21.10.2021

Брикетный станок: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

оборудование для бизнеса в сервисе объявлений OLX.ua✔

Харьков, Киевский Сегодня 14:19

Запорожье, Хортицкий Сегодня 14:16

Слободка-Гуменецкая

Сегодня 14:12

60 000 грн.

Договорная

Николаев Сегодня 14:10

пресс для брикетирования, станок для брикетирования ,брикетный пресс.

Гидровлический валковый пресс широко используется не только в угольной промышленности, но и для различных материалов: брикетирование Металлического магния, рудного пыля и других сухих порошков, формование флюорита, фтористого кальция и обессеренного гипса, пресование негашеной извести, губчатноого железа, марганцевой руды, хромистой руды, также используется брикетирование огнеупорного материала, металлургической пыля, известкового порошок, железной окалины.. Он оснащен уникальной гидравлической системой, благодаря которой брикеты отличаются особой прочностью и хорошо держат форму.валковый пресс тоже называется вальцовый пресс,брикетировочный пресс. Валковый пресс применяется для брикетирования качественных топливных брикетов из разных углгй: каменный уголь,бурый уголь, древесный уголь, антрацитовый уголь, газовый уголь,коксовый уголь,промытый уголь, коксующийся уголь,сыпучий уголь,активный уголь,высокозольный уголь, малозольный уголь,крепкий уголь, мелкий уголь,мягкий уголь, торфяной уголь, торф,обгащенный уголь, отход углеобогатительной фабрики и т.
д.

Брикетировать легкоспекающийся уголь можно без связующих. В производстве брикета из угля требуется ли связующие, нужно технические характеристики.

кое прессовальное оборудование дает возможность делать компактные брикеты, в которых легко контролируется и регулируется конечный вес продукта. Благодаря закрытой конструкции аппарата не распространяется пыль. Спрессованные брикеты, которые получаются в результате конечной обработки, компактны и легко помещаются в специальные ящики, которые удобно транспортировать

 

Схема гидровлического валкового пресса 

 

Брикетный пресс состоит из следующих основных составных частей: Корпус пресса,двигатель, редуктор, приемный бункер, валики, шнековый питатель, решетка для брикетов.

Принцип работы

Привод брикетного пресса: Главный двигатель——V-образный ремень——редуктор—-муфта——главный вал——два венца——два вала.

Порошковое сырье ровно подается питателем в приемный бункер брикетного пресса. Двигатель крутит два вала и давит порошковое сырье в брикеты. Брикеты отпасть из валы после брикетирования на ленту. Продукции сортируется на решетке . Хорошие брикеты дальше идет на склад или сушилку на ленточный конвейер, а брикованные брикеты идет обратно в питатель.

 

 

Модель

пресса

Диаметр

вала(мм)

Ширина

вала(мм)

Мощность

(кВт)

Производительность

(т/ч)

YM-476A

476

210

22

3-6

YM-476B

476

260

30

4-8

YM-500

500

300

30

5-9

YM-650

650

336

45

8-15

YM-672

672

275

75

10-15

YM-750

750

400

55

15-20

YM-850

850

500

75

20-30

YM-1000

1000

650

110

30-50

 

Модель

M-290

M-360

M-400

M-500

M-650

M-750

M-850

M-1250

Произ-ность(т/ч)

1-2

3-4

6-8

8-11

15-18

20-25

30-35

60-70

Ширина вальцов(мм)

180

250

280

300

336

400

500

650

Диаметр вальцов(мм)

290

360

400

500

650

750

850

1250

Мощность (кВт)

5. 5

7.5

11-15

18.5-22

20-30

45

75

130

Скорость(об /мин)

27

18

15

13

13

13

10

10

Тип давления

механический

Размер брикетов

20-80мм (регулирован)

процесс брикетирования извести 

(сушки сырья, брикетрование, сушка брикетов) 

 

 Брикетировочный пресс (цены узнаете)

 

 брикетировочный пресс

 станок для брикетирования 

 

 Брикетный пресс гидровлический

 

 

Варианты станков для изготовления топливных брикетов

Современные технологии проявляют себя там, где, казалось бы, ничего нового не придумаешь. Примером тому являются топливные брикеты или, как их еще называют, евродрова. Это та же древесина, но за счет спецобработки получившая новые свойства, позволяющие ей сгорать с большей эффективностью.

Для их создания не требуются космические технологии – простейший станок для изготовления топливных брикетов представляет собой пресс. Поэтому наладить получение современного топлива с некоторыми свойствами, улучшенными по сравнению с обычными дровами, можно и своими руками.

Не забудь поделиться с друзьями!

Содержание статьи

Чем хороши брикеты

Топливный брикет – измельченная древесина и древесные отходы, спрессованные в форму, удобную для транспортировки и хранения.

В результате обработки на станках прессованием под высоким давлением готовые брикеты приобретают новые качества. Их применение вместо обычных дров в печах, каминах и дровяных котлах дает следующие преимущества:

  • повышенная температура горения и, соответственно, лучшая теплоотдача;
  • большая плотность брикетов приводит к более длительному горению одинакового объема;
  • уменьшенное образование сажи и зольных остатков;
  • брикеты выпускаются различной формы – короткие цилиндры, прямоугольные кирпичи. Но в любом случае они удобны для хранения и переноски.

Если сравнивать с обычными дровами, то ни по одному параметру евродрова не будут хуже. К недостаткам можно отнести то, что по внешнему виду брикета не всегда можно определить конкретную древесину, из которой он изготовлен. И если, например, требуется именно березовый брикет, то приходится положиться на добросовестность производителя.

Изготовление промышленным способом

Первым этапом при получении топливных брикетов в промышленных условиях является измельчение материала на специальных станках. Зачастую сырьем для изготовления брикетов служат отходы деревообработки – стружки, опилки, щепки. Крупные куски дерева измельчаются до состояния опилок размером не более 4 мм.

Затем происходит тщательная сушка древесины. Удельная влажность материала доводится до 10% и даже меньше. Чем суше древесина для последующего брикетирования, тем лучше качество готового топлива.

Завершающий этап – получение самих топливных брикетов. Для этого подготовленное сырье подвергают мощному давлению. Происходит повышение температуры, а из древесной массы выделяется клейкий компонент – лигнин. При большом давлении и в присутствии связующего лигнина древесная масса формируется в единый твердый брикет.

Плотность такого продукта превышает плотность природной древесины в 1,5-2 раза, что обеспечивает брикетному топливу повышенную теплоотдачу и увеличивает длительность горения. При промышленном производстве евродров различают два способа сдавливания.

Метод прессования

В случае прессования исходное сырье подвергается давлению в подготовленных формах с помощью гидравлического пресса. Типовая величина давления в станке для прессовочного производства топливных брикетов составляет 300-600 атмосфер. На выходе получаются брикеты в виде прямоугольных кирпичей или коротких цилиндров, в зависимости от формы, в которой они прессуются.

Метод экструзии

При этом методе происходит постоянное выдавливание древесной массы из выходного отверстия рабочего канала. Сырье загружается в бункер, оттуда подается в рабочий канал, где дополнительно разогревается. Канал выполнен в виде конуса, сужающегося к выходу. Подача сырья из бункера и его сдавливание в рабочем канале производится на станке шнековым винтом. Подобный пресс на основе шнека обеспечивает давление на сырьевую массу до 1000 атмосфер. Выходящая из экструзионной установки спрессованная «колбаска» охлаждается и нарезается на стержни нужного размера.

Брикетирование своими руками – за и против

Самостоятельно сделать пресс и наладить производство топливных брикетов возможно. Но это требует материальных затрат, физических усилий и времени. Надо учитывать и то, что достичь качества евродров, выпускаемых в заводских условиях, вряд ли получится. Конечно, можно приобрести станок, мало уступающий производственному, но затраты на приобретение будут колоссальными.

Необходимо хорошо представлять, для чего требуется собственное производство, какие есть для этого условия и какие предстоят затраты. Может быть, и не стоит отказываться от обычных дров или лучше закупать для отопления уже готовые брикеты.

Плюсы

Положительные стороны домашнего изготовления состоят в следующем. Собственные топливные брикеты не дадут качества горения, как у покупных, но будут эффективнее дров.

Если есть возможность получения большого количества древесных отходов – опилок, мелких обрезков, стружки, коры, – то из них выгоднее сделать спрессованные дрова. Опилки и стружка в чистом виде малопригодны для горения, а после обработки на станке для прессовки опилок из них выходит хорошее топливо.

Можно пустить в дело не только дровяные, но и любые другие горючие отходы – солому, сухие листья, бумагу, картон. По отдельности из них горючий материал – никакой, а в брикетах будет толк. Брикетированное топливо удобно для складирования и для загрузки в топку.

Минусы

Но есть и недостатки, о которых следует помнить. Попытки улучшить качество самодельных евродров могут привести к тому, что будет покупаться дорогостоящее оборудование или постоянно дополняться существующее. В итоге окажется, что выпуск собственных брикетов не оправдает затраты.

Самодельным топливным брикетам требуется место для качественной сушки. Просушивание на солнце не всегда оправданно. Требуется просторное сухое помещение. Хранить самодельные брикеты тоже надо так, чтобы они не впитывали влагу.

Домашние связующие материалы

На самодельных станках добиться давления, при котором из древесной массы выделяется лигнин, практически невозможно. Поэтому в сырье для самостоятельного брикетирования обязательно надо добавлять материалы, которые помогут связать, склеить сырье в монолитный брикет. Чаще всего для этих целей используют:

  • глину. Объемная пропорция 1 к 10 древесного сырья;
  • клей. Годится любой, но, естественно, лучше брать самый дешевый;
  • измельченную бумагу или картон. Помимо того что это тоже горючий материал, в бумаге содержится лигнин. А бумажный лигнин свои клейкие свойства проявляет при замачивании. Правда, потом понадобится дополнительное время на просушку брикетов, содержащих бумагу.

Чтобы связующие добавки в полной мере проявили свои свойства, их надо тщательно перемешивать с горючим сырьем, а потом эту смесь замачивать в воде.

Обратите внимание! При промышленном производстве сырье перед прессовкой тщательно высушивают, а при самодельном – тщательно замачивают.

В этом основное отличие домашнего изготовления. Сушат топливные брикеты уже после прессовки, чтобы они затвердели, держали форму и хорошо горели.

Самодельный станок

Встречаются сведения об изготовлении в домашних условиях самодельных шнековых экструзионных установок. Но даже создатели таких эффективных станков для производства топливных брикетов отмечают, что устройства требуют качественных материалов и использования электродвигателя. Гораздо легче сделать вместо сложного станка обычный пресс.

Ручной пресс

Прессы, использующие только ручные усилия, бывают двух видов – винтовые и рычажные. В винтовых вариантах шток, сдавливающий сырьевую массу, перемещается накручиванием винта. В рычажных прессах давление создается собственными мускульными усилиями, используя длину рычага. На винтовой установке достигается большее давление и качество топливных брикетов становится лучше. Но закручивание и откручивание винта требует времени, поэтому производительность невелика. Рычажные прессы работают быстрее. Нужно только продумать способ или механизм выталкивания готового брикета из прессовочной формы. В этой же форме должны быть отверстия для выхода воды при сдавливании, поскольку при ручном производстве сырье замачивается.

Измельчители

Важным этапом в производстве брикетов является измельчение древесного сырья. Конечно, можно делать это вручную, с применением простейших резаков. Но эффективнее будет механизировать этот процесс. Подойдет роторный станок, применяемый для измельчения растительной массы при производстве удобрений в домашних условиях. Умельцы применяют для этих целей и старые стиральные машины активаторного типа. На активаторе крепятся ножи, измельчающие загруженное сырье.

Станок с использованием готовых механизмов

Усовершенствовать ручной станок можно, снабдив его готовым гидравлическим домкратом или покупным гидравлическим прессом. Потребуются также материалы для крепления механизма и изготовления других элементов конструкции. Форма матрицы, в которой будет прессоваться сырье, может быть круглой или прямоугольной. Для круглых форм можно использовать стальные трубы нужного диаметра.

Основание станка для изготовления топливных брикетов сваривается из швеллеров. Для стоек подходят уголки размером 100 х 100.

Для формовочной матрицы берется толстостенная труба. Диаметр подбирается исходя из желаемых размеров готовых изделий. В трубе равномерно высверливаются несколько отверстий диаметром 4-5 мм для выхода воды при сжатии.

Матрица оборудуется съемным дном, необходимым для извлечения готовых брикетов. Но есть более перспективный вариант: дно приваривается к матрице намертво, а с внутренней стороны крепится пружина с диском чуть меньшего диаметра. При прессовке пружина сжимается, а после отведения штока – разжимается, выталкивая диском спрессованный продукт.

Для штока подойдет труба миллиметров 30 в диаметре. К ней приваривается пуансон, свободно входящий в матрицу. Другой конец штока крепится к гидравлическому механизму.

Перед загрузкой в матрицу древесную массу желательно хорошо перемешать. Барабан для перемешивания можно сделать из листовой стали или взять готовый от стиральной машины. Закрепляется барабан на стойках.

Подающий лоток, по которому сырье из барабана загружается в матрицу, тоже делается из стального листа.

На такой установке вряд ли удастся получить сверхплотные евродрова. Но с задачей сделать из рассыпающегося сырья твердый брикет она вполне справится. В итоге из отходов получится продукт, по плотности равный древесине, но спрессованный в удобную форму.

Станок для прессования опилок своими руками

Для топки печей многие привыкли использовать дрова. На их заготовку уходит много времени и труда, да и стоят они недешево.

Альтернативным и недорогим вариантом для отопления различных помещений являются топливные брикеты из опилок, которые можно не только купить, но и изготовить самостоятельно. Отходы деревообработки прессуются в специальные формы.

Топливные брикеты заменят дрова и уголь, а для их производства применяются опилки, оставшиеся после обработки деревьев.

Преимущества топливных брикетов

  1. Основным преимуществом брикет для топлива является их более высокая температура горения. За счет низкой влажности и более высокой плотности у них намного выше теплоотдача, чем у дров.
  2. Они удобны во время перевозки и складирования. Благодаря правильной форме и большой плотности, брикеты обладают большей массой, чем дрова с таким же объемом.
  3. Изготавливаются из отходов деревообработки. За счет этого их цена намного ниже, чем на уголь или дрова.
  4. Несложное изготовление. Зная метод технологии, легко можно изготовить брикеты из опилок своими руками.
  5. Обладая низкой влажностью, они выделяют меньше дыма и сажи, и практически не загрязняют дымоход.
  6. Имеют ровное горение. Во время топки они не растрескиваются и не разбрасывают угли.

Чтобы знать, как сделать из опилок брикеты для топки, необходимо изучить метод их изготовления, иметь специальное оборудование и подобрать правильное сырье.

Сырье и технология изготовления брикетов самостоятельно

Для изготовления спрессованного продукта, в первую очередь необходимы опилки.

Приобрести их можно на пилорамах. Для самостоятельной переработки можно найти остатки древесины и в других местах. Например, много мелких остатков образуется во время лесозаготовок. Найти обрезки можно в мастерских, где изготавливают изделия из дерева, а также на заводских предприятиях, которые изготавливают мебель.

Для приготовления брикетов подходят деревья любого сорта. Опилкам необходимо иметь:

  • размеры до 6-ти мм;
  • влажность должна составлять не более 12%;
  • подгнивших щепок не должно быть больше 5% от всей массы отходов.

Для приготовления брикетного топлива потребуется обычная глина, которая является связующим элементом. При заводском производстве на смесь из опилок воздействует высокое давление и на выходе получается плотное, спрессованное топливо. При домашних условиях пресс не может создавать такие усилия, поэтому и используются связующие элементы.

Производство топливных брикетов из опилок основано на трех основных этапах:

  1. Подготовка сырья. Приготовленные отходы дробятся и размельчаются так, чтобы получилась однородная консистенция.
  2. Изготовление спрессованных форм. С помощью специального станка сырье прессуется под давлением.
  3. Доведение массы до готового состояния с помощью сушки. Делается это на сушильном станке или естественным путем под солнцем.

Для обустройства брикетной фабрики в домашних условиях, нет особой необходимости в приобретении некоторых дорогостоящих станков.

Сырье можно сушить под солнцем — это исключает покупку сушилки, а если приобрести готовые опилки, то не понадобится и дробилка. Из оборудования для производства брикетов из опилок понадобится только пресс-машина, которую можно сделать самостоятельно, приложив немного усилий и потратив небольшую сумму денег.

Также ее можно приобрести в готовом виде. Есть возможность выбрать станок из нескольких вариантов:

  1. Гидравлический. Опилки прессуются путем гидравлического сжатия.
  2. Шнековый. Выдавливаются шнеком через фильеру.
  3. Ударно-механический. Опилки поршнем пробиваются через фильеру.

Цена станка для изготовления брикетов из опилок зависит от марки и производительности оборудования. Посмотрите стоимость ударно-механических прессов в таблице ниже:

При покупке пресса необходимо учитывать все их плюсы и минусы.

Сделать пресс своими руками

При изготовлении самодельного пресса необходимо определиться, будет это механическая или электрическая конструкция. Механический пресс дает небольшой объем, но при этом у него нет зависимости от электричества.

Самодельный пресс условно делится на три группы:

  1. С ручным приводом. Из стальной трубы изготавливается рама, которая для удобства во время применения может крепиться к стене. В ее нижней части неподвижно устанавливается форма, а сверху крепится рычаг. Для удобства, форму можно сделать со съемным дном. К рычагу добавляется нажимной элемент, который входит внутрь формы, оставляя небольшой зазор.
  2. С применением домкратов. Пресс для опилок в качестве рычага механизирован домкратом.
  3. С гидравлическим приводом. Устанавливается на опорной раме, опорная точка направлена вниз.

Приготовление сырья

Этот процесс занимает немного времени, но при этом желательно сохранять правильные пропорции всех ингредиентов:

  1. Слишком крупные опилки дополнительно дробятся и измельчаются на более мелкие фракции.
  2. Добавляется немного воды и глина, которая способствует связыванию всех элементов.
  3. Для улучшения горючих свойств можно добавить немного бумаги.
  4. Все ингредиенты смешиваются в однородную массу (ручным или механическим способом).

Глину необходимо равномерно распределить по всему объему опилок, она является основным связующим элементом.

Процесс создания брикетов

Полученный состав помещается в специальную форму и приводится в работу механизм пресс-устройства. Когда изготовление происходит ручным способом, рычаг следует держать до тех пор, пока полностью не сбежит вода.

С помощью станка процесс происходит значительно быстрее и проще, увеличивается производительность работ, и нет необходимости прилагать физические усилия.

Во время брикетирования смесь под давлением начинает нагреваться и за счет этого происходит спекание. В некоторых станках смесь предварительно нагревается при помощи тэнов во время поступления на шнек. Во время брикетирования главное не перегружать механизм и следить за равномерностью смеси.

Для получения более прочных и не рассыпаемых брикетов, необходимо стенки и дно формы обложить ветошью или бумагой и только потом засыпать смесь и прессовать.

Просушка дешевого топлива

Если нет специальной сушилки, то необходимо подготовить место для просушки брикетов. После пресса они будут липкими и влажными, поэтому не рекомендуется складывать их друг на дружку, могут слипнуться.

Вынутые из формы изделия раскладываются для просушки на солнце или в хорошо отапливаемом помещении. Во время сушки можно использовать бумагу или ветошь, которые способны вытянуть из брикетов остаток влаги.

После окончания сушки их желательно упаковать, это необходимо для защиты от внешних факторов. По сравнению с заводскими изделиями, брикеты, изготовленные в домашних условиях значительно легче, сказывается недостаток давления.

Стоит помнить! Чем топливо суше, тем больше его теплоотдача.

Применение топлива из отходов

Продукт можно применять для различных целей:

  • топливо вполне можно применить во время приготовления еды в помещениях. При его использовании нет дыма и запаха сажи, а еда готовится равномерно;
  • отопление жилых зданий. Плотная и небольшая форма изготовленных брикетов безупречно подходит для печей, каминов и котлов;
  • применяется для протапливания бань, саун и теплиц. Подходит ко всем нормам экологии;
  • эти изделия хорошо брать с собой во время отдыха на природе. При горении в мангалах, брикет не дымится, а жар сохраняется достаточно долго. При попадании жира на топливо не происходит возгорания.

Процесс изготовления брикетов своими руками достаточно простой, а при их использовании сразу отпадают две проблемы:

  • исключается мусор и пыль в доме, которые обычно присутствуют после применения дров или угля;
  • избавляют от частых загрузок топлива, самодельные изделия разжигаются легче, горят дольше и дают больше тепла, чем обычные дрова.

К тому же, это достаточно эффективное, дешевое топливо и можно сэкономить, пользуясь брикетами изготовленными самостоятельно.

В современном мире брикеты из опилок, как один из видов теплоносителей, не имеют широкого использования среди населения. Высокая стоимость – вот главный аргумент. В связи с этим некоторые задумываются о самостоятельном изготовлении специального оборудования у себя дома или на даче.

Тем более что сырье для изготовления брикетов можно приобрести по смешной цене, или использовать для этой цели производственные отходы деревообрабатывающих предприятий.

Примеры некоторых из них:

  • Опилки;
  • Части досок;
  • Древесина;
  • Солома;
  • Ветки деревьев и сухие листья;
  • Картон, бумага.

Производство данного вида брикетировочных теплоносителей очень выгодные и с финансовой, и с экологической точек зрения.

Технология изготовления

Принцип изготовления таких топливных гранул не представляет собой ничего сложного. Сначала сырье просушивается, а затем помещается в специальное устройство – брикетный станок.

Есть два способа для собственноручного производства брикетов из опилок:

  1. Термическая обработка и давление. Эти два метода применяются в производстве, чтобы на исходном этапе получить качественную продукцию, так как позволяют создать крепкий внешний слой и сохранить плотность заготовки.
  2. Прессование сырья. Этот метод производства хорош для комплектации небольшого цеха по изготовлению топливных брикетов разной формы своими руками.

Устройства для производства топливных брикетов

Для эффективной утилизации биологических отходов производства существуют специальные брикетирующие станки. Дрова, опилки, сухая трава, лузга подсолнуха – основное сырье. Конечным продуктом является крепкий брикет, который еще называют евродровами.

Типы устройств, используемых для производства топливных брикетов:

  • сушилка, используется для просушки сырья;
  • дробилка, измельчает на фракции приблизительно одинаковых размеров;
  • Гранулятор;
  • Устройство для изготовления брикетов различной формы и размеров.

Этапу подготовки сырья необходимо уделить особое внимание. Влажность должна быть на минимальном уровне.

Станок для изготовления – механизм работы

Станок для изготовления брикетов из опилок имеет в своей конструкции несколько узлов. На первой стадии сырье просушивают, после чего дробят на мелкие фракции одинакового калибра. Конечным этапом изготовления топливных брикетов есть прессование. Если объем работы не слишком большой, то можно обойтись одним только устройством для прессования.

В этой схеме производства топливных брикетов имеются некоторые недостатки:

  1. Очень низкая производительность. За один полный цикл работы изготавливается только одно изделие.
  2. Неоднородность в плотности материала. Это связано с тем, что гидравлический домкрат не в силах равномерно распределять давление по всему исходному материалу, который находится в форме.

Если использовать технологию производства топливных брикетов, что приведена выше, то можно без проблем обогреть дом на один отопительный сезон.

Устройство, калибрирующее сырье

Данное устройство используется для отсеивания больших частиц на дробилку.

После этого исходный материал отправляется просушиваться.

Сушилки

Степень влажности исходного материала является одним из самых важных параметров для того, чтобы получить брикеты хорошего качества.

Для этой цели используются диспергаторы. Их удобство заключается в том, что высушивание идет за счет горячего дыма.

Прессы

На промышленных предприятиях используют прессы для брикетирования универсального типа. Брус разделяется при помощи ножа, находящегося внутри пресса. Также имеется система термодатчиков.

Составные частицы топливного брикета связывает между собой лигнин – вещество, выделяющееся при высоком давлении и температуре.

Дополнительные механизмы

Чтобы повысить производительность и уменьшить физические нагрузки при изготовлении топливных брикетов, следует использовать дополнительные устройства:

  • Транспортеры, подающие исходный материал в сушку.
  • Бункер для накопления сырья с дозатором и ворошителем.
  • Магниты, задача которых – улавливать и извлекать из материалов разные металлические примеси.
  • Сортировщик, выполняющий работу за счет вибрации.
  • Автомат, который упаковывает готовый продукт.

Видео: изготовление брикетов из опилок.

Топливные брикеты из различных видов сырья

Все знают о том, что бумага горит очень хорошо и выделяет значительное количество энергии. При этом остается сравнительно небольшое количество пепла. Если такой макулатуры в доме вдоволь, можно попробовать собственноручно изготовить из нее топливные брикеты для обогрева. Хотя сделать это не так уж и просто, как может показаться:

  1. Первым делом потребуется значительное количество бумаги.
  2. Ее необходимо будет каким-то образом измельчить на маленькие кусочки.
  3. Затем измельченную макулатуру следует замочить в воде комнатной температуры и подождать, пока этот раствор не станет жидким и однородным.
  4. После этого остатки жидкости нужно слить, а всю смесь, которая осталась – распределить по формам.
  5. Когда практически вся вода испарится из массы, ее необходимо извлечь из формы и отправить просушиться на свежий воздух.

Брикетированные опилки – эффективное и сравнительно дешевое средство для прогрева дома в отопительный сезон. Производить их можно, изготовив станок для производства брикетов. Нужно лишь иметь место, свободное время и сырье. Если нет возможности приобрести опилки или макулатуру по мизерной цене, то в производстве теряется всякий смысл и рациональней будет закупить партию дров для отопления. Но выбор зависит, конечно же, от самого домовладельца.

Во многих частных домах имеются печи, работающие на твёрдом топливе. Используются дрова, древесный и каменный уголь. Ещё один вид топлива – это пеллеты и топливные брикеты.

В качестве сырья для их производства применяются отходы от деревопереработки (щепа, опилки), макулатура, лузга от семян растительных культур (подсолнечник, кедр). В принципе, эти отходы вполне можно сжигать в печи без совершения дополнительных операций с ними. Но тогда резко возрастает скорость сгорания, тепло буквально улетает в трубу.

Прессованное сырьё обладает более длительным сроком сгорания, повышается экономическая эффективность печи. Чтобы получить топливные брикеты применяется специальное оборудование – прессы для брикетирования.

Описание и принцип работы

Пресс для получения топливных брикетов представляет собой механическое устройство, состоящее из:

  1. Основание, стол – служит для крепления остальных конструктивных элементов пресса, в том числе, матрицы, которая образует форму будущего изделия.
  2. Силовой каркас, крепящийся к основанию. Предназначен для передачи усилия через пуансон на сжимаемый материал.
  3. Привод– бывает двух видов:
  4. механический, например, гидроусилитель или электромотор;
  5. ручной – в качестве усилителя используется мускульная сила человека; подвид – использование дополнительного домкрата;

Этапы производства брикетов:

  1. Сырьё засыпают в матрицу, уплотняют, чтобы вошло максимально возможное количество материала.
  2. Далее, усилие через систему рычагов, передаётся на пуансон.
  3. Пуансон сдавливает сырьё, находящееся в матрице.
  4. Из расфиксированной формы достаётся брикет, отправляется на сушку.

Область применения

Прежде чем рассматривать области применения пресса, целесообразно ознакомиться с необходимостью создания или приобретения оборудования.

Силовая конструкция будет себя оправдывать в нескольких случаях:

  1. Доступность дешёвого сырья.
  2. Наличие твёрдотопливного котла или печи.

Эти два фактора определяют экономичность оборудования и применение топливных брикетов.

Сырьё

В качестве сырья могут использоваться:

  1. Отходы деревообработки – щепа и опилки. Наличие этого материала определяется развитой промышленной переработкой древесины. То есть в транспортной доступности должны находиться некоторые виды цехов, например, лесопилка, мебельное производство.
  2. Бумажные отходы – рядом находится бумажный комбинат или склад макулатуры.
  3. Растительная продукция – лузга от переработки семечек или скорлупа от орехов.

Преимущества и недостатки

Доступность недорого сырья экономически оправдает наличие пресса для брикетов и применение их в качестве топлива. Например, ими можно отапливать деревообрабатывающий цех или обогревать теплицу. Естественно, эти условия дают возможность использовать спрессованные отходы для бытовых нужд собственного дома.

Для наглядности, ниже приведена таблица с тепловыми характеристиками различного вида топлива:

Виды топлива Удельная теплотворная способность, в кВт/ч (среднее)
Дрова хвойных пород деревьев 2,45
Дрова лиственных пород 3,2…3,6
Брикетированная лузга подсолнечника 5,0
Брикет из соломенных отходов 4,0
Брикет из щепы и стружки 4,2…4,8
Каменный уголь 7,2…7,7
Бурый уголь (зольных сортов) 3,2…3,5

Ещё один пример, показывающий соотношение показателей теплотворных способностей.

Для получения определённой единицы теплоты, потребуется:

  1. Природный газ, необходимо около 960 м³.
  2. Солярка – до 1000 литров.
  3. Мазут, 1350 литров.
  4. Древесные уплотнённые отходы, 2800-4000 кг.
  5. Древесина (дрова), 3200 кг.

Из приведённых вариантов видно, что переработанные отходы по выработке тепловой энергии, приближаются к некоторым видам топлива. С учётом доступности сырья, становится выгодно применять топливные элементы, произведённые на собственном оборудовании.

Существенный плюс – это малая, не превышающая 5-8% зольность, а зола хорошее удобрение для восстановления свойств почвы.

Недостатки:

  1. Конечный продукт переработки является гигроскопичным материалом, поэтому необходимо позаботиться о сухом месте для хранения.
  2. Сжатые отходы обладают малой механической прочностью, вследствие чего, образуется пыль, которая может вызвать аллергическую реакцию, а в больших объёмах – это создание взрыво- и пожароопасной смеси.

Основное назначение использования пресса – это переработка горючих отходов в топливные брикеты. Одна из разновидностей оборудования может применяться для производства пеллет – небольших по размеру брусочков, которые нашли применение, например, как наполнители лотков для домашних животных.

Условно, промышленное оборудование, подразделяется на:

  1. Автоматические линии производства.
  2. Полуавтоматы.
  3. Мелкосерийное производство.

По конструкции:

  1. Гидравлические или пневматические.
  2. Винтовые.
  3. Вертикального или горизонтального исполнения.

Критерии выбора

Для решения о выборе того или иного вида оборудования целесообразно учесть ряд факторов:

  1. Наличие в транспортной доступности источников сырья.
  2. Примерный средневзвешенный объём получаемого материала для переработки.
  3. Вид сырьевых отходов.
  4. Собственную потребность в готовом продукте.
  5. Возможность реализации излишков топливных брикетов.
  6. Наличие источников электроэнергии, воды (актуально для промышленного производства).

Как сделать своими руками?

Схема конструкции пресса для опилок:

При небольших объёмах переработки сырья, есть смысл задуматься об изготовлении оборудования своими руками. В зависимости от конструкции и привода, возможно создание пресса с производительностью до 0,5м³ в течение 6-8 часов.

В интернете приведено достаточно много чертежей оборудования, которые охватывают различную производительность, виды сырья. Если у вас есть техническое образование или склонность к конструированию, то выполнить графическое изображение самостоятельно не составит особого труда.

Необходимые материалы:

  1. Набор столярно-слесарного инструмента – ножовки по дереву и металлу, молоток, пассатижи, отвёртки, напильники и другой абразивный инструмент;
  2. Электродрель (шуруповёрт) с набором свёрл по дереву и металлу;
  3. Сварочный аппарат с питанием от электросети в 220V, необходим для изготовления серьёзного мощного станка;
  4. Древесный (доски, бруски) и металлический (различного вида профили) полуфабрикат.

Пошаговое руководство:

  1. Ещё раз внимательно изучаем чертёж будущей конструкции – на стадии проектирования зачастую вкрадываются различные, незаметные на первый взгляд, ошибки.
  2. Изготовляются отдельные части будущего оборудования. На этой стадии целесообразно выполнять все необходимые отверстия, производить получистовую обработку.
  3. Осуществляется сборка изделия. Для уменьшения затрат на транспортировку, монтаж лучше производить как можно ближе к месту, где предполагается эксплуатация пресса.
  4. Выполняются пуско-наладочные работы. Для этого должно быть подготовлено необходимое количество сырья. Начальная загрузка отходов производится на 40-60% от общего объема приёмного устройства. Усилие также не должно превышать 50% от расчётных значений.
  5. При положительных результатах предварительных работ, оборудование окончательно устанавливается по месту эксплуатации, проводится полномасштабная нагрузка конструкции.

При правильных конструкторских расчётах и выборе необходимого материала для изготовления пресса, продуманных шагах сборки, осуществить монтаж и вывести на полную загрузку оборудование, можно за 3-7 дней.

Брикетный прес ударно-механический ПБ 400-800

Пресс ПБ 400 :

 

Брикетирование.

 

Для переработки отходов, получаемых в процессе обработки древесины, переработки зерновых, льна и т.д. разработана технология брикетирования отходов.

Брикетирование — процесс прессования мелко измельченных отходов под высоким давлением без использования связывающих веществ. Влажность прессуемого материала не должна превышать 18%, а размеры частиц — до25 мм. При помощи высокого давления и тепла из сырья высвобождается лигнин, который действует как вяжущее вещество и удерживает брикет в плотном состоянии.

Технология брикетирования используется при переработке древесных отходов в высококалорийное экологичное топливо. Переработка отходов в брикеты решает проблему хранения горючих отходов, которые образуются при работе столярных мастерских, лесопилок, крупяных цехов, маслоцехов.

Полученный в результате брикетирования топливный материал из-за своих высоких потребительских свойств находит широкое применение, как в индивидуальном хозяйстве, так и в промышленных отопительных системах.

 

 

Техническая характеристика ПБ 350 – 400 .

 

Мощность

Главный двигатель 18 кВт
Горизонтальный шнек 4 кВт
Вертикальный шнек 2,2 кВт

Размеры

Длина 2,3 м
Ширина 1,0 м
Высота 2,1 м

Производительность

350-400 кг/час

Диаметр брикета

60 мм.

Вес

1800 кг

Стоимость , без НДС

200 000,00

 

В стоимость входит: прес, бункер-дозатор, охладительная линия

 

Оборудование для производства топливного брикета, брикетирование, топливные брикеты, оборудование для топливных брикетов, производство прессов, пресс станок, пресс для брикетов, пресс брикетировочный, пресс оборудование, шнековый пресс.

Оборудование

Производительность, кг/ч

Цена г.Николаев, грн.

Цена FCA Николаев, евро.


Оборудование для брикетирования

Пресс экструдерный ПБЭ-133

200-400

104500

3680

Пресс экструдерный ПБЭ-219

1000-1200

212300

7280

Пресс экструдерный ПБЭ-273

1500-2000

290400

9880

Пресс экструдерный ПБЭ-325

3000-4000

356950

12100

Пресс экструдерный ПБЭ-425

8000-10000

544500

18350

Пресс экструдерный ПБЭ-630

18000-20000

825000

27700

Шнековый гранулятор ГШ-219

250-500

212300

7280

Шнековый гранулятор ГШ-273

500-1000

290400

9880

Шнековый гранулятор ГШ-325

1500-2000

356950

12100

Шнековый гранулятор ГШ-425

2000-3000

544500

18350

Шнековый гранулятор ГШ-630

5000-7000

825000

27700

Пресс для древесного угля (Pini&Kay) ПДУ

700

236500

8090

Пресс гидравлический ПГ-040

30-35

91300

3250

Ударно механический пресс УМП-50

400

393800

13330

Валковый пресс ПВ-345-1

3000

286000

9740

Валковый пресс ПВ-345-1L

1500

 210000  6560

Валковый пресс ПВ-345-2

6000

429000

14500

Валковый пресс ПВ-345-2L

3000

 355000  10960

Валковый пресс ПВ-500-1

9000

605000

20370

Валковый пресс ПВ-500-1L

5000

 500000  15350

Валковый пресс ПВ-500-2

12000

869000

29170

Валковый пресс ПВ-500-2L

8000

 650000  19900

Валковый пресс ПВ-620

15000

1023000

34300

Валковый гранулятор ВГ-1500

1500

269500

9190

Роторный пресс РП-10

1500

200000

 6260

Роторный пресс РП-12

1800

250000

 7780

Роторный пресс РП-16

2000

300000

 9290

Сепаратор обезвоживатель шнековый СОШ-175

1-3 м3/ч

236500

8090

Сепаратор обезвоживатель шнековый СОШ-230

2-5 м3/ч

272800

9300

Сепаратор обезвоживатель шнековый СОШ-270

5-10 м3/ч

314600

10690


Сушильное оборудование

Сушилка конвейерная тэновая СК-1-600/5000

500

185000

6370

Сушилка конвейерная тэновая СК-2-600/5000

1000

275000

9370

Сушилка конвейерная тэновая СК-3-600/5000

2000

385000

13050

Сушилка конвейерная тэновая СК-3-1250/5000

5000

495000

16700

Сушилка конвейерная тэновая СК-5-1250/5000

8000

715000

24040

Сушилка конвейерная тэновая СК-5-2000/5000

12000

935000

31370

Сушилка конвейерная инфракрасная СК-1ИК-600/5000

600

212300

7280

Сушилка конвейерная инфракрасная СК-1ИК-1250/5000

1200

330000

11200

Сушилка конвейерная инфракрасная СК-1ИК-2000/5000

2500

495000

16700

Сушилка конвейерная инфракрасная СК-3ИК-1250/5000

6000

715000

28000

Сушилка конвейерная инфракрасная СК-3ИК-2000/5000

10000

935000

42000

Стерилизатор инфракрасный

300

165000

5700

Сушилка аэродинамическая 4 кВт АС-150

150

121000

4240

Сушилка аэродинамическая 15 кВт АС-400

500

217800

7460

Сушилка аэродинамическая 22 кВт АС-1000

1000

350900

11900

Шкаф сушильный конвекционный СШ-19

до 1000

108900

3830

Шкаф сушильный конвекционный СШ-38

до 2000

157300

5450

Шкаф сушильный конвекционный СШ-76

до 4000

302500

10290

Шкаф сушильный инфракрасный ИСК-20

до 1000

231000

7900

Шкаф сушильный инфракрасный ИСК-40

до 2000

418000

14140

Углевыжигательная печь УВП-1

2000

380000

 12870

Углевыжигательная печь УВП-2

5000

580000

 19535

Печь для карбонизации ПК-200

200

600 000

 20200

Печь для карбонизации ПК-1200

1200

1 600 000

 53535


Дробильное оборудование

Молотковая дробилка 5,5 квт ДМ-1

500

60500

2220

Молотковая дробилка 15 кВт ДМ-2

1000

72600

2620

Молотковая дробилка 18 кВт ДМ-3

2000

108900

3830

Молотковая дробилка 22 кВт ДМ-4

3500

127600

4460

Дековая молотковая дробилка ДМ-4Д

1000 – 3000

181500

6250

Дековая молотковая дробилка ДМ-2Ц с циклоном

500 – 2500

181500

6250

Дековая молотковая дробилка ДМ-4Ц с циклоном

1000 – 5000

242000

8270

Соломорезка (измельчитель соломы) 11 кВт ИС-500

до 500

79200

2840

Роторная дробилка ДР-350

1000 – 3000

145200

5040

Роторная дробилка ДР-650

3000 — 5000

217800

7460

Дробилка роторная ДР-2-850

3000 — 10000

363000

12300

Дробилка роторная ДР-2-1250

5000 — 20000

544500

18350

Шредер промышленный ИП-1-7,5

договорная

договорная

Шредер промышленный ИП-1-11

договорная

договорная

Шредер промышленный ИП-1-15

договорная

договорная

Шредер промышленный ИП-2-15

договорная

договорная

Шредер промышленный ИП-2-22

договорная

договорная

Шредер промышленный ИП-2-37

договорная

договорная

Шредер промышленный ИП-2-45

договорная

договорная

Шредер промышленный ИПЗР-650

договорная

договорная

Шредер промышленный ИПЗР-850

договорная

договорная

Измельчитель древесный (Щепорез) ЩП 1/11

2,5 м3

96800

3430

Измельчитель древесный (Щепорез) ЩП 1/22

4,6 м3

121000

4240


Вспомогательное оборудование

Конвейер транспортерный (ширина ленты 600, 1200, 2000 мм) с конвейерной лентой

1 м/п

от 9130

320

Конвейер охлаждения ширина ленты 600 КО-600-12 с конвейерной лентой

12 м/п

181500

6250

Смеситель принудительного действия СПД-400

0,4 м3

60500

2220

Смеситель принудительного действия СПД-700

0,8 м3

84700

3030

Смеситель принудительного действия СПД-1500

1,5 м3

170000

5150

Линия по производству угольных брикетов, FET-RC1401

Миксер для смешивания угля и связующего вещества FET-RC1401/1:

(делает брикеты более твердыми, водонепроницаемыми и влагостойкими) 

  • Производительность:0. 9м3/ковш
  • Мощность: 3 кВт (380 В, 50 Гц, 4-фазы)
  • Диаметр миксера: 1000 мм
  • Высота: 1000 мм
  • Размеры: 1350*1050*1620 мм
  • Вес: 600 кг 

 

Дробилка с двухосевым миксером FET-RC1401/2: 

(машина измельчает уголь в порошок и смешивает со связующей жидкостью) 

  • Производительность: 5т/ч
  • Мощность: 15 кВт
  • Максимальный размер отверстия для подачи: 50мм
  • Конечный размер: 3 мм
  • Вес: 1050 кг
  • Размеры: 1900*600*1700 мм 

 

Автоматическое устройство подачи FET-RC1401/3: 

(скорость может быть выставлена в соответствии с брикетной машиной) 

  • Производительность: регулируемая
  • Мощность: 1.5КвТ (220В,50Гц)
  • Вес:1000кг
  • Размеры: 3000*1000*1100 мм 

 

Ленточный конвейер FET-RC1401/4: 

(длина и ширина могут быть настроены в соответствиями с характеристиками помещения) 

  • Производительность: регулируемая
  • Мощность: 2. 2 кВт
  • Максимальный наклон: 15-18°
  • Длина: 8 м
  • Ширина: 500 мм 

 

Пресс  валковый FET-RC1401/5: 

(форма и размер штампа могут быть установлены в соответствии с требованиями заказчика)

  • Производительность: 1-2т/ч
  • Мощность двигателя: 5.5КвТ
  • Диаметр роликов: 290мм
  • Метод прессования: механический
  • Диаметр получаемых брикетов: 50мм
  • Вес: 800кг
  • Размеры: 1.1*0.7*1.5м 

 

 Пресс валковый FET-RC1401/6 производительность 6 тонн 

 (Форма и размер конечного продукта могут быть установлены в соответствии с требованиями заказчика).

  • Производительность 6 тонн/час
  • Диаметр роликов 430 мм
  • Материал роликов — износостойкая сталь с повышенным содержанием хрома
  • Мощность 15 кВт

Не входит в стандартную комплектацию, поставляется опционально.

 

Пресс FET-RC1401/7: 

(Форма и размер готового брикета могут быть установлены в соответствии с требованиями заказчика)

  • Производительность: 45 шт/мин
  • Мощность двигателя: 7. 5 КвТ
  • Диаметр конечного продукта: 20-140 мм
  • Высота: 30-100 мм
  • Вес:1500 кг
  • Размеры: 1.4*1.3*1.9 м

Не входит в стандартную комплектацию, поставляется опционально.

Производитель брикетировочных машин — все типы брикетов на продажу

  • В. Что мне нужно для создания брикетного завода?
  • A. Запуск завода по производству брикетов — простой способ, если у вас есть подходящий материал, убедитесь, что он имеет правильный размер, необходимую влажность и т. Д. Добавьте подходящий материал в брикетировочную машину, и тогда брикет будет изготовлен! Итак, наша работа состоит в том, чтобы сделать материал НАСТОЯЩИМ. А если вы покупаете у нас, наш инженер также может приехать за границу, чтобы помочь вам организовать ваш завод по производству брикетов.

  • В. Нужно ли добавлять связующее при брикетировании?
  • A. Это зависит также от материала и условий работы. При брикетировании в большую часть материала необходимо добавлять связующее, связующее также является хорошей добавкой для защиты вашей системы брикетирования, но не все материалы нуждаются в этом, особенно если вы брикетируете такие материалы, как БИОМАССА, ИЗВЕСТЬ и т. Д. Вы также можете брикетировать без связующего. используя гидравлический пресс для брикетирования с высоким давлением, свяжитесь с нами, и мы поможем подобрать ваш собственный способ брикетирования.

  • В. Может ли мой материал быть брикетом?
  • A. Конечно, почти все материалы могут быть брикетированными. Самой большой проблемой, которую следует учитывать, должны быть текущие затраты (электричество, связующее, рабочие и т. Д.) И инвестиции (способ брикетирования, оборудование завода и т. Д.).

  • В. Возможно ли увидеть действующий завод по производству брикетов в Китае?
  • A. Maxton может организовать визит, если вы хотите, но, пожалуйста, свяжитесь с нами заранее для организации, так как некоторые заводы находятся очень далеко.

  • В. Могу ли я провести тест брикетирования с помощью одной из ваших брикетировочных машин перед покупкой брикетировщика?
  • А. Совершенно верно. БЕСПЛАТНЫЙ ТЕСТ сейчас приемлем. Доставьте материал подходящего веса, мы вернем вам отчет об испытаниях с тестовым видео. Также можно взять образцы брикетов для дальнейшего анализа.

  • В. Как долго я должен ждать после покупки брикетировочной машины у Maxton?
  • A. Процесс изготовления машины начнется, пока произведена оплата, время изготовления составит около 20-60 дней, а другое время для организации доставки — около 10 дней.Время доставки будет сильно отличаться в разных местах от 10 дней до 90 дней.

    Производитель оборудования для брикетирования биомассы и брикетирования древесины

    Брикетировочная машина для биомассы предназначена для прессования рыхлых остатков биомассы, таких как опилки, рисовая шелуха, солома и т. Д., В твердые блоки высокой плотности, которые можно использовать в качестве топлива. Эта машина для брикетирования древесного угля нового поколения может сделать брикеты более твердыми с более гладкой поверхностью.

    Материалы для брикетирования биомассы
    Лучшими материалами для брикетирования биомассы являются опилки и другие древесные остатки, поскольку они содержат высокую долю лигнина. Однако можно использовать большинство сухих сельскохозяйственных остатков, если их измельчить в порошок. Материалы включают стебли кукурузы, пшеничную солому, шелуху семян хлопка, рисовую солому, рапсовую солому, стебли фасоли, травы, люцерну, арахисовую лозу, арахисовую скорлупу, сладкую картофельную лозу, дрова, ветки, пшеничную шелуху, остатки фурфурола, тростник и бамбуковые нити и т. Д.

    Характеристики и преимущества машины для производства древесного угля нового поколения
    ★ Высокая эффективность, низкое энергопотребление и хороший эффект формования.
    ★ Размер материала не должен превышать 3 мм, а содержание влаги должно составлять около 12%.
    ★ Маслозаполненная конструкция, брикетировочный пресс имеет долгий срок службы.
    ★ В процессе брикетирования связующее не требуется.

    Перед карбонизацией

    После карбонизации

    Будущее брикетирования биомассы
    Древесные брикеты используются в качестве топлива все большим и большим количеством людей, потому что их можно использовать в автоматических котлах для отопления помещений, а также в промышленности. Во многих странах имеются значительные ресурсы остатков биомассы, которые не нужны для сельского хозяйства. Таким образом, по мере роста стоимости обычных видов топлива использование брикетов и пеллет из биомассы, вероятно, будет расти. Таким образом, брикетирование биомассы — идеальный выбор для инвестиций.

    Шнековая брикетировочная машина для производства древесных брикетов

    Шнековая брикетировочная машина также называется брикетировочной машиной для древесного угля. Он использует винтовой принцип с использованием пропеллера для перемещения материалов вперед.При штамповке брикетов пресс использует принцип механической штамповки для изготовления брикетов. Брикетировочная машина для древесного угля используется для производства брикетов из древесного угля и биомассы с цилиндрической или полой центральной формой. Поверхность брикетов, произведенных на шнековой брикетировочной машине, будет обугливаться, но это не брикет из древесного угля.
    Мы всегда называем продукт в соответствии с материалами. Например, если мы обрабатываем древесину, мы будем называть конечный продукт древесными брикетами.Если нам нужны настоящие брикеты из древесного угля, необходимо их карбонизировать. Процесс производства древесного угля — это еще один важный шаг, то есть помещение древесного угля из биомассы в печь для карбонизации, но при этом необходимо контролировать температуру, время и другие факторы. Мы умеем делать брикеты из древесного угля.

    Оборудование для брикетирования древесного угля


    Фланг
    Behinde
    Карбидная печь | Печь карбонизации

    Детали пресс-формы для винтовой брикетировочной машины


    Спецификация винтовой брикетировочной машины

    Модель GCBC- I GCBC-II GCBC-IIA GCBA-I GCBA-II
    Производительность (кг / ч) 180-210 300–350 300–350 180-210 280 ~ 350
    Мощность двигателя (кВт) 15 18. 5 18,5 18,5 22
    Электронагреватель (кВт) 2,2 * 2 кВт 2,2 * 2 кВт 2,2 * 2 кВт 5 кВт 5 кВт
    Размер брикетов Φ = 40 мм, 50 мм, 60 мм, 70 мм
    Размер внутреннего отверстия Dia.16 мм Диаметр 16 мм Диаметр 16 мм Диаметр 16 мм Диаметр 18 мм
    Плотность брикетов 1,3 г / см3 1,3 г / см3 1,3 г / см3 1,3 г / см3 1,3 г / см3
    Вес (кг) 700 кг 1000 кг 800 кг 560 кг 780 кг
    Вес с упаковкой (кг) 800 кг 1100 кг 900 кг 660 кг 880 кг
    Габаритные размеры (мм) 1800 * 700 * 1840 мм 2000 * 600 * 1700 2000 * 600 * 1700 1600 * 1000 * 1000 1500 * 1200 * 1600
    Жизнь внутреннего бывшего 1-2 года 1-2 года 1-2 года 1 год 1 год

    Как сделать брикеты из древесного угля?

    Машина для производства шнекового брикетирования может обрабатывать опилки, древесную стружку, бамбуковую стружку, жмых, хлопковые стебли, кокосовую скорлупу, рисовую шелуху, арахисовую скорлупу, жмых сахарного тростника, веточки, остатки фурфурола и т. Д.Если вы хотите делать брикеты из древесного угля, в первую очередь необходимо иметь шнековую брикетировочную машину, что очень важно. Затем вы можете приступить к процессу. Предыдущие этапы изготовления брикетов из древесного угля аналогичны этапам изготовления древесных брикетов, дроблению, сушке и брикетированию. в то время как следующий этап отличается от изготовления деревянных брикетов. Что нам нужно, так это печь карбонизации. После того, как брикеты аккуратно уложены в печь, следует закрыть дверцу печи и поджечь брикеты. Дверца печи должна иметь соответствующее отверстие для поступления воздуха в печь, тогда брикеты можно будет надлежащим образом обугливать.Мы должны контролировать температуру и время, только так мы сможем получить древесно-угольные брикеты высокого качества.


    Древесные брикеты ⇒
    Орбитальная печь | Печь карбонизации ⇒
    Карбонизация древесных брикетов ⇒
    Готовый продукт: брикеты из древесного угля

    Преимущества винтовой брикетировочной машины

    1. Шнековый брикетировщик может производить как древесные, так и древесно-угольные брикеты.
    2. Основные части брикетировочной машины изготовлены из легированной стали высокой твердости, что продлевает срок службы.
    3. Коробка передач оснащена устройством для смазки, что позволяет регулярно ее смазывать.
    4. Автоматическая система резки шнекового брикетировочного пресса обеспечивает равномерную длину брикетов.
    5. Брикеты из четырехугольника и шестигранника или брикеты из древесного угля с отверстиями, полученные на шнековой брикетировочной машине, легко сжигаются полностью с небольшим количеством золы, что повышает эффективность сгорания.
    6. Готовые продукты брикетировочной машины с винтовым прессом удобно хранить и транспортировать для придания им правильной формы.
    7. Шнековая брикетировочная машина имеет преимущества стабильной работы, непрерывного производства и горючести (поскольку угольный брикет полый, а поверхность имеет слой карбида) и т. Д.

    Шнековая брикетировочная машина может быть преобразована в комплектную линию по производству брикетов для массового производства.

    PH Briquette Machine (однофазная) — профессиональная

    Описание

    PH Briquette Machine — качественная, однофазная, компактная и экономичная машина, подходящая для малых и средних мастерских, столярных и плотницких работ, ферм, мельниц, садоводов, деревянных мастерских , так далее.


    Наша брикетировочная машина PH способна обрабатывать в среднем 10 кг материала в час (в зависимости от материала).

    Это компактный, уникальный, доступный по цене однофазный пресс без изнашиваемых деталей (необходимо только регулярно менять гидравлическое масло (т.е. раз в год)).

    Машина универсальна — она ​​способна перерабатывать различные древесные отходы — древесину хвойных и твердых пород в виде стружки или пыли, а также измельченную солому, бумагу, картон и т. Д.

    Качество его брикетов сопоставимо с гораздо более крупными машинами, стоимость которых в два-три раза выше. Процесс связывания осуществляется исключительно под давлением и нагреванием (никаких дополнительных связующих не требуется). Тепло высвобождает естественные связующие в материале, помогая процессу сжатия, который осуществляется гидроцилиндром.

    Машина поставляется с 12-месячной гарантией в Великобритании, после продажи и после гарантийной поддержки.

    Примеры брикетов, которые производит машина для производства брикетов PH:

    ↓ Финансовые преимущества использования машины для производства брикетов PH ↓

    Расчетный годовой доход от производства энергии и тепловой энергии

    * Следующий пример показывает, насколько рентабельна машина для производства брикетов PH:

    Потенциальный годовой доход от производства:

    10 кг брикетов в час (в среднем), 8 часов в день = 80 кг в день = 400 кг за 5 дней в неделю = 40 мешков по 10 кг в неделю.

    Продажа 10 кг за 4 фунта стерлингов дает еженедельный доход в размере 160 фунтов стерлингов x 46 недель в год.

    Средняя годовая рабочая неделя, включая годовые и праздничные дни, что соответствует возможному годовому доходу в размере 7360 фунтов стерлингов.

    Другие выгоды / экономия в год:

    Налог на свалку: 40 фунтов стерлингов за тонну

    Годовое производство отходов 18,4 тонны: экономия 736 фунтов стерлингов

    Прокат без пропуска + манипуляции в среднем 80 фунтов стерлингов за тонну: экономия вас £ 1,472

    средний объем производства брикетов и выручка:
    время кг мешки по 10 кг (4 фунта стерлингов каждый) стоимость (фунты стерлингов)
    1 час 10 кг 1 шт. £ 4
    1 день (8 часов) 80 кг 8 штук £ 32
    1 неделя (5 дней) 400 кг 40 штук £ 160
    1 год (46 недель) 18400 кг 1840 штук £ 7,360


    Дополнительная экономия:

    тип элемент сумма стоимость (£)
    экономия затрат Экономия на налоге на полигоны 18. 4 тонны (40 фунтов стерлингов / тонна) 736 фунтов стерлингов
    экономия затрат Прокат без пропуска + манипуляции 18,4 тонны (80 фунтов стерлингов / тонна — в среднем) 1,472 фунтов стерлингов
    Общая дополнительная годовая экономия 2208 фунтов стерлингов

    Прибыль от тепловой энергии

    Помимо доходов от продаж и экономии на прокате скипа и вывозе мусора, любая брикетировочная машина окупится менее чем за год основана исключительно на тепловой энергии, полученной из его брикетов.

    Пример брикетировочной машины PH:

    Средняя производительность 10 кг в час (1 кг брикетов = 6 кВт) = 60 кВт = 2,83 фунта стерлингов.

    Это тепловая энергия (британские единицы газа) стоимостью ок. 5200 фунтов стерлингов в год минус 920 фунтов стерлингов на потребленную электроэнергию.

    + возможный налог на захоронение отходов и экономия на пропущенной аренде (т.е. + 736 фунтов + 1472 фунтов соответственно).


    Техническая информация:

    • Напряжение питания: однофазное 230 В
    • Потребляемая мощность: 3.55 кВт
    • Производительность: до 12 кг / час (в зависимости от материала)
    • Размеры брикетов: диаметр 5 см, переменная длина
    • Емкость бункера: 45 л
    • Время работы: 1 смена
    • Размеры машины: 170см x 51см x 90см
    • Вес: 124 кг

    Условия эксплуатации:

    Пределы влажности материала брикета: до 18%
    Плотность уплотненного брикета: до 700 кг / м3
    Длина брикета: 20-60 мм (материал зависимый)
    Максимальное рабочее давление: 8 т
    Гидравлическая система макс.рабочая температура: 50 ° C
    Материал брикета: отходы биомассы, т.е. опилки и стружка размером до 10 мм

    Дополнительная информация:

    Упаковано на поддон.

    Гарантия 12 месяцев с послепродажной поддержкой

    Предлагаются запасные части и запасные части

    10 Общие проблемы при эксплуатации брикетировочной машины

    Брикетировочная машина также известна как брикетировочная машина, которая используется для прессования материала, которому трудно придать форму, и обладает такими преимуществами, как высокое давление формования, регулируемая частота вращения и оснащена шнековым конвейером.

    Его можно разделить на несколько типов брикетировочных машин в зависимости от материалов, таких как брикетировочная машина для древесного угля, машина для брикетирования угля, машина для порошковых брикетов, машина для производства гипсовых брикетов и т. Д.

    Различные типы брикетировочных машин

    Его также можно разделить на несколько типов брикетировочных машин в зависимости от их функций, таких как обычная брикетировочная машина, гидравлическая брикетировочная машина, мощная гидравлическая брикетировочная машина и т. Д.

    Брикетировочная машина очень необходима для всей производственной линии брикетирования.

    Поэтому какие проблемы возникнут в процессе эксплуатации? И как решить эти проблемы, чтобы повысить эффективность работы и производительность брикетировочной машины?

    Вот десять распространенных проблем брикетировочной машины и соответствующие решения, и вы можете получить помощь.

    Q1: брикетировочная машина всегда шумит

    В этом случае одна из причин заключается в том, что температура или содержание воды в сырье выходит за пределы нормального диапазона, и соответствующее решение заключается в сушке материалов сушилкой, чтобы гарантировать, что материалы хранятся при надлежащей температуре и влажности.

    Другой причиной является повреждение деталей брикетировочной машины, например, серьезный износ винтового конвейера. В этом случае детали брикетировочной машины следует немедленно заменить.

    Q2: Брикетировочная машина несколько раз перезагружается

    Повторный перезапуск брикетировочной машины обычно вызван низким энергопотреблением, из-за которого брикетировочная машина не может нормально работать. Чтобы решить эту проблему, лучше подобрать средство для случая.

    Во-первых, напряжение источника питания брикетировочной машины определяется измерителем AVO, и его лучше определять при условии, что брикетировочная машина загружена, чтобы определить, есть ли проблемы с питанием.

    Что особенно примечательно, так это то, что потребляемая мощность внешнего брикетировщика сильно различается, когда нагреватель включен или выключен. Следует обращать внимание на максимальную мощность брикетировочной машины, чтобы брикетировочная машина могла нормально работать при достаточном энергоснабжении.

    Место работы брикетировочной машины

    Кроме того, когда брикетировочная машина работает нормально, напряжение питания должно быть не меньше стандартного. Когда стандартное напряжение равно 24 В переменного тока, колебания напряжения не должны превышать 25%.

    Когда линия проложена, сильный ток и слабый ток должны быть расположены отдельно, чтобы избежать помех между ними. Поскольку внутреннее пространство брикетировочной машины ограничено, внутренний источник питания обеспечивает сосуществование сильного и слабого тока, что может повлиять на сигнал слабого тока.

    Q3: давление масла в брикетировочной машине недостаточное

    Во время работы брикетировочной машины недостаточное давление масла. Причиной возникновения такой проблемы может быть засорение всасывания масла или деформация прокладки стыка.

    Если всасывание масла заблокировано, его следует немедленно очистить и промыть, чтобы обеспечить чистоту оборудования брикетировочной машины; Если уплотнительная прокладка деформирована, ее следует заменить деформированную прокладку на новую, чтобы брикетировочная машина могла работать нормально и эффективно.

    Q4: Водонепроницаемость брикетировочной машины

    Во время установки брикетировочной машины несколько пользователей применяют метод установки подвески, но между брикетировочной машиной и шарниром кронштейна все еще остается зазор. Идет дождь или снег, вода может проникнуть в брикетировочную машину и вызвать повреждение.

    Поэтому при установке следует принять меры по гидроизоляции.

    Кроме того, кронштейн очень важен, и рекомендуется использовать оригинальный кронштейн.Оригинальный кронштейн полностью учитывает проблему водонепроницаемости, так как наклон предназначен для подъема винтовой части брикетировочной машины, предотвращая обратный поток воды.

    Брикетировочная машина в помещении предотвращает попадание воды

    Q5: плохой эффект брикетирования и качество материала

    Брикетировочная машина для минерального порошка, брикетировочная машина для угольного порошка и другие могут вызвать проблему деформации материалов, и причинами обычно являются недостаточность подаваемых материалов, недостаточное гидравлическое давление, поврежденная поверхность валка и т. Д.

    • Недостаток поданных материалов может вызвать деформацию материалов. Скорость подачи можно регулировать, чтобы добавить объем подачи.
    • Недостаточное гидравлическое давление может вызвать неполное сжатие материалов. Скорость вращения двигателя можно уменьшить, чтобы улучшить гидравлическое давление брикетировочной машины.
    • Повреждение давления валков может снизить давление образования материалов, поврежденная поверхность может быть исправлена ​​или заменена для улучшения характеристик брикетирования.
    • Когда все факторы, влияющие на характеристики брикетирования, соответствуют критериям, адгезионный агент может быть добавлен надлежащим образом для улучшения степени брикетирования. Объем адгезионного агента обычно регулируется в диапазоне от 4% до 8%, иногда в диапазоне от 2% до 3%. Кстати, с этим тоже можно сначала поэкспериментировать, чтобы установить подходящее соотношение.

    Q6: материалы не отключаются после брикетирования

    По следующим причинам материалы не отключаются после брикетирования:

    • Неправильное содержание воды в материалах. Решение: как правило, содержание воды следует регулировать в диапазоне от 8% до 13%. Если материалы содержат больше воды, их можно сушить сушилкой, если материалов много, в то время как они могут сушиться естественным путем для экономии средств.
    • Ролик брикетировочной машины имеет неправильную конструкцию или отверстие для шара слишком маленькое. Решение: при выборе брикетировочной машины лучше выбирать брикетировочную машину с диаметром шаровой втулки более 3 см.
    • Брикетировочная машина вращается с небольшой скоростью. Решение: скорость вращения брикетировочной машины должна быть от 10 до 20 в минуту.

    Брикетировочная машина с высокой производительностью

    Q7: дислокация роликов брикетировочной машины

    Чтобы решить эту проблему, есть несколько шагов, чтобы исправить вывих:

    Во-первых, нужно найти ведомую шестерню, потому что там установлена ​​регулировочная панель.Во-вторых, ослабьте все винты на регулировочной пластине, чтобы панель можно было регулировать. В-третьих, измерьте зазор дислокации между двумя гнездами, отрегулируйте зазор, чтобы установить гнезда в правильное положение.

    Если между гнездами есть дислокация, за исключением регулировки гнезд научными методами, все же следует обратить внимание на вал. Поэтому вал следует проверить на предмет повреждений.

    Q8: деформация готовой продукции

    Иногда готовые изделия деформируются после формовки в течение всего процесса по той причине, что сырье содержит много воды.Чтобы решить эту проблему, можно уменьшить содержание воды в материалах. Методы естественной сушки или сушки в сушилке.

    Различные характеристики брикетирования брикетировочной машины

    Q9: материалы заблокированы в брикетировочной машине

    Блокировка может быть вызвана тремя причинами:

    • Материалы смешаны с твердыми частицами и крупными примесями.
    • Напряжение источника питания или температура соответствуют критериям.
    • Сырье очень влажное.

    Соответствующие решения: сначала выключите брикетировочную машину для удаления примесей; во-вторых, отрегулируйте напряжение или уменьшите скорость подачи; в-третьих, нагрейте материалы, чтобы снизить содержание воды и контролировать его в диапазоне от 6% до 12%.

    Q10: В процессе брикетирования образуется слишком много пыли

    Если в процессе брикетирования образуется много пыли, циклонный пылеуловитель может быть оборудован дополнительным оборудованием.Преимущество пылесборника заключается в том, что он немедленно очищает машину от пыли и значительно повышает эффективность работы.

    Циклонный пылеуловитель прост по конструкции, долговечен в эксплуатации. В нормальных условиях циклонный пылеуловитель может собирать пыль размером более 5 мкм, а степень разделения составляет более 90%.

    Брикетировочная машина Fote Heavy Machinery

    Выше всего десять общих проблем в работе брикетировочной машины. Во время производственного процесса неправильная работа может снизить эффективность работы брикетировочной машины.

    Поэтому автор предлагает, чтобы пользователи имели определенное понимание принципа работы, использования техник и методов работы при покупке брикетировочной машины, чтобы срок службы, эффективность работы и прибыль могли быть улучшены при тех же инвестициях.

    Автор: Jordan Джордан — автор блога, хорошо разбирающийся в этой отрасли.Наиболее Что немаловажно, он искренне надеется помочь вам в ваших проектах.

    Штамповочный пресс для брикетирования пеллет | Устройство для гранулирования и брикетирования

    Этот пресс для брикетирования биомассы штамповочного типа (штамповочного типа) представляет собой машину для гранулирования и брикетирования «все в одном» (AIO). , относится к оборудованию для уплотнения и уплотнения биомассы. Эта универсальная машина может производить как пеллеты из биомассы, так и брикеты различного диаметра, просто меняя экструзионно-формовочную головку.

    Модель GC-MBP-1000
    Основные части Брикетировочная машина
    Конвейер
    Шкаф управления
    Брикет ТУ Диаметр 8 мм, 70 мм
    Вместимость 0.5-0,8 т / час
    Плотность 1000-1300 кг / м3
    Мощность ГД 45 кВт
    Вес 7000 кг
    Габаритные размеры Хост-машина: 3,4 м x 2 м x 1,8 м
    Шкаф управления: 1,2 м X 0,6 м X 1,2 м.
    Номер оператора 2
    Место для установки Около 80㎡

    Изготавливают брикеты из биомассы разного диаметра

    Пресс для брикетирования пеллет штамповочного типа может широко использоваться для изготовления пеллет и брикетов из различных материалов биомассы после дробления, включая древесных отходов, опилок, лесных остатков, веток, коры, соломы, рисовой шелухи, скорлупы арахиса, хлопкового столба, бытового мусора. , бамбуковая пудра и фурфурол.


    Детали оборудования

    Готовые топливные гранулы и брикеты после штамповки представляют собой перспективную и возобновляемую биоэнергетику, которую можно использовать как в промышленных котлах, так и в бытовых отопительных печах. Гранулы и брикеты из биомассы — наиболее потенциальная альтернатива ископаемым источникам энергии.

    Формовочная матрица (размер пор) 8 мм 10 мм 22 мм 30 мм 70 мм
    Номер отверстия 61 37 7 4 1
    Грузоподъемность (кг)

    Материал опилки влажностью 15%

    950 кг 900 кг 820 кг 880 кг 1200 кг

    Преимущества брикетного пресса штамповочного типа

    По сравнению с существующей технологией использование этого брикетировочного пресса может иметь множество положительных эффектов.


    Доставка и отгрузка

    • Удобен в разборке и сборке.

    Это может помочь снизить стоимость и производственный цикл, а также продлить срок службы: один конец толкателя — конус. Конус вставляется в соединение на ползуне, что может значительно повысить точность позиционирования толкателя и ползуна. Конус также имеет более высокую прочность за счет большой площади поверхности. Это может улучшить ударную нагрузку, чтобы продлить срок службы толкателя.Кроме того, конструкция установки штампа и штанги имеет разъемный тип, что позволяет легко заменить пуансон в любое время, что снижает стоимость использования.

    • Принудительное кормление; повышенное давление; лучший эффект штамповки.

    За счет одновременной подачи двух групп шнеков сырье биомассы нагнетается в машину для производства брикетов. Процесс принудительной подачи можно рассматривать как предварительное прессование. Кроме того, штамп для формования сердечника также имеет многоступенчатый диаметр и конус сужения. За счет повторяющегося прессования и экструзии сырье биомассы станет более прочным и твердым, и в конечном итоге готовые брикеты и гранулы будут выходить из разгрузочного конца. При высокоскоростном ударе и экструзии сырье будет быстро нагреваться. Волокно в биомассе и древесных материалах начнет размягчаться при высокой температуре, и тогда объем будет сильно сжат.

    • Высокая прочность на штамповку и прессование, широкая адаптация к сырью.

    На формирование брикетов и пеллет из биомассы влияют давление и температура. Этот пресс для гранулирования и брикетирования штамповочного типа максимально использует принцип ползуна кривошипа. При работе скорость штамповки эксцентрикового колеса может достигать 280 ударов в минуту, давление может достигать 300 тонн, а температура может достигать 150 ~ 150 ℃. Таким образом, этот универсальный пресс для гранул и брикетов может обрабатывать различные виды материалов из биомассы и одновременно обеспечивать эффект брикетирования. Прочность и плотность конечных продуктов, производимых этой машиной, значительно выше, чем у других брикетировочных машин на рынке.


    Построить полную линию брикетирования

    Почему выбирают нашу многофункциональную брикетировочную машину

    В настоящее время большинство агрегатов для производства гранул и брикетов на мировом рынке имеют следующие дефекты:

    • Большинство из них используют тип соединения вала цилиндра и отверстия цилиндра.Такой тип подключения не только плох для обработки, но и неудобен для установки и удаления. Таким образом, он не может отвечать требованиям быстрой разборки и сборки. К тому же стоимость тоже высока.
    • Необоснованна конструкция штамповочной конструкции. Деформация плунжера велика после продолжительной работы. Не устраивает качество готовых древесных пеллет и брикетов.
    • Давление механической штамповки недостаточно велико.Плотность готовых изделий после уплотнения невысока и легко ломается.

    Наш пресс для брикетирования гранул нового типа преодолевает недостатки существующей технологии. Он отличается простотой установки и эксплуатации, низкой стоимостью, длительным сроком службы, хорошим эффектом штамповки биомассы и широкой адаптацией к сырью.

    Машина для производства древесного угля — Renewable Energy World

    Брикетировочная машина для древесного угля Введение
    Древесно-угольные брикеты изготавливаются из всех видов сельскохозяйственных отходов и лесных остатков.Если есть богатые ресурсы биомассы, вы можете подумать о запуске завода по производству древесных брикетов. Угольные брикеты широко применяются как в промышленности, так и в быту, они отличаются высокой плотностью, малым объемом и хорошей горючестью. Наш профессиональный продавец может посоветовать вам выбрать наиболее подходящий тип.
    Сырье и брикеты из древесного угля
    Наиболее распространенными материалами являются скорлупа кокоса, опилки, щепа, бамбуковая стружка, кора деревьев, скорлупа каштана, стебель хлопка, стебель кунжута, стебли кукурузы, стебли подсолнечника, стебли сои, рисовая шелуха, жом сахарного тростника. , кукурузный початок и др.Диаметр материала должен быть менее 6 мм, а влажность — около 10%. Плотность штабелированного сырья составляет 60-350 кг / м³, а уложенных брикетов — 1100-1400 кг / м³. Мы легко можем сделать вывод, что плотность брикетов значительно улучшилась, а значит и теплота сгорания также улучшилась на 30-40%. После карбонизации теплотворная способность древесноугольных брикетов составляет 7000-8500 килокалорий. Время горения составляет 200 мин / кг, а содержание углерода 75% -85%.

    Как сделать брикеты из древесного угля
    1. Измельчение сырья до размера менее 5 мм.
    2. Сушить измельченные материалы до 8% -12%.
    3. Придавливание сырья в брикет.
    4. Карбонизация
    Брикетирование древесного угля Принцип работы
    Брикетирование — это процесс сжатия биомассы под высоким давлением и высокой температурой. Самосвязывание биомассы с образованием брикета включает термопластический поток биомассы. Лигнин, содержащийся в биомассе в естественных условиях, высвобождается под высоким давлением и температурой.Лигнин служит клеем в процессе брикетирования, таким образом связывая, сжимая биомассу с образованием брикетов высокой плотности.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *