28.01.2023

Производство стеклопакетов видео: Производство пластиковых окон Satels. Изготовление окон ПВХ в Рязани и установка под ключ.

Производство пластиковых окон Satels. Изготовление окон ПВХ в Рязани и установка под ключ.

Резка ПВХ и алюминиевых профилей


На видео: резка ПВХ и алюминиевых профилей

Производство пластиковых окон Veka начинается с резки ПВХ профиля. Армирующий профиль режется под углом 90 градусов согласно размерам спецификации. Резка производится на ленточных пилах Tronzado MG и Bauer. Исполнителем проводится выборочный контроль и заготовки армирующих профилей перемещаются в сортовик.

Нарезка заготовок ПВХ профилей производится на двухголовой усорезной пиле Pertici, отрезных машинах Makita, Pertici. Оптимизированные данные загружают в компьютер станка, затем отрезают заготовки рамы, створки и импоста. Все заготовки маркируются согласно спецификации штрих-кодом по защитной пленке и перемещаются в стеллажи.

Обработка заготовок ПВХ профилей


Видео обработка заготовок ПВХ профилей

Оптимизируется раскрой стекла согласно техническому заданию. Листовое стекло загружается из пирамиды на стол падения стекла (BTS) методом свободного падения на воздушную подушку.

Далее стекло перемещается при помощи транспортировочных ремней на стол резки (Macotec). В компьютер вводятся данные (размеры, количество, номер заказа) и стекло режется на заготовки, полученный «крой» маркируется. Осуществляется выборочный контроль геометрических размеров и предельных отклонений нарезанных заготовок, а также контроль качества резов.

Сварка периметра ПВХ


Видео с оконного завода: Сварка периметра ПВХ

После контроля технологических отверстий сканируются маркировочные этикетки со штрих кодом. Заготовки укладываются в цулаги сварного станка (используются станки Urban), производят сварку рамы, затем сварку створки. Исполнителем контролируется сварной шов. Заготовки автоматически перемещаются на зачистной станок.

Зачистка наплавов


Видео: зачистка наплавов

Зачистка сварных швов коробки и створки производится на зачистных станках- автоматах Urban, Fimtek . Контролируется соответствие габаритных размеров изделия, согласно спецификации, проверяются размеры канавки и величины среза наружного угла. Заготовки рамы и створки перемещаются на столы установки резинового уплотнения и установки импоста.

Резка стекла


Видео-ролик от производителя Satels: Резка стекла

Оптимизируется раскрой стекла согласно техническому заданию. Листовое стекло загружается из пирамиды на стол падения стекла (BTS) методом свободного падения на воздушную подушку. Далее стекло перемещается при помощи транспортировочных ремней на стол резки (Macotec).

В компьютер вводятся данные (размеры, количество, номер заказа) и стекло режется на заготовки, полученный «крой» маркируется. Осуществляется выборочный контроль геометрических размеров и предельных отклонений нарезанных заготовок, а также контроль качества резов.

Обработка стекла


  Видео с оконного завода Сателс: Обработка стекла

Раскроенный лист перемещается со стола резки на стол разлома стекла и разламывается помощью механического ломателя или вручную. Заготовки сортируются, размещаются на стойку (пирамиду) для промежуточного хранения, затем перемещаются на участок сборки стеклопакетов.

Дистанционные рамки


Видео: Сборка дистанционных рамок

Дистанционная планка нарезается по размерам и количеству в соответствии с техническим заданием. Выборочно контролируются геометрические размеры.

Закрываются соединительные уголки в заготовках, устанавливаются в вибростанок и заполняются молекулярным ситом. Далее проводится окончательная сборка дистанционных рамок и их маркировка.

Готовые дистанционные рамки перемещаются на рабочее место нанесения первого слоя герметизации.
Рамка устанавливается на транспортер станка и наносится слой бутила (бутиловый станок Marval, Belfortglass), равномерно по всему периметру дистанционной рамки. Подготовленная рамка перемещается на автоматическую линию для установки в стеклопакет.

Мойка и опрессовка


Видео с завода: Мойка и опрессовка стеклопакетов

Заготовленное стекло со стойки промежуточного хранения загружается на приемные рольганны автоматической линии (автоматическая линия для мойки стекла и сборки стеклопакетов Silemeccanica, Marval), после выхода из моечного отделения автоматически отправляется на стенд установки дистанционной рамки. Проверяется качество мойки и наличие дефектов стекла.

На вымытое и высушенное стекло устанавливается дистанционная рамка, изделие перемещается в пресс, из пресса стеклопакет автоматически перемещается на выходные рольганны. Контролируется соответствие размеров стекла и дистанционной рамки.

Герметизация стеклопакетов


Видео с производства окон: Герметизация стеклопакетов

Стеклопакет располагается на поворотном столе и наносится второй слой герметика (экструдер 2-х компонентный пневмогидравлический Belfortglass). Перед нанесением второго слоя герметизации проверяется соответствие размеров стекол и дистанционной рамки. Готовые стеклопакеты устанавливаются на стойку промежуточного хранения.

Резка штапика и остекление



Видео-ролик производителя: Резка штапика и остекление

Перед началом работ штапик отбраковывается. Определяется очередность остекления заказа, согласно графику отгрузки. Проверяются царапины и повреждения на поверхности окна, состояние уплотнителей, проклейка стыков и углов, остатки герметика, смещение дистанционной рамки на стеклопакетах, а также наличие, работоспособность и крепление фурнитуры.

На стенд остекления (Urban ) устанавливается изделие, далее устанавливаются на фальц рамы (створки) подкладки для выравнивания фальца. Стеклопакет в раме(створке) выравнивается дистанционными прокладками, которые фиксируются небольшим количеством герметика. Производятся замеры проемов, штапик режется согласно размерам (станок-автомат для резки штапика Pertici ).

Затем штапик забивается в изделие мягким (пластиковым) молотком. Проверяется правильность схождения углов штапика, контролируется работа створки — она должна поворачиваться на петлях без перекосов и заеданий. Все операции по регулировке створок проводится в вертикальном положении на стенде.

Контроль качества продукции


Видео с завода-производителя: Контроль качества продукции

На этапе контроля производится визуальный осмотр изделия на наличие царапин, потертостей и загрязнений, сохранность и целостность защитной пленки. А также осмотр углов и швов после зачистки, осмотр резинового уплотнителя на соответствие с указанным стеклопакетом по документам. Проверяется правильность установки и вклейки резинового уплотнителя в местах стыка и по углам изделия.

Проверяется правильность фрезеровки отверстий под ручку, наличие отверстий для компенсации ветрового давления, а также дренажных и водоотливных отверстий и правильность их размещения. Производится осмотр стеклопакета и штапика. Проверяются диагонали, нахлест и прижим створки изделий. Проверяется работоспособность фурнитуры.

Отгрузка готовой продукции


Видео: Отгрузка готовой продукции

Готовые изделия комплектуются в пирамиды. Конструкции устанавливаются на донный профиль (первые — на листы картона). Ламинированные конструкции перекладываются целыми листами картона с двух сторон. Изделия устанавливаются по габаритам таким образом, чтобы избежать их деформации (перегиба) стяжными ремнями, в местах контакта ремней и кромок изделий устанавливаются дополнительные подкладки. Сформированные пирамиды загружаются в машины.

ПВХ окна от производителя готовы к отправке.

Каменская стекольная компания

О компании

Благодаря политике консолидации и системному подходу руководства к развитию компании, – уже на протяжении десяти лет КСК демонстрирует стабильность и профессиональный потенциал.

Сегодня мы работаем на нескольких площадках: на двух производственных площадках  в Каменске-Уральском,  – здесь действуют четыре стеклопакетные линии с двумя автоматическими столами для резки стекла джамбо-формата 6000×3210 мм, одна линия на площадке в Тюмени, а так же нашим партнером является Курганская стекольная компания (ИП Иванов Д.В.), – там работает еще одна стеклопакетная линия с автоматическим столом «джамбо» формата. Данные производственные мощности позволяют производить 4500-5000 стеклопакетов в сутки.

Результатом объединения профессиональных усилий является улучшение качества выпускаемой продукции, уменьшение себестоимости, что делает наши изделия более конкурентоспособными.

В целях оптимизации себестоимости мы изготавливаем продукцию только из бестарного стекла «джамбо» формата 6000×3210 мм (3210×2550 на производстве в Тюмени).

В 2014 году запущено производство подрамника для профиля КБЕ и EXPROF, F– и П– образного профилей (10 км дистанционной рамки и 2 км профилей /сутки).

В январе 2016 запущено производство алюминиевой дистанционной рамки (12 км алюминиевой дистанционной рамки в смену).

К настоящему времени вспомогательный участок производства пластиковой дистанционной рамки перерос в отдельное производство ПВХ изделий. Еще одно направление работы Каменской Стекольной Компании – производство пенопласта для упаковки джамбо-формата. Кроме того, есть возможность поставлять потребителю различные комплектующие для ПВХ-конструкций, что дополнительно снижает себестоимость продукци

Для своевременной доставки с/п и стекла клиентам и осуществления бесперебойного снабжения производства стеклом существует собственный автопарк, который насчитывает восемь тягачей с «джамбо»-прицепами и семнадцать развозных автомобилей различной грузоподъемности.

 

Производственные дефекты стеклопакетов — какие важны и куда смотреть в фасадном остеклении

> Производственные дефекты стеклопакетов

Данная информация будет полезна в ситуации, когда стеклопакеты приехали с производства, стоят на пирамиде и необходимо проверить их на наличие различных дефектов перед подписанием документов. Вы узнаете какие из дефектов критические и важные, а какие менее важны. Рассмотрим методику осмотра размеров, торцов стекла, зон герметизации, дистанционных рамок.

Для начала обратим ваше внимание, что вся рассматриваемая нами информация прописана в ГОСТе 24866-2014 «Стеклопакеты клееные», который совпадает со стандартом EN 1279, рекомендуем изучить его и при выявлении дефектов оперировать и опираться на информацию, закрепленную в нормативном документе.

Дефекты геометрии стеклопакета

Почему так важно выявить дефекты геометрии изготовленного стеклопакета? В случае наличия дефектов геометрии у нас может произойти следующее:

  1. 1Стеклопакет не влезет в предназначенную для него фасадную конструкцию – чтобы избежать этого нужно измерять размеры стеклопакета и сравнивать измерения с информацией в документации по которой был сформирован заказ на производство.
  2. 2Если даже стеклопакет влез в конструкцию, но есть нарушения в его геометрии, то при эксплуатации произойдет неравномерное распределение нагрузок и это уже может привести к разрушению стеклопакета. С увеличением размера и веса стеклопакета увеличивается и шанс разрушения в процессе эксплуатации при наличии деформаций геометрии.
  3. 3Дополнительные нагрузки на фасадную систему, что часто приводит к проблемам с открываемыми элементами конструкции.

Провести проверку отсутствия дефектов геометрии стеклопакета можно обычными измерительными инструментами, такими как рулетка, уровень, уголок, линейка. Допуски или предельные отклонения по высоте и ширине стеклопакетов описаны в ГОСТе и их можно использовать при проведении проверки измерениями.

Дефекты толщины стеклопакета

Видео о производственных дефектах стеклопакетов

После измерений и сравнений с данными в документации заказа на изготовления получаем небольшую разницу между фактическими и заказными толщинами стеклопакетов. Для обычных однокамерных стеклопакетов с незакаленными стеклами допуски по толщине составляют не более 1 мм., для двухкамерных 1,5 мм.

Если в стеклопакете присутствует закаленное стекло или термоупрочненное стекло, триплекс, противопожарное стекло, то допуски увеличиваются до 1,5 мм. для однокамерных и 2 мм. для двухкамерных стеклопакетов поскольку в процессе производства возможны большие отклонения.

Теперь рассмотрим ситуацию, когда разница между реальной и планируемой толщиной стеклопакета больше допуска и чем это грозит. Если толщина изготовленного стеклопакета больше чем она должна быть, то он будет практически всегда зажат в профиле через уплотнительные резинки. Следовательно, на стеклопакет будут воздействовать дополнительные нагрузки, которые в сочетании с совокупными нагрузками могут привести к тому, что стеклопакет лопнет в процессе эксплуатации.

Ещё хуже ситуация если стеклопакет сильно тоньше чем он планировался. В таком случае уплотнительных резинок не будет достаточно и это может привести к следующим ситуациям:

  1. 1Стеклопакет может болтаться в профиле, что очень плохо
  2. 2Появляется зазор между стеклопакетом и резинкой, куда может попадать вода и грязь.

Провести проверку отсутствия дефектов толщины стеклопакета можно штангенциркулем. Методика проведения измерений и допуски по толщине описаны в ГОСТе.

Дефекты краев и углов стекла

По п.5 ГОСТ 24866-2014 не допускается наличие необработанных сколов. Серьезными считаются сколы более половины толщины стекла. При осмотре торцов стекла важно не допускать наличия трещин, это может привести к разрушению стекла при эксплуатации поскольку трещина со временем будет расти.

Незначительное щербление кромки стекла можно устранить на месте наждачной бумагой или надфилем. Таким образом мы получим допустимые обработанные сколы вместо недопустимых необработанных. Лучше всего необходимость и все допуски, связанные с кромкой стекла прописывать в документации заказа стеклопакетов.

При использовании триплекса излишки пленки должны быть удалены (обрезаны) по периметру стекла. Это важно для правильного монтажа стеклопакета и отсутствия дополнительных нагрузок. Для разового дефекта это можно сделать на месте канцелярским ножом, а при массовом дефекте обратиться к производителю для устранения дефектов.

Допускается усадка пленки до 3мм. (п.5.1.1.3 ГОСТ 30826). В процессе усадки пленка по краям втягивается внутрь триплекса и получается воздушный пузырь. Рассмотрим причины возникновения усадки пленки на краях триплекса:

  1. 1Если триплекс поставляется на производство стеклопакетов в джамбо размер, то там и режется под необходимые размеры. В процессе на столе резки прорезаются канавки с двух сторон триплекса, затем линия слома нагревается лампой, две части растягиваются, и мягкая пленка прорезается. В процессе разрезания мягкая пленка может немного втянуться внутрь триплекса и создать дефект усадки пленки.
  2. 2Если же триплекс изготавливается самим производителем, то обычно по краям оставляют излишек пленки чтобы не было усадки, который потом проще обрезать.

Почему не допускается усадка пленки триплекса более 3мм? В процессе эксплуатации может происходить деламинация и триплекс со временем может расклеиться. Если же в воздушный пузырь будет попадать влага и далее последует отрицательная температура, то расширения замерзшей жидкости под пленкой могут привести к постепенному разрушению триплекса.

Дефекты смещения стекол в стеклопакете

Продолжим дальнейший осмотр стеклопакетов с торцов на предмет смещения стекол или их выступания. Представим, что мы осматриваем стеклопакет, стоящий на пирамиде и при помощи угольника видим, что среднее стекло в двухкамерном стеклопакете сильно выпирает относительно других. Опираясь на информацию из ГОСТа 24866 нужно понимать, что есть два понятия и два ограничения для данного случая. В каждом стеклопакете есть так называемая опорная сторона, это сторона, на которую данный стеклопакет будет устанавливаться внизу. Данная сторона является самой важной поскольку весь вес стеклопакета после установки будет давить на неё. По этой опорной стороне допускается смещение стекол не более одного миллиметра. Почему это строгое требование так важно? В случае, который мы представляем при установке стеклопакета с сильно выпирающим стеклом весь вес стеклопакета будет давить только на одно выпирающее стекло. Если данное стекло не закаленное и вес стеклопакета довольно большой, то высока вероятность растрескивания данного стекла в процессе эксплуатации.

Дефекты зоны герметизации и дистанционной рамки

Для выявления данных эффектов для начала посмотрим на вторичную герметизацию с торца стеклопакета. Если герметика слишком много, и он выпирает, то его излишки можно достаточно просто обрезать ножом чтобы стеклопакет встал ровно. В противном случае при неравномерном нанесении вторичного герметика мы увидим образовавшиеся воздушные пузыри или полости. Этот дефект опасен из-за возможности попадания туда воды и её замерзания, что постепенно может привести к разрушению стеклопакета. Особо опасен такой дефект если воздушная полость скрыта внутри вторичного герметика и стеклопакет структурный. В структурном стеклопакете герметик выполняет функцию удержания стекол вместе. Если в процессе эксплуатации расширения замерзшей воды в полостях разорвут герметик между стеклами в стеклопакете, то стекло может вывалиться. Именно поэтому излишек герметика не так опасен и его можно срезать, а неравномерное нанесение герметика является более серьезным дефектом.

Дополнительно советуем померить линейкой глубину герметизации. ГОСТ требует первичную герметизацию не менее 4 мм. на прямых участках и общую глубину герметизации не менее 9 мм. На структурных стеклопакетах глубина только вторичной герметизации может быть 20 и более миллиметров. Это важно, поскольку первичная герметизация глубиной не менее 4 мм. обеспечивает герметичность и водонепроницаемость, а вторичный герметик удерживает стекла вместе.

Рассмотрим дефекты разрывов в первичной герметизации

По требованиям ГОСТ разрывов в первичной герметизации стеклопакета быть не должно. Через материал вторичного герметика водяные пары проникают и водонепроницаемость стеклопакета напрямую зависит от отсутствия разрывов в первичной герметизации, материал которой газонепроницаем. Особое внимание при выявлении данных дефектов мы советуем уделить углам стеклопакета и местам стыка дистанционной рамки. Чаще всего эти дефекты можно обнаружить именно там. Угол является «слабым местом» с точки зрения первичной герметизации поскольку дистанционная рамка деформируется в углу при гнутье.

Первичный герметик может не иметь разрыва, но при этом и не иметь прямого контакта со стеклом в углу стеклопакета. Воздух между стеклом и бутилом в углу стеклопакета тоже является дефектом, поскольку в этом месте первичный герметик не выполняет функцию герметизации стеклопакета. Бутил должен «прилипать» к стеклу по всему периметру дистанционной рамки. Именно тогда мы будем иметь в роли бутила барьер против запотевания стеклопакета в процессе эксплуатации.

По ГОСТу на границе первого и второго слоев герметизации не должно быть видно дистанционную рамку. Проще говоря между первичным и вторичным герметиком не должно быть дыр куда может попасть вода и постоянно расшириться при очередном замерзании. Это может привести к потере герметичности стеклопакета и последующим проблем с запотеванием. Полости размером до трех миллиметров диаметром не слишком критичны и стеклопакет при этом может и не пострадать в процессе эксплуатации, но полости большего размера являются уже существенным дефектом.

Дополнительно крайне желательно для герметичности стеклопакета заделывать бутилом места стыка дистанционной рамки и углы.

Напоследок рассмотрим визуальные дефекты и какие из них допустимы ГОСТом. По ГОСТ 24866 п. 5.1.4.2 в стеклопакетах допускается выступание первичного (нетвердеющего) герметика (бутила) внутрь камеры стеклопакета не более 2 мм. Выступание бутила может произойти из-за следующих причин:

  1. 1На производстве нанесли слишком много бутила в качестве первичного герметика на края дистанционной рамки стеклопакета. После обжимки стеклопакета этот бутил выступает внутрь камеры.
  2. 2Бутил начинает выступать в процессе эксплуатации. Это происходит из-за сильных нагревов уже смонтированного на фасадную конструкцию стеклопакета. Бутил при высокой температуре становится менее вязким и может выступать внутрь.
  3. 3Стеклопакет оказался сильно толще чем планировался в заказе, но при монтаже он всё же влез и поскольку стеклопакет по краям сильно зажат, то вероятность выступания бутила в процессе эксплуатации внутрь камеры сильно увеличивается.

Исключением для дефектов выступания бутила являются моллированные (гнутые) стеклопакеты поскольку бутил в процессе производства наносится вручную и в большем количестве для обеспечения герметизации. Для таких стеклопакетов мы рекомендуем допускать большие выступания бутила и использовать черную дистанционную рамку чтобы данные выступания были менее заметны.

Профессионализм и высокое качество реализации сложных фасадных проектов компанией «Альпика» основан на внимании к деталям и возможным дефектам, минимизации таких дефектов. Это избавляет наших заказчиков от проблем в процессе эксплуатации фасадных конструкций. Наш опыт и профессионализм доступен дополнительно в рамках фасадного консультирования, которое поможет в реализации вашего проекта. Подробности данной услуги вы можете узнать у наших менеджеров по контактному телефону, указанному на сайте компании «Альпика».

Видео о производстве светопрозрачных фасадов от компании «Альпика»

Виды остекления фасадов

Типы стекла для остекления фасадов

Как производятся фасадные конструкции

Остались вопросы?

Оставьте заявку на консультацию в онлайн режиме или свяжитесь с нами по телефону, и наши специалисты ответят на все вопросы, связанные с остеклением фасада вашего здания.

Получить консультацию

Где необходимо выявлять производственные дефекты стеклопакетов?

Этапы реализации остекления фасада «под ключ»

Бонусы для наших Клиентов

Бесплатное обследование объекта

Проект в подарок

3D-визуализация в подарок

Оформление колористического паспорта

Узнайте
более подробно

Более подробную информацию о текущих акциях и согласовать детали для расчета проекта, Вы можете у наших менеджеров по телефону.

Заказать звонок

Преимущества и гарантии при заказе производства и монтажа фасада здания в компании «Альпика»

  • Безукоризненное качество производства продукции и монтажа по оптимальной цене

  • Сжатые сроки изготовления и монтажа конструкций

  • Большой объем успешно реализованных проектов:

    Примеры наших работ
  • Рекомендации от крупных клиентов:

    Отзывы о нас
  • Наличие допусков на все виды работ:

    Лицензии и сертификаты
  • Компания «Альпика» член ассоциации строителей России:

    Ассоциация строителей
  • Соответствие документации международным и российским стандартам

  • Гарантия 7 лет, страхование строительных рисков

  • Предоставление банковской гарантии на выполняемые работы

  • Выгодные условия сотрудничества:

    Спецпредложения и бонусы
  • Полный цикл производства: от проекта до монтажа, и обслуживания

  • Мощности компании позволяют проводить работы любой сложности

ЗАВОД МЕТАЛЛОПЛАСТИКОВЫХ ОКОН (ЗМПО) » Гатчинская жизнь

Производство, продажа и установка металлопластиковых окон, дверей, лоджий, а также фасадных алюминиевых металлоконструкций, москитных сеток.

188300 Ленинградская область, г. Гатчина, пр. 25-го Октября, 28А, офис 4 (вход в МСП-Фонд)
Тел.: 8 (81371) 2-51-10, 8-965-791-27-17, 8-905-209-07-27
E-mail: [email protected]

 Окна
● Двери
● Лоджии
● Раздвижные лоджии
● Балконы
● Москитные сетки
● Изготовление роллет различных цветов и конфигураций, из металлопластика и алюминия


ООО «Завод металлопластиковых окон» (ЗМПО) производит окна европейского стандарта различной конфигурации, двери, лоджии, офисные перегородки из металлопластика, а также фасадные, алюминиевые металлоконструкции и москитные сетки, осуществляет проектирование, монтаж и сервисное обслуживание.

В нашей компании Вы можете купить изделия из ПВХ, которые мы изготавливаем на собственной производственной площадке. Благодаря ее наличию мы гарантируем безукоризненное качество и кратчайшие сроки изготовления изделий. Кроме того, свое производство позволяет нам удерживать конкурентоспособные цены. И конечно, это дает возможность делать металлопластиковые окна практически любых размеров, форм и конфигураций – точно под Ваши потребности.

Мы используем оконный профиль VEKA (от 58 до 90 мм). Наша компания при производстве металлопластиковых окон использует высоконадежную фурнитуру немецкую «Siegenia» и «GU» в сочетании с двумя контурами уплотнителя Q-LON (Schlegel, Германия). По мнению многих производителей, эта фурнитура является лучшей для производства окон ПВХ.

Система производство-клиент позволяет приобрести все указанные окна и изделия из металлопластика по минимальной цене в минимальные сроки.


VEKA Euroline («Века Евролайн»)

 58-мм стабильная многокамерная система
 Возможна установка стеклопакетов шириной до 32 мм
 Выпускается в строгом соответствии с требованиями RAL и соответствуют классу A согласно DIN EN 12608
 Инновационный материал уплотнений, допускающий применение уплотнений во всех климатических зонах РФ
 Элегантный дизайн сохраняет классическую оптику системы Euroline
 Усилители из специальной оцинкованной стали обеспечивают жесткость конструкции с большим запасом прочности
 Еще один принцип компании VEKA – охрана окружающей среды: существуют несколько предприятий, которые занимаются только переработкой отходов
 Невысокая стоимость профилей – еще одна стратегия фирмы: так, они делают производство подделок все менее целесообразным
 Если Вы заинтересованы в высоком качестве, но ищите максимально экономичный вариант, то Вам подойдут окна из профиля VEKA-58 – профиль шириной 58 мм с немецкой фурнитурой GU


Как выбрать окна

Как выбрать профиль. Вы можете поставить на выбор окна из профиля VEKA, шириной от 58 до 90 мм. Количество камер определяется монтажной шириной и рассчитано исходя из оптимальных показателей теплозащиты. В норме, для обычной городской квартиры достаточно профиля 58 мм; более широкий профиль используется в загородных домах или в регионах с суровыми зимами.

Характеристики стеклопакета. Для офисных и неотапливаемых помещений лучше выбирать одинарный стеклопакет. Для квартир и домов стеклопакет должен быть как минимум двойной. Как выбрать стеклопакет для остекления торгового помещения, мансарды в жилом доме и стоит ли купить двухкамерный пакет для окна в городской квартире, Вам расскажут менеджеры и замерщики нашей компании.

Фурнитура. Если говорить о фурнитуре – это тот случай, когда экономить нельзя. Ведь именно она находится в постоянной нагрузке. Некачественная фурнитура может привести к неплотному прилеганию створок, заклиниванию и, в конечном итоге, к замене. Выбирайте только качественную фурнитуру проверенных производителей, чтобы не пришлось платить дважды.

Цены. Стоимость и качество окна тесно связаны. Как правило, дешевле стоят окна из профиля класса В, а также конструкции, изготовленные с использованием дешевой фурнитуры. Прежде, чем ставить дешевое окно, попросите сертификаты и узнайте из чего оно сделано.


Почему именно «Завод металлопластиковых окон»

БЫСТРО
Изготовим окна в срок от 6 дней
Собственная производственная база – быстрое выполнение заказов любых объемов

КАЧЕСТВЕННО
Проверка на каждом этапе изготовления
Автоматизированный и визуальный контроль качества изделий

НАДЕЖНО
Работа по немецким технологиям
Профиль Veka
Фурнитура Siegenia, GU
Стеклопакеты от зарекомендовавших себя поставщиков
Профессиональная установка, опробованные материалы

ОБОСНОВАННАЯ ЦЕНА
Мы не говорим, что у нас самая низкая стоимость на рынке, мы заявляем, что у нас – отлично, и это – главное
Пригласите замерщика и рассчитайте цену вашего окна. Наш замерщик поможет Вам правильно подойти и выбрать оконные конструкции для вашей квартиры и дома. Телефон: 8 (965) 791-27-17.


Заключаем договоры с частными лицами и организациями Санкт-Петербурга и Ленинградской области, а также других регионов, на изготовление, монтаж и сервисное обслуживание любых видов металлопластиковых окон, дверей, перегородок. Форма оплаты любая.


188300 Ленинградская область, г. Гатчина, пр. 25-го Октября, 28А, офис 4 (вход в МСП-Фонд)
Тел.: 8 (81371) 2-51-10, 8-965-791-27-17, 8-905-209-07-27
E-mail: [email protected]
ВКонтакте: ОКНА ДВЕРИ МОСКИТНЫЕ СЕТКИ ЛОДЖИИ ГАТЧИНА

ООО «Завод металлопластиковых окон». Реклама

характеристики и свойства остекления, цены на стеклопакеты

Что влияет на свойства стеклопакета и сколько это стоит:

Каждый лист стекла в стеклопакете создает преграду на пути шума. Образуемая между двумя стеклами камера служит естественным теплоизолятором. При увеличении числа стекол — увеличиваются и изолирующие свойства.

Максимальное количество стекол в стеклопакете ГОСТ не нормирует. Тем не менее, у стеклопакета с большим числом стекол есть свои недостатки.

При увеличении листов стекла — увеличивается вес конструкции и снижается светопропускание окна. Цена, естественно, тоже увеличивается.

Вес стеклопакета определяется весом его стекол. Однокамерный стандартный стеклопакет (2×4 мм) весит примерно 20 кг/кв.м
Двухкамерный стандартный стеклопакет (3×4мм) весит 30 кг/кв.м. Таким образом легко высчитать вес 1 мм стекла площадью 1 кв. метр — 2,5 кг.

Двухкамерный или трехкамерный стеклопакет

Что лучше 4 стекла или 3 стекла?

Двухкамерный или однокамерный стеклопакет

Что лучше 3 стекла или 2 стекла?

Стекла тоньше 4 мм для жилищного остекления не используются в виду высокой хрупкости. Однако чем меньше вес стеклопакета, тем меньше изнашивается фурнитура и тем исправнее прослужит окно. Подробнее в материале: Лишний вес — причина поломки окна

На что влияет толщина стекла

Чем толще стекло используется в стеклопакете, тем лучше стеклопакет изолирует от шума.

Толщина стекла Вес 1 м2 Звукоизоляция
4 мм 10 кг 28-30дБ
5 мм 12,5 29-31дБ
6 мм 15 кг 30-32дБ
8 мм 20 кг 32дБ

Звукоизоляция

Для звукоизоляции, согласно лабораторным испытаниям, подходят конструкции в изготовлении которых используется толстое листовое стекло или многослойное стекло.

Характеристика звукоизоляции стеклопакетов расчетная

     Формула Звукоизоляция
по отношению к прямому шуму воздушных судов Rw, dB
     4 мм      30
     4М1-16-4М1      30
     8 мм      32
     4М1-10-4М1-10-4М1      33
     4М1-16Ar-4М1-14Ar-И4      33
     6CGSolar-16Ar-4М1-14Ar-И4      36
     44.1М1-14-4М1      40
     44.1М1-12-66. 1М1      47

44.1 — два стекла 4 мм с ПВБ пленкой между стеклами.
66.1 — два стекла 6 мм с ПВБ пленкой между стеклами

Как видно, 8-ми миллиметровое стекло лучше изолирует от шума (32 дБ), чем однокамерный стеклопакет 4М1-16-4М1 (30 дБ).  


Подробнее: Лучшие по показателю звукоизоляции стеклопакеты

Низкоэмиссионные стекла


Низкая эмиссия — способность отражать тепловое излучение. Чем меньше коэффициент эмиссии — тем лучше материал отражает энергию, а значит является лучшим теплоизолятором.

В отечественном ГОСТ 24866-2014 применяется характеристика «Приведенное сопротивление теплопередаче»- обратная коэффициенту эмиссии. Чем выше сопротивление теплопередаче — тем лучше теплоизолирующая способность стеклопакета.

Существуют низкоэмиссионные стекла с жестким и мягким покрытиями.

  • Низкожмисионное К-стекло (стекло с жестким покрытием) может использоваться покрытием наружу, так как оно устойчиво к атмосферному воздействию и истиранию. Может быть закаленным.
  • Низкоэмисионное И-стекло (стекло с мягким покрытием) используется только покрытием внутрь пакета — оно не устойчиво к внешним воздействиям, но имеет лучшие теплоизолирующие свойства (почти в 1,5 раза).

Обозначаются стекла в стеклопакете окна: 4k и 4i соответственно, где 4 — значение толщины стекла в миллиметрах.

Мягкое низкоэмиссионное покрытие (i-стекло) используется для изготовления теплосберегающих и энергосберегающих стеклопакетов чаще.

Низкоэмиссионное стекло

Низкоэмиссионное стекло (Low Emission) со специальным теплоотражающим напылением работает по принципу термоса: изолирует от внешней среды, сохраняя температуру внутри.

Нанесенное на поверхность стекла покрытие сохраняет прозрачность и, в отличие от пленок, не может отклеиться. Само покрытие может быть нанесено :

  • на внешнее стекло (внутрь камеры) — для лучшего теплоотражения на улицу;
  • на внутреннее стекло (внутрь камеры) — для лучшего теплоотражения в помещение.


Видео: производство низкоэмиссионных стекол для стеклопакета

Теплоизоляция

Для лучшей теплоизоляции стеклопакета сегодня используются специальные теплоотражающие стекла с низкой эмиссией тепла (Low E), низкоэмиссионные, о которых мы уже упоминали. Самый распространенный вид низкоэмиссионных стекол — с мягким напылением серебра. В формуле стеклопакета обозначается буквой «И». 
Как отличить энергосберегающий стеклопакет от обычного

По ГОСТ 30674-99 стеклопакет из двух стекол, одно из которых низкоэмиссионное, — лучше стеклопакета из трех стекол по главному параметру — сопротивлению теплопередаче. Чем выше значение — тем лучше конструкция защищает от холода.

Ниже в таблице приведены характеристики теплоизоляции оконных блоков c типовым стекольным заполнением. Детально ознакомиться с теплоизоляционными свойствами стеклопакетов можно по ссылке: теплоизоляция стеклопакетов.

Формула стеклопакета Сопротивление теплопередаче
    м2 С/Вт
4М1-16-4М1      0,35 (ГОСТ)
4М1-16-И4      0,58 (ГОСТ)
4М1-16Ar-И4      0,63 (ГОСТ)
4М1-10-4М1-10-4М1      0,51 (ГОСТ)
4М1-16Ar-4М1-14Ar-И4      0,95 (расчетное)
6CGSolar-16Ar-4М1-14Ar-И4      1,45 (расчетное)

Теплосберегающий стеклопакет для теплых окон VEKA

C появлением низкоэмиссионного И-стекла теплопотери через окна существенно сократились. В быту стали употребляться выражения «теплые окна», «теплый стеклопакет», теплосберегающий стеклопакет.

Влияние стеклопакета на теплозащитные свойства окна VEKA Softline 70
Расчетные значения, согласно конфигуратору Guardian

Формула стеклопакета Сопротивление теплопередаче
    м2 С/Вт
4М1-16-4М1-14-4М1      0,59
4М1-16-4М1-14-И4      0,83
4М1-16Ar-4М1-14Ar-И4      0,97
4CGSolar-16-4М1-14-4М1      0,85
4CGSolar-16Ar-4М1-14Ar-4М1      1,00
4CGSolar-16-4М1-14-И4      1,17
4CGSolar-16Ar-4М1-14Ar-И4      1,45

Окна с теплосберегающим стеклопакетом можно посоветовать для всех теплолюбивых хозяев.

Однако, что делать, если в жаркие дни вы ощущаете чрезмерный нагрев воздуха? Такому помещению нужны специальные стеклопакеты — стеклопакеты, способные отражать тепловую солнечную энергию наружу.

Светопропускание, защита от солнца и УФ излучения

Желание сделать окна максимально изолирующими может привести к тому, что сама прозрачность конструкции будет потеряна. 
Каждый дополнительный лист стекла в среднем на 10% ухудшает прозрачность вашего окна. Также на светопропускание влияет само стекло (низкоэмиссионное стекло хуже обычного пропускает свет, а специальное просветленное стекло — лучше обычного). 

Характеристика стекол и стеклопакетов по пропусканию света и УФ излучения, расчетная

 Формула      Пропускание света
          τv(%)
      Солярный фактор
           g (%)
      Пропускание УФ лучей
           τuv(%)
 4 мм           90           88           75
 8 мм           88           82           66
 4М1-16-4М1           83           80           60
 4М1-10-4М1-10-4М1           76           72           50
 4М1-16Ar-4М1-14Ar-И4           73           60           30
 6CGSolar-16Ar-4М1-14Ar-И4           58           38           14

При этом, как видно из таблицы, стекло триплекс 8 мм не значительно уменьшает прозрачность, в отличие от двух стекол по 4 мм в конструкции стеклопакета.

Окна с 4 стеклами по 4 мм почти на 40% лишат дом естественного освещения. 

Высокое светопропускание — важный фактор для нормальной жизнедеятельности. Тем не менее с солнечным светом в дом проникает солнечная энергия, которая способна нарушить микроклимат помещения, негативно воздействует на декоративную отделку помещения и мебели.

Солнцезащитные стекла и стеклопакеты

Солнцезащитный стеклопакет с применением напыления тонкого слоя оксида титана позволяет создать преграду на пути у тепловых солнечных волн. Снаружи такой стеклопакет обладает легким зеркальным глянцем, а изнутри прозрачен как обычное стекло.

Ключевая роль солнцезащитного стеклопакета:

  • Снижается нагрев помещения солнцем
  • Снижается выгорание мебели и интерьера

Солнцезащитные свойства стеклопакета определяет стекло с защитой от солнечной энергии, снижающее «солярный фактор».

Солярный фактор (солнечный фактор) обозначается в документации «g» и указывает процент от солнечной энергии, проходящей сквозь стеклопакет.

Чем солярный фактор ниже, тем лучшую защиту от солнца обеспечит стеклопакет. Например, солярный фактор в 40% указывает на то, что лишь 40% солнечной энергии пропускает стеклопакет.

Значение этого параметра напрямую связано с степенью защиты от ультрафиолетового излучения. Солнцезащитные стекла с низким солнечным фактором устанавливаются для помещений с произведениями искусства, чтобы избежать их выцветание от УФ излучения. В отличие от тонированных стекол, солнцезащитные стекла нового поколения прозрачны для видимого глазу света.

Энергосберегающий стеклопакет с мультифункциональным стеклом

Следующим этапом развития технологии стало совмещение в напылении сразу двух свойств: теплосбережения и солнцезащиты. Удачным решением стали так называемые мультифункциональные энергосберегающие стеклопакеты — прозрачные для света и непроницаемые для жары и холода.

Присутствие двойного напыления — титана и серебра — дает двойной эффект: экономия энергии происходит и летом и зимой:

  • Летом нет необходимости в дополнительном кондиционировании.
  • Зимой не тратятся средства на отопление.

Все свойства мультифункционального стеклопакета

Узнайте сколько стоят пластиковые окна с мультифункциональным стеклопакетом прямо сейчас используя онлайн калькулятор пластиковых окон .

Для расчета точной цены по проекту отправьте сообщение через «обратную связь» в разделе «Контакты».»

И-стекло и мультифункциональное: какое лучше, в чем отличие?

И — стекло — низкоэмиссионное стекло с высокой способностью отражать инфракрасное (тепловое) излучение.

Мультифункциональное — стекло — стекло, сочетающее в себе две функции. Первая — способность И-стекла отражать инфракрасное (тепловое) излучение. Вторая — способность солнцеотражающего стекла отражать тепловую энергии солнца.

Сравнение И-стекла (ClimaGuard N) и Мультифункционального стекла (ClimaGuard Solar)

 Формула Пропускание света
τv(%)
Солярный фактор
g (%)
Пропускание УФ лучей
τuv(%)
Сопротивление теплопередаче
м2 С/Вт
 4М1-16Ar-4М1-14Ar-И4 73 60 30 0,95 (расчетн. )
 4CGS-16Ar-4М1-14Ar-4M1 62 40 24 1,0 (расчетн.)


Вывод: мультифункциональное стекло в стеклопакете делает его не только теплосберегающим, но и лучше затеняет помещение, сохраняет его от жары.

Тонированные стекла и стеклопакеты

В остеклении домов, витрин, при устройстве офисных перегородок внутри помещений также часто используются тонированные стекла, как и в тонировке стекол автомобилей. Как правило, используется одно окрашенное в массе стекло, реже два стекла в составе одно- и двухкамерного стеклопакета. Таким образом можно достичь требуемой степени декоративного и защитного оформления.

Для каких целей используется тонированное (окрашенное) стекло в стеклопакетах:

  • Внешнее оформления остекления в соответствии с архитектурным проектом;
  • Защита от подсматривания;
  • Внутреннее затенение помещения.

Необходимое цветовое решение, помимо окрашенного в массе стекла, может быть найдено за счет поклейки тонирующей или зеркальной пленки.

Преимущества тонированного в массе стекла Преимущества пленки

Тонированный стеклопакет включает окрашенное в массе стекло. Исключено отслаивание пленки и появление пузырьков воздуха и иных визуально видимых дефектов в процессе эксплуатации.

Тонировочная пленка служит упрочняющим элементом и может использоваться для создания безопасного безосколочного остекления. Тонированный стеклопакет таким свойством не обладает.

Важным отличием тонированного стеклопакета от солнцезащитного является существенное снижение проникновения видимого света. Попадающий в помещение свет в технической документации указывается в процентах (по ГОСТ обозначается τv(%)). С тонированным стеклом светопропускание составляет до 20-30%, тогда как с солнцезащитным прозрачным стеклом в двухкамерном стеклопакете светопропускание не опускается ниже 50%.

Противоударные стеклопакеты

Для обеспечения высоких показателей по безопасности: защите от удара, разбития и пр., — применяются специальные типы стеклопакетов — противоударные.

Стойкость к удару может обеспечиваться применением одного из типов защитных стекол в составе стеклопакета:

  • Закаленное стекло — стекло с лучшей в 2-3 раза, по сравнению с обычным стеклом, стойкостью к удару;
  • Ламинированное стекло —  стекло с  противоударной пленкой, поклеенной на одну из поверхностей;
  • Армированное стекло — стекло внутри которого стальная сетка;
  • Многослойное стекло триплекс — несколько слоев листового стекла, склеенных между собой поливинилбутеральной пленкой или смолой (в первом случае речь идет о пленочном ламинировании триплекса, во втором — жидкостном).

Говоря о различиях в производстве триплекса следует учитывать следующее:

— Поскольку при изготовлении триплекса методом пленочного ламинирования одна из стадий — подогрев до температуры 80-90 градусов Цельсия, — использование низкоэмиссионных стекол в составе пленочного триплекса  не рекомендуется (нагрев может испортить покрытие). Изготовление низкоэмиссионного триплекса по технологии жидкостного ламинирования возможно.

Противоударные стеклопакеты подробнее

Особые свойства стеклопакетов

Герметично соединенные в стеклопакете стекла позволяют придать остеклению качественно новые характеристики. С практической точки зрения такая конструкция удобнее так как мыть стекла изнутри нет необходимости — они остаются чистыми в течение всего срока службы изделий, что для современных пластиковых окон составляет примерно 60 лет в умеренной климатической зоне.

Современные технологии производства стекол позволяют вводить новые типы остекления за счет использования различных декоративных, защитных и физических свойств. В частности одним из наиболее перспективных считаются разработки самоочищающихся стеклопакетов.

Самоочищающиеся стеклопакеты — стеклопакеты с гидрофобным покрытием, которое благодаря отталкивающему молекулы воды свойству сохраняет стекло чистым существенно дольше, в сравнении с обычным стеклом.

Греющие стеклопакеты или стеклопакеты с элетрообогревом стекла — стеклопакеты в которых устанавливается специальное многослойное стекло с структурированным токопроводящим слоем. При циркуляции тока по проводнику стекло способно выделять тепло до +50 0C. Подробнее.

Огнестойкие стеклопакеты — или противопожарные стеклопакеты, представляют собой конструкцию с участием многослойного стекла и огнезащитных прослоек. Такая прослойка при высоких температурах образует плотную твердую пену, защищающую от распространения пламени за счет удержания осколков стекла на месте и препятствует тепловому излучению от очага пожара.

Декоративные стеклопакеты — внутрь стеклопакета для визуального разделения на секции могут быть встроены шпросы (раскладка). Для ценителей узорного рисунка стеклопакет может быть украшен орнаментом, витражным узором в стиле витража тиффани.

Стеклопакеты с встроенными жалюзи — особенно востребованы в медицинских учреждениях, где высокие требования к гигиене из-за санитарных норм. Обычные жалюзи не подходят для оборудования ими помещений — они никак не защищены от статической пыли, в отличие от встроенных. Герметичная камера в стеклопакете служит надежным изолятором от загрязнения, тогда как управление жалюзи вынесено наружу.

Размер камеры и газ в стеклопакете

Размер камеры — расстояние между стеклами в стеклопакете — также оказывает влияние на его свойства. От того, чем заполнена эта камера - воздухом или инертным газом — также зависит теплоизоляция (см. результаты испытаний стеклопакетов с аргоном).

Принято считать что внутри стеклопакета вакуум, что в корне неверно, так как в таком случае стеклопакет просто лопнул бы сразу после выхода с конвейера под воздействием атмосферного давления.

На самом деле внутри стеклопакета обычный (осушенный) воздух или специальный инертный газ. 

На что влияет размер камеры

Улучшение звукоизоляции Нет
Улучшение теплоизоляции Да (+50%)


Улучшение теплоизоляции происходит с увеличением расстояния между стеклами — от 8 до 24 мм. Дистанция между стеклами менее 8 мм, например, 6 мм, допускается по ГОСТ 24866-2014 «Стеклопакеты клееные» только для стеклопакетов внутреннего остекления.

В двухкамерном стеклопакете увеличение дистанционной рамки более 16 мм ведет к обратному эффекту — теплоизоляция снижается.

 Формула Пропускание света
τv(%)
Солярный фактор
g (%)
Пропускание УФ лучей
τuv(%)
Сопротивление теплопередаче
м2 С/Вт
 4CGS-6Ar-4М1-6Ar-И4 59 39 15 0,88 (расчетн. )
 4CGS-16Ar-4М1-14Ar-И4 59 39 15 1,45 (расчетн.)
 4CGS-18Ar-4М1-18Ar-И4 59 39 15 1,43 (расчетн.)
 4CGS-16Ar-4М1-24Ar-И4 59 39 15 1,41 (расчетн.)

Некоторые наблюдения демонстрируют увеличение теплоизоляции при увеличении ширины камеры, но при незначительной разнице температур стекол, ограничивающих камеру. Широкая дистанция между стеклами предпочтительнее, когда эта камера — вторая в стеклопакете, то есть расположена ближе к помещению.

Для лучшей теплоизоляции эффективно заполнить камеру газом, более плотным чем воздух. В частности, повышает изоляционные свойства стеклопакета закачивание аргона. Подробнее: Зачем нужен газ в стеклопакете

Дистанционные рамки в стеклопакете

Разделяющие стекла в стеклопакете рамки выполняют одновременно несколько функций:

  • формируют теплоизоляционную воздушную камеру,
  • заполненный в рамки силикагель осушает внутрикамерный воздух,
  • декоративную — может быть выбран один из нескольких цветов.

Дистанционные рамки различаются по типу и материалу из которого изготовлены. Наиболее распространенные: пластиковые, алюминиевые, комбинированные (TGI).

Материал, например алюминий, применяемый в производстве рамки — хороший теплопроводник. Пластик — напротив, теплоизолятор. В зависимости от заказанного в производство стеклопакета, а точнее типа рамки, может возникать (или не возникать) мостик холода и запотевание. Дистанционные рамки для стеклопакета и их свойства

Как читать формулу стеклопакета

Каждый стеклопакет имеет строение, определяемое формулой. Это своеобразный паспорт изделия, по которому можно понять из каких материалов он изготовлен.

Например: 6М1-10-4М1-10Ar-И4

где, читается слева-направо:
6 — толщина внешнего стекла 6 мм;
М1 — марка стекла М1;
10 — дистанционная рамка толщиной 10 мм;
4 — толщина внутреннего стекла 4 мм;
М1 — марка стекла М1;
10 — дистанционная рамка толщиной 10 мм;
Ar — заполнение камеры инертным газом Аргон;
И — нанесение низкоэмиссионного мягкого (И) — покрытия на внутреннюю (к камере) поверхность стекла;
4 — толщина внутреннего стекла 4 мм.

При указании считается стекло крайнее левое — внешнее (уличное), крайнее правое — интерьерное (в помещение)


4М1-10Ar-4М1-10Ar-И4 — двухкамерный стеклопакет 32 мм, энергосберегающий слой есть только на внутреннем стекле + аргон в двух камерах.

Другие варианты популярных формул двухкамерных стеклопакетов:

4EnergyL-14Ar-4-14Ar-4И — мультифункциональное прозрачное стекло Energy Light + одно и-стекло + в двух камерах шириной по 14 мм газ аргон.

4PhBr-20Ar-4-20Ar-4И — феникс бронза или тонированное «в массе» стекло бронзового цвета + два аргона + и-стекло в стеклопакете толщиной 52 мм.

4STR35SISR-10ar-4-10ar-4И — это стеклопакет с серебряной тонировочной пленкой с аргоном в двух камерах и одним и-стеклом, 32мм.

4-14-4-14-4 — обычный стеклопакет толщиной 40 мм, где нет ни энергосберегающего напыления, ни заполнения аргоном.

4-10-4-10Ar-4i — один энергосберегающий слой и аргоном заполнена только внутренняя камера.

4PhCl-12ar-4-12ar-4.4.1 — бесцветное феникс-стекло (Phoenix Clear, просветлённое, обладает зеркальностью) + стекло триплекс (стратобель, многослойное стекло, повышенная ударопрочность и звукоизоляция) + аргон в двух камерах, 2-камерный стеклопакет (3 стекла), толщина стеклопакета 40мм.

Цены на стеклопакеты

Объективная цена стеклопакета определяется теми материалами, которые использовались для его производства. Чем более дорогие комплектующие — тем стоимость будет выше. Так, в частности, двухкамерный стеклопакет будет дороже однокамерного, а однокамерный с мультифункциональным стеклом и заполненный аргоном будет дороже обычного двухкамерного.

Цены на стеклопакеты за квадратный метр:

Цены на стеклопакеты


Обратитесь к специалисту оконной компании Бизнес-М за дополнительной консультацией по телефону или через обратную связь на сайте в разделе Контакты.

  

О стеклопакетах подробнее:


Выбрать пластиковые окна со стеклопакетом »

Завод по производству стеклопакетов. Как он работает, какие структуры в него входят

Сегодня нет такого человека, по крайней мере проживающего в городской черте, который бы не видел установленный в оконном проеме здания стеклопакет. Как уже рассказывалось в опубликованной ранее статье, озаглавленной «Виды стеклопакетов», данные светопропускающие изделия объединяет одно: конструкция. Не секрет, что помимо основных элементов их отличие может заключаться в исполнении, например, они могут быть из алюминия, дерева, либо же из пластика.

При всей распространенности стеклопакетов не все люди имеют представление о том, где они изготавливаются, и какие стадии сборки проходят, перед тем как на выходе из цеха превратиться в то конечное изделие, которое мы привыкли лицезреть в оконных проемах домов своего города.

Из статьи Вы узнаете:

Где производятся стеклопакеты

Склад готовой ПВХ продукции

Ответ, вроде бы, лежит на поверхности – изготовляются они на заводе. Однако что именно включает в себя предприятие по производству стеклопакетов? Давайте подробнее рассмотрим структуру завода стеклопакетов.

1. Административный корпус. Еще его можно назвать управленческим. В нем располагаются различные подразделения, ответственные за:

  • закупку материалов и комплектующих;
  • подготовку производства;
  • взаимодействие цехов;
  • организацию доставки;
  • сервисное обслуживание;
  • решение юридических вопросов.

2. Цех по изготовлению стеклопакетов. Данное подразделение завода ответственно за сборку светопропускающих конструкций. Процесс производства поставлен на поток.
3. Склад хранения готовой продукции. После изготовления и испытания стеклопакеты перевозятся специальными машинами (карами) в складские помещения, оборудованные соответствующим образом под хранение такой продукции. Склад оснащен системой вентиляции, подогревом и другими функциями, ответственными за обеспечение и поддержание в его помещениях оптимальной влажности и температуры. Особое внимание уделяется и организации пожаробезопасности склада.
4. Автотранспортный цех. В нем располагаются автомобили для перевозки окон. Организацией всех рейсов, оформлением товарно-транспортных накладных и т.п. заведует диспетчер.

Какие заводы стеклопакетов самые крупные в Европе?

Самые значительные производства на сегодняшний день налажены у следующих лидеров в области изготовления оконных конструкций:

Под понятием «производства» подразумевается не один конкретный завод, а целый ряд предприятий, выпускающих продукцию одного бренда.

Достоинства конструкций от ведущих производителей

В чем для рядового потребителя заключаются преимущества от использования изделий, изготовленных в заводских условиях ведущими европейскими производителями?
Прежде всего, отличие кроется в качестве. Оно отвечает всем нормам, касающихся данной продукции. Налаженное годами поставленное на поток производство для покупателя всегда выгоднее как по надежности работы установленных стеклопакетов, так и по конечной их стоимости. Ведь если в процессе эксплуатации со временем выявились дефекты, то замена составляющих стеклопакета может быть выполнена в кратчайшие сроки, так как практически все его элементы взаимозаменяемы.

И, напротив, стеклопакеты, сделанные вне пределов завода, в подпольных мастерских, по качеству исполнения и по применяемым компонентам заметно проигрывают заводским: во-первых, срок службы таких окон значительно короче, а во-вторых, если происходит поломка какой-либо детали, то подобный элемент на замену с большой вероятностью подобрать не удастся. Фактически такой поворот событий грозит покупателю дополнительной тратой денежных средств на организацию доставки и установки нового стеклопакета.

Нарезка ПВХ профиля оператором.

Помимо взаимозаменяемости отдельных деталей, при выборе стеклопакета, необходимо учитывать и еще один нюанс – надежность установленных в стеклопакете заводских фурнитурных механизмов. Качественная фурнитура именитых брендов обеспечивает хорошее соотношение количества циклов открывания/закрывания – 50 000 и более, тогда как малоизвестные фирмы-изготовители устанавливают в свои изделия недорогую фурнитуру (например, турецкого производства), с гарантийным количеством циклов, рассчитанным лишь на 20 000 открываний/закрываний. Поэтому покупателю лучше остановить свой выбор на стеклопакетах от известных фирм-производителей, одним из критериев узнаваемости которых является наличие разветвленной сети, как заводов, так и числа дилеров.

Оборудование, применяемое на заводе для производства стеклопакетов

Современное заводское оборудование, с использованием которого осуществляется разметка и сборка отдельных составляющих собираемого стеклопакета, обеспечивает готовому изделию надлежащее качество и точность заданных размеров.  Теперь, благодаря тому, что большую часть работ берут на себя автоматизированные устройства, ручной труд, применяемый для производства стеклопакетов, сведен к минимуму. Кроме этого, использование «умных» механизмов позволяет выполнять любые заказы точно в срок, не отклоняясь при этом от соблюдения требуемых норм и технологий.

Инженеры крупных компаний постоянно совершенствуют производственный процесс, поэтому заводские мощности позволяют год от года только увеличивать объемы выпускаемой продукции, что напрямую сказывается на росте популярности бренда у клиентов, а значит и на объемах прибыли компании-владельца сети заводов по производству стеклопакетов.


 

Производство стеклопакетов ’ВікноПлюс’

Стеклопакет – одна из основных составляющих качественной оконной конструкции. Его доля в общей площади окна может доходить до 90%. Энергосбережение, звукоизоляция, безопасность – вот основные функции, которые выполняет стеклопакет.

Джамбо-формат – это уже гарантия того, что в производстве используется стекло европейских производителей.

Высокотехнологичная линия по производству стеклопакетов австрийской компании LISEC – гарантия качества нашей продукции. Мы с полным правом можем утверждать, что наше стеклопакетное производство укомплектовано самыми современными станками и механизмами для изготовления стеклопакетов.

Процессы производства максимально автоматизированы.

В начале лист стекла подается на раскроечный стол, на котором, по данным программы расчета и происходит порезка стекла. При порезке энергосберегающего стекла обязательным действием является зачистка по периметру И-напыления на ширину 10 мм для того, чтобы полностью исключить возможность возникновения коррозионных разводов на энергосберегающем слое.

После нарезки, стекла составляются в накопители, дожидаясь своей очереди для дальнейшей работы с ними. Затем, стекла подаются в моечную машину, в которой с помощью специальных щеток и предварительно подготовленной воды стекло становится максимально чистым и прозрачным.

Одновременно на участке сборки дистанционных рамок происходит подготовка этого элемента стеклопакета. Отказ от сборки рамки вручную и переход к автоматическому гнутью полосы на специальном автомате – это очередной шаг к улучшению качества стеклопакета. Мы получаем жесткую цельную рамку, что уже само по себе дает дополнительное удобство для монтажа рамки на стекло, но самое главное – это существенное улучшение качества герметизации. Для сравнения – при ручной сборке рамки, четыре полосы соединяются между собой пластиковыми уголками, и мы имеем четыре проблемных узла в момент первичной герметизации. Так же автомат дозирует и контролирует наполнение рамки осушителем. При ручной засыпке осушителя, проконтролировать полное заполнение рамки невозможно. После сборки, на рамку наносится первичный слой герметизации.

Следующий этап производства стеклопакетов – на одно из стекол закрепляется дистанционная рамка, после чего составляющие стеклопакета подаются в газ-пресс для заполнения стеклопакета аргоном и его опрессовки. Лабораторные испытания показывают, что только с помощью газ—пресса можно добиться требуемого процентного содержания аргона внутри стеклопакета.

Завершающая стадия сборки cтеклопакета – вторичная герметизация. Вторичный герметик выполняет такие важные функции как сохранение стеклопакетом первоначальной геометрической формы, препятствует сдвигу одного стекла по отношению к другому, компенсирует линейное расширение стекла при его нагревании солнечными лучами, предохраняет первичный слой герметизации от влаги.

ВикноПлюс — мы с уверенностью можем говорить, что наша продукция соответствует европейским стандартам качества, подтверждением чему является международный сертификат СЄ, полученный нами в 2014 году.

Предотвращение поломок стеклопакетов (IG)

В течение нескольких лет компания IGMA спонсировала программу для производителей стеклопакетов, направленную на повышение качества стеклопакетов в полевых условиях. FGIA продолжит предоставлять эту образовательную программу, которая включает презентации по следующим темам:

  • Проектирование стеклопакетов
  • Приемка, резка и мойка стекла
  • Жесткие прокладки, обоймы и решетки, а также гибкие системы прокладок
  • Влагопоглотители и осушенные матрицы
  • Герметики
  • Герметики
  • Заполнение газа
  • Сертификация стекла и поломки
  • Сертификация продукта
  • Стеклянная продукция
  • Стеклянная производительность для энергосбережения Фенестрация
  • Руководство по остереванию для коммерческих и жилых и жилых игусов
  • Обработка стекла Безопасность
  • Программа судебных обязательств IGU

Программа покупки Пакет

Дополнительные видеоролики

Следующие видеоролики доступны бесплатно для предварительного просмотра этой образовательной программы.

Введение, оценка и обзор программы

В этой презентации дается общий обзор программы предотвращения сбоев IG с обсуждением различных элементов, которые будут представлены в полной программе.

Сертификация продукции по стандарту ASTM E 2190

В этой презентации обсуждается сертификация продукции по стандарту ASTM E 2190 и стратегии получения сертификации, а также процесс сертификации и разработка.

Безопасное обращение со стеклом

В этой презентации обсуждается безопасность стекла, показано использование средств индивидуальной защиты и способы предотвращения травм на рабочем месте.

Гленни Гласс Компани

ИГЦК
Кто следит за качеством?
Мы.
.. IGCC.

Совет по сертификации стеклопакетов (IGCC) — это некоммерческая организация, созданная в 1977 году совместно производителями, потребителями, спецификаторами и другими лицами, занимающимися вопросами качества и эксплуатационных характеристик стеклопакетов.

IGCC спонсирует и направляет независимую, настоящую стороннюю программу сертификации. Периодические ускоренные лабораторные испытания в соответствии со спецификациями Американского общества по испытаниям и материалам (ASTM), а также необъявленные аудиты и проверки качества на заводе гарантируют качество и эксплуатационные характеристики герметичных стеклопакетов.

Доверьтесь отраслевому надзорному органу, чтобы поддерживать жесткие стандарты для стеклопакетов!

НОВЫЙ!! Download the Каталог сертифицированных продуктов IGCC (формат Adobe PDF) нажмите здесь. (Обновлено 08/2008)

SGCC
Если вы ищете ведущих производителей безопасного остекления
… вы нашли источник.

Совет по сертификации безопасного остекления (SGCC) является некоммерческой корпорацией, созданной в 1971 году производителями продуктов для безопасного остекления, должностными лицами строительных норм и правил и другими лицами, занимающимися вопросами общественной безопасности.

SGCC поддерживает программу, которая предусматривает независимую стороннюю сертификацию безопасных материалов для остекления, которые соответствуют одной или обеим из следующих спецификаций:

  • Чтобы загрузить последнюю версию каталога сертифицированных продуктов, , нажмите здесь .
  • Для получения информации о новом сертификате соответствия CPSC, , нажмите здесь .
  • Загрузить отчет о проверке соответствия продуктов Glenny Glass здесь .

Процесс производства минеральной ваты Knauf Insulation

Страна/регион — Пожалуйста, выберите -AfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBonaireBosnia HercegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurmaBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCook IslandsCosta RicaCote D’IvoireCroatiaCubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland (Мальвинские) острова Фарерские IslandsFijiFinlandFranceFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuernseyGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard и Mc Donald IslandsHondurasHong Конг, С. AR, ChinaHungaryIcelandIndiaIndonesiaIran (Исламская Республика) IraqIrelandIsraelItalyJamaicaJapanJerseyJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика ofKorea, Республика ofKosovoKuwaitKyrgyzstanLao Народная Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacau, ЮАР, ChinaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMawiMexicoMicronesiaMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNeutral ZoneNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorth MacedoniaNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinaPanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Фолиант и ПринсипиСаудовская АравияСенегалСербияСейшелыСьерра-ЛеонеСингапурСловакияСловенияСоломон островаСомалиЮжная АфрикаИспанияШри-ЛанкаSt. ЕленаСв. Пьер и MiquelonSudanSurinameSvalbard и Ян Майен IslandsSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwan, ChinaTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Штаты Экваторияльная IslandsUruguayUzbekistanVanuatuVatican City State (Святой Престол) VenezuelaVietnamVirgin острова (Британские) Виргинские острова (США) Уоллис и Футуна IslandsWestern SaharaYemen, Республика ЗаирЗамбияЗимбабве

Расследование

Производство окон и контроль качества

Статья написана на основе интервью с Mr.Кай Нииранен, инженер по исследованиям и разработкам в Sparklike Oy, человек, который разработал невиданную ранее технологию анализа. Г-н Нииранен занимает должность инженера по исследованиям и разработкам Sparklike с 2011 года.


Кай Нииранен, инженер отдела исследований и разработок Sparklike

 

РАЗРАБОТКА УСТРОЙСТВ

Г-н Нииранен разработал линейку продуктов, чтобы соответствовать изменениям в производстве стеклопакетов, где постоянно растет количество стеклопакетов с двусторонним покрытием. Таким образом, требовалась новая технология для неразрушающего измерения концентрации газа через покрытия и ламинированные стекла.


Неразрушающий анализ газов стеклопакетов с тройным остеклением с покрытиями и многослойных стекол

До разработки и производства линейки продуктов Sparklike продавала Sparklike Handheld™  устройства, которые с тех пор стали отраслевым стандартом при анализе концентрации аргона или криптона для  стандартных стеклопакетов с двойным остеклением .

 

ПЕРЕСТРАИВАЕМЫЙ ДИОДНЫЙ ЛАЗЕР АБСОРБЦИОННОЙ СПЕКТРОСКОПИИ

Все устройства в этой линейке продуктов основаны на  TDLAS (перестраиваемая диодная лазерная абсорбционная спектроскопия) . Используя эту технологию, устройство измеряет содержание кислорода, и исходя из этого можно рассчитать количество аргона, криптона или другого изолирующего газа. При измерении концентрации газа внутри стеклопакета лазерный луч проходит через первое стекло и отражается к детектору от первой поверхности второго стекла. Кроме того, в тройном стеклопакете лазерный луч проходит через два стекла и отражается от третьего стекла. На изображении ниже показано, как лазерный луч проходит через стеклопакет с тройным остеклением с покрытиями.

 

Как лазер измеряет стеклопакет


Наконец, чтобы направить сфокусированный лазерный луч в правильную точку измерения, сначала сканируются размеры ИС. Это делается путем перемещения сфокусированного лазерного луча через ИГ и сбора отраженного сигнала для получения точных размеров ИГ.Это, в свою очередь, позволяет рассчитать концентрацию(и) газа.


АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ИС

Поскольку линейка продуктов   была разработана с учетом изменений в индустрии стеклопакетов, г-н Нииранен первым разработал Sparklike Laser Standard  устройство, которое представляет собой автономное решение для испытательных лабораторий и настольного использования. Однако быстро стало очевидно, что нужна другая версия этого популярного устройства, поскольку клиенты просили иметь возможность перемещать устройство по заводу и строительной площадке.Поэтому инженеры Sparklike интегрировали лазерное устройство в прочный корпус с колесами и аккумулятором, который обеспечивает до трех часов автономной работы. Позже эта версия была обозначена как Sparklike Laser Portable .

Третьим и последним дополнением к линейке продуктов является Sparklike Laser Integrated . Это устройство было разработано, поскольку клиенты искали способ проведения автоматизированного контроля качества . Другими словами, онлайн-версия представляет собой специально разработанное решение , которое интегрировано непосредственно в линию стеклопакетов .
 


Принцип работы устройства  
 


Оборудование состоит из трех разных частей: основной блок весом 16 кг с размерами 500 x 350 x 132 (Д x Ш x В, в мм), измерительная головка весом 6 кг с размерами 200 x 90 x 350 (Д x Ш x В, в мм), а также удобный сенсорный дисплей с диагональю 10,1 дюйма, который поставляется с пером.

Кроме того, каждое устройство поставляется с программным обеспечением aser L от Sparklike, , которое работает в операционной системе Windows 10 IoT Enterprise .Для повышения удобства использования устройства для программного обеспечения доступно несколько языковых вариантов: английский, немецкий и французский. Другие языковые варианты, такие как испанский и итальянский, скоро будут доступны. На изображении ниже показан пример результатов с помощью Laser Software от Sparklike при измерении стеклопакета с тройным остеклением.

 

Пример результатов измерения стеклопакета с тройным остеклением

Как видно из изображения выше, в дополнение к концентрации изолирующего газа эти устройства также измеряют толщину стеклопакета и толщину полости, а также общую толщину стеклопакета.

Что делает Sparklike Laser Integrated™ устройством для автоматизированного анализа, так это возможность создания интеграции между устройством и линией IG . Эта связь осуществляется с помощью порта Ethernet. Само сообщение представляет собой текст ASCII в шестнадцатеричном коде . Система, разработанная Sparklike Engineers, считывает порт и отправляет данные обратно в соответствии с протоколом связи. Для обеспечения простоты использования протокола все команды и ответы имеют заранее определенную длину.

Кроме того, специальные команды позволяют проводить измерения стеклопакетов синхронно с производственной линией. Это, с другой стороны, позволяет значительно сократить цикл измерения. Таким образом, время измерения может быть сокращено даже до 9 секунд при измерении стеклопакетов и до 15 секунд при анализе стеклопакетов с тройным остеклением. Другими словами, время измерения зависит от настроек и характера структуры ИГ.

Наконец, емкость регистрации данных такая же, как и у других членов производственной линии, а именно SSD-хранилище (15 ГБ), USB/передача по сети.Таким образом,     возможность регистрации данных устройств практически не ограничена .

Постоянно растущая популярность устройств Sparklike™ обусловлена ​​тем, что они предлагают производителям стеклопакетов и окон, а также испытательным лабораториям возможность анализировать концентрацию газа в стеклопакетах с помощью быстрого, экономичного и неразрушающего контроля . способ. Кроме того, с помощью устройств Sparklike ™ производители стеклопакетов могут автоматически подтверждать правильность работы газового пресса.То, что раньше было невозможно. Это, с другой стороны, гарантирует, что конечный пользователь получит стеклопакет с     концентрацией газа , что   соответствует отраслевым нормам, правилам , а также ожиданиям клиентов

Образовательный центр по стеклу

PPG добавляет видео о спецификации — PPG


Крупные стеклопакеты (IGU) делают возможным строительство экономичных и впечатляющих зданий, но PPG Industries предлагает учитывать некоторые факторы, определяемые для обеспечения успешного и безопасного проекта. В новом шестиминутном видео в Образовательном центре PPG по стеклу рассказывается о семи факторах — ветровой нагрузке, тепловом напряжении, термообработке, изготовлении, весе, эксплуатационных проблемах и проблемах с остеклением, — которые могут повлиять на выбор больших стеклопакетов, и содержатся рекомендации по их устранению.

ПИТТСБУРГ, 18 марта 2015 г. – PPG Industries (NYSE:PPG) опубликовала новое видео о спецификации больших стеклопакетов (IGU) в Учебном центре PPG Glass, образовательном онлайн-портале, который помогает архитекторам, проектировщикам, студентам и строителям. специалисты отрасли узнают больше о проектировании, спецификации и строительстве из стекла.

В шестиминутном видеоролике Пол ДиЧезаре, менеджер PPG ​​по обеспечению архитектурного качества плоского стекла, обсуждает семь факторов, которые могут повлиять на выбор больших стеклопакетов, и рекомендации PPG по устранению таких факторов, в том числе:

  • Ветровая нагрузка: Отклонение центра стекла — физическое искривление стекла, вызванное ветровой нагрузкой, — может повлиять на комфорт людей, находящихся в здании, и привести к тому, что стеклопакеты потеряют опору в месте соединения краев с рамой.
  • Термическое напряжение: Из-за большого периметра большие стеклопакеты подвержены большему риску разрушения вследствие теплового напряжения, которое происходит, когда центр стекла становится более горячим, чем край.
  • Термическая обработка: Крупные стеклопакеты, как правило, должны подвергаться термообработке, чтобы противостоять ветровым нагрузкам и разрушениям под тепловым напряжением, но термообработка также увеличивает вероятность деформации стекла.
  • Изготовление: Из-за своего размера большими стеклопакетами труднее управлять на протяжении всего процесса изготовления, и, как правило, возникает больше проблем, связанных с разрывами прокладок и уплотнений, деформацией и повреждением герметичной воздушной полости.
  • Вес: Сам вес больших стеклопакетов может увеличить вероятность повреждения во время изготовления, поэтому очень важно работать с подрядчиками по остеклению и производителями стекла, у которых есть возможности, оборудование и опыт для надлежащего обращения с ними.
  • Проблемы на местах: Важно, чтобы подрядчики по остеклению помнили о безопасности. Это означает наличие достаточного количества опытных людей и подходящего оборудования для предотвращения травм и поломки стекла при перемещении больших стеклопакетов в полевых условиях.
  • Остекление: Для больших стеклопакетов требуются системы остекления, специально разработанные для поддержки веса стекла. Стоимость остекления варьируется, поэтому важно взвесить стоимость остекления и выгоду, которую оно дает.

Образовательный центр PPG ​​по стеклу, открытый в 2013 году, представляет собой постоянно растущую библиотеку технической информации по стеклу, которая служит объективным, ориентированным на пользователя онлайн-ресурсом для специалистов в области стекла и строительства. Контент регулярно обновляется на основе полей наиболее часто задаваемых вопросов PPG на ее веб-сайте, во время звонков по продажам и через ее колл-центр.

Чтобы посмотреть видео об Образовательном центре PPG Glass, посетите сайт www.educationcenter.ppg.com. Для получения дополнительной информации о полной коллекции изделий из архитектурного стекла PPG, одобренных программой CRADLE TO CRADLE CERTIFIED(CM), посетите сайт www.ppgideascapes.com или позвоните по телефону 1-888-PPG-IDEA (774-4332).

PPG: ВЫНОС ИННОВАЦИЙ НА ПОВЕРХНОСТЬ.
Видение PPG Industries заключается в том, чтобы стать ведущей в мире компанией по производству покрытий, последовательно предоставляя высококачественные, инновационные и устойчивые решения, которым клиенты доверяют для защиты и украшения своей продукции и окружающей среды.Благодаря лидерству в инновациях, экологичности и цвете, PPG обеспечивает дополнительную ценность для клиентов в сфере строительства, производства потребительских товаров, промышленных и транспортных рынков, а также послепродажного обслуживания, улучшая поверхность большим количеством способов, чем любая другая компания. Основанная в 1883 году, компания PPG имеет глобальную штаб-квартиру в Питтсбурге и работает почти в 70 странах мира. Зарегистрированный чистый объем продаж в 2014 году составил 15,4 миллиарда долларов. Акции PPG торгуются на Нью-Йоркской фондовой бирже (символ: PPG). Для получения более подробной информации, посетите WWW.pg.com и подписывайтесь на @PPGIndustries в Твиттере.

Выведение инноваций на поверхность является товарным знаком PPG Industries Ohio, Inc.
Cradle to Cradle Certified — это знак сертификации, лицензированный Институтом инноваций продуктов Cradle to Cradle.


Контактное лицо:
Роберт Дж. Струбл
PPG Плоское стекло
412-820-8138
[email protected]
www.ppgideascapes.com

Международный год стекла | Национальная стекольная ассоциация

Boley Building

По мере развития технологий, необходимых для поддержки новой высотной архитектуры, включая конструкции, лифты, кондиционирование воздуха, стекло и алюминий, модернисты создавали образ возвышающихся прозрачных небоскребов.

Многие считают, что термин «навесная стена» происходит от того, как современные системы подвешиваются, как занавес, к зданию. Однако корни этого термина значительно старше наших современных технологий. Самое раннее использование этого термина относится к средневековому периоду в отношении строительства замков или крепостей, где оборонительные каменные стены, протянувшиеся между башнями или бастионами, назывались навесной стеной. В Чикаго и Нью-Йорке, когда строились первые стальные небоскребы, каменная кладка заполняла пустоты между стальными колоннами, чтобы обеспечить ограждение, возводя то, что они называли навесными стенами.Спустя десятилетия новые легкие облицовочные материалы, наконец, начали заменять каменную кладку, когда зародилась современная индустрия навесных стен, но старое название прижилось и приобрело новую актуальность. Этот термин стал обозначать любую ненесущую систему облицовки. Наиболее известной формой является металлическая навесная стена, состоящая из экструдированного алюминиевого каркаса с различными заполняющими панелями, но обычно с широким использованием стекла.

Историки не пришли к единому мнению относительно первого примера навесной стены в здании.

приведенных европейских проекта включают:

  • Склад садовника на Ямайка-стрит, 36 в Глазго, построенный в 1856 году 
  • Oriel Chambers и 16 Cook Street в Ливерпуле, построенные в 1860-х годах.

В Америке:

  • Здание компании Boley Clothing Company в Канзас-Сити, 1909 г. 
  • Здание Халлиди в Сан-Франциско, около 1918 года.  

Людвиг Мис ван дер Роэ создал две концептуальные модели полностью стеклянных башен в начале 1920-х годов: граненую Фридрихштрассе, за которой последовал более высокий изогнутый стеклянный небоскреб.Хотя эти ранние выражения модернизма не были построены, они широко публиковались и пользовались большим влиянием.

Хотя можно привести множество прецедентов, рождение современной индустрии навесных стен следует за реализацией модернистского видения в виде таких знаковых зданий, как: 

  • 860-880 Апартаменты на Лейк-Шор-Драйв (1951: Чикаго, Мис ван дер Роэ)
  • Lever House (1952: Нью-Йорк, Гордон Баншафт из Skidmore, Owings and Merrill)  
  • Seagram Building (1958: Нью-Йорк, Мис ван дер Роэ)

Индустрия недвижимости быстро признала эту новую технологию облегченной тонкой облицовки эффективным способом максимального увеличения полезной площади в высотных зданиях. Восприятие этой возникающей формы здания, представленной стеклянным небоскребом, было захватывающим дух и изменило горизонты городов по всей Европе и Северной Америке.

TP Bennett’s Haus on the Ridge вдохновлен старинной камерой

В этом эксклюзивном видео, снятом Dezeen для архитектурной фирмы TP Bennett, главный директор студии объясняет, как ее последний жилой проект был разработан с учетом энергетических стандартов Passivhaus.

Дом в Кенте, Великобритания, спроектированный главным директором студии Дугом Смитом и архитектором проекта Сэмом Кларком, принадлежит Смиту и его семье.

Называемое Haus on the Ridge, на дизайн здания повлияла камера Brownie, разработанная Eastman Kodak в начале 20 века.

Британская архитектурная фирма TP Bennett спроектировала жилой дом в графстве Кент, вдохновленный винтажной камерой Brownie. Фото Эдмунда Самнера

Имитируя конструкцию камеры Brownie, скромный дом имеет два прочных крыла, которые обрамляют линзообразный центральный застекленный элемент, из которого открывается вид на близлежащую долину.

«Мы хотели создать этот прозрачный центральный элемент, через который вы смотрите прямо, почти как через линзу», — сказал Смит в видео.

Жилое пространство шириной 10 метров включает в себя большую центральную гостиную и кухню, а четыре спальни, ванные комнаты, подсобное помещение, техническое помещение и коридор расположены во флигеле.

Дом состоит из двух сплошных крыльев, обрамляющих центральный застекленный элемент, который действует как линза дома, подобно камере Брауни. Фото Эдмунда Самнера

Проект был построен в соответствии со стандартами Passivhaus — набором высокоэффективных строительных стандартов, которые были разработаны в Германии в конце 1980-х годов.

Здания, отвечающие стандартам Passivhaus, обладают высокой степенью теплоизоляции и практически не используют технологии отопления или охлаждения, а потому отличаются высокой энергоэффективностью и экологичностью.

TP Bennett описывает здание как «герметичное», с изоляцией из минеральной ваты и тройным остеклением, используемым на протяжении всей его конструкции.

Дом построен в соответствии со стандартами Passivhaus, набором высокоэффективных строительных стандартов, которые очень энергоэффективны и устойчивы. Фото Эдмунда Самнера

«Это все равно, что обернуть вокруг здания чайный чехол, — объяснил Смит.

По словам Смита, строительство в соответствии со стандартами Passivhaus предотвращает растрату энергии.

«Мы потребляем много энергии, и концепция Passivhaus позволяет нам сократить это потребление, а также не тратить ее впустую», — сказал он. «Я думаю, что в будущем это должно стать основным фактором для новых домов».

Раздвижные ставни из сибирской лиственницы обеспечивают тень в течение всего дня. Фото Эдмунда Самнера

Раздвижные ставни из реечной древесины сибирской лиственницы обеспечивают затенение днем ​​и защиту от непогоды ночью.

Когда ставни нарисованы, открываются открытые бетонные стены здания, которые продолжаются по всему интерьеру.

EightyFen от TP Bennett — «освежающая альтернатива» традиционным городским башням

«Я всегда любил бетон, — сказал Смит.

«Это не особенно экологично с точки зрения производства бетона. Но когда он есть, он очень устойчив, потому что имеет большой срок службы, и когда здание нагревается, бетон удерживает это тепло.»

Внешняя лестница на первом этаже ведет на террасу на крыше и в сад. Фото Эдмунда Самнера

Винтовая лестница, прикрепленная к фасаду здания, ведет к террасе на крыше и в сад, а также к сборной капсуле, которая служит студией.

Швейная мастерская и запасная спальня находятся в двух дополнительных капсулах, стоящих на сваях, куда можно попасть по приподнятому проходу из главного здания.

Внешние капсулы на сваях служат запасной спальней и швейной комнатой.Фото Эдмунда Самнера

TP Bennett — британская архитектурная фирма с офисами в Лондоне и Манчестере. Ранее он спроектировал EightyFen, офисное здание, расположенное на лондонской площади Сквер-Майл.

Фирма также спроектировала Windmill Green, офисное здание 1970-х годов в Манчестере, которое было модернизировано для создания «сверхэкологически устойчивого» офиса смешанного использования.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *