brinmax

Производство пластиковых изделий в СПб

Производство пластмассовых (пластиковых) изделий

Изделия из пластмассы присутствуют в нашей жизни и работе в гигантском объёме: садовые инструменты, кухонная утварь, предметы интерьера, спортивный инвентарь, бытовые и автомобильные аксессуары, и это не говоря о деталях, которые являются частью мебели, механизмов и применяются в разнообразных сферах промышленности. Чаще всего мы даже не задумываемся над материалом и способом изготовления того или иного предмета. Для промышленного производства изделий из данного материала применяются разные технологии и разное сырье. Например, в строительстве используют теплоизоляционный пластик, в других областях – пластмассу электроизоляционную или химически стойкую (например, полиэтилен, фторопласт и так далее), стеклотекстолит и текстолит относятся к конструкционному виду, а пластмассовые изделия широкого профиля и товары и компоненты общего назначения производят из пресс-порошков.

В зависимости от реакции на изменение температурного режима пластмасса бывает:

• термореактивной
• термопластичной 

Первый тип не поддаётся переплавке, из второго вида можно изготовить другое изделие, переплавив, однако качество его будет хуже.

Изготовление пластмассовых (пластиковых) изделий

Современные станки и квалифицированный персонал предприятия «Прибой» обеспечивают все этапы трудоемкого процесса производства изделий.  Основным принципом при выборе производства для изготовления пластмассового изделия на заказ можно назвать анализ качества, особенностей назначения готового изделия, условий эксплуатации. Перед началом технологического процесса специалисты рекомендуют внимательно изучить требования ещё на этапе проектирования. Качество напрямую зависит от технологии и технических возможностей производства. Использование современного оборудования позволяет контролировать процесс создания изделия. Для создания сложных форм прибегают к услугам инструментального производства.

Технологии производства изделий из пластмассы:

• литье под давлением
• термоформование
• вакуумная формовка
• экструзия
• экструзия с раздувом

Экструзия применяется для производства профильных изделий, а вакуумная формовка подходит для листовых материалов.

Наиболее часто используемая технология – это литье пластмассовых изделий (на заказ, в том числе), она актуальна для компонентов разного веса, формы и условий предназначения.

Изготовление изделий из пластмассы. Изделия из пластмассы на заказ в СПб

Производственное предприятие «Прибой» занимается изготовлением пластиковых деталей на заказ, компонентов и изделий разного назначения из пластика разнообразного типа, осуществляет литье под давлением. Выпускаемая продукция соответствует всем стандартам качества.  

Мы предлагаем нашим клиентам производство пластиковых изделий на заказ по чертежам и требованиям заказчика, выполняем заказы мелкими и крупными партиями, создаём индивидуальные формы (пресс-формы). Также производственное предприятие «Прибой» осуществляет проектирование пластмасс и резин. Наше производство оборудовано техникой для осуществления работ всех уровней сложности.

Изготовление деталей из пластмассы на заказ подразумевает индивидуальное отношение к каждому клиенту. Мы выполняем заказы качественно, без задержек, в соответствии с экологическими требованиями.

Изготовление деталей из пластика на заказ

1. Главная
2. Детали

Оборудование, которым оснащено наше предприятие, позволяет нашей компании реализовать проект любой сложности. Нам доступны разнообразные виды пластика и способы их обработки: вакуумная формовка, вырубка, фрезерование, токарная обработка, сварка, лазерная, алмазная, плоттерная резка. Создаем детали по образцу или чертежам от клиента.

ПРИМЕРЫ РЕАЛИЗОВАННЫХ ПРОЕКТОВ

Форма быстрого заказа

ПЛЮСЫ НАШЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 

	Консультация Менеджеры компании помогут выбрать идеальный для ваших целей и потребностей полимерный материал.		Производственные мощности Более 2 000 м² рабочего пространства, оснащенного различными станками с ЧПУ: 7 методов производства.
	Работаем строго по ТЗ Следуем ТЗ клиента. Производим изделия по его требованиям и пожеланиям. Согласовываем все решения.		Можем сделать доработку Доработаем любое изделие по ТЗ и чертежам клиента. Произведем любую модификацию по его требованиям.
	Точное копирование образца Произведем изделие строго по образцу клиента. Самостоятельно разработаем чертеж и подберем материалы.		Тестовый образец изделия Производим тестовый образец, корректируем после комментариев клиента. Исключаем брак.

КЛИЕНТЫ И ПАРТНЕРЫ

Наши постоянные клиенты на протяжении многих лет доверяют нам реализацию своих проектов. Мы дорожим нашими партнерскими отношениями, стараемся не сбавлять обороты и каждый раз создаем продукцию высшего качества.

Изготовление деталей из пластика — сложный технологический процесс. Он возможен, если оснастить производство оборудованием для лазерной и плоттерной резки, фрезерными и токарными станками. А также собрать знающих свое дело технологов и дизайнеров. Работа построена таким образом, чтобы выполнить заказ в оговоренные сроки и по комфортной цене.

На нашем производстве параллельно идет работа на нескольких линиях. Мы находимся в Санкт-Петербурге, склад в Москве, но работаем по всей России. Производство простых изделий из пластика, сложных из abs-3d зачастую позволяет сэкономить во многом.

НАШИ МЕТОДЫ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

Производство требует наличия современного оборудования, а также опытных инженеров и технологов. Наше оснащение:

• Обработка на станках с ЧПУ лазером;
• Станки для фрезерования;
• Вакуумно-формовочные машины;
• Оборудование для склейки.

Наши возможности по обработке полимеров позволяют создавать все виды деталей: большие, маленькие, сложные, простые, индивидуальной формы. Пластмассовые втулки, шестерни, манжеты, прокладки — прочная, износостойкая и более бюджетная альтернатива дорогим металлическим аналогам. Наша компания также создает корпуса, пластиковую тару, силиконовые емкости, шайбы из гетинакса, делает фрезеровку отверстий на уже готовых изделиях.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ!

Найти деталь, которая идеально вам подойдет, в магазине сложно.

Вы можете потратить на поиски несколько дней или недель, тогда как мы предлагаем заказать ее в компании «Система обрабатывающий центр». Вы получите изделие, созданное по индивидуальным параметрами. Стоимость рассчитывается индивидуально, зависит от:

• параметров;
• материала;
• того, насколько проработана визуализация CAD-модели;
• количества и партии;
• постобработки;
• сроков изготовления;
• удаленности от производства.

Можем предложить топологическую оптимизацию всех видов деталей из пластика для более рационального использования материала. Стоимость уменьшится, а качество будет аналогичным.

Полипластик — Изготовление ударопрочного пластика

Армлен ПП-1ЭК Apмлен ПП-4ЭК Армлен ПП-6ЭК Армлен ПП-8ЭК Армлен ПП-9ЭК Армлен ПП-1АПК Армлен ПП-2АПК Армлен ПП-3АПК Армлен ПП-4АПК Армлен ПП-2АП Армлен ПП СВ 10-1Т Армлен ПП СВ 10-2Т Армлен ПП СВ 15-2 Армлен ПП СВ 20-1К Армлен ПП СВ 20-2К Армлен ПП СВ 20-1МК Армлен ПП СВ 20-2С Армлен ПП СВ 25-1УП Армлен ПП СВ 30-3 Армлен ПП СВ 30-1К Армлен ПП СВ 30-2Т Армлен ПП СВ 30-4Т Армлен ПП СВ МН 30-1 Армлен ПП СК 15-3 Армлен ПП СК 15-6 Армлен ПП СК 15-2С Армлен ПП СК 15-5МС Армлен ПП СК 15-1К Армлен ПП СК 20-2 Армлен ПП СК 20-3 Армлен ПП СК 20-5М Армлен ПП СК 20-4МС Армлен ПП МН 10-1 Армлен ПП МН 10-2С Армлен ПП МН 15-1АП Армлен ПП МН 20-1 Армлен ПП МН 20-4М Армлен ПП МН 40-3М Армлен ПП МН 40-4М Армлен ПП МН 40-2Т Армлен ПП МН 40-5Т Apмлен ПП МН 40-6Т Армлен ПП МН 40-8. 1Т Армлен ПП МН 40-11Т Армлен ПП МН 45-10Д Армлен ПП МН 50-1АП Армлен ПП МН 50-2Т Армлен ПП МН 50-5Т Армлен ПО МН 70-2АПК Армлен ПП ТМ 10-1АПК Армлен ПП ТМ 15-1АП Apмлен ПП ТМ 15-3АП Армлен ПП ТМ 20-2 Армлен ПП ТМ 20-3УП Армлен ПП ТМ 20-3УПС Армлен ПП ТМ 20-5УП Армлен ПП ТМ 20-7УП Армлен ПП ТМ 25-1 Армлен ПП ТМ 25-2Т Армлен ПП ТМ 30-1 Армлен ПП ТМ 30-3Т Армлен ПП ТМ 30-3УП Армлен ПП ТМ 40-1 Армлен ПП ТМ 40-2М Армлен ПП СМ 35-1 Армлен ПП ТЭП-10-70А Армлен ПП ТЭП-10-75А Армлен ПП ТЭП-11-90А Армлен ПП ТЭП-17-0-80А Армлен ПЭ-2АФК Армлен ПО СВ 25-1 Armlen PP-7IM Armlen PP-2IM Armlen PP-10IM Armlen PP-11IM Armlen PP-12IM Armlen PP GF30-5HS Armlen PP TPE-11-40D Armlen PP GF 30-5HS Armen PP MD 40-4HS Armlen PP MF 20-15IM Armlen PP MF 20-18IM Armlen PP MF 13-8IM Armlen PP MF 15-5IM Armlen PP MF 20-2HS Armlen PP MF 20-3 Armlen PP GF 30-6HS Armlen PP GF 40-6HS Armlen PP 3IM Armlen PP 17IM

Таблички из пластика – изготовление на заказ табличек из пластика методом лазерной гравировки недорого в Москве

Что будет после оставленной заявки?

Свяжемся с вами в течении 1 часа, уточним детали и поможем оформить заказ.

Выставим счет, сделаем дизайн и отправим в производство.

Аккуратно упакуем и доставим продукцию в офис или домой.

* Весь процесс обычно занимает 3-6 рабочих дней

Срок изготовления

Срок изготовления макета

1-2 рабочих дня.*

Срок изготовления табличек

2-3 рабочих дня
после утверждения макетов.*

*Указаны средние сроки изготовления.
Время может увеличиваться при большой загрузке производства.

Условия оплаты

Все заказы изготавливаются после 100% оплаты. Способы оплаты

Наличными
(при заказе в нашем офисе)

Безналичный расчет
(для юридических лиц)

На счет
Яндекс-денег

На карту
Сбербанка

Изготовление макета

Макеты изготавливаем бесплатно (1 вариант, до 3х правок), дальнейшие правки и варианты разрабатываются с оплатой. Для изготовления макета необходимо предоставить информацию:

Графику (логотипы и др.)
нужно предоставить в векторе
(PDF, AI, CDR)

Если логотип не в векторном формате, отрисовка логотипа в вектор рассчитывается индивидуально. Стоимость зависит от сложности работы и оговаривается с дизайнером.

Изготовление пластиковых корпусов на заказ

Не так давно в России было сложно приобрести пластиковые корпуса хорошего качества. Это объяснялось отсутствием специального оборудования и необходимых технологий. Сейчас Группа компаний «ВИЮС» изготавливает на заказ пластиковые корпуса любой сложности. Предприятия, расположенные в Туле, оснащены производственными, складскими и сборочными площадками. Продуманная логистика позволяет сотрудничать как с отечественными, так и с зарубежными заказчиками.

Корпуса из пластика выпускаются:

Примеры работ

Цены и сроки изготовления пластиковых корпусов

Материал / Технология	Срок	Цена
ABS-пластик / 3D-печать	от 1 дня	от 15 руб/см3
Полиамид / 3D-печать	от 3 дней	от 99 руб/см3
Фотополимер / 3D-печать	от 1 дня	от 230 руб/см3
10+ видов пластика / Литьё в силиконовые формы	от 10 дней	от 10 000 руб/см3

Область применения корпусов из пластика

• медицинское оборудование;
• радиоэлектронная промышленность;
• автомобильная промышленность;
• точные измерительные приборы;
• антенны;
• промышленныы пульты;
• монтажне коробки;
• компьютерная техника;
• сигнализации;
• счетчики;
• щитки;
• спидометры;
• датчики;
• редукторы.

Материалы для создания корпусов приборов

• ABS-пластик.

  Полимер дешев, отличается ударопрочностью и эластичностью, легко окрашивается. ABS-пластик хорошо выдерживает нагрев, а также контакт с маслами и щелочными растворами. Отлично подходит для трехмерной печати благодаря простоте контроля температуры и быстрому затвердеванию.

• Полиамид.

  Прочный и эластичный материал. Отличается простотой обработки и имеет идеально белый цвет, позволяющий обойтись без окрашивания – в отличие от ABS-пластика с его характерным желтым оттенком. Пластик часто применяют для изготовления опытных образцов корпусов.

• Поликарбонат

  – это монолитный пластик. Он получил широкое распространение в строительстве, используется при изготовлении линз, фар, компакт-дисков, очков и светотехнических изделий. Высокая прочность и ударная вязкость позволяют применять материал в качестве конструкционного в разных отраслях промышленности, а также для производства защитных вело- и мотошлемов.

Этапы производства

Производство пластиковых корпусов для приборов — трудоемкий процесс, поскольку важно выпускать детали с максимальной точностью. В первую очередь необходимо сделать прототип образца. Далее создается силиконовая форма, позволяющая точно копировать внешние параметры продукции. После этого начинается процесс литья материала в подготовленную форму. В зависимости от желаемого качества готового изделия используется соответствующий полиуретан. Время и способ полимеризации зависят от технических требований, предъявляемых заказчиком. На последнем этапе производства готовую деталь извлекают из формы и обрабатывают.

Важным фактором при производстве корпусов из пластика является квалификация сотрудников. Только опытные специалисты способны сделать силиконовую форму, из которой можно отлить порядка 20 моделей. Изготовление корпусов из пластика таким методом осуществляется относительно просто и за небольшой срок. Благодаря этому снижаются затраты.

Используемое оборудование

Термопластавтомат K320S

Термопластавтомат K260VT

Термопластавтомат K120VT

HAITIAN MARS/G SERIES

Этапы работ

1 этап оформление заявки

2 этап заключение договора

3 этап изготовление изделий

4 этап упаковка изделия

5 этап передача заказчику

Изготовление корпусных деталей из пластика

Наиболее распространенной технологией для производства корпусов считается литье из пластмассы. Таким способом выпускают детали для разъемов, приборов, катушек, датчиков и другой электронной аппаратуры. Для изготовления пластиковых корпусов для приборов мы используем только отечественное сырье. За счет этого нашим клиентам не нужно закупать дорогостоящие зарубежные детали. Они могут заниматься собственным производством, используя приобретенную у нас продукцию с нужными свойствами, характеристиками и размерами.

Наши производственные мощности работают бесперебойно, каждый сотрудник знает свою роль в процессе и ответственно подходит к выполнению задания. Все изделия ударо- и влагостойкие, в зависимости от представленных требований имеют оптимальные цвет, жесткость и эластичность.

Производство пластиковых корпусов методом 3D-печати

Трехмерная печать – один из наиболее перспективных методов аддитивного производства, позволяющий печатать пластиковые корпуса сложной и нестандартной формы. Способ предусматривает послойное нанесение материала. Пластиковые корпуса, изготовленные на трехмерном принтере, не уступают по прочности и долговечности изделиям, полученным традиционным литьем. 3D-печать подходит как для прототипирования, так и для серийного производства.

Другие услуги

Изготовление табличек из пластика, ПВХ, полистирола в Москве. Печать табличек на пластике

Для изготовления табличек и вывесок применяется большой ассортимент оснований из пластика. Этот материал недорогой, достаточной прочный, невосприимчив к влаге, вредителям, плесени и грибку. Таблички из пластика применяют как внутри, так и снаружи, например, на фасадах зданий, например, для указания названий улиц и номеров домов. Сфера их применения не ограничена.

Виды пластиковых табличек

Таблички на пластике выпускаются на основе разных материалов:

• ПВХ — самый доступный по цене вариант. Этот пластик легкий и практичный. Изображение на него наносится с помощью пленки.
• Двухслойный пластик — материал состоит из двух слоев тонкого прочного пластика контрастных цветов. Такая основа применяется для лазерной гравировки.
• Цветной полистирол — готовая цветная основа для нанесения изображения аппликацией из цветной пленки.

Изображение можно наносить методом интерьерной печати — это обеспечивает многоцветность и фотографическое качество. Аппликация из пленки с плоттерной резкой позволяет получить недорогой рисунок и текст с одним или несколькими цветами. Гравировка обеспечивает максимально стойкое и долговечное изображение.

Преимущества изготовления табличек из пластика

• Невысокая стоимость, в сравнении, например, с латунными табличками.
• Скорость изготовления.
• Легкий вес — почти все пластиковые таблички можно закрепить на двухсторонний скотч или саморезы.
• Легкость резки и обработки — за счет этого табличке можно придать любую форму.
• Неограниченное количество вариантов дизайна.

Пластиковые таблички — недорогие аксессуары для оформления зданий, кабинетов, рабочих столов в офисах, и информирования посетителей. Подходят для серийного выпуска.

Пластиковые емкости от компании Политим

Мы производим различную полимерную продукцию: пластиковые емкости, септики и многое другое. На все товары действует заводская гарантия, а срок службы большинства изделий при правильной эксплуатации – до 50 лет!

Сеть наших складов и дилеров распространяется на Урал, Сибирь и Дальний Восток.

Почему сотрудничать с нами выгодно?

• Мы даем гарантию надежности, высокого качества нашей продукции.
• Наш склад всегда поддерживает нужный вам ассортимент.
• Наши менеджеры предлагают честную цену и грамотный сервис.
• Наше производство может обеспечить изготовление большого заказа в короткий срок.
• Мы можем изготовить практически любые пластиковые изделия на заказ – позвоните нам для уточнения деталей!

На складе всегда в наличии септики, а также комплектующие для автономной канализации. Наши менеджеры бесплатно проконсультируют вас: подберут септики или емкости нужного объема, расскажут о комплектующих, способах монтажа. Вы сможете заказать монтаж септиков и систем автономной канализации – достаточно оставить заявку у менеджера!

Емкости для воды и любых пищевых продуктов, производимые компанией «Политим», безопасны, имеют гигиенические сертификаты, их легко мыть, а при необходимости можно подвергать химической обработке, дезинфекции. Мы расскажем, как эффективно устроить автономную систему водоочистки (водоподготовки) на вашем участке – обратитесь к нашим менеджерам с запросом!

Баки и кассеты для удобрений, баки для хранения легковоспламеняющихся жидкостей, емкости и ванны для промышленных предприятий – все это производится при постоянном выходном контроле, что на 100% обеспечивает надежность будущей эксплуатации.

Декоративная продукция — мебель и вазоны – отличается прочностью, устойчивостью к любой погоде. Продукцию можно хранить на улице в мороз, легко мыть и перемещать!

Обратите внимание на наши лодки – совершенно новый продукт для российского рынка! Специально проработанная форма обеспечивает остойчивость, а также другие качества, необходимые профессионалам!

Процесс формования и производства пластмасс: 7 основных методов

Пластмассовые предметы, конечно, встречаются повсюду в нашей повседневной жизни, но многие люди не знают, что существуют различные способы их изготовления для коммерческого или промышленного использования. Вот семь наиболее распространенных методов и то, что вам нужно знать, чтобы решить, какой из них лучше всего подходит для вашего следующего проекта.

Литье пластмасс под давлением

На литье пластмасс под давлением приходится около 80% прочных пластиковых изделий, которые мы находим каждый день.При литье под давлением используются формы или матрицы, изготовленные из алюминия или стали. Форма состоит из основной части и полости, которая помещается в машину для литья пластмасс под давлением. Эта машина нагревает гранулы необработанной пластиковой смолы до тех пор, пока они не расплавятся, впрыскивает их в пустую полость формы под большим давлением, а затем открывается, чтобы вытолкнуть готовую деталь.

Выдувное формование, изготовленное на формовочной машине большой производительности от Semco Plastic Co.

Преимущество PIM заключается в том, что можно быстро изготовить миллионы идентичных деталей с превосходным качеством поверхности и по низкой цене.Однако формы могут быть дорогими и сложными, в зависимости от геометрии детали. Тщательный инженерный расчет пресс-формы необходим для предотвращения дефектов и оптимизации качества деталей и скорости обработки.

Ротационное формование

При ротационном формовании также используется пресс-форма со стержнем и полостью, но производственный процесс совершенно другой.

Пластиковый порошок засыпается в полость формы, и форма помещается в печь. При нагреве форма медленно вращается вокруг двух осей.Гравитация используется для приклеивания пластика к стенкам инструмента и создания нужной толщины.

Ротационное формование лучше всего подходит для больших емкостей с толстыми стенками.

Затем форму вынимают из печи и медленно охлаждают, чтобы предотвратить коробление. Полное охлаждение может занять несколько минут, после чего инструмент открывается и деталь извлекается для следующего цикла.

Ротационное формование идеально подходит для изготовления больших, полых или вогнутых форм, часто для использования на открытом воздухе, таких как каноэ и кадки.Готовые детали не имеют напряжений и не имеют швов, поэтому они прочны, а инструменты относительно просты и недороги в изготовлении. Недостатком является то, что инструменты не служат более нескольких тысяч циклов, прежде чем их нужно будет заменить а качество отделки деталей в лучшем случае среднее, поэтому он не подходит для прецизионной штамповки.

Экструзионно-выдувное формование

Это наиболее распространенный способ изготовления тонкостенных недорогих контейнеров, таких как одноразовые стаканчики для питья или бутылки. Это быстро и инструменты легко изготовить, но детали не могут быть очень сложными или изготовленными с высокой точностью.

Экструзионное формование используется для пластиковых бутылок.

Расплавленная пластмасса в виде большой капли, называемая паризон , помещается в двухкомпонентную форму-раскладушку. После того, как форма закрывается, заготовку надувают, как воздушный шар, пока она не заполнит пустую полость. Поскольку стенки формы охлаждаются водой, пластик быстро затвердевает, и бутылку можно извлечь.

Литье под давлением с раздувом

Во время литья под давлением с раздувом давление газа используется для нагнетания расплавленной смолы в полость формы. Процесс легко контролируется и воспроизводим, и обычно используется для прозрачных пластиковых бутылок для питья. Это обеспечивает отличное качество поверхности, но не идеально подходит для тонких стен.

ПЭТ-бутылки для воды

PET (полиэтилентерефталат) или PEEK (полиэфир-эфир-кетон) являются типичным выбором смолы для питьевых бутылок из-за их прозрачности и долговечности, а также потому, что они считаются безопасными для расходных материалов. Они также легко перерабатываются.

Реакционное литье под давлением (RIM)

RIM чаще всего используется в автомобильной промышленности, поскольку из него изготавливаются легкие детали с жесткой оболочкой. Эта кожа легко окрашивается, чтобы сделать панели кузова, приборные панели и другие детали автомобиля. Однако термоформованные пластики в этом процессе не работают. Вместо этого для этого процесса требуется термореактивный пластик.

Для изготовления этой легкой двери самолета было использовано ротационное формование. Предоставлено RIM Mfg.ООО.

Термореактивные пластмассы подвергаются необратимой химической реакции внутри формы. Это обычно заставляет их расширяться, как пена, заполняя полость формы. Когда химическая реакция завершена, пластик принимает свою окончательную форму.

Затраты на оснастку для прототипов относительно низки, в то время как производственная оснастка стоит умеренно дорого. Основные затраты связаны с материалом, учитывая, что полученная деталь всегда должна быть обработана, как правило, гелькоутом на основе уретана или покраской, поэтому процесс является более трудоемким, что увеличивает цену за штуку.

Вакуумное литье

Вакуумное литье — отличный выбор для быстрого изготовления небольшого количества высококачественных прототипов без больших затрат на инструменты или материалы.

Для изготовления этого корпуса в Star Rapid использовалось вакуумное литье из полиуретана

.

Мастер-модель любого твердого тела (часто это мастер-модель, напечатанная на 3D-принтере) помещается в герметичную коробку, которая затем заполняется гибким уретаном или силиконом. Когда мастер удаляется, внутри формы образуется полость, которую теперь можно заполнить пластиковой смолой, чтобы сформировать копию оригинала.Вакуумное давление используется для вытягивания воздуха из формы, чтобы она полностью заполнялась без пузырьков воздуха.

В этом процессе качество отделки поверхности и детализация превосходны, а текучие смолы могут имитировать многие технические сорта пластика. Но формы недолговечны и испортятся примерно через 20 копий.

Термоформование

Это тип вакуумного формования, при котором тонкий или толстый пластиковый лист помещается на матрицу, нагревается до температуры, позволяющей материалу стать гибким, затем растягивается по поверхности матрицы, в то время как вакуумное давление тянет лист вниз и в свою окончательную форму.

Термоформование полезно для раскладной упаковки

Этот процесс также можно выполнить с помощью простых штампов и самого простого оборудования. Он часто используется с образцами и прототипами тонкостенных полых деталей. В промышленности он используется для изготовления пластиковых стаканчиков, крышек, коробок и пластиковой упаковки-раскладушки, а также для автомобильных кузовных деталей из более толстого материала. Для этого процесса подходят только термоформовочные пластмассы.

Компрессионное формование

Сырье предварительно нагревают и помещают в открытую полость пресс-формы.Колпачок или заглушка используются для закрытия матрицы и применения тепла и давления, что приводит к отверждению пластика. Этот процесс отлично подходит для резиновых клавишных переключателей, прокладок, уплотнительных колец и других мягких, гибких тонкостенных деталей.

Уплотнительные кольца из силиконовой резины, изготовленные прессованием

Он относительно недорог и расходует мало материала, хотя контроль консистенции готовой детали может быть трудным, и при подготовке первоначального проекта пресс-формы необходимо проявлять большую осторожность.

Заключение

Star Rapid предлагает множество решений, которые помогут вам получить именно те пластиковые или резиновые детали, которые вам нужны для вашего проекта.Свяжитесь с нами сегодня для получения дополнительной информации и бесплатной цитаты.

 

 

Производство пластмасс: прошлое, настоящее и будущее — Crafttech Industries — Высокоэффективные пластмассы

История производства пластмасс

Пластмассы действительно прошли долгий путь с момента их создания Александром Паркесом в форме паркезина, полусинтетического термопластичного вещества на основе целлюлозы. Хотя Parkesine постепенно устаревает из-за резкого роста затрат на разработку, производство пластика не ослабевало, и мир стал свидетелем появления синтетической смолы, целлофановой пленки, вискозной ткани, полиэтилена, ПВХ (поливинилхлорида) и многих других.Вскоре нас заполонили бутылки, чашки, коробки и посуда из пластика, которые произвели революцию в нашей повседневной жизни. Итак, каково текущее состояние производства пластика ?

Текущий вид производства пластмасс

Быстрое развитие технологий привело к созданию различных пластиковых материалов, что, в свою очередь, резко увеличило потребление пластмасс. С 2000 по 2010 год ежегодное потребление пластика в мире значительно выросло с примерно 350 миллиардов фунтов стерлингов до более чем 550 миллиардов фунтов стерлингов.На самом деле, разработка новых продуктов привела к дополнительному спросу и росту потребления в странах с развивающейся экономикой, таких как Китай, Индия, а также в развитых странах, таких как США.

Поскольку мир сосредотачивается на разработке пластмасс и пластмассы все больше становятся товаром, происходит естественный сдвиг в сторону более продуктивных производственных методологий, которые снизят себестоимость продукции. На сегодняшний день пластмассы можно разделить на эластомеры, реактопласты и термопласты. Эластомеры известны своей гибкостью и включают такие вещества, как силиконы и неопрен. Меламины, полиуретаны, фенолы и материалы на основе эпоксидной смолы, имеющие мягкую консистенцию и устойчивые к повторному плавлению, относятся к категории термореактивных материалов. Термопласты, мягкие по консистенции, с возможностью повторного плавления и переработки, являются наиболее широко используемым типом пластика. В эту категорию попадают полистирол, нейлон, полипропилен и полиэтилен.

Новые тенденции в производстве пластмасс

Поиск новых высокоэффективных пластмасс всегда был одной из основных целей индустрии производства пластмасс .Вот некоторые новые тенденции, которые в настоящее время выходят на рынок:

• Смарт-полимеры: На самом деле это набор полимеров, которые могут изменять свои размеры в соответствии с изменениями параметров окружающей среды, таких как количество света, температура, наличие воды и так далее. Эти материалы находят многочисленные применения в медицинском секторе.
• Нанокомпозиты: Когда нанотехнологии сочетаются с пластиковой инженерией , производительность повышается на молекулярном уровне.Нанокомпозиты обычно включают такие материалы, как нанотальки, углеродные нанотрубки и наноглины, которые характеризуются высокой электропроводностью, стабильностью размеров и огнестойкостью, а также устойчивостью к царапинам, вмятинам и теплу. Эти нанокомпозиты часто используются в автомобильной и аэрокосмической промышленности, а также в упаковке для пищевых продуктов, электронике, военной технике и многом другом.
• Пластмассы со встроенной радиочастотой или радиочастотой: В этих смолах пластиковая среда включает в себя генератор сигналов и может принимать различные формы.Эти пластмассы используются в инвентарных бирках одежды, значках систем безопасности, отслеживании пациентов в больницах, дорожных бирках, пломбах грузовых контейнеров и многих других промышленных применениях.
• Биопластики: Благодаря новаторским достижениям в этой отрасли мир все больше осознает воздействие этих материалов на окружающую среду. Более экологичный пластик пользуется все большим спросом. Экологически чистые биопластики на основе полимерных смол растений находят широкое применение в электронике, телекоммуникациях, аэрокосмической, автомобильной и других отраслях.Также были разработаны пластмассы, которые разлагаются с помощью бактерий.

Исследования и разработки являются неотъемлемой частью пластмассовой промышленности, поскольку старые продукты устаревают, а новые материалы с лучшими характеристиками получают широкое распространение на рынке. Отраслям промышленности, которые используют пластмассы как одно из своих сырьевых материалов, крайне важно быть в курсе новых разработок, чтобы использовать их в своих интересах.

Ищете дополнительную информацию о высокоэффективных пластмассах?   Загрузите наше бесплатное руководство!

 

Загрязнение пластиком — огромная проблема, и еще не поздно ее решить

Глобальная кампания по борьбе с пластиковыми отходами — одна из самых быстрорастущих экологических причин, когда-либо проводившихся. Тем не менее, этого было недостаточно, чтобы остановить растущий тоннаж выбрасываемого пластика, который попадает в моря.

В ближайшие 10 лет объем отходов, попадающих в водные пути и, в конечном счете, в океаны, достигнет 22 миллионов тонн, а возможно, и 58 миллионов тонн в год. И это «хорошая» новость, потому что эта оценка учитывает тысячи амбициозных обязательств правительства и промышленности по сокращению загрязнения пластиком.

Без этих обещаний обычный сценарий был бы почти в два раза хуже.Без каких-либо улучшений в управлении отходами, кроме того, что уже существует сегодня, к 2030 году в окружающую среду попадет 99 миллионов тонн неконтролируемых пластиковых отходов.

Эти два сценария, результат нового исследования международной группы ученых, далеки Cry из первых глобальных подсчетов, опубликованных в 2015 году, согласно которым ежегодно в океаны попадает в среднем 8,8 млн тонн. Эта цифра настолько поразила мир, когда она была опубликована пять лет назад, что она помогла оживить движение пластикового мусора.

Дженна Джамбек, профессор инженерного дела Университета Джорджии, которая вычислила это число, также придумала яркую аналогию, чтобы представить его в контексте. Это было бы эквивалентно тому, как один самосвал сбрасывает груз пластика в океан каждую минуту каждый день в течение года. Джамбек также является частью команды, которая разработала новые расчеты. Но разработка нового способа визуализации от 22 до 58 миллионов тонн оказалась непростой задачей.

«Я не знаю. Мы входим в область непостижимого», — говорит она.«Как насчет футбольного стадиона, который каждый день заполняется пластиком? Или достаточно пластика, чтобы покрыть Род-Айленд или страну Люксембург по щиколотку?»

Ни одна из этих новых аналогий, хотя и является точной, не отражает масштаба того, что поставлено на карту. (Подробнее: Мы тонем в пластике — узнайте почему.)

Как и изменение климата, многое зависит от того, как мировое сообщество отреагирует на него в ближайшие пару десятилетий. И хотя параллели между проблемой пластиковых отходов и изменением климата очевидны — и то, и другое связано с нефтью, основным ингредиентом для производства пластмасс, они отличаются в одном ключевом аспекте: стойкости пластика. Хотя существует некоторая возможность, хотя и маловероятная, что технологии и восстановление природных экосистем могут удалить CO ₂ из атмосферы, для пластика такого аналога нет. Практически неразрушимый, он не исчезает.

«Для меня самой большой проблемой является вопрос постоянства», — говорит Джордж Леонард, главный научный сотрудник Ocean Conservancy и член группы, подготовившей этот новейший прогноз. «Если мы не возьмем под контроль проблему загрязнения океана пластиком, мы рискуем загрязнить всю морскую пищевую сеть, от фитопланктона до китов.И к тому времени, когда наука догадается об этом, возможно, окончательно придя к выводу, что это проблематично, будет слишком поздно. Мы не сможем вернуться. Это огромное количество пластика навсегда останется в дикой природе океана».

Сила двух

Компания Royal Dutch Shell будет производить подобные пластиковые гранулы на своем новом заводе в округе Бивер, штат Пенсильвания. Завод будет производить более миллиона тонн мельчайших гранул. Многие в районе Питтсбурга видят в этом экономический двигатель, но другие беспокоятся о долгосрочном вреде для окружающей среды.

Фотография Росса Мэнтла, The New York Times/Redux

Пожалуйста, соблюдайте авторские права. Несанкционированное использование запрещено.

Это второй анализ за последние недели, который заглядывает в будущее пластиковой экономики и приходит к выводу, что решение проблемы отходов — 40 процентов пластика, производимого сегодня, представляет собой одноразовую упаковку — требует фундаментального изменения взглядов на то, как производятся пластмассы. использованы, и выброшены.

Новые результаты были сделаны группой ученых, финансируемых Национальным научным фондом через Национальный центр социально-экологического синтеза Университета Мэриленда (SESYNC).Другой проект, рассчитанный на 2040 год, возглавили Pew Charitable Trusts и SYSTEMIQ, лондонская экологическая консалтинговая и инвестиционная фирма, и о нем впервые было объявлено в июле. Оба исследования были опубликованы вместе в журнале Science в сентябре.

Что необычно, так это то, что две независимые научные рабочие группы, используя разные методологии и сроки, пришли к одним и тем же общим выводам. Оба возложили вину за рост тоннажа пластика в морях на рост производства пластика, который опережает мировые возможности по сбору пластикового мусора.Они также согласились с тем, что сокращение объемов отходов требует сокращения объемов производства первичного пластика.

«Масштаб проблемы тот же. Разница в методологии», — говорит Стефани Боррелл, морской биолог из Новой Зеландии и ведущий автор исследования SESYNC. «Мы должны что-то с этим сделать, и сделать это в ближайшее время. Наш ежегодный подсчет утечек не учитывает того, что уже находится в океанах».

Оба проекта также пришли к выводу, что пластиковые отходы могут быть значительно сокращены, но не устранены, с использованием существующих технологий.Это включает в себя улучшение сбора и переработки отходов, модернизацию продуктов с целью отказа от упаковки из неперерабатываемого пластика, расширение многоразового использования и, в некоторых случаях, замену других материалов. Но такие решения, как переработка, доля которых в настоящее время во всем мире составляет около 12 процентов, также потребуют масштабного расширения со многими дополнительными объектами по переработке, которых не существует.

Проект SESYNC также призывает к очистке береговых линий от пластиковых отходов, где это возможно. Чтобы дать представление о масштабах, связанных с достижением этой цели, потребуется, чтобы миллиард человек участвовал в ежегодной очистке пляжей Ocean Conservancy, которая в настоящее время привлекает около миллиона добровольцев.

«Неудобная правда заключается в том, что этот обычный рост производства новых пластиков несовместим с прекращением использования пластмасс в природе», — говорит Бен Диксон, бывший менеджер по устойчивому развитию в Royal Dutch Shell и партнер SYSTEMIQ. «Это неудобная правда, до которой доходят оба исследования. Мы можем увидеть усиление давления со стороны инвесторов, клиентов и изменение мира под ногами этих компаний».

Оба проекта привлекли внимание производителей пластмасс, которые быстро похвалили исследование, но отвергли идею сокращения производства первичного пластика как «крайне контрпродуктивную и непрактичную», по словам Американского химического совета, торговой группы. для нефтехимической промышленности.В ответах по электронной почте ExxonMobil и Dow Chemical, два ведущих мировых производителя полиэтилена, согласились.

«Сокращение производства для решения проблемы отходов, в свою очередь, усугубит проблему углерода и климата, поскольку альтернативные материалы имеют более высокие выбросы», — сказал Доу.

При производстве пластика выделяется меньше CO2 и используется меньше воды, чем при производстве стекла или алюминия. Некоторые утверждают, что такой учет не всегда учитывает все затраты, такие как очистка окружающей среды и вес.При производстве стекла выделяется меньше CO2 на грамм, но стеклянные бутылки тяжелее. А в морском мире, говорят, это не имеет значения: черепахи едят полиэтиленовые пакеты, а не стеклянные бутылки и алюминиевые банки.

Тодд Спитлер, представитель Exxon, сказал, что компания сосредоточит свое внимание на «повышении пригодности пластика для вторичной переработки, поддержке улучшений в переработке пластиковых отходов и минимизации потерь пластиковых гранул в результате нашей деятельности». из первичного пластика, рекомендация вряд ли будет реализована.На последнем заседании Программы Организации Объединенных Наций по окружающей среде в Найроби, Кения, в 2019 году переговоры по принятию резолюции, призывающей к поэтапному отказу от одноразового пластика к 2025 году, и разработке юридически обязывающего договора о пластиковом мусоре зашли в тупик.

Исследование Pew/SYSTEMIQ призывает сократить первичное производство на 11 процентов, утверждая, что существует достаточно пластиковых отходов, которые могут быть переработаны и переделаны в новый пластик для удовлетворения спроса. Проблема в том, что первичный пластик — новая смола, полученная из природного газа или нефти — настолько дешев в производстве, что подрывает экономику рынка вторичной переработки.Просто производить новый пластик дешевле, чем собирать, сортировать и перерабатывать одноразовый пластик в новое сырье. Особенно сейчас, с обвалом цен на нефть. (Подробнее об исследовании SYSTEMIQ читайте здесь.)

Производство пластмасс увеличится к 2050 году

По прогнозам, производство увеличится более чем вдвое к 2050 году, увеличившись до 756 миллионов тонн, ожидаемых в 2050 году, по сравнению с 308 миллионами тонн, произведенными в 2018 году. , согласно отчету, опубликованному Американским химическим советом в 2019 году.Согласно данным ACC, опубликованным в феврале прошлого года, в Соединенных Штатах 203 миллиарда долларов было инвестировано в 343 новых или расширенных химических завода по производству пластмасс. Согласно оценке Центра международного экологического права, производственные мощности по этилену и пропилену, по прогнозам, увеличатся на 33–36 процентов.

Кейт Кристман, управляющий директор ACC по рынкам пластмасс, говорит, что спрос на пластмассовые изделия, такие как легкие автомобильные детали и материалы, используемые в домашнем строительстве, включая изоляцию и водопроводные трубы, будет только расти.

«Новые технологии — это то направление, в котором, по нашему мнению, движется отрасль, — говорит он.

Исторически, начиная с 1950-х годов, производство пластика почти непрерывно росло: с 1,8 миллиона тонн в 1950 году до 465 миллионов тонн в 2018 году. По состоянию на 2017 год 7 миллиардов из 8,8 миллиардов тонн, произведенных во всем мире за весь этот период, превратились в отходы.

Промышленность связывает будущий рост с двумя факторами: растущим населением планеты и спросом на большее количество пластиковых потребительских товаров, подпитываемым растущей покупательной способностью растущего среднего класса.По прогнозам ООН, к 2050 году население мира, составляющее сейчас около 7,8 миллиарда человек, увеличится еще примерно на два миллиарда, в основном в Азии и Африке. Ожидается, что к 2039 году средний класс во всем мире увеличится на 400 миллионов домохозяйств, и именно здесь произойдет рост рынка пластмасс.

Африка, например, показывает сложности, которые ждут нас впереди, чтобы установить контроль над пластиковыми отходами в ближайшие десятилетия. Согласно отчету ООН, опубликованному в прошлом году, сегодня континент производит отходы с низким уровнем по мировым стандартам.Он также имеет ограниченные экологические нормы, слабое правоприменение и неадекватные системы управления отходами. Но по мере того, как ее население стремительно растет и становится все более городским, а покупательские привычки меняются с повышением уровня жизни, по прогнозам, страны Африки к югу от Сахары станут доминирующим регионом по производству бытовых отходов.

«Каждый должен будет сыграть свою роль на протяжении всей цепочки создания стоимости», — говорит Гай Бэйли, ведущий аналитик по пластмассам в консалтинговой фирме Wood Mackenzie, специализирующейся на исследованиях в области энергетики, химии, горнодобывающей промышленности и других областях.

«Если вы занимаетесь переработкой, трудно делать инвестиции, когда цены на нефть полностью разрушают экономику вашего бизнеса. Если вы упаковочная компания, вы сталкиваетесь с таким большим выбором материалов, что трудно понять, какой выбрать. Если вы представляете химическую компанию, вы ясно видите проблемы с репутацией. Они рискуют потерять свою социальную лицензию на деятельность, если дело зайдет слишком далеко. Они хотят решить эти проблемы».

Альянс по борьбе с пластиковыми отходами, основанный в прошлом году 50 промышленными титанами, обязался инвестировать 1 доллар.5 миллиардов на создание решений для улучшения методов сбора пластиковых отходов и их переработки в новые продукты. На данный момент компания запустила 14 проектов, многие из которых находятся в Юго-Восточной Азии и Африке, в том числе на Филиппинах, в Индонезии и Гане.

Джейкоб Дьюер, президент и главный исполнительный директор, сказал, что новый отчет «подтверждает необходимость и безотлагательность решения проблемы и подчеркивает важность смены парадигмы».

По мере развития организации, расположенной в Сингапуре, он говорит, что количество проектов и капиталовложений будет расти.Но он выступает против сокращения производства первичного пластика.

И Дьюер, и Мартин Тикнет, глава отдела разработки проектов Альянса, видят сходство между решением проблемы пластиковых отходов и глобальными усилиями по закрытию дыры в озоновом слое, которая началась в 1970-х годах. В прошлом году дыра уменьшилась до наименьшего размера за всю историю наблюдений.

«Мы и раньше решали серьезные кризисы», — говорит Тикнет. «Нужно некоторое время, чтобы начать действовать».

В более ранней версии этой истории было указано неверное имя управляющего директора по рынкам пластмасс в Американском химическом совете. Это Кит Кристман.

4 причины, по которым удобнее производить пластик в США

При разработке проекта с участием производителей пластика в США учитываются многочисленные аспекты производства. Мир с каждым днем ​​становится все меньше и меньше. В прошлом было доступно только несколько вариантов, но в настоящее время возможности практически безграничны.

С каждым годом технологии производства совершенствуются, что позволяет компаниям-производителям предлагать своим клиентам все новые и новые возможности.Им представлены не только идеи и процесс создания проекта. Им также представлены варианты того, где это сделать; локально или за границей.

Многие люди находят обещания дешевой рабочей силы и высокого качества готовой продукции, такой как пряжки для ремешков, очень привлекательными, поэтому они в конечном итоге выбирают компанию-производителя из-за рубежа. Большинство из них не знают об ужасных историях, которые некоторые люди испытали, работая с ними.

У некоторых клиентов закончились запасы дефектной продукции. У некоторых из них производители удерживали пресс-формы в качестве выкупа. В некоторых случаях некоторые из них вообще не получали никаких поставок!

Когда клиенты сталкиваются с любым из этих случаев, у них часто не остается другого выбора, кроме как отказаться от пластиковой формы для литья под давлением и начать производственный процесс у другой компании, надежной и заслуживающей доверия.

Итак, вот причины, по которым выгодно начинать свой проект внутри страны.

Клиенты владеют пресс-формами, и они могут оставить их у себя после производственного процесса.

Большинство производителей в Соединенных Штатах не заявляют о своей собственности формами, которые они создают. После того, как они доставят товар своему клиенту, пресс-формы также отправляются им. Клиент может использовать их снова с той же или другой производственной компанией.

Большинство компаний-производителей в США, если не все, производят товары высокого качества.

Даже если есть хорошие производственные компании, расположенные за границей, их значительно больше, чем благоприятных производственных компаний, расположенных внутри страны. Но, в конце концов, успех конкретного проекта зависит от способности клиента найти все наилучшие возможные варианты.

В Соединенных Штатах высокие стандарты были согласованы Обществом производителей пластмасс или SPI, и это соглашение уравнивает правила игры для производителей и покупателей пластиковых быстроразъемных пряжек. Стандарты гарантируют высокое качество изготовления каждый раз.

Приобретение высококачественной пресс-формы и полости для пресс-формы является очень важным компонентом литья пластмасс под давлением в Соединенных Штатах.Изделия, изготовленные с использованием этой пресс-формы, проходят очень тщательную проверку по сравнению с теми, которые обычно проходят за границей.

Неравенство стоимости уменьшается.

Согласно списку, составленному Американским химическим советом, США являются самым дешевым производителем этилена после Канады и Ближнего Востока. С другой стороны, стоимость рабочей силы в Китае медленно растет, потому что средний класс больше не довольствуется долларом в час.

Американская изобретательность и находчивость прокладывают путь к развитию технологии производства пластмасс.

Технология совершенствуется, и совершенствуется очень быстро благодаря стандартам свободного предпринимательства, установленным Соединенными Штатами. Прогресс в производстве быстросъемных держателей пластин может быть представлен в каждом уголке мира, но это не скрывает того факта, что большинство производителей используют американскую смекалку в своих производственных процессах. Соединенные Штаты являются лидером в области 3D-печати, автоматизации и использования нового сырья, которое улучшает методы производства.

Хотите узнать больше о производстве пряжек парашюта для собачьих ошейников или других пластиковых изделий? Мы предлагаем цитату для каждого запроса!

Литье под давлением на заказ | Услуги по производству пластмасс

Полный комплекс услуг по формованию медицинских изделий

В Springboard мы предоставляем комплексные услуги по медицинскому литью под давлением для проектов, которые требуют проектирования, проектирования, литья, сборки, упаковки и радиационного процесса, чтобы соответствовать всем медицинским стандартам производства. Мы не передаем на аутсорсинг какие-либо услуги по производству, литью или оснастке.

Все системы медицинского литья под давлением разрабатываются, собираются и упаковываются в США. Этот процесс позволяет нам обеспечивать наиболее эффективные в отрасли процессы производства и сборки литья пластмасс под давлением. Мы предоставляем следующие медицинские услуги по литью под давлением:

• Молдинг
• Производственная сборка
• Упаковка

Связаться с нами

 

Литье медицинского пластика под давлением

Springboard может похвастаться в общей сложности 4 производственными предприятиями общей площадью более 300 000 кв. футов специально построенных площадей, что позволяет нам поддерживать согласованность, качество и ценность всех наших формованных изделий.Процесс литья под давлением медицинского пластика экономически эффективен и идеально подходит для крупносерийного производства и приложений, требующих постоянства и жестких допусков. Медицинское литье используется для одобрения FDA и лабораторных испытаний.

Медицинское литье под давлением для чистых помещений

Чтобы удовлетворить отраслевые потребности, мы выделили 1356 квадратных футов закрытой площади для медицинского формования чистых помещений. Наше производство медицинских устройств в чистых помещениях обеспечивает стандарты чистых помещений уровня ISO 8 или выше для деталей и компонентов, требующих повышенного уровня защиты при сборке, формовании и упаковке деталей.Участки для литья пластмасс под давлением в чистых помещениях обеспечивают эффективный способ производства деталей и компонентов медицинского оборудования в чистой и контролируемой среде.

Возможности производства медицинских изделий на заказ

В Springboard мы предлагаем современные медицинские услуги по литью под давлением и сборке для различных типов медицинских устройств самых разных размеров. Наши процессы формования медицинских вставок позволяют создавать корпуса для медицинских устройств, в том числе:

Варианты материалов для медицинского литья под давлением

Возможности

Springboard по проектированию медицинских изделий для литья под давлением основаны на принципах бережливого производства . Мы используем ERP-систему IQMS во всех наших процессах для управления нашей клиентской базой, заказами и планированием, включая мониторинг процессов, инвентаризацию материалов, складирование и отгрузку. Мы предлагаем следующие варианты пластиковых материалов медицинского назначения для ваших нужд производства медицинских форм:

• ПЭЭК
• Ультем
• ПЭИ
• Поликарбонат
• ТПР
• Олефин
• КС

 

Каковы общие процессы производства пластмассовых изделий? | Литье, литье, экструзия, термоформование, литье под давлением, сварка, вспенивание

Пластиковые изделия можно увидеть повсюду в повседневной жизни, и различные пластмассовые изделия изготавливаются с использованием различных технологий обработки.Производство пластмасс — это процесс превращения пластика в полуфабрикаты или продукты, имеющие практическую ценность. Производство пластмасс обычно включает в себя первичную и вторичную переработку пластмасс.

Базовые знания о пластмассах

Пластмассовое сырье представляет собой твердое вещество или эластомеры при комнатной температуре, и сырье нагревается во время обработки, чтобы превратить его в текучую, расплавленную жидкость. Пластмассы подразделяются на «термопластичные пластмассы» и «термореактивные пластмассы» в соответствии с их технологическими характеристиками.

«Термопластики» можно многократно нагревать и формовать, а также они подлежат вторичной переработке. Их текучесть подобна слизи и медленно тает. Обычно используемыми термопластами являются ПЭ, ПП, ПВХ, АБС и т. д. Термореактивные пластмассы постоянно затвердевают после нагревания и охлаждения. Молекулярные цепочки образуют химическую связь и становятся стабильной структурой, поэтому даже при повторном нагревании они не могут перейти в расплавленное жидкое состояние. Эпоксидная смола и каучук являются примерами термореактивных пластиков.

Каковы общие процессы производства пластмасс?

• Литье пластмасс (литье окунанием, литье под давлением, ротационное формование)
• Выдувное формование
• Экструзия пластмасс
• Термоформование пластика (компрессионное формование, вакуумное формование)
• Литье пластмасс под давлением
• Сварка пластмасс (сварка трением, лазерная сварка)
• Вспенивание пластика

Ниже приведены некоторые распространенные типы процессов и деталей обработки пластмасс:

• Литье пластмасс:

Металлы — не единственные материалы, которые можно отливать; пластмассы также могут быть отлиты.Заливая жидкий пластиковый материал в форму, оставляя его затвердевать при комнатной или низкой температуре, а затем вынимая готовый продукт, получается объект с гладкой поверхностью. Этот процесс часто называют литьем. Часто используемые материалы: акрил, фенольная смола, полиэстер и эпоксидная смола. Они часто используются для изготовления полых изделий, пластин и т. д., а применяемые процессы обработки пластмассы включают литье погружением, литье под давлением и ротационное формование

.

1. Литье погружением:

   Замочите высокотемпературную форму в расплавленной пластиковой жидкости, затем медленно выньте ее, высушите и, наконец, снимите готовое изделие с формы.Скорость удаления формы из пластика необходимо контролировать. Чем медленнее скорость, тем толще пластиковый слой. Этот процесс имеет преимущества по стоимости и может производиться в небольших количествах. Он обычно используется в производстве полых предметов, таких как воздушные шары, пластиковые перчатки, рукоятки ручных инструментов и медицинское оборудование.

2. Молдинг для слякоти:

   Залейте расплавленную пластиковую жидкость в высокотемпературную форму, чтобы сделать полое изделие. После того, как пластик образует слой на внутренней поверхности формы, лишний материал выливается. После того, как пластик затвердеет, форму можно открыть, чтобы вынуть детали. Чем дольше пластик остается в форме, тем толще оболочка. Это процесс с относительно высокой степенью свободы, с его помощью можно создавать более сложные формы и получать хорошие детали внешнего вида. Интерьеры автомобилей обычно изготавливаются из ПВХ и ТПУ, которые часто используются для таких поверхностей, как приборные панели и дверные ручки.

3. Ротационное формование:

   Поместите определенное количество жидкого расплавленного пластика в нагретую закрытую форму, состоящую из двух частей, а затем поверните форму, чтобы материал равномерно распределился по стенке формы.После застывания форму можно открыть, чтобы вынуть готовый продукт. В процессе для охлаждения готового продукта используется воздух или вода. Готовое изделие должно иметь полую структуру, а из-за вращения готовое изделие будет иметь мягкую кривую. Вначале количество пластичной жидкости определяет толщину стенки. Он часто используется для изготовления осесимметричных круглых предметов, таких как керамические цветочные горшки, детское игровое оборудование, осветительное оборудование, оборудование для водонапорных башен и так далее.

Выдувное формование:

Выдувное формование также называют полым формованием. Середина машины покрыта обдувочным устройством. Необработанный пластиковый материал нагревают и пропускают через головку, которая экструдирует пластик в виде полоски полой трубки. Когда две формы закрываются, они отрезают оставшийся материал, а затем в форму вдувается воздух. В это время пластик заполнит всю внутреннюю стенку формы, как надуваемый воздушный шар, и, наконец, готовое изделие будет извлечено после остывания.Используемые материалы: ABS, LDPE, HDPE, PP, PC, PS и т. д., а продукты в основном представляют собой различные бутылки и банки, а также заполненные жидкостью детали, используемые в автомобилях и для лечения.

Экструзия пластмасс:

Экструзионное формование включает нагревание и размягчение термопластичного материала, а затем его экструзию в формовочную головку для формования. Пластик образует поперечное сечение, соответствующее штампу. После экструдирования длинного отрезка его охлаждают, а затем, в зависимости от необходимости, режут на необходимую длину. Экструзионное формовочное оборудование имеет низкую стоимость и широко используется. Большинство из них используют автоматизированное производство и в основном используются для производства труб, пластин, стержней, пленок, водопроводных труб, деталей, пластиковых пластин, пластиковых полос, кабелей и т. д.

Термоформование пластика:

Термоформование – это помещение материала одинаковой толщины в форму, нагревание его для размягчения материала, покрытие поверхности формы материалом, а затем экструдирование при охлаждении под действием внешней силы.После стадии охлаждения он затвердевает, давая готовый продукт. Термоформование можно подразделить на горячее прессование (компрессионное формование) и вакуумное формование. Разница заключается в разных способах приложения давления.

1. Прессование:

   Компрессионное формование — это метод, при котором пластиковые гранулированные материалы помещаются в нагретую форму и формируются за счет направленного вниз давления из второй формы при той же высокой температуре. Его также называют горячим прессованием.Толщина стенки готового изделия зависит от зазора между формами. Когда формы разделены, готовое изделие будет вытолкнуто наперстком. Поскольку в процессе нет разливочного отверстия и системы желобов, потери сырья маловероятны. Пластиковые материалы, которые могут быть сформированы, включают PF, MF, UF и EP. Постобработка удаляет ненужный лишний материал. Компрессионное формование обычно используется для изготовления термореактивных пластиковых изделий и пластиковых изделий из материалов, армированных стекловолокном.Он особенно подходит для объектов простой формы, без внутренних фасок и более толстых деталей, таких как тяжелые детали, гнезда, чашки, пластины и т. д.

2. Вакуумное формование:

   Вакуумное формование можно также назвать вакуумным термоформованием. После того, как пластиковый лист будет равномерно нагрет до размягчения, машина соприкоснется с пластиковым листом и формой и вытянет воздух, чтобы сформировать вакуумное состояние, позволяя пластиковому листу плотно закрыть форму для формования. Готовому изделию дают остыть в форме.Поскольку вакуумное формование представляет собой процесс при низком давлении, существует несколько ограничений на материал пресс-формы. Технология вакуумного формования подходит для расстойки и массового производства. Дерево и гипс можно использовать в небольших количествах, а эпоксидную смолу или износостойкий алюминий можно использовать в качестве форм для массового производства. Можно использовать все виды термопластичных пластиковых листов, наиболее распространенными из которых являются полистирол, АБС, акрил и поликарбонат. Они обычно используются для таких применений, как посуда для выпечки, ванны, упаковочные материалы, мебель, салоны автомобилей и т. д.

Литье пластмасс под давлением:

При литье пластмасс под давлением гранулированное сырье подается в машину, где оно нагревается, а расплавленный пластик впрыскивается в форму из нержавеющей стали при высокой температуре и высоком давлении. Затем температуру снижают, а готовый продукт выбрасывают наперстком. Спектр материалов и областей применения, которые можно использовать, широк, потому что стальные формы позволяют производить сложные, высокоточные и разнообразные готовые изделия.Относительная стоимость открытия пресс-формы высока, поэтому производительность обычно увеличивается, чтобы разделить стоимость пресс-формы. Литье пластмасс под давлением может производить широкий спектр товаров, включая предметы первой необходимости, автозапчасти, медицинское оборудование, электронные товары, детские игрушки и так далее.

Сварка пластика:

Сварка — это процесс использования тепла для плавления термопластов для соединения пластиковых предметов. Методы делятся на контактные и бесконтактные; к контактным видам сварки относится вибрационная сварка трением, к бесконтактным видам относятся ультразвуковая, лазерная, инфракрасная, газовая конвекционная сварка и др.

1. Сварка трением:

   Под заданным давлением, амплитудой и частотой вибрации два пластиковых предмета быстро трутся друг о друга, выделяя тепло. Пластмасса переходит в расплавленное состояние на поверхности соединения, и две поверхности сжимаются вместе, образуя соединение. Этот процесс подходит для термопластичных материалов и полукристаллических смол, таких как HDPE, PP и TPO. Распространенными областями применения являются впускные коллекторы автомобилей, приборные панели, автомобильные фары и другие аэрокосмические устройства.Обычно расплавленный пластик вытекает из стыка, образуя заусенец, но этот вид процесса не требует дорогостоящих пресс-форм для получения хорошего воздухонепроницаемого стыка.

2. Лазерная сварка:

   Используется лазерная сварка, два объекта должны быть наложены друг на друга. Верхний слой может быть пронизан лазерным светом. Лазерный свет проникает в верхний слой и освещает нижний слой, который поглощает лазерный свет. Нижняя поверхность плавится и отводит тепло к верхнему объекту.Зажимы используются для регулирования герметичности между объектами, и подобные пластики имеют высокую степень стабильности соединения.

Вспенивание пластика:

Различие между формованием из пенопласта и другим формованием заключается в том, что при формовании из пенопласта материал необходимо расширить, прежде чем он будет залит в форму. Большинство термопластов и термореактивных пластиков, таких как PUR, EPS, PVC, EPE, EPP, можно перерабатывать во вспененные материалы. Сферическое сырье будет термически расширено до размера, в 40 раз превышающего его первоначальный размер, с использованием пентана и горячего пара.Материалу дают постоять около 12 часов, а затем нагревают в литьевой форме или машине для литья под давлением, где частицы сплавляются и формуются при высоких температурах. Вспененный материал может значительно снизить вес готового продукта. Это хорошо для физической буферизации, теплоизоляции, электроизоляции и звукопоглощения. Он может производиться и обрабатываться серийно в широком диапазоне размеров и форм, таких как упаковка для фруктов, доски для серфинга, велосипедные шлемы, салоны автомобилей и т. д.

Реферальная ссылка

Производство пластмасс и выбросы парниковых газов

В так называемом «всеобъемлющем отчете» группа защиты интересов Beyond Plastics опубликовала новый документ, в котором подробно описаны последствия производства пластмасс для глобального климатического кризиса.

Новый уголь: пластмассы и изменение климата рассмотрели десять этапов жизненного цикла пластмасс, взяв за основу угольную энергетику.

«Изготовленный из комбинации химикатов и ископаемого топлива пластик производит выбросы парниковых газов на каждом этапе своего жизненного цикла», — сказала Джудит Энк, президент Beyond Plastics. «Для контекста: если бы пластик был страной, он был бы пятым по величине источником выбросов парниковых газов в мире, опередив все, кроме Китая, США.С., Индия и Россия.»

Ссылаясь на данные Агентства по охране окружающей среды США (EPA), в отчете указано, что не менее 114 миллионов тонн эквивалента углекислого газа (CO2e) ежегодно выбрасываются 130 предприятиями по производству пластмасс и связанными с ними электростанциями. Это соответствует 57 угольным электростанциям «средней мощности».

Согласно данным, приведенным в отчете, в целом отрасль ежегодно производит 232 миллиона тонн выбросов CO2-эквивалента, что эквивалентно выбросам 116 угольных электростанций.По мере расширения индустрии пластмасс компания Beyond Plastics прогнозирует, что к 2030 году выбросы превысят выбросы в угольной промышленности. С 2019 года 42 предприятия по производству пластмасс начали работу или находятся в процессе строительства.

«Пластик — это новый уголь», — сказал Энк.

Особое внимание уделяется вопросам экологической справедливости, связанным с производством пластмасс.

Энк объяснил, что «предприятия по производству пластика почти всегда расположены в сообществах с низким доходом и цветных сообществах, как и свалки и мусоросжигательные заводы, которые служат «местом последнего упокоения» для многих пластиковых изделий.Все эти объекты сильно загрязняют окружающую среду и наносят ущерб здоровью близлежащих жителей, а также снижают стоимость собственности в их сообществах».

В отчете говорится о воздействии выбросов парниковых газов на здоровье малообеспеченных и непропорционально представленных сообществ. Еще раз сославшись на данные EPA, Beyond Plastics обнаружила, что 90 процентов выбросов, о которых сообщили агентству, произошли в 18 населенных пунктах, расположенных вдоль береговых линий Техаса и Луизианы. Сообщается, что те, кто проживает в пределах 3 миль от учреждения, зарабатывают на 28 процентов меньше, чем U.С. домохозяйств и на 67 процентов больше похожи на цветных.

Ассоциация производителей пластмасс (ПЛАСТИКИ) написала в ответ: «Неудивительно, что организация под названием Beyond Plastics отбирает данные, чтобы они соответствовали их повествованию, чтобы собрать больше денег для себя и атаковать работу, которую делает почти миллион американцев. в процессе.»

Организация указала на вес и долговечность пластика, заявив, что вес материала приводит к уменьшению воздействия на окружающую среду, меньшему потреблению энергии и меньшему количеству выбросов углерода.

Что касается более легкого веса пластика, то компания PLASTICS обратилась к исследованию Имперского колледжа Лондона 2020 года, которое продемонстрировало эффективность пластика по сравнению с альтернативами. Исследование, в ходе которого было проанализировано 73 оценки жизненного цикла, показало, что такие материалы, как хлопок, стекло или металл, имеют «значительно более высокое воздействие CO2 или потребление воды». Это также показало, что замена всех пластиковых бутылок на стеклянные приведет к выбросам CO2, равным выбросам 22 крупных угольных электростанций.

ПЛАСТИКИ продолжали сравнивать с другими материалами в своем опровержении, написав, что, если альтернативы пластиковой упаковке станут обычным явлением, отходы и потребление энергии удвоятся.Группа сослалась на исследование Школы окружающей среды и устойчивого развития Мичиганского университета 2020 года, в котором говорится, что воздействие одноразового стекла на окружающую среду больше, чем у пластика, особенно с точки зрения энергии жизненного цикла и выбросов парниковых газов.

Beyond Plastics обратился к опровергающим данным, написав: «Отчеты, подготовленные индустрией пластмасс, являются неполными и, следовательно, занижают количество выделяемых ею газов, особенно газообразного метана. фактически выпущенный скрывает острые краткосрочные последствия для климата.Что наиболее важно, ни производители ископаемого топлива, ни операторы трубопроводов не несут ответственности за утечки, которые происходят во время производства или транспортировки сырья, хотя такие утечки являются обычным явлением с регулярными, измеримыми результатами».

.