brinmax

Что делают из поликарбоната | Все о поликарбонате   Все о поликарбонате

Это термопластичный полимерный материал, что славится своей прочностью и жесткостью, не поддается ударным воздействиям и неимоверно стойкий к перепаду температур. Материал, не уступающий по своей прочности стеклу и дереву. Его прочность, структура, свойства и размеры дали право применять его в промышленной отрасли. Его используют в качестве хорошего аналога цветных металлов, различных сплавов и стекла. Что делают из поликарбоната?

Очень много всего, зачастую этот материал задействуют в производство для изготовки поликарбонатных листов, профилей, которые, в свою очередь, широко применяются в строительной отрасли. Из этого материала делают шестеренки, медицинские приспособление, диски, очки, шлемы и много всего.

Применение в различных отраслях

Поликарбонат пользуется популярностью в таких отраслях, как:

• автомобилестроение;
• электронной промышленности;
• медицине;
• строительстве.

Это твердое и в то же время прозрачное вещество, которое имеет вид прозрачных гранул. После процесса оброки, он служит для использования в той или иной отрасли. Это химический материал, а, как известно, химия окружает человека буквально на каждом шагу, не стал исключением и этот случай. Качественный и крепкий забор, что делают из поликарбонатной плитки, прослужит вам долгое время и не пострадает от влияния окружающей среды. За таким забором очень удобно ухаживать, достаточно помыть его теплим раствором мыльной воды. Также поликарбонатные листы используют для остекления помещений, тепличных сооружений.

Свойства материала

• наделен отличными оптическими качествами;
• высокий уровень теплостойкости;
• стойкий к электрическим воздействиям;
• шумоизолирующий материал.

Возможно, вскоре этот материал полностью придет на замену стеклу, но на сегодняшний день он достаточно дорогостоящий. Поэтому транспортировка требует огромных затрат, что не дает возможности начать полномасштабное производство. Узнать на рынке этот материала очень просто, он обозначается аббревиатурой ПК.

Утилизация

На сегодня существует еще один сегмент рынка – рециклинг поликарбоната. Большинство компаний со всего мира строят свое производство на приобретении поликарбонатных отходов, материал проходит специальную переработку, а далее снова появляется на рынках в виде различных изделий. Чтобы пройти вторичную обработку используется технология экструдирования, что обеспечивает очистку и производство гранулированного вещества.

Виды поликарбоната:

1. Сотовый. Несмотря на свой маленький вес материал, обладает высокой прочностью, его используют для сооружения защитных и декоративных перегородок. Благодаря сотовому поликарбонату стало возможно воплотить любое архитектурное желание. Также он отличается разнообразием в цветовой гамме. Стоимость этого материала намного дешевле, но это никак не отражается на качестве.
2. Монолитный. Это листовой пластик, что производится при помощи экскузии из гранул вещества. Самый прочный материал, ударопрочность которого достигает 900-1100 кДж/м2. Именно этот вид материала идеально подходит для применения в строительной сфере.
3. Гофрированный. Легкость, прочность и устойчивость к температурам, позволяет использовать его во многих сферах производства. Материал способен хорошо пропускать световые лучи.

Со всего перечисленного можно сделать единственный вывод, всегда нужно шагать в ногу со временем и не отставать, выпуская различные новинки в производстве. На этом этапе можно смело заявить, о том, что все, что производят из поликарбоната, это материалы долговечные и крепкие. А это главное!

Для создания долговечной и надежной конструкции вам понадобится профиль алюминиевый для поликарбоната, читайте о том, для чего он нужен и как им пользоваться.

Задумали постройку из поликарбоната немалых размеров? Тогда читайте здесь http://moypolikarbonat. ru/polikarbonat-listovoy-vidyi-i-harakteristiki/ о характеристиках листового полимера.

Читайте также и другой интересный материал:

♦  Рубрика: О материале.

что это такое: материал, описание, технические характеристики

Поликарбонат в строительстве – прекрасная альтернатива стеклу. У него очень высокая светопроницаемость благодаря 90% прозрачности, а также он очень легкий. Кроме того, поликарбонат в несколько сотен раз крепче стекла – молоток и пули ему не страшны. Именно его предпочитают огородники в сооружении теплиц, тогда никакой град или ураган не способны ее испортить.

Содержание

1. Характеристики и преимущества поликарбонат

   1.1 Технические характеристики

2. Описание монтажа теплицы из поликарбоната

3. Фундамент и каркас теплицы

   3.1 Обшивка каркаса теплицы поликарбонатными листами

4. Срок службы поликарбоната

   4.1 Уход за поликарбонатом

5. Расцветка поликарбоната

Кроме монтажа теплиц, материал поликарбонат используют для сооружения магазинных витрин, рекламных щитов, в остеклении зданий, балконов и лоджий, в устройстве офисных перегородок, в качестве ограждений на детских площадках или бассейнов и в других прозрачных конструкциях. Данный материал эстетичен и приятен, поэтому его также используют в качестве декора.

Подробнее о характеристиках и преимуществах поликарбоната

Поликарбонат – это прозрачный полимерный пластик, который хранится в виде гранул до самого момента переработки. В состав данного вещества входит: двухатомный фенол, вода, угольная кислота, растворители и красители. При высоких температурах не теряет своих свойств, способен к самовосстановлению, а потому и экологически безопасен.

Важно: не стоит вскрывать заводскую упаковку до момента использования поликарбонатных листов, чтобы не попал конденсат, а также нельзя срывать защитную пленку – может попасть пыль или насекомые, это негативно отразится на внешнем виде листа.

Производятся два вида поликарбоната – сотовый и монолит. По качеству они одинаковы. Отличие лишь в том, что структура сотового поликарбоната ячеистая (внутри он пустотелый, есть лишь перегородки между ячейками), а монолит – сплошной без пустых ячеек внутри.

Технические характеристики:

1. Как уже говорилось, данный материал больше всего любят при монтаже теплиц – у него прекрасная теплоизоляция.

2. Огнеустойчив и не токсичен, имеет свойства самозатухания.

3. Нереально ударопрочный – используют в сооружении ограждений против вандализма.

4. Устойчив к температурным перепадам. Не уязвим при сложных погодных условиях.

Важно: хоть материал не теряет своих свойств при воздействии высокой температуры, он может увеличиться в размере до 4мм – это нужно учитывать при монтаже и хранении.

1. Благодаря тому, что материал очень гибок, из него удобно делать арки и другие конструкции, которым нужно придать оригинальную геометрическую форму. Для этого чаще используется сотовый лист.

2. Не пропускает ультрафиолет. Сам материал под воздействием УФ разрушается, но производители учли этот нюанс и добавляют в его состав специальное защитное средство.

Чтобы не сомневаться в том какой тип поликарбоната выбрать – ячеистый или монолит, помните, что разница лишь в том, что ячеистый имеет меньший вес, чем монолит, а также у ячеистого немного выше шумоизоляция, благодаря пустотам в сотах.

Сам по себе поликарбонат очень легкий материал, с ним можно работать без использования специальной силовой техники. Еще одним важным преимуществом является то, что материал безопасен как в монтаже, так и в быту. Если стекло случайно ударить, оно разобьется, и может кого-то поранить – с поликарбонатом подобные случаи исключены вообще.

Описание монтажа теплицы из поликарбоната

Построить теплицу своими руками из поликарбоната намного легче, чем из стекла. Кроме того, пластичность материала позволяет придать теплице более интересную форму.

1. Поликарбонат не хрупкий, в отличии от стекла.

2. Легко режется ножницами по металлу (можно пилой или ножом).

3. Гибкость – можно делать крышу в виде арки. Это поможет избежать стыкований, чего нельзя сказать о монтаже стеклянной теплицы.

Важно: несмотря на то, что поликарбонат достаточно гибкий, нужно соблюдать меру. Не стоит превышать радиус изгиба, указанный на упаковке, это приведет к нарушению спецпокрытия от ультрафиолета.

Фундамент и каркас теплицы

Первым делом заливается фундамент теплицы. Если теплица будет располагаться на мягком грунте, то следует сделать обвязку, а затем залить бетонный фундамент. Можно использовать кирпич или камень. Такой фундамент прослужит много лет.

Каркас для теплицы может быть деревянный, профилированный или металлический. Лучше использовать металлический, потому что профилированный не очень прочный и может прогнуться под давлением, а деревянный нужно красить — он ссыхается. Идеальным вариантом будет металлический уголок или квадратная арматура.

Обшивка каркаса теплицы поликарбонатными листами

1. Первым делом нужно содрать заводскую пленку с листов. Лучше это сделать перед обшивкой, потом будет очень неудобно, и придется повозиться.

2. Крепятся листы на внешнюю сторону каркаса, внахлест, используя термошайбы и саморезы.

3. Постарайтесь, чтобы сторона с защитным покрытием от УФ была снаружи.

4. Сгибать сотовый поликарбонат можно лишь по направлению ребер жесткости.

5. Не нужно сильно затягивать крепежи – лист должен крепко держаться, но иметь возможность свободно двигаться, чтобы было куда расширяться при нагревании.

Нет ничего сложного в том, чтобы сделать монтаж теплицы самому. Можно, конечно, приобрести и уже готовый каркас, обшитый поликарбонатом, который потом лишь устанавливается на фундамент, но это обойдется несколько дороже. Кроме того, можно не угадать с размерами, что повлечет лишние траты, хотя решать вам – оба варианта имеют свои плюсы и минусы. В первом варианте вы тратите свое время и силы, но экономите деньги, во втором – наоборот.

Срок службы поликарбоната

Если за поликарбонатом правильно ухаживать и соблюсти все меры предосторожности при монтаже, то он способен прослужить на несколько десятков лет дольше, чем указано производителем.

Уход за поликарбонатом

На примере с теплицей, по приходу весны, поликарбонат нужно очистить от грязи, которая накапливается за зиму. Из-за грязи материал теряет прозрачность, а от этого сильнее нагревается, что ведет к деформации листа. Следите за чистотой сооружения.

Поликарбонат легко чистить. Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды, если у вас нет специального, и хлопковую ткань.

Важно: моющее средство не должно содержать аммиак, он разрушает материал, а для жирных пятен используйте этиловый спирт! Не трите его щеткой или скребком, только хлопковой тканью! Иначе повредите покрытие, которое защищает от ультрафиолета.

В завершение несколько слов о расцветке поликарбоната

Поликарбонат имеет богатую цветовую гамму, особенно сотовый. У литого не столь велико разнообразие цветов, потому что его используют реже, чем ячеистый, но все равно выбор есть.

Основное назначение цветного поликарбоната, это придание красоты и оригинальности внешнему виду постройки. Но некоторые специалисты утверждают, что для сооружения теплицы цвет имеет значение не только в эстетическом плане. Считается, что зеленый цвет не подходит для теплиц, потому как угнетает рост растений, красный или оранжевый, наоборот, способствует. В любом случае, если вы решите использовать данный материал в строительстве, то вам будет где проявить фантазию.

Уход за поликарбонатом

На примере с теплицей, по приходу весны, поликарбонат нужно очистить от грязи, которая накапливается за зиму. Из-за грязи материал теряет прозрачность, а от этого сильнее нагревается, что ведет к деформации листа. Следите за чистотой сооружения.

Поликарбонат легко чистить. Для этого можно использовать любое средство для мытья посуды, если у вас нет специального, и хлопковую ткань.

u Важно: моющее средство не должно содержать аммиак, он разрушает материал, а для жирных пятен используйте этиловый спирт! Не трите его щеткой или скребком, только хлопковой тканью! Иначе повредите покрытие, которое защищает от ультрафиолета.

В завершение несколько слов о расцветке поликарбоната

Поликарбонат имеет богатую цветовую гамму, особенно сотовый. У литого не столь велико разнообразие цветов, потому что его используют реже, чем ячеистый, но все равно выбор есть.

Normal 0 false false false RU X-NONE X-NONE

Добавить комментарий

Сотовый поликарбонат – в чем отличия от монолитного — Компания «Юг-Ойл-Пласт»

Поликарбонат – это современный и надежный материал. Он появился относительно недавно, но очень быстро завоевал популярность среди застройщиков. Поликарбонат используется в качестве покрытия для легких конструкций, как материал для теплиц и для создания ограждений.

На рынке существует несколько видов поликарбоната, которые незначительно различаются основными свойствами. Наиболее популярными считаются монолитные и сотовые листы. Определить, какой материал лучше подходит для вашей конструкции, поможет подробный разбор сильных сторон каждого типа.

Преимущества монолитного поликарбоната

Традиционно считается, что монолитный поликарбонат чаще применяется в строительстве благодаря тому, что он разрушается медленнее и более устойчив к внешним воздействиям.

Но это далеко не единственные его достоинства.

Вам необходим монолитный поликарбонат, если в требованиях к конструкции наиболее важны следующие ее качества:

1. Прочность. В отличие от сотового поликарбоната, монолитный куда прочнее и лучше справляется с ударными нагрузками. Именно поэтому его рекомендуют использовать в качестве стенок для временных конструкций или для козырьков над входами. Применение листа без полостей обеспечивает более надежную защиту от падающих с высоты предметов.
2. Сопротивление постоянным нагрузкам. Например, если речь идет о теплице, в снежных регионах на ней будет регулярно скапливаться снег. То же самое можно сказать о постройках в местах, где нередко бушует сильный ветер. В таких условиях монолитный поликарбонат прослужит значительно дольше сотового.
3. Прозрачность. Еще одно неоспоримое преимущество листов без внутренних перемычек – высокая прозрачность. Качественные непрофилированные пластины вполне могут «потягаться» в прозрачности со стеклом. Отсутствие ребер жесткости внутри листа позволяет видеть сквозь него весьма четко, особенно если не используется тонировка.
4. Сохранение параметра светопропускаемости при наличии тонировки. Если добавить цветной слой в сотовый поликарбонат, он резко теряет процент светопропускаемости и не может быть использован для парника. Но слабая тонировка для монолитного листа обеспечивает достаточное количество света для растений. Таким образом, его можно использовать при покрытии парников или оранжерей. Рекомендуют, однако, избегать темных оттенков. 
5. Эстетичность внешнего вида. Отсутствие ребер жесткости внутри листа делают монолитный поликарбонат практически полностью прозрачным, что придает особый внешний вид. Оба материала выглядят современно, но именно монолитные листы придают постройке изящность и добавляют формам элегантность.

Преимущества сотового поликарбоната

Сотовый поликарбонат используется также широко, как и монолитный. Надежный и красивый, он считается дешевым и легким материалам, подходящим для большинства конструкций. Листы сотового типа выбирают, благодаря следующим эксплуатационным характеристикам:

1. Низкая цена. Именно этот фактор зачастую является решающим при выборе вида поликарбоната. Конечно, монолитные листы обладают несколько лучшими характеристиками, но на практике это практически не заметно (исключение – случаи, когда требуется прозрачность конструкции). Пусть сотовые пластины и уступают, но цена их значительно меньше, что делает их доступными для большинства покупателей.
2. Непрозрачность. Несмотря на высокий показатель светопропускаемости, сотовый поликарбонат создает непроницаемую для взгляда конструкцию. Вы, конечно, увидите сквозь него фигуру человека или очертания предметов, но они кажутся размытыми – лист не дает рассмотреть детали. Этим объясняется использование сотовых листов в качестве элементов забора. Они позволяют не создавать глухую стену, но сохраняют ощущение приватности. Особенно хороши для таких конструкций цветные листы.
3. Низкая теплопроводность. Благодаря особой структуре пластин поликарбоната, сотовые листы отлично сохраняют тепло. Ячейки служат контейнерами для воздушной прослойки, которая с трудом поддается внешнему нагреву или охлаждению. Таким образом, при хорошей изоляции стыков, поликарбонат может сохранять тепло внутри конструкции в течение долгого времени.
4. Легкость. Ячеистая структура обеспечивает очень низкий вес листа, ведь фактически большая часть материала – это воздушный слой, перемежающийся ребрами жесткости. Низкий вес материала не только упрощает монтаж, но и удешевляет конструкцию по сравнению со стеклом: зданию не требуются дополнительные крепежные структуры для усиления несущих конструкций.

Большинство экспертов сходятся на том, что большой разницы между монолитными и сотовыми листами нет. Особенно, если качество материалов отвечает всем стандартам. Чаще всего предпочтение тому или иному виду отдают из соображений стилистики, эстетичности и дизайна конструкции. Немалую роль играет и стоимость.

Так, если вам требуется современное изысканное здание, приобретайте монолитные листы, в случае же ставки на низкую цену и практичность, ваш выбор – сотовый поликарбонат.

Применение сотового поликарбоната в Поликарбонат.ру

На современном российском рынке представлено огромное количество различных строительных материалов. Некоторые известны нам уже многие десятилетия, а некоторые появились сравнительно недавно. К последним относится сотовый поликарбонат. Несмотря на свою новизну, он уже прочно завоевал свою рыночную нишу, став одним из самых востребованных строительных материалов.

Конструктивно данный материал представляет собой параллельные листы из литого поликарбоната, соединенные между собой при помощи перемычек. Таким образом, в поперечном разрезе данный материал похож на пчелиные соты, откуда и пошло его название. В этих ячейках образуются небольшие воздушные полости, которые придают материалу великолепные термоизоляционные свойства. При этом подобная ячеистая структура делает его очень легким и простым в транспортировке и монтаже. Эти и многие другие функциональные достоинства делают сотовый поликарбонат весьма востребованным в самых разных сферах человеческой деятельности. Перечислим лишь некоторые из них.

Частное и загородное строительство

Еще недавно частники отдавали предпочтение классическим материалам, но в последние годы сотовый поликарбонат благодаря своим уникальным свойствам стал очень популярен в данном сегменте. В частности, данный материал применяется в следующих случаях:

• Изготовление козырьков и навесов для строений.
• Остекление лоджий и балконов.
• Строительство заборов и ограждений на приусадебных участках. Материал отлично справляется с шумозащитными функциями.
• Как конструктивный элемент кровли, способный пропускать видимый свет.
• Постройка, веранд, беседок, террас и так далее.
• Строительство теплиц и парников, оранжерей и зимних садов. Отличные теплоизоляционные свойства материала позволяют получать свежие овощи к столу и выращивать прекрасные цветы в любое время года.
• Перекрытия для бассейнов, элементы спортивных площадок.

Городское и коммерческое строительство

Выдающаяся прочность и высокие антивандальные характеристики позволяют использовать панели из ячеистого поликарбоната в городском строительстве. А отличные теплоизоляционные и светопропускающие свойства делают материал предпочтительным выбором при возведении коммерческой недвижимости. Основные сферы использования:

• Кровля и остекление зданий.
• Строительство спортивных сооружений. В частности, панели из поликарбоната используются для создания навесов, перегородок, трибун.
• Прозрачные пешеходные переходы между зданиями.
• Автозаправки, автомойки и крытые автостоянки.
• Противошумовые заграждения возле мостов и автотрасс.
• Различные перекрытия на железнодорожных станциях.
• Детские площадки и игровые комплексы.
• Пешеходные переходы, остановки общественного транспорта.

Промышленное строительство

Нашел свою нишу сотовый поликарбонат и в промышленном строительстве:

• Остекление производственных цехов и складских помещений.
• Изготовление зенитных фонарей.
• Производство различных деталей для промышленного оборудования.

Область применения сотового поликарбоната варьируется в зависимости от толщины панелей:

• 32 мм – самые толстые панели, обычно используются при больших нагрузках в элементах кровли.
• 16 мм – часто применяются для покрытия крыш над значительными пролетами.
• 10 мм – используются при сплошном вертикальном остеклении либо частичном горизонтальном. Также в качестве шумозащитных барьеров и зенитных фонарей.
• 8 мм имеют довольно широкое применение – от строительства теплиц до изготовления козырьков и перегородок.
• 4-6 мм – часто используются в витражах, выставочных стендах, витринах и других рекламных конструкциях.

Уход за поверхностями из поликарбоната

В процессе эксплуатации на поверхности панелей часто скапливается пыль и грязь. Для их удаления рекомендуется использовать тряпку или губку, смоченную в мыльной воде или моющем средстве. Категорически запрещено применять средства, в состав которых входят щелочи, эфиры, альдегиды, соли и хлор. Это может привести к повреждению материала. Острые предметы также могут повредить ультрафиолетовую защиту листов.

Если вы решили недорого приобрести качественные панели из сотового или монолитного поликарбоната, компания Поликарбонат РУ готова предложить свои услуги. Также мы занимаемся продажей листов профилированного ПВХ, комплектующих для монтажа панелей, а также готовых теплиц. Мы гарантируем своим клиентам оперативную обработку заказа, низкие рыночные цены и возможность доставки приобретенного товара во все уголки Российской Федерации.

Производство поликарбоната в Москве — завод Баллер

• Сетка от кротов в подарок

  Самые прочные грядки

  10 лет мы делаем грядки. Выбирайте качество

  Перейти

• -10%

  Расходные материалы для грядок

  при покупке грядок

  Перейти

• Тренд

  Распродажа теплиц — самые низкие цены

  Выбирайте усиленные теплицы от завода

  Перейти

Мы рады приветствовать вас на сайте завода Баллер. Каждому хочется, чтобы окружающие его вещи были надежными и красивыми.

Специализируемся на:

• изготовлении поликарбоната;
• теплицах из поликарбоната,
• оцинкованных грядках,
• навесах,
• душах,
• качелях,
• велопарковках,
• беседках,
• козырьках

В своей работе мы используем лучшие материалы, отвечающие современным требованиям, зарубежное оборудование для обработки и покраски металла, применяем современные экологически чистые технологии производства. Мы даем длительную, до 3 лет гарантию на наши изделия, что говорит об их высоком качестве и надежности. 

Обладаем большой производственной базой, расположенной в Московской области. Наши представительства в Москве и городах России позволяют нашим розничным и оптовым клиентам получать высококачественную продукцию в кратчайшие сроки. Наличие большого количества комплектующих, позволяет делать индивидуальные заказы, например, поставлять навесы для машины, окрашенные в необходимый заказчику цвет, с использованием сотового поликарбоната необходимой толщины. Также мы можем поставлять на конструкции монолитный поликарбонат и профилированный поликарбонат любого цвета и толщины прямо со склада!

Для оптовых клиентов предусмотрены значительные скидки на теплицы оптом, а также на навесы, поликарбонат, козырьки, беседки, качели и прочие производимые товары.

Преимущества сотрудничества:

• Широкий ассортимент высококачественное продукции.
• Свое производство позволяет изготавливать нестандартные заказы в кратчайшие сроки.
• Разнообразие ассортимента по внешнему виду и функционалу позволяет подобрать необходимый именно вам товар.
• Расширенная гарантия.
• Использование только усиленных, имеющих значительный запас прочности, конструкций для длительного срока службы.
• Наличие филиалов — удобно для приобретения нашей продукции.
• Постоянно проводящиеся акции, позволяют экономить значительные средства при покупке теплицы из поликарбоната от производителя.

Мы не только изготавливаем различные конструкции и предлагаем купить поликарбонат, но и оказываем услуги шеф монтажа, что позволяет избежать ошибок, которые могут привести к печальным последствиям. Кроме этого, мы можем дать профессиональный совет как избежать ненужных расходов. Опытные консультанты помогут выбрать материалы, продажа которого осуществляется нами в широком ассортименте 

Пять вопросов и ответов про сотовый поликарбонат — Реальное время

Как выбрать, как монтировать, где искать подвох

Незаметно зима перевалила за экватор, и совсем скоро многие обладатели собственных земельных участков задумаются о возведении теплицы. Самым популярным материалом для строительства теплиц в последнее десятилетие в России стал сотовый поликарбонат. Многие покупают тепличные комплекты под ключ. Но на случай, если вы решили возводить теплицу сами и хотите разобраться в особенностях материалов — разбираемся в том, что такое сотовый поликарбонат, как его выбрать и на что обратить внимание при монтаже.

Что это за материал и за что его так любят дачники?

Сотовый поликарбонат представляет собой листы из полимерного материала с ячеистой структурой. Полости внутри него сформированы за счет ребер жесткости. Любители огородных работ полюбили поликарбонат за его характеристики, которые идеально подходят для обустройства теплиц — и это не только прозрачность (светопропускание у однокамерных прозрачных листов поликарбоната составляет до 90%).

Кроме этого, он примерно в 20 раз прочнее стекла (а ведь еще пару десятилетий назад теплицы «премиального» класса укрывали именно стеклом, в отличие от дешевых парников, укрытых полиэтиленовой пленкой). Во-вторых, он гибкий, в-третьих — легкий (панель толщиной в 10 мм с типовыми габаритами 2,1х6 м весит примерно 20 кг). Низкая теплопроводность позволяет хорошо удерживать тепло внутри конструкции.

Сотовый поликарбонат выдерживает разнообразные внешние воздействия — температуру от -40 до +80 градусов Цельсия, ветровую и снеговую нагрузку, ультрафиолетовые лучи. При соблюдении условий эксплуатации теплица из поликарбоната должна простоять пару десятков лет.

Фото: srbu.ru

Я хочу зеленую теплицу. Бывает зеленый поликарбонат?

Поликарбонат может быть разных цветов. Беседки, террасы, навесы, рекламные конструкции собирают из зеленого, красного, синего поликарбоната. Но теплицу делать из цветного материала нельзя. Для них покупается исключительно прозрачный сотовый поликарбонат — ведь его основной задачей станет обеспечивать максимум солнца вашим растениям. Даже покрытие пастельной палитры, даже желтый цвет автоматически ухудшит условия произрастания ваших помидоров и редиски. Так что здесь — тот случай, когда между эстетикой и функциональностью надо выбирать функциональность.

Единственное покрытие, которое рекомендуется для вашего СП — это защитный слой, который защищает его от ультрафиолетового излучения. Дело в том, что солнечный свет становится главным «убийцей» поликарбоната. Со временем материал мутнеет, желтеет, становится уязвимым — и именно от УФ-излучения. Поэтому для теплицы надо выбирать поликарбонат, который снабжен защитой от него. Слой УФ-защиты, указанный в документах, должен быть в нашем климате не менее 30 мкм. Это сильно увеличит срок работы материала.

Фото: vr.crt-group.ru

У листов может быть разная толщина. Какую выбрать для теплицы?

Самые тонкие листы будут более подвержены повреждениям и хуже удержат тепло. Но и излишний фанатизм при выборе толщины листа тоже будет не к месту. Чрезмерно толстый лист обойдется дороже, крепить его сложнее, а гибкость у него куда хуже (что может помешать при возведении арочной теплицы). Так что во всем нужна мера.

Если вы хотите поставить обычную сезонную теплицу, которая будет «работать» только с весны до осени , то подойдет лист толщиной в 4—6 мм. В нашем климате редко выпадает мощный град, поэтому четырех миллиметров для Татарстана вполне хватит. Если же задача — зимняя теплица, то придется делать двуслойное поликарбонатное укрытие. Нижний слой толщиной в 4—6 мм, толщина верхнего должна быть 10—16 мм.

При этом нужно всегда обращать внимание на качество листов. При одинаковой толщине поликарбонатные, произведенные в соответствии со стандартами, справятся с нагрузками лучше, чем произведения от «ноунеймов», не подкрепленные никакой документацией.

Фото: sotaplast.ru

Какие признаки указывают на то, что этот сотовый поликарбонат покупать не надо?

Во-первых, прежде чем заказывать и покупать материал, изучите предложение на рынке. Сразу отметите самые дешевые и самые дорогие предложения. Ориентируйтесь на среднюю цену. Вооружившись этим знанием, приступайте к выбору. И если увидите поликарбонат, который по заявленным качествам выглядит как идеальный, но стоит подозрительно дешево, лучше откажитесь от такого предложения.

Во-вторых, обратите внимание на вес панелей. Дело в том, что сертификат соответствия стандартам подделать несложно. А вес подделать нереально: ведь низкая себестоимость получается только при меньшем расходе материала на производство панелей — а значит, это ведет за собой и меньшую прочность листов. Сравним: сделанный по ГОСТу лист сотового поликарбоната толщиной в 4 мм должен весить примерно 800 г/кв. м. Чуть легче — от 600 г/кв. м. — будет лист, произведенный по строительным стандартам. Всё, что легче, не стоит вашего внимания: ни прочности, ни долговечности такой самопал не обеспечит.

В-третьих, попробуйте сжать лист перед покупкой пальцами. Так сильно, как только сможете. Некачественный СП может деформироваться в месте сжатия. Может внутри него даже сломаться перегородка между сотами. Вывод будет однозначным: такое покупать не надо. А на качественном материале никаких следов остаться не должно.

Фото: polycarbo.ru

На что обращать внимание при монтаже сотового поликарбоната для теплицы?

Монтаж СП не такой сложный, но если пренебречь его правилами, ничего хорошего не получится. Вот на что надо обязательно обращать внимание.

• Вверх должна смотреть та сторона листа, на которую нанесена защитная цветная пленка с маркировкой. Поэтому не снимайте ее до монтажа, но сразу же после того, как все готово — немедленно снимите (потом это будет сделать сложнее).
• Важно обращать внимание на ориентацию пустот внутри листа. Панель должна быть уложена так, чтобы соты располагались параллельно элементам каркаса. Это нужно для того, чтобы влага, которая внутри них конденсируется, беспрепятственно стекала вниз.
• Листы крепятся на каркас саморезами с широкими уплотнителями.
• Отверстия под саморезы сверлятся между ребрами жесткости листа, а от края панели должно оставаться не менее 4 сантиметров.
• Верхний торец листа надо закрыть водонепроницаемой лентой, а нижний — перфорированной (чтобы из сот могла выводиться влага).

виды, характеристики, плюсы и минусы, особенности монтажа

В индустриальном и частном строительстве полимерные изделия стали применять еще в 70е прошедшего столетия. Полувековая практика доказала и на деле подтвердила многочисленные преимущества использования синтетической продукции. Однако не все еще знакомы с ее вескими приоритетами.

Более того, есть люди, вообще не представляющие, что такое поликарбонат, какими техническими характеристиками и технологическими плюсами он привлекает строителей, как в конструкциях и сооружениях работает совсем не новый, но не всем еще известный материал.

Чтобы получить полноценные ответы на интересующие вопросы, стоит разобраться со спецификой полимерного продукта и особенностями его производства.

Популярность и востребованность поликарбоната в строительстве обоснована рядом приоритетных качеств, свойственных только полимерным материалам. Его необычайная легкость сочетается с достаточно высокой прочностью и с устойчивостью к ряду внешних воздействий.

Полимерный листовой материал активно вытесняет хрупкое и тяжелое силикатное стекло. Его гораздо активнее и охотнее применяют в остеклении строительных конструкций.

Используя поликарбонат, обустраивают террасы и оранжереи, сооружают навесы, козырьки над входными группами и крыши беседок. Служит кровельным покрытием, светопроводящим элементом панорамных окон, облицовкой стен.

Поликарбонат в отличие от стекла может держать довольно внушительную нагрузку без растрескивания и деформаций. Он подходит для перекрытия больших пролетов, не создает рискованных ситуаций, возникающих при разрушении масштабного панорамного остекления.

Материал синтетического происхождения не требует крайне бережного отношения во время транспортировки, доставки к месту работы и производства монтажных работ. Прост в обработке, не создает осложнений в раскрое. Во время работы с ним практически не бывает не пригодных для дальнейшего применения отходов и испорченных кусков.

По структурным показателям листовой поликарбонат делят на два подвида, это:

• Монолитный. Материал с монолитной структурой и равными характеристиками по всей толщине. На срезе лист выглядит как привычное нам стекло, но отличается в 200 раз большей прочностью. Гнется, правда до заданных производителем пределов.
• Сотовый. Материал с характерными «сотами», если смотреть на его срез. По сути, это два тонких листа, между которыми расположены дистанционные продольные перегородки. Они-то и формируют сотовую структуру, а также служат ребрами жесткости.

Обе разновидности подходят для формирования округлых поверхностей, что совершенно невозможно при использовании стекла. Но желающим реализовать интересную идею следует учитывать радиус изгиба, который обязательно указывается изготовителем материала в технической документации.

Получают оба вида материалов в результате поликонденсации двух химических компонентов: хлорангидрита дефинилопропана и угольной кислоты. Создается в итоге вязкая пластичная масса, из которой формируется монолитный или сотовый поликарбонат.

Для того чтобы получить полноценное представление об обеих разновидностях, разберемся со спецификой их производства и особенностями применения.

Монолитные поликарбонатные листы

Исходный материал для производства монолитного термопластического полимера поставляется в формате гранул. Изготовление проводится по экструзионной технологии: загружают гранулы в экструдер, где его перемешивают и расплавляют.

Размягченная равномерная массы продавливается через фильеру экструдера — плоскощелевое устройство, на выходе из которого получается полимерная плита равной толщины во всех точках. Толщина плитного поликарбоната варьирует от 1,5 мм до 15,0 мм. Одновременно с толщиной плите придают требующиеся габариты.

Монолитные полимерные плиты выпускают в обширном ассортименте, они отличаются:

• По светопроводящим качествам. Бывают прозрачными, пропускающими до 90% светового потока, и матовыми, практически не проводящими свет.
• По рельефу. Бывают плоскими и волнистыми. Полимерный прозрачный и не проводящий свет шифер это одна из разновидностей монолитного поликарбоната.
• По цвету. В предложенном покупателям изобилии торговых позиций есть материалы разнообразного колера.

Среди положительных качеств монолитного поликарбоната значится нулевое влагопоглощение. Он совсем не впитывает атмосферную воду и бытовые испарения, потому не гинет и не создает условия для расселения грибковых колоний.

Монолитный вариант не боится низких и высоких температур, отлично работает в широком диапазоне. В жаркую погоду, как и все полимеры, склонен к линейному расширению, что требуется в обязательном порядке учитывать при проектировании и проведении монтажных работ.

Сотовые поликарбонатные панели

Производство сотового полимерного материала отличается от изготовления монолитного собрата только формой фильеры. При продавливании через нее создается многослойный материал с длинными продольными каналами малого сечения.

В сформированных фильерой каналах находится воздух, благодаря чему существенно увеличиваются изоляционные качества полимерного продукта, вместе с тем значительно уменьшается вес.

Позиции из сотового ассортимента различаются:

• По общей толщине панели. В распоряжении архитекторов и дизайнеров сейчас есть сотовый материал толщиной от 4,0 мм до 30,0 мм. Естественно, чем толще лист, тех хуже он гнется и меньше подходит для формирования округлых плоскостей.
• По цвету и светопроводящим качествам. Ввиду особенностей структуры сотовый поликарбонат не может проводить более 82 % световых лучей. Колоритная гамма не уступает монолитной номенклатуре.
• По числу слоев и форме сот. Слоев в сотовой панели может быть от 1го до 7ми. Ребра жесткости, являющиеся одновременно с тем дистанционными элементами и стенками воздушных каналов, могут располагаться строго перпендикулярно к верхней и нижней поверхности листа или быть к ним же под углом.

Созданные ребрами-перемычками каналы можно смело отнести как к плюсам материала, так и к его минусам. Несмотря на совершенную неспособность самого поликарбоната впитывать воду, они как раз наоборот, могут «подсасывать» влагу из расположенных рядом грунтов и растений, запросто пропускают в себя бытовые испарения.

Для того чтобы в каналы не проникала вода, которая, кстати, ощутимо снижает приоритетные изоляционные качества сотового поликарбоната, при выполнении монтажных работ их следует закрывать гибкими профилями – линейными монтажными деталями. Их применяют как для защиты края, так и для соединения смежных листов в одну конструкцию.

Поликарбонатные панели – отличный стройматериал, но все же и он не лишен недостатков. Он пропускает ультрафиолет группы А и Б. К минусом отнесем чувствительность к воздействию солнечного света, склонность неравномерно рассеивать лучи и способность поддерживать горение.

Рассмотрим, какими методами производители полимерных листов борются с отрицательными свойствами. Так мы поймем, на что следует обращать внимание, выбирая поликарбонат для частного строительства.

Нанесение защиты от ультрафиолета

Существенным минусом созданных из поликарбоната плит не зря признают способность пропускать ультрафиолетовую составляющую солнечного излучения, вредную для, например, растений в теплице. Далеко не полезна она и для отдыхающих под навесом, и для купающихся в бассейне с полимерным павильоном.

Кроме того УФ негативно действует на сам поликарбонатный лист, который желтеет, мутнеет, в итоге разрушается. С целью защиты материала и обустроенного с его помощью пространства внешняя сторона снабжается слоем, играющего роль надежного барьера от разрушающих лучей.

Раньше защитный слой выполнялся лаковым покрытием, к недостатком которого относилась неравномерность нанесения, способность растрескиваться и быстро мутнеть. Его и сейчас можно встретить на контрафактной продукции, так как у производителей подобных изделий нет ни оборудования, ни составов для выполнения правильной защиты от УФ.

Качественный поликарбонат не покрывается защитной оболочкой, она как бы вплавляется в его верхний слой. Метод подобного нанесения называется коэкструзией. В результате смешивания двух веществ на молекулярном уровне создается щит, непроницаемый для ультрафиолетового излучения.

Толщина созданного путем вплавления слоя всего лишь пара десятков микрон. По сути, он представляет собой тот же поликарбонат, но обогащенный УФ-стабилизатором. В ходе эксплуатации слой не трескается, не крошится и не осыпается, а верой и правдой служит владельцам ровно столько, столько эксплуатируется поликарбонатная панель.

Отметим, что наличие стабилизатора не определяется визуально, его наличие подтверждает только техническая документация от производителя, дорожащего собственной репутацией. Для того чтобы можно было определить эту вещество в поликарбонате, в процессе ее вплавления вносят еще и оптическую добавку.

Рассмотреть оптическую добавку можно под обыкновенной ультрафиолетовой лампой, но сам стабилизатор вы не увидите никогда. Поэтому лучше покупать материал в ответственных магазинах, закупающих поликарбонат у проверенных поставщиков. Только в этом случае «напороться» на контрафакт будет практически невозможно.

Еще запомните, что стабилизатор ультрафиолета не вносится на всю толщину листа. Такая концентрация просто нерациональна, да и цена бы на продукт выросла бы в сотни раз. Поэтому уверения продавца или изготовителя материала в том, что стабилизирующее вещество внесено на всю мощность, можно с полным основанием расценивать как обман и желание продать подделку.

Сторона, с которой вплавлен стабилизатор, обозначается на материале как «верхняя». Устанавливать поликарбонатные листы нужно только так, чтобы она создавала внешнюю поверхность и первой встречала солнечные лучи. Только в этом случае защита от ультрафиолета стопроцентно выполнить возложенные на нее обязанности.

Добавка для рассеивания света

Способность рассеивать свет – свойство, весьма полезное в тепличном хозяйстве. Поэтому обращать на него внимание следует, если поликарбонатные листы покупаются для сооружения теплицы.

Светорассеивание обеспечивает более полный охват освещаемой территории за счет перенаправления солнечных лучей, гарантирует равномерность поставки света ко всем находящимся в закрытом объекте растениям. К тому же, рассеянные лучи внутри теплицы дополнительно отражаются от различных поверхностей, что еще дополнительно усиливает поток света.

Свойство распределять равномерно солнечные лучи у монолитных листов гораздо выше, чем у сотовых панелей. А так как в обустройстве теплиц используется преимущественно сотовый вариант, то о проценте светорассеивания нужно обязательно осведомиться у продавца или найти о нем информацию в паспорте продукта.

Нужно запомнить, что:

• У сотового прозрачного материала данное свойство обычно не превышает 70-82%.
• У непрозрачных цветных модификаций варьирует в пределах от 25 до 42%.

Преломлять и рассеивать свет поликарбонат начинает после введения в состав дифьюзера LD – микроскопических частичек, формирующих указанный эффект.

Эта добавка вносится при производстве прозрачных панелей, благодаря чему способность пропускать свет у монолитных листов повышается до 90% (данные для материала толщиной 1,5 мм). Ее добавляют при изготовлении белого поликарбоната, светопроводящая способность которого варьирует в итоге в диапазоне от 50 до 70%.

Введение ингибитора против горения

Как и все полимерные соединения, поликарбонат без использования специфических добавок будет поддерживать огонь. После внесения ингибиторов это качество ощутимо понижается. Монолитные листы и сотовые панели долго сопротивляются возгоранию и не выделяют отравляющих токсинов во время горения.

Стандартный монолитный поликарбонат относится к Г2 группе по параметрам возгорания, сотовый к Г1. Т.е. монолитные листы являются умеренно горючими, а сотовые панели слабогорючими.

По желанию заказчиков монолитные листы также могут быть изготовлены с соответствием требованиям группы Г1. Покупатель в этом случае должен получить сертификат на продукт с соответствующими характеристиками. По показателям воспламеняемости, способность распространять огонь и токсичности тоже могут быть вариации.

Исключение явления внутреннего дождя

Сотовый поликарбонат весьма популярен в сооружении теплиц, веранд, крытых павильонов для бассейнов, оранжерей, террас. Использование полимерных панелей практически исключает движение воздуха или существенно снижает его скорость. Ситуацию усугубляет специфический крепеж, используемый в строительстве, обеспечивающий герметичность.

Несмотря на наличие вентиляционных компонентов в устраиваемых из поликарбоната конструкциях выпадение конденсата полностью исключить практически невозможно. Естественные испарения и конденсат оседают на внутренней поверхности, снижают светопроводимость.

Конденсат и парообразная вода отрицательно воздействуют на растения, способствуют их загниванию в герметичных теплицах. Негативное влияние оказывается на деревянные детали конструкций, на поверхности которых расселяется разрушительный грибок. В крытых бассейнах формируется нездоровая атмосфера.

Как устранить запотевание? Да нанесением противотуманного покрытия, получившего технический термин Антифог (против тумана). После его нанесения на внутренней поверхности поликарбонатных конструкций испарения и конденсат не задерживаются вследствие изменения натяжения на поверхности капель.

Многокомпонентный состав формирует условия для равномерного распределения воды по полимерной поверхности. Вода вступает во взаимодействие с ним, а не с соседними аналогичными молекулами. Испарения и конденсат в итоге не превращаются в крупные капли, создающие угрозу растениям и людям при выпадении, а быстро испаряются.

Учет термического расширения

Для того чтобы сооруженная с применением поликарбоната конструкция не деформировалась, необходимо учитывать, что в результате термического воздействия листы и панели способны увеличиваться в размерах.

Поликарбонатный стройматериал рассчитан на нормальную работу в температурном интервале от -40º С до +130º С. Естественно, при плюсовых значениях полимер будет изменяться в линейном направлении.

Учет теплового расширения обязателен на стадии разработки проекта, а сведения о линейном размере теплового расширения крайне важен для проектировщика.

Средние значения тепловых расширений для полимерных панелей составляет:

• 2,5 мм на каждый погонный метр для прозрачного, молочного материала для и продукции близких к молочному цвету светлых тонов;
• 4,5 мм для материала темного колорита: синих, серых, бронзовых образцов.

Кроме проектировщиков способность к тепловому расширению должна учитываться монтажниками, т.к. крепеж нужно устанавливать особым способом. Для того чтобы у листов и панелей была возможность двигаться, отверстия для саморезов сверлят больше диаметра их ствола, а также используют метизы с большими шляпками и компенсаторами.

Сотовые панели и монолитные полимерные листы укладывают так, чтобы между ними оставался зазор. Тогда при расширении у полимерных элементов будет резерв, благодаря которому они не станут «выталкивать» друг дружку, упираясь краями. Зазор этот закрывает в конструкциях гибкий профиль.

Если при проектировании и сборке конструкций тепловое расширение учтено, сооружения без проблем прослужат больше, гарантированного производителем срока. Устроенные с помощью поликарбонатных листов и панелей компоненты не будут трескаться и крушиться от натяжения и переизбытка напряжения.

Самостоятельным домашним строителям также следует помнить о склонности полимерных листов и панелей к расширению при термическом воздействии, как прямом, так и косвенном, то есть происходящем в условиях повышения градуса в окружающем пространстве.

Видео № 1 поможет наглядно ознакомиться с видами поликарбоната и понять, в чем из отличия:

Видео №2 представит советы по выбору сотовых поликарбонатных панелей для сооружения теплицы:

Видео № 3 вкратце ознакомит с типоразмерами и сферой применения сотового поликарбоната:

Предложенная нами информация не просто знакомит заинтересованных посетителей с популярным стройматериалом и спецификой его применения.

Мы постарались вам объяснить, как выбрать достойный вашего внимания продукт, который прослужит гарантированный срок и, наверняка, гораздо дольше. Учет приведенных в описании критериев и советов необходим для достижения положительного результата, как в приобретении, так и в сооружении.

Что такое поликарбонаты? Все, что вам нужно знать

Поликарбонаты — это практически небьющиеся пластмассы, которые доступны в виде прозрачных и непрозрачных листов. Существует несколько видов поликарбонатов — в зависимости от того, как обрабатывается ваш поликарбонат, могут быть различия в молекулярной массе, разные добавки или несколько полигидроксисоединений.

Производство поликарбоната

Поликарбонат

производится путем химической реакции между бисфенолом А (BPA) и фосгеном COCl2.Впервые он был запатентован в 1953 году Германом Шнеллем в компании Bayer под названием Мелрон (позже измененный на Маклорон).

Сегодня поликарбонат изготавливается аналогичным образом посредством литья под давлением или экструзии. Однако BPA иногда заменяют другими диолами для улучшения или изменения его физических свойств. Например, тетрабромбисфенол А часто используется для повышения противопожарной защиты, а тетраметилциклобутандиол используется для создания поликарбоната, не содержащего бисфенол-А. Прогнозируется, что ежегодно производится более миллиона тонн поликарбоната!

Общие характеристики поликарбоната

Поликарбонатный пластик представляет собой термопласт.Как термопласт, поликарбонат превращается в жидкость в ответ на сильное нагревание, но его можно снова охладить без большой потери качества.

Поликарбонат

обладает высокой ударопрочностью и ударопрочностью. Это делает поликарбонат подходящим вариантом для тех, кто хочет инвестировать в более высокие меры безопасности. Хотя поликарбонат нелегко разбить, его можно легко поцарапать. Многие поставщики поликарбоната могут нанести покрытие, чтобы предотвратить это.

Преимущества поликарбоната

Поликарбонат

обладает целым рядом преимуществ, что делает его популярным пластиком.Он чрезвычайно прочный и при этом исключительно легкий, что делает его идеальной заменой окон. Фактически, лист поликарбоната в 250 раз прочнее, чем оконное стекло, и при этом обладает высокой устойчивостью к разрушению. В результате поликарбонат часто используется для обеспечения безопасности или изготовления прочных и долговечных потребительских товаров.

Поликарбонат

имеет длинный список преимуществ, что делает его идеальным для самых разных целей. Вот лишь некоторые из удивительных особенностей поликарбоната:

• Высокая оптическая прозрачность. Поликарбонат исключительно прозрачен, поэтому его можно принять за стекло.
Теплоизоляция
• — поликарбонатные ловушки нагреваются до 60% лучше, чем стекло. По этой причине поликарбонат часто используется в теплицах или в энергоэффективных зданиях.
• Простота установки — прочный и легкий пластик, поликарбонат прост в установке, особенно с помощью рамы или опорной конструкции.
• Универсальность — поликарбонату можно придавать самые разные формы, включая листы, панели, стержни, трубы и многое другое.
• Простота придания формы — поликарбонат можно резать стандартными инструментами для деревообработки, такими как циркулярная пила или электролобзик.
• Экологичность. Как термопласт, поликарбонат можно легко перерабатывать, нагревая пластик до тех пор, пока он не станет жидким, а затем придавая ему новую форму.

Для чего используется поликарбонат?

Из-за различных видов поликарбоната, доступных для покупки, поликарбонат можно использовать для самых разных целей. Из поликарбоната можно делать линзы для очков, защитное снаряжение, включая пуленепробиваемое стекло, медицинское оборудование и панели для теплиц. Его также можно использовать для остекления, создания таких продуктов, как компакт-диски, DVD-диски и диски Blu-ray, а также в качестве светильников для наружного освещения.

Листовой поликарбонат

изгибается в холодном состоянии, что означает, что его обычно можно формировать при комнатной температуре в виде острых углов или глубоких изгибов без образования трещин или разрывов.

Основными методами производства для коммерческого использования являются:

Магазин Ассортимент поликарбонатов

Поликарбонаты

Поликарбонаты представляют собой полимеры, содержащие органические функциональные группы, связанные вместе карбонатными группами.Наиболее часто используется термопласт с длинными молекулярными цепями.

 

Использование поликарбонатов

Существует множество поликарбонатов, свойства которых различаются в зависимости от их молекулярной массы и структуры. По мере увеличения молекулярной массы полимер становится более жестким. Далее свойства изменяются путем смешивания его с другими полимерами, например, с АБС и полиэфирами, такими как ПЭТ.

Благодаря своим замечательным свойствам (огне- и термостойкие, прочные и прозрачные) полимеры нашли очень широкое применение.

Рисунок 1  Свойства поликарбонатов, их прочность и замечательная прозрачность, а также их биосовместимость делают их идеальными материалами для медицинского оборудования. Они используются в диализных аппаратах при проблемах с почками и, как показано здесь, в оксигенаторах, которые берут на себя работу сердца и легких при серьезных операциях на них, например при шунтировании. Поликарбонат легко стерилизуется эпоксиэтаном, радиацией или нагреванием в паре. С любезного разрешения Bayer MaterialScience AG.

Среди применений поликарбонатов и их смесей:

• медицинские (например, для диализных корпусов и очковых линз)
• электроэлектронные (например, розетки, плафоны,
• блоки предохранителей, корпуса компьютеров и телевизоров)
• строительство (например, крыши стадионов, знаки, световые люки)
• оптический накопитель (CD, DVD, HD-DVD)
• автомобили (освещение салона и фары, люк, боковые стекла, радиаторы, решетки, бамперы)
• упаковка (например, большие бутылки с водой)

Рис. 2. Эти DVD-диски изготовлены из поликарбоната. С любезного разрешения Bayer MaterialScience AG.      Рисунок 3 Поликарбонат используется для изготовления купола крыши этого экспериментального автомобиля под названием zaZan, созданного известным швейцарским дизайнером Франком М. Риндеркнехтом. С любезного разрешения Bayer MaterialScience AG.

 

Годовое производство поликарбонатов

Мир	4.4 млн тонн 1
Азия	2,0 млн тонн 2
Европа	1,5 млн тонн 2
США	0,9 млн тонн 2

 1. Оценка 2016 г. Merchant and Research Consulting, 2014 г.

2. Оценка 2016 г. по ссылке 1 и PlasticsEurope, 2015 г.

Производство поликарбонатов

Наиболее часто используемый поликарбонат производится путем конденсационной полимеризации между бисфенолом А и либо карбонилхлоридом, либо дифенилкарбонатом.

Бисфенол А получают конденсацией фенола с пропаноном.

Карбонилхлорид получают из монооксида углерода и хлора:

Дифенилкарбонат получают из диметилкарбоната, который часто получают из метанола, кислорода и монооксида углерода в жидкой фазе в присутствии соли меди, такой как хлорид меди(II):

Полимер обычно образуется реакцией бисфенола А и карбонилхлорида в щелочном растворе.

Готовят раствор бисфенола А в гидроксиде натрия (т.е. раствор натриевой соли фенола). Его смешивают с раствором карбонилхлорида в органическом растворителе (дихлорметан). Полимеризация происходит на границе раздела водного и органического слоев с помощью катализатора (амина):

Поликарбонат находится в растворе в органическом слое. Затем этот раствор сливают из водного слоя и либо выпаривают с образованием гранул полимера, либо добавляют этанол для осаждения твердого полимера.

Однако все большая часть поликарбонатов производится через дифенилкарбонат , чтобы исключить использование карбонилхлорида, чрезвычайно ядовитого газа.

Бисфенол А и сложный эфир нагревают вместе с образованием расплавленной массы полимера:

Фенол и избыток реагентов удаляют перегонкой при пониженном давлении. Затем расплав поликарбоната продавливается через тонкие сопла с образованием длинных «спагетти-подобных» нитей, которые затем охлаждаются и гранулируются.

Дальнейшие разработки

Хотя поликарбонат, полученный из бисфенола А, является наиболее широко используемым поликарбонатом, были разработаны сополимеры, в которые добавляются замещенные бисфенолы и реагируют с дифенилкарбонатом.

Например, перед полимеризацией добавляют тетрабромбисфенол А. Полученный полимер обладает повышенной огнестойкостью.

Другим используемым сомономером является тетраметилбисфенол А, который повышает термостойкость поликарбоната.

 

 

Дата последнего изменения: 27 апреля 2017 г.

Все, что вам нужно знать о поликарбонате (ПК)

Что такое ПК и для чего он используется?

Поликарбонат (ПК) представляет собой естественно прозрачный аморфный термопласт. Хотя они доступны в продаже в различных цветах (возможно, полупрозрачные, а возможно, и нет), исходный материал обеспечивает внутреннюю передачу света почти с той же способностью, что и стекло.Поликарбонатные полимеры используются для производства различных материалов и особенно полезны, когда требуется ударопрочность и/или прозрачность (например, в пуленепробиваемом стекле). ПК обычно используется для пластиковых линз в очках, медицинских устройствах, автомобильных компонентах, защитном снаряжении, теплицах, цифровых дисках (CD, DVD и Blu-ray) и светильниках для наружного освещения. Поликарбонат также обладает очень хорошей термостойкостью и может комбинироваться с огнезащитными материалами без существенной деградации материала.Поликарбонатные пластики являются конструкционными пластиками в том смысле, что они обычно используются для более надежных и прочных материалов, таких как ударопрочные «стеклоподобные» поверхности.

На следующей диаграмме показана относительная ударная вязкость поликарбоната по сравнению с ударной вязкостью других широко используемых пластиков, таких как АБС, полистирол (ПС) или нейлон.

Изображение с сайта ptsllc.com

Еще одной особенностью поликарбоната является то, что он очень податлив. Как правило, его можно формовать при комнатной температуре без растрескивания или разрушения, подобно алюминиевому листовому металлу.Хотя деформация может быть проще с применением тепла, даже небольшие угловые изгибы возможны без него. Эта характеристика делает листовой поликарбонат особенно полезным при создании прототипов, когда листовой металл нежизнеспособен (например, когда требуется прозрачность или когда требуется непроводящий материал с хорошими электроизоляционными свойствами).

Каковы характеристики поликарбоната?

Теперь, когда мы знаем, для чего он используется, давайте рассмотрим некоторые ключевые свойства поликарбоната.ПК классифицируется как «термопласт» (в отличие от «термореактивного»), и название связано с тем, как пластик реагирует на тепло. Термопластичные материалы становятся жидкими при температуре их плавления (155 градусов Цельсия в случае поликарбоната). Основным полезным свойством термопластов является то, что их можно нагревать до точки плавления, охлаждать и снова нагревать без существенной деградации. Вместо сжигания термопласты, такие как поликарбонат, сжижаются, что позволяет легко формовать их под давлением, а затем перерабатывать.

Напротив, термореактивные пластмассы можно нагревать только один раз (обычно в процессе литья под давлением). Первый нагрев вызывает схватывание термореактивных материалов (аналогично двухкомпонентной эпоксидной смоле), что приводит к химическому изменению, которое невозможно обратить. Если вы попытаетесь нагреть термореактивный пластик до высокой температуры во второй раз, он просто сгорит. Эта характеристика делает термореактивные материалы плохими кандидатами на переработку.

Поликарбонат также является аморфным материалом, что означает, что он не проявляет упорядоченных характеристик кристаллических твердых тел.Обычно аморфные пластики демонстрируют тенденцию к постепенному размягчению (т. е. они имеют более широкий диапазон между температурой стеклования и точкой плавления), а не демонстрируют резкий переход от твердого состояния к жидкому, как в случае с кристаллическими полимерами. Наконец, поликарбонат представляет собой сополимер в том смысле, что он состоит из нескольких различных типов мономеров в сочетании друг с другом.

Почему так часто используется поликарбонат?

Поликарбонат

— невероятно полезный пластик для приложений, требующих прозрачности и высокой ударопрочности.Это более легкая альтернатива стеклу и естественный УФ-фильтр, поэтому его часто используют в очках. В Creative Mechanisms мы использовали поликарбонат в ряде приложений в различных отраслях. Вот несколько примеров:

• прозрачные окна на прототипах

• цветные полупрозрачные прототипы

• прозрачные тубы для прототипов спортивного инвентаря

• рассеиватели и световоды для светодиодов

• прозрачные формы для литья уретана и силикона

• 3D-печатные модели для применения в условиях высоких температур, когда АБС-пластик не используется

• ограждения машин

Мы видели, как тонированный поликарбонат используется для уменьшения бликов (например, для покрытия светящихся знаков на шоссе).Компании, которые производят этот тип продукции, часто наносят тонированный поликарбонат на переднюю часть своих вывесок, чтобы защитить светодиоды и уменьшить блики.

Какие существуют типы поликарбоната?

По данным AZO Materials, поликарбонат был одновременно разработан в середине 20-го века компаниями GE в США и Bayer в Германии. В современную эпоху его производит большое количество фирм, каждая из которых обычно имеет свой собственный производственный процесс и уникальную формулу.Торговые наименования включают хорошо известные варианты (или «смолы»), такие как Lexan® от SABIC или Makrolon® от Bayer MaterialScience. Полный список производителей материалов вы можете посмотреть здесь.

Доступны различные промышленные сорта поликарбоната. Большинство из них называются общим названием (поликарбонат) и обычно различаются по количеству армирующего стекловолокна, которое они содержат, и по разнице в текучести расплава между ними. Некоторые поликарбонаты имеют такие добавки, как «стабилизаторы ультрафиолета», которые защищают материал от длительного воздействия солнца.Поликарбонат, пригодный для литья под давлением, может включать другие добавки, такие как смазки для форм, которые смазывают материал во время обработки. Готовый поликарбонат обычно продается в виде цилиндров, стержней или листов.

Как делают ПК?

Поликарбонат, как и другие пластмассы, начинается с перегонки углеводородного топлива в более легкие группы, называемые «фракциями», некоторые из которых объединяются с другими катализаторами для производства пластмасс (обычно путем полимеризации или поликонденсации). Подробнее о процессе можно прочитать здесь.

ПК для разработки прототипов на станках с ЧПУ и 3D-принтерах:

PC доступен в листовом и круглом прокате, что делает его хорошим кандидатом для процессов субтрактивной обработки на фрезерном или токарном станке. Цвета обычно ограничены прозрачным, белым и черным. Детали, изготовленные из чистого материала, обычно требуют некоторой последующей обработки для удаления следов инструмента и восстановления прозрачности материала.

Поскольку поликарбонат является термопластичным материалом, некоторые 3D-принтеры могут печатать на ПК с использованием процесса FDM. Материал приобретается в виде нити, а 3D-принтер нагревает и укладывает нить в желаемую трехмерную форму. ПК для 3D-печати обычно ограничивается белым цветом. Смеси ПК/АБС также доступны для 3D-печати на машине FDM.

Является ли ПК токсичным?

Существует вероятность того, что некоторые типы поликарбоната могут быть опасны при контакте с пищевыми продуктами из-за высвобождения бисфенола А (BPA) во время гидролиза (разложение из-за контакта материала с водой)1. Наиболее часто изготавливаемые типы поликарбонатов создаются комбинацией BPA и COCl2, однако существуют поликарбонаты, не содержащие BPA, которые стали особенно востребованными для применения в скоропортящихся продуктах питания или воде.

Было проведено около 100 исследований BPA, и результаты несколько противоречивы, поскольку было показано, что существует корреляция между источником финансирования и оценкой риска. Большинство исследований, финансируемых государством, показали, что BPA представляет опасный риск для здоровья, в то время как многие исследования, финансируемые промышленностью, показали, что медицинские риски ниже или отсутствуют. Несмотря на противоречивые исследования негативного воздействия BPA, определенные типы поликарбоната связаны с его высвобождением. Это привело к появлению продуктов из поликарбоната, «не содержащих бисфенол-А» (которые обычно демонстрируются на потребительских товарах, таких как консервные банки).

Каковы недостатки поликарбоната?

Хотя поликарбонат известен своей высокой ударопрочностью, он очень чувствителен к царапинам. По этой причине прозрачные поверхности, такие как поликарбонатные линзы в очках, обычно покрывают защитным слоем, устойчивым к царапинам.

Каковы свойства поликарбоната?

Свойство	Значение
Техническое наименование	Поликарбонат (ПК)
Химическая формула	С 15 Н 16 О 2
Температура плавления	288–316 °C (550–600 °F) ***
Типичная температура пресс-формы	82–121 °C (180–250 °F) ***
Температура теплового прогиба (HDT)	140 °C (284 °F) при 0. 46 МПа (66 фунтов/кв. дюйм) **
Прочность на растяжение	59 МПа (8500 фунтов на кв. дюйм) ***
Прочность на изгиб	93 МПа (13500 фунтов на кв. дюйм) ***
Удельный вес	1,19
Скорость усадки	0,6–0,9 % (0,006–0,009 дюйма/дюйм) ***

*В стандартном состоянии (при 25 °C (77 °F), 100 кПа)

¹ BPA — это мономер, который может (но не всегда) использоваться в производстве поликарбонатного пластика.

 

Поликарбонат (ПК)

ВВЕДЕНИЕ Прозрачность, превосходная прочность, термическая стабильность и очень хорошая стабильность размеров делают поликарбонат (ПК) одним из наиболее широко используемых инженерных термопластов. Компакт-диски, защитные экраны, антивандальное остекление, детские бутылочки для кормления, электрические компоненты, защитные каски и линзы налобных фонарей — все это типичные приложения для ПК. Поликарбонат чаще всего образуется в результате реакции бис-фенола А (полученного путем конденсации фенола с ацетоном в кислых условиях) с карбонилхлоридом в межфазном процессе. ПК относится к семейству полиэфирных пластиков. Поликарбонат остается одним из самых быстрорастущих инженерных пластиков по мере определения новых областей применения; мировой спрос на ПК превышает 1,5 млн тонн. Хотите купить поликарбонат ПК?

1 История поликарбоната
2 Свойства
3 Доступные марки
4 Физические свойства
5 Стойкость к химическим веществам
6 Применения
6.1 Электротехника и электроника (E&E)
6.2 Автомобилестроение
6.3 Общая промышленность/упаковка
7 Примеры использования
7. 1 Автомобилестроение
7.2 Светофоры
7.3 Банкомат
7.4 Детская бутылочка
7.5 Мобильный телефон

1 История ПК

Открытие поликарбоната датируется 1898 годом, когда Эйнхорн, немецкий химик, наблюдал образование нерастворимого, неплавкого твердого вещества, пытаясь получить циклические карбонаты реакцией гидрохинона с фосгеном.В 1902 году Бишофф и Хеденстрем получили аналогичный сшитый высокомолекулярный поликарбонат; Д-р WH Carothers расширил работу над продуктом. Однако только в 1953 году лаборатории Bayer произвели линейный термопластичный поликарбонат с высокой молекулярной массой. В 1957 г. Bayer и General Electric объявили о независимой разработке ПК, а летом 1960 г. обе компании начали коммерческое производство.

 

2  Свойства

Поликарбонаты представляют собой прочные, жесткие, твердые, прочные, прозрачные инженерные термопласты, которые могут сохранять жесткость до 140°C и ударную вязкость до -20°C или специальные сорта еще ниже. Материал является аморфным (поэтому демонстрирует отличные механические свойства и высокую размерную стабильность), термически устойчив до 135°C и относится к категории медленно горючих. Существуют специальные огнезащитные марки, которые проходят несколько жестких испытаний на воспламеняемость.

Ограничения по использованию поликарбоната включают ограниченную химическую стойкость и устойчивость к царапинам, а также склонность к пожелтению при длительном воздействии УФ-излучения. Однако эти ограничения можно легко преодолеть, добавляя в компаунд правильные добавки или используя процесс совместной экструзии.

Доступно 3 класса

Поликарбонат

доступен в нескольких различных сортах в зависимости от области применения и выбранного метода обработки. Материал доступен в различных сортах, таких как пленочный, огнестойкий, армированный и устойчивый к растрескиванию под напряжением, разветвленный (для применений, требующих высокой прочности расплава) и другие специальные сорта. Также доступны смеси поликарбоната, например, с ABS или полиэфиры, широко используемые в автомобильной промышленности. Обработка ПК обычно относится к:

• Литье под давлением
• Конструкционный пенопласт
• Экструзия
• Вакуумное формование
• Выдувное формование

4 Физические свойства

Прочность на растяжение		70–80 Н/мм²
Ударная вязкость с надрезом		60 — 80 кДж/м²
Коэффициент теплового расширения		65 х 10-6
Максимальная температура непрерывного использования		125 °С
Плотность		1.20 г/см3

 

5 Устойчивость к химическим веществам

Разбавленная кислота	Хороший
Разбавленные щелочи	Бедный
Масла и смазки	Умеренный
Алифатические углеводороды	Хороший
Ароматические углеводороды	Бедный
Галогенированные углеводороды	Бедный
Спирты	Хороший

Обратите внимание, что эти рейтинги являются обобщенными. Стойкость к определенным веществам может отличаться и зависит от температуры, приложенных нагрузок, времени воздействия и т. д.

6 приложений

В последние годы смеси поликарбонатов приобретают все большее коммерческое значение. ПК широко используется в смесях из-за его превосходной совместимости с целым рядом полимеров. Типичные смеси включают ПК, модифицированный каучуком, улучшающий ударные свойства, смеси ПК/ПБТ, которые позволяют сохранять ударную вязкость при более низких температурах и обладают улучшенной устойчивостью к топливу и атмосферным воздействиям.Среди наиболее значимых — те, которые содержат АБС (акрилонитрил-бутадиен-стирол). Смеси ПК/АБС обладают высокой текучестью расплава, очень высокой ударной вязкостью при низких температурах и улучшенной стойкостью к растрескиванию под напряжением по сравнению с ПК.

Все смеси производятся с использованием стадии смешивания полимеров. Эта технология компаундирования очень важна для создания оптимальной морфологии и взаимодействия между двумя фазами. В сочетании с правильным ноу-хау присадок (антипирен, стабилизация, армирование) получаются смеси с оптимально сбалансированным набором свойств.

ПК находит применение на множестве рынков, в частности, в автомобилестроении, остеклении, электронике, бизнес-машинах, оптических носителях, медицине, освещении и бытовой технике

6.1 Электротехника и электроника (E&E)
Самое большое применение ПК в Великобритании находится на рынке оптических носителей (т. Е. Использование в компьютерах и аудиокомпакт-дисках). За этим следует ассортимент листов и остекления. Остальная часть рынка состоит из электротехники и электроники (размещение приложений на рынке бизнес-машин и телекоммуникаций), за которыми следуют транспорт (включая автомобили), бытовая техника, упаковка и другие разные виды использования.

Миниатюризация Быстрые производственные циклы делают рынок электроники и электроники одним из самых требовательных к конструкционным пластмассам. Требования включают высокую рабочую температуру, стойкость к пиковым температурам, пластичность и ударную вязкость в тонких срезах, а также воспламеняемость. Все это должно быть последовательно доставлено по всему миру с согласованным проектированием, развитием рынка и техническим обслуживанием. На рынке электроники и электроники наши материалы хорошо подходят для внутренних компонентов и токоведущих устройств.

Типичные примеры применения технологии находятся в пределах:

• распределитель питания (крышки и кожухи)
• разъемы
• бытовые электроприборы
• мобильные телефоны
• электрические зарядные устройства
• освещение
• аккумуляторные ящики

6.2 Автомобильная промышленность
Использование инженерных пластиков в автомобильной промышленности приближается к пятидесятилетию.ПК был частью этой истории и продолжает приносить инновации, которые позволяют автопроизводителям производить более легкие, прочные и долговечные компоненты.

• Типичные приложения для ПК и ПК включают:
• автомобильное освещение
• Линзы фар
• приборные панели
• внутренняя облицовка
• детали экстерьера (бамперы, кузовные панели)

6.3 Общая промышленность / упаковка
В то время как рынки автомобилестроения и электроники, как правило, являются движущей силой технологических прорывов в области материалов, другие отрасли разрабатывают свои собственные уникальные области применения инженерных пластиков.

В большинстве этих отраслей долговечность, рентабельность и внешний вид являются определяющими факторами при выборе материала. Крупнейшие из этих рынков включают в себя:

• электроинструмент
• детские бутылочки
• диспенсеры для воды
• садовое оборудование
• мебель (офисная и служебная)
• спортивные товары
• медицинские приложения

7 ПРИМЕРЫ

7. 1 АВТОМОБИЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ Поскольку потребители требуют более роскошных салонов автомобилей, за последние несколько лет увеличилось использование компонентов, покрытых тканью. Процесс In-Mould-Covering (IMC) широко используется в автомобильной промышленности для производства этих деталей Нажмите здесь для получения дополнительной информации о материалах Нажмите здесь для получения дополнительной информации о применении

 

7.2 СВЕТОФОРЫ Используя передовую электронику и революционную светодиодную технологию, а также интегрируя подход к корпусу и линзе, стало возможным разработать совершенно новую концепцию светофора. Щелкните здесь для получения дополнительной информации

 

7. 3 БАССЕЙН Марки поликарбоната, подходящие для литья под давлением конструкционной пены, используются в банкоматах.Эта технология обработки позволяет достичь экономии до 300% при переходе от литого алюминия к формованию из пластмассы. Щелкните здесь для получения дополнительной информации

 

7.4 БУТЫЛОЧКА ДЛЯ ДЕТСКИХ БУТЫЛОЧЕК Проблемы с производительностью детских бутылочек, изготовленных методом литья под давлением с раздувом. В таких приложениях, как детские бутылочки, пластиковые материалы из-за присущей им безопасности (небьющиеся) и свободы дизайна, которые они предлагают, все чаще заменяют стекло. Щелкните здесь для получения дополнительной информации

7. 5 МОБИЛЬНЫЙ ТЕЛЕФОН Корпус для телефонов GSM должен иметь высокую ударопрочность, чтобы защитить электронику внутри в случае случайного падения. Это пластичное поведение и превосходный внешний вид поверхности могут быть разработаны в широком спектре «модных» цветов. Щелкните здесь для получения дополнительной информации

 

8 Ищете исходный ПК или другой полимер?

Британская федерация производителей пластмасс насчитывает более 500 членов, многие из которых поставляют поликарбонат и другие основные полимеры.BPF предлагает бесплатную услугу «найти поставщика» — просто заполните форму ниже, и мы направим вам запрос непосредственно в компании, которые могут предоставить вам продукт, который вы ищете.

Если вы не хотите, чтобы ваш запрос отображался в защищенной зоне для участников BPF, отправьте его здесь.

 

Изготовление поликарбоната из сахара и CO 2 — Новости

ХИМИКИ из Университета Бата, Великобритания, разработали процесс создания поликарбонатного пластика из сахаров и CO ₂ , который более устойчив и безопасен, чем традиционные методы.

Поликарбонатные пластмассы используются в самых разных продуктах, включая бутылки для напитков, очковые линзы и стойкие к царапинам покрытия для мобильных телефонов, компакт-дисков и DVD-дисков. Однако в обычном процессе их изготовления используется фосген, высокотоксичный газ, и бисфенол-А (BPA), вещество, которое исследуется на предмет его свойств, имитирующих гормоны, которое широко запрещено для использования в детских бутылочках и упаковке для пищевых продуктов. Новый метод, разработанный Антуаном Бушаром и его коллегами из Батского центра устойчивых химических технологий (CSCT), не требует ни одного из этих химикатов и использует низкое давление и комнатную температуру.

Исследователи используют различные сахара, в том числе тимидин и дезоксирибозу, обнаруженные в ДНК, и маннозу, обнаруженную в различных растениях, водорослях и дрожжах, а также в таких сточных водах, как кофейная гуща.

В первой части процесса исследователи создают производное сахара со спиртовой функцией путем взаимодействия его с ацетоном и метанолом. Затем они синтезируют циклический мономер из производного сахара и CO ₂ . Бучард объяснил, что спиртовая функция производного сахара реагирует с CO ₂ под действием основания, называемого DBU (1,8-диазабицикло[5.4,0]ундец-7-ен) при температуре и давлении окружающей среды. Добавление тозилхлорида затем создает циклический мономер. Именно этот этап заменяет обычный этап с использованием фосгена.

Затем циклический мономер можно полимеризовать одним из двух способов: либо в растворе при комнатной температуре, либо путем плавления при относительно низких температурах, например, при 140°C для мономера маннозы и при 70°C для мономера дезоксирибозы. Процесс полимеризации катализируют либо комплексом металла на основе олова, либо органокаталитической системой с сильным основанием и спиртом.

Поликарбонат на основе сахара прочен, прозрачен и устойчив к царапинам, как и обычный поликарбонат, но имеет дополнительное преимущество в том, что он биоразлагаем в окружающей среде. Ферменты почвенных бактерий, такие как липаза и целлюлаза, расщепляют пластик обратно на безвредные сахара и CO ₂ . Различные сахара производят полимеры с различными термическими и физическими свойствами, такими как температура стеклования и скорость разложения. Различные сахара могут быть модифицированы различными химическими функциями для изменения свойств конечного полимера.Поликарбонат, изготовленный из тимидина, также является биосовместимым, и Бучард считает, что однажды его можно будет использовать в качестве тканевых каркасов.

Группа также исследовала использование глюкозы и ксилозы из лигноцеллюлозной биомассы. Большинство сахаров, протестированных командой, доступны в довольно больших количествах, и хотя рынок для многих из них в настоящее время невелик, Бучард сказал The Chemical Engineer , что существует потенциал для массового производства.

«Что касается сахаров дезоксирибозы и тимидина, это более редкие сахара, продуцируемые организмами, которые в первую очередь будут ограничены нишевыми рынками. Однако некоторые биотехнологии существуют и разрабатываются для их массового производства, если это необходимо», — добавил он.

Бучард сказал инженеру-химику, что следующим шагом исследования будет улучшение и расширение процесса, а также полное изучение свойств полимеров, включая механическую прочность, ударопрочность, долговечность, способность к разложению и возможность вторичной переработки. Исследователи также стремятся взаимодействовать с отраслями, производящими потоки отходов, содержащих сахар, и с конечными потребителями пластмасс для разработки полимеров, пригодных для коммерческого использования.

«Мы начали расширять наш ассортимент мономеров на основе сахара за счет других типов полимеров, помимо поликарбонатов (таких как уретан, сложные эфиры, олефины), нацеленных на термопласты, а также на эластомеры, и мы также изучаем возможности изучения сополимеризации наших мономеров. Прелесть сахаров в том, что они представляют собой очень разнообразное и универсальное сырье, поэтому возможности безграничны», — сказал Бучард.

Химия полимеров doi.org/b8z8

Химия полимеров doi.org/b8z9

Макромолекулы doi.орг/f88bxq

Что такое поликарбонат? — Факты о поликарбонате

Вы, вероятно, использовали сегодня изделие с поликарбонатом, даже если не подозреваете об этом. В конце концов, поликарбонат есть почти везде; он используется в очках, медицинских приборах, автозапчастях, осветительных приборах, DVD и Blu-Ray, и это лишь некоторые из них. Как естественно прозрачный аморфный термопласт поликарбонат полезен в его способности пропускать свет внутрь почти так же эффективно, как стекло, и выдерживать удары, намного более сильные, чем многие другие широко используемые пластики.Кроме того, податливость материала позволяет создавать его при комнатной температуре без растрескивания или разрушения и подвергать реформированию даже без применения тепла. Это «аморфный» элемент. Термин «термопласт» относится к природе поликарбоната и других подобных пластиков, которые становятся жидкими при температуре плавления, что позволяет, среди прочего, легко литье под давлением и переработку.

Применение поликарбоната

Хотя поликарбонатный лист ценится за его прочность и гибкость, его прозрачность позволяет использовать его в различных областях, недоступных для аналогичных материалов.Как уже упоминалось, использование поликарбонатного пластика очень популярно при создании очков; это потому, что он легче стекла и обладает естественным УФ-фильтром. Ниже перечислены еще несколько конкретных приложений, демонстрирующих возможности этого чрезвычайно универсального материала.

• Формы для литья уретана и силикона
• 3D-печатные модели для работы в условиях высоких температур
• Защита машин
• Светодиодные трубки и рассеиватели
• Автомобильные фары
• Ветровые стекла для небольших транспортных средств
• Пуленепробиваемое «стекло»
• Чехлы для телефонов и компьютеров
• Перьевая ручка
• Багаж

Более того, поликарбонат так же популярен в прототипах, как и в готовой продукции. Его долговечность и прозрачность делают его идеальной заменой стеклу во время исследований и испытаний.

Типы поликарбоната

Хотя поликарбонатные листы были первоначально и одновременно разработаны в середине 20-го века компаниями GE и Bayer, на современном рынке пластмасс представлено множество разработчиков, каждый из которых обладает уникальной формулой поликарбоната и производственным процессом. Вот несколько подробностей о некоторых современных вариациях и их обычном использовании.

MAKROLON Прозрачный лист GP

Разработанный для остекления и промышленного использования, поликарбонат Clear GP выделяется как лучший поликарбонат на рынке для защиты от вандализма и преднамеренной поломки.Этот ударопрочный лист имеет ударопрочность в 250 раз выше, чем у стекла, и в 30 раз выше, чем у акрилового листа, а это означает, что все, что он защищает, останется защищенным. Благодаря пятилетней гарантии от поломки поликарбонат Clear GP на голову выше любого продукта в своем классе.

MAKROLON Clear SL Sheet

Естественный свет может в конечном итоге вызвать эрозию даже самых прочных материалов, но эту эрозию можно значительно замедлить благодаря защите, обеспечиваемой повышенной устойчивостью Clear SL к УФ-излучению.Этот материал предназначен для работы в неблагоприятных условиях и обеспечивает непревзойденное продление срока службы и устойчивость к изменению цвета. MAKROLON Clear SL2 обеспечивает одинаковую защиту с обеих сторон листа для всесторонней устойчивости к УФ-излучению.

Зеркальный лист из поликарбоната

Этот универсальный продукт обеспечивает зеркальное отражение стекла с превосходной ударной вязкостью, термостойкостью, стабильностью размеров и устойчивостью к ультрафиолетовому излучению. Этот поликарбонат, идеально подходящий для систем безопасности и автомобильной промышленности, является основой для того, что обычно называют двусторонним зеркалом.Его также можно использовать для создания традиционных зеркал в условиях высокой нагрузки, например, в транспортных средствах, торговых витринах и ванных комнатах учреждений.

Гибкость поликарбоната позволяет создавать каждый из этих продуктов различных размеров, форм, цветов и прозрачности. Все они обеспечивают непревзойденную прочность, функциональность и экономичность. Перейдите по этой ссылке, чтобы узнать больше о многочисленных формах поликарбоната и об оптовых вариантах, доступных для тех, кто хочет купить этот замечательный материал оптом.

Дополнительные преимущества поликарбоната

Его долговечность, прозрачность, устойчивость к атмосферным воздействиям и гибкость — это лишь некоторые из характеристик, которые сделали поликарбонат основным материалом во многих отраслях промышленности. Поликарбонат также значительно менее токсичен, чем многие другие пластмассы, а легкость, с которой его можно перерабатывать, только повышает его экологичность. Кроме того, его значительная термостойкость может быть повышена с помощью различных антипиренов без значительного снижения каких-либо других его свойств.

Никакой другой пластик на рынке не обладает такими свойствами, как поликарбонат. Пожалуйста, свяжитесь с одним из наших обученных экспертов по пластику, если вы хотите узнать больше о том, как один из наших качественных поликарбонатных продуктов может быть полезен вам и вашему бизнесу.

Поликарбонат (ПК) – термопластичные поликарбонатные полимеры

Обладая более чем 30-летним опытом, Emco Plastics является ведущим в отрасли механическим цехом и дистрибьютором, предлагающим нашим клиентам разнообразные пластмассовые изделия и компоненты.Наши услуги по резке и изготовлению пластика, зарегистрированные в ITAR, охватывают ряд важнейших аспектов производственного процесса.

Команда Emco предлагает услуги вакуумной, драповой и печной формовки, а также выполняет услуги лазерной резки в соответствии со спецификациями проекта. Наши клиенты полагаются на наши первоклассные услуги по литью под давлением, экструзионной сварке и отделке для удовлетворения требований своих проектов. Мы также обеспечиваем обработку кромок, формовку, полировку и отжиг.

Мы предлагаем нашим клиентам широкий выбор поликарбонатов.Для строительных применений доступны одинарные, двойные или многостенные листы. Наша команда предлагает как оптический, так и машинный поликарбонат для профессионалов в различных отраслях промышленности. Также доступны стеклонаполненные, зеркальные и рассеивающие статическое электричество изделия. Каждая разновидность поликарбоната имеет свои сильные стороны и преимущества; стеклонаполненные изделия, например, обладают повышенной прочностью на растяжение и жесткостью. Тонкая поликарбонатная пленка также доступна для различных применений.

Поликарбонат

предлагает множество преимуществ в зависимости от его предполагаемого использования или области применения.Например, многие наши клиенты используют листы и стержни из поликарбоната в проектах, требующих отличной ударопрочности. Относительная ударная вязкость изделий из поликарбоната превосходит ударную вязкость более широко используемых пластиков. Он также идеально подходит для приложений, требующих прозрачности, но в которых блики могут оказаться вредными. Поликарбонат также имеет УФ-покрытие, которое помогает фильтровать УФ-лучи.

Его изоляционные свойства и заметная тепло- и огнестойкость делают его идеальным выбором для проектов, связанных с высоким риском возгорания или чрезмерным нагревом.Поскольку материал является термопластичным, поликарбонат можно легко нагревать или охлаждать несколько раз, не подвергая его разрушению. Диапазон рабочих температур составляет от -40 градусов по Фаренгейту до 266 градусов по Фаренгейту.

Многие специалисты в аэрокосмической отрасли полагаются на поликарбонат для изготовления различных компонентов. Этот материал часто используется для создания приборных панелей с подсветкой и защитных кожухов проводов и кабелей в самолетах. Его огнестойкость и ударопрочность делают его одним из самых безопасных вариантов для этих опасных и высокотемпературных применений.Прозрачность материала также гарантирует, что важные данные могут быть легко прочитаны.

В сельском хозяйстве поликарбонат используется в теплицах и питомниках из-за его прозрачности, ударопрочности, устойчивости к ультрафиолетовому излучению и атмосферостойкости. Это один из самых безопасных материалов для конструкций, которые должны противостоять внешним воздействиям, таким как бури и другие ненастные погодные условия.

Освещение и электроника также часто используют поликарбонат по тем же причинам.Его покрытие и ударопрочность уменьшают такие проблемы, как царапины и другие мелкие повреждения. Исключительная ударопрочность материала особенно полезна для продления срока службы потребительских товаров, таких как сотовые телефоны и ноутбуки.

Многие хирургические инструменты, системы доставки лекарств и другие медицинские инструменты изготовлены из поликарбоната. Это связано с его прочностью и общей надежностью при частом использовании. Прозрачность материала также делает его идеальным для очков.

Другие отрасли промышленности, использующие поликарбонат для своей продукции, включают:

• · Автомобильный
• · Производство
• · Химикат
• · Продукты питания и напитки

В Emco Plastics наша опытная команда хорошо оснащена для оказания помощи клиентам в проектах в различных отраслях промышленности. У нас есть инструменты и возможности, чтобы выполнить работу в срок. Наши сотрудники всегда готовы помочь клиентам найти лучший материал для их проекта.

Мы гордимся тем, что можем предложить надежную и долговечную продукцию из поликарбоната, созданную с учетом ваших уникальных требований.

Если вы заинтересованы в сотрудничестве с нами для вашего следующего пластикового проекта, свяжитесь с нами или запросите расценки для получения дополнительной информации.

 

 

Часто задаваемые вопросы о поликарбонате

Makrolon® — это то же самое, что Lexan®?

Makrolon® и Lexan® являются торговыми марками поликарбонатной смолы и листа.Makrolon® — это торговая марка, используемая Bayer and Sheffield Plastics для поликарбонатного материала, а Lexan® используется General Electric для их поликарбонатного материала.

Как очистить лист поликарбоната?

Наилучший способ очистки поликарбонатного листа – использование мягкого мыла, воды и мягкой ткани, а затем ополаскивание теплой водой.

Какой продукт лучше всего использовать для замены стекла в дверях с полным обзором, которые постоянно ломаются?

Из-за интенсивного движения людей через входы в бизнес-центр лучше всего подойдет устойчивый к истиранию поликарбонат.

Как соединить два куска поликарбоната вместе?

Поликарбонатный материал можно склеивать несколькими способами, включая склеивание растворителем, клеевое соединение или механическое крепление.

Поликарбонат кажется довольно гибким — могу ли я использовать эту гибкость в своем дизайне?

Эта гибкость является неотъемлемым свойством, которое используется во многих строительных и промышленных проектах. Поликарбонат можно согнуть в холодном состоянии или «согнуть» в 180 раз больше его толщины. Убедитесь, что после изгиба материал надежно удерживается на месте каркасным материалом.

Типы поликарбоната

Поликарбонатный стержень Стержень из поликарбоната

представляет собой полупрозрачный термопласт, обладающий исключительной ударопрочностью и превосходными электрическими свойствами. Доступны варианты индивидуальной резки по размеру.

Поликарбонатный стержень Лист поликарбоната

Практически небьющийся, наш поликарбонатный лист примерно в 250 раз прочнее листового стекла и в тридцать раз прочнее акрила такой же толщины.

Лист поликарбоната Защитные ограждения из поликарбоната

Защитные кожухи чаще всего используются во всех типах производственных и производственных сред. Поликарбонат является наиболее часто используемым материалом для ограждений машин, хотя в некоторых случаях также используются PETG, акрил и прозрачный ПВХ.

Защитные ограждения из поликарбоната ПК/ПБТ сплав

Сплав, образованный этими двумя полимерами, дает материал с хорошей химической стойкостью, а также хорошей термостойкостью и ударопрочностью.ПК обеспечивает ударопрочность, жесткость и термостойкость, а ПБТ — химическую стойкость.

ПК/ПБТ сплав Зеркальный поликарбонат Зеркальные изделия

изготавливаются путем взятия стандартного пластикового листа и зеркального отражения материала или придания ему отражающей способности.