22.09.2021

Как заработать на 3д принтере: Как заработать на 3D принтере? Примеры решений от 3DMALL

Как заработать на 3D принтере? Примеры решений от 3DMALL

Покупка 3D принтера для офиса, дизайнерского или конструкторского бюро становится нормой, и даже для домашнего использования 3D оборудование покупает все большее количество людей – в основном, конечно, для обучения или хобби. А задумывалась ли вы, насколько широкие возможности открывает перед вами 3D печать?

Если да, то вы наверняка продумывали варианты создания собственного бизнеса – это отличный способ реализовать собственный творческий потенциал


Основы 3D бизнеса. Как заработать на 3Д принтере?

Сразу отметим, что мы рассматриваем небольшой частный бизнес – то есть, речь пойдет о небольших объемах 3D прототипирования в технологиях FDM или SLA с использованием 3D принтеров, печатающих пластиковыми нитями или фотополимерными смолами. Персональные 3D принтеры хоть и обеспечивают достойное качество воспроизведения, все же являются достаточно медленными и, увы, не смогут обеспечить серийное и тем более массовое производство. На данном этапе стоит забыть также о серьезной конкуренции с масштабными литейными и даже ювелирными мастерскими, так как помимо непромышленной производительности компактное 3D оборудование не сможет обеспечить и малую себестоимость изделий.

В нашем интернет магазине 3DMALL представлен огромный выбор 3D принтеров от всемирно-известных (Ultimaker, Formlabs, MakerBot) производителей до более доступной, но не менее качественной продукции молодых российских и китайских брендов (Picaso, Imprinta, Wanhao и т.д.). Купить их можно с доставкой          в любую точку страны, в кредит и рассрочку, а наши специалисты помогут выбрать лучшую модель для вашего бизнеса.

Самый простой способ найти свою нишу – выбрать одну из множества областей, в которой большое значение имеет возможность быстрого создания оригинального дизайна или его изменения. Наиболее доступное решение – сотрудничество со стоматологическими поликлиниками, если ваш 3D принтер пригоден для работы с цифровыми шаблонами, производство сувенирной продукции или уникальных украшений и аксессуаров для фэшн-индустрии.

Как правило, даже успешные стоматологические клиники или ателье ещё не пришли к тому, чтобы купить собственную печатную установку, но с удовольствием начнут развивать это направление с вашим 3D принтером. Большой плюс, если вы досконально знаете процессы прототипирования и можете самостоятельно работать на своей машине, небольшой минус — возможно, специалиста для обслуживания принтера и работы с шаблонами необходимо будет нанять.

Второй заслуживающий внимания вариант – мелкосерийное FDM производство, отличающееся достаточно низкой себестоимостью. Как правило, в этом сегменте лидируют сувениры – согласитесь, партию в 100-200 брелоков с уникальным дизайном, подставок для ручек или мобильных телефонов, наконец, декоративных тарелочек или других элементов для печати фото по традиционной технологии возьмется далеко не каждый подрядчик, работающий в массовом сегменте, а вот вы с легкостью сможете выполнить такой небольшой заказ, ещё и малыми средствами.

Главное ваше преимущество – минимум производственных процессов. Условно, весь цикл сводится к тому, чтобы создать дизайн, в чем могут недорого помочь профессионалы или, что ещё проще, обширные библиотеки бесплатных оригинал-макетов, напечатать и обработать поверхность, что также не представляет большой сложности.


Как найти клиента?

Пожалуй, ответ на этот вопрос – самый сложный в построении собственного 3D бизнеса. Поиск и налаживание каналов торговли – ещё не самое главное. Поскольку этот сегмент рынка только развивается, первое, что следует сделать – определить потребность в той или иной продукции, которую может изготавливать ваш 3D принтер, сформировать более низкую, чем у конкурентов, цену и провести массированную рекламную кампанию. Это может быть комплекс мероприятий от расклеивания и раздачи объявлений до поиска клиентов в социальных сетях. Все мероприятия должны быть географически зонированы в рамках той территории, на которой вы сможете работать беспроблемно, и недорогими – на случай, если выбранное первым направление будет не слишком востребованным и весь комплекс работы нужно будет осуществить повторно, чего ни в коем случае не следует бояться.

Ещё один вариант – разработка и продажа оригинальных 3D моделей на специализированных площадках. Такие услуги востребованы среди дизайнеров одежды и обуви, предметов декора и сувениров, которые предпочитают недорого купить готовый оригинальный макет, чем тратить время и дополнительные средства на его разработку. Если это направление представляет для вас интерес, наряду со всемирно известными площадками Thingiverse и Shapeways рекомендуем рассмотреть и российский аналог – Ярмарку Мастеров.


Несколько идей для вдохновения

Возможно, здесь мы затронем уже известные вам темы, но предлагаемые в этом разделе возможности в использовании 3D принтеров являются одновременно самыми простыми и действительно востребованными.


Чехлы для мобильных девайсов

Смартфоны и планшеты сегодня есть практически у каждого, однако не каждый раскошелится на покупку брендового чехла или менее именитого аналога. Вы можете предложить не только альтернативу продукции известных брендов (естественно не абсолютный, а несколько видоизмененный клон – помним об авторском праве и его защите), но и уникальные модели, которые действительно позволят их владельцам выделиться из толпы.


Вкусный бизнес

Использование кулинарного принтера – лучшее решение для опытных и начинающих рестораторов. Например, авторские конфеты или торты – великолепный и оригинальный корпоративный или юбилейный подарок, отличный комплимент по любому поводу, а такие модели 3D принтеров, как Choc Creator V2.0 Plus от Wuhan Chocolate Technology Studio, не только доступны ввиду невысокой стоимости, но и не ограничивают полет фантазии.


Изготовление мастер-форм

Те же частные кондитерские, булочные и рестораны с удовольствием разнообразят свой ассортимент недорогими и практичными литьевыми мастер-моделями. Это могут быть формы для выпечки из жаропрочного силикона, формы для льда или конфет, в конце концов, даже болванки для производства этих форм.

Такие изделия востребованы также на частных предприятиях мыловарения, а крупные производители домашнего декора – тех же свечей, например, не откажутся разнообразить ассортимент оригинальными изделиями, посвящённым праздникам или другим событиям.


Аксессуары для тематических костюмов

Тематические костюмы с удовольствием используют и маркетологи, разрабатывающие рекламные кампании, и детские учреждения, и просто любители оригинального отдыха, в том числе и устроители костюмированных корпоративов. Иногда для создания или дополнения образца достаточно пары-тройки оригинальных аксессуаров, которыми выгодно преобразят и обычный наряд.  В этой нише вы можете предлагать как услуги полного клонирования наряда героя (конечно, здесь не обойтись и без 3D сканера), так и индивидуальное производство аксессуаров и украшений.


Коллекционные игрушки

Фантастические фильмы или мультипликационные сериалы, находящиеся на пике активности – один из простейших способов заработать на 3D принтере. Брендовые игрушки, например, те же герои «Звёздных войн», могут купить только единицы, в то время как вы, поймав волну, можете предлагать аналоги достойного качества в разы дешевле. При этом ваши коллекции могут быть серийными или индивидуальными, а первичным объектом продажи является дизайн – то есть, производство вы запускаете только после того, как найдете клиента.

Как заработать на 3D-оборудовании/3D-принтер бизнес

Развитие возможностей 3D-оборудования — один из главных трендов на мировом рынке высоких технологий. 3D-принтеры неуклонно завоевывают популярность в различных сферах производства, науки, медицины и даже в индивидуальном предпринимательстве. Стремительно набирают популярность и 3D-принтеры для бизнеса.

Множество компаний по всему миру уже сейчас создают уникальные продукты, готовые перевернуть мир привычных нам вещей. Однако в России сложился стереотип, что заработать на 3D-технологиях можно лишь став дилером крупной международной компании. Это не так.

Эксперты считают, что в ближайшие годы нас ждет повсеместная интеграция кнопки «напечатать на 3d-принтере» во все возможные приложения, игры и т.д. Печатать люди будут в широко распространенных сервисах 3D-печати, основным источником доходов которых как раз и станет шквал индивидуальных заказов.

Как сегодня можно заработать на 3D-оборудовании?


Центр 3D-услуг: печати и сканирование на заказ

Несмотря на активное развитие трехмерной индустрии, далеко не у каждого есть доступ к услугам 3D-сканирования и 3D-печати. Именно поэтому все большей популярностью пользуются специализированные центры 3D-услуг. В таких центрах каждый может отсканировать нужный объект или оперативно напечатать на 3D-принтере проект любой сложности. Это быстро, качественно и удобно.

Какое оборудование нужно, чтобы открыть центр 3D-услуг?

Во-первых, для печати разнообразных цветных изделий, фигурок людей и сувениров вам понадобиться бизнес 3D-принтер ProJet 460Plus или другие модели серии ProJet x60. Печатают такие принтеры гипсовым порошком и способны создавать как белые, так и полноцветные изделия. 3D-принтер ProJet позволит вам выполнять самый широкий спектр заказов – от фигурок людей и персонажей игр до архитектурных макетов и прототипов изделий.

Стоматологи и ювелиры откроют для себя новые возможности для бизнеса с 3D-принтером ProJet 1200, который выведет даже небольшое производство на передовые позиции. Кроме того, этот бизнес 3D-принтер очень полезен для печати небольших изделий для микро-литья, прототипирования в электронике и производства сувенирной продукции.

Для печати пластиковых изделий прекрасно подойдут 3D-принтеры компании MakerBot. Любая из этих машин позволит вам быстро и качественно создавать изделия из различных типов PLA и ABS-пластика.

Однако прежде чем воспроизвести объект, его нужно смоделировать в CAD-программе или отсканировать с помощью 3D-сканера. Наиболее интересными сканерами с точки зрения частного бизнеса являются две модели компании Artec — Eva и Spider. Первая модель идеально подходит для высокоточного сканирования объектов средней величины. Например, с ее помощью всего за 15 минут можно отсканировать человека. Spider обладает высоким разрешением с точным захватом данных. Этот 3D-сканер лучше подходит для сканирования малых объектов, таких как микросхемы, ювелирные украшения и т.д.


Студия 3D-печати фигурок людей


Эта услуга очень популярна в США, Западной Европе, Китае и Японии. В России этот рынок также стремительно развивается. Только в Москве тысячи людей, желая следовать мировым трендам, заказывают уменьшенные копии себя и своих близких.

Рынок в регионах значительно менее развит, именно поэтому у предпринимателей есть уникальная возможность занять нишу и получить прибыль от оказания услуг по 3D-сканированию и печати.

Для сканирования людей оптимальным будет уже упомянутый 3D-сканер Artec Eva. Он легкий, бесшумный и абсолютно безопасный для здоровья. Обращаться с таким сканером после короткого обучения сможет абсолютно любой человек. Вам не потребуется специальная подготовка.

Для печати миниатюрных копий людей прекрасно подходит 3D-принтер для бизнеса ProJet 660Pro. Большая камера печати и высокая производительность позволят вам изготавливать до 20 фигурок в день. Этот 3D-принтер гарантирует прекрасное качество печати и воспроизводит до 90% цветов, доступных в Photoshop. Это сделает вашу продукцию максимально приближенной к оригиналу.


Преимущества бизнеса в сфере 3D-услуг

  • Инновационные проекты в малоконкурентном секторе
  • Современное оборудование и расходные материалы по доступным ценам
  • Широкий набор сопутствующих услуг
  • Быстрая окупаемость
  • Техническая поддержка

Где купить 3D-оборудование?

Вы можете приобрести 3D-сканеры или 3D-принтеры для вашего бизнеса в компании Globatek. 3D. Наша компания является официальным дилером лучших мировых производителей 3D-оборудования в России. Мы накопили большой опыт в подборе производственных и бизнес-решений в области применения 3D-оборудования в самых разных отраслях.


Узнайте больше о бизнесе в сфере 3D-услуг:
Позвоните в Globatek.3D или оставьте заявку

Заказать звонок

Как заработать на 3D-печати: обзор перспективных ниш

Время расцвета 3D-печати пришлось на 2010-2015 годы. Аддитивные технологии стремительно ворвались на рынок, сделав реальными возможности, которые ранее существовали лишь в фантастических фильмах. Даже у самых пессимистичных критиков не было сомнений в том, что совсем скоро подходы к производству и кастомизации товаров кардинально изменятся. 

Однако революции не произошло. Массовые продукты по-прежнему изготавливаются серийными партиями без применения 3D-печати, а идея перемещения производства ближе к потребителю так и не была реализована, несмотря на миллиардные инвестиции и активное участие крупнейших мировых игроков из разных отраслей. В чем же дело?


Провал глобального масштаба

В 2015 году компания Amazon подала заявку на получение патента на использование установленных на автомобилях 3D-принтеров для печати заказанного товара в ближайшем пункте выдачи. Патент был получен, но идея так и не была воплощена в жизнь. 

В тот же период транспортный оператор UPS разместил в одном из логистических хабов на территории США сотню 3D-принтеров, принадлежащих стартапу CloudDDM (сейчас — Fast Radius), для создания автоматизированного производства полного цикла. 

Площадка могла работать в режиме 24/7 под контролем всего одного оператора. Ресурсы UPS позволяли доставлять произведенные товары на другой континент уже на следующий день. Для успеха проекта были созданы все условия, но он также не получил развития.

Внедрить 3D-печать в качестве сервисной услуги пытались глобальные ритейлеры Tesco, Walmart и Carrefour, но и они остановились на этапе тестирования. Так же, как и производители игрушек Mattel, Lego и Toys»R»Us — с проектами печати 3D-моделей.


Новая стратегия

Отсутствие быстрых и масштабных результатов исключило 3D-печать из списка хайповых тем, но не убило саму идею. Рынок избавился от избытка желающих изменить мир и прославиться, расчистив дорогу тем, кто действительно хочет работать. 

За последние пять лет в отрасли сложились благоприятные условия для развития проектов в сфере аддитивных технологий.

Чтобы воспользоваться ситуацией, бизнесменам новой волны стоит отказаться от масштабных идей и сосредоточится на узких нишах и специфических клиентах. Конечно, звучит не так зажигательно, как презентации Amazon и Google, зато может принести реальные деньги.

Именно по такому пути пошли основатели Align Technology (США), создавшие и запатентовавшие систему выравнивания зубов Invisalign с помощью кап, предварительно получив одобрение FDA и 140 млн долларов инвестиций.  В 2015 году компания отгрузила клиентам 583,2 млн кап, созданных на 3D-принтере, и получила чистую прибыль в размере 144 млн долларов при рентабельности 17%.

Успех американского стартапа повторила российская компания 3D Smile, которая с помощью трехмерной печати производит съемные прозрачные капы для исправления прикуса. По стоимости они сопоставимы с брекетами, но гораздо более удобны в использовании. В августе 2014 года 3D Smile прошла сертификацию в Росздравнадзоре, в октябре запустила продажи, а уже в декабре вышла на операционную прибыль. 

Компания SOLS (США) привлекла 23,7 млн долларов инвестиций и реализовала технологию 3D-печати ортопедических стелек по индивидуальному заказу. Сервис тестировали в партнерстве с 50 ортопедами, от пациентов которых поступало до ста заказов в неделю. На стадии запуска в 2014 году стоимость пары персональных стелек составляла 300-500 долларов (за аналоги в аптеках нужно было заплатить 500-1000 долларов). Спустя два года удалось снизить цену до 99 долларов за пару и многократно нарастить поток заказов. 

В похожей нише успешно запущены несколько российских проектов. Наиболее известный из них — детские тяговые протезы «Моторика», которые теперь эволюционировали в биоэлектрические протезы со встроенными гаджетами. Оборот компании за 2018 год — около одного миллиона долларов. 

Также можно отметить сервис «Здравпринт» — 3D-печать индивидуальных ортезов, заменяющих гипс и его альтернативы, а также применяющихся в сложных переломах после снятия гипса. Они печатаются на принтере по индивидуальным параметрам. На этапе создания продукта основатели вложили в проект 50 тысяч долларов, а затем привлекли еще 100 тысяч от венчурного фонда Maxfield Capital. 


Не печатью единой

На волне популярности 3D-принтеров зарабатывают не только производители товаров, но и продавцы оборудования. 

После окончания срока действия первых патентов цена принтера снизилась с 20 до 2 тысяч долларов. Этим воспользовалось сразу несколько российских компаний, которые сейчас составляют основной пул продавцов такого оборудования. 

Каждый производитель разработал собственное технологическое решение с уникальными элементами, что помогло поделить ниши и не создавать накал в конкурентном поле. 

Одним из первых производителей в РФ стал PICASO 3D, ApisCOR создал первый реально работающий строительный 3D-принтер, 3D SLA отвечает за печать металлических изделий. 

На рынке также есть продавцы настольных 3D-принтеров (TOP 3DSHOP, 3D REP), которые сделали ставку на импорт и дистрибуцию. Кроме того, они занимаются 3D-моделированием и печатью под заказ и предлагают станки с ЧПУ и роботизированные системы. 

Для новых игроков пока еще открыт вход в четко сегментированный бизнес, который работает в каждой из перечисленных ниш. При этом для старта обладать уникальной технологией или идеей — не обязательно, достаточно выявить своего клиента и ориентироваться на спрос.  

Кроме того, на рынке существует достаточное количество пустующих ниш, в которые можно заходить и работать. 


Открытые ниши

Ювелирные украшения

Рынок ювелирных изделий стагнирует, покупатели все чаще пытаются сэкономить и получить интересный дизайн, поэтому выбирают украшения не из золота, а из серебра, а также бижутерию. 

Производители в ответ снижают вес изделий из драгметаллов и вводят в ассортимент более дешевые заменители. 


3D-печать дает рынку недостающий элемент — персонализацию украшений. 

Это позволяет «уронить» стоимость производства под заказ, сократить сроки и удовлетворить реальный спрос. Изобретать технологию не потребуется, любую ювелирную форму можно легко найти в интернете и адаптировать в 3D-редакторе. 


Персонажи и артефакты для геймеров

3D-печать артефактов или персонажей игр (Warcraft, DotA, GTA) — интересная и перспективная ниша, а не просто печать детских игрушек.  

В США есть примеры кейсов с большими оборотами продаж. Например, компания WhiteClouds предлагает фанатам и любителям компьютерных игр создать персонифицированную фигуру любимого игрового персонажа. 

Спрос со стороны геймеров на такие товары стабилен и будет расти. Согласно прогнозам Newzoo, эта платежеспособная аудитория по итогам 2019 года достигнет 28,2 млн человек. И большинству из них нравится идея распечатать свой меч, доспехи или целого героя из игры.


Ортопедия

В России эта ниша практически не занята. Отдельные игроки занимаются стельками и ортезами, однако этот рынок гораздо шире и включает все, что сделано из пластика, резины, требует определенного уровня жесткости и индивидуальной настройки. 

Сегодня основные продавцы таких товаров закупают их большими партиями в Китае. Использование 3D-печати поможет отказаться от этого в пользу мелкосерийного производства на месте под запрос.  На выходе — экономия на издержках, упрощение логистики, повышение оборотов. Для клиента это возможность быстро, прямо в медицинском центре, получить то, что назначил врач. Не нужно искать, заказывать и ждать. 

На этом рынке есть успешные кейсы, их можно изучать и «примерять» на другие группы ортопедических товаров. 


Автозапчасти

3D-печать автомобильных деталей — идея, успешно реализованная рядом компаний в США. Причем речь идет не об узлах ходовых систем, а о простых запчастях, которые постоянно ломаются. 

Ручки дверей, солнцезащитные козырьки и шторки, дисковые заглушки — все это товары устойчивого спроса. Их можно печатать на 3D-принтере, делать наценку в 400-500% и при этом успешно конкурировать с официальными дилерами, которым продавать «мелочь» не интересно. 

Владельцы подержанных авто часто ищут такие детали на разборках, поскольку заказать новую нет возможности или не устраивает цена. Ассортимент можно расширять пластиковыми элементами для тюнинга и индивидуализации авто.

Также 3D-печать можно использовать в автотюнинге и более глобально. Например, компания RingBrothers занимается созданием уникальных «кастомных» машин. В какой-то момент команда решила, что слишком дорого постоянно делать металлические детали, прикидывать, как они будут смотреться на машине, а потом делать новый вариант. Поэтому стала использовать 3D-принтеры для создания более дешевых прототипов.

Еще один пример — сотрудничество MINI (BMW) и бельгийской компании Twikit, поставщика ПО для персонализации. Автопроизводитель привлек Twikit для того, чтобы покупатель авто мог использовать эту платформу для создания собственных элементов интерьера и экстерьера при помощи 3D-моделирования. Эти модели направлялись в центр аддитивного производства BMW, где посредством 3D-печати создаются разработанные клиентами детали, а потом интегрируются в заказанную машину.

 

Производство расходных материалов

Достаточно простой бизнес, для запуска которого нужны один китайский станок и пачка пластика в гранулах. На выходе получается нить для 3D-печати — продукт, необходимый широкому кругу потребителей. 

Сейчас рынок в такой стадии, когда собственного производства расходников нет даже у крупных игроков, так что можно не только зарабатывать на стартапах, но и получить поток заказов от стабильных клиентов. Экономика такого проекта понятна и бизнесу, и инвесторам, а простота идеи делает его удобным для перепродажи. Главное, чтобы рынок 3D-печати развивался, и для этого есть все условия.


Фото в тексте и на обложке: Unsplash

успешный бизнес на инновационных технологиях

Хороший инженер не всегда является хорошим предпринимателем: часто бывает так, что многие разработки так и не доходят до той стадии, когда на них можно построить бизнес. Но Фёдору Антонову и его команде Anisoprint это удалось: они не только разработали технологию, позволяющую получать прочные композиты — материалы на основе углеволокна, но и успешно вышли со своим продуктом на западные рынки. О том, как заработать на инновационном проекте, основатель компании Anisoprint Фёдор Антонов рассказал порталу Biz360.ru.

Досье

Фёдор Антонов, 34 года, основатель и директор компании  Anisoprint. В 2007 году окончил мехмат МГУ. После этого 3,5 года работал инженером на двигателестроительном заводе «Салют». Одновременно написал и защитил кандидатскую диссертацию. С 2010 по 2013 год работал в центре по композитным материалам компании «Ростех». Затем два года работал в Сколковском институте науки и технологии («Сколтех»). В 2015 году вместе с коллегами-учёными основал компанию Anisoprint, которая производит и продаёт композитные 3D-принтеры и материалы к ним.

Проблема стала бизнес-возможностью

Фёдор Антонов занимается проектированием и оптимизацией изделий из композитных материалов уже почти 10 лет. По его опыту, в работе с композитами обычно применяется подход, не позволяющий раскрыть максимум их возможностей. С ними работают так же, как с традиционными материалами (например, металлами), хотя их свойства отличаются. 

  • Композит – это материал, состоящий из двух или более компонентов с чёткой границей раздела между ними. Как правило, один компонент называется армирующим наполнителем или арматурой — от него зависит прочность и жёсткость композита. Второй  компонент – матрица или связующее. В итоге получается материал с уникальными характеристиками, которыми по отдельности не обладают ни арматура, ни связующее. 

Самый простой и известный пример композита – железобетон. Полимерные композиты в виде углепластика (или карбона) также нельзя назвать новинкой — они существуют более 50 лет. Из этого материала делают самолёты, гоночные машины и т.д. Это композит, где наполнителем являются углеродные волокна, а связующим материалом – полимеры.  

Проблема композитных материалов заключается в их строении. Все уникальные свойства композитов (например, повышенная прочность и жёсткость) проявляются только вдоль направления волокон. А при нагрузке поперёк волокон прочность очень низкая и соответствует прочности связующего материала. Это свойство называется анизотропия: различные свойства материала проявляются в различных направлениях. Оно считается главным недостатком композитов.

 

С анизотропией пытаются бороться. Например, в «классическом» углепластике листы из однонаправленных волокон укладывают слой за слоем под разными углами. Но здесь возникает другая проблема. Если такой материал просверлить или отрезать, его волокна повреждаются. Возникает расслоение материала — его свойства теряются. 

«Мы решили сделать как можно более гибкую технологию изготовления изделий из композитов. Она позволяла бы в любой точке конструкции изменять направление волокон и их концентрацию. Таким образом, мы получали бы оптимальный материал под конкретную конструкцию. И тогда не нужно сверлить отверстия в материале – он будет напечатан с «правильным» направлением волокон вокруг отверстия. В природе есть много таких примеров. Один из них – волокна древесины, которые огибают то место, куда крепится ветка», — говорит Фёдор Антонов. 

Создание прототипов

Во время работы в «Сколтехе» Фёдор с коллегами разрабатывали новую технологию изготовления композитов с повышенной прочностью. К 2015 году им удалось создать эту технологию – анизопринтинг. В процессе 3D-печати разработчики добавляли в пластик специально обработанные углеродные волокна. За счёт этого прочность пластика увеличивалась в 30 раз! Получившийся материал был вдвое прочнее и легче, чем авиационный алюминий. 

Перед изобретателями стоял ещё один вопрос: как оптимальным способом и без лишних затрат производить такие композиты. Для этого Фёдор с коллегами разработали специальный 3D-принтер. Его наличие позволяло не только «теоретически» спроектировать конструкции, но и изготовить их. В начале 2015 года команда инженеров во главе с Фёдором Антоновым запатентовали своё решение.

 

Летом 2015 года они зарегистрировали юрлицо — Anisoprint, на которое оформили статус резидента «Сколково». В это же время новая компания впервые продала своё изделие. Печатную головку 3D-принтера купил американец – бывший руководитель лаборатории в «Сколтехе». Он приобрёл устройство для университета Южной Каролины, где оно используется и сейчас. 

После этого было продано ещё несколько прототипов 3D-принтера. Покупателями являлись университеты и научно-исследовательские институты. В их числе был Центральный НИИ специального машиностроения – один из крупнейших опытно-научных центров по композитным материалам. 

Поиск инвесторов

В течение двух лет Фёдор Антонов пытался найти финансирование для своих разработок. По его словам, сделать это было почти нереально: инвесторы и фонды крайне редко выделяют деньги «производственникам», предпочитая IT-проекты. 

Но тут компании повезло. Весной 2017 года Фёдор принял участие в конкурсе для промышленных стартапов, который проводился по инициативе одного из бизнес-ангелов. Компания Anisoprint заняла в конкурсе одно из призовых мест. 


В течение полугода Фёдор обсуждал с бизнес-ангелом условия сделки. И когда они уже достигли предварительной договорённости, основатель Anisoprint начал сомневаться в своём будущем партнере. Как раз в этот момент начинающего предпринимателя познакомили с другим потенциальным инвестором, которого тоже заинтересовал проект. Имя инвестора, размер его вложений и условия сотрудничества основатель Anisoprint не раскрывает.  

«Имея на руках первое предложение, я уже мог выбирать. И сразу сказал второму инвестору, что мне нужны более выгодные условия. Довольно быстро, без долгих споров и обсуждений мы обо всём договорились. До конца 2018 года мы подписали предварительный договор с новым партнёром. В итоге он нас и проинвестировал. На эти деньги мы начали полноценную разработку», — говорит Фёдор. 

Выход из лаборатории на рынок

В конце 2017 года, после двух лет работы, у компании Anisoprint был готов прототип новой модели 3D-принтера. Его впервые показали на главной 3D-печатной выставке Formnext во Франкфурте в ноябре 2017 года. После этого компания получила первые предварительные заказы на своё изделие. 

Почти весь 2018 год ушёл на доработку прототипа и запуск серийного производства. На той же самой франкфуртской выставке в конце 2018 года компания Anisoprint официально начала продажи своего устройства. Первую серию из 30 принтеров в том же году отправили покупателям. Вложения на этапе разработки до запуска массового производства продукта составили примерно 700 000 долларов.

 

«Самым сложным моментом стал переход «из лаборатории на рынок»: когда нужно было перестать проектировать и начать продавать. Для нас это был шаг в абсолютную неизвестность. У меня не было бизнес-опыта и бизнес-образования. И вся моя команда тоже была не коммерческая, а научно-инженерная. Одно дело, когда в лаборатории стоит прототип, и ты с ним «играешь». И совсем другое – когда нужно отгружать продукцию клиентам, у которых есть свои ожидания и требования», — признаётся Федор Антонов. 

Не только 3D-принтеры

Сегодня Anisoprint предлагает три вида продукции: 3D-принтеры, армирующее волокно и программное обеспечение. Пластик для производства композитов компания не продаёт – его клиенты покупают сами. Технология позволяет использовать разные типы пластиков в качестве связующего. 

При покупке принтера в комплект поставки входит базовый софт и одна катушка армирующего волокна. В процессе печати оно наносится совместно с пластиком для получения композита. Программа на основе 3D-модели позволяет создавать различные типы и траектории армирования (укрепления) материала. 

Компания Anisoprint производит два формата настольных принтеров. Один из них имеет рабочую область размером с лист А4, он стоит 12 000 евро. Более крупный принтер с рабочей областью формата А3 продаётся по цене 19 000 евро. Вместе с принтером нередко покупают дополнительный набор волокна, запасные печатные головки или другие запчасти, а также обучающий курс по работе с прибором. В дальнейшем клиенты обращаются в компанию за новыми партиями армирующего волокна. 


«Сейчас основной доход приносит «железо». Но чем обширнее клиентская база, тем больше будут продажи волокна. По нашему плану, через несколько лет продажа материала будет составлять половину общей выручки», — замечает Фёдор. 

В компании работают 17 человек: 10 инженеров, 2 специалиста по маркетингу, а также административная команда. Двое сотрудников заняты на производстве в Сколково. 

Перенос производства за границу

Первую партию из 15 принтеров компания Anisoprint изготовила в России. После этого было решено перенести производство за границу. Основная причина такого решения – нацеленность проекта на зарубежные рынки. Компания нашла производство в Германии, на котором изготовили несколько тестовых образцов, после чего заключили контракт. 

«Вывозить что-то из России на экспорт долго, дорого, сложно и непредсказуемо. Нужно решать множество проблем: таможня, экспортные разрешения, пошлины и т.д. Когда мы экспортировали первые принтеры, было столько головной боли, что мы решили: больше такого не хотим», — объясняет Фёдор.

 

Контрактное предприятие Anisoprint находится в Баварии, недалеко от города Аугсбург. Там делают раму для принтера, производят окончательную сборку, приёмку и упаковку изделий. В Сколково осталось опытное производство принтеров, а также изготовление печатных головок и волокна.  

Сферы применения

Основные потребители продукции Anisoprint – образовательные и научно-исследовательские учреждения: институты, университеты, лаборатории. С помощью таких принтеров они проводят различные исследования. В первую очередь их работа относится к сфере проектирования новых композитных материалов. 

Также среди клиентов компании – научные центры при крупных корпорациях. В них ищут возможности и области применения технологии анизопринтинга в будущем. Например, одним из покупателей является исследовательский центр автоконцерна BMW. 

Основатели проекта Anisoprint уверены: их технология будет востребована в авиации, космосе, автомобилестроении. С её помощью можно изготавливать детали для самолётов или машин. Но перед началом промышленного использования технологию анизопринтинга, материалы и оборудование нужно сертифицировать. Эта процедура дорогостоящая и занимает много времени.