brinmax

Главная — ООО «Миникуб»

С 2014г. инновационная российская компания Миникуб производит современные, высокопроизводительные, надежные, качественные и отказоустойчивые 3D принтеры (системы трехмерного прототипирования), обеспечивающие стабильно высокие показатели ростов ювелирных моделей любой сложности с точностью от 15 микрон. Оборудование Миникуб отвечает современным требованиям и конкурирует с европейскими 3D машинами EnvisionTec, DWS, Asiga, G3D и др.

Среди наших постоянных клиентов лидеры рынка ювелирных изделий России и ближнего зарубежья: завод «Красносельский Ювелирпром» г. Красное-на-Волге, JF CARAT и Ювелирный дом MOISEIKIN г. Екатеринбург, Ювелирный завод «Дельта» г. Кострома, Ювелирный дом «VIOLET» г. Севастополь, Ювелирная студия «ДАРВИН» г. Калининград, Костромской государственный университет, Ювелирная фабрика «Ремикс» г. Красноярск, Ювелирный торговый дом «Золотая Русь» г. Хабаровск, Ювелирный дом «Нефрит» г. Ростов-на-Дону, Ювелирное производство «Жемчужина» г.

 Караганда, и др.

За период 2014-2019г.г. мы реализовали десятки проектов по созданию и развитию аддитивных технологий на крупнейших ювелирных производствах России и имеем колоссальный опыт организации сервисной поддержки клиентов. В 2018г. компания Миникуб совместно с Костромским государственным университетом организовала Центр сервисной поддержки клиентов по вопросам литья фотополимеров. Нашим клиентам дают рекомендации специалисты ведущего ВУЗа страны по применению формомасс, времени отверждения, решению проблем с качеством литья.

Собственные разработки и производство, техническая поддержка 24*7 по любому из современных видов связи (телефон, электронная почта, WhatsApp, Viber, и т.п.) на русском языке производится инженерами Миникуб. На этапе внедрения — консультации по расстановке поддержек, «лечению» моделей, применению формомасс и др.вопросам.

Оборудование производится в полном соответствии с техническими регламентами таможенного союза (ТР ТС), а также техническими условиями, что гарантирует его высочайшее качество и безопасность.

3d печать на заказ, печать на 3d принтере воском.

Сейчас технологии сильно усовершенствовались, и значительно упростили создание ювелирных изделий. Печать на 3d принтере на заказ позволяет успешно производить широкий спектр изделий любой формы и сложности. Если вам нужно выполнить 

3d печать ювелирных изделий, то вы понимаете, насколько здесь важна большая точность. Именно предельная точность деталей является неизменным качеством нашей работы.

Печать 3d с гарантией

Чтобы ювелирная 3d печать соответствовала всем требованиям качества, применяется оборудование от изготовителя 3D SYSTEMS – принтер ProJet. Производители данного принтера занимают лидирующую позицию на рынке современных устройств для 3D печати.

У нас выполняется не только ювелирная 3d печать, но и изготовление восковых моделей с помощью фрезерного станка.

Выбрав для заказа нашу компанию, вы получите массу преимуществ:

• Гарантировано быстрое исполнение заказов, от одного дня до 48 часов;
• Переданная нам информация для работы не разглашается;
• Мы работаем на лучшем оборудовании, поэтому можем гарантировать отменное качество поверхности изделий, выращенных нашей компанией. Вы присылаете файл 3D, а мы выполняем изделия с полностью соответствующими параметрами;
• Сервис поддерживается на высшем уровне, с нами работать комфортно, безопасно и приятно;
• Мы предлагаем удобные варианты оплаты заказов;
• Для вашего удобства предлагаются услуги оперативной доставки.

Ювелирные изделия должны быть совершенны вплоть до самых мелких нюансов. Мы создаем восковые модели, которые удовлетворят самых требовательных заказчиков.

Fast Wax регулярно производит заказы с различной сложностью, сохраняя совершенство поверхности. Заказывая восковые модели у нас, вы получаете качественные восковки, которые могут применяться для стандартного литья по выплавляемым моделям.

3d печать на заказ

 производится из безвредного и безопасного материала, его частицы не провоцируют аллергических реакций, и не относятся к токсическим веществам. Свойства материала крайне близки к инжекторному воску.

Заказать 3d печать очень просто — свяжитесь с нами, и мы в самые короткие сроки с радостью выполним любой заказ. Мы уверены, что каждый наш клиент будет удивлен высокому качеству полученных изделий.

Как загрузить файлы?

Как подтвердить заказ?

Как оформить и оплатить заказ?

3D принтер 3D Systems Figure 4 Jewelry фотополимерный

3D принтер 3D Systems  Figure 4 Jewelry.

Производитель : 3D Systems
Область построения : 124.8×70.2×196 мм
Материал печати : Фотополимер

Figure 4 Jewelry — ювелирный принтер
УЛЬТРАБЫСТРОЕ И ДОСТУПНОЕ РЕШЕНИЕ ДЛЯ 3D-ПЕЧАТИ И РАБОЧИХ ПРОЦЕССОВ ЮВЕЛИРНОГО ПРОЕКТИРОВАНИЯ

Применения
Изготовление высококачественных индивидуальных ювелирных изделий
Краткосрочное ювелирное производство
Дизайн ювелирных изделий — прототипирование / проверка соответствия
Преимущества
Доступные начальные инвестиции
Высокая производительность и конкурентоспособные технологии 3D-печати
Лучшая в своем классе обработка поверхности и разрешение
Гибкость применения
Комплексное аппаратное, материальное и программное решение

Печать и литье в тот же день
Низкая общая стоимость операций
Технические характеристики
Бесконтактная мембранная технология Figure 4
Объем для печати (ш х г х в): 124,8 х 70,2 х 196 мм (4,9 х 2,8 х 7,7 дюйма)
Лучшее в отрасли программное обеспечение 3D Sprint для подготовки и производства файлов с оптимизированными стилями сборки ювелирных изделий
Подключение к облаку для прогнозирования и быстрого обслуживания с возможностью 3D Connect
Производственные материалы
Структуры поддержки MicroPoint
Компактный принтер
Ручная подача материала
Требуется отдельная ручная установка для последующего отверждения
Быстрая печать для удовлетворения потребностей производства
Figure 4 Jewelry — это доступное решение, оптимизированное для дизайна ювелирных изделий и рабочих процессов, которое обеспечивает беспрецедентную скорость, производительность, сверхтонкую детализацию и гладкую поверхность.  
Алгоритмы печати, разработанные специально для рабочих процессов ювелирного производства, позволяют печатать на принтере Figure 4 Jewelry со скоростью 16 мм/ч на слое 30 мкм — в 4 раза быстрее, чем в сопоставимых системах печати для полной платформы колец.

Ювелирные изделия высокого качества

Произведите превосходные ювелирные украшения с лучшей в своем классе отделкой поверхности. Бесконтактная мембранная технология, представленная Figure 4, в сочетании с эксклюзивными опорными конструкциями MicroPoint ™ сводит к минимуму взаимодействие между деталями, что обеспечивает самые гладкие боковые стенки и наилучшее разрешение для ювелирных изделий.

Ультра-мелкие детали
Фирменные стили печати, разработанные специально для ювелирных изделий, как для тонких, с изящной геометрией, так и для более толстых, позволяют разнообразно оптимизировать ювелирные отпечатки.

Снижение производственных затрат 
Опорные конструкции с ультратонким наконечником MicroPoint обеспечивают легкое удаление опоры и более гладкую обработку поверхности, снижая трудозатраты и затраты на производство, сводя к минимуму полировку точек пересечения опор.

Быстрый выход на рынок 
Способный создавать отпечатки, готовые к литью в течение нескольких часов, Figure 4 Jewelry позволяет изготовителям ускорить выход на рынок и быстро реагировать на рыночные требования к изготовленным на заказ ювелирным изделиям или краткосрочному производству при низкой цене за штуку. Печать в 4 раза быстрее, чем у аналогичных систем печати. Быстрый цифровой рабочий процесс Figure 4 реагирует на любые изменения дизайна, как незначительные, так и радикальные, поэтому новый дизайн может быть создан в очень короткий срок, обеспечивая беспрецедентную гибкость.

Материалы для принтера 
Как интегрированное производственное решение, Figure 4 Jewelry предназначен для работы с тремя рабочими процессами, специфичными для конкретного приложения: шаблонами литья ювелирных изделий, мастер-шаблонами для пресс-форм и моделями проверки прототипа / соответствия.

Характеристики
Страна    США
Производитель    3D Systems
Габариты    426x489x971 мм; 34. 5 кг
Область построения    124.8×70.2×196 мм
Материал печати    Фотополимер

The page you requested cannot be found!

3Dfactory — магазин 3d оборудования и онлайн сервис 3д печати. В нашем ассортименте более 100 моделей от мировых лидеров отрасли 3д печати: 3DSystems, Stratasys, EnvisionTEC, Concept Laser, TierTime, MakerBot, Leapfrog, Cubify и т. д. Вы можете выбрать и купить 3d принтер для решения любой задачи с доставкой по всей Украине (Киев, Одесса, Харьков, Днепропетровск, Львов и другие города). В наши дни 3d принтер купить может практически каждый инженер, конструктор, дизайнер, разработчик, ювелир, стоматолог и наш магазин максимально упрощает этот процесс. Наши специалисты с удовольствием помогут Вам собрать 3d принтер своими руками.

3 d принтер простой и функциональный аппарат, который создает реальный предмет из компьютерной stl 3d модели. 3д модели для 3d принтера можно легко скачать в открытом доступе в интернете, создать в бесплатном онлайн 3д редакторе или в одной из специализирующих программ (SolidWorks, Компас-3D, Zbrush, 3Ds Max, AutoCAD, Maya и другие). Напечатать на 3d принтере можно практически любой объект из сотен различных видов полимеров (ABS, PLA, PET и т. д.) и металлов(CoCr, Al, Ti и т. д.). На нашем сайте Вы легко сможете найти ответы на вопросы: «Как купить 3д принтер?», «Как работает 3d принтер видео?» и «Что такое 3d сканер?».

Мы всячески стараемся популяризировать 3д печать, чтобы 3d принтер в Украине могли использовать как можно больше людей. 3 д принтер уже сейчас может использовать даже ребенок, поэтому все чаще их закупают школы, университеты и родители в роли домашнего принтера. Покупая оборудование в нашем магазине, Вы покупаете готовое комплексное решение. Сотрудники 3Dfactory доставят 3 д принтер ( Киев, Харьков, Донецк), проведут пуск и наладку, обучат всем тонкостям работы на 3d принтере.

Сервис 3д печати включает в себя услуги 3d печати на промышленных и персональных 3д принтерах. Мы используем следующие технологии: SLS 3d печать, SLA 3d печать, DLP 3d печать, FDM 3d печать, CJP 3d печать. Наши Клиенты могут заказать 3d печать металлом, 3д печать АБС и ПЛА пластиком, 3д печать фотополимером, цветная 3д печать композитным материалом (гипс). Печать на 3d принтере осуществляется по готовым STL файлам (3d модели в форматах 3ds, max, wrl, m3d, sldprt, obj тоже подходят, но при дополнительных условиях). Вы легко найдете наши контакты по запросу «3d печать киев», «3d печать харьков», «3d печать днепропетровск», «3d печать запорожье», «3d печать украина», «компании 3d печати», «3d печать цена».

Будем рады Вашим заказам!

3D Принтера в сфере искуства

3D-печать открывает новый мир и позволяет создавать и проектировать по-новым. Художники постепенно раскрывают продуктивность этой послойной технологии и универсальность материалов для 3D-печати для создания художественных творений.

1. Превратите невозможное в больше возможностей
Одним из самых больших преимуществ 3D-печати является гибкость, которая делает более возможной индивидуальную настройку независимо от сложности дизайна. Революции происходят практически во всех отраслях. Компоненты 3D-принтера, применяющиеся к приводу, светодиоду и аудиооборудованию, могут быть непосредственно встроены в конечные продукты, что значительно сокращает производственный цикл и снижает затраты. Примеры можно увидеть и на ювелирном рынке. 3D-печать позволяет создавать артефакты с широкими возможностями настройки. «Эмоциональная вуаль» Philip Beasley демонстрирует доказательство того, что 3D-печать превращает невозможное в больше возможностей.

Вдохновленный технологией 3D-печати, модный дизайн — это не более чем методы пошива одежды. Многие структуры и формы, которые ранее было трудно реализовать в 2D, могут реализованы с помощью 3D-технологий.

2. Без ограничений по размеру
Художники при художественных творчестве часто сталкиваются с трудностями из-за размера и масштаба. Однако с помощью 3D-печати она больше не является препятствием. Например, дизайнеры украшений создают более сложные дизайны, чем те, что сделаны вручную, но все изысканные детали и тонкие узоры могут точно воспроизведены на 3D-принтере.

3. Максимальная производственная мощность
Цифровые технологии революционизируют традиционные методы прототипирования. Многие ювелиры используют 3D-печать для создания оригинальных прототипов. Благодаря удобству сохранения, доступа и копирования проектов цифровых 3D-моделей, весь производственный процесс обеспечивает меньшие затраты времени и инвестиций. Ювелиры и керамисты могут экономично проектировать, создавать прототипы и производить большое количество идентичных изделий на основе единого дизайна, хранящегося в цифровом виде.

4. Художественная реставрация и развлечение
Технология 3D-печати используется не только для проектирования и производства совершенно новых работ. Она также ремонтируются исторические произведения искусства, которые ранее было невозможно восстановить. Художники-реставраторы используют 3D-сканирование для оценки антиквариата перед реставрацией, затем программное обеспечение для проектирования 3D-моделей будет использоваться для восстановления недостающих элементов с использованием существующей части скульптуры, чтобы максимизировать успех последующего ремонта.

5. Трансграничный горн
Нервная система создает уникальные произведения искусства, ювелирные изделия и предметы домашнего обихода, сочетая информатику, математику, биологию и архитектуру. Их проект черпает вдохновение из невероятных источников, таких как биологические процессы, которые отображаются в новых формах с помощью CAD и превращаются уникального материала Ceramic Resin в керамику.

Без ограничений обычного дизайна и технологии изготовления, даже самые необычные геометрические конструкции обладают структурной целостностью и долговечностью при создании с использованием 3D-принтера. Цифровые инструменты являются краеугольным камнем проекта и доказательством того, что 3D-печать может передать весь дух художественного проекта, а также повлиять на выбор метода производства.

Будущее 3D-печати
Это был бесспорный факт, что 3D-печать и искусство сливаются, чтобы создать больше красоты. Все, от студентов до профессионалов, начали творчески использовать 3D-технологии. Благодаря широкому применению в различных секторах, таких как медицинская промышленность, разработка материалов и строительство, 3D-печать позволяет художникам исследовать области, в которые раньше было невозможно войти.

Что из себя представляет 3D печать в 2021 году

Технология 3D-печати изменила процесс производства всего, что нас окружает. От детской игрушки и одежды до протезов, имплантов и т.д.

Процесс трехмерной печати также известен как аддитивное производство. Если говорить простым языком, то компьютерная программа говорит принтеру, где укладывать тонкие слои материала, которые постепенно превращаются в твердотельный объект.

Виды и процессы технологий 3D-печати

Первые упоминания о технологии 3D-печати появились в конце 1980-х годов. Они назывались технологиями быстрого прототипирования. Это название связано с процессом, который был задуман как быстрый и более экономичный метод создания прототипов при разработке продукции. Самая первая патентная заявка на данную технологию была подана доктором Хидео Кодамой (Hideo Kodama) в мае 1980 года. Но, к сожалению для изобретателя, полная патентная спецификация не была представлена до истечения годичного срока после подачи заявки. Кодама использовал ультрафиолетовый свет для отверждения пластика и создания объекта по аддитивной технологии.

Годами позже американец Скотт Крамп (Scott Crumb) разработал самый распространённый на сегодня тип 3D-печати — FDM (Fused deposition modeling). Данная технология расшифровывается как моделирование методом наплавления. Для этого типа характерно то, что термопластичный материал нагревается до жидкого состояния и выдавливается через сопло слой за слоем.

Чарлз Халл (Charles Hull), сооснователь компании 3D Systems, был одним из изобретателей технологии 3D-печати, известной как стереолитография. В основе технологии лежат фотохимические процессы.

Но Кодама, Крамп и Халл были не единственными разработчиками методов 3D-печати.

3D принтер WINBO в Студии дизайна Art-Up

Вот некоторые другие типы 3D-печати, которые используются сегодня:

• FDM (Fused Deposition Modeling) однозначно самый распространённый на сегодня метод производства деталей и прототипов из термопластов. Основан на расплавлении филамента в сопле с его последующей укладкой слоями. Также это самый экономичный способ трехмерной печати ввиду доступности широкого спектра термопластичных материалов с различными техническими характеристиками, позволяющими генерировать как функциональные детали прототипов механизмов и объёмных корпусов, так и любые свободные пространственные декоративные формы.
• SLA (Stereo Lithography Apparatus) основана на послойном отверждении жидкого фотополимерного материала под действием УФ-изучения. Может печатать объекты из нескольких цветов и материалов с различными физическими свойствами, включая резиноподобные детали. Высокая точность печати данного метода делает его более дорогим и не оптимальным для простых пластиковых конструкций.
• DLP (Digital Light Processing) отверждает полимеры при помощи светового проектора, а не ультрафиолетового лазера. Это позволяет создавать целый слой за одну засветку, увеличивая, таким образом, скорость изготовления.

Металлы тоже имеют свои собственные методы 3D-печати. Тип технологии выбирается в зависимости от особенности работы объекта.

• SLS (Selective Laser Sintering) основана на послойном спекании частиц полимерного порошка с помощью лазерного излучения. Нейлоновый порошок плавится в прочный твёрдый пластик. Из-за особенности технологии поверхность детали получается не идеального качества, но очень функциональной для использования в прототипах с петлями и защелками.
• SLM (Selective Laser Melting) основана на послойном спекании металлического порошка под действием лазерного луча. Используется при изготовлении декоративных деталей. Поэтому она полезна для применения в медицине и легких конструкциях. Часто данный метод используется вместе с традиционной технологией литья металлов для создания прототипов или конечных изделий.
• EBM (Electron Beam Melting) основана на послойной плавке путём использования электронного пучка. При печати используются электромагнитные катушки для перегрева металлического порошка в вакууме.

Как работает 3D-печать

3D-печать — это процесс наложения слоев одного на другой. Каждый объект для 3D-печати начинает свою жизнь с трехмерной модели в компьютерной программе.

Вы можете создать свою собственную конструкцию в таких программах, как Maya, Blender, ZBrush, CATIA, Solidworks. Помимо этого, уже готовые 3D-модели деталей можно скачать с таких площадок, как Thingiverse или CGTrader.

Когда у вас есть 3D-модель, полученная тем или иным способом, вы «прогоняете» ее через программу «слайсер» (от английского слова «to slice»), которая преобразует исходную трехмерную модель в формате STL на слои печати. Полученная информация в итоге конвертируется в специальный формат данных под названием G-код для дальнейшего запуска печати на 3D-принтере.
Такие программы обычно поставляются вместе с 3D-принтером, или их можно свободно скачать, например, программу Cura. Общее у этих ПО то, что они создают тысячи строк кода для слоев. Данный код сообщает принтеру, как нужно печатать.

Затем вам нужно настроить 3D-принтер, выбрать качество печати и правильные настройки для материала. Чтобы начать печать, вы загружаете свою «нарезанную» деталь в принтер через USB-флешку, SD-карту или отправляете напрямую с компьютера. И принтер начинает медленный аддитивный процесс послойного нанесения материала.

Фотография Christian Reil с Pixabay

Материалы, применяемые в 3D-печати

Доступные для трехмерной печати материалы прошли долгий путь развития. В настоящее время существует широкий спектр материалов различных как по свойствам, типам, так и по поставляемым состояниям (порошок, нити, гранулы, смолы и т. д.).

Некоторые материалы разрабатываются под конкретные сферы применения для выполнения специальных задач. Например, медицинский сектор, где применяются специальные фотополимерные смолы (SLA-технология 3D печати), свойства которых позволяют печатать имплантаты, слепки и прочее.

Некоторые типы материалов, используемые чаще всего:

• Пластики. Для спекания (SLS) обычно используются полиамиды или нейлон, поставляемый в виде порошка. Это прочный, гибкий и долговечный материал. Он белого цвета, поэтому его нужно окрашивать до или после печати. Самая распространённая на сегодня технология 3D-печати – FDM, использует нити ABS или PLA-пластика. Данные пластики выпускаются в широком диапазоне цветов. По сравнению с PLA, ABS-пластик обладает более высокими прочностными характеристиками. Но PLA является биоразлагаемым материалом, поэтому он получил такое же широкое распространение, как ABS.
• Металлы. Все больше металлов и металлических композитов находят своё применение в промышленной 3D-печати. Наиболее распространённые из них — это производные алюминия и кобальта. Из-за своих прочностных характеристик нержавеющая сталь часто используется в виде порошка в таких технологиях 3D-печати, как спекание, плавление, EBM. В последние пару лет к числу металлов, подходящих для печати, добавились серебро и золото. Это позволило существенно расширить возможности ювелирного производства.
• Керамика. Относительно новая группа материалов, применяемая в 3D-печати. Особенность печати данными материалами в том, что напечатанные керамические детали должны пройти те же процессы, что и керамические изделия, изготовленные традиционными методами — обжиг и глазурование.
• Биоматериалы. В настоящее время проводится большое количество исследований, направленных на изучение возможности 3D-печати из биоматериалов для нужд медицины. Сюда входит печать человеческих органов для трансплантации, внешних тканей для замены частей тела. Для этого ведущие институты исследуют живые ткани.
• Еда. За последние несколько лет возросло количество экспериментов с экструдерами для 3D-печати пищевыми продуктами. Наибольшее распространение получила печать шоколадом. Существуют 3D-принтеры, использующие сахар, макароны, мясо, тесто.

Фотография mebner1 с Pixabay

Для чего используется 3D-печать

Если вы можете придумать какой-либо предмет, то, вероятнее всего, вы сможете его напечатать. Детские игрушки, ювелирные украшения, чехлы для телефонов и многое другое уже сегодня печатают энтузиасты на 3D-принтерах. Кто-то использует 3D-печать для развлечения. Уже существуют забавные проекты: напечатанная гитара, ткацкий станок и сложная скульптура, созданная из комбинации стекла и нейлона, сплавленных лазером. 3D-печать уже вышла за рамки своих истоков печати пластиком и стала использовать металл, резину, дерево, синтетические ткани и керамические смолы. Функциональные человеческие органы, напечатанные на 3D-принтере, ещё не созданы, но ученые утверждают, что это дело ближайшего будущего.

Поскольку аддитивное производство сложных объектов быстрее и дешевле традиционных методов лепки и литья, оно нашло своё применение в промышленности и искусстве. Возможности этой технологии практически безграничны, но 3D-принтеры — не идеальные машины. Помимо всех плюсов, есть и поводы для беспокойства.

Этические проблемы 3D-принтеров

Трехмерные принтеры потребляют много энергии и выбрасывают в воздух ультралегкие частицы пластика, которые потом вдыхает человек. Эти вредные выбросы можно сравнить с зажженной в помещении сигаретой.

В то время как человечество старается снизить использование и потребление пластика, 3D-принтеры — ещё одна технология, сильно зависящая от него. Это представляет проблему для всех экосистем, в частности для уже страдающих океанов с их плавучими островами пластика.

Несколько лет назад новость о первом огнестрельном оружии, напечатанном на 3D-принтере, вызвала ажиотаж в СМИ. Создание частным лицом оружия, которое невозможно отследить, остается проблемой современной безопасности.

С юридической точки зрения нет четкого ответа на вопрос, кто несёт ответственность в случае причинения вреда здоровью напечатанным объектом. Ведь в большинстве случаев разработчик 3D-модели, производитель 3D-принтера и тот, кто ее распечатал — разные люди или организации. Определение ответственности за потенциальные травмы и смерть — это новая задача.

В то же время в связи с использованием технологии 3D-печати в медицинской сфере для печати тканей возникает ряд этических и моральных вопросов. Эти проблемы схожи с разговорами об исследовании стволовых клеток и редактировании генов, которые продолжаются уже десятки лет.

С другой стороны, в наших руках имеется мощный инструмент, который меняет то, как мы создаём и производим вещи. Мы ещё до конца не понимаем, что это значит для нашего будущего.

Потенциальный эффект на глобальную экономику

Если 3D-печать продолжит развиваться в таком же темпе, как сейчас, то ее использование может потенциально повлиять на глобальную экономику. Переход производства и дистрибуции от текущей модели к локализованному на месте производству по индивидуальным заказам может уменьшить дисбаланс между странами-экспортерами и странами-импортерами.

3D-печать создает новые отрасли и новые профессии. Профессии, связанные с производством 3D-принтеров или, например, вакансия техника по быстрому прототипированию в ювелирный дом Cartier. Возникают новые профессиональные услуги, такие, как поставка материалов, оператор принтера, юридические услуги в разрешении споров и вопросов интеллектуальной собственности. С развитием технологии трехмерной печати вопрос «пиратства» становится актуальной проблемой.

Влияние 3D-печати на развивающиеся страны — обоюдоострый меч. Положительным эффектом для таких стран является снижение стоимости производства за счет использования переработанных и других местных материалов. Но потеря рабочих мест на производстве может сильно ударить по экономике этих стран, что потребует времени для поиска баланса.

Где можно воспользоваться 3D-принтером

Собственный 3D-принтер с необходимым ПО и материалами пока еще может быть дорогим для индивидуальных потребностей, поэтому общественные 3D-принтеры становятся все более распространёнными.

Существуют такие места, как лаборатории и магазины 3D-печати. Вы можете отправить свою конструкцию и забрать готовую деталь через пару дней. Некоторые компании, такие как «Студия дизайна АРТ АП, также занимаются 3D-печатью.

Если вы студент или школьник, то услуги 3D-печати могут оказываться в вашем учебном заведении.

Распечатанные изделия в Студии дизайна Art-Up

Где можно научиться пользоваться 3D-принтером

Для тех, кто уже имеет специальность инженера, существуют программы повышения квалификации (Дополнительного образования) от Русской Академии Ремёсел, рассчитанные на 36 или 72 учебных часа.

В учебном курсе в доступной лекционной форме раскрываются вопросы теоретических и практических основ конструирования, трехмерного моделирования, проектирования изделий из пластмасс. Предусмотрено выполнение рабочих и контрольных работ в рамках проектных заданий курса и финальный экзамен.

В результате освоения программы слушатель курсов получает свидетельство «Специалист по аддитивным технологиям». Код Профессии 15.02.09

Если вы делаете только первые шаги, можно найти учебные программы профессионального обучения объёмом 144 академических часа.

Важно понимать, что основные знания получаются на практических занятиях на реальном оборудовании. Например, получить актуальные навыки можно на современном оборудовании в Технопарке СКОЛКОВО на производственной базе ЦКП OOO Студия дизайна АРТ АП, которая является якорным партнером данной образовательной программы.

В результате обучения слушатель курса «Специалист по аддитивным технологиям» самостоятельно решает следующие профессиональные задачи:

— моделирование и проектирование деталей из пластмасс,
— основы эстетики при проектировании промышленных изделий,
— особенности и типы оборудования для 3D-печати,
— подготовка модели под 3D-печать,
— настройка и запуск 3D-принтера,
— особенности печати из различных материалов,
— постобработка результатов 3D-печати,
— сборка изделия.

Инвестиции в самого себя — это самые выгодные и благодарные инвестиции.

Никита Пелевин, Алексей Кутяев для Русской Академии Ремёсел
На обложке статьи Фотография ZMorph4D с Pixabay

3D принтер для ювелирки

Индустрия 3D печати богата на громкие имена, но одним из лидеров является компания Nervous System, которая недавно работала над проектом Kinematics. Его суть заключается в печати компактной системы для последующего разложения, чтобы получить некую вещь значительно больших размеров, чего не позволяет сделать принтер с обычным способом печати.

С помощью идеи подобного проекта было реализовано создание золотого браслета. Естественно, привычные трехмерные принтеры не дают возможности работать с золотом, в связи с этим изготовитель применял метод прямого лазерного спекания металла для производства ювелирных изделий.

 

Технология спекания сокращенно называется DMLS, она была разработана мюнхенской компанией EOS. Сам процесс заключается в том, что в качестве чертежей используются 3D-модели формата STL, чтобы уже в последующем строить физические модели.

Чтобы виртуально разделить трехмерную модель на слои, толщина которых соответствует толщине слоев, которые наносятся печатным устройством, она проходит цифровую обработку. В технологии спекания нагревательным элементом служат оптоволоконные лазеры с высокой мощностью, равной 200Вт. Но существуют и устройства, в которых используются лазеры с более высокой мощностью.

 

 

В рабочий отсек загружается порошковый материал, столько, чтобы нанести один слой. Затем этот материал выравнивается специальным валиком, а излишки удаляются. Далее в работу вступает лазерная головка, она спекает порошковый материал: частицы одного слоя и сами слои между собой. Как только слой вычерчен, действия повторяются вновь. Такая печать позволяет получать высокое разрешение готовой детали.

Что интересно, подобная технология не требует построения опор, предназначенных для нависающих деталей всей конструкции. Частицы порошка, которые не спеклись, не удаляются в процессе печати, а остаются в рабочем отсеке. Каждые последующие слои получают опорную площадь. Также, порошковый материал, который остался неиспользованным при печати, собирается и применяется заново.

Таким образом, технология спекания по большому счету является безотходным. При работе с дорогими и редкими металлами этот фактор играет важную роль.

Позднее эта технология была усовершенствована инженерами компании Cooksongold. Уже в самое ближайшее время, фигуры, сделанные по данной технологии, пополнят прилавки всех ювелирных магазинов и рынков.

 

Козырем ювелирных трехмерных принтеров является максимально-четкая печать и высочайшее качество готового изделия. Важно отметить, что 3D модели, изготовленные на ювелирном принтере, имеют гладкую поверхность и не требуют пост-обработки.

3D принтер и ЧПУ станок

Что такое 3D-печать для ювелирных изделий?

Существует много неправильных представлений об использовании 3D-печати для ювелирных изделий. Одно можно сказать точно — эта технология изменила правила игры для всех, кто имеет хоть какое-то отношение к этой индустрии. Узнайте, почему ювелиры и ювелиры со всего мира полюбили эту технологию и почему в некоторых случаях она считается даже лучше, чем обработка на станках с ЧПУ.

 3D-печать для ювелирных изделий

Можно ли использовать 3D-принтеры для изготовления ювелирных изделий?

Возможно, вы слышали, что 3D-печать широко используется в производстве ювелирных изделий, но знаете ли вы, почему?

 

 

 

На самом деле это не имеет ничего общего с технологиями прямой 3D-печати металлом, как многие думают. Хотя можно использовать прямую металлическую печать, затраты слишком высоки, и поэтому большинство ювелиров предпочитают использовать другие варианты. Итак, давайте выясним, как аддитивное производство может помочь. Прежде всего, давайте подробно рассмотрим традиционные способы изготовления драгоценных изделий, которыми пользуются ювелиры всего мира. Мы пропустим технические детали, описывающие первичные процессы. Частоту действий можно увидеть на инфографике ниже.

Как печатать ювелирные изделия на 3D-принтере?

1.Мастер-дизайн (ювелирная модель)

Сначала изготавливается мастер-модель. Обычно его изготавливают вручную из пластилина или специального воска.

2. Изготовление пресс-формы

С помощью мастер-модели создается пресс-форма. Мастер-модель покрыта жидкостью. После затвердевания объект делится пополам. Теперь можно создавать промежуточные восковые модели для литья.

3. Промежуточная модель

С помощью специального воска и пресс-формы изготавливается промежуточная модель.

4. Изготовление формы для литья

Промежуточная модель покрывается гипсом, таким образом изготавливается форма для литья.

5. Отливка детали

После затвердевания гипса внутри формы заливают жидкий металл. Заменяет воск.

6. Постобработка

Готовое изделие аккуратно вынимается, механически обрабатывается и полируется.

Итак, какое отношение 3D-печать имеет к этому сложному процессу? Ну и некоторые этапы упрощаются с помощью аддитивного производства.Новые технологии сделали этот процесс намного быстрее и дешевле. В случае сложных объектов его можно считать революционным.

Прямая 3D-печать мастер-модели

Предприятия, использующие высокоточные технологии 3D-печати, такие как SLA (стереолитография) и DLP (цифровая световая обработка), получают конкурентное преимущество перед своими конкурентами, которые продолжают придерживаться традиционных методов производства. . Благодаря 3D-печати создание мастер-модели стало проще, чем когда-либо прежде.Есть специальная смола, которую можно лепить как обычный воск. Это помогает сэкономить время, так как гораздо проще создать цифровую 3D-модель, а затем распечатать ее на 3D-принтере. 3D-принтеры SLA и DLP используют лазерные/световые проекции, которые могут формировать крошечные элементы, которые трудно или почти невозможно создать вручную. Такие машины слой за слоем затвердевают смолу, в результате чего образуются удивительные и детализированные объекты. С дальнейшим развитием технологий такие устройства становятся еще более точными, эффективными и экономичными.Кроме того, клиенты могут видеть и хранить прототипы, напечатанные на 3D-принтере, и запрашивать изменения до того, как ювелиры возьмутся за изготовление конечного продукта.

3D-печать восковой модели для литья

3D-принтеры, способные создавать модели непосредственно из литого материала, такого как воск, чрезвычайно популярны среди ювелиров. Изготовление таких промежуточных моделей позволяет сэкономить время и деньги за счет сокращения технологического процесса. Таким образом, требуется меньше времени для готового продукта. Иногда изделие может быть настолько сложным, что изготовление прессформы и промежуточной модели невозможно.В таких случаях может помочь только 3D-печать.

Можно ли напечатать золото на 3D-принтере?

Как уже упоминалось, 3D-печать служит для оптимизации процесса литья и не должна рассматриваться как полная замена. Процесс изготовления украшений с помощью 3D-печати не следует путать с прямой 3D-печатью в металле, такой как, например, DMLS (прямое лазерное спекание металла). В последнем объект формируется из металлического порошка, а использование золота или других драгоценных сплавов слишком дорого.Кроме того, минимальный размер элементов для прямой 3D-печати металлом не должен быть меньше 1-2 мм, тогда как украшения обычно содержат много мелких элементов. Однако 3D-печать драгоценными металлами все еще практикуется. Например, дизайнер Лайонел Теодор Дин сделал серию золотых украшений с помощью 3D-принтера по металлу.

Подводя итог, можно сказать, что 3D-печать делает ювелирные изделия более доступными. Эта технология может быть дополнена традиционными методами производства, которые уже используются ювелирами, такими как обработка на станках с ЧПУ и фрезерование.Многим покупателям нравится покупать уникальные вещи, сделанные на заказ, а не обычные товары из магазинов. Некоторые ювелирные предприниматели изготавливают всю свою продукцию по запросу. Пока покупатель не выберет товар на сайте и не нажмет кнопку «Заказать», товар не существует. Таким образом, ювелиру не нужно тратить дополнительные деньги на выставочные залы или дорогие складские помещения. Между тем, стоимость 3D-принтеров SLA и DLP, способных печатать 3D-литым полимером, с каждым годом становится все дешевле, а качество — все выше и выше.Важно отметить, что вам нужны не только машины, но и высококвалифицированный оператор. Если вы не собираетесь тратить деньги на новый 3D-принтер и расширять свой штат, вы можете заказать именно эту деталь в виде восковой модели через Treatstock. Наш новый каталог услуг 3D-печати, среди прочего, делает поиск местных 3D-магазинов, способных выполнять такую ​​работу, простым и удобным.

Использование ЧПУ и 3D-печати для ювелирных изделий

Ювелиры всего мира используют в своей работе разные методы и технологии.И обработка с ЧПУ, и 3D-печать могут быть полезны для ювелиров. Рассмотрим преимущества и преимущества каждого из них.

ЧПУ для ювелирных изделий

• Настольные станки с ЧПУ стоят меньше, чем принтеры SLA/DLP
• Твердый воск дешевле, чем жидкие полимеры, используемые в 3D-печати
• Специальные навыки не требуются

3D-печать для ювелирных изделий

9008 могут создавать чрезвычайно сложные формы и геометрические формы, которые невозможно изготовить с помощью только ЧПУ

SLA и DLP 3D-принтеры могут «выращивать» несколько восковых моделей одновременно

Скорость изготовления намного выше по сравнению с другими методами

В Таким образом, выбор обработки с ЧПУ или 3D-печати зависит от того, какой продукт вам нужно создать. Если вам нужно изготовить относительно простые формы, такие как кольца или браслеты, обычно достаточно ЧПУ. Ювелиры утверждают, что 4-осевые и 5-осевые машины обычно могут выполнять большинство функций 3D-принтера. Кроме того, твердый воск, используемый для механической обработки, стоит дешевле, чем специальные литые фотополимеры для 3D-печати. Однако, когда речь идет об очень мелкой и деликатной работе, которую можно выполнить только вручную, можно использовать весь потенциал принтеров SLA и DLP. У нас есть профессиональные поставщики услуг, которые могут помочь реализовать ваш проект по чрезвычайно доступным ценам.Ищите и сравнивайте цены, используя наш удобный каталог с фильтрами, разработанными, чтобы помочь вам найти лучшего производителя для ваших нужд.

 3D-печать для ювелирных изделий

3D-печать в ювелирной промышленности « Fabbaloo

Чарльз Р. Гулдинг и Питер Фавата рассматривают рост продаж ювелирных изделий и новые способы их изготовления.

Недавно газета New York Post опубликовала статью, описывающую рост продаж украшений на дом состоятельным покупателям. В последние годы розничные ювелирные магазины пришли в упадок.Для этого есть несколько причин. Во-первых, отрасль уже не привлекает столько молодых ювелиров, как раньше. Большинство магазинов принадлежат бэби-бумерам, которые подходят к концу своей трудовой карьеры. Кроме того, наряду со многими отраслями электронная коммерция неуклонно завоевывает долю рынка. Цены в Интернете обычно ниже, и это более удобный и менее напряженный процесс продажи. Удивительно, но несмотря на то, что розничные магазины закрываются, продажи ювелирных изделий выросли.

Одним из интересных событий является организация свадеб во время пандемии COVID-19.Не имея возможности устроить большую свадебную вечеринку, некоторые пары решили перенаправить дополнительные деньги и потратить их на более дорогое кольцо, чем обычно. Пандемия также, по-видимому, не повлияла на продажи высококачественных ювелирных изделий аукционного дома. В прошлом году аукционный дом Sotheby’s продал пурпурно-розовый бриллиант весом 14,83 карата за 26,6 миллиона долларов.

Пандемия не помешала высшему классу покупать украшения. Некоторые элитные ювелиры в Нью-Йорке начали звонить на дом, чтобы продать свою продукцию.Мишель Пиранези, городской ювелир, сказал: «Наши продажи выросли на 300 процентов с начала пандемии». Он даже стал ездить в Атланту, Саутгемптон и Палм-Бич, штат Флорида, чтобы совершать эти продажи. Еще в декабре 2020 года мы опубликовали статью на Fabbaloo, в которой говорилось о том, что все больше людей из Нью-Йорка переезжают на восточную часть Лонг-Айленда.

3D-печать

3D-печать нашла свое место в индустрии дизайна ювелирных изделий. Чаще всего в 3D-принтерах используется специальная литая восковая смола для создания удивительных украшений.Используя этот воск, вы можете создать дизайн в САПР, а затем с помощью 3D-принтера воплотить его в жизнь, внося изменения при необходимости. Это позволяет вам сделать индивидуальное украшение, которое удовлетворит потребности вашего клиента. Как только восковая версия изготовлена, вы можете взять ее и использовать в качестве слепка, чтобы залить металл по вашему выбору, создав кольцо, которое можно носить.

Отлитое на 3D-принтере кольцо (слева) и готовое изделие (справа) [Источник: EnvisionTEC]

Производители и технические разработчики, использующие аддитивное производство, могут иметь право на получение налоговых льгот на исследования и разработки (НИОКР).

Налоговый кредит на исследования и разработки

Независимо от того, используется ли она для создания и тестирования прототипов или для окончательного производства, 3D-печать является отличным показателем того, что проводятся исследования и разработки, заслуживающие кредита. Компании, внедряющие эту технологию, в любой момент должны рассмотреть возможность использования налоговых кредитов на НИОКР.

Введенный в действие в 1981 году, теперь постоянный Федеральный налоговый кредит на исследования и разработки позволяет кредит, который обычно составляет от 4% до 7% приемлемых расходов на новые и улучшенные продукты и процессы.Квалифицированное исследование должно соответствовать следующим четырем критериям:

• Должны быть технологическими по своему характеру
• Должны быть частью бизнеса налогоплательщика
• Должны представлять НИОКР в экспериментальном смысле и обычно включают все такие затраты, связанные с разработкой или улучшением продукта или процесса
• Должны устранять неопределенность посредством процесс экспериментирования, который рассматривает одну или несколько альтернатив

Приемлемые затраты включают заработную плату сотрудников в США, стоимость расходных материалов, использованных в процессе НИОКР, стоимость предпроизводственных испытаний, расходы на исследования по контракту в США и определенные расходы, связанные с разработкой патента.

18 декабря 2015 года президент Обама подписал закон PATH, делающий налоговый кредит на НИОКР постоянным. С 2016 года кредит на НИОКР можно использовать для компенсации альтернативного минимального налога (AMT) или компаний с доходом ниже 50 миллионов долларов, а начинающие предприятия могут получать до 250 000 долларов в год в виде денежных скидок, которые могут применяться непосредственно к налогам на заработную плату.

Заключение

Ювелирные изделия

уже давно используются в качестве аксессуаров высокой моды или в качестве акцента. С учетом того, что рынок ювелирных изделий оценивается в 230 миллиардов долларов, ювелиры всегда ищут способы улучшить свое мастерство.Мы ожидаем, что в будущем все больше ювелиров будут использовать 3D-печать.

Модель успеха малого бизнеса

Кэмерон и Ребекка Стерн, соучредители Stern Design Works, смогли объединить свой инновационный подход к традиционному ювелирному производству с парком профессиональных настольных 3D-принтеров Ultimaker. Невзирая на суету и большие объемы заказов в розничных ювелирных бутиках, Stern Design Works каждый год поставляет тысячи экземпляров своих оригинальных модных украшений онлайн-покупателям и местным бутикам по всей Северной Америке.

Stern Design Works — многопрофильная студия дизайна, производящая бижутерию и аксессуары, основанные на STEM. Их произведения прославляют пересечение науки, технологий и искусства, используя различные методы, от традиционной обработки металлов до 3D-печати. Их клиентов привлекает не только качество и сложность их готовых изделий, но и страсть Кэмерон и Ребекки Стерн к науке и естественной истории, которая наполнила их коллекции умным и игривым набором предметов и категорий.

Смотреть видео

Модные украшения сочетаются с наукой, технологиями и искусством

» Наша любовь к науке и причудливой истории вдохновляла наши коллекции и поддерживала их рост, «, — сказала Кэмерон Стерн. В своей дизайнерской лаборатории они « экспериментируют с 3D-печатью и нейлоновыми миниатюрными животными, увеличенными белками, клетками HeLa, реквизитом блошиного цирка, » и другими уникальными предметами на пути к выявлению новых предметов, которые можно добавить в их текущую сезонную коллекцию или архив студии.

Печать Ultimaker 3 в студии Stern Design Works

Как быстро обнаруживают посетители их торговых точек, бутиков и интернет-магазинов, если вы любите науку, естествознание и воображение, Stern Design Works найдет что-то, что поразит ваше воображение. Один популярный дизайн начинался как заказной проект для химика-органика — 3D-печатное ожерелье со структурой молекулярной решетки для бриллианта, которое он подарил своей жене как «настоящий бриллиант». Другие предложения, такие как анатомически правильные (сладкие) подвески в виде сердца, толкаются рядом с булавками T-Rex, кольцами Sine Wave Squiggle и диорамами с жирафами размером с большой палец, помещенными в стеклянные стаканы объемом 20 мл.

Мы позволяем темам, начиная от складывания белка, музейных диорам, архитектуры, промышленного дизайна, истории искусства, теории хаоса и космоса, вдохновлять нас.

Но поддержание такого обширного и разнообразного ассортимента в активных коллекциях само по себе является сложной задачей. Для того, чтобы торговые посредники и торговые точки были снабжены достаточным количеством наличных изделий, чтобы удовлетворить непредсказуемые аппетиты клиентов, Stern Design Works была вынуждена придерживаться производственного маршрута, позволяющего команде запускать новую партию любой из сотен активно продаваемых предметов на рынке. место в своих производственных цехах.

Ребекка Стерн работает в своей студии

После изготовления детали должны быть отправлены в течение нескольких дней на объекты, расположенные так далеко, как западное побережье Калифорнии, или как можно ближе к их собственным киоскам с интенсивным движением в Нью-Йорке, которые могут подвергаться воздействию тысяч посетителей в день в течение разгар туристического сезона.

Одна только эта потребность в складских запасах не позволяет продавать многие изготовленные на заказ и ручной работы модные украшения на рынке розничных бутиков, но оказалась источником вдохновения для команды Stern Design Works. « Мы будем выпускать около пятисот ювелирных изделий в месяц, но когда дело доходит до наших больших оптовых сезонов и основных клиентов, у нас может быть две тысячи с лишним штук за один месяц, », — сказал Кэмерон.

Настольные 3D-принтеры: секретное оружие ювелирного дизайнера

Один из ключевых секретов, который позволяет Stern Design Works продолжать поддерживать свою разнообразную и быстро расширяющуюся коллекцию: парк настольных 3D-принтеров Ultimaker для производства шаблонов, форм, и готовые к литью металлические производственные позитивы, а также растущее количество готовых к использованию печатных носимых произведений искусства.

Кольцо, созданное Stern Design Works

Кэмерон и Ребекка некоторое время экспериментировали с настольными 3D-принтерами в рамках своей ювелирной практики и несколько лет назад выбрали принтеры Ultimaker в качестве производственного решения для Stern Design Works. Каждое поколение принтеров Ultimaker, которые они тестировали, зарекомендовало себя как надежные, высокопроизводительные принтеры FFF с высоким разрешением, идеально подходящие для их работы и конвейера на каждом этапе.

Ultimakers работают на нас, потому что они делают именно то, о чем говорят, прямо из коробки.

Ребекка объяснила: « С помощью 3D-печати вы можете сделать одну деталь или десять итераций чего-либо, и у вас есть десять попыток, чтобы получить идеальную деталь из литейного цеха. А работа с напечатанным на 3D-принтере изделием по сравнению с восковым изделием занимает четверть времени. »

« И в этот раз, », добавила Кэмерон, « лучше обслуживать, рисуя модели или готовя заказы для отправки нашим оптовикам. Это не только время, которое мы сэкономили, но и то, что еще мы можем сделать с этим временем, что было самой большой экономией. »

Stern Design Works со своим Ultimaker 2 Extended+ на мероприятии

Помимо того, что они используют их в своих производственных цехах, они обнаруживают, что наличие настольных 3D-принтеров в местах розничной торговли с высокой посещаемостью и местах проведения мероприятий стало отличным поводом для разговоров. Их постоянные розничные магазины в магазинах Artists and Fleas на рынке Челси и в Вильямсбурге в Нью-Йорке ежедневно демонстрируют свою работу и рабочий процесс тысячам посетителей. Они обнаруживают, что могут даже производить детали в розничных точках, которые они могут продавать на месте в качестве готовых изделий или возвращать в мастерскую для литья и последующей обработки.

Работа с партнерами-производителями

В то время как многие ювелирные дизайнеры боролись с экспериментами по использованию настольных 3D-принтеров и замене чрезмерно дорогих традиционных восковых 3D-принтеров, Stern Design Works провела исследования и испытания, необходимые для освоения процесса и производственных возможностей. для своих принтеров Ultimaker. Они сделали это, тесно сотрудничая со своими литейщиками и партнерами по литью, чтобы обучить их подходам к работе с материалами для настольной 3D-печати, такими как PLA.

Надеваем ожерелье космонавта на цепочку

Роль 3D-принтера не ограничивается металлическими деталями. Они позаботились об оптимизации не только этапов производства отливок, но и продумали, как можно упростить последующий процесс шлифовки, полировки и доводки металлических деталей. В результате они могут использовать все возможности своего настольного оборудования, интегрируя как новые инструменты, так и традиционные методы изготовления ювелирных изделий ручной работы для создания действительно гибридных методов металлообработки и литья металлов.

Ultimaker 3: новейший инструмент в их магазине

Недавно команда Stern Design Works добавила в свой парк Ultimaker 3, чтобы экспериментировать с печатью на двух материалах. «Добавление Поддержка PVA стало самым большим стимулом к ​​тому, что мы можем сделать с миниатюрами, напечатанными на 3D-принтере, », — сказал Кэмерон. “ Мы в восторге, увидев, что теперь возможно для производства наших моделей. »

Больше вдохновения для 3D-печати

Ювелирные изделия, напечатанные на 3D-принтере ・ Культы

Лучшие 3D-модели для украшений, напечатанных на 3D-принтере

Все 3D-модели украшений, напечатанных на 3D-принтере

Загрузите STL-файлы коллекций, связанных с ювелирными изделиями.

3D-печать произвела революцию во многих отраслях , но если и есть отрасль, которая действительно изменила свое лицо после появления этой технологии, так это ювелирная промышленность .Действительно, теперь можно 3D-печатать ювелирные изделия , например, с помощью порошкового спекания, но также возможно — благодаря другим технологиям — создавать полноцветные узоры для 3D-печати золотых, серебряных или бронзовых украшений .

То, что верно для роскошных украшений, верно и для фантазийных украшений из менее благородных материалов. Еще более очевидно, что теперь легко напечатать в 3D собственные украшения, колье, кольца и серьги дома . Процесс выглядит следующим образом: прежде всего вам нужно будет получить файл для 3D-печати на веб-сайте Cults . Затем вам нужно будет нарезать этот файл STL в программном обеспечении , что позволит вам выбрать его параметры печати (размер, заполнение, сопротивление…). И, наконец, выберите цвет катушки с нитью и начните печать.

3D-печать не только позволяет создавать великолепные творения дома, но и позволяет создать собственный малый бизнес . Все, что вам нужно сделать, это выставить свои творения на продажу в Интернете. Вы также можете зарабатывать деньги, продавая файлы для 3D-печати на Cults .

Formlabs делает 3D-печать для ювелиров еще проще благодаря новому анонсу

(ПРЕСС-РЕЛИЗ) СОМЕРВИЛЬ, Массачусетс — Formlabs, ведущая компания в области 3D-печати, представила на выставке CES 2021 смолу Castable Wax 40 Resin, революционный ювелирный материал с лучшей в отрасли надежностью литья. Castable Wax 40 Resin — это 30-я проприетарная смола, добавленная в библиотеку материалов Formlabs, и 12-я за последний год. Презентация Castable Wax 40 Resin на CES еще раз демонстрирует, что следующая эра 3D-печати будет зависеть не от оборудования, а от материалов.Качество конечного продукта зависит от материалов, из которых оно изготовлено, и новаторские материалы, которые разрабатывает Formlabs, отражают роль 3D-печати как движущей силы инновационных, индивидуальных потребительских товаров в разных отраслях.

Formlabs 2021 Литейный воск 40

В настоящее время Formlabs является лидером не только в области оборудования для 3D-печати, но и в разработке смол. Став одной из первых компаний, занимающихся 3D-печатью, которая вертикально интегрировала разработку своих материалов, Formlabs представила более дюжины новых смол, а ее отдел материаловедения сыграл решающую роль в стимулировании инноваций в течение 2020 года, в том числе предоставил одобренные FDA биосовместимые материалы. для 3D-печати тестовых тампонов на COVID-19 во время дефицита в начале 2020 года.Биосовместимость — главный двигатель 3D-печати, и Formlabs лидирует в этом направлении. В прошлом году Formlabs представила 6 новых биосовместимых полимеров, расширив их применение в стоматологии почти вдвое.

С выпуском смолы Castable Wax 40 Resin компания Formlabs продолжает фокусироваться на выводе на рынок надежных, доступных и ориентированных на производство ювелирных изделий. С Castable Wax 40 Resin ювелирам легко перейти на цифровые технологии. Благодаря непревзойденной надежности литья, Castable Wax 40 Resin дает результаты, аналогичные синему воску для резьбы, традиционному материалу, используемому для литья по выплавляемым моделям.Они достигли этого, разработав 40-процентный восковой материал, способный выдерживать традиционные условия литья. Castable Wax 40 Resin предоставляет ювелирам большую гибкость и свободу дизайна по сравнению с традиционными процессами, при этом их рабочий процесс оцифровывается для повышения эффективности. Castable Wax 40 Resin обеспечивает исключительные конечные результаты в гибридном рабочем процессе, таком как литье по выплавляемым моделям.

«Достижения в области материаловедения выводят индустрию 3D-печати на новый уровень полезности и универсальности, — сказал Дэвид Лакатос, директор по продуктам Formlabs.«Когда революционные материалы сочетаются с уникальными структурами, которые могут создавать 3D-принтеры, конечные продукты лучше соответствуют потребностям и ожиданиям потребителей. С нашим быстро растущим ассортиментом материалов мы можем постоянно расширять список отраслей, которые могут извлечь выгоду из 3D-печати».

Последний материал в библиотеке Formlabs, Castable Wax 40 Resin, демонстрирует приверженность компании учету отзывов пользователей в процессе разработки материала. Formlabs работала с GIA, ведущим мировым авторитетом в области бриллиантов, цветных камней и жемчуга, и Rio Grande, одним из крупнейших в мире поставщиков ювелирных изделий, инструментов и оборудования, чтобы разработать качества Castable Wax 40 Resin, которые делают его идеально подходит для конечного использования ювелирных изделий.

Реклама

Кэти Буи, ведущий инженер Formlabs по вертикали, добавила: «Смолы могут быть мягкими и эластичными, прочными и прочными, прочными и жесткими, они также могут быть биосовместимыми и одобренными FDA для контакта с кожей или слизистыми оболочками. В Formlabs мы всегда работаем над расширением границ возможного в аддитивном производстве, и материалы играют в этом центральную роль. Новые материалы открывают новые области применения: от повседневных товаров, таких как пара обуви для марафона, до медицинских устройств и хирургических шаблонов, которые помогают в операционной.

Для получения дополнительной информации о разработках Formlabs в области материаловедения и Castable Wax 40 Resin нажмите здесь. Castable Wax 40 Resin теперь доступен для пользователей. Нажмите здесь, чтобы просмотреть медиа-кит Formlabs.

Ювелирные изделия и мода

Ювелирные изделия и мода

СФАБ 2500ХД

СФАБ 3500ХД

028J Плюс

029JL2

029X

029XC

ХПРО С

XPROSL

XPRO Q

СФАБ 2500ПД

СФАБ 3500ПД

029JL2

029X

029XC

ХПРО С

XPRO Q

ДФАБ

ЛФАБ

СФАБ 2500СД

СФАБ 3500СД

029JL2

029X

029XC

ХПРО С

XPROSL

XPRO Q

Системы 3D-печати для ювелирных изделий и модных аксессуаров

Среди наиболее используемых и популярных технологий 3D-печати стереолитография (SLA), без сомнения, является идеальной технологией для ювелирного сектора, для которого DWS начинает производить первые настольные принтеры с 2007 года. года она была установлена.Благодаря лазерам BlueEdge ^® собственного производства, 3D-принтеры DWS, известные своими самыми передовыми технологиями, надежностью и универсальностью, могут производить изделия с высочайшим разрешением и точностью, самыми тонкими деталями, самыми легкими филигранями, сложной геометрией и твердыми дизайны с непревзойденным поверхностным качеством печати.

Помимо принтеров, DWS также производит широкий спектр материалов последнего поколения:

• Серия Fusia для литья по выплавляемым моделям, для паве и микропаве с возможностью предварительной установки камня перед микролитьем.Каждая смола, характеризующаяся отличной литейной способностью, имеет свою специфику, например, совершенно новая Fusia 445, идеально подходящая для создания кластеров (уже предварительно собранных деревьев, готовых для прямого литья), и Fusia DC900 для реализации уже связанных цепей.

 

• Смолы серии Therma, Precisa 780 и Precisa DL260 для изготовления мастер-моделей, устойчивых к высокой температуре вулканизации, для очень гладких поверхностей и чрезвычайно детализированных модных аксессуаров.
• Серия Irix для прямой печати готовых изделий: Irix Digital Stone, воспроизводящий свойства природного камня; Irix A для предметов, напоминающих ремесленную керамику; Irix V для невероятно прозрачных цифровых камней цвета натуральных драгоценных камней.

Для полностью цифрового и автоматизированного рабочего процесса необходимо специальное программное обеспечение, такое как Nauta XCluster ^® (для создания уже настроенных деревьев для прямого литья) и Nauta ^® XCluster Chain (для создания уже связанных цепочек), полное предложение DWS для профессионалов, стремящихся сделать свой производственный процесс более упорядоченным, быстрым и эффективным по сравнению с традиционными методами производства, тем самым полностью вписываясь в Индустрию 4.0.

Откройте для себя все материалы DWS для ювелирных изделий и модных аксессуаров в «Поиске материалов».

 

90 3D Принтеры для ювелирных изделий
и модные аксессуары

XFAB 2500HD

Премиум качества для Goldsmiths

Discover

XFAB 3500HD

Инструмент выбора для тяжелых условий эксплуатации

Discover

028J Plus

028J Plus: самое высокое качество ваш рабочий стол

DISCOVER

029JL2 

Высококачественная 3D-печать для малых и средних производителей

DISCOVER

029X 

Высочайшее качество соответствует высокой производительности

DISCOVER

029XC 

High-End

XPRO S 

Ювелирные изделия для крупных производств

DISCOVER

XPRO SL 

Большой объем для производства модных аксессуаров и обуви

DISCOVER

XPRO Q 

Большая рабочая зона для максимальной производительности

DISCOVER

Proseguendo la navigazione, accetti l’utilizzo dei cookies di questo site. Пер Маджори информационная консультация л’информатива..

ЧИУДИ

Руководство для начинающих по 3D-печати ювелирных изделий

3D-печать повсюду, но она все еще немного напоминает научную фантастику.

Вы, вероятно, слышали о 3D-печати или видели, как ее используют по телевизору (кому-нибудь 3D-печать органов в наборе «Анатомия страсти» , кто-нибудь?). Возможно, у вас даже есть доступ к 3D-принтеру в школе или на работе. Но задумывались ли вы о 3D-печатных украшениях?

Многие дизайнеры и ювелиры переняли эту технологию и выводят ювелирный дизайн на совершенно новый уровень.

Как работает 3D-печать

3D-печать не так футуристична и сложна, как кажется. Проще говоря, чтобы напечатать что-то в 3D, вы просто накладываете любой материал, с которым работаете, снова и снова, пока он не создаст желаемую форму.

 

Дизайн 3D-печатных украшений

До 3D-печати дизайнеры вручную создавали восковые формы — вот так.

В то время как некоторые дизайнеры предпочитают этот практический подход, другие используют цифровой дизайн для своего творческого выхода.

Ювелирные дизайнеры, такие как Nervous System, используют 3D-печать для создания действительно нестандартных украшений.

Вот как это работает:

1. Дизайнеры создают 3D-модель из воска.

2. Восковая форма затем помещается в гипсоподобное вещество, называемое паковочной массой.

3. Затем паковочная масса нагревается до экстремальных температур, создавая оттиск.

4. Затем слепок заполняется жидким драгоценным металлом для создания ювелирного изделия.

Конечный результат примерно такой:

Фото предоставлено: Nervous System

 

Как извлечь выгоду из 3D-печати ювелирных изделий

Независимо от того, нравится ли вам экономия средств или возможности индивидуальной настройки, есть несколько способов использовать 3D-печать при следующем приобретении ювелирных изделий.

Купить готовые украшения

Несколько дизайнеров продают 3D-печатные украшения, такие как те, что можно найти на Etsy и i.материализоваться. Эти предметы напечатаны из готового материала, например из серебра или золота, и готовы к носке, как правило, по отличной цене.

Фото предоставлено i.materialise

 

Создайте свой собственный дизайн и распечатайте его

Такие компании, как Hot Pop Factory и Shapeways, позволяют вам создавать свои собственные произведения искусства или сотрудничать с одним из их талантливых дизайнеров. Затем они используют свои 3D-принтеры для создания вашего индивидуального изделия.

Имея неограниченные ресурсы, что бы вы выбрали для создания?

Использование 3D-печати для создания традиционных украшений

Возможно, напечатанные на 3D-принтере украшения кажутся слишком ненастоящими.Вы все еще хотите традиционное кольцо с мастерством ручной работы, но вы хотите, чтобы оно было уникальным. Почему бы не использовать 3D-печать как часть процесса индивидуального проектирования?

Возможно, ваш местный ювелир уже оснащен технологией 3D-печати, позволяющей создать восковую форму, которую вы действительно сможете примерить.

Таким образом, вы можете понять, что вам не нравится, как кольцо смотрится на руке, или, возможно, ремешок слишком толстый. Увидев предмет заранее, вы сможете внести важные изменения в свой дизайн, прежде чем он будет установлен в камне (каламбур).

Спросите своего ювелира, может ли 3D-печать стать частью вашего индивидуального процесса проектирования.

У вас есть украшения, напечатанные в 3D?  Расскажите нам об этом в разделе комментариев ниже!

 

 

.