27.02.2024

Дсп видео как делают: Как сделать шкаф купе своими руками (сборка по фото и видео)

Как сделать шкаф купе своими руками (сборка по фото и видео)

Пошаговая инструкция по изготовлению и сборке

Большинство домашних умельцев не прочь немного помастерить для своего дома. Но сделать шкаф-купе своими руками без знаний тонкостей и особенностей его проектирования будет сложно. Мы с вами пройдём по пунктам цикл его изготовления. С помощью этого пособия вы сможете самостоятельно изготовить нужный вам шкаф своими руками.

Для начала подготовьте следующие инструменты:

Предлагаем рассмотреть пошаговый процесс изготовления трёхдверного шкафа-купе на этих примерах:

Шкаф встроенный Шкаф корпусной

Описание производства данных моделей разделено на несколько этапов.

1. Замер помещения под установку

Как правильно замерять проём помещения. Схема замера нашего проёма будет выглядеть следующим образом:

Замер ширины Замер глубины Замер высоты

Как видите, замер помещения необходимо производить в нескольких точках.

Замер ширины помещения

Произведите 4 замера по задней стене:

Первый – над плинтусом.

Второй – 800мм от пола

Третий – 1600 мм от пола

Четвертый – под потолком

Далее необходимо произвести ещё одну серию замеров, но уже отступив от задней стены на глубину шкафа. И также, как и в предыдущем примере проведите 4 замера на разной высоте.

Замер глубины помещения

Произведите 4 замера по боковой стене стене:

Первый – над плинтусом.

Второй – 800мм от пола

Третий – 1600 мм от пола

Четвертый – под потолком

Замер высоты помещения

Произведите замер высоты по задней стене  через каждые 500 мм:

Первый – у левой стены.

Средние – каждые 500 мм

Последний – у правой стены

Далее необходимо произвести ещё одну серию замеров, но уже отступив от задней стены на глубину шкафа.

Обозначение посторонних предметов

Далее нужно померить расстояния до посторонних предметов — выступов, розеток, выключателей, дверных проёмов.

В нашем примере посторонних предметов нет.

2. Расчет габаритных размеров

Как рассчитывается ширина шкафа-купе

Расчёт размеров шкафа купе будет осуществляться на основании данных, полученных в процессе замера помещения.

Итак, по результатам замера помещения в разных точках мы имеем следующие значения ширины проёма: 2100мм, 2097мм, 2094мм, 2090мм. Как видите, все значения отличаются друг от друга, а разница между наибольшим и наименьшим значением составляет около 10мм.

Рассмотрим наши примеры:

Вариант №1. Шкаф встроенный, то есть без боковых панелей, в этом случае задаем габарит по ширине по самому большому размеру.  В нашем примере 2100мм. Допускается перепад по ширине до 15 мм.

Вариант №2. В случае корпусного шкафа, то есть с  боковыми панелями, полом, крышей и задними стенками, ширина шкафа рассчитывается по самому меньшему размеру минус 60мм, в нашем примере наименьший размер 2090-60=2030мм. Как вы поняли, с каждой стороны отнимаем по 30мм и тем самым обеспечиваю гарантированное вхождение нашего шкафа в проём по его ширине.

Как рассчитывается глубина

По результатам замера помещения в разных точках мы имеем следующие значения глубины проёма: 650 мм, 653 мм, 658 мм, 660 мм. Разница между наибольшим и наименьшим значением составляет 10 мм.

Глубина шкафа будет рассчитываться по минимальной глубине ниши.

В шкафах-купе 100 мм от общей глубины уходит на раздвижные двери. Полезная глубина шкафа-купе — это та часть шкафа, которая задействована под хранение в ней вещей. На наших примерах габарит по глубине 600 мм, на направляющие уходит 100 мм, то есть полезная глубина нашего шкафа  600-100=500 мм.

Как рассчитать высоту

По результатам замера помещения в разных точках, мы имеем следующие значения высоты проёма: 2642 мм, 2647 мм, 2652 мм.

Разница между наибольшим и наименьшим значением составляет 10 мм.

Если вы планируете сделать встроенный шкаф-купе своими руками (вариант №1), то его высота будет рассчитываться по минимальной высоте проема помещения. Допускается перепад по высоте до 15 мм.

Если шкаф корпусной (вариант №2), то его максимальная высота будет рассчитываться по минимальной высоте проема помещения минус 40 мм, в нашем примере максимальная высота равна: 2642-40=2602 мм.

Расчет размеров деталей для шкафа

После выбора габаритов нужно составить деталировку изделия, то есть расписать шкаф подетально. Для этого нужно нарисовать проект нашего шкафа, с учетом наших пожеланий (количеством полок, ящиков, штанг и.т.д.), на полученном чертеже, расставьте все размеры по ширине, учитывая толщину всех перегородок (см. примеры)

Шкаф купе встроенный (вид спереди) Шкаф купе корпусной (вид спереди)
Шкаф купе встроенный (вид сверху) Шкаф купе корпусной (вид сверху)

3.

Составление деталировки

Для вашего удобства, на нашем сайте вы можете скачать бланк «Распил ДСП».

Первый размер указываем длину (вдоль направления волокон материала), второй ширину детали (поперек направления волокон), далее указываем количество одинаковых деталей, затем идет кромка, мы используем кромки ПВХ толщиной 2 мм (обозначение в таблице – Х) и 0,4 мм (обозначение в таблице — О), на передней стороне детали ставим кромку 2 мм, на задней стороне детали кромку 0,4 мм. Стороны детали, которые стыкуются с другой деталью, кромить не нужно.

Итак, заполним нашу таблицу:

Вот такой набор деталей мы получили.

Примечание:

Деталь №1 и №2- фальш панель нижняя и верхняя, так как шкаф встроенный и ширина нашей ниши разная, то деталь даем с запасом + 50 мм (лишнее спиливаем, подгоняя деталь по ширине проема).

Деталь №3 — Фальш панели боковые, также даем с подпилом по высоте +50 мм, так как потолок разный по высоте.

Деталь №4 – Полка антрисольная, также даем с подпилом +50мм,  подгоняя их размер по месту.

Как правильно рассчитать ящики? Возьмем на основу вот такой пример:

Ширина проема 600 высота проема 400, из этих параметров будем считать 2 ящика, 2мм — зазоры по высоте и ширине.

  1. Фасад ящика 400-2-2-2/2=197мм (размер высоты фасада ящика), 600-2-2=596мм (ширина фасада ящика).
  2. Боковая панель ящика равна длине направляющей, высота  боковой панели рассчитывается: высота фасада минус 30 мм.
  3. Перегородка ящика считается по формуле, ширина проема под ящики минус две толщины направляющей, минус две толщины бок. панели ящика, то есть 600-13,5*2-16*2=541мм.
  4. Дно накладное делается по размеру ящика 450х573 мм

Составим таблицу с размерами для нашего второго варианта (на фото ниже).

Как мы видим на фото выше, при деталировки корпусного шкафа своими руками, детали пилятся без припуска, то есть в размер.

Хотелось бы отметить, как вы видите и в первой и во второй таблице, длину и ширину деталей заносим без учета толщины кромки, то есть толщину кромку надо вычитать из габарита детали, это касается кромки 2 мм.

Также хотелось бы отметить расчет задних стенок из оргалита. Задняя стенка рассчитывается так: ширина шкафа минус 2 мм, высота шкафа минус высота цоколя минус 2 мм. Если шкаф широкий, то делим задние стенки на несколько частей, соединяем их сзади на перегородках, в нашем случае высота задних стенок 2602-60-2=2540мм, ширина первой задней стенки 638+15+8=661мм, ширина второй задней стенки 718+8+8=734мм, ширина третьей задней стенки 600+8+15=623мм.

Воспользуйтесь нашими услугами:

Как покрасить ДСП своими руками? Технология окрашивания ДСП

Занимаясь внутренней и внешней отделкой помещений мы часто используем листовые материалы, такие как ДСП. Этот материал позволяет там, где необходимо, легко получать идеально ровные поверхности. Также ДСП — это один из самых распространенных материалов для изготовления мебели, он широко используется в строительстве и уже несколько десятков лет применяется для самых разных задач. Очень часто при изготовлении или реставрации мебели встает вопрос, как покрасить ДСП своими руками?

Изделие из ДСП, как правило, является результатом большого труда и поэтому будет очень обидно, если многодневной труд испортит некрасивая покраска. В таком, казалось бы, не сложном деле, как ремонтное или декоративное окрашивание поверхностей из ДСП, есть свои особенности и подводные камни, поэтому соблюдение технологии покраски, правильный выбор инструментов и материалов, позволят выполнить эти работы в домашних условиях красиво и качественно, а покрытие сделает долговечным и устойчивым к любым повреждениям.
Сегодня рынок предлагает очень широкий выбор очень разных красящих материалов и составов, при этом шанс ошибиться в выборе краски и технологии ее нанесения становится от этого только больше. Изучив данный материал, вы узнаете, как покрасить ДСП своими руками, какую краску выбрать, а также получите ряд важных советов непосредственно по самому процессу окрашивания.

Чтобы покрасить ДСП своими руками и не превратить дом в малярный цех, заранее подготовьте необходимые инструменты и материалы.


Что понадобится для покраски ДСП своими руками?

Грунтовка – можно использовать акриловую грунтовку
Краска – алкидная или акриловая, аэрозольная или обычная
Кисти и валик если вы будете использовать обычную, а не аэрозольную краску
Акриловый прозрачный лак – он защитит окрашенную деревянную поверхность от повреждений, а также придаст глубину цвету и блеск новому покрытию
Респиратор и перчатки для защиты во время работы
Растворитель для обезжиривания поверхности перед покраской (можно использовать уайт-спирит, керосин или специальные обезжиривающие составы)
Тканевые салфетки или просто сухие чистые хлопчатобумажные тряпки
Малярный скотч и бумага или укрывная пленка
Наждачная бумага очень мелкой зернистости
Шпатель и шпатлевка, лучше всего автомобильная, понадобятся, если вы планируете убирать глубокие царапины или сколы.

Итак, переходим непосредственно к работам с нашим изделием или конструкцией из ДСП-материалов.

Пошаговая инструкция по окрашиванию ДСП

Шаг_1 Подготовка рабочего места. Прежде чем начать работать, закройте пол и (желательно) стены помещения укрывной пленкой или газетами.

Шаг_2 Если вы планируете покрасить мебель из ДСП, то до начала работ уберите все части, не подлежащие окрашиванию: открутите ручки и другую фурнитуру, снимите стекла, уберите ящики. Дверцы и элементы фасадов также предпочтительно красить, предварительно сняв их — это позволит нанести краску максимально качественно и ровно, избежать непрокрашенных участков в местах стыков и т.д.

Шаг_3 Удаление старых слоев ЛКМ. Если вы окрашиваете не новое изделие, а проводите ремонтное окрашивание старого изделия из ДСП, необходимо по возможности избавиться от старого лако-красочного покрытия. Если старое покрытие уже сильно отслаивается, а местами совсем слезло, лучше удалить его полностью. Для этого можно использовать специальные смывки старой краски, либо строительный фен, либо делать это руками — при помощи шлифовальной машинки или наждачной бумаги. Если же старое ЛК-покрытие держится хорошо, то вы можете просто зашлифовать старую поверхность, чтобы она была ровной. Используйте для этого мелкозернистую наждачную бумагу.

Шаг_4 Следующим шагом необходимо очистить поверхности от пыли и загрязнений. Для этого используйте теплую воду и хлопковую тряпку, при сильном загрязнении можно добавить в воду моющее средство, после чего нужно насухо вытереть поверхность сухими тряпками.

Шаг_5 Обезжирьте поверхность ДСП не образующим скользкую пленку растворителем, например, уайт-спиритом или ацетоном.

Шаг_6 ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЙ ШАГ. Выравнивание. Если на поверхности есть глубокие трещины или сколы, их необходимо зашпатлевать. Проще всего это сделать используя автомобильную шпатлевку. По окончании шпатлевания зашкурьте обработанные поверхности, после чего повторите шаг 4 — очистите поверхность при помощи влажной тряпки.

Шаг_7 Грунтование. Покройте ДСП одним или двумя слоями грунтовки, это позволит добиться лучшей адгезии краски к поверхности и уменьшить расход краски при дальнейшем окрашивании. Лучше всего использовать аэрозольную акриловую грунтовку. После грунтования дождитесь полного высыхания грунтовки.

Шаг_8 Наконец мы добрались до самого творческого и интересного момента — ОКРАШИВАНИЯ!

Какой краской покрасить ДСП в домашних условиях?

Для покраски ДСП используются краски-эмали и лаки. Лаки используются для придания окрашенной поверхности более глубокого и красивого цвета, и, самое главное, для защиты окрашенной поверхности от повреждений и истирания в процессе эксплуатации. Ассортимент красок сегодня довольно широкий: масляные, алкидные, акриловые, эпоксидные. .. Мы рекомендуем использовать для окрашивания ДСП в домашних условиях акриловые краски, желательно аэрозольные, и тому есть целый ряд причин:

1 Акриловые краски сегодня предлагаются в очень большом ассортименте цветов и оттенков. Их насчитываются сотни, кроме того есть акриловые краски со специальными эффектами: металлик, флуоресцентные, молотковые, перламутровые и т.д.

2 Просты в использовании, нанесение не требует особых навыков, справится даже новичок.

3 Аэрозольные акриловые краски равномерно покрывают поверхность и создают идеально ровное и гладкое покрытие.

4 Не токсичны, сохнут при комнатной температуре в течение 20 -25 минут, что очень важно.

5 Обладают хорошей адгезией практически к любым материалам, в том числе ДСП.

6 Долговечны. При соблюдении технологии окрашивания держатся на поверхности в течении долгих лет.

Итак, мы выбрали краску. Несколько слов непосредственно о процессе окрашивания:

Если вы используете аэрозольные краски, то предварительно как следует потрясите баллон в течение 20-30 секунд, чтобы краска хорошо перемешалась. Наносите краску с расстояния 20 — 25 см широкими равномерными движениями. Если есть возможность, положите поверхности из ДСП горизонтально, это поможет избежать потеков. Если же поверхность расположена вертикально — красьте движениями сверху вниз. Наносите не менее 2-х слоев краски (желательно 3 слоя), при этом необходимо дождаться полного высыхания предыдущего слоя (20 — 30 минут), прежде чем наносить последующий слой. Особое внимание при окрашивании уделяйте стыкам, внутренним углам и другим труднодоступным элементам.

Шаг_9 Лакировка. После того, как ваше изделие из ДСП покрашено и краска высохла, рекомендуем нанести 1-2 слоя лака. Как мы уже говорили выше, это придаст поверхности более красивый глубокий цвет и защитит ее от повреждений и изнашивания в процессе эксплуатации. Если для окрашивания вы использовали акриловую краску, то рекомендуем вам использовать акриловый лак, лучше всего глянцевый, но можно и матовый — в зависимости от того, что за изделие вы красите и от того, что вам самому больше нравится.

Замечания и рекомендации

В покраске ДСП, как и при работе с другими материалами, есть свои секреты. Ниже приведены рекомендации, которые обязательно помогут быстро справиться с покраской, сэкономить деньги и обеспечить более качественный результат покраски ДСП в домашних условиях:

а Для покраски ДСП в темный цвет предварительно покройте поверхность не менее чем двумя слоями грунтовки.

б Перед окраской ДСП , обработайте поверхность пропиткой глубокого проникновения — это сделает ваше изделие гораздо более долговечным

в Лак, краску, грунтовку рекомендуется выбирать одной фирмы-производителя, тогда их совместимость будет стопроцентная.

г Не забывайте закрывать поверхности, не требующие окраски, малярной лентой и укрывной пленкой. Это избавит вас от ошибок и поможет уберечь поверхность от попадания краски на места, не требующие покрытия или уже окрашенные.

д Если вы красите обычной краской, имейте в своем арсенале кисти разной толщины.

е Валик с коротким ворсом поможет в достижении более гладкой поверхности, а с помощью валика с длинным ворсом можно добиться текстурности.

ж Играйте с цветовой палитрой для создания неповторимого стиля. Правильно подобные цвета помогут увеличить или наоборот сузить пространство там, где это необходимо.

з Большинство современных красок и лаков нетоксичны, однако тщательное проветривание помещения и использование защитной маски и респиратора в домашних условиях не помешают.

Преображение переметов мебели, пола, стен и других поверхностей из ДСП при помощи окрашивания — это великолепная идея, как для полного, так и для частичного изменения интерьер дома, дачи, рабочего пространства. Как вы уже, наверное, поняли, чтобы покрасить ДПС своими руками никаких колоссальных вложений сил и средств не потребуется — такое преображение может сделать каждый.
Поэкспериментируйте с цветами, ведь вполне возможно вы даже откроете в себе талант дизайнера, способного на создание уникальных и неповторимых предметов, аналогов которым нельзя будет нигде найти. Обновленная мебель из ДСП после покраски может стать отражением вашего образа мыслей и индивидуального видения мира. Удачной работы в создании очередного шедевра своими руками!

Если данная статья оказалось полезной для вас, пожалуйста, оценитее ее (вверху страницы). Спасибо!

Посетители этой страницы чаще всего выбирают в интернет-магазине:

Из чего делают мебель – перечень материалов


Что такое ЛДСП

ЛДСП – наверняка каждому встречалась такая аббревиатура. Она обозначает ламинированную ДСП. ДСП – древесно-стружечная плита, на сегодняшний день является самым популярным материалом для отделки помещений и производства мебели. Не случайно в газетах и Интернете множество объявлений по теме «продажа ДСП». Ламинированная ДСП встречается тоже довольно часто, хотя ее делают немногие производители как в России, так и за рубежом. Дело в том, что для выпуска ЛДСП требуются очень хороший исходный материал, высокопрофессиональные специалисты и современное оборудование. К тому же, не существует точного рецепта производства ЛДСП. Пропорции различных компонентов и оптимальные интервалы времени, в течение которого нужно их выдерживать при температуре 120-140 C и давлении порядка 25-28 МПа, мастера зачастую выбирают интуитивно, основываясь на многолетнем опыте.

Подготовка

Схемы и чертежи


Первоочередная задача – решить, где будет стоять шкаф. Учитывают ширину, высоту, глубину изделия, расположение полок и другие конструкционные особенности. Необходимо продумать предназначение предмета мебели.
Справка. Каждое изделие имеет свои характерные черты. Например, шкафы из ДСП для одежды оснащаются секциями для хранения предметов гардероба, выдвижными ящиками.
Существуют различные виды шкафов:

  • распашные;
  • раздвижные;
  • купе.

Для маленьких помещений идеальны два последних варианта. Отдельно стоящий корпусный шкаф подойдёт для разных комнат. Его можно разбирать и переносить в любое место. Встроенные шкафы имеют существенный минус: привязанность к одному месту.

Перед составлением чертежа планируют конструкцию, вычисляют размеры изделия исходя из параметров помещения. Рисунок изготавливают по заранее продуманным планам и схемам. Можно воспользоваться специальными компьютерными программами.

На макете отображают:

  • параметры, количество и расположение полок;
  • размеры выдвижных элементов;
  • глубину и высоту полок, порядок их размещения;
  • размеры дна шкафа.

Внимание! Все данные должны быть чёткими. От того, насколько точно выполнен чертёж изделия, зависит конечный результат. Распиловку материалов осуществляют посредством переноса на ДСП чертежа.

Материалы и фурнитура

Подбирая ДСП, желательно обращать внимание не только на маркировку, но и на изготовителя. Качественным считается сырьё немецких и австрийских производителей. В продаже имеется два вида ДСП: Е1 и Е2. Первый вариант самый экологичный. Древесно-стружечные плиты бывают с ламинированными или не шлифованными поверхностями.

Перед распиловкой нужно закупить фурнитуру. Она должна быть в едином стиле с будущим изделием.

Для выполнения работ по изготовлению шкафа из ДСП понадобятся:

  • саморезы по дереву;
  • пластиковые заглушки под цвет материала;
  • направляющие;
  • ручки, крючки и прочие принадлежности.

Чтобы скрыть шероховатости на открытых элементах изделия, потребуется торцевая мебельная декоративная лента.

Инструменты


Перед монтажом нужно ещё раз проверить правильность чертежей и наличие материалов. Для изготовления шкафа из ДСП в домашних условиях потребуется целый набор инструментов:

  • циркуляционная пила или электрический лобзик;
  • свёрла по дереву и дрель;
  • шуруповёрт;
  • крестовая и плоская отвёртка;
  • рулетка;
  • шурупы и дюбеля;
  • молоток;
  • уровень;
  • перфоратор;
  • линейка и карандаш;
  • ножовка по дереву и металлу.

Перед сборкой изделия выполняют распиловку древесно-стружечных листов: по спроектированным чертежам вырезают детали. Заготовки раскладывают так, чтобы продольные пропилы были по всей длине.

Внимание! Если нет возможности самостоятельно произвести распил листов ДСП из-за отсутствия навыков или необходимых инструментов, лучше обратиться в столярную мастерскую.

На торцы заготовленных деталей наклеивают кромку при помощи утюга. Его включают на ¾ от максимальной мощности, прикладывают к ленте и проводят по ней несколько раз. Чтобы кромка прижалась плотней, проглаживают сухой тряпкой.

Отличия ЛДСП от обычной ДСП

Итак, ламинированная ДСП – это один из видов простой ДСП. Ее получают путем нанесения на обычную ДСП под действием высоких температур специального слоя, состоящего из меламиновых смол и декоративной бумаги. В результате шлифованная ДСП приобретает покрытие, делающее ее похожей на ту или иную породу дерева или другой, не деревянный материал. ЛДСП становится не подверженным воздействию влаги, устойчивым к высоким температурам и разного рода повреждениям. Обычная ДСП служит не очень долго: на ее уголках может отслоиться или пойти пузырями пленка. ЛДСП гораздо более долговечна. К тому же, на ее поверхность можно без опаски (но ненадолго!) ставить горячие сковородки.

Декорирование

Перед реализацией плана по декоративной отделке нужно чётко решить со стилем нового предмета мебели, определить способ его облицовки. Существует несколько приёмов декорирования шкафов из ДСП. Рассмотрим покраску и оклейку плёнкой.

Покрасить


Самый надёжный и капитальный метод финишной отделки – покраска. Это очень просто в исполнении и стоит недорого. Древесно-стружечные плиты обрабатывают акриловой, алкидной, аэрозольной или обыкновенной краской по дереву.

Справка. Акриловая аэрозольная краска ложится на поверхность лучше, чем обычная. Обработанные поверхности получаются равномерно прокрашенными и гладкими.

Окрашивание ДСП осуществляют поэтапно:

  1. Выравнивают и обеспыливают рабочую поверхность.
  2. Обезжиривают и наносят грунтовку.
  3. Имеющиеся сколы заполняют шпатлёвкой и затирают.
  4. Накладывают ещё один или два слоя грунтовки.
  5. Окрашивают поверхности выбранной краской.

Можно разукрасить шкаф под трафарет причудливыми разноцветными или однотонными узорами, символами.

Оклеить плёнкой


Самоклеющаяся плёнка придаст шкафу оригинальность и желаемый стиль. Плёнка должна гармонично вписываться в дизайн интерьера. Но такое покрытие прослужит не продолжительное время.

Для выполнения работы потребуется:

  • грунтовка;
  • растворитель;
  • мягкая ткань;
  • нож и ножницы;
  • валик;
  • шлифовальная бумага.

Оклейку ДСП плёнкой осуществляют по заданному алгоритму:

  1. Проведение замеров.
  2. Нарезка материала в необходимом количестве для декорирования поверхности.
  3. Снятие защитного слоя с плёнки.
  4. Оклеивание мебельной панели заготовленным отрезом.

Важно! В процессе использования самоклеющейся плёнки поверхности изделия обрабатывают грунтовкой для улучшения адгезии обеих плоскостей.

Чтобы не образовывались складки, плоскость разглаживают валиком. Начинают с края, на который нанесен материал.

Для обработки больших площадей можно использовать иной метод оклейки плёнкой. В основе – раствор из воды и мыла. Удаляют защитный слой с материала и располагают его на полу. Распылителем наносят мыльный раствор на клеевой слой пленки и прикладывают на поверхность. При желании можно делать поклейку плёнкой совместно с покраской.

По завершении работ выполняют окончательное оформление шкафа – устанавливают зеркала, обустраивают освещение и прочие функциональные элементы.

Если вы рассматриваете вариант изготовления шкафов из других материалов, рекомендует рассмотреть мебельный щит, картон и гипсокартон.

Применение ЛДСП

ЛДСП в основном используют для производства мебели, в том числе офисной, кухонной, корпусной и экстра-класса. Например, именно из ламинированной ДСП сделан рабочий стол Владимира Путина. Неудивительно, ведь эстетические свойства мебели из ЛДСП – на самом высшем уровне, она всегда выглядит презентабельно, а стоит дешевле по сравнению с аналогичными изделиями из натурального дерева. Мебель из ЛДСП можно, при наличии соответствующего навыка, делать даже в домашних условиях, ведь ламинированная ДСП легко обрабатывается. Прежде, чем приступить к производству мебели, производится распил ДСП – с помощью специальных станков их распиливают на отдельные детали согласно чертежам.

Из ЛДСП часто изготавливают всевозможные ширмы, перегородки, а также столешницы на кухню и в ванную, ведь ламинированным плитам не страшны брызги воды и царапины от ножей, горячее воздействие сковородок и кастрюль.

Чаще всего из ЛДСП изготавливаются столешницы, что полностью обосновано, ведь именно на столешницу приходится большая часть нагрузок на кухне – термическое воздействие от горячей посуды, брызги воды из мойки, царапины от ножа и т. д.

Кроме того, ЛДСП применяется при укладке полов, изготовлении стеновых панелей и упаковки, в оформлении интерьеров при декорировании самых разных поверхностей.

Чем хороши ДСП плиты?


Строительство дома варьируется в большом диапазоне и конечно же зависит от цен на стройматериалы. Самый бюджетный и быстровозводимый — это каркасный дом из ДСП плит.
Чтобы возвести каркасный дом с применением ДСП плит, есть возможность не нанимать профессиональных рабочих, а возвести такой дом самим.

Строительство дома из ДСП плит по сути — это сборка конструктора, потому что готовые детали (их изготавливают на производстве) остается только собрать.


Положительные характеристики дома из ДСП плит:

  1. Отсутствие непредвиденных расходов;
  2. Точная стоимость будущего строения;
  3. Строительная фирма несёт денежные затраты только на применяемые стройматериалы;
  4. В будущем строении каждый элемент имеет своё место и излишков и опять же непредусмотренных расходов не должно быть;
  5. Экономия средств при возведении фундамента;
  6. Стены каркасного дома ровные, поэтому затрат на дорогую отделку не будет;
  7. Стены каркасного дома состоят из утеплённых панелей и поэтому расход на отопление снижается в разы;
  8. Цены на материалы для каркасного дома и ДСП значительно ниже, чем тот же кирпич.

При возведении каркасного дома плиты ДСП используют при установке опалубки под фундамент также, как при возведении стен, пола, перегородок и даже крыши здания. Для перегородок берут панели толщиной в 9 мм, а для пола — 12 мм.

Уход за изделиями из ЛДСП

Несмотря на отличные прочностные, влаго- и жароустойчивые характеристики ЛДСП, пренебрегать простыми правилами ухода за изделиями из ламинированных плит все же не стоит. Нельзя постоянно и в больших количествах лить на них воду, капать кислоту или другие химически активные вещества. Не стоит злоупотреблять агрессивными чистящими средствами, ведь их частое и чрезмерное использование может привести к появлению некрасивых пятен. К тому же, такие вещества истончат защитный слой и тем самым сократят срок службы изделия из ЛДСП.

Хотя ламинированная ДСП обладает хорошей защитой от термического воздействия, все же не нужно ставить на его поверхность что-то горячее надолго. Это может привести к появлению пятен. Также не рекомендуется подвергать сильным нагрузкам (более 12 кг. в течение более получаса) торцевые части корпусной мебели из любого ДСП, в том числе ЛДСП. Это может закончиться деформацией.

Изделия из ДСП следует раз в неделю протирать мягкой тряпкой, смоченной в мыльном растворе, затем вытирать чистой влажной салфеткой, а потом — мягким полотенцем.

Все статьи

Плюсы и минусы материала корпуса из ЛДСП

Преимущества лдсп следующие:

  • достаточно недорогая по стоимости;
  • покрывается многими видами ламината;
  • выносливость к влиянию высокой температуры;
  • её очень легко обрабатывать при изготовлении корпусной мебели.

К недостаткам можно отнести:

  • сильную рыхлость материи;
  • плохое удерживание саморезов, особенно при повторном использовании;
  • гвозди практически не удерживаются внутри плиты;
  • срок эксплуатации составляет не более 10 лет.

При изготовлении этого строительного материала в составе стружки допустимо наличие веществ, которые выделяют в умеренном количестве формальдегиды. Они достаточно вредны для человека.

Этот современный материал производится на больших комбинатах из стружки дерева. Она перемалывается и перемешивается со смолой. Впоследствии распиливается в виде плит.

Виды и преимущества шкафов из ДСП

Существуют модели с распашными, складными дверцами или шкафы-купе. Последние два варианта подходят для небольших помещений, поскольку позволяют сэкономить пространство перед шкафом.

Каждое изделие отличается конструктивом и наполнением, формой и назначением. Шкаф для одежды из ДСП часто оснащен полками, выдвижными ящиками и отсеками для хранения верхней одежды.

Такой вид мебели выполняет функцию гардеробного помещения и при этом занимает намного меньше места. Древесно-стружечная плита используется и для небольших шифоньеров, которые применяют для хранения детских гардеробов.

Из этого материала часто изготавливают шкафы для организации и хранения инструментов, бытовой техники. Изделия отличаются простым внешним видом и чаще всего имеют лаконичную прямоугольную форму без декоративных элементов. Шкафы для кухонной утвари могут быть выполнены в любом стиле.

ДСП – универсальный материал, а значит, и мебель, изготовленная из него, имеет ряд преимуществ:

Доступная цена.В качестве сырья для ДСП используется не цельная древесина, а стружка, которую смешивают со специальными смолами и прессуют. Материал стоит дешевле массива дерева, но по своим характеристикам не уступает натуральной доске.
Прочность.Жесткость, устойчивость к деформациям – это делает древесно-стружечные плиты универсальным сырьем для изготовления мебели.
Долговечность.Мебель, изготовленная из ДСП, имеет продолжительный срок службы. При соответствующем уходе она может прослужить более 10 лет. Это обусловлено стойкостью материала к перепадам температур. При соответствующей обработке плиты приобретают влагостойкость.
Разнообразие фактур и цветов.Древесно-стружечные плиты однородного строения. Их поверхность не имеет сучков и шероховатостей. Материал можно обрабатывать шпоном – ламинировать в любой цвет. Для шкафов используют покрытие с рисунком под дерево.

Большой шкаф своими руками

Увидев красивый большой шкаф, сердце хорошей хозяйки замирает. Это ведь отличная возможность, чтобы каждая нужная вещь или предмет гардероба нашли свое место. Тогда все они будут содержаться в надлежащих условиях, и любой из них можно будет быстро найти. Самый лучший вариант – самостоятельно сделать мебель для своей комнаты, подобрав оптимальный вариант ее наполнения и материал изготовления. На сегодняшний день ламинированный ДСП лучше всего подходит для решения задачи. Материал имеет эстетичный внешний вид, не нуждается в дополнительной обработке поверхностей.

И не надо бояться больших форм. Конструкция мебели может состоять из похожих небольших фрагментов, которые надежно крепятся между собой. Рассмотрите внимательно предлагаемую конструкцию размером 284,5х191,8 см. Она состоит из 3 одинаковых блоков, соединенных между собой. В зависимости от размеров вашей ниши можно изменить размер изделия как в большую, так и в меньшую сторону.

Как подготовиться к работе

Для изготовления шкафа требуется приобрести:

  • 4 листа ЛДСП или фанеры толщиной 1,6 см, нарезанной на 15 полос, каждая шириной по 40см.
  • Меламиновая или ПВХ кромка для оклейки мест реза.
  • 4 уплотнителя для отверстий, в которые помещают деревянные стержни.
  • 2 деревянных стержня длиной не менее 180 см.
  • 6 комплектов направляющих по 40 см для выдвижных ящиков.
  • 5 см винты для карманных отверстий.
  • 5 см гвозди.
  • Клей для древесины.

Используйте в работе рулетку, карандаш, строительный уровень, дрель с набором сверл, циркулярную пилу, устройство для карманных отверстий, отвертку, устройство для крепления на гвозди.

Ознакомьтесь с описанием работы. Оцените параметры места или ниши, где вы планируете разместить шкаф. Внесите, если необходимо, поправки в количество деталей и их параметров. Можно использовать и дополнять приведенные здесь замеры. Чтобы максимально эффективно задействовать материал и не повредить его, советуем заказать раскрой основных деталей будущего изделия в месте приобретения ЛДСП. Для каждого несущего блока конструкции понадобится:

  • 2 детали 2,5×40 см длиной 182,9 см;
  • 5 заготовок 2,5×40 см длиной 36,8 см.

Дополнительные детали готовятся в зависимости от индивидуального наполнения: выдвижные ящики, обычные или небольшие полочки-отсеки. Обязательно выберите подходящий материал и закажите оклейку профилем торцов деталей, которые будут обращены к фасадной части.

Перед тем как приступить к сборке мебели, подготовьте рабочее место. Оно должно быть максимально ровным и очищенным от загрязнений.

Как уложить ДСП на пол правильно. Рекомендации по укладке ДСП своими руками, основные этапы и особенности работы по укладке ДСП своими руками

ДСП выступает в качестве выравнивающего материала под чистовое напольное покрытие. Его необходимо уложить на дощатый пол, на лаги и на бетонное основание. Но из-за свойств материала впитывать влагу, использовать его надо только в сухих помещениях и точно соблюдать технологию монтажа всех слоев финишного пола. В статье рассмотрим особенности укладки ДСП на пол из разного материала.

Содержание:

  1. Использование ДСП для пола преимущества и недостатки
  2. ДСП или фанера на пол, что выбрать?
  3. Особенности использования ДСП для пола
  4. Чем отличается обычное ДСП от шпунтованного
  5. Какое ДСП выбрать для укладки на пол
  6. Как рассчитать количество ДСП для комнаты. Основные размеры материала
  7. Как уложить ДСП на бетонное основание своими руками
  8. Как уложить ДСП на лаги
  9. Что такое шпунтованное ДСП
  10. Особенности укладки ламинированного ДСП своими руками

Использование ДСП для пола преимущества и недостатки

Большое количество достоинств сделали ДСП популярным материалом для черновой отделки пола.

  • Если укладка ДСП производится непосредственно на лаги, то стоимость пола будет значительно меньше, чем при использовании обрезной доски.
  • Плиты имеют ровную поверхность и подходят под укладку ламината, плитки и паркета.

  • ДСП имеет высокую прочность и жесткость. По характеристикам прочности на сжатие оно практически равно древесине.
  • Обеспечивают звуко- и теплоизоляцию.
  • Можно укладывать на клей, так как ДСП обладает высокой адгезией.
  • Укладка плит относится к легко выполнимым работам, которые не требуют навыков и специального инструмента.
  • Имеет длительный эксплуатационный срок и мало подвержен гниению.
  • В конструкции плит ДСП предусмотрен компенсационный слой, он защитит швы напольного материала от разрушения при плохих эксплуатационных условиях.

Но есть у ДСП и недостатки

  • При изготовлении плит используется вредный для здоровья человека формальдегид.
  • Имеют низкую устойчивость к влаге, поэтому использование их ограничено. При намокании лист набухает и крошится. Влагостойкое ДСП может выдерживать не более 4 циклов намокания.
  • Транспортировать надо аккуратно из-за высокой хрупкости краев. Нередко они откалываются, и стыковка уже не будет плотной.
  • Российское ДСП, которое используют повсеместно из-за невысокой стоимости, является пожароопасным.
  • Из-за низкой плотности материала лучше использовать саморезы, так как гвозди будут фиксировать его недостаточно прочно.
  • Нуждается в обязательном финишном покрытии, так как материал не устойчив к истиранию.

ДСП или фанера на пол, что выбрать?

  • Фанера более дорогая, в отличие от ДСП.
  • Фанеру изготавливают из шпона, а ДСП из стружки. Поэтому фанера более устойчива к влаге и механическим нагрузкам.

  • ДСП имеет замковое соединение и бывает уже с декоративным ламинированным покрытием, фанера пригодна только для чернового пола.
  • ДСП имеет в составе фенольное составляющее, которое предусматривает технология изготовления этих плит. Фанера может содержать, а может и не содержать вредные для человека фенолы.

Особенности использования ДСП для пола

  • ДСП – это плитный материал. Его изготавливают из деревянной стружки и смолы методом прессования. Несмотря на отличные характеристики, использовать его для настила на пол можно не во всех случаях.
  • Использовать его можно только для жилых помещений, где влажность не превышает 60%, а температура воздуха не опускается ниже 10 градусов.
  • Нельзя использовать в людных местах или в тех помещениях, где на пол будет оказываться высокая нагрузка. ДСП может деформироваться и начать разрушаться.
  • Оно отлично подойдет для выравнивания и утепления дощатого пола под укладку финишного напольного покрытия.
  • При обустройстве лаг под ДСП, получившееся пространство дополнительно утепляется и звукоизолируется.

  • Этот материал отлично подойдет, если в квартире или в доме требуется реставрировать старый пол, но демонтировать его или производить стяжку, возможности нет.

Совет: если листы ДСП имеют зеленый цвет, это значит, что вместо формальдегида использовалась мочевино-меламидовая смола. Которая не только улучшает влагостойкие характеристики, но и является безвредной для человека.

Чем отличается обычное ДСП от шпунтованного

  • Листы шпунтованного ДСП имеют систему шип/паз, что станет гарантом прочных бесшовных стыков.
  • Наличие гребней и пазов в замочной системе позволяет также сократить сроки монтажа, а соединения получаются особо прочные и менее подвержены деформации при высокой нагрузке.
  • Их используют в качестве дополнительного усиления напольного покрытия, например, на модельных подиумах.

Какое ДСП выбрать для укладки на пол

ДСП имеют маркировку по классу прочности. Перед покупкой, с ней надо внимательно ознакомиться.

  • ДСП П-А. Это листы, обладающие наибольшей прочностью. Они бывают простые и ламинированные. Пригодны в качестве финишного покрытия в комнатах с небольшой проходимостью.
  • ДСП плотностью менее 550 кг/м3 используют для чернового пола покрытия и в качестве теплоизоляции.
  • ДСП плотностью 500 – 750 м/3 рекомендуется в качестве основания под ламинат и паркет. Оно выравнивает пол и имеет достаточную прочность, чтобы укладывать на лаги.

  • По степени безопасности для здоровья человека ДСП делится на классы Е-1 и Е-2. Они свидетельствуют о содержании формальдегида в пределах нормы. Но в любом случае, их не рекомендуется использовать в качестве финишного покрытия, а использовать в качестве чернового основания.
  • ДСП плотностью 750 кг/м3 более влагостойко. Оно без потери своих технических характеристик выдерживает 2-3 цикла намокания. Это важно, если снизу (в подвальном помещении) бывает высокая влажность.
  • Также о влагостойкости материала говорит и специальная маркировка. Так, Плита с обозначением Р5 наиболее влагостойкая – при полном намокание в течение суток она разбухает не более, чем на 10%. Материал с обозначениями P3 и Р6 разбухают намного сильнее и подходят только для сухих помещений.
  • Чем тоще лист ДСП, тем больший шаг допускается между лагами. Выбирать толщину лучше 2,4мм. ДСП 1,6 мм подойдет только для укладки на сплошное основание (дощатый или бетонный пол). Но перепады по высоте должны быть минимальными – до 2 мм.

Как рассчитать количество ДСП для комнаты. Основные размеры материала

В соответствии с ГОСТом, длина плиты может быть от 1830 до 5680 мм, ширина 122 мм, толщина от 10 до 38 мм.

Самые популярные плиты ДСП, которые чаще всего можно встретить в продаже имеют следующие размеры:

  • длина 2750 мм, ширина 1830 мм, толщина 16 мм;
  • длина 2440 мм, ширина 1830 мм, толщина 16 мм.

Чтобы рассчитать необходимое количество листов ДСП для комнаты надо произвести несложные расчеты:

  • сначала высчитывает площадь комнаты умножая длину на ширину, для примера возьмем помещение 5х3 м. Площадь пола составит 15 м2;
  • далее высчитывается площадь одного листа ДСП 2,75х1,83=5,033 м2;
  • теперь можно узнать, сколько же листов понадобится, для этого площадь пола делим на площадь листа 15:5,03=3 шт. (округленно, с учетом отступов от стен).

Как уложить ДСП на бетонное основание своими руками

Если предполагается укладка ДСП непосредственно на бетонный пол, стяжка должна быть в идеальном состоянии. Если она старая, то все неровности, трещины и перепады высот должны быть выровнены.  И финишное покрытие быстро придет в негодность.

  • Перед укладкой, подготовленную стяжку очищают не только от мусора, но и пыли строительным пылесосом. Если производилась влажная уборка, основанию дают время полностью высохнуть.
  • Перед тем, как укладывать листы ДСП, их обрабатывают влагостойкой пропиткой. Для этих целей подойдет олифа.
  • Когда обработка закончена, их укладывают на пол в шахматном порядке. Для предотвращения скрипа, между листами оставляют небольшие зазоры.

  • От стен также делают небольшой отступ – 1 см. Последние листы подрезаются по нужному размеру электролобзиком.
  • К бетону ДСП крепят на дюбель-гвозди при помощи перфоратора. На один лист приходится 14-16 крепежей, которые равномерно распределяют по краям, углам и центру.

Как уложить ДСП на лаги

Деревянные лаги используются в случае, если дом, где проводятся работы, имеет деревянный пол или бетонная плита сильно повреждена и нет возможности произвести новую стяжку. Это более трудоемкий и дорогостоящий процесс, но он имеет ряд преимуществ:

  • можно дополнительно утеплить пол и сделать шумоизоляцию, уложив в пространство между лагами минеральную вату;
  • под полом скрытно проводят дополнительные коммуникации;
  • получившаяся поверхность будет практически идеально ровной.
Инструменты и материалы для укладки ДСП на лаги своими руками

Для работы понадобится:

  • деревянный брусок для лаг;
  • плиты ДСП толщиной от 12 мм;
  • строительный уровень;
  • рулетка;
  • шуруповерт и перфоратор;
  • электролобзик;
  • дюбель-гвозди и саморезы по дереву.
Этапы работ
  • Под лаги желательно положить влагостойкий материал – пленку или промазать бетон жидкой мастикой (праймером).
  • Лага у дверного прохода должна быть наибольшей прочности – толщиной 5-6 см.

  • Чтобы лаги встали ровно, уровнем (желательно лазерным) делают разметку по периметру комнаты. Ориентируясь по ней, с противоположных концов помещения крепят доски-лаги. По ним натягивают бечевку, которая станет ориентиром высоты для всех последующих лаг.
  • Если нужно какую-то сделать выше, то под нее укладывают кусок ДСП, фанеры или ОСП. Шаг между лагами соблюдается одинаковый, и таким образом, чтобы все стыки листов приходились по центру досок. Максимальный шаг – 40 см.
  • Крепят бруски на анкеры при помощи перфоратора.
  • В получившееся пространство можно уложить утеплитель. Если нужна еще и шумоизоляция, то лучше выбрать минеральную вату, а если просто теплоизоляция – то пенопластовую крошку или эковату, которой заполняют все пространство. Для этого используют широкие доски, крепя их саморезами перпендикулярно направлению лаг с шагом в 50 см. Получается решетчатое и очень прочное основание.
  • На обрешетку крепят ДСП с отступом от стены в 10 мм. При необходимости, края подрезаются, чтобы стык пришелся посередине доски обрешетки. Листы располагают в шахматном порядке, зазор между ними также делается в 10 — 15 мм.

  • Саморезы закручиваются часто, с шагом в 20 см по всей площади листа.
  • Для надежной фиксации длина саморезов должна быть втрое больше, ширины ДСП. При закручивании, шляпки должны быть на 1 мм утоплены в материал.
  • Осталось только постелить подложку и смонтировать финишное напольное покрытие.

Совет: при неправильной укладке, когда листы размещают вплотную друг к другу без предусмотренного замкового соединения, через некоторое время появляется скрип. Как предотвращать скрипение ДСП на полу при укладке своими руками? Очень просто, между листами обязательно оставляют зазоры в 1 см. Нет стыков – нет скрипа.

Что такое шпунтованное ДСП

Шпунтованные плиты ДСП имеют замковое соединение шип/паз. Оно сделано со всех 4 сторон, что гарантирует плотное и прочное соединение. К тому же, это облегчило сборку, она будет выполнена качественно, даже если укладчик занимается этим впервые.

Благодаря этому, шпунтованное ДСП приобретает сразу ряд преимуществ:

  • простой и быстрый монтаж, который доступен даже непрофессионалу;
  • абсолютно гладкая поверхность, без зазоров;
  • при необходимости быстрый и простой демонтаж;
  • имеет высокие прочностные характеристики на излом и давление. Шпунтованное ДСП, уложенное на лаги с шагом 40 см без деформирования, прогиба и появления скрипа выдерживает высокую нагрузку;
  • система шип/паз равномерно распределяет нагрузку на соседние плиты через замковое соединение, чем делает покрытие еще более жестким.

ДСП применяют и для выравнивания стен и потолков вместо гипсокартона. Для этого используют плиты 9 -12 мм. Оно станет отличным основание под любое финишное покрытие: штукатурку, обои, плитку. А в отличие от ГКЛ, несущая способность таких стен гораздо выше.

Большинство производителей шпунтованного ДСП делают свой материал более устойчивым к влаге, чем обычный. Но не существует никаких особенностей укладки влагостойкого ДСП своими руками, все работы выполняются по обычной технологии, которая будет описана ниже.

Как уложить влагостойкое ДСП своими руками видео

Особенности использования шпунтованного ДСП своими руками при укладке на лаги
  • Проверив горизонтальную ровность лаг, начинают укладывать первый лист шпунтованного ДСП от дальней стены. То есть, от противоположной стены от входа. Закрепляют ее саморезами к лаге за шип. По периметру шаг между креплениями составляет 20 см, по центру листа допускается 25-30 см. Закручивая саморезы, шляпки углубляют на 1 мм.
  • Прежде чем положить второй лист, на шип уложенного, по всей длине, наносят клей ПВА. Это сделает соединение более герметичным и плотным. Пазом вставляют следующую плиту и прижимают соединение, чтобы клей равномерно распределился. Чтобы шип до конца вошел в паз, к монтируемому листу прикладывают брусок с пазом и по нему стучат молотком. Таким образом, при подгонке листов не повредится материал и соединительный элемент.

  • Таким методом укладывают весь пол. Все стыки располагаются строго на лагах. Если черновой пол из ДСП делается в узком помещении, лаги должны располагаться поперек движению.

Особенности укладки ламинированного ДСП своими руками

  • Ламинированное ДСП уже имеет декоративный и прочный верхний слой. Поэтому его используют в качестве финишного покрытия для пола, стен и потолка.
  • Такие плиты обязательно имеют замковое соединение, чтобы напольное покрытие получилось цельным и ровным.
  • Для защиты стыков от набухания, при попадании на них влаги, все соединения при укладке проклеиваются ПВА клеем. А уже после укладки, поверх все стыки обрабатывают парафином. Подойдет обычная белая свечка.

виды. Как сделать и собрать своими руками модель с полками для дома? Чертежи

Часто в домах, гаражах, мастерских используют различные типы стеллажей. Такие системы хранения позволяют значительно сэкономить место. Их можно приобрести в готовом виде или сделать самостоятельно в домашних условиях из подручных средств. Делают их из разных материалов, наиболее практичным вариантом являются конструкции из ДСП. Сегодня мы поговорим о том, какими особенностями они обладают, а также каких видов они могут быть.

Особенности

ДСП считается надёжным материалом, который сможет прослужить долгие годы. Он обладает хорошим показателем прочности и при этом относится к бюджетной категории.

Конструкции, сделанные из ДСП, смогут отлично вписаться практически в любой интерьер. Этот материал имеет относительно маленький вес, поэтому с ним легко работать. При необходимости такие стеллажи можно будет без особого труда перенести в другое место.

Данные места для хранения отлично подойдут для размещения большого количества книг, детских игрушек, строительных инструментов. Также их можно разместить в теплицах под ёмкости с молодой рассадой.

Иногда для изготовления таких предметов мебели вместо простого ДСП используется ЛДСП.

Второй вариант является более прочным, его верхние слои способны выдерживать резкие температурные перепады, а также чрезмерный уровень влажности.

Виды

Стеллажи, сделанные из древесно-стружечных плит, могут быть различными в зависимости от основных конструктивных особенностей. Рассмотрим самые популярные варианты такой мебели.

  • Открытые. Такие системы хранения встречаются наиболее часто. Они изготавливаются без дверей, иногда отсутствует также задняя стенка. Размещение полок при этом может быть как симметричным, так и хаотичным. Подобные конструкции не будут выглядеть громоздко в интерьере. Они смогут подойти практически для любого помещения. Но такой вариант не следует располагать в доме, где проживают аллергики, потому что на них скапливается большое количество пыли. В данном случае стеллаж можно застеклить.
  • Закрытые. Такие конструкции считаются оптимальным вариантом для хранения большого количества книг в доме. Они полностью защищены от негативного воздействия влаги, скопившейся пыли, а также попадания солнечных лучей. Но такие системы хранения лучше располагать в просторных комнатах, так как они будут выглядеть более массивными по сравнению с предыдущим вариантом и могут перегрузить общий дизайн помещения. Если вы всё же решили приобрести такую мебель для малогабаритных пространств, то тогда предпочтение следует отдать моделям, оформленным в светлых оттенках и с зеркальными поверхностями.
  • Комбинированные. Данные конструкции для хранения сочетают в себе открытый стеллаж, застеклённые отделы, ящики, открытые полки и прочие элементы. Они считаются практичным и многофункциональным вариантом для дома. Как правило, эти модели используют для размещения разнородных предметов. На открытых секциях при этом можно будет хранить книги, нередко они отводятся для декора.

Также стеллажи из ДСП или ЛДСП могут отличаться друг от друга по форме.

  • Прямые модели. Именно такие варианты считаются наиболее распространёнными. При этом они могут быть с разными габаритами и с разным количеством полок. Все модули монтируются на одном уровне. Подобные конструкции смогут подойти для более просторных помещений. Они также могут встраиваться в нишу.
  • Угловые конструкции. Такие модели дают возможность эффективно использовать угол в комнате, который, как правило, пустует. Кроме того, это позволит значительно сэкономить основное свободное пространство в помещении. Данные изделия могут быть закрытыми, открытыми или комбинированными. Часто они имеют сразу несколько секций для хранения.

Эти модели отличаются особой компактностью.

  • «Горки». Такие системы хранения включают в себя несколько асимметричных секций. Они могут стать интересным акцентом в интерьере комнаты. Модули, как правило, имеют разную высоту, их устанавливают таким образом, чтобы они находились в возрастающей последовательности; по своему внешнему оформлению эти конструкции напоминают лестницы. Для таких образцов требуются наиболее прочные и надёжные опоры. Наибольшей популярностью у потребителей пользуются такие модели открытого типа.

Как сделать?

Стеллажи из ДСП можно без особого труда сделать своими руками в домашних условиях.

  • Для начала составляется чертёж будущего изделия. На нём следует отобразить внешний вид будущей конструкции и указать все размеры.
  • Когда схема будет составлена, потребуется приобрести все необходимые для изготовления материалы. Всего понадобится 6 листов ДСП либо ЛДСП, их размеры должны быть одинаковыми. С габаритами стоит определиться сразу, они будут зависеть от того, для каких именно предметов мебель в дальнейшем будет использоваться, и где она будет размещаться
  • Также нужно предварительно подготовить детали, которые при установке будут размещаться в вертикальном положении. Всего понадобится 15 таких изделий. Чаще всего их размеры гораздо меньше по сравнению с габаритами горизонтальных составляющих.
  • Помимо материалов, также следует заранее приобрести и нужные приспособления, в том числе и крепежи. Нередко в роли них выступают конфирматы. Также рекомендуется сразу купить специальную меламиновую кромку, пропитанную клеевым составом.

Теперь можно приступать к самому процессу изготовления.

  • Для начала на сделанные деревянные заготовки аккуратно приклеивают кромку. Сделать это можно при помощи обычного разогретого утюга. Кромку прикладывают к торцевой части конструкции и зажимают прибором. После этого по поверхности нужно несколько раз плотно провести мягкой тканью. Делают это для того, чтобы убедиться, что материал максимально плотно закрепился на заготовке.
  • Выступающие излишки аккуратно обрезаются, чтобы они не портили внешний вид. Затем всё обрабатывается при помощи мелкозернистой наждачной бумаги.
  • На заключительном этапе можно приступать к сборке стеллажа. В деревянных плоскостях формируются отверстия сквозного типа, их диаметр должен составлять 8 мм. В торцевых отделах также делают отверстия, но их диаметр должен достигать 5 мм.

Они будут выступать в качестве посадочных мест для конфирматов.

Если вы хотите, чтобы в результате работы получился необычный и стильный стеллаж, то тогда вертикальные плоскости следует соединить между собой в хаотичном порядке. Но при этом нужно будет следить, чтобы отверстия под крепёжные элементы совпадали. Также стоит контролировать, чтобы сооружение было достаточно устойчивым.

Рекомендации

При изготовлении таких систем хранения своими руками необходимо помнить о некоторых важных рекомендациях.

  • Если конструкция будет иметь внушительную высоту, то тогда следует позаботиться о создании более надёжного и крепкого основания. В начале работы следует нанести разметку на стену. В качестве несущих опорных конструкций лучше всего использовать простые деревянные брусья, из них можно собрать достаточно прочную основу. Если сооружение в итоге будет иметь высоту до потолка, то надо будет крепить основание сразу и к напольному, и к потолочному покрытию.
  • Для обеспечения максимальной устойчивости конструкции основание можно зафиксировать и на настенном покрытии. При этом обязательно надо будет следить за тем, чтобы несущие опоры размещались в вертикальном положении. Поперечные боковые раскосы помогут обеспечивать надёжность готового сооружения, сделают его наиболее жёстким.
  • Для основания можно использовать практически любые виды брусьев. Отлично подойдут изделия с прямоугольным, квадратным типом сечения.
  • Каркасная часть может закрепляться при помощи конфирматов, саморезов, но укрепление угловых частей лучше всего производить, используя специальные планки.
  • При желании готовую конструкцию можно покрыть краской. Для этих целей предпочтительнее использовать акриловые составы, которые быстро сохнут. Для лучшей сохранности после высыхания стеллаж дополнительно покрывается акриловым защитным лаком. Также можно оформить на поверхности интересный декупаж либо «состарить» покрытие с помощью эффекта кракелюра.

О том, как своими руками сделать стеллаж из ДСП, смотрите в следующем видео.

Установка межкомнатных дверей купе своими руками: видео, фото в интерьере

Как быть, когда хочется облагородить жилое помещение, сделать, например, оригинальную красивую арку, но бюджет не предусматривает траты на дорогие отделочные материалы? В этом случае на помощь придут более дешевые, но не менее качественные способы оформления. Мы рассмотрим, как можно применить для этих целей материалы ДСП и ДВП, а также как соорудить конструкцию своими руками. Для этого приведем примеры с фото.

Арка из ДСП

Немного об арках

Арки издревле применялись для облагораживания не только интерьеров, но и фасадов зданий. Они позволяют добиться особого впечатления от сооружения. При этом внутри помещения межкомнатные арки выполняют важную функцию: разделяют комнаты, но оставляют помещение цельным.

Красивая арка

Для этого сегодня используются самые разные материалы. Поэтому получить можно арку разной формы, размеров, цвета, структуры и так далее. При этом их можно оригинально декорировать. Например, продумать и реализовать аккуратные полки, на которые можно установить вазы, фотографии в рамках, сувениры и прочие аксессуары, дополняющие дизайн интерьера.

Подготовка проема для арки

Перед тем как сделать арку своими руками из ДВП или других материалов, надо подготовить рабочий участок. Дверной короб надо удалить, поверхность очистить от пыли, загрязнений, остатков прежней отделки.

Схема расчетов размеров арочной перемычки.

Самая обычная классическая арка будет составлена из двух одинаковых боковых деталей и одного изогнутого элемента, который будет расположен сверху. Можно рассмотреть именно эту разновидность, поскольку все остальные являются ее слегка видоизмененными вариантами и выполняются по тому же принципу. Для изготовления боковых деталей надо произвести следующие действия: замерить ширину проема с помощью рулетки, после чего высчитать радиус будущей арки.

Статья по теме: Изготовление столярного верстака своими руками

Далее следует взять капроновую нить, длиной соответствующую рассчитанному радиусу. На ее концах завязываем две петли, в одну надо вставить карандаш, в другую — шило. Его надо воткнуть в лист гипсокартона, равномерно натянуть нить и карандашом прочертить дугу. При помощи лобзика или строительного ножа по начерченной дуге надо вырезать одну из боковых частей для арки. Ее приложить к новому листу ГКЛ, очертить контур, вырезать — получится вторая боковая часть.

Виды

Можно выделить такие основные типы форм, которые применяются при создании конструкции:

  • классика – обычный радиус дуги;
  • романтика – прямоугольная форма со скругленными углами;
  • портал – прямоугольная форма, сродни обычной дверной коробке;
  • модерн – усеченный радиус дуги;
  • эллипс и прочие – сооружение соответствующей формы;

Сооружение каркаса и крепление боковых элементов

Схем последовательности сборки и установки изделия.

Чтобы сделать хорошую арку, надо позаботиться о надежном каркасе. Для его сооружения в верхней части проема на дюбели крепят направляющую, изготовленную из металлопрофиля. Направляющие надо закрепить и на стене с обоих боков — от верхнего угла до той точки, где оканчивается закругление арки. Надо тщательно вымерять боковые направляющие: если они не будут одинаковыми, арка выйдет кривой.

Из металлопрофиля надо сделать дугу — ножницами ему надрезают обе боковые стенки в нескольких местах, после чего поворачивают надрезами вверх и сгибают полукружием. Для шаблона можно использовать подготовленные боковые части. Профиль к вертикальным направляющим надо прикреплять дюбелями, к листам гипсокартона — саморезами. Понадобится еще две таких же дугообразных деталей. Для большей надежности каркаса в пространстве между дугами можно закрепить дополнительные отрезки профиля.

Следующим этапом производится закрепление дугообразных боковых элементов на каркас с использованием саморезов. Далее наступает черед верхнего изогнутого элемента.

О ДСП и ДВП

Теперь уделим внимание непосредственно материалам, которые рассматриваем.

  • ДСП – древесно-стружечная плита. Это законченный материал для арок. Если конструкция будет устанавливаться на границе, например, с кухней, тогда для этих целей следует использовать ДСП с влагостойкими характеристиками. Материал позволяет подобрать наиболее оптимальную по цвету и структуре поверхность.
  • ДВП – древесноволокнистая плита. Существует несколько марок и видов этого материала. Традиционная плита выглядит не очень привлекательно, поэтому ее придется декорировать. Это могут быть обои, материал можно зашпаклевать и покрасить.

Мало кто знает, но такой известный сейчас МДФ – не что иное, как древесноволокнистая плита средней плотности. Это более дорогое решение, но оно не потребует дополнительных манипуляций для придания нужного декоративного эффекта.

Что необходимо подготовить для изготовления арки

Можно выбрать арку из нескольких видов — она может быть косой, купольной, многоуровневой, ажурной и т.д. Большинство мастеров считает, что работать удобнее с листами гипсокартона, хотя можно сделать арку из ДВП или ДСП. Для сооружения арочной конструкции понадобятся:

Схема шаблонов изгиба ГКЛ.

  • гипсокартон толщиной 6,5 мм;
  • металлические профили;
  • саморезы по металлу и дюбели;
  • ножницы для разрезания металла;
  • лобзик и нож для разрезания гипсокартонных листов;
  • дрель и перфоратор;
  • шуруповерт;
  • пассатижи;
  • карандаш, рулетка, уровень;
  • игольчатый валик;
  • гипсовая шпатлевка;
  • грунтовка;
  • шкурка;
  • перфорированный уголок, с помощью которого будет оформляться край арки.

Как сделать арку из дерева?

Арка из дерева своими руками, точнее деревянный каркас, формируется без особых усилий. Но, кроме древесных брусков, вам пригодятся еще листы фанеры. Первое, что нужно сделать – вымерять ширину прохода, отнять толщину материалов, после чего получим оптимальную толщину деревянных брусьев. Затем на фанере рисуют дугу, которую вырезают лобзиком.

Последующий монтаж производится саморезами (5см), которые фиксируют брусья к фанере. Арка в дверном проеме фиксируется также саморезами, которые ввинчивают на расстоянии 15см. Заключительный этап – фиксация 2-й стенки фанеры и ее последующая обшивка листами гипсокартона. Заметьте, что фиксировать листы гипсокартона нужно специальными саморезами для работы по гипсокартону.

Установка арки из гипсокартона

Работа с гипсокартонном, как и с фанерой, очень схожа и не вызывает трудностей, но обходится дешево. Если у вас есть возможность возводить стены и формировать арку одновременно, таким образом закончить работу можно максимально быстро. Прежде чем формировать арку, нужно поэтапно выполнить подготовку поверхности, а именно:

  • Демонтировать старую дверную панель, декоративные накладки, наличники и прочую фурнитуру.
  • Заделать все повреждения на стенах, чтобы избежать неприятностей в будущем.
  • Обзавестись инструментами.
  • Составить подробный план работ и эскиз.

Ставить арку из гипсокартона можно по-разному, далее распишем каждый способ более подробно. Первый вариант наиболее популярный:

  • Берут 2 листа гипсокартона, один из которых разрезают пополам.
  • В дверях формируют раму П-образной формы, используя металлопрофиль.


Как сформировать раму из профиля

  • Один отрезок фиксируют на раму, предварительно разметив на 2 равные части и отметив центр.
  • В рейке с краю и по центру просверливают отверстие. Расстояние между ними должно быть равным средине дуги сформированной арки. Для этого определяют, какое расстояние будет соблюдено между краями полукруга.
  • Затем наносится кривая линия, с помощью которой соединяют отверстие середины рейки с центром отрезка листа гипсокартона, который зафиксирован на каркасе. Сразу же стоит проверить, подходит ли высота такого проема.
  • Затем лист снимают и отрезают лишнее, после чего снова фиксируют на каркас.
  • Второй лист гипсокартона устанавливают на противоположной стороне. Взяв уголок и первый отрезок (как трафарет), переносят размеры дуги. Далее выпиливание дуги и ее фиксацию повторяют по той же схеме.
  • После проделанной работы получается пустота, в которую монтируют каркас. Для этого профиль разрезают и изгибают. Полученную конструкцию фиксируют к стойкам и гипсокартону. Также стоит установить и перемычки для надежности и прочности конструкции.


Внутренний каркас для арки из листов гипсокартона

  • Далее вырезают необходимую полосу, изгибают ее, и с изнанки делают глубокие надрезы. Фиксировать нужно без спешки, аккуратными движениями.
  • Вот и все, арка сформирована. Дело осталось за малым – оклеить обои или покрасить в нужные цвета.

Второй способ намного сложнее. Кладка формируется по такой технологии:

  • От углов с обеих сторон фиксируют отрезки гипсокартона с помощью смеси клея ПВА и воды.
  • Гипсокартон режут так, чтобы каждый следующий фрагмент был меньшим за предыдущий.
  • Работу продолжают, пока не будет установлен самый маленький фрагмент.
  • В качестве дополнительной фиксации используют саморезы или анкера.


Формирование арки из гипсокартона
Это только подготовительный процесс. Далее будет еще сложнее. На следующем этапе потребуется штукатурка и шпаклевка. Штукатуркой заделывают большие расширения и прочие дефекты, а шпаклевочным раствором создают плавную дугу. Это достаточно кропотливая работа, которая требует твердой и опытной руки мастера, поэтому новичку лучше сразу приобрести шаблонные заготовки.

Квартира-студия

Изготовление свода для внутренних помещений, как правило, предполагает соблюдение строгих норм эстетики и художественного оформления, ведь в жилом доме не место для творческого хаоса, который можно себе позволить на даче. Широкое распространение в наши дни получила реконструкция типовых квартир в квартиры-студии, совмещая кухню с гостиной или столовой.

Использование арки вместо двери позволяет наполнить малогабаритную кухню объемом и воздухом. Подобная тактика замены двери арочным сводом облегчает сообщение между кухонной и столовой зонами, а также правильно перераспределяет функциональную нагрузку от одной зоны к другой.


Изготовление самого свода предполагает несколько простых процедур:

  1. Создание дизайнерского проекта.
  2. Определение конструктивных характеристик.
  3. Формирование шаблона.
  4. Установка конструкции.
  5. Финальная облицовка.

Однако бывают такие ситуации, когда одного дизайнерского эскиза недостаточно и приходится создавать полноценный конструкторский чертеж, в котором содержится:

  1. Пошаговая инструкция.
  2. Детальный чертеж отдельных элементов конструкций.
  3. Полный перечень необходимых материалов и метизов.

Как правило, арку в квартире делают из гипсокартона, цементных плит или фанеры. Каждый из этих материалов обладает рядом своих преимуществ и недостатков и применение тех или иных элементов конструкции должно быть согласовано с условиями эксплуатации арочного свода.

Если Ваша арка не должна нести нагрузки и она не находится во влажной среде, рекомендуем изготавливать свод из фанеры или ДВП, кроме того, для создания более изящного и дорого внешнего вида можно отделать арку МДФ. Огромный выбор цветовых и фактурных решений плит МДФ позволит создать самый неповторимый образ и создать наиболее глубокий стиль Вашего интерьера.

Стильные межкомнатные арки своими руками: их формы и материалы для изготовления

В быту арка представляет собой некий элемент в виде перекрытия определенной формы, обрамляющего проем в стене. Такие конструкции довольно популярны и часто используются в дизайне современных помещений.

К достоинствам применения арок можно отнести:

  • Появление некой изюминки в интерьере;
  • Возможность визуально увеличить помещение;
  • Шанс «спрятать» недостатки или угловатости комнаты.

Если решено в помещении возвести арку, следует определиться с ее формой.

Стильная арка не только украсит интерьер, но и станет главной изюминкой в оформлении помещения

Существуют такие основные виды арочных проемов:

  1. Классика – представляет собой дугу или полукруг. Такой вид конструкции считается универсальным, так как подходит практически к любому интерьеру.
  2. Эллипс – идеально подойдет для низкого проема. Оригинально и стильно смотрится.
  3. Портал – одна из самых простых конструкций. Ее можно вставить в обычный проем с прямыми углами, без необходимости кардинального изменения размера или формы двери.
  4. Романтика – имеет прямоугольную форму с немного скругленными углами.
  5. Модерн – изготавливается с довольно большим радиусом сгиба, а по форме напоминает овал или круг.
  6. Трапеция – нехитрая конструкция, выполненная с зашивкой углов. Очень проста в исполнении.
  7. Фрамуга – представляет собой продолжение двери. Может принимать любую форму дверного проема или быть самостоятельным элементом.

Выбирая цвет и форму конструкции, следует учитывать общий дизайн помещения, чтобы все сочеталось. А основными материалами для изготовления арки считаются гипсокартон, различного рода древесина, пластик или ДВП.

Как установить изогнутый элемент

Схема расчетов размеров дверного проема и высоты арки.

Для оформления нижней торцевой части арки надо отрезать ровную полосу материала, тщательно рассчитанную по размерам. Для замеров удобно использовать гибкую измерительную ленту. К длине полоски надо прибавить еще 10 см.

Статья по теме: Все про шторы из капрона: от шитья до стирки

Чтобы изготовить из гипсокартона дугу для изготовления торцевого элемента, нижнюю часть полосы надо намочить и прокатать игольчатым валиком. Пусть полежит некоторое время. Смачивание проводите осторожно, без лишней обильности, чтобы материал не раскисал. После этого элемент осторожно разместите в арке на нужном месте, закрепите на скотч. Ждите, когда он полностью высохнет.

Теперь крепите полосу при помощи саморезов к каркасу с обеих сторон — лучше начинать ввинчивать их с середины арки. Далее надо примерно 12 часов выжидать, пока гипсокартон высохнет.

Элемент можно изогнуть как уже описанным мокрым способом, так и сухим, надрезая материал в определенных местах. Но этот способ годится для выполнения не очень больших изгибов.

Осуществляется изготовление дуги сухим способом так:

Подготовка каркаса.

  • на одной из сторон полосы, подготовленной для создания элемента, выполняются поперечные надрезы — почти на всю глубину гипсового слоя;
  • по выполненным прорезям деталь надламывается, надо проследить, чтобы гипсовый слой оставался на неповрежденной бумаге;
  • заделайте прорези шпатлевкой, если есть необходимость, можно проклеить их лентой-серпянкой;
  • изогнув, деталь прикрепляют к каркасу при помощи саморезов, не надо вкручивать их по самому краю, иначе гипсовый слой может оказаться поврежденным; шляпки саморезов немного утопите в поверхность;
  • зашпаклеванные участки надо как следует зачистить шкуркой, чтобы поверхность получилась идеально гладкой.

Таким образом арку подготавливают к нанесению декоративного слоя — окрашиванию или наклеиванию обоев.

Когда все элементы конструкции подготовлены и установлены на место, пора переходить к ее финишной обработке.

Устройство арочного проема.

Все установленные на место детали гипсокартонной арки надо обработать наждачной мелкозернистой бумагой. Так удается убрать неровности и получить хорошие закругленные выступы. Монтажные швы надо заделать шпатлевкой, а стыки проклеить лентой-серпянкой.

Статья по теме: Простой самодельный обогреватель своими руками

Перед началом шпаклевки закрепите как следует перфорированные угловые профили — их необходимо использовать для того, чтобы углы арки сохраняли форму. Крепление профилей осуществляется на шпатлевку, закрываются они потом тоже слоем шпатлевки.

После полного высыхания шпатлевочного слоя надо зачистить все неровности наждачной бумагой. Теперь наносим слой грунтовки и дожидаемся полного высыхания. Арку шпаклюем финишным составом и шлифуем в последний раз. Следующим шагом будет нанесение декоративного покрытия.

Выбор декоративного покрытия

Смонтировать конструкцию арки не так уж сложно. Немного внимательнее надо отнестись к выполнению отделки. Задача – не просто облагородить конструкцию. Не все знают, как сделать арку так, чтобы она хорошо выглядела в интерьере, а также получилась практичной. Периодически арка будет подвергаться контактам с людьми, проходящими через нее, или проносимыми предметами, что может привести к возникновению повреждений.

https://moyagostinaya.ru/youtu.be/SouIsjpRIfw

Поэтому следует обдумать, какое из декоративных покрытий будет практичнее в ваших условиях.

Оклеивание обоями выбирают чаще других методов отделки. Благодаря обширному выбору, разнице в фактурах, рисунках, цветовой палитре декор получается оригинальным, интересным. Виниловые обои считают лучше и долговечнее других. Красивы и обои с объемным рисунком.

С практической точки зрения лучшим вариантом считается окрашивание водоэмульсионной краской. Поверхность устойчива к повреждениям, а в случае загрязнений ее можно помыть. Многие хозяева стараются не просто выкрасить стену, но и снабдить арку по ее контуру красивой росписью.

Очень благородно выглядит проем, обшитый декоративной тканью. Здесь можно использовать атлас или лен, парчу, джут, вискозу, жаккард и т.д. Следует понимать, что далеко не в каждом интерьере такая отделка будет уместной – это зависит от стиля, выбранного для помещения.

https://moyagostinaya.ru/youtu.be/sMDHqI_01lM

Наиболее надежной и удивительно красивой получается отделка камнем. Разумеется, такая облицовка будет более дорогостоящей, но результат стоит того. А срок службы такой отделки очень долгий.

Делаем комод своими руками: пошаговая инструкция, чертежи, фото

Что может быть удобнее и практичнее компактного и вместительного комода, который будет дополнять интерьер вашей спальни или прихожей своим уникальным дизайном? Наверное, пока ничего. А если  решитесь сделать комод своими руками, то вы еще и сэкономите на этом немалую сумму денег.

Несмотря на то, что в проектировании и сборке простого шкафа не нужны какие-то специальные навыки, качественное изделие под заказ или в мебельном салоне будет стоять в разы дороже по сравнению с изготовлением комода своими руками.

Именно по этой причине мы соберем сегодня один очень интересный (как по дизайну, так и по функциональности) комод, который я хочу установить в спальню.

Проектирование комода

Перед тем, как заняться проектированием, нам нужно будет определиться с  местом, куда мы поставим комод. Следует внимательно измерить отведенное под него пространство. Особо следует обратить внимание на плинтуса, розетки, выключатели и другие предметы, которые могут помешать нормальному функционированию изделия.

Далее нужно определиться с внешними габаритами комода. Не стоит делать его слишком высоким и в тоже время узким, смотреться будет не очень.

Высоты в 800 мм будет более чем достаточно. Идеальной шириной будет 800-1200 мм.

Вообще перед проектированием советуем вам посмотреть нужную модель в мебельных журналах или в интернете (в режиме поиска картинок) и на ее основании делать уже свой комод.

Сегодня мы сделаем вот такой вот симпатичный комод:

 

 

У меня он будет на 4 выдвижных ящика и размером 1100*800*500 (Ширина*Высота*Глубина) . В одном интернет магазине его цена составляет 4000 грн, мы же потратим на него в четыре раза меньше денег.

Фасады комода выполнены из МДФ с ПВХ пленкой белый глянец. Верхняя и нижняя передние вставки, а так же столешница, тоже сделана из МДФ, но с ПВХ пленкой венге темный.

Чтобы удешевить стоимость изделия, дно, заднюю стенку и боковины мы сделаем из ДСП венге темный.

Спроектировать его можно в любой мебельной программе. Но это необязательно, можно изготовить комод и на основании картинки. Главное — определить детали, из которых он состоит.

Данный проект комода я делал в программе проектирования мебели PRO100. Если нужно, можете его скачать по ссылке ниже.

Ссылка на скачивание:

Скачать 3D проект комода

Сборочный чертеж комода

Если без 3D проекта можно обойтись, то чертеж нужно делать обязательно. Ведь именно по его схеме вы будете собирать свой комод.

Для создания сборочного чертежа можно воспользоваться карандашом и линейкой, но лучше делать его в электронном виде с помощью специальных программ по черчению Компас 3D или AutoCAD.

Такой чертеж еще удобен тем, что в самой программе (Компас 3D), инструментом «отрезок»  вы легко можете определить размеры любой отдельной детали, которые нам понадобятся для составления деталировки изделия. Подробно по работе с программой написано здесь.

На чертеже комода нужно показать минимум два вида: «спереди» и «сбоку» или «сверху». Это даст вам полную картину всех необходимых деталей и отступов.

 

 

Важные размеры и отступы:

  • Толщина плиты (ДСП и МДФ) – 16 мм,
  • Толщина направляющей (между боковиной ящика и стенкой комода) – 13 мм,
  • Зазор между задней стенкой комода и задней стенкой выдвижного ящика – 10 мм минимум,
  • Длина выдвижного ящика меряется по его боковине и при ее определении отталкиваются от длины направляющих (от 200 мм и до 800 мм, с шагом в 50 мм)
  • Размер вкладного фасада: от общих габаритов 3 мм на зазор и 2 мм на кромку (по 1 мм на каждый торец).

В качестве примера вы можете скачать чертеж комода, который мы разбираем в данной статье.

Ссылка на скачивание:

Сделать комод своими руками — скачать чертеж

Деталировка и спецификация проекта

Пожалуй, это самый важный этап в изготовлении комода своими руками, здесь нужно быть особо внимательным, т.к. мы будем составлять список деталей, и определять их размеры, которые далее отдадим на распил.

Забиваем в спецификации необходимые детали с указанием их длины, ширины и толщины. Также же заносим название материала, где и по какой стороне нужно клеить кромку, и указываем фрезеровку торцов (только в МДФ).

Важный момент: при определении размеров фасадов ящиков нужно учитывать зазоры на отступы между ними. То есть, если по чертежу фасад комода имеет размер 1100*167 мм, нужно оставить зазор 3 мм между фасадами по высоте. Если фасад будет вкладной по всем сторонам – то зазор даем и по высоте, и по ширине.

Так же не забываем и про толщину, которую прибавит нам кромка. В деталировке высота нашего фасада составит: 167 – 3 (на зазор между фасадами) – 2 (на толщину кромки или ПВХ пленки) = 162 миллиметра.

Полученный список деталей несем на фирму, которая занимается распилом ДСП и изготовлением МДФ фасадов, и договариваемся по данному заказу. Сделанные детали напомнят вам конструктор Лего, который с помощью крепежа и фурнитуры достаточно легко можно собрать.

Так же обратите внимание на отступы под плинтуса при установке комода.

Тут есть несколько вариантов. Можно взять ножки высотой больше плинтусов, а можно просто запустить столешницу назад на 50 мм, как, например, это было сделано с данной моделью.

Здесь же мы подсчитаем необходимый материал, фурнитуру и крепеж  для сборки комода и заодно посчитаем, во сколько он нам обойдется.

 

 

Спецификацию можно сделать в обычном файле Excel. Для примера можете скачать мою:

Ссылка на скачивание:

Скачать спецификацию комода

Сборка комода

Необходимый крепеж:

  • Конфирматы 6,4*50
  • Пластиковые крепежные уголки
  • Шурупы 3,5*16 и 3,5*30
  • Гвозди толевые 1,2*25

Необходимый инструмент:

  • Шуруповерт
  • Конфирматное сверло 5 мм
  • Бита под конфирматы
  • Крестообразная отвертка
  • Шило
  • Линейка (рулетка) и карандаш

Принцип сборки комода довольно простой, но давайте вкратце все обговорим.

Все основные детали мы будем крепить с помощью конфирматов 6,4*50.

Делаем предварительное отверстие конфирматным сверлом и, с помощью шуруповерта и биты, ввинчиваем конфирматы.

Перед тем, как собрать «видимые части» комода, сразу можно потренироваться на выдвижных ящиках.

Фасад на ящик прикручивается шурупом 3,5*30. Это делается в самую последнюю очередь, уже после того, как вы установите направляющие. Крепится фасад сначала на двусторонний скотч, к фронтальной части ящика, выравнивается, а уже потом прикручивается.

ДВП ко дну ящика, или например, к задней стенке комода крепят толевыми гвоздями 1,2*25.

Столешницу можно закрепить как с помощью мини фиксов к боковинам, так и пластиковыми уголками с шурупами 3,5*16 к боковинам, или шурупами 3,5*30 к планкам жесткости.

Важное дополнение

Хочу обратить ваше внимание на то, что боковые стенки здесь смещены на 20 мм внутрь каждая (с обеих сторон). Поэтому при сборке очень важно открыть чертеж этого комода в электронном виде (например в программах Компас или Автокад) и просмотреть все необходимые расстояния!

Если вы проделаете всю необходимую работу, то поймете, что страшного в этом абсолютно ничего нет, а затраченные усилия определенно стоят сэкономленных денег.

Если по каким либо причинам данная модель Вам не подходит, можете посмотреть чертежи других комодов.

Эти надоедливые МДФ и ДСП

Мы можем получать комиссию, когда вы используете наши партнерские ссылки. Однако это не влияет на наши рекомендации.

После недавнего визита в дом нашего родственника в Цинциннати я заметил, что стол для семейного завтрака украшает прелестная центральная деталь. Я не помню, чтобы раньше видел центральную часть на этом столе. Но зная, насколько многолюдно и многолюдно может быть этот стол, особенно когда все кузины и их детишки спускаются в дом нашего родственника, я задумался, а не в декоративных ли целях поставили центральную часть. Родившись с любознательным «инспекторским» геном, выжженным в моей ДНК, я не мог ничего с собой поделать и потянулся, чтобы заглянуть под серебряный поднос центральной части. То, что я обнаружил, было большим участком древесно-стружечной плиты на краю одного из окрашенных в белый цвет листьев верха.

В то время как твердая древесина может быть успешно использована во влажной и сырой среде в наших жилых помещениях, это не относится к нашим искусственным материалам-заменителям, таким как МДФ и ДСП.

Полагаю, это открытие не должно было быть таким уж сюрпризом.В конце концов, каждый, кто работает с деревом и изделиями из дерева, знает, что некоторые материалы в нашем поддоне лучше подходят для влажных помещений дома, чем другие. Я не сомневаюсь, что МДФ и компания хорошо подходят для архитектурных столярных работ и для многих вертикальных элементов, но они не должны быть нашим выбором №1 для полок, плинтусов и столешниц мебели, которые испытывают большой вес, движение или влажность. И хотя твердая древесина может расширяться при повышении влажности и может не покрыться равномерным слоем укрывной краски, как МДФ или ДСП, она выдержит многократные брызги воды и не будет катастрофически деформироваться, вздуваться, скалываться или разрушаться.

Плинтус из МДФ быстро приходит в негодность. Расположенный очень близко к ванне, его нижний край подвергается случайным брызгам воды, а также влажности от пара, образующегося при горячем душе.

В нескольких футах те же материалы плинтуса не показывают (пока) такого же уровня повреждений.

Поэтому выбор ДСП в качестве столешницы для кухонного обеденного стола был не самым благоразумным решением создателей этой мебели. Недорогие, стабильные по размерам, легко окрашиваемые и легкодоступные с точной толщиной — вот движущие силы, лежащие в основе использования этих материалов.Но для тех, кто ищет долговечность своей мебели, эти искусственные материалы не являются решением, особенно в насыщенной водой среде. Так в чем же причина того, что в случае со столом для завтрака не удалось покрасить? Вот что я узнал.

Мои любительские криминалистические способности заставили меня внимательно осмотреть краску и место повреждения, а также несколько других участков, на которых уже были признаки износа. Я обнаружил две причины, по которым поверхность краски позволяла воде просачиваться, набухать ДСП под ней и, в конечном итоге, заставлять краску отделяться от подложки.

Первая причина – пластиковый ламинат, защищающий край створки. В то время как поверхность верхней части ДСП была покрыта краской, кромка спила была защищена полосой меламина или эквивалента, которая была наклеена на нее — вероятно, с помощью термопластичного клея.

Поскольку столешницу регулярно мыли, вода начала проникать через шов между меламином и столешницей. Со временем вода «разрыхлила» ДСП и в итоге расширилась и отколола краску.В нескольких дюймах от большого пятна краски я обнаружил еще одну патологию. На этот раз это были крошечные дырочки в краске и вздутия под ними.

За несколько лет эксплуатации кухонного стола частая чистка водой пагубно отразилась на краске.

Краска, которая украшала и защищала стол, была в некоторой степени водоотталкивающей. Тем не менее, с введением в него нескольких точечных отверстий, вода начала просачиваться в субстрат и поднимать его вверх.

Конечно, это было довольно необычное зрелище. Что вызывает эти дыры, я спросил себя? Может быть, это преднамеренное тыкание шилом или карандашом? В конце концов, этот кухонный стол обычно использовался детьми для выполнения домашних заданий и рукоделия. Или отверстия, через которые просачивалась вода и набухала подложка, были как-то связаны с неудачной покраской? Мне сложно ответить однозначно, но могу сказать, что если бы столешница была сделана из массива дерева или фанеры или даже МДФ, облицованной толстым шпоном, то повреждений, скорее всего, не было бы.Поэтому вот мои рекомендации: Используйте обычные МДФ и ДСП только в абсолютно сухих помещениях или местах, которые не убираются регулярно. Отдайте предпочтение массивной древесине для столешниц, столешниц, плинтусов и мест, которые подвергаются интенсивному использованию и очистке. Поверхности из массива дерева, даже если их защитное покрытие лаком или краской вышло из строя и сделало их непривлекательными, можно восстановить практически без усилий. Просто сошлифуйте краску или лак и нанесите защитный слой. Но если МДФ или ДСП начинают выходить из строя, вас ждет адская поездка в кроличью нору.


Рекомендации по продуктам

Вот некоторые расходные материалы и инструменты, которые необходимы нам в повседневной работе в магазине. Мы можем получать комиссию с продаж, на которые ссылаются наши ссылки; тем не менее, мы тщательно отобрали эти продукты за их полезность и качество.

Могу ли я сделать свой собственный ДСП из картона? « Интересно, как

Как сделать

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *