28.01.2023

Секреты 3д печати: Архивы Секреты и лайфхаки 3D печати

Печать на 3D принтере. Секретные опыты от компании 3Dtool / Хабр

Доброго времени суток!

С вами компания

3Dtool

.

Сегодня мы поговорим о параметре “заполнение” он же “infill” в настройках слайсера.
В арсенале у нас все тот же Hercules Strong на аппаратной стороне и Slic3r на программной.

Задача: нужно обоснованно и объективно выяснить, какой из типов заполнения самый оптимальный (самый прочный и быстрый).

Поехали…

Первый этап

Печатаем одну простую модель всеми возможными типами заполнения.

PLA, диаметр сопла 0,5 мм, высота слоя 0,2 мм, заполнение везде 10%, скорость 70 мм/с (!)

размер детали: 69мм*63мм*4 мм

Типы заполнения:

Далее мы взяли три разных детали для сравнения: простую модель: куб 60 х 60 х 60 мм, нашу напечатанную несложную деталь и сложную большую деталь и сравнили время печати.


Материал PLA, диаметр сопла 0,5 мм, высота слоя 0,2 мм, плотность заполнения везде 10%.

Таблица сравнения

На заполнениях, таких как Line и Rectilinear, где нити печатаются перпендикулярно друг другу, экструзия на скорости 70 мм/с рвется. Нить зацепляется за нить предыдущего слоя и обрывается, получаются дыры, что может плохо сказаться на прочности детали. Поэтому такие типы заполнения на высоких скоростях лучше либо не использовать, либо снижать скорость печати приблизительно до 40 мм/с.

Заполнения Hilbert Curve, Archimedean Chords, Octagram Spiral и Concentric печатаются быстро, но их назначение нам разгадать не удалось. Может быть печатать головоломки и катать по лабиринтам шарики от подшипников Так же, возможно, эти типы будут полезны при печати макетов, где прочностные характеристики не так важны. Может у кого то есть еще идеи?

Детали с заполнениями Honeycomb, 3D Honeycomb, Cubic, Stars и Triangles оказались самыми прочными, но плотность заполнений Cubic, Stars и Triangles визуально ниже, чем у Honeycomb и 3D Honeycomb, несмотря на одно значение 10%. Если нам нужно получить более плотную сетку (15-20%), время печати соответственно тоже увеличится.

По качеству печати на скорости 70 мм/с, по времени печати и по прочности выигрывает 3D Honeycomb. Вот такой получился результат.
Надеемся этот опыт будет полезен Вам.

Каталог 3D принтеров
3D принтер Hercules Strong 17

Не забывайте подписываться на наши социальные сети:

INSTAGRAM
ВКонтакте
Facebook
Наш канал Youtube

Метод 3D печати на БФ2 лак для 3D печати

Здраствуйте, друзья и коллеги по цеху энтузиастов FDM печати.
С момента публикации моего видеоролика, в котором я поделился с миром своим способом улучшения адгезии при 3D печати, прошел ровно год. На день написания этой статьи данный ролик набрал около сорока тысяч просмотров, и можно уже сказать что метод «пошел в массы».

11 июля 2017 г. Владивосток

Немного истории. Работаю я «электронным» инженером в одном из институтов РАН, и около пяти лет назад мы приобрели для нашей лаборатории российский трехмерный принтер PICASO 3D Designer. Вот точно такой, как на этой фотографии:

История приобретения этого принтера — отдельный детектив и в этой статье касаться её я не буду. Это был первый 3D принтер, который я увидел не на картинке в интернете, а так сказать, в живую. Нужно сказать, что принтер хорошо печатал прямо из коробки, без каких-то «танцев с бубном», неизбежных при покупке принтера в Китае виде набора для самостоятельной сборки. Замечу, что на тот момент средненький китайский акриловый 3D принтер стоил раза в 4 дороже, чем его можно купить в Поднебесной сейчас.

Принтер выглядел каким-то чудом техники и посмотреть на наго приходили сотрудники со всего нашего института. К стати, именно взаимодействие с этой машиной вдохновило меня на изучение программы SolidWorks. Один из сотрудников нашей лаборатории хорошо знал Autocad и разрабатывал в нем модели для печати на Пикасо. Поскольку я на тот момент с 3D программами дружил не особо, то если мне нужно было напечатать какую-то деталь, мне приходилось каждый раз обращаться к этому сотруднику с просьбой «нарисовать» ее для меня в Автокаде.

Сотрудник не отказывал, но понятное дело, у него было достаточно и своей работы. В итоге я сделал над собой усилие, сел и разобрался в SolidWorks. Сейчас это одна из самых любимых моих программ.

3D принтер Picaso приехал с завода готовым к печати. На его стеклянном столике уже была наклеена специальная фирменная адгезивная пленка, предотвращающая отклеивание деталей их ABS пластика в процессе печати. Также в комплекте было несколько запасных листов такой пленки.

Как известно, отклеивание детали (или ее краев и углов) от столика — это одна из главных проблем 3D печати пластиком ABS. Это обусловлено высокой термоусадкой данного материала.

Замечу, что у 3D принтеров с закрытой зоной печати, каким является PICASO 3D Designer, проблема эта не так актуальна, как в случае с дешевыми открытыми всем ветрам принтерами из породы RepRap Prusa, но тем не менее, она все же имеет место. Это неприятное явление также называется «деламинация», но здесь есть некая двойственность. «Деламинация» — это отклеивание первого слоя детали от стола принтера в следствие термоусадки пластика и плохой адгезии, и одновременно «деламинация» — это расслоение модели в результате неправильных установок температурных и других режимов печати.

Так как печатали на Пикасо мы много и часто, то «родная» адгезивная пленочка быстро пришла в негодность. Вслед за ней закончились и прилагаемые несколько запасных листов такой пленки. Возник вопрос как же быть дальше? Можно было заказать упаковку этих пленок, но пришлось бы ждать довольно долго пока нерасторопная почта соизволит их привезти в наш далекий город у моря. А работать нужно было здесь и сейчас. Попробовали так называемый «ABS сок», то есть раствор ABS пластика в ацетоне. Этот метод работал, но не очень хорошо. Кроме того он оказался не совсем удобен. Успешно нанести ацетоновый раствор пластика можно только на холодный стол, так как ацетон с горячего стола испаряется практически мгновенно и вместо ровного слоя получаются грязные полосы и наплывы этого пластика.
Приходилось ждать пока стол охладится до комнатной температуры, и только потом наносить раствор. После этого снова пргревать стол и запускать печать следующей детали. К тому же запах ацетона многие находят не очень приятным.

В однажды я почему-то вспомнил, как в те странные времена отсутствия всего мы, радиолюбители, пытались сделать самодельный фольгированный гетинакс для наших печатных плат. Мы брали листовой гетинакс (что такое стеклотекстолит мы тогда еще не знали), медную фольгу, и накелеивали ее на гетинакс самым популярным в то время клеем БФ2. Особенность этого клея — повышенная термостойкость шва. Более того, адгезивные свойства его наоборот усиливались с повышением температуры. Фольгу мы наклеивали так: намазывали клеем поверхность гетинакса, поверхность фольги, высушивали на воздухе минут 20, потом прижимали фольгу к гетинаксу и все это дело проглаживали хорошо прогретым тяжелым советским утюгом.

Фольга держалась неплохо для такой примитивной технологии, печатные платы из такого DIY гетинакса можно даже было перепаивать раза три, пока дорожки не отвалятся. Подозреваю, что в то время на заводах фольгированный гетинакс делали каким-то похожим способом, так как на печатных платах советских телевизоров, сделанных из такого материала, постоянно отрывались медные дорожки. Что меня удивляет сейчас, это то, что в то время легко было найти гетинакс, медную фольгу… Но очень трудно — фольгированный гетинакс.

Итак, я вспомнил про клей БФ-2, про его свойства увеличивать адгезию при нагревании и термостойкость. Это было как раз то, что нужно. Перевернув залежи хлама в своей домашней мастерской, я вытащил на свет Божий бутылочку клея БФ-2 еще советского производства. Как оказалось, десятилетия хранения в темном чулане не сильно повлияли на его свойства. На следующий день я принес клей на работу и мы приступили к экспериментам.

Клей БФ-2 оказался хорош для наших целей еще и тем, что он сделан на спиртовой основе. Спирт не так быстро испаряется, как ацетон. Наносить раствор клея можно (и даже нужно) на уже прогретый стол. Мы растворили клей в чистом спирте в соотношении примерно 1 часть клея на 5 частей спирта, нанесли его на стекло столика Пикасо и попробовали печатать.

С тех пор мы печатаем только на клее БФ-2. Бутылочка с раствором и кисточкой внутри навсегда заняла свое место рядом с принтером. Как оказалось, клей этот производится до сих пор и купить его в наше время — не такая уж сложная задача. Конечно, он не так популярен, как в былые времена, но тем не менее. Надеюсь, что с приходом 3D печати в широкие массы, мой метод печати на этом составе поможет производителям этого замечательного клея.

Преимущества этого метода:

  • Отличная адгезия (при соблюдении правил использования. См. ниже)
  • Деталь держится очень крепко на горячем столе, но отклеивается сама после окончания печати и остывании стола ниже температуры 70-80 градусов (зависит от размеров детали, свойств пластика и «свежести» слоя).
  • Состав не токсичен. Как известно, клеи серии БФ использовались в медицинских целях для обработки небольших порезов и ссадин
  • Дешевизна и доступность. Клей дешев. Этиловый спирт также нельзя назвать супер-дорогим химикатом, однако, с учетом его известных психоделических свойств, может быть труднодоставаем. Этиловый спирт, при его отсутствии, можно с успехом заменить спиртом Изопропиловым. Правда в отличие от этилового, у изопропилового не очень приятный запах, который некоторым людям напоминает запах «кошачей мочи» (мне напоминает).
  • Долговечность покрытия и возможность повторного использования. Адгезия слоя легко восстанавливается легким потиранием наждачной бумагой и нанесением раствора того же клея в спирте но в сильно разбавленном состоянии (см. Далее).


Недостатки этого метода:

  • Слой клея довольно прочно держится на стекле. Если вы хотите полностью очистить столик от клея, придется соскоблить его острым лезвием от канцелярского ножа (я использую небольшой стальной шпатель с заточенным краем). Можно, впрочем, смыть тем же спиртом. Это несколько дольше, так как засохший на горячем столе клей растворяется медленно. Но растворяется. Только жалко спирт)…

Мой шпатель — скребок для очистки столика от клея

Использование метода:

Вам потребуется небольшое количество клея БФ-2 и чистый этиловый спирт. Если нет этилового, можно использовать изопропиловый. В идеале нужно сделать два раствора. Первый, более концентрированный — для нанесения основного слоя, и второй, сильно разбавленный, для восстановления адгезии перед новой печатью.

Число в названии клея (БФ-2, Бф-6, БФ-19) показывает количество пластификатора в его составе. В качестве пластификатора используется какая-то каучукоподобная гадость, чем ее меньше в составе клея, тем для наших целей лучше. Поэтому не рекомендую использовать клеи с большими цифрами. БФ-2 работает лучше всего

Берем небольшую баночку (желательно узкую и высокую, как на фото ниже) и разводим в ней немного клея в спирте в пропорции от 1:3 до 1:5. Для нанесения клея я использую самую маленькую малярную кисточку. Я обрезал деревянную ручку кисточки так, чтобы кисть полностью помещалась в баночку с раствором. Там она, кисточка, у меня и хранится — внутри баночки. Иначе кисть высыхает и встает «колом». Если вы забыли положить кисточку в баночку и она у вас все-таки засохла, не беда. Поместите ее в раствор клея и она «отмокнет».

Баночка с раствором клея и «обрезком» кисточки внутри.

После этого желательно сделать еще один такой комплект, но с более разбавленным клеем, где-то 1:15 — 1:25. Опять же, зависит от свойств вашего конкретного клея, так как сейчас мало кто придерживается стандартов и часто клеи купленные в разных местах слегка отличаются по свойствам. Этот раствор будет использоваться для восстановления адгезивных свойств покрытия столика. Вы конечно можете обойтись и одним раствором, но для восстановления адгезии нет необходимости мазать толстый слой клея, достаточно пройтись очень разбавленным. Это позволит сэкономить клей и не сильно загаживать столик вашего принтера. Вам придется чистить его от клея гораздо реже.

Подготовка столика

Перед нанесением слоя клея стекло столика нужно очень тщательно очистить от каких-то других составов, которые вы раньше использовали для этой цели (ABS-сок, клеящий карандаш, пиво, следы клея от скоча и т. д.). Непосредственно перед нанесением клея хорошо протрите и обезжирьте стекло ацетоном или спиртом.

Включите принтер и прогрейте столик до температуры не ниже 70 градусов. Равномерно нанесите 2-4 слоя первого раствора клея, стараясь делать слои как можно более равномерными. Количество слоев клея зависит от концентрации. При высокой концентрации нужно меньше слоев, но более разбавленным легче нанести ровный слой без наплывов. После этого можно печатать. На горячем столе клей высыхает быстро.

Повторное использование

Основной толстый слой клея служит как бы постоянным покрытием вашего столика. Я восстанавливаю адгезию следующим образом. При повторной печати мелких деталей просто слегка «прохожусь» мелкой наждачкой практически без нажима. Дело в том, что при печати слой как бы заглаживается и его адгезия ослабевает, а наждачка снова делает слой слегка матовым.

При повторной печати больших ответственных деталей после легкого «зашкуривания» еще и в один слой промазываем сильно разбавленным раствором клея (наш раствор номер 2). Это полностью восстанавливает адгезию слоя, я даже заметил, что порой адгезия становится сильнее чем у исходного слоя при первой печати.

После окончания печати этим способом, пока стол горячий, деталь снять очень трудно, практически невозможно. Не советую прилагать усилия и спешить — вы можете снять деталь с куском стекла из поверхности вашего столика. Просто дождитесь снижения температуры стола. Порой свежий слой «отпускает» большую деталь при температуре около 50 градусов, а более «заюзаный» — в районе 70 градусов. Чаще всего отклеивание происходит одномоментно, по всей поверхности детали с громким щелчком, но бывают варианты. Все зависит здесь от геометрической конфигурации вашей детали.

Советы

Температура стола для печати ABS пластиком этим способом должна быть не ниже 100 градусов. А для первого слоя — лучше 105 — 110 градусов.

Высота стола должна быть тщательно откалибрована. Я использую для калибровки высоты не бумагу для принтеров, как часто рекомендуют, а кусочек газетной, более тонкой бумаги.

Скорость печати первого слоя не должна быть более 20 мм. Сек. Лучше в районе 10-15 мм.сек.

Вы можете посмотреть видео, опубликованное год назад, с которого всё и началось, по ссылке ниже.

Удачи, друзья!

3D печать и 3D принтер- Лайфхак. Идеальная печать. Лучший лак для 3D печати- мое изобретение.

ТОП 5 Проблем 3D печати. 3D печать и 3D принтер. Калибровка стола. Секреты печати ABS пластиком. Лайфхаки 3D печати

11 июля 2017 г. Владивосток.

Visits: 2563 Total: 290945

Обзор печати 3D принтера Zenit пластиком FLEX

Всем добрый день!

С вами 3Dtool и этой статьей мы продолжаем серию, посвященную сложным и интересным в 3D печати — инженерным, а так же композитным и специальным пластикам. Мы опишем наш опыт работы с этими филаментами, поделимся впечатлениями и раскроем некоторые секреты.

В нашем сегодняшней статье пойдет речь про часто забываемый и откладываемый, по причине сложности печати, эластичный вид филамента. Предлагаем рассмотреть в обзоре наиболее любимую нами эластичную нить – Flex от компании Esun . Помимо отличной доступности, филамент всегда имеется в достаточном количестве на нашем складе.


Если вы внимательно читали нашу предыдущую статью про нейлон, к выставке «3D-Expo», проходящей 12 – 13 го октября в Москве, в экспо центре «Сокольников», мы печатали радиоуправляемую модель багги, для которой конечно же понадобились колеса. После печати колес задуманных разработчиком, в голову пришла идея напечатать что-то поинтересней классической структуры надувной покрышки и диска основания. Кто-то вспомнил про «сотовые покрышки Пентагона США» и понеслось…


Немного предыстории… В далеком 2008м году, в США, штате Висконсин, технологической компанией «Resilient Technologies», были представлены американскому военпрому новые виды автомобильных покрышек. Инновация данных колесных обувок заключалась в том, что они не требовали накачки воздухом и были полностью устойчивы к проколам. Причем достигалось это, не за счет «самозатягивающихся материалов», как можно было бы подумать, а благодаря очень хорошо знакомой 3д печатникам «сотовой структуре», где жесткость колеса и покрышки регулируется «заполнением» внутреннего пространства, само же изделие представляет собой некую радиальную пружину выполненную из резины.


Итак. Задача обозначена, материал подобран, (общим советом мы выбрали ярко красный Flex, для наилучшего вау-эффекта) время выбирать, на чем будем печатать? Под рукой как раз оказался наш стендовый двухголовый Zenit Duo, и хоть вторая его голова в данный момент использоваться не будет, под наши задачи он подходит как нельзя лучше. Как многие из Вас знают, гибкие филаменты требуют особого строения протягивающего механизма печатающего блока. Желательно использовать Direct – экструдеры (Bowden экструдеры для печати Flex подходят гораздо хуже). Для того, чтобы пластик не зажевало протягивающими шестернями, у приемной трубки экструдера должно быть широкое «горлышко», подходящее вплотную к подающему колесу, равно как и сверху трубка подачи должна обеспечивать контакт с минимальными зазорами.


Начнем с подготовки модели. Зайдя на всем известный сайт — библиотеку 3д моделей, ищем искомую покрышку. Довольно быстро находим, как оказалось их там не так много. Наша называется «airless tire» за авторством юзера под ником «STANTHEMAN91». Нехитрая моделька волне сгодится в роли подопытной кошки. Далее нужно превратить ее в g-code. Использовать будем не самую новую, но от того совсем не потерявшую свою актуальность CUra 3.2.1 для которой у нас уже есть профиль под одноголовый зенит (его можно будет взять по ссылке в конце статьи, или скачать с официального сайта Zenit настройки под более старую 15.04 версию и самостоятельно модифицировать их для актуальной «Куры»)


Собирать профиль для печати флексом будем на основе параметров АБС пластика. Необходимо только увеличить температуру стола, относительно стандартной, а также поменять параметры коэффициента подачи пластика и толщину слоя (качество). Для начала выставим температурные настройки. Экструдер — 235/240 градусов в зависимости от цвета филамента, практика показала, что разные цвета FLEX’а экструдируются на зенитах слегка по-разному, скорее всего это вызвано диаметром сопла и красителями входящими в состав самой нити. Кстати, если кто-то сталкивался с подобным в своей практике, с удовольствием почитаем про ваш опыт в комментариях.

Первоначально, температуру стола установили на пороге 105 градусов, дабы наверняка прогреть материал. Однако в процессе печати выяснили, что оптимально для этого флекса использовать 90-95 градусов. Главное наносить достаточно адгезива и правильно откалибровать платформу. Коэффициент подачи 0.92 или 92%. Меньше — будем получать недоэкструзию, больше — «сопли» в точках входа на периметр. Ретракцию оставляем. Строение печатающего блока и физические свойства филамента это позволяют.


G-code готов, переходим к принтеру. Установив sd-карту, ставим принтер на разогрев и достаем из закромов свой любимый щуп для калибровки стола. В нашем случае, это набор обыкновенных автомобильных щупов для калибровки клапанов головки блока цилиндров любых бензиновых двигателей. В любом другом случае, сгодится обычная бумага «снежинка» 80г/м2. Ее толщина примерно 100 микрон и относительно того, как сильно она зажимается между соплом и столом, можно подобрать подходящий зазор.


Выставив 3 точки калибровки под искомую высоту, мы довернули винты еще на пол-оборота для более плотного прижима первого слоя к стеклу. Далее наносим адгезив. Это хорошо знакомый нам, из статьи про Ultran , ПВА клей «Kores». Который, как оказалось, можно использовать не только для «космического» Ultran’а, он с успехом подходит и для более приземленных филаментов.


Запускаем процесс печати, контролируя нанесение первого слоя. Если все настройки выполнены правильно, нитка будет ровно ложиться по всей области печати модели и не будет задираться от стола в местах ретракции. Кстати, обдув лучше выключить в слайсере насовсем, или подкрутить обороты на самом принтере. Управление зенита позволяет менять большинство важных настроек «на лету». Скорость печати тоже не сильно высокая, т. к. материал тянется. Периметры мы печатали на 40 мм/сек. этого будет достаточно.


После примерно 3х часов печати, изделие можно снять со стола. На проверку материал довольно мягкий, но твердость достаточная для того, чтобы выдержать модель радиоуправляемой багги с полной электронной начинкой. Интересно, как она поведет себя в боевом тесте? Но до него еще далеко. Для начала нужно будет распечатать ступицу под правильный посадочный диаметр, сделать еще 3 копии покрышки и установить все это на шасси.. Ух. Работы предстоит еще много, но обо всем об этом мы напишем уже в следующих выпусках. Как вы считаете, из чего лучше напечатать новые ступицу и диск? Ждем ваших предложений в комментариях!

Каталог 3D принтеров — https://3dtool.ru/category/3d-printery/

Пластик для 3D печати — https://3dtool.ru/category/rasxodnye-materialy/

Предыдущая статья цикла — https://3dtool.ru/stati/obzor-plastika-dlya-3d-printera-nylon-ili-esun-epa/

3D принтеры Zenit- https://3dtool. ru/category/3d-printery/rossijskie-3d-printery/filter/manufacturer_us-is-zenit3d/

Материал FLEX — https://3dtool.ru/product/plastik-flex-diametrom-1-75-mm-esun/

Не забывайте подписываться на наш YouTube канал – ВИДЕО выходят каждую неделю.


На этом все! Надеемся, данная статья была для вас полезна.

Не забывайте подписываться на наши группы в соц.сетях:

Наш сайт

INSTAGRAM

ВКонтакте

Facebook

Секреты трехмерного бизнеса в Башкирии – Коммерсантъ Уфа

Компания UNI — единственный в республике Башкортостан производитель 3D-принтеров. Начав десять лет назад с ремонта и обслуживания оргтехники, сегодня они вынашивают идею создания промышленных комплексов. О своем опыте и сегодняшнем ассортименте рассказал руководитель компании Наиль Гимадеев.

— Как возникла идея производства 3D-принтеров?

— Изначально мы рассматривали 3D-печать только как расширение сферы деятельности нашего бизнеса. Но, изучая технологию, мы поняли, что это очень интересная, современная, перспективная и самодостаточная ниша. В 2017 году был разработан 3D-принтер UNI, отвечающий нашим потребностям по 3D печати. А так же КИТ-набор для самостоятельной сборки 3D-принтера UNI, который стал интересен многим людям: профессионалам в 3D-печати, разработчикам 3D моделей, разного рода мейкерам и обычным пользователям. Стали поступать запросы на покупку нашего 3D-принтера UNI и КИТ-наборов. Таким образом, желание печатать объемные модели вылилось в производство 3D-принтеров.

— В чем заключается ваше конкурентное преимущество?

— Мы производим устройства, сочетающие в себе эстетическую красоту, широкую функциональность, удобство, простоту пользования и надежность. По техническим характеристикам и функционалу 3D-принтеры UNI превосходят наших конкурентов в соотношении цена/качество. Кроме того, чтобы наши устройства были более доступны, мы производим так называемые КИТ-наборы. Фактически, человек может купить базу, то есть основу нашего 3D-принтера, и собрать себе такой же. Плюс такого приобретения в том, что по ходу сборки пользователь учится, и полностью понимает технологию 3D печати, а так же устройство техники. И это лучший способ обучить работе на 3D-принтерах.

— С какими трудностями приходится сталкиваться бизнесменам этой сферы?

— Трудности обычно те же, что и у других — это нехватка финансов, сложности с внедрением продукции и поиском поставщиков качественных комплектующих. К сожалению, в нашей республике никто нам не подошел, мы работаем с производителями из других регионов России.

— Планируете ли расширять линейку выпускаемого оборудования?

— Начинали мы с универсальных 3D-принтеров UNI — средних по области печати, скорости и габаритам. Сейчас выпускаем еще одну — новую модель — UNI MINI, которая отличается более высоким качеством изготовления основных узлов путем высокоточного фрезерования. У нее меньшая область печати, хотя и достаточная для большинства пользователей, но большая скорость и точность, а так же малые габариты — 30*30*38 см. Кроме того, мы ведем разработку модели, которую планируем запустить ближе к Новому году, рассчитанную на профессионалов. Есть и более долгосрочная перспектива — по производству промышленных комплексов. Пока это секрет, не будем раскрывать все нюансы.

В последнее время поддержку нам оказывает центр «Мой бизнес», который предоставляет информационные услуги, консультирует по госпрограммам, налогообложению, кредитованию и другим вопросам. Надеюсь, нам удастся и дальше успешно развивать единственное пока в Башкирии производство 3D-принтеров, чтобы они были востребованы не только по всей России, но и за ее пределами.

«Магнит» выбрал 3D-печать пищевых продуктов для тестирования в своей сети

Розничная сеть «Магнит» выбрала 7 инновационных проектов для внедрения, включая систему подсчёта и анализа пешеходного трафика, речевые технологии, а также 3D-печать пищевых продуктов.

По итогам третьего акселератора MGNTech, проводимого в партнёрстве с Фондом «Сколково», данные проекты были выбраны из 281 заявки от российских и зарубежных стартапов, которые подавались по трём направлениям – эксплуатация и строительство магазинов (17%), маркетинг и BigData (52%), а также в рамках специальной номинации «Удиви «Магнит» (31%).

По итогам конкурсного отбора в полуфинал вышли 14 проектов, из которых определялись победители на основе предварительного знакомства с технологиями и 10-минутных «живых» презентаций в рамках демо-дня, где представители стартапов рассказывали о проекте, преимуществах технологии, потенциальном экономическом эффекте для «Магнита».

В итоге победителем стала система для автоматического подсчёта и анализа пешеходного трафика Neurocam Supervisor, которая используется при подборе помещений для новых магазинов, определяющая пол и возраст и распознающая, сколько посетителей регулярно проходят мимо объекта по часам.

Проект рекуперации тепла от центральной холодильной машины с помощью воды для оптимизации коммунальных затрат также был отобран в число победителей.

Также «УниХимтек» – потолочные климатические панели для кондиционирования и отопления магазинов, которые обеспечивают более безопасное для здоровья кондиционирование за счет отсутствия конденсата, являющегося причиной образования бактерий. Их использование позволяет в среднем на 20-30% сократить энергозатраты.

Облачный сервис цифровой документации BuildDocs даёт реальную информацию об объектах, позволяет ускорить их ввод в эксплуатацию, а также получить закрывающих документы в два раза быстрее.

Ещё победил в конкурсе проект голосового управления в мобильных приложениях «Вербекс», основанный на «высокочастотной» фразе.

Проект 3D Bioprinting Solutions по 3D-печати пищевых продуктов также был выбран победителем, потому что позволяет производить экологичные, полезные и вкусные продукты для массового потребления. Фудпринтер представляет собой пищевого робота – печать происходит пищевыми пастами из сменных капсул. Можно печатать еду любой формы с различными вкусами, которую можно употреблять людям с аллергией.

Седьмым отобранным в конкурсе стал беспилотный вендинговый аппарат IQ BUS, который способен маневрировать в зависимости от задачи и обстановки, распознавать препятствия и пешеходов, взаимодействовать с другими участниками движения, останавливаться как в обозначенных местах, так и по требованию.

У победителей будет доступ ко всем необходимым ресурсам и экспертизе компании, а также профессиональная поддержка со стороны Фонда «Сколково» и розничной сети, если понадобится доработка проектов.

«Магнит» сделал упор на поиске инноваций по двум ключевым направлениям – строительство магазинов и маркетинг, но решил одновременно посмотреть и на креативные решения в рамках.

«По итогам сбора заявок мы видим, что в тренде по-прежнему остаются системы прогнозирования, цифровизация различных бизнес-процессов, а также проекты дистанционного управления проектами, – прокомментировал директор по инновациям сети «Магнит» Евгений Джамалов. — Отмечу и интересную тенденцию, которая еще вчера казалась достаточно футуристичной, развитие 3D-технологий в кулинарии».

Он уверен, что внедрение данных проектов добавит компании дополнительные конкурентные преимущества и создаст новый покупательский опыт.

К тому же сети удалось расширить географию участия (заявки поступили из 12 стран, а в полуфинал прошла команда из Барселоны), но и найти новые, еще не реализованные идеи.

Речь, в частности о еде, напечатанной на 3D-принтере, беспилотных магазинах и необычных продуктах питания, – рассказал вице-президент и исполнительный директор Кластера информационных технологий Фонда «Сколково» Константин Паршин. — Кроме того, в 2021 году совместно с «Магнитом» мы провели исследование трендов рынка и «слабых» сигналов».

База новых идей должна стать подспорьем для создания Центра разработки собственных инноваций розничной сети на территории Инновационного центра «Сколково», который активно начнет развиваться в 2022 году, добавил Паршин.

Реинкарнация пластика: Рециклинг бытовых отходов в домашних условиях и принтер, печатающий сам себя, покажут на Maker Faire Moscow 2018

8-9 сентября в Парке Горького при поддержке музея «Гараж» пройдет крупнейший международный фестиваль, где встречаются новейшие технологии и традиционные ремесла. Организатор, FabLab НИТУ «МИСиС» представит линейку собранных вручную машин для переработки и вторичного использования пластика, 3D-печать из крапивы, а также уникальный 3D-принтер Mothra, печатающий детали для самого себя.

Maker Faire Moscow — это фестиваль тех, кто делает, то есть буквально создает что-то из ничего, инициирует новые тенденции в дизайне, образовании и развитии города, организует инновационные стартапы и экспериментальные лаборатории, работает в области технологий и искусства. Каждый желающий может стать «мейкером», необходимо только желание создавать вещи своими руками с помощью традиционных или современных инструментов.

Экология — один из важных трендов современного мейкерства. Индустрия переработки синтетических отходов сейчас особенно актуальна и востребована в разных сферах промышленности. Получение недорогого и практичного сырья при незначительных затратах — главный мотив, которым руководствуются участники данного рынка. Решением проблемы уничтожения «полимерного мусора» может стать лишь более широкое использование технологии рециклинга.

На экспозиции Moscow Maker Faire будет представлена микро-линия для переработки бытового пластика. Собранный в FabLab НИТУ «МИСиС» металлический шредер измельчает пластиковые бутылки (и другой пластиковый мусор) на хлопья. Пластиковые хлопья — это сырой материал (raw material), который можно использовать в других машинах. В инжекторной машине можно отливать мелкие пластиковые изделия (методом литья под давлением). В компрессионной машине можно изготавливать пластины и габаритные пластиковые предметы (компрессионное формование). Во время спекания хлопьев в экструдере получается пластиковый пруток. При использовании постобработки можно получить филамент (сырье) для 3D печати.

Один килограмм PET-пластика — это около 50-ти пластиковых бутылок из-под газировки. Инновационный шредер способен превратить их в хлопья за 10 минут. Для сравнения, 25 переработанных PET бутылок достаточно для изготовления одного свитера.

Программа фестиваля рассчитана на посетителей всех возрастов и не требует дополнительной подготовки — каждый сможет найти себе тематическую зону по интересам, послушать российских и зарубежных лекторов, увидеть презентации новых продуктов или показать свои собственные изобретения. Все выходные более 200 участников или «мейкеров» будут демонстрировать свои достижения и раскрывать секреты мастерства.

В программе фестиваля — демонстрация работы больших 3D принтеров и мехатронных динозавров, авторская электроника и робототехника, знакомство с традиционными ремеслами кузнецов и ювелиров, медиахудожниками и произведениями цифрового искусства, умные городские агротехнологии, научные шоу, запуск ракет, а также проведение опытов с умным светом и многое другое.

Фестиваль 3D-печати 3Dtoday Fest! ПетроКонгресс ул. Лодейнопольская, д. 5.

Что ВсёДень влюбленныхФильмы в прокатеСпектакли в театрах23 февраля8 мартаАвтособытияАкцииБалБалет, операБлаготворительностьВечеринки и дискотекиВыставкиВыступления DJДень ПобедыДень снятия блокадыКинопоказыКонференцииКонцертыКрасота и модаЛекции, семинары и тренингиЛитератураМасленицаМероприятия в ресторанахМероприятия ВОВОбластные событияОбщественные акцииОнлайн трансляцииПасхаПраздники и мероприятияПрезентации и открытияПремииРазвлекательные событияРазвлечения для детейРеконструкцииРелигияРождество и Новый годРождество и Новый Год в ресторанахСобытия на улицеСпектаклиСпортивные события Творческие вечераФестивалиФК ЗенитШкольные каникулыЭкологические событияЭкскурсииЯрмарки

Где ВездеАдминистрации р-новКреативные art заведенияПарки аттракционов, детские развлекательные центрыКлубы воздухоплаванияБазы, пансионаты, центры загородного отдыхаСауны и баниБарыБассейны и школы плаванияЧитальные залы и библиотекиМеста, где играть в бильярдБоулингМагазины, бутики, шоу-румы одеждыВерёвочные городки и паркиВодопады и гейзерыКомплексы и залы для выставокГей и лесби клубыГоры, скалы и высотыОтели ГостиницыДворцыДворы-колодцы, подъездыЛагеря для отдыха и развития детейПрочие места отдыха и развлеченийЗаброшки — здания, лагеря, отели и заводыВетеринарные клиники, питомники, зоогостиницыЗалы для выступлений, аренда залов для выступленийЗалы для переговоров, аренда залов для переговоровЗалы и помещения для вечеринок, аренда залов и помещений для вечеринокЗалы и помещения для мероприятий, аренда залов и помещений для мероприятийЗалы и помещения для праздников, аренда залов и помещений для праздниковЗалы и помещения для празднования дня рождения, аренда залов и помещений для празднования дня рожденияЗалы и помещения для проведения корпоративов, аренда залов и помещений для проведения корпоративовЗалы и помещения для проведения семинаров, аренда залов и помещений для проведения семинаровЗалы и помещения для тренингов, аренда залов и помещений для тренинговЗалы со сценой, аренда залов со сценойКонтактные зоопарки и парки с животнымиТуристические инфоцентрыСтудии йогиКараоке клубы и барыКартинг центрыЛедовые катки и горкиРестораны, бары, кафеКвесты в реальности для детей и взрослыхПлощадки для игры в кёрлингКиноцентры и кинотеатрыМогилы и некрополиВодное поло. байдарки, яхтинг, парусные клубыКоворкинг центрыКонференц-залы и помещения для проведения конференций, аренда конференц-залов и помещений для проведения конференцийКонные прогулки на лошадяхКрепости и замкиЛофты для вечеринок, аренда лофтов для вечеринокЛофты для дней рождения, аренда лофта для дней рожденияЛофты для праздников, аренда лофта для праздниковЛофты для свадьбы, аренда лофтов для свадьбыМагазины одежды и продуктов питанияМаяки и фортыМед клиники и поликлиникиДетские места отдыхаРазводный, вантовые, исторические мостыМузеиГосударственные музеи-заповедники (ГМЗ)Креативные и прикольные домаНочные бары и клубыПляжи, реки и озераПамятники и скульптурыПарки, сады и скверы, лесопарки и лесаПейнтбол и ЛазертагКатакомбы и подземные гротыПлощадиПлощадки для мастер-классов, аренда площадкок для мастер-классовПомещения и конференц залы для событий, конференций, тренинговЗалы для концертовПристани, причалы, порты, стоянкиПриюты и фонды помощиПрокат спортивного инвентаряСтудии красоты и парикмахерскиеОткрытые видовые крыши и площадкиКомплексы, арены, стадионыМужской и женский стриптиз девушекЗалы и помещения для онлайн-мероприятий, аренда залов и помещений для онлайн-мероприятийШколы танцевГипер и супермаркетыДК и театрыЭкскурсионные теплоходы по Неве, Лагоде и Финскому ЗаливуТоргово-развлекательные центры, комплексы и торговые центры, бизнес центрыУниверситеты, институты, академии, колледжиФитнес центры, спортивные клубы и оздоровительные центрыПространства для фотосессий и фотосъемкиСоборы, храмы и церкви

Когда Любое времясегодня Пн, 14 февралязавтра Вт, 15 февралясреда, 16 февралячетверг, 17 февраляпятница, 18 февралясуббота, 19 февралявоскресенье, 20 февраляпонедельник, 21 февралявторник, 22 февралясреда, 23 февраля

Секреты 3D-печати смолой

Помимо этого заметного преимущества, важно отметить, что смолы могут быть токсичными. Поэтому операторы, работающие с таким оборудованием, могут быть подвержены проблемам со здоровьем. В прошлом оборудование для обеспечения безопасности всегда было частью пакета 3D-принтеров на основе смолы, который получали операторы. Эти меры предосторожности также были причиной того, что 3D-принтеры на основе смолы были дорогими и использовались только в промышленности.

Со временем, с распространением дешевых, но мощных 3D-принтеров на основе смолы, такие машины все чаще используются в менее защищенных средах, где часто забывают о протоколах безопасности.

Благодаря развитию технологий некоторые поставщики материалов смогли разработать экологически чистую смолу.

Другим недостатком является тот факт, что прочность деталей, напечатанных смолой, невелика. Фактически, поскольку смола сначала отверждается УФ-светом, материал может оставаться чувствительным к УФ-излучению. Другими словами, если печатная часть слишком долго подвергается воздействию солнца, ее смола может продолжать «затвердевать», пока не сломается.

Применение технологий 3D-печати смолой

Ювелирная промышленность и стоматологическая промышленность — это отрасли, которые используют 3D-печать смолы больше всего.Растущее использование полимерной 3D-печати в вышеупомянутых секторах, возможно, сделало эту технологию репутацией технологии, предназначенной для создания прототипов.

Fernando Hernandez опровергает это «популярное мнение»: «Модели из печатной пластмассы используются не только для прототипирования, но и для создания готового продукта. Однако ключом к тому, чтобы сделать это хорошо, является определение точных механических свойств, необходимых для конечного использования детали. Нам необходимо учитывать силы, которым будет подвергаться конечный продукт, каким температурам он будет подвергаться и многое другое, и исходя из этого выбрать смолу, которая больше подходит для нужд продукта.В настоящее время в отрасли используются принтеры на основе смолы для массового производства деталей в автомобильной промышленности, производственных машин и готовых деталей, и это лишь некоторые из них. В The New Kinpo Group мы используем принтеры на основе смолы для печати различных деталей конечного продукта».

Кроме того, в зависимости от используемого материала можно исследовать области применения, выходящие за рамки этих двух секторов. «Некоторые смолы могут быть более жесткими, гибкими и жесткими, чем другие штаммы смол. Некоторые из них способны имитировать механические свойства ABS, в то время как другие обладают высокой термостойкостью, превосходя многие из наиболее распространенных термопластов.Время от времени готовый продукт модели на основе смолы более гладкий, чем его аналог FDM в том же ценовом диапазоне, что делает его более жизнеспособным и подходящим вариантом для создания конечных продуктов», — объясняет представитель XYZprinting.

Например, с помощью полимера с высокой детализацией (обычно совместимого с технологией PolyJet) пользователь может получить гладкую поверхность напечатанной на 3D-принтере детали.

Например, мамонтовая смола имеет большое преимущество: печать огромных размеров. Такие смолы можно использовать при производстве велосипедов или различных произведений искусства.

Еще одна серая смола. Grey Resin идеально подходит для печати фигурок. Это очень гладкая смола, которую легко красить.

Заключительные мысли

Подводя итог, можно сказать, что 3D-принтеры на основе смолы становятся все более распространенными и более доступными. Пользователь должен иметь в виду, что доступность не обязательно является синонимом плохого качества. Кроме того, они вряд ли заменят 3D-принтеры на основе нити или металлические 3D-принтеры AM. Но самое главное — знать плюсы и минусы каждой технологии.Наконец, профессионалу не нужно покупать несколько 3D-принтеров, чтобы выбрать тот, который лучше всего соответствует его интересам. В дополнение к тому, что мы сказали в предыдущих строках, проверки реальных деталей, изготовленных с помощью этих машин, или пробной печати проекта может быть достаточно, чтобы помочь ему принять решение.

 

Первоначально это досье было опубликовано в январском/февральском номере журнала 3D ADEPT Mag.

Руководство по 3D-печати без поддержки: главные секреты и хитрости

Современные технологии постоянно развиваются.Эксперты всегда находятся в поиске новых методов упрощения повседневных задач, и такие позитивные изменения широко используются везде, в том числе и в индустрии 3D-печати. Вы можете печатать в 3D без поддержек, исключая дополнительные структуры, экономя нить и свое время. И ваш результат будет выглядеть фантастически и профессионально, даже если 3D-печать создается дома, на доступных FDM, SLA и других типах 3D-принтеров.

Gambody недавно обсудил два основных типа опор, используемых в 3D-печати.Однако также можно отказаться от использования опорной конструкции и создавать впечатляющие сложные модели дома без дополнительного материала.

3D-печать без опор

Gambody — торговая площадка для 3D-печати премиум-класса предлагает множество замечательных моделей персонажей и 3D-печатных фигурок из известных фильмов и игр. Многие модели требуют наименьшего количества поддерживающих конструкций при печати. В то время как некоторые части проектов вообще не требуют поддержки.

Необходимо рассказать о различных методах, которые позволяют создавать фантастические 3D-отпечатки без опор, даже когда они требуются модели.Иногда у вас могут возникнуть проблемы при попытке распечатать модель на 3D-принтере без вспомогательного материала. В этом случае прочитайте руководство по устранению неполадок Gambody, чтобы устранить наиболее распространенные проблемы с 3D-принтером, поскольку ваши проблемы могут вообще не быть связаны с опорной конструкцией.

Есть несколько правил, которым нужно следовать, если вы хотите избавиться от опор и напечатать впечатляющие шедевры на 3D-принтере. Также интересно узнать больше о новой технологии без поддержки, которая называется 3D-печать в воздухе, и посмотреть потрясающие видеоролики.

Воздушная 3D-печать

В Университете Иллинойса было проведено несколько экспериментов, в результате которых была разработана впечатляющая методика. Это называется воздушной 3D-печатью.

Такой метод доказал свою эффективность в университетской лаборатории. Новый 3D-принтер, созданный университетскими инженерами, был способен печатать в 3D растворимые сахарные каркасы. В машине не используется послойная технология. Вместо этого он создает сеть тонких ленточек изомальта и выстраивает вокруг них сложные формы.

Изомальт используется для 3D-печати модели моста

В настоящее время это новое творение нельзя использовать дома, поскольку ни одна программа для нарезки не поддерживает настройки 3D-печати в воздухе. Тем не менее, если вы заинтересованы в этой новой технологии, вы можете узнать больше о пользовательской генерации g-кода и попытать счастья в этой сфере.

В то время как 3D-печать в воздухе разрабатывается и тестируется для возможного использования в тканевой инженерии в будущем, вы можете научиться создавать выступы без опор уже сегодня.

3D-печать без опор: правило до 45 градусов

Устранить сложные опорные конструкции просто, если следовать правилу под углом 45 градусов. Что это означает?

Любая модель, спроектированная так, чтобы все углы были меньше 45 градусов, может быть напечатана дома на 3D-принтере без каких-либо опор. Это реально работающее решение, которое требует дополнительной работы при проектировании или резке модели для 3D-печати в программном обеспечении для нарезки. Но все свободное время, потраченное на соблюдение правила, того стоит.

Когда вы следуете правилу угла менее 45 градусов при 3D-печати без опор, вы делаете свой 3D-принтер слой за слоем, при этом каждый новый смещается не более чем на 50 процентов. Это означает, что по крайней мере половина области нового слоя соприкасается с предыдущим слоем и остается на месте, потому что есть достаточно основания, за которое можно ухватиться.

Сложные объекты часто имеют сложную форму, и вы не можете избежать углов более 45 градусов. В таких ситуациях вы можете следовать второму правилу «фон как опора» и печатать впечатляющие 3D-модели с сильными выступами.

Эксперименты с правилом 3D-печати под углом 45 градусов

3D-печать без опор: фон как правило поддержки

Создание будущей 3D-модели похоже на работу скульптора. Вы должны думать о каждой части проекта, особенно о тех, которые требуют поддержки, иначе они могут рухнуть из-за веса.

Производитель: Geekymon (reddit.com)

Для многих сложных 3D-моделей требуются опоры, но всегда можно сделать все опоры частью печати.Вы можете использовать фон и дополнительные объекты, чтобы скрыть опоры и избавиться от лишней нити, потому что не будет опорных структур, которые нужно очистить после процесса печати.

Другими словами, фон сам по себе может стать опорой. Например, если у вашей модели есть подушки или складки для одежды, их можно использовать для поддержки рук или ног фигуры. Волосы могут естественным образом поддерживать подбородок персонажа. Длинное платье может скрывать опоры для ног и т. д.

Изображение: @fantasygraph (Twitter)

Есть много фантастических идей о том, как печатать на 3D-принтере без опор, но при этом использовать их в качестве несъемных скрытых структур.

Игра с позами модели и дополнительными объектами (базой, камнями, доспехами и т.д.) сэкономит вам много нервов и нервов.

3D-печать без опорной конструкции: правило моста

Если ваша 3D-модель состоит из мостов, шансы на использование опорной конструкции невероятно высоки. Мост считается самым сложным выступом из всех.

Существует правило моста, позволяющее избегать опор. Любой мост длиной 5 мм или менее можно распечатать на 3D-принтере без поддерживающего материала.

При работе с мостами снизить скорость. Чем медленнее работает ваш 3D-принтер, тем более плавным будет конечный результат. Слои будут лучше слипаться, а мостик станет прочнее и аккуратнее.

Хитрости по устранению опор при 3D-печати мостовидных протезов

Существует еще одна хитрость, когда вам нужно 3D-печать сложного мостовидного протеза, длина которого превышает 5 мм, и вы хотите исключить поддерживающий материал.

Посмотрите внимательно на свой проект. Когда мост выглядит сложным и трудным, если смотреть вертикально, он может превратиться в простой отпечаток без поддержки, если вы повернете модель на 90 градусов и напечатаете сзади.

Такое изменение ориентации может работать фантастически и помочь вам создать выдающийся мост без поддержки. Конечно, такой трюк не пройдет с мостами, которые не идеально выровнены и требуют много слоев нити.

Мудрые советы, если вы не можете 3D-печать без вспомогательного материала

Как бы вы ни старались применять правила моста и под 45 градусов при проектировании 3D-печати моделей MechWarrior, известных злодеев DC Comics и других персонажей, иногда невозможно устранить опоры.

Советы по 3D-печати без опорной конструкции

Сложные объекты, такие как люди, космические корабли с деталями интерьера, роботы с детализированной броней, часто имеют углы, превышающие 45 градусов, выступы и мосты. Тем не менее, некоторые мудрые решения могут свести к минимуму использование опор в 3D-печати:

  • Использование круглого основания может предотвратить деформацию
  • Овальные/круглые основания улучшают сцепление модели с станиной
  • Поворот модели с горизонтальным рычагом на 45 градусов требует меньше опор под ее основанием
  • Использование фаски для «обмана» углов которые нарушают правило 45 градусов, иногда могут работать нормально
  • Замедление скорости печати может улучшить ваши отпечатки с подставками и без них
  • Умение хранить нить накала может предотвратить повреждение ваших 3D-отпечатков без поддержек влагой
  • Со сложными формами вы можете предотвратите деформацию 3D-принтера, активно используя вентиляторы охлаждения
  • Иногда разрезание модели пополам может исключить использование поддерживающих конструкций, но требует дополнительного приклеивания

модель после их удаления.

3D-печать под углом 45 градусов

Например, добавление поддерживающего материала на нижнюю сторону основания — разумное решение. Даже если дно повреждено, вы можете очистить его и отшлифовать, чтобы удалить дефекты, сохраняя при этом более сложный объект от использования поддержки.

3D-печать с растворимыми носителями

Современные материалы впечатляют. Многие принтеры поддерживают нить HIPS и PVA, растворимую в различных веществах (вода, лимонен).

Изображение: ultimaker.com

Использование растворимых материалов HIPS или PVA в качестве дополнительной поддержки — отличная идея. Не нужно будет тратить много времени на расчистку и сглаживание 3D-принта с такими выступами. Все, что требуется, — это вещество, которое может растворить лишнюю нить после того, как отпечаток будет погружен в емкость с растворителем соответствующего типа.

О водорастворимой поддерживающей нити

Использование лучших советов по 3D-печати без поддержки в ваших проектах поможет вам бросить вызов гравитации.Впечатляет, насколько просто все станет, когда вы начнете применять правило под 45 градусами, работать с мостами и прятать опорные конструкции в полезном фоне и сложных деталях объектов. Просто не забудьте продемонстрировать свои лучшие модели в группе Gambody Facebook.

(11 262 посещения, 1 посещение сегодня)

3D-печать помогает раскрыть секреты суперзвезды

3D-принтеры революционизируют области медицины, производства и даже астрологии.3D-симуляции дают представление о глубинах нашей Солнечной системы, включая Эта Киля, одну из самых взрывоопасных галактик в нашей Солнечной системе.

Обреченная суперзвезда Эта Киля

Майкл Коркоран из Центра космических полетов имени Годдарда НАСА называет Эта Киля «неустойчивым звездным монстром». Хотя Эта Киля находится на расстоянии 7 500 световых лет от нас, это одна из самых ярких и крупных звезд на ночном небе — ее диаметр оценивается в 16 миллиардов километров. Впервые внесенный в каталог в 1677 году, он неоднократно бледнел и становился ярче из-за своей изменчивой природы.

Эта Киля на самом деле состоит из двух крайне нестабильных звезд, окруженных газовыми оболочками. Большая звезда в 100 раз больше Солнца, а меньшая звезда в 30 раз больше Солнца. Когда эти звезды вращаются, высвобождается огромное количество вещества, эквивалентное массе Юпитера.

По словам Коркорана, звезды остаются отдельными в течение большей части своего пяти с половиной года обращения. Но однажды за орбиту звезды близко проходят друг друга, и их конкурирующие сверхзвуковые солнечные ветры — до 420 километров в секунду — создают дугу, или искривленную ударную волну. Эта энергетическая волна нагревает газовые оболочки до десятков миллионов градусов, настолько горячих, что газ испускает рентгеновские лучи. Коркоран описывает это так: «Эти звезды буквально разлетаются на части».

Понимание галактик с помощью трехмерного моделирования

Недавно ученые НАСА, изучающие тонкости Эта Киля, засняли сближение этих двух звезд с помощью спутника Swift. Команда создала сложные компьютерные симуляции, чтобы предсказать движение газа по орбитам звезд, но симуляции было трудно увидеть на экране компьютера.

Ученые обратились к 3D-печати, чтобы увидеть все звездные особенности Эта Киля. Исследователи НАСА обнаружили пальцеобразные выступы носовой ударной волны, которые, как считается, возникают из-за нестабильности в нагретом газе. Они надеются, что передовые 3D-симуляции обеспечат более глубокое понимание Эта Киля и других галактик, а также позволят заглянуть в бескрайнюю тьму космоса.

Смотреть видео НАСА: Миссии беспрецедентно взглянут на суперзвезду Эта Киля

Техасский инженер A&M разрабатывает 3D-печатные модели, которые раскрывают секреты оптимального гидроразрыва пласта

Исследователь из Техасского университета A&M разработал новый подход, основанный на 3D-печати, для точного моделирования гидравлического разрыва пласта или процесса добычи нефти и природного газа.

Сотрудничая с Колорадской школой горного дела местного исследовательского университета, инженер Габриэль Татман сумел разработать четкие печатные модели, которые показывают влияние материалов, используемых при гидроразрыве пласта, явление, обычно скрытое от глаз.

Созданные с использованием данных о трещинах горных пород, извлеченных из реальных нефтяных буровых скважин, считается, что эти модели могут раскрыть ранее невиданное поведение гидравлического разрыва пласта и, в конечном итоге, позволят отраслевым компаниям оптимизировать свои усилия по добыче нефти и газа.

«Мы можем моделировать поверхности разломов, используя общие геостатистические подходы, которые учитывают характеристики конкретного пласта», — пояснил Татман. «С помощью 3D-печати мы можем создавать физические версии этих смоделированных поверхностей для экспериментальных приложений».

«Мы не первые, кто занимается 3D-печатью каменных поверхностей, но мы первые, кто использует полимерную 3D-печать для этого конкретного применения».

Выпускник факультета нефтяной инженерии Габриэль Татман держит одну из своих 3D-моделей.Изображение предоставлено Техасским университетом A&M.

Фрекинг: спорный метод добычи

По сути, «фрекинг» описывает процесс добычи, в котором бурение используется для доступа к обширным ресурсам сланцевой нефти и газа под водой. Чтобы эффективно извлекать это топливо из сланцевой породы, воду, заполнители и химикаты необходимо нагнетать в подводные пласты под высоким давлением, что, по мнению критиков, может нанести долговременный ущерб окружающей среде.

После того, как этот начальный этап завершен, песчинки разного размера, называемые «проппантами», смываются в трещины, образовавшиеся в виде суспензии, чтобы удерживать их открытыми, чтобы нефть и газ могли течь в скважину.Кроме того, так называемые «отклонители», изготовленные из растворимых/извлекаемых химических или механических материалов, также, как правило, используются для стратегического блокирования путей расклинивающего наполнителя и помогают направлять добытые ресурсы.

Помимо воздействия гидроразрыва на окружающую среду, эта практика остается жизненно важной для запасов нефти во многих странах: по оценке Управления энергетической информации США (EIA), в 2020 году 65% сырой нефти в стране было получено из сланца. Однако по самой своей природе механика гидроразрыва пласта происходит глубоко под землей, что затрудняет ее полное понимание и совершенствование.

Буровая установка для гидроразрыва нефтяных скважин в Северной Дакоте. Изображение через Live Science.

Новый подход к моделированию гидроразрыва пласта

Чтобы лучше понять горные породы, Татман начал играть с идеей использования 3D-печати еще будучи студентом, когда ему удалось создать отливку, содержащую сложную структуру канала потока, растворенную в кислоте. Впечатленный его работой, профессор A&M из Техаса Дин Чжу призвал своего студента проверить потенциал подхода в дальнейших исследованиях, что в конечном итоге привело к открытию его модели добычи полезных ископаемых.

Став аспирантом, Татман сумел применить свой процесс печати горных пород для имитации гидроразрыва пласта, получая четкие образцы с детализацией поверхности трещин микрометрового уровня. Когда проппант и отклонитель пропускаются через эти модели, можно впервые напрямую наблюдать за их поведением, что его коллеги из Texas A&M назвали «новаторским» для добычи сланца.

По сравнению с существующими исследованиями «проводимости» потока проппанта, которые часто основаны на использовании стандартного лабораторного оборудования, подход исследователя, как утверждается, дает более реалистичные, грубые модели поверхности трещины, которые потенциально можно использовать для изготовления форм, способных производить воспроизводимый цемент. испытательные структуры и, в конечном итоге, получение более стабильных результатов экспериментов по гидроразрыву пласта.

Признавая, что характеристики трещин имеют тенденцию различаться в каждой сланцевой формации, Татман говорит, что его подход в конечном итоге будет использован для помощи в будущих исследованиях путем создания базы данных поведения проппанта для разных коллекторов.

Фактически, инженер также считает, что 3D-печать может быть развернута аналогичным образом в других областях, таких как получение понимания поведения тампонирующих агентов в геометрии червоточин, сформированных в резервуарах, обработанных кислотой, однако, в то время как Тэтман гордится свой вклад в проект, теперь он собирается уйти на постоянную работу в отрасли.

«(За) последние пять лет уровень развития, наблюдаемый в мире 3D-печати, был феноменальным», — заключил Татман. «3D-печать — это то, чем я увлекаюсь еще со школы. Я действительно горжусь тем, что могу совместить хобби с исследовательской стороной и интегрировать и то, и другое в нечто продуктивное».

Согласно опросу Protolabs, опубликованному в прошлом году, нефтегазовый сектор начинает с энтузиазмом относиться к идее 3D-печати запасных частей.Фото через Protolabs.

Нефтегазовый потенциал 3D-печати

Из-за удаленности морских горнодобывающих предприятий нефтегазовые компании все чаще обращаются к 3D-печати для производства запасных частей и обеспечения срыва своих планов бурения. Protolabs, например, выпустила в прошлом году свой отчет «Время принятия решений», в котором было обнаружено, что до 83% отраслевых фирм теперь могут использовать 3D-печать таким образом.

Поставщик энергетических услуг Hunting PLC также признал потенциал технологии в нефтегазовом секторе, приобретя 27% бюро 3D-печати Cumberland Additive.При этом фирма сделала свой первый шаг в сектор аддитивного производства, и, как говорят, она рассматривает приобретенные технологии как совместимые с потребностями своей оффшорной клиентуры.

В Бразилии компании Carl Zeiss, SENAI и Petróleo Brasileiro (Petrobras) также работают над продвижением применения 3D-печати металлом в нефтегазовой отрасли страны. В течение следующих 18 месяцев или около того компании намерены проверить новые методологии DED и PBF для производства критически важных промышленных компонентов, уделяя особое внимание роли старения и деградации порошка в формировании дефектов.

Чтобы быть в курсе последних новостей о 3D-печати, не забудьте подписаться на информационный бюллетень 3D Printing Industry или следить за нами на Twitter или поставить лайк на нашей странице Facebook .

Чтобы глубже погрузиться в аддитивное производство, вы можете подписаться на наш канал Youtube , где вы найдете обсуждения, отчеты и кадры 3D-печати в действии.

Вы ищете работу в сфере аддитивного производства? Посетите 3D Printing Jobs , чтобы узнать о вакансиях в отрасли.

На изображении аспиранта нефтяной инженерии Габриэля Татмана, держащего в руках одну из своих напечатанных на 3D-принтере моделей. Изображение предоставлено Техасским университетом A&M.

Секреты заработка на 3D-принтере

Хотите зарабатывать на 3D-принтере?

Некоторым людям нравится продавать вещи, которые они создают, а также просто печатать их для собственного использования.

Было бы мудро, если бы вы продали свои творения, потому что это поможет компенсировать затраты на покупку материалов.

Еще один способ заработать деньги на принтере — стать партнером по маркетингу в интернет-магазинах, которые продают товары или услуги.

Можно также стать собственным продавцом на таких сайтах, как eBay, Etsy и Amazon.

Самое главное, вы хотите знать, какие тенденции в мире дизайна, чтобы вы также могли распечатать это.

Есть много разных вещей, которые можно сделать с помощью 3D-принтера.

В этой статье мы покажем вам, что делать с 3D-принтером и как зарабатывать на этом деньги.

Где купить 3D-принтер ?

Купить качественный принтер просто.

На eBay, Amazon и Best Buy есть отличные предложения по принтерам, поэтому стоит осмотреться, прежде чем полностью посвятить себя чему-то конкретному.

Если вы хотите купить принтер, лучше всего начать поиск на eBay.

Учитывая то, как быстро принтеры поступают в производство и снимаются с производства, на этом сайте всегда будут выгодные предложения по покупке таких товаров, как принтеры.

У Amazon также есть хорошие цены, и вы можете получить выгоду, прочитав одно из многих руководств, которые охватывают лучшие 3D-принтеры.

Если вы ищете другой вариант, Amazon также предлагает отремонтированные модели, а также принтеры с открытой коробкой по конкурентоспособным ценам, поэтому стоит проверить их, чтобы увидеть, как они сравниваются с тем, что предлагается другим.

Сколько стоит 3D-принтер

Изначально мы предполагали, что этот контент будут читать только те, у кого уже есть 3D-принтер.

Тем не менее, кому-то может быть интересно узнать, как они могут заработать деньги с помощью 3D-принтера, прежде чем решить его купить.

Цена принтера будет зависеть от того, сколько вы можете потратить.

Цены на принтеры варьируются от 100 долларов за модель начального уровня до 5000 долларов и выше.

Это действительно зависит от того, какие функции вы ищете и как часто они будут использоваться.

Если это всего лишь проект с небольшим бюджетом, лучше выбрать более дешевый принтер с ограниченными функциями.

Если вы ищете что-то более долгосрочное и то, как часто принтер будет использоваться, является важным фактором в процессе принятия вами решения, то покупка машины хорошего качества может иметь смысл от $5000+.

Однако так будет не всегда.

Некоторые принтеры продаются по более низкой цене, если они не обладают таким количеством функций или имеют более короткий гарантийный период.

Что я могу делать и продавать с помощью 3D-принтера ?

На принтере можно сделать что угодно или хотя бы попытаться.

Ограничения устанавливаются только тем, что программное обеспечение, которое вы используете, способно разработать для вас и вашего собственного творчества.

Некоторые люди сосредоточатся на чем-то одном, в то время как у других могут быть разные интересы в разных вещах, которые они хотят сделать.

Ты знаешь себя лучше всех! Важно, что бы вы ни делали, вы должны думать о том, как это можно продать (если ваша цель — заработать деньги, конечно).

Изготовление чего-либо для себя не всегда может принести вам деньги, поэтому в таком случае просто учитывайте стоимость вашего времени и материалов при расчете затрат.

Какие вещи люди продают вместе с принтером? Вот несколько интересных вещей:

  • футболки
  • кружки
  • эскизы/рисунки на бумаге и ткани, в рамке или без рамы
  • «ЛОМО» распечатки фотографии, сделанной на смартфон (на принтере за 500 долларов), например . Это можно сделать, распечатав фотографию в более высоком разрешении, а затем спроецировав ее на экран с помощью светодиодного проектора.Это можно сделать, распечатав предварительно разработанные шаблоны с таких сайтов, как Etsy, Tiny Prints, или даже разработав свой собственный и распечатав его.
  • чехлы для мобильных телефонов
  • индивидуальные чехлы для ноутбуков, чехлы для планшетов или другие аксессуары, такие как индивидуальный чехол для iPhone Xs Max (на примере).

Есть так много возможностей, когда дело доходит до того, что вы можете сделать с помощью своего 3D-принтера!

Насколько прибыльна 3D-печать

Есть много способов заработать на 3D-печати.Наиболее часто выделяются 3 способа:

  • Продажа 3D-печатной продукции людям, которые ее хотят (для себя или в качестве подарка)
  • Продажа 3D-печати ваших фотографий, эскизов, рисунков и других произведений искусства. Это можно сделать, создав учетную запись на таких сайтах, как Society Six, Etsy и даже Amazon
  • . Создавайте 3D-печатные поделки, которые продаются на месте, на ярмарках ремесел или в Интернете. Если вас интересуют ремесла, приносящие деньги, обязательно прочитайте наше руководство по этому вопросу.

Однако это далеко не только 3 способа заработка на 3D-печати (подробнее об этом ниже).

Но вам может быть интересно, насколько выгоден каждый из них.

Трудно сказать, насколько прибыльна 3D-печать для каждого человека, потому что она варьируется в зависимости от продукта 3D-печати, который он продает, и от того, где он его продает.

Некоторые 3D-принтеры приносят больше прибыли, чем другие, поэтому вам нужно выяснить, какой 3D-печатный предмет будет наиболее прибыльным в вашей ситуации, или попробовать несколько 3D-печатных продуктов и посмотреть, как они работают.

Индустрия 3D-печати все еще находится на ранней стадии, поэтому вам может быть интересно, стоит ли сейчас инвестировать в 3D-принтеры?

Определенно.

3D-печать находится на подъеме, и это определенно не прихоть, поэтому участвовать в ней, пока она находится на ранней стадии, — фантастическая идея.

Учитывая тот факт, что у вас есть неограниченный потенциал в плане создания продуктов с помощью 3D-принтера, и что немногие люди все еще владеют им, это дает вам уникальную возможность хорошо заработать на нем.

Если вы думаете об этом, но просто не уверены, то ответ на этот вопрос зависит от ваших целей в области 3D-печати.

Вы хотите продавать 3D-печатные изделия? Как часто, по вашему мнению, принтером будете пользоваться вы или другие люди (семья и друзья)?

Какие функции 3D-печати могут соответствовать вашим целям в 3D-печати?

У вас есть определенный бюджет, выделенный на 3D-принтеры?

Как заработать деньги с помощью 3D-принтера

Есть много способов заработать деньги с помощью принтера. Как мы уже упоминали, большинство людей сосредотачиваются на обычном — создании продуктов с помощью принтера, а затем их продаже.

Однако есть много других способов заработать на 3D-принтере, и мы рассмотрим их все ниже.

Сдайте в аренду 3D-принтер

Есть ряд компаний, которые позволяют легко зарабатывать деньги на своем принтере, сдавая его в аренду.

Вы можете разместить свой принтер на таких сайтах, как Craigslist, и заработать дополнительные деньги, ожидая следующего человека, которому понадобятся ваши услуги (сдача в аренду).

Некоторые принтеры будут производить больше, чем другие, поэтому обязательно изучите рынок и узнайте, чего хотят люди.

Это еще один способ заработать деньги с помощью принтера, который не ограничивается только продажей товаров с вашего собственного принтера (хотя это всегда вариант).

Еще одним преимуществом аренды принтера является то, что если есть клиенты, которым нужно что-то особенное, вы можете сделать это для них (за определенную плату).

Это немного похоже на старую поговорку «Клиент всегда прав».

Некоторые люди будут платить больше только для того, чтобы убедиться, что их запрос выполнен.

Многие компании используют эту стратегию, и она хорошо работает, потому что доступно так много различных типов принтеров.

Продажа готовых 3D-принтеров на Etsy

Если 3D-печать — ваше хобби, и вам нравится создавать 3D-принтеры только для себя или в качестве подарка, то это может быть не лучший способ заработать на принтере.

Однако, если 3D-печать — это то, чем вы часто занимаетесь, потому что это приносит прибыль, а также ваша страсть в жизни (или, может быть, даже и то и другое), попробуйте создать готовые 3D-принты и продать их на Etsy.

Некоторые изделия, напечатанные на 3D-принтере, принесут больше прибыли, чем другие, поэтому обязательно изучите рынок, прежде чем инвестировать в это.

Также важно помнить, что 3D-принтеры могут печатать только то, что указано в компьютерном файле, поэтому, если у вас нет опыта проектирования, создание и продажа готовых 3D-принтеров может быть для вас не лучшим выбором.

Начать службу 3D-печати

Это довольно сложная техника, но если вы знаете, что делаете, она может быть прибыльной.

Вам понадобится правильный принтер (скорее всего, тот, который немного дороже), и вы также хотели бы изучить возможность покупки некоторых материалов для 3D-печати оптом, чтобы ваши расходы были более управляемыми для клиентов, которым может потребоваться большое количество. .

Наличие хорошего принтера важно для процесса изготовления этих предметов и их быстрого выпуска, поэтому было бы лучше, если бы ваш принтер имел высококачественные функции, такие как высокая скорость печати и меньшее время между слоями.

Это хороший способ заработать деньги с помощью 3D-печати, потому что это услуга, в которой люди всегда будут нуждаться — независимо от того, что готовит нам будущее.

Вы хотите, чтобы ваш принтер использовался постоянно или по мере необходимости?

Это может сыграть решающую роль при принятии решения о том, подходит ли вам данная стратегия.

Какие функции предлагает ваш 3D-принтер? Есть ли что-то в этом наборе функций, что может соответствовать тому, что вы хотите от своего 3D-принтера?

Если ваша цель — печатать большие предметы или работать со сложными моделями, то лучше всего вам присмотреться к более продвинутым 3D-принтерам (которые, скорее всего, будут стоить дороже).

В любом случае, существует множество различных функций и опций, которые поставляются с 3D-принтерами, поэтому обязательно проведите небольшое исследование, прежде чем инвестировать в один из них.

Существует также возможность продавать свои услуги по более низким ценам, если клиенты не возражают ждать свой продукт (это уменьшит нагрузку на вас как на того, кто делает 3D-принтеры).

Это отличный способ заработать на принтере, потому что он разнообразит ваши возможности, а также даст больше времени между заданиями.

Важно, чтобы, если вы хотите попробовать это, сначала изучите местные законы, прежде чем начинать.

В зависимости от того, где вы живете, могут быть некоторые ограничения на то, как и что вы можете предлагать.

Вы также можете использовать это как подработку, продолжая работать в отрасли, если это имеет смысл для ваших целей.

Создайте онлайн-курс по 3D-печати

Есть много разных способов заработать на принтере, но это один из самых прибыльных вариантов.

Если у вас есть опыт или знания в создании онлайн-курса, вам будет легко создать онлайн-класс о том, как использовать и манипулировать файлом трехмерного дизайна, который был загружен на ваш компьютер (многие люди ссылаются на эти файлы в виде STL).

Преимущество этого метода в том, что рынок еще не насыщен множеством различных курсов по 3D-печати.

Это возможность для тех, кто хоть немного разбирается в этой области, зарабатывать деньги, обучая других тому, как они тоже могут.Вот руководство, которое научит вас, как создать успешный онлайн-курс.

Создание и продажа линейки продуктов

Если у вас есть хорошая идея, что создавать и продавать, то это действительно прибыльный способ заработать на принтере.

Если вы решите пойти по этому пути, важно, чтобы исследование рынка было проведено заранее, чтобы у вас было представление о типах продуктов, которые могут быть прибыльными.

Вы также можете получить четкое представление о том, как правильно оценивать свою продукцию.

Чем больше исследований вы проведете, тем больше шансов добиться успеха в своем бизнесе.

Если вы хотите добиться успеха в продаже товаров на Etsy или другом онлайн-рынке, было бы лучше убедиться, что у каждого продукта есть изображения и подробные описания, чтобы люди знали, что они получают, прежде чем щелкнуть по нему.

Также важно, чтобы вы могли быстро и профессионально ответить, если у кого-то возникнут какие-либо вопросы о продукте или процессе его покупки (многие люди хотят такого уровня обслуживания клиентов, когда они что-то ищут).

Лучший способ найти идею для продукта — провести много исследований на онлайн-рынках, в блогах и других местах, где люди рассказывают о своем опыте использования продуктов.

Мы решили провести небольшое исследование для вас и показать вам некоторые идеи, которые мы считаем хорошими.

Продукты для 3D-принтеров для продажи

Вот несколько идей, которые мы придумали. Мы считаем, что они имеют хороший рыночный интерес, но не слишком насыщены.

Наборы для робототехники

Создание и продажа наборов для роботов с помощью 3D-принтера — отличный способ заработать деньги.

Это очень популярное хобби, и оно становится все более доступным по мере развития технологий, так что это может быть прекрасной возможностью для всех, кто хочет попробовать свои силы в предпринимательстве или создать что-то, что будет иметь долгую жизнь на рынке.

Важно, чтобы вы знали, какова ваша цель при создании этих наборов (например, вы пытаетесь сделать что-то для класса или хотите продать это как отдельный продукт в магазине).

Это поможет определить, сколько времени и усилий было затрачено на разработку этих наборов, чтобы повысить вероятность того, что клиенты будут довольны своей покупкой.

Существует множество различных вариантов проектирования и сборки набора, но важно знать, что более сложные наборы могут быть не так популярны среди покупателей.

Это связано с тем, что они менее удобны для пользователя или требуют определенных знаний в области программирования, прежде чем их можно будет успешно использовать.

По этой причине более простые комплекты роботов, вероятно, будут продаваться лучше, чем более сложные.

Лучший способ начать работу — посмотреть дизайн комплекта на Thingiverse или на других сайтах, подобных этому.

Это даст вам представление о том, что сделали другие, чтобы сделать эти наборы популярными.

Следующим шагом будет попытка придумать собственный дизайн комплекта, который мог бы хорошо продаваться на рынке.

Аксессуары для дронов

С ростом использования дронов в последние несколько лет это действительно популярный вариант.

Важно, чтобы вы провели исследование и выяснили, что нужно клиенту, прежде чем разрабатывать эти продукты, потому что есть много разных вещей, которые они могут искать (например,г. футляры для переноски дронов, пропеллеры или другие детали).

Преимущество разработки этих аксессуаров заключается в том, что они не так дороги в производстве и имеют больше шансов на продажу, чем некоторые другие товары.

Это связано с тем, что большинство людей не хотят тратить слишком много денег на что-то перед покупкой, поэтому это дает им возможность опробовать свой новый дрон, не разорившись на первый взгляд.

Разработка аксессуаров для дронов — хороший вариант, потому что они обычно состоят из нескольких частей и могут быть разбиты на более мелкие части, что упрощает их производство.

Основная проблема заключается в том, что детали должны быть разработаны для совместной работы, поэтому для их изготовления может потребоваться несколько инструментов.

Чехлы и аксессуары для телефонов

У кого сегодня нет телефона? Пользователей телефонов почти столько же, сколько людей в США.

При этом аксессуар или чехол для телефона — это то, что большинство людей покупают в какой-то момент.

Самое лучшее в этом варианте то, что с ним можно делать много разных вещей:

  • Вы можете продавать более дорогие футляры для людей, которые любят последние тенденции и хотят что-то яркое
  • Или более простые футляры подойдут лучше для людей, которым просто нужно что-то функциональное
  • Вы также можете продавать чехлы для телефонов оптом компании, которая хотела бы иметь их в своих магазинах.

Это хороший способ заработать деньги, потому что это не слишком дорого, и есть много разных способов их создания.

Однако самым важным в этом типе продукта является дизайн.

Вы хотите что-то, что выглядит великолепно, но при этом служит своей цели и в то же время удобно для человека, который его использует.

Успешные владельцы бизнеса знают, как важно искать возможности для расширения своей потребительской базы.

Вот почему следование тенденциям и развивающимся отраслям является ключом к созданию дизайна, который будет хорошо продаваться.

Ключевой вывод:

  • Не думайте, что только потому, что у вас есть отличная идея для продукта, он будет хорошо продаваться.
  • Создавайте свои продукты так, чтобы они были удобными в использовании и универсальными, чтобы их могли покупать самые разные люди.

Сколько денег можно заработать на 3D-печати?

Очевидный вопрос, на который мы должны ответить, прежде чем подводить итоги этой статьи, заключается в том, сколько денег вы на самом деле можете заработать с помощью 3D-принтера.

А поскольку мы представили так много разных вариантов заработка на 3D-принтере, получить четкий ответ на этот вопрос практически невозможно.

Зарабатывание денег на сдаче в аренду 3D-принтера сильно отличается от создания продуктов, которые можно продавать.

На этот вопрос тоже несложно ответить, потому что он зависит от других факторов, таких как ваше местонахождение и тип продукции, которую вы создаете.

В целом, сдавая принтер в аренду, вы можете зарабатывать от 15 до 30 долларов в час.

Итак, если вам удалось арендовать его на 12 часов в день, это будет от 180 до 360 долларов.

Если ваша цель больше связана с разработкой продуктов и их продажей, то предела нет.

Подводя итоги

3D-печать — это горячая тенденция в мире производства, но ее также можно использовать для заработка.

Существует множество различных способов использования личного принтера для получения дохода дома или на работе — например, путем продажи изготовленных на заказ товаров, таких как украшения и предметы одежды, которые были разработаны с помощью программного обеспечения САПР.

Вам может понадобиться некоторый опыт либо в разработке этих продуктов самостоятельно, либо в изучении того, как продавать их на различных сайтах, таких как Etsy, прежде чем это станет прибыльным.

Что вы думаете об использовании 3D-принтеров для получения прибыли? Дайте нам знать, какие вещи вы бы разработали, если бы у вас была такая возможность!

Коммерческие тайны… Напечатай свой мир | Крот

Все, что вам нужно для создания инструментов, моделей, украшений или игрушек — в любой форме, которую вы можете себе представить, — это 3D-принтер и компьютер. Он становится все более популярным дома и в лаборатории, и единственным ограничением является ваше воображение.

Многие распространенные способы изготовления вещей, такие как токарные станки или машины с числовым программным управлением, работают путем вырезания материала из блока, но с 3D-печатью материал медленно создается на поверхности с нуля.Это приводит к меньшему количеству отходов, лучшему контролю над тем, что можно сделать, и к возможности создавать вещи, производство которых иначе было бы слишком сложным или дорогостоящим. Самое главное, современные 3D-принтеры быстро стали доступными, что привело к взрывному росту их использования. Вокруг бытовых принтеров возникло большое сообщество разработчиков ПО с открытым исходным кодом, и теперь люди используют их для изготовления всего: от запасных частей для бытовых устройств до украшений на заказ.

Недавно мне подарили 3D-принтер, и я использую его для создания электрических генераторов, башен тенсегрити и других объектов, основанных на науке.Принтер состоит из движущейся платформы, на которую движущееся нагретое сопло выдавливает горячую тонкую пластиковую нить. Нить наслаивается в виде перекрестной штриховки, чтобы создать прочную структуру с низкой плотностью. Ключом к успешной 3D-печати является поиск подходящего пластика, который в горячем состоянии будет постоянно плавиться и течь, а при охлаждении будет жестким, прочным и долговечным.

Поли(молочная кислота)

Многие 3D-принтеры используют нить из поли(молочной кислоты) (PLA) в качестве материала для печати. PLA — это биоразлагаемый термопласт, и, несмотря на свое название, на самом деле это полиэстер.Существует несколько коммерческих способов производства PLA, но наиболее распространенным является катализируемая металлом полимеризация лактида. В процессе производства применяется вакуум для удаления воды, что приводит к полимерам с высокой молекулярной массой (обычно до 130 000 а.е.м.), что придает пластику хорошие механические и термические свойства.

PLA плавится при температуре около 160–220 ° C, что относительно легко достичь и контролировать с помощью системы подогреваемых сопел 3D-принтера. После охлаждения пластик образует очень жесткую структуру, создавая полезные и часто красивые печатные объекты.

Цвет и проводимость

Несмотря на то, что большинство 3D-принтеров используют только одно исходное сырье, объекты, которые можно изготовить, не ограничиваются белыми пластиковыми блоками. Нити PLA доступны в различных цветах и ​​могут быть смешаны с добавками для достижения интересных эффектов. Например, использование древесной пыли в качестве добавки позволяет создавать объекты с реалистичным эффектом дерева, а добавление фосфоресцентного алюмината стронция позволяет создавать объекты, светящиеся в темноте. Они визуально интересны, но добавление углерода в пластиковое сырье создает электропроводящие объекты, что позволяет использовать их в более широком спектре приложений, таких как датчики или переключатели.

Недавно старые пластиковые бутылки и чашки были переплавлены и использованы в качестве нити для печати. По мере того, как 3D-печать становится все более популярной, может не пройти много времени, прежде чем некоторые из повседневных отходов, которые вы в настоящее время выбрасываете, будут использоваться в системах общественных 3D-принтеров и превращаться в объекты, которые мы все можем использовать.

Знаете ли вы?

Lockheed Martin, аэрокосмическая компания, базирующаяся в США, использует титановый порошок в качестве сырья для 3D-печати деталей своих навигационных, метеорологических и коммуникационных спутников.

Узнать больше

Посетите веб-страницу Джонатана, посвященную 3D-принтерам, чтобы ознакомиться с некоторыми научными проектами, над которыми он работает.

Посетите веб-страницу 3D-принтера Джонатана, чтобы ознакомиться с некоторыми научными проектами, над которыми он работал (http://www.creative-science.org.uk/3D.html).

Первоначально опубликовано в The Mole

Техническая стеганография: сокрытие секретных сообщений внутри 3D-печатных моделей — 3DPrint.com

Если вы никогда не слышали термин стеганография, вступайте в клуб.Это практика сокрытия файла, сообщения, изображения или видео внутри другого… очень похоже на Джеймса Бонда, если вы спросите меня. Ваша миссия, если вы решите принять ее, состоит в том, чтобы продолжать читать.

Четыре украинских исследователя объяснили стеганографию как «способ передачи закодированного информационного сообщения в случае, когда факт его существования скрывается» в своей работе «Сокрытие информации с помощью технологий 3D-печати». Он заменяет неважные данные конфиденциальной информацией и скрывает ее, чтобы никто не заподозрил, что там спрятано встроенное секретное сообщение.

Первоначально эта практика использовалась для сокрытия информации в компьютерных файлах, которые являются типом контейнера. Но есть новый вид стеганографии, который скрывает сообщения в искусственно созданных контейнерах; избыточность обусловлена ​​техническими особенностями передачи, обработки и/или хранения данных.

Рис. 1: Схема стеганокодирования информационного сообщения во фрагмент компьютерной модели физического объекта.

Эти исследователи использовали 3D-печать, чтобы скрыть данные в твердых объектах.Это немного напоминает мне метод Fabrisonic по внедрению и объединению слоев металлической фольги вместе в твердом состоянии с помощью технологии UAM, но это определенно не то же самое. Метод технической стеганографии исследовательской группы фактически преобразует информационные сообщения в 3D-модель, которая затем помещается в 3D-модель контейнера, который будет напечатан на 3D-принтере.

«Внешний вид полученного цельного объекта, его эксплуатационные и эстетические свойства не меняются в процессе встраивания информационного сообщения», — пояснили исследователи.«Кроме того, вы не можете удалить или исказить это скрытое сообщение, не уничтожив или существенно не повредив продукт».

Идея состоит в том, чтобы встроить данные в цифровую 3D-модель с помощью данных секретного ключа, а затем модель будет напечатана внутри твердого объекта, такого как фигурка или игрушка. Сообщение фактически преобразуется в двоичную форму, и каждый бит данных становится внутренней частью 3D-печатной модели.

Рис. 2: Пример кодирования стеганографии с использованием OpenSCAD. Исходный код (слева) и 3D-модель сообщения (справа).

Исследователи использовали OpenSCAD для автоматизированного кодирования, и вы можете видеть на изображении выше, как каждый символ сообщения был преобразован с помощью ASCII-кода. Исходный код был создан с помощью специального программного обеспечения, а затем помещен в рабочее поле OpenSCAD. Затем все физические битовые модели размером 3 x 3 x мм были помещены в контейнер размером 11 x 3 x 10 мм, который позже был напечатан на 3D-принтере Flashforge Creator Dual.

«Таким образом, в результате стеганографического кодирования информационное сообщение сначала становится трехмерной бинарной матрицей, которая превращается в компьютерную модель физического объекта.Компьютерная модель бинарной матрицы размещается посередине базовой модели контейнера, так что ее края не выходят за пределы внешнего корпуса», — пояснили в команде.

Рис. 3: Размещение 3D-модели сообщения в середине модели внешнего контейнера.

В программе 3D матрицу в середине модели можно разместить несколькими способами:

  • все заполненные кубики должны быть заполнены разными цветами или материалами
  • все заполненные кубики следует оставить пустыми

Заполнение кубиков облегчает скрытие сообщения, но затрудняет его чтение.Второй метод уменьшает вес напечатанного на 3D-принтере объекта, скрывающего информацию, а это беспроигрышный вариант — подробный анализ покажет, что внутри находится секретное сообщение.

Рис. 4: Создание твердого объекта-контейнера со встроенным сообщением на 68-м слое печати.

Рис. 5: 3D-печать и готовый продукт со встроенным сообщением.

Теоретически, для извлечения встроенных данных необходимо отсканировать напечатанный на 3D-принтере твердый объект, а данные секретного ключа будут декодировать данные сканера.Однако надежный способ извлечения данных из 3D-печатных объектов еще не найден. В основном это связано с тем, что объект можно печатать разными способами и из материалов, обладающих различными свойствами. Процедуры сканирования должны учитывать это, если необходимо извлечь скрытые данные без повреждений.

Одной из возможностей является лазерный сканер, в котором используется поляризованный, узконаправленный поток «когерентного, монохроматического» излучения, «убывающего в результате поглощения в среде в некоторое заранее оговоренное число раз.Команда провела эксперимент, чтобы увидеть, смогут ли они прочитать сообщение, скрытое внутри 3D-печатной модели, не повредив ни одну из них, подвергнув объект «узконаправленному лазерному облучению» под разными углами и направлениями; теоретически это помогло бы им установить его внутреннюю структуру.

Рис. 6: Упрощенная схема облучения печатного объекта (слева) и ожидаемый результат извлечения данных (справа).

«В данном случае исходным набором данных являются значения интенсивности излучения, которые уменьшаются при поглощении», — пояснили они.

«Схему облучения готового изделия можно представить в упрощенном виде на рис. 6 слева (при кодировании информационных битов пустыми и заполненными кубиками). Указанное условное значение результата измерения показано на конце стрелок. Это уменьшение интенсивности излучения (пропорционально толщине твердого объекта)».

Есть только два возможных результата этих измерений, и один из них не соответствует ожидаемому результату.Упрощенное объяснение можно увидеть ниже — форма лестницы позволяет быстро изменять толщину объекта, содержащего сообщение.

Рис. 7: Упрощенная физическая модель информационных данных.

Этим последовательностям информационных битов условно соответствуют шесть значений:

  • без заполнения: (00000)
  • однократное заполнение/первый шаг: (10000)
  • две заливки/вторая ступень: (11000)
  • три начинки/третья ступень: (11100)
  • четыре начинки/четвертая ступень: (11110)
  • пять начинок/пятая ступень: (11111)

Рис. 8: Схема лабораторной установки. 1 – массивная пластиковая лестница; 2 – фоторезистор и микроконтроллер чтения данных; 3 – лазер; 4 – лазерный луч.

Материалы имеют свой индекс поглощения, а свойства материала определяют коэффициент поглощения; как правило, это зависит от длины волны света. Команда использовала лазеры видимого спектра в качестве монохроматического излучения и пропустила луч через напечатанный на 3D-принтере объект, содержащий скрытое сообщение. Пластик не поглощал излучение, поэтому оно попадало на фоторезистор 5 В с другой стороны модели.

«Сопротивление фоторезистора уменьшается с увеличением интенсивности падающего света», — писали они.

Для считывания и обработки данных использовался Arduino Uno, который показал, что сопротивление варьировалось в зависимости от «степени возбуждения фотоэлемента». Изменения напряжения были измерены, оцифрованы и отправлены на компьютер, оснащенный программным обеспечением, которое отображает значение фоторезистора и может «вычислять среднее арифметическое измерений».

Таблица 1: Характеристики лазера.

Несколько лазеров воздействовали на разную толщину (ступеньки) на 3D-печатном объекте, и исследователи измерили, сколько света проходит через каждую секцию. Конкретные результаты представлены в таблице ниже, но, говоря проще, измерения позволили команде распознать толщину материала и «определить содержание скрытых битов информации».

Таблица 2: Результаты измерений.

Несмотря на то, что эксперимент прошел успешно, исследователи понимают, что их результаты нуждаются в уточнении.

«В частности, нерешенным вопросом является выбор типа и характеристик лазера, соответствие этих характеристик свойствам материалов твердотельных объектов, настройка фоторезисторов и тому подобное», — заключили исследователи.

Кстати, команда спрятала сообщение: «Завтра никогда не наступит, пока не станет слишком поздно». Этот пост теперь самоуничтожится… шучу.

Обсудите и другие темы 3D-печати на 3DPrintBoard.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *