто — Бетононасосы

Сырье для производства цемента » SpecAvto — Спецавто — Бетононасосы

В качестве материала для изготовления цемента используют глинистые и карбонатные породы, а также различные типы промышленных отходов.

Карбонатные породы содержат в себе известняк, мел, мергель, метаморфические и осадочные горные породы известняка. Благодаря их структуре и физическим свойствам получают цемент высокого качества.

Мел является мягкой осадочной горной породой, а также он относится к видам мажущего известняка. Мел является одним из самых популярным и часто используемым сырьем для изготовления цемента.

Мергель характеризуется, как осадочная порода и относится к переходной от известняковых к глинистым. Он обладает как твердой, так и рыхлой структурой, обладает различной плотностью и влажностью, что зависит от доли глинистых примесей. Растворы, приготовленные на основе мергеля, очень часто используют для устройства печей и каминов.
Для производства цемента из известняков предпочтение отдается пористым и мергелистым видам, которые имеют небольшой порог прочности на сжатие и не содержат кремниевые включения.

К глинистым породам, которые используют для производства цемента, относится: глина, глинистый сланец, лесс, суглинок и так далее.

Глины и горные осадочные породы в своем составе имеют различные минералы, а при увлажнении становятся пластичными и могут разбухать. Если использовать глину в сухом виде для изготовления цемента, то благодаря пластичности глины появляется возможность гранулирования муки и брикетирования. Суглинок представляет собой глину, которая в своем составе обладает высоким количеством пылеватых и песчаных частиц.

Что касается глинистых сланцев, то они характеризуются, как плотные и твердые горные породы, они могут легко расслаиваться на пластики с небольшой толщиной. Глинистые сланцы обладают постоянным составом и меньшей влажностью.

Лесс является тонкозернистой горной породой, которая может быть рыхлой и пористой, и имеет в своем составе тонкие частицы глинистых материалов, кварца и остальных силикатов. Лесс не имеет высокую пластичность. А лессовидный суглинок является материалом, который по своим свойствам находится между суглинком и лессом.

Помимо основного материала для производства цемента применяют и некоторые корректирующее добавки в цемент, благодаря которым изменяются различные свойства конечного продукта. К таким добавкам относят: глиноземистые, кремнеземистые, глиносодержащие и плавиковый шпат, который представлен в виде минерализаторов.

Метки: породы, цемента

Сырье для производства портландцемента — Цемент и бетон

Сырье для производства портландцемента

Сырьем для производства портландцемента служат в основном известковые и глинистые материалы, которые берутся в таких пропорциях, чтобы обеспечить определенный химический состав сырьевой смеси, необходимый для правильного обжига. При этом очень важно, чтобы химический состав оставался максимально постоянным, так как даже небольшие отклонения в содержании основных компонентов смеси могут значительно изменить свойства конечного продукта — цемента.

В качестве известковых материалов для производства портландцемента применяются: разновидности известняка, мергель, отходы производства щелочей. Из глинистых материалов используются: глина, глинистый сланец, доменный шлак, зола.

Сырьевые смеси могут состоять из двух и более компонентов. Возможны такие комбинации, как известняк и глина, известняк и «цементный камень», известняк и доменный шлак и др., а также смеси указанных основных компонентов с добавкой кремнезема из песчаника и железной руды, но без известковистых соединений, как, например, волластонит или гранит. В отдельных случаях применяются и смеси с видоизмененным известняком, содержащим известковистые минералы. Эти известняки обычно бывают загрязнены сланцами, глинистыми сланцами, гранитом и другими интрузивными породами, что затрудняет приготовление соответствующей сырьевой омеси для обжига клинкера.

Сырьевые материалы для цементной промышленности иногда содержат нежелательные компоненты.

«Цементный камень» долины Лихай

Главные месторождения «.цементного камня» в США находятся в долине Лихай (Восточная Пенсильвания). Они были открыты в начале нынешнего столетия. «Цементный камень» — это вид глинистого известняка, принадлежащий к так называемой джексонбургской формации и считающийся пригодным для производства хорошего портландцемента без добавки дополнительных материалов. Действительно, по своему химическому составу он вполне подходит для выпуска портландцемента типа I.

«Цементный известняк» долины Лихай

В некоторых районах долины Лихай, где расположены типичные месторождения «цементного камня», находятся залежи и другого вида известняка, тоже джексонбургской формации, который получил название «цементного известняка». Он содержит от 78 до 85% СаС03 и меньше 5% MgC03, т. е. представляет собой идеальное высококальциевое сырье, которое можно смешивать с породой, содержащей сравнительно мало извести. В некоторых карьерах эти два вида цементного сырья залегают близко один от другого, а в ряде мест «цементный известняк» совершенно не встречается.

Химический состав известняковых месторождений долины Лихай и других районов удовлетворял требованиям цементного производства до тех пор, пока выпускался лишь один вид цемента. Но для производства портландцемента типа II пришлось значительно изменить состав сырьевой смеси, что в скором времени привело к истощению многих месторождений высококачественного известняка.

Многие фирмы предпочитают ввозить для своих заводов высококачественный известняк с содержанием СаС03 свыше 90%, чтобы не истощать собственных карьеров, оставляя в них породу с малым содержанием СаС03.

Известняк и глина (или сланец)

На многих цементных заводах применяют сырьевую смесь из известняка и глины (или глинистого сланца). Обычно такие заводы строятся у самых известняковых карьеров и недалеко от месторождений глины или сланца.

Следует иметь в виду, что не всякий известняк пригоден для производства портландцемента. Месторождения известняка, содержащего большие примеси MgC03, обычно не могут быть использованы. Точно так же присутствие включений пирита или гипса может повысить содержание сульфатов в цементе, что нежелательно. Встречаются месторождения мела, засоренного большим количеством кремневой гальки, в связи с чем его трудно использовать для производства цемента.

В тех случаях, когда для составления сырьевой смеси применяется известняк с высоким содержанием извести, его необходимо смешать с глиносодержащими материалами такого химического состава, который мог бы обеспечить получение клинкера заданного состава.

Мергель и глина (или сланец)

Месторождения мергеля, представляющие собой обычно земляные россыпи известняка или мела, смешанные с глиной, сравнительно мало используются цементной промышленностью США. Они эксплуатируются главным образом в штатах Мичиган, Южная Каролина и Миссисипи.

Характер месторождения обычно определяет и способ производства цемента — сухой или мокрый. Типичные мергели способны удерживать от 20 до 34% влаги, поэтому их более выгодно применять при мокром способе производства, смешивая мергель и глину (или сланец) с водой перед помолом. В этом случае для получения однородной сырьевой смеси устанавливают несколько смесительных шламбасоейнов.

Известняк-ракушечник

На заводах, расположенных вдоль Мексиканского залива и на Калифорнийском побережье, в качестве известкового компонента используют известняк-ракушечник. Ракушки добыйаются со дна океана, промываются, просеиваются и смешиваются с глиной или другими материалами для получения сырьевой смеси. Обычно такие заводы работают по мокрому способу, причем шлам иногда характеризуется повышенной водопотреб-ностью, что объясняется наличием морских органических примесей в ракушках.

Доменный шлак

Доменный шлак, отход металлургического производства, состоит в основном из тех же окислов, что и портландцемент: кремнезема, глинозема, окиси железа и извести. Он отличается от портландцемента лишь меньшим содержанием извести.

При изготовлении сырьевой смеси шлак смешивается в расчетных количествах с известняком, измельчается и обжигается в печи как обычно.

Химические отходы

Для замены известняка при производстве портландцемента могут быть использованы отходы производства щелочей или синтетического сернокислого аммония, содержащие осажденную известь или карбонат кальция.

Читать далее:
Обработка шлака и легких заполнителей
Однородность заполнителей для бетона
Установка для обработки породы
Разработка месторождений заполнителей
Испытание отобранных проб заполнителей

Отбор проб
Разведка заполнителей
Поисковые работы
Легкие заполнители
Реакция между щелочами и заполнителями в бетоне

состав и производство, как добывают сырье на заводе, технология и изготовление в домашних условиях

Цемент входит в число основных строительных материалов. Он используется при создании связующих строительных растворов, цемент используют при изготовлении бетонных и железобетонных изделий. От качества данного материала зависит, насколько прочное и долговечное будет здание, или железобетонная конструкция.

История цемента началась в Англии, где в 1824 году был зарегистрирован патент на его изобретение. В то время для изготовления цемента использовалась известковая пыль, смешанная с глиной. Полученная смесь подвергалась воздействию высокой температуры, при которой она спекалась.

Обожжённый полуфабрикат цемента называется клинкер. Цементом он становится после перемалывания клинкера до порошкообразного состояния.

В строительстве используется основное свойство цемента – при смешивании с водой он постепенно твердеет, а затем превращается в прочный камень. Характерную для готового изделия прочность материал может приобрести даже в воздушной среде, если присутствует избыточная влажность.

Сырьё для производства цемента, из чего он делается, технология изготовления

Сегодня процесс изготовления цемента изменился. Изготовляют его несколькими способами, да и компоненты, входящие в его состав, тоже отличаются от использовавшихся две сотни лет назад.

Чтобы было понятно, из чего делают цемент и как происходит его производство, необходимо знать, какие виды сырья используют сегодня производители этого важного строительного материала.

Так как сырьём для производства цемента гост31108 2003, гост 30515 2013 служат естественные породы, то и предприятия, занимающиеся его изготовления, чаще всего размещают поблизости от мест добычи этих пород.

Все ископаемые, из которых делается цемент, делятся на два вида:

Карбонатные ископаемые, отличающиеся характеристиками и особенностью структуры. Именно структура породы обеспечивает эффективное её взаимодействие с остальными ингредиентами состава продукта.
Глинистые и горные породы, имеющие осадочное происхождение. Имея минеральную основу, при увлажнении они приобретают пластичность и увеличиваются в объёме. Так как для данного вида сырья характерна вязкость, то их можно использовать, производя цемент сухим способом.

Теперь следует назвать конкретно, какие ископаемые относятся к каждому из видов сырья, используемых при производстве цемента.

К карбонатным породам относят следующие виды природного сырья:

мел, представляющий разновидность известняка. Обладает способностью легко измельчаться;

Мел

мергелистый известняк, в природе встречается как в рыхлом, так и в твёрдом состоянии. В породе могут содержаться примеси глины, поэтому данный вид известняка считается сырьём переходным, обладающим свойствами, характерными и для известняков, и для глины;

Мергелистый известняк

известняки – ракушечники, не имеющие включений кремния. Порода имеет пористую, легко разрушающуюся при сжатии структуру;

Известняки – ракушечники

доломитовые породы и другие ископаемые осадочного происхождения. Они содержат карбонаты, придающие породе ценные свойства.

Доломит

Глинистые породы включают следующие виды ископаемых:

глина с минеральными включениями, набухающими при контакте с водой;

Глина

суглинки, содержащие повышенную концентрацию частиц песка;

Суглинки

сланцы, имеющие глинистую основу. Данное сырьё относят к горным породам, повышенной прочности. При механическом воздействии разделяется на пластинчатые пластины. Характеризуется стабильным составом и низким содержанием влаги;

Сланцы

лесс, пористая порода, с включениями частиц кварца и силиката.

Лесс

Кроме данных видов сырья, что изготавливать цементную смесь на заводе используют некоторые виды производственных отходов. Для улучшения качества в его состав добавляют добавки, предусмотренные технологическим процессом: глинозём и кремнезём, плавиковый шпат и апатиты.

Применение песка просто необходимо при проведении самых разных ремонтных и строительных работ. Тут все о применении карьерного песка.
При проведении отделочных работ на кухне, в ванной или в любом другом помещении необходимо знать время высыхания плиточного клея. Здесь можно узнать, сколько сохнет плиточный клей.
В настоящее время декоративная штукатурка по праву является самым популярным и прогрессивным методом отделки. Перейдя по ссылке ознакомитесь с самостоятельным ее приготовлением.

Все добавки, называемые пластификаторами, также природного происхождения. Они влияют в лучшую сторону на следующие качества цемента:

увеличивают стойкость к изменениям температуры;
усиливают прочность;
подвижность и эластичность продукта;
уменьшает проникновение воды в готовое изделие.

В зависимости от свойств, добавленных в состав цемента пластификаторов, его раствор будет застывать быстрее, или же медленнее.

Состав, из которого производят цемент

Часть людей работающих в сфере строительства не знают, из чего делается цемент.

Состав цемента может быть различным в зависимости от марки и предназначения.

Однако вне зависимости от вида цемента, то есть рецепта, использованного при его производстве, основой для него служат два компонента – известняк с добавлением глины.

Глина

Количество известняка в три раза превышает количество глины. Такие пропорции необходимы для получения качественного клинкера, являющегося полуфабрикатом для производства цемента.

Известняк

Теперь можно назвать основные компоненты состава, чтобы каждому было ясно, из чего делают цемент:

клинкер, основа конечной продукции, определяющая её характеристики прочности. Используется в виде гранул диаметром до 60 мм. Его термообработка выполняется при температуре, доходящей до 1500°. При плавлении клинкера образуется масса, для которой характерно высокое содержание кремнезёма и кальциевого диоксида;
данные компоненты влияют на эксплуатационные характеристики конечного продукта. Перед обжигом гранулы клинкера измельчаются до пылеобразного состояния;
гипс, определяющий скорость затвердевания цемента. В базовых рецептах предусмотрено добавление в состав чистого гипса до 6 % от общего количества компонентов;

Гипс

специальные добавки (пластификаторы, морозостойкие присадки, жидкое мыло и т.д.), усиливающие свойства, уже имеющиеся у продукции, или же придающие ей специальные характеристики, способные расширить область применения цемента.

Пластификатор

Производство – как изготавливают цемент, процесс получения на заводе

Изготовление материала выполняется в определённом порядке, поэтапно. В технологии его производства предусмотрены следующие операции:

Ингредиенты, предназначенные для изготовления клинкера, предварительно смешиваются. Обязательно необходимо точное соблюдение пропорций состава – 25 % глины и 75% известняка.
Полученный состав обжигается при высокой температуре. При высокотемпературном обжиге глина и известь соединяются, образуя клинкер.
Готовый продукт измельчается шаровыми мельницами, состоящими из барабанов, расположенных в горизонтальном положении, внутри которых размещены стальные шары. Помещённый в них клинкер размельчается до состояния порошка.
Чем мельче полученные фракции цемента, тем лучшие эксплуатационные характеристики он будет иметь.

Существует несколько методов изготовления данного строительного материала. Их выбор обусловлен многими факторами, основными из которых является специфика имеющегося на предприятии оборудования и спрос на определённые марки цемента.

Разработанные технологии имеют отличие в способах подготовки сырья, используемого при производстве состава. Порядок его изготовления остаётся прежним.

Производство

Разработаны следующие методы:

Мокрая технология, предусматривающая замену извести мелом. В процессе смешивания компонентов состава происходит измельчение их в шаровой мельнице. Это процесс выполняется с добавлением воды. В результате образуется шихта, имеющая концентрацию влаги до 50%.
Полученный материал затем обжигается в печи. После обжига он уже становится клинкером. Затем его измельчают.
Сухая технология значительно уменьшает себестоимость производства, так как она объединяет несколько технологических операций в единый процесс. При использовании данной технологии компоненты, поступающие в шаровую мельницу, одновременно размалываются и сушатся.
Для сушки используется воздействие горячих газов. Готовая шихтная масса имеет консистенцию порошка.
Комбинированная технология объединяет особенности вышеописанных способов производства. В зависимости от оборудования, используемого на предприятии, может быть получен полусухой состав, имеющий влажность до 18%.
Во втором варианте первоначально подготавливается сухая смесь, затем увлажнённая до 14 %. В обоих вариантах подготовленный состав затем отжигается и перемалывается.

Подробнее о производстве цемента смотрите на видео:

Классификация цементных смесей

Существует много разновидностей и различных марок данного строительного материала. Различают их по основному составу и добавкам, придающим каждому виду особые свойства.

Среди основных типов выделяют:

портландцемент, с которого начиналось производство популярного в строительстве продукта. Для изготовления связующих растворов его не используют. Он применяется для создания бетонных изделий высокой прочности, штукатурке и отделочных работах;
часто используют при возведении фундаментов. Для этого необходимо знать, как разводить цемент с песком;

Портландцемент

шлаковый цемент, при изготовлении которого используется доменный шлак и активные присадки. Используется для изготовления бетона и строительных растворов;
глинозёмистый цемент, отличается устойчивостью к воздействию влаги, быстрым затвердеванием;

Глиноземистый

кислотоупорный цемент, в котором используется кварцевый песок и кремнефтористый натрий. Материал устойчив к воздействию кислот, но недолговечен.

Приобретая любой из видов цемента, следует знать, что его состав активно взаимодействует с окружающей средой, при долгом хранении теряя свою прочность.

Даже если он хранится в сухом помещении, то спустя несколько месяцев его марка изменится в меньшую сторону. Поэтому, при его приобретении, следует обращать внимание на дату изготовления. Так же можете ознакомиться с нашей статьёй о технических характеристиках цемента м400.

сырьем для производства цемента

Производство цемента (2)Реферат

подготовке сырья 1.1 Сырьевые материалы для производства цемента 1.1.1 Карбонатные породы 1.1.2 Глинистые породы 1.1.3 Корректирующие добычи сырьевых материалов для производства цемента.

Получить цитату

утилизация отходов известняка для производства бетонного

Основным сырьем для производства керамического кирпича служат легкоплавкие глиныгорные породы способные при затворении водой образовывать пластическое тесто превращающееся после

Получить цитату

Технология производства цемента

Технология производства цемента. Цемент не является природным материалом. Его изготовлениепроцесс дорогостоящий и энергоемкий однако результат стоит тогона выходе получают один из самых популярных

Получить цитату

Презентация На Тему Производство Цементаmorluhuginn

Nov 27 2016 · Заменой соды на k 2 co 3 а ca. co 3 на pb. o получают хрусталь широко используемый для изготовления художественной посуды. Основным сырьем для производства керамических изделий (от греч.

Получить цитату

Презентация На Тему Производство Цементаmorluhuginn

Получить цитату

Сырьем для производства цемента и стекла является

Получить цитату

Сырье для цементаmsd.ua

Оборудование для резки пенобетона. 22.03.2013 пенобетон . Теплообменники для паровых и водяных котлов. 22.01.2013 парогенераторы. Станок для производства ТЕРИВА teriva (блоки перекрытия) 22.06.2011

Получить цитату

производство цемента карьере

cхема производства . Пояснение к технологической схеме производства цемента Сырьем для производства цемента служит мел глина огарки Мел добывается в

Получить цитату

Сырье для производства фосфорных удобрений

Сырьем для производства фосфорных удобрений являются природные фосфаты — фосфориты и апатиты состоящие в основном из трехкальциевого ортофосфата Саз(Р04)г. Сырьем для производства фосфорных удобрений фосфора и

Получить цитату

Технология производства цемента

Получить цитату

Цементное сырье

Цементное сырье — минеральные образования которые используются для производства цемента. Используемые породы для производства сырья разведанные месторождения их

Получить цитату

производства цемента мокрым способом обработка

Речь идет о производстве бесклинкерного цемента сухим способом. В чем разница Сырьем для получения портландцемента являются не горные породы а зольная пыль по сути отходы производства.

Получить цитату

Экология производства цементатема научной статьи по

Экология производства цемента связана с факторами воздействия на окружающую среду. В данной статье рассмотрены основные загрязнители окружающей среды. Сырьем для этих заводов служит

Получить цитату

Портландцемент — Википедия

Процесс производства добавок — для улучшения некоторых свойств и снижения стоимости цемента. Сырьём для производства портландцемента служат смеси состоящие из 7578 известняка (мела

Получить цитату

Процесс производства шлакового цемента

Процесс производства шлакового цемента Мобильная дробилка для песка мойка

Получить цитату

Портландцемент — Википедия

Получить цитату

Минеральное сырье виды добыча переработка анализ

Исходным сырьем для производства удобрений служит природный газ и коксующий уголь. с успехом используются в производстве цемента бетона при дорожных работах. Песок гравий и

Получить цитату

Сырье для цемента

Сырье для производства цемента в Южной Африке Запрос на продажу Сырье для производства цемента в Южной Африке дробилка в Африкеalcominibottles. шлак для производства цемента .

Получить цитату

Что является сырьем для производства гипса Технология

Сырьем для производства гипсовых вяжущих служат природный гипсовый камень и природный ангидрид CaSCu а также отходы химической промышленности содержащие двуводный или

Получить цитату

Технология производства цемента глиноземистого и

Основным сырьем для производства цемента служат природные известковые мергели (смесь глины со значительным количеством карбонатов кальция и магния) или искуственные смеси материалов содержащие известь и глину

Получить цитату

Производство цемента как бизнестехнология сухой и

Недвижимость. Для производства цемента необходим завод или мини-завод но в любом случае он должен иметь цеха и место для установки оборудования.. При этом помещение для производства цемента должно иметь

Получить цитату

сырьевой мельницы цемента линии

Помол сырья для цементаМастерская своего дела Сырьем для производства цемента служат мел глиноземистая железистая Источником тепла для мельницы помола песка и огарок является Для

Получить цитату

Презентация На Тему Производство Цементаserdyukolga

Oct 13 2016 · Производство цемента. Учебные фильмы. SubscribeSubscribedUnsubscribe. Loading Loading Working Add to. Презентация свойства стекла области применения и способы получения стекол керамики цемента. отрасль производства которая занимает-.

Получить цитату

Что является сырьем для производства гипса Технология

Получить цитату

Производство цемента (2)Реферат

Получить цитату

Боксит для цемента

Сырьем для этого цемента служат боксит горная порода богатая глиноземом и известняк. Бокситы встречаются сравнительно редко и являются очень ценным сырьем используемым главным образом .

Получить цитату

Что является сырьем для производства цемента а. белый

Что является сырьем для производства цемента а. белый песок и глина. б. известняк в. глина и известняк. г. песок и известняк.

Получить цитату

Производство цемента как бизнестехнология сухой и

Получить цитату

Презентация На Тему Производство Цементаagentsmemo

Даются понятия о главных процессах и подпроцессах производства цемента. Дается описание подготовки сырья. Вводится понятие клинкер. Сырьем для производства цемента

Получить цитату

Технологические схемы и оборудование для производства цемента

2. Технологические линии для производства цемента Производство цемента мокрым способом. Технологическая линия производства цемента мокрым способом представлена на рис. 2.

Получить цитату

Сырье для производства цементного клинкера компоненты для

На большинстве цементных заводов для производства клинкера используется искусственная сырьевая смесь карбонатных и глинистых пород. С карбонатными породами в сырьевую смесь вносится в основном окись кальция (в

Получить цитату

Огарок серного колчедана (пиритные) в Алматы (Сырье для

Огарок серного колчедана (пиритные) в Алматы (Сырье для производства цемента)заказать товар или услугу от компании Абадан-ИС ТОО через портал Bizorg.

Получить цитату

что является сырьем для строительного гипса

Сырьем для производства строительного гипса является природный гипсовый камень. Гипсовый камень дробят размалывают в шахтных мельницах и

Получить цитату

Минеральное сырье виды добыча переработка анализ

Получить цитату

СЫРЬЕ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ

Основным сырьем для производства керамических изделий являются различные глины а также шамот кварцевый песок шлак и органические добавки (древесные опилки угольная и торфяная пыль) выгорающие при обжиге.

Получить цитату

Технологии производство цемента — сухой и мокрый способы

Цемент пользуется огромной популярностью в строительстве. Его применяют как самостоятельно, так в качестве компонента многих строительных составов (к примеру, в производстве железобетона и бетона). Изготовление цемента – дорогостоящий и энергоемкий процесс. Заводы размещают в непосредственной близости к месту добычи сырья, из которого в дальнейшем будет создаваться продукт.

Производство цемента включат 2 этапа:

получение клинкера,
измельчение клинкера и введение добавок.

На получение клинкера приходится приблизительно 70% себестоимости стройматериала.

Начинается все с добычи сырьевых материалов. Как правило, добыча известняка осуществляется путем сноса части горы, после которого открывается слой желто-зеленого известняка. Глубина залегания известнякового слоя – приблизительно 10 м, толщина – в среднем 0,7 м. После того, как сырье доставлено на завод, производится обжиг в специальной печи при температуре +1450°С, в результате которого получают клинкер.

На второй стадии производства цемента осуществляют дробление клинкера, гипсового камня, сушка добавок. Затем производится помол клинкера вместе с добавками и гипсом. Гипс добавляют в размере 5% от общей массы, добавки вводят в зависимости от типа смеси.

Однако, учитывая тот факт, что технические и физические характеристики сырьевого материала могут отличаться, для каждого типы сырья предусмотрен свой способ подготовки.

Способы производства цемента:

мокрый,
сухой,
комбинированный.

Изготовление цемента мокрым способом

Мокрый способ предусматривает изготовление цемента с применением карбонатного компонента (мела) и силикатного компонента (глины). Также используются железосодержащие добавки (пиритные огарки, конверторный шлам и пр.). Влажность мела не должна быть более 29%, а влажность глины – не выше 20%. Называется этот способ производства цемента тому, потому что измельчение сырья осуществляется в воде, на выходе образуется шихта в виде суспензии на водной основе. Влажность шихты – 30-50%. Далее производится обжиг шлама в печи, в результате которого выделяется углекислота. Образовавшиеся шарики-клинкеры перемалывают в тонкий порошок под названием цемент.

Производство цемента сухим способом

Данный способ по праву считается наиболее экономически выгодным. Особенность его в том, что на всех стадиях используются материалы только в сухом состоянии. Выбор схемы производства цемента определяется химическими и физическими характеристиками сырья. Наиболее востребованным признано изготовление материалов во вращающихся печах, в котором используются глина и известняк.

После того, как глина и известняк прошли измельчение в дробилке, их сушат до требуемого состояния (влажность — не более 1%). Просушка и измельчение производиться в сепараторной машине, после чего смесь отправляется в циклонные теплообменники, где находится не боле 30 секунд. Далее идет стадия, на которой производиться обжиг сырья с дальнейшим перемещением в холодильник. Затем клинкер направляется на склад, где происходит его перемалывание и фасовка. Подготовка гипса и добавок, а также хранение и транспортировка цемента идентичны тем, которые производятся при мокром способе.

Комбинированный вариант производства цемента

Шлам получают «мокрым» способом, после чего смесь обезвоживается в специальных фильтрах до того момента, пока уровень влажности не достигнет 16-18%. Далее сырье отправляют на обжиг. Второй вариант комбинированного способа производства цемента предусматривает сухое изготовление сырьевой массы, в которую затем вводят 10-14% воды и гранулируют. Размер гранул не должен превышать 15 мм. Далее производится обжиг.

Для каждого способа производства используют свое оборудование и определенную последовательность операций.

Современные производства ориентируют деятельность на получение материала сухим методом. Его по праву считают будущим цементной промышленности.

известняк производство цемента

Технология производства цемента: сырье, способы,

Производство цемента на заводах Выпуском цементной смеси занимаются специализированные предприятия Чтобы получить качественный продукт требуется специальное оборудование и знание технологии От мощности предпСырьем для производства цемента выступают, как правило, известняк, глина, песок и железная руда Основные применения производство бетона и строительного растворакоторыи известняка полезные для производства цементаизвестняк производство цемента Мобильная дробилка для песка +мойка Трехступенчатая мобильная станция Технология производства цемента: сырье, Технология производства цемента: основные способы и методы, выборизвестняк необходимый для производства цемента 1 ТПромышленный процесс изготовления цемента подразумевает две разновидности сырья – известняк, который добывают на глубинах до 10 метров, а также глиноземистое сырье Дозируя определенный сырьевой материал вПроизводство цементаизвестняк дробилка для помола цемента Для помола цемента, извести и гипса, а также стекла, огнеупорных и других, для известняка и глины, двухвалковой зубчатой дробилки 1500Х 1200 идобыча известняка для производства цемента

Сырье для производства цемента

— Известняк для производства цемента используют без содержания кремния Как правило это пористые или мергелистые виды Минеральные добавкиДробленый известняк доставляется на цементное производство железнодорожным транспортом Карьер лессовидного суглинка находится вблизи предприятия на расстоянии порядка 19 км в Сырдарьинской областиПроизводство цементаИзвестняк Твердость по шкале Мооса 1,83,0 Чем древнее геологическая фракция, тем тверже Одна из разновидностей известкового шпата – мрамор Мел ВСЫРЬЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦЕМЕНТАПроизводство цемента: обзор отрасли + как открыть производство цемента + документы для цементного бизнеса + 3 этапа производства цемента + технология производства + стоимость оборудования + окупаемость бизнесаПроизводство цемента: этапы бизнеса, стоимость иИзвестняк является инертным минеральным компонентом, который широко используется для производства цемента в мировой практике Данный материал не обладает ниЦемент с известняком

Производство цемента

Промышленный процесс изготовления цемента подразумевает две разновидности сырья – известняк, который добывают на глубинах до 10 метров, а также глиноземистое сырье Дозируя определенный сырьевой материал визвестняк дробилка для помола цемента Для помола цемента, извести и гипса, а также стекла, огнеупорных и других, для известняка и глины, двухвалковой зубчатой дробилки 1500Х 1200 идобыча известняка для производства цементаПроизводство глиноземистого цемента методом плавления Глиноземистый цемент можно полyчaть плавлением в ватepжaкeтныx пeчаx Боксит, известнякТехнология производства глиноземистого цементаПроизводство цемента в современных условиях осуществляется одним из трех способов: Мокрым Ее главная особенность – замена извести мелом, а также процесс производства с добавлением воды Сырьем для изготовленияТехнология производства цемента: сырье, способы,Производство цемента будет рентабельным, только если производить не меньше 800 тонн клинкера за сутки, или 24000 тон за месяц Из этого количества клинкерного сырья получается соответственноПроизводство Цемента как бизнес: оборудование,

СЫРЬЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦЕМЕНТА

Известняк Твердость по шкале Мооса 1,83,0 Чем древнее геологическая фракция, тем тверже Одна из разновидностей известкового шпата – мрамор Мел ВСвойства, производство, применение и цена цемента Попробуйте в наше время найти хоть одно строение, которое появилось без применения самого популярного связующего компонента под названием цемент Что такое цемент? Свойства, производство,Производство бесклинкерного цемента Сырьем для бесклинкерного цемента являются доменный или гидравлические шлаки, активаторы и другие дополнительные компоненты Смесь изСостав цемента: характеристики и свойства цементаизвестняк производства гранул процесса В качестве сырья для производства цемента используются известняк и глина печь, где нагревается до 1450°c В процессе обжига происходит химическаяget priceизвестняк добыча процессе производства цементаПроизводство цемента: оборудование, технология Для полноценного производства цемента понадобятся и специальные линии по упаковке готовой продукции в мешки, автопогрузчики для складирования и отгрузкипроцесс известняка для производства цемента

СЫРЬЕ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ЦЕМЕНТА

Известняк Твердость по шкале Мооса 1,83,0 Чем древнее геологическая фракция, тем тверже Одна из разновидностей известкового шпата – мрамор Мел ВПроизводство цемента в современных условиях осуществляется одним из трех способов: Мокрым Ее главная особенность – замена извести мелом, а также процесс производства с добавлением воды Сырьем для изготовленияТехнология производства цемента: сырье, способы,Производство цемента сегодня представляет собой довольно прибыльный бизнес И даже несмотря на то, что в этой сфере высокая конкуренция, у каждого начинающего предпринимателя есть возможность создать свое успешноеСвой бизнес: производство цемента Инструкция, какПроизводство цемента будет рентабельным, только если производить не меньше 800 тонн клинкера за сутки, или 24000 тон за месяц Из этого количества клинкерного сырья получается соответственноПроизводство Цемента как бизнес: оборудование,Производство цемента имеет постоянный уровень рентабельности, что позволяет получать производителю соответствующую прибыль Конкуренция в этом сегменте имеет место, но ее влияние не столь значительно, так всеПроизводство цемента: оборудование, технология

Линия по производства цемента

Цементное производство происходит на специальном оборудовании, и включает в себя такие основные процессы как подготовка сырья,измельчение сырья, обжиг клинкера,помол цемента и расфасовка дрМы предлагаем своимСвойства, производство, применение и цена цемента Попробуйте в наше время найти хоть одно строение, которое появилось без применения самого популярного связующего компонента под названием цемент Что такое цемент? Свойства, производство,Известняк, состоящий преимущественно из раковин морских животных и их обломков, называется ракушечником Кроме того, бывают нуммулитовые, мшанковые и мраморовидные известнякиИзвестняк — Википедия

Технология производства | Газметаллпроект

Технология производства портландцемента

Портландцемент – это гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе и представляющее собой продукт тонкого измельчения клинкера, получаемого путем обжига до спекания искусственной сырьевой смеси.
Производство портландцемента включает в себя следующие основные этапы: добыча сырья; приготовление сырьевой смеси; обжиг сырьевой смеси и получение клинкера; совместный помол клинкера с гипсом, а в некоторых случаях также с различными добавками, способными придать портландцементу специальные свойства, причем первые три этапа являются наиболее энергоемкими и дорогостоящими, на них приходится около 70% себестоимости цемента.

При производстве портландцемента необходимо сочетание в сырьевой смеси карбонатного и глинистого компонентов, которые в разных пропорциях содержатся в мергеле – горной породе, их которой состоят склоны Маркхотского хребта. Помимо основных материалов при производстве портландцемента используются также различные корректирующие добавки (железосодержащие, алюминатные и т.д.).
Добыча мергеля осуществляется открытым способом в карьерах. Карьеры мергеля разрабатываются горизонтальными уступами высотой от 15до 20м. Основными процессами при добыче и переработке мергеля являются производство вскрышных работ, разрушение и добыча материала, погрузка экскаваторами и внутрикарьерное транспортирование карьерными самосвалами. Мергель из карьера поступает в дробильное отделение, где подвергается одно – либо двухстадийному дроблению в щековых, ударно – отражательных, молотковых дробилках. Дробленый мергель по системе транспортеров поступает на склад.

Существует два основных способа производства портландцемента – «мокрый» и «сухой».При «мокром» способе производства сырьевые материалы измельчают в помольных установках в присутствии воды, в результате чего получается текучая сметанообразная масса, называемая шламом, с влажностью 37 — 38%. Полученная таким образом сырьевая смесь подается на обжиг в длинную вращающуюся печь с внутрипечными теплообменными устройствами.
Типоразмеры вращающихся печей мокрого способа производства: Ø5х185м; Ø4х150м; Ø4х3,6х4х150м.

Печь «мокрого» способа производства можно условно разделить на 6 технологических зон: сушки, подогрева, кальцинирования (декарбонизации), экзотермических реакций, спекания и охлаждения. Во вращающейся печи под воздействием высокой температуры (1450оС) сырьевая смесь претерпевает физико — химические превращения, в результате чего получается клинкер, представляющий собой твердые гранулы серого цвета диаметром от 5 до 20мм.

При «сухом» способе производства помол сырьевых материалов осуществляется с одновременной сушкой, в результате чего получается сырьевая мука с влажностью не более 1%, которая подается на обжиг в короткую вращающуюся печь с запечными теплообменными устройствами: циклонными теплообменниками и декарбонизатором.

Типоразмеры вращающихся печей «сухого» способа производства: Ø5,5х66м; Ø 5,2х65м. Во вращающейся печи «сухого» способа производства отсутствуют зоны сушки, остальные зоны и процессы, происходящие в них, аналогичны таковым печи «мокрого» способа. Процессы дегидратации и почти полностью — декарбонизации сырьевой смеси происходят в циклонных теплообменниках и декарбонизаторе, откуда сырьевая смесь поступает в короткую вращающуюся печь.

Существует также комбинированный способ производства портландцемента, который предполагает либо частичное обезвоживание шлама (до 16-18%) с применением вакуум – фильтров и концентраторов шлама, либо увлажнение сырьевой муки до влажности 10-14%, грануляцию сырьевой смеси и подачу ее на обжиг в короткую вращающуюся печь.

При выборе способа производства учитываются различные факторы: однородность химического состава сырьевых материалов, их физико – механические характеристики.

В настоящее время наиболее востребован «сухой» способ производства цемента, как более экономичный: удельный расход условного топлива на 1 тонну клинкера при «сухом» способе производства в два раза меньше, чем удельный расход условного топлива при «мокром» способе производства.

Экономия топлива является решающим аргументом в пользу «сухого» способа производства, так как одной из наибольших статей затрат при производстве портландцемента является расход условного топлива на обжиг клинкера.
Полученный одним из способов портландцементный клинкер после охлаждения поступает на склад клинкера и добавок.

Для получения портландцемента клинкер подвергается тонкому измельчению в мельничных агрегатах совместно с гипсом (применяется для регулирования сроков схватывания цементного теста), а также при производстве некоторых видов цемента — с различными добавками.
Готовый цемент по системе цементопроводов подается на хранение в специально оборудованные силосы, откуда отгружается потребителю в таре либо навалом в вагоны – цементовозы или автотранспорт.

Как производится цемент

Портландцемент является основным ингредиентом бетона. Бетон образуется, когда портландцемент образует пасту с водой, которая связывается с песком и камнем, чтобы затвердеть.

Цемент производится с помощью тщательно контролируемого химического соединения кальция, кремния, алюминия, железа и других ингредиентов.

Обычные материалы, используемые для производства цемента, включают известняк, ракушечник, мел или мергель в сочетании со сланцем, глиной, сланцем, доменным шлаком, кварцевым песком и железной рудой.Эти ингредиенты при нагревании при высоких температурах образуют каменное вещество, которое измельчается в мелкий порошок, который мы обычно называем цементом.

Каменщик Джозеф Аспдин из Лидса, Англия, впервые изготовил портландцемент в начале XIX века, сжигая порошкообразный известняк и глину в своей кухонной плите. Этим грубым методом он заложил основу отрасли, которая ежегодно буквально перерабатывает горы известняка, глины, цементной породы и других материалов в порошок, настолько мелкий, что он может проходить через сито, способное удерживать воду.

Лаборатории цементных заводов проверяют каждый этап производства портландцемента путем частых химических и физических испытаний. Лаборатории также анализируют и тестируют готовый продукт, чтобы убедиться, что он соответствует всем отраслевым спецификациям.

Самый распространенный способ производства портландцемента — сухой. Первым шагом является добыча основного сырья, в основном известняка, глины и других материалов. После добычи порода дробится. Это включает в себя несколько этапов.Первое дробление уменьшает размер камня до максимального размера около 6 дюймов. Затем порода поступает на вторичные дробилки или молотковые дробилки для измельчения примерно до 3 дюймов или меньше.

Дробленая порода смешивается с другими ингредиентами, такими как железная руда или летучая зола, измельчается, смешивается и подается в цементную печь.

Цементная печь нагревает все ингредиенты примерно до 2700 градусов по Фаренгейту в огромных стальных цилиндрических вращающихся печах, облицованных специальным огнеупорным кирпичом. Обжиговые печи часто достигают 12 футов в диаметре — достаточно большого размера, чтобы вместить автомобиль, и во многих случаях больше, чем высота 40-этажного здания.Большие печи устанавливаются с небольшим наклоном оси от горизонтали.

Тонко измельченное сырье или суспензия подается в верхний конец. В нижней части находится ревущий взрыв пламени, произведенный точно контролируемым сжиганием порошкообразного угля, нефти, альтернативных видов топлива или газа с принудительной тягой.

По мере того, как материал движется через печь, определенные элементы уносятся в виде газов. Остальные элементы объединяются, образуя новое вещество, называемое клинкером.Клинкер выходит из печи серыми шарами, размером с мрамор.

Клинкер выгружается раскаленным из нижнего конца печи и обычно доводится до рабочей температуры в различных типах охладителей. Нагретый воздух из охладителей возвращается в печи, что позволяет сэкономить топливо и повысить эффективность горения.

После охлаждения клинкера цементные заводы измельчают его и смешивают с небольшим количеством гипса и известняка. Цемент настолько мелкий, что в 1 фунте цемента содержится 150 миллиардов зерен.Теперь цемент готов к транспортировке компаниям по производству товарного бетона для использования в различных строительных проектах.

Хотя сухой процесс является наиболее современным и популярным способом производства цемента, в некоторых печах в США используется мокрый процесс. Эти два процесса по сути схожи, за исключением мокрого процесса, когда сырье измельчается с водой перед подачей в печь.

Сырье для производства цемента | Решения Charah®

БАУКСИТ

Бокситы относятся к химическому семейству: гидроксид / оксид металла.Это осадочная порода, встречающаяся в природе, без химической обработки и содержащая один или несколько минералов гидроксида алюминия. Подавляющее большинство добываемых бокситов используется для производства металлического алюминия.

ПРИМЕНЕНИЯ:

Бокситы — богатый источник алюминия в качестве сырья для производства портландцемента.

ЯСЕНЬ ВНИЗ

Большая часть шлаков образуется в результате сжигания пылевидного угля во взвешенном состоянии в современных котельных, используемых на угольных электростанциях.Более тяжелые частицы золы падают на дно котла (зольный остаток), а более легкие частицы остаются в газовом потоке и обычно собираются в электрофильтре в виде летучей золы. Зольный остаток часто смывается водой со дна котла и собирается в отстойнике, откуда его можно извлечь.

ПРИМЕНЕНИЯ:

Зольный остаток может использоваться в качестве источника алюминия, оксида железа и кремнезема при производстве портландцемента.

ГЛИНА

Каолиновая глина — это природный минерал обычно белого или коричневого цвета (диоктаэдрическая филлосиликатная глина), получаемый в результате химического выветривания минералов силиката алюминия, таких как полевой шпат.Он широко используется после кальцинирования в качестве основного ингредиента при производстве в Китае.

ПРИМЕНЕНИЯ:

Каолиновая глина придает портландцементу благоприятные пуццолановые свойства и может использоваться для увеличения его прочности и устойчивости к сульфатному воздействию, при одновременном снижении коррозии и проницаемости и осветлении цвета готового бетона.

ЯСЕНЬ FLY

Летучая зола — это побочный продукт в электроэнергетике, получаемый механическим или электростатическим осаждением порошкообразного материала, полученного из дымовых газов в котле, в котором используется пылевидный уголь.Они состоят из сферических стекловидных частиц и могут обладать пуццолановыми свойствами.

ПРИМЕНЕНИЯ:

Летучая зола может эффективно использоваться в качестве источника глинозема и кремнезема в сырьевой смеси в процессе производства цемента.

ГРАНУЛИРОВАННЫЙ ШЛАК ДОЗЫВНОЙ ПЕЧИ (GBFS)

Гранулированный доменный шлак (GBFS) — ценный побочный продукт производства стали. Железо извлекается из железной руды, что происходит в доменной печи, где руда, известняк или доломит и топливо (кокс) вводятся в печь, чтобы способствовать отделению расплавленного железа от примесей.После извлечения из доменной печи шлак находится в расплавленном состоянии. GBFS формируется путем быстрой закалки расплавленного шлака большим количеством воды. Это основной ингредиент при производстве шлакового цемента.

ПРИМЕНЕНИЯ:

Обычное применение GBFS — обеспечение дополнительной прочности и долговечности, а также улучшение отделки цемента и бетона при одновременном снижении общей стоимости производства.

ГИПС ПРИРОДНЫЙ

Гипс — это природный минерал, который добывают во многих местах по всему миру.Природный гипс химически известен как дигидрат сульфата кальция или CaSO4 2h3O, который по своему химическому составу имеет тот же химический состав, что и синтетический гипс.

ПРИМЕНЕНИЯ:

Натуральный гипс добывается как природное сырье для использования в строительных изделиях, таких как гипсокартон, добавки для цемента и штукатурка. Он также используется в качестве удобрения и в качестве основного компонента в меловых досках и тротуарах.

ПОЗЦОЛАН

Пуццолан используется для укрепления и повышения прочности цемента.Пуццоланы представляют собой некристаллические материалы на силикатной основе, которые реагируют с гидроксидом кальция, образующимся при гидратации цемента, с образованием дополнительных вяжущих материалов. В зависимости от размера частиц, химического состава и дозировки разные пуццоланы будут по-разному влиять на прочность и характеристики бетона и в разное время во время отверждения.

ПРИМЕНЕНИЯ:

Пуццолан используется в качестве дополнительного вяжущего материала для усиления и повышения долговечности бетона и цемента.

КРЕМНИЕВОЙ ДЫМ

Дым кремнезема, также известный как MicroSilica, является побочным продуктом при производстве металлического кремния или сплавов ферросилиция. Основным ингредиентом микрокремнезема является аморфный (некристаллический) диоксид кремния. Отдельные частицы чрезвычайно малы, примерно 1/100 размера средней частицы цемента. Его средний диаметр гранул 0,15 ~ 0,20 мкм, удельная поверхность 15000 ~ 20000 м2 / кг.

ПРИМЕНЕНИЯ:

Благодаря мелким частицам, большой площади поверхности и высокому содержанию SiO2 микрокремнезем служит очень реактивным, сильным пуццоланом при использовании в производстве цемента и бетона.

ГИПС СИНТЕТИЧЕСКИЙ

Синтетический гипс — это гипс химического производства, который обычно считается побочным продуктом, образующимся в различных производственных, промышленных или химических процессах. Важно отметить, что синтетический гипс и натуральный гипс имеют по существу одинаковый химический состав, оба из которых состоят преимущественно из дегидрата сульфата кальция или CaSO4 2h3O. Синтетический гипс — это побочный продукт процесса, который снижает потребность в разработке природных месторождений.

ПРИМЕНЕНИЯ:

Подобно натуральному гипсу, синтетический гипс используется для изготовления строительных изделий, таких как гипсокартон, добавки для цемента и штукатурка.

Цементный Процесс производства

Выберите страну / регион *

Выберите страну / regionUnited StatesCanadaAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийского океана TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCape VerdeCayman IslandsCentral африканского RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCongo, Демократической Республика ofCook IslandsCosta RicaCote D’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican РеспубликаВосточный ТиморЭквадорЕгипетЭль-СальвадорЭкваториальная ГвинеяЭритреяЭстонияЭфиопияФолклендские (Мальвинские) острова ФиджиФинляндияГермания Югославская Республика МакедонияФранцияФранцузская ГвианаФранцузская ПолинезияФранцузские Южные территорииГабонГамбияГрузияГерманияГермания nlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard и McDonald IslandsHoly Престол (Ватикан) HondurasHong KongHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran (Исламская Республика) IraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJordanKazakstanKenyaKiribatiKorea, Корейские Народно-Демократической RepKorea, Республика ofKuwaitKyrgyzstanLao Народный Демократической RepLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan Arab JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные StatesMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPanamaPapua Нового GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint HelenaSaint Китс и НевисСент-ЛюсияСент-Пьер и МикелонСамоаСан-МариноСао Томе и PrincipeSaudi ArabiaSenegalSeychellesSierra LeoneSingaporeSlovakiaSloveniaSolomon IslandsSomaliaSouth AfricaSpainSri LankaSth Georgia & Sth Sandwich Институт социальных Винсент и GrenadinesSudanSurinameSvalbard и Ян MayenSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, провинция ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUruguayUS Экваторияльная IslandsUzbekistanVanuatuVenezuelaVietnamVirgin острова (Британские) Виргинские острова (U.S.) Острова Уоллис и Футуна Западная СахараЙеменЮгославияЗамбияЗимбабве

Бетон против цемента: в чем разница?

Люди часто используют термины «цемент» и «бетон» как синонимы.

Это аналогично использованию слов «мука» и «пирог» как синонима.

Это не одно и то же.

Цемент, как и мука, является ингредиентом.

Чтобы сделать бетон смесью портландцемента (10-15%) и воды (15-20%) сделать пасту.Затем эту пасту смешивают с заполнителями (65-75%) , такими как песок и гравий или щебень. Когда цемент и вода смешиваются, они затвердевают и связывают заполнители в непроницаемую каменную массу.

Следовательно:
Цемент + Заполнители + Вода = Бетон.

Примечание. Портландцемент — это общий термин, обозначающий тип цемента, который используется почти во всех видах бетона.

Именно бетон мы ассоциируем с прочным, долговечным конструкционным строительным материалом, который широко используется в строительстве от мостов до зданий и тротуаров.

И цемент в нем является главным связующим веществом.

Итак, из чего делают цемент?

Как известно, цемент — это основной ингредиент, из которого делают бетон.

Но цемент — это не какой-то природный органический материал — он производится путем химической комбинации 8 основных ингредиентов в процессе производства цемента.

В цементе присутствуют 8 основных ингредиентов:

^{Известь (оксид кальция или гидроксид кальция) 60-65%, диоксид кремния (диоксид кремния) 17-25%, оксид алюминия (оксид алюминия) 3-8%, магнезия (оксид магния) 1-3%, оксид железа 0.5-6%, сульфат кальция 0,1-0,5%, триоксид серы 1-3%, щелочь 0-1%.}

Эти ингредиенты обычно извлекаются из известняка, глины, мергеля, сланца, мела, песка, бокситов и железной руды.

Как производится цемент?

Мы проведем вас через каждый этап процесса производства цемента — от минералов в земле до цементного порошка, который помогает создавать бетон.

1. Добыча сырья

Сырье, в основном известняк и глина, добывается из карьеров взрывным способом или бурением с использованием тяжелой горной техники.

Сырье после добычи перемещается, а затем транспортируется к дробилкам через самосвалы.

Дробилки способны обрабатывать куски карьерной породы размером с масляный барабан.

2. Дробление

Известняк дробится в первой дробилке для измельчения породы до максимального размера около 6 дюймов.

Затем его подают во вторую дробилку со смешиванием глин для уменьшения размера частиц менее 3 дюймов.

Выгруженная сырьевая смесь (известняк 70%, глины 30%) направляется в бункер сырьевой мельницы для последующего измельчения.

Другое сырье, используемое в производстве цемента, называемое добавками, также хранится в отдельных бункерах.

3. Сушка и измельчение

Сырьевая смесь и необходимые добавки подаются из бункеров в сырьевую мельницу через воздуходувки для сушки и измельчения.

Сырьевая мельница содержит две камеры — сушильную и помольную.

Горячие газы, поступающие из системы подогревателя / печи, поступают в мельницу и сушат сырьевые материалы перед тем, как попасть в следующую камеру, которая является камерой измельчения.

Камера измельчения содержит определенное количество шарового заряда различных размеров от 30 мм до 90 мм, которые используются для измельчения материала.

Затем он подается в сепаратор, который отделяет мелкий и крупный продукт. Последний, называемый браком, отправляется на вход мельницы для повторного измельчения.

Затем горячий газ и мелкие частицы попадают в многоступенчатый «циклон».Это необходимо для отделения мелкодисперсных материалов от газов.

Полученная сырая мука, состоящая только из очень тонких сырьевых материалов, подается в бетонный бункер.

Оттуда сырьевая мука, извлеченная из силоса, теперь называемая питанием для печи, подается в верхнюю часть печи предварительного нагревателя для спекания.

4. Спекание

Система печи с подогревателем состоит из многоступенчатого циклонного подогревателя, камеры сгорания, стояка, вращающейся печи и колосникового охладителя.

В подогревателе сырье для печи предварительно нагревается горячим газом, поступающим из камеры сгорания и вращающейся печи. Затем он частично кальцинируется в камере сгорания и стояке.

Сырье затем перемещается во вращающуюся печь, где оно перегревается примерно до 1400 ° C с образованием компонентов клинкера посредством процесса, называемого спеканием.

Тепло вырабатывается при сжигании топлива во вращающейся печи с основной горелкой и в камере сгорания с помощью вытяжных вентиляторов подогревателя или вентиляторов внутреннего сгорания печи.Для сжигания часто используются уголь, природный газ, мазут и нефтяной кокс.

Спекание — это процесс, когда химические связи сырьевой муки разрушаются под воздействием тепла, рекомбинируя с образованием новых соединений, которые образуют вещество, называемое клинкером.

Клинкер выходит из печи в виде очень горячих мелких темно-серых узелков размером от 1 мм до 25 мм.

Он падает на решетчатый охладитель для охлаждения с приблизительно 1350-1450 C до приблизительно 120 C за счет использования различных охлаждающих вентиляторов.

Часть горячего воздуха, отводимого из охладителя, используется в качестве вторичного и третичного воздуха для сжигания во вращающейся печи и камере сгорания соответственно.

Охлажденный клинкер выходит из холодильника на лотковый конвейер и транспортируется на склад клинкера, готовый к транспортировке на цементные мельницы через вентиляторы внутреннего диаметра цементной мельницы.

5. Помол цемента

На цементных мельницах клинкер смешивают с другими добавками, необходимыми для производства определенного типа цемента.Гипс для OPC, известняк для известнякового цемента и шлак для шлакового цемента.

Затем шаровая мельница измельчает корм до мелкого порошка.

Затем мелкий порошок направляется в сепаратор, который отделяет мелкий и крупный продукт. Последний направляется на вход мельницы на доизмельчение.

Готовый продукт хранится в бетонных силосах как цемент.

Цемент настолько мелкий, что в 1 фунте цемента содержится 150 миллиардов зерен.

6. Конечный продукт

Теперь цемент готов к транспортировке компаниям по производству товарного бетона для использования в различных строительных проектах.

Наша бронированная вентиляторная технология обеспечивает сверхнадежную работу в цементных процессах при перемещении, перемешивании, нагревании и охлаждении.

Узнайте, как мы можем максимизировать энергоэффективность и контролировать выбросы твердых частиц на вашем цементном заводе — свяжитесь с нами сегодня

Если вам понравилась эта статья, используйте наши новые кнопки социальных сетей, чтобы поделиться ею и оставить комментарий ниже.

Цементное сырье, используемое в производстве цемента

Махадев Десаи — основатель и генеральный директор gharpedia.com и SDCPL — ведущая консалтинговая фирма по дизайну, имеющая сильное национальное присутствие. Он имеет степень в области гражданского строительства (BE) и права (LLB) и имеет богатый 45-летний опыт работы. Помимо того, что он является главным редактором, он также является наставником команды GharPedia. Он связан со многими профессиональными организациями. Он также является соучредителем 1mnt.in первого в отрасли программного обеспечения для выставления счетов подрядчикам. Он заядлый читатель, отредактировал 4 книги и пионер движения за чтение книг в Гуджарате, Индия.

Сырье, используемое для производства портландцемента, естественным образом находится в земной коре.Он изготавливается в основном из известняковых и глинистых материалов и гипса. Известковые материалы содержат известняк или мел, в то время как глинистые материалы содержат оксид кремнезема-оксида алюминия и железа. Оба встречаются в виде глины или сланца. Давайте разберемся с различными типами цементного сырья, которое используется в процессе производства цемента.

Пределы основных химических и оксидных компонентов OPC приведены в этой таблице.

Функции компонентов OPC

Это основной компонент, используемый в производстве цемента.Он отвечает за придание цементу цементирующих свойств. Избыточное количество извести вызывает расширение и разрушение цемента. Недостаток извести приводит к снижению прочности и быстрому схватыванию цемента. Если его использовать в правильной пропорции, цемент будет прочным и прочным. Таким образом, известь может кардинально изменить свойства цемента.

Это играет важную роль в придании прочности бетону. Кремнезем вступает в химическую реакцию с кальцием с образованием силиката дикальция (C2S) и силиката трикальция (C3S).Избыток кремнезема увеличивает прочность цемента, но увеличивает время схватывания.

Образует комплексные соединения с кремнеземом и кальцием для улучшения схватывания цемента. Он действует как флюс и снижает температуру клинкера. Использование избыточного количества глинозема ускоряет время схватывания, но снижает прочность цемента.

Также прочтите: Испытания для проверки прочности цемента на сжатие

Придает прочность цементу при смешивании в небольшом количестве; однако избыточное количество делает цемент несостоятельным.

Это делает цемент прочным, если присутствует в небольшом количестве, но избыток может сделать цемент несостоятельным.

Цемент иногда смешивают с другими вяжущими и / или специальными материалами. Этот цемент называется смешанным цементом. Их получают путем правильного смешивания двух или более типов вяжущих материалов и цементного сырья. Как правило, основными материалами для смешивания являются летучая зола, измельченный гранулированный доменный шлак (GGBS), микрокремнезем и природный пуццолан.

( Мы получаем комиссию за продукты, приобретенные по некоторым ссылкам в этой статье )

Заявление об ограничении ответственности
Продукты, показанные / рекомендованные выше в статье, предназначены только для ознакомления / понимания.Из-за Covid-19 все сторонние партнерские программы были остановлены, поэтому продукт может быть недоступен для покупки. Мы в Gharpedia не продаем эти предметы напрямую. Следовательно, Гарпедия не несет ответственности за доставку этих предметов. В этот период мы просим вас сотрудничать с нами до дальнейшего уведомления.

Махадев Десаи — основатель и генеральный директор gharpedia.com и SDCPL, ведущей консалтинговой фирмы в области дизайна, имеющей сильное национальное присутствие. Он имеет степень в области гражданского строительства (BE) и права (LLB) и имеет богатый 45-летний опыт работы.Помимо того, что он является главным редактором, он также является наставником команды GharPedia. Он связан со многими профессиональными организациями. Он также является соучредителем 1mnt.in первого в отрасли программного обеспечения для выставления счетов подрядчикам. Он заядлый читатель, отредактировал 4 книги и пионер движения за чтение книг в Гуджарате, Индия.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по сообщениям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска конкретных тем

Производство цемента — обзор

6.5 Использование дополнительных вяжущих материалов для сокращения выбросов CO

₂ и связывания

Производство цемента является одним из крупнейших источников выбросов CO ₂. SCM частично или полностью использовались в качестве замены цемента или мелкозернистых заполнителей в строительстве для снижения спроса на цемент и соответствующих выбросов CO ₂ (Al-Harthy et al., 2003; Babu and Kumar, 2000; Bondar and Coakley, 2014). ; Cheng et al., 2005; Jia, 2012; Khan, Siddique, 2011; Kunal et al., 2012; Лимбахия и Робертс, 2004; Лотенбах и др., 2011; Маслехуддин и др., 2009; Наджим и др., 2014; Ночая и др., 2010; Сиддик, 2011; Сиддик и Беннасер, 2012; Toutanji et al., 2004). Некоторыми из установленных SCM являются летучая зола, микрокремнезем, доменный шлак, стальной шлак и т. Д. Пуццолановые материалы, такие как летучая зола, стальной шлак и цементная пыль (CKD), при использовании в качестве замены цемента, улучшают долговечность Срок действия бетона, так как пуццолановая реакция требует времени. Но прочность SCM в раннем возрасте вызывает беспокойство, поскольку снижение содержания цемента вызывает меньшую гидратацию и, как следствие, меньшее образование геля CSH (Lothenbach et al., 2011). Проблема низкой ранней прочности SCM может быть решена путем отверждения карбонизацией в раннем возрасте.

Помимо секвестрации CO ₂, карбонизирующее отверждение также действует как механизм активации SCM (Monkman et al., 2018). Многие исследования пытались оценить влияние ACC на использование SCM (Monkman and Shao, 2006; Sharma and Goyal, 2018; Zhan et al., 2016; Zhang et al., 2016; Zhang and Shao, 2018). ACC не только увеличивает степень гидратации альтернативных вяжущих материалов, но также улучшает характеристики бетона в раннем возрасте.Монкман и Шао (2006) оценили карбонизацию доменного шлака, летучей золы, шлака электродуговой печи (ЭДП) и извести. Все четыре материала реагировали по-разному при отверждении карбонизацией в течение 2 часов. Летучая зола и известь показали самую высокую степень карбонизации, за ней следовали шлак из EAF, тогда как измельченный гранулированный доменный шлак (GGBS) показал наименьшую реакционную способность по отношению к CO ₂. Кальцит был основным продуктом реакции из летучей золы, извести и шлака EAF, тогда как арагонит был получен карбонизацией GGBS.Sharma и Goyal (2018) изучали влияние ACC на цементные растворы, изготовленные с использованием CKD в качестве замены цемента. Было обнаружено, что ACC улучшает прочность цементных растворов в раннем возрасте на 20%, даже для растворов с более высоким содержанием CKD. В нескольких исследованиях была предпринята попытка оценить способность связующих стальных шлаков улавливать CO ₂ (Bonenfant et al., 2008; He et al., 2013; Huijgen et al., 2005; Huijgen and Comans, 2006; Ukwattage et al., 2017). ). Присутствие компонента C ₂ S в стальном шлаке делает его потенциальным вяжущим материалом, который может действовать как поглотитель углерода для связывания CO ₂ (Johnson et al., 2003).

Zhang et al. (2016) в своем исследовании обнаружили, что бетон из летучей золы более реактивен к CO ₂ по сравнению с бетоном из OPC. С уменьшением содержания ОРС образовалась пористая микроструктура из-за недостаточной реакции гидратации. Увеличенное расстояние между зернами цемента способствовало более высокой вероятности реакции с CO ₂ и, следовательно, более высокой степени связывания CO ₂. Характеристики SCM, подвергнутых отверждению карбонизацией, в значительной степени зависят от тонкости материала и посткарбонизации от содержания воды.Более мелкий размер частиц SCM обеспечивает более высокую удельную площадь для эффективной реакции карбонизации. В связи с этим во многих исследованиях было замечено, что бетон, изготовленный с использованием SCM, имел лучшую реактивность по отношению к CO ₂, чем OPC (Monkman and Shao, 2006). Посткарбонизация содержания воды также играет доминирующую роль в определении производительности SCM. Посткарбонизация с достаточным содержанием воды необходима для полной гидратации и пуццолановой реакции SCM (Monkman and Shao, 2006).

(PDF) Характеристика сырья и конечного продукта в производстве цемента

48 ukić et al.

от 20% до 80%, в то время как процентное содержание карбоната кальция

в форме минерального кальцита колеблется от 35% до 65%

(Hamzabegović, 2015). Некарбонатная часть мергеля

представлена глинистыми минералами, такими как монтмориллонит,

илилит, каолинит и другие.

Глина — самый распространенный геологический материал в природе

, образованный диагенезом ила, который остался на

месте разложения первичного материала

пелитийского происхождения, перенесенного с водой и отложившегося в

водной среде (Hamzabegović , 2015; Пофук,

2012).Важнейшими глинистыми минералами являются каолинит,

гидролизный (иллит), монтмориллонит.

Корректирующим сырьем для производства цемента

являются: кварцевый песок (SiO2), туфы, колчеданы, гипс,

природные и искусственные ракушки и плавильные камни. Эти

вспомогательного сырья добавляются для улучшения связывающих свойств цемента

. Вспомогательным сырьем, взятым на анализ

, являются гипс, летучая зола и шлак.

Основным структурным минералом кварцевого песка является кварц

SiO2 в интервале 90-99% (Brzaković, 2000). Кварц

существует в двух модификациях, таких как α-кварц и β-

кварц.

Летучая зола образуется в высокотемпературных зонах (выше

1000 ° C), где происходит размягчение и плавление несмываемых минеральных частиц

, которые попадают в нижнюю температурную зону

(около 250 ° C) (Brzaković, 2000). ).

Из-за этих изменений температуры летучая зола приобретает структуру стекла

и формируется в виде шариков или частиц

неправильной формы из-за воздействия поверхностного напряжения

(Brzaković, 2000). Химический состав летучей золы

состоит из следующих оксидов: SiO2, Al2O3, Fe2O3,

CaO, MgO, SO3, Na2O и K2O (Brzaković, 2000). Как и

для минералогического состава летучей золы, основной минеральный компонент

состоит из стеклянных компонентов и

мулита (2SiO2 • 3Al2O3) с более мелким кварцем (SiO2),

гематитом (Fe2O3), магнетитом (Fe2O3, FeO ), магнезит

(MgCO3), гетит (HFeO2), углеродистые вещества

(Brzaković, 2000).Другие минералы, которые можно найти в

структура, приведена в таблице 1.

Таблица 1. Минеральные фазы летучей золы (Brzaković, 2000)

Шлак также является одним из корректирующих сырьевых материалов при производстве портландцемента

. Это побочный продукт, полученный

при производстве сырого железа в высоких печах, и

образуется при охлаждении плавильной смеси железной руды и

известняка, который добавляют для снижения температуры плавления железной руды

. .

Химический состав этого сырья включает

оксидов Si, Al, Ca и Mg. Минералы, входящие в состав

этого сырья: основной минерал геленит (2CaO •

Al2O3 • SiO2), за которым следуют минералы монокальций

силикат (CaO • SiO2) и силикат дикальция (2CaO •

SiO2) (Brzaković) 2000).

Есть также кристаллы оливина (MgO • FeO • SiO2),

монтичеллита (CaO • MgO • SiO2), акерманита (2CaO •

MgO • 2SiO2) и сульфида кальция (CaS).

Гипс (CaSO4) используется в цементной технологии в качестве активного наполнителя

. Служит вяжущим компонентом и позволяет

быстро связывать цемент, сокращая время связывания

цемента. Его добавляют в количестве от 3 до 5% (Kostić-

Gvozdenović et al, 1987; Brzaković, 2000).

В структуре клинкера наиболее важными минералами являются:

силикат трикальция (3CaO • SiO2), силикат дикальция

(2CaO • SiO2), алюминат трикальция (3CaO • Al2O3) и

тетракалит • AlumO2 Fe2O3)

(Kostić-Gvozdenović et al, 1987; Brzaković, 2000).В

, помимо этих четырех основных минералов, в структуре клинкера также можно найти минерал

алюминат монокальция (CaO • Al2O3)

. Для облегчения записи

этих минералов введена система сокращений

, состоящая из: A-Al2O3, C-CaO, S-SiO2, F-

Fe2O3.

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Минералогический анализ сырья для производства цемента

, анализ клинкера и анализ портландцемента

в качестве конечного продукта были выполнены на рентгеновском дифрактометре Bruker

D4 Endeavour в холдинге

Лукавац в Боснии и Герцеговине.Устройство имеет очень высокую точность

и служит для качественного и количественного определения

всех фаз в одном образце, а также

для определения кристаллической структуры соединения

и для определения фазовых превращений в кристалле

. По этой причине он используется для различных минералогических испытаний

, особенно в современной цементной промышленности

, где минералогические компоненты влияют на качество и свойства цемента

.Это устройство основано на дифракции рентгеновских лучей

и, соответственно, следует закону Браги

Это устройство анализирует образцы в жидкой, твердой и порошковой форме

, в небольших количествах или небольших размерах,

независимо от того, имеют ли они неправильную форму, чувствительны ли они к

или полностью порошкообразны. В дифрактометре D4

используется современная рентгеновская трубка с современным рентгеновским катодом

, содержащим вольфрамовый катод и медный

анод, CuKα = 1.