09.11.2024

Станок носочный: Доступ с вашего IP-адреса временно ограничен — Авито

Эффективность на чулочно-носочном предприятии: возможно ли?

Не секрет, что на мировом рынке чулочно-носочных изделий сегодня доминирует Китай. Цена китайских товаров при соизмеримом качестве составляет 10-20% от цены трикотажной продукции, производимой в США. В Китае создана мощная сырьевая база для текстильной отрасли. В стране производится 6,3 млн тонн хлопка и 24 млн тонн всех видов волокон (примерно 1/3 мирового производства) – и это очевидные факты…  На этой мощной экономической основе страна экспортирует свыше 20 млрд. пар чулочно-носочных изделий в год.В России же суммарный объем производства чулочно-носочных изделий за пятилетний период 2007-2011 гг. уменьшился почти на 10%: с 337,7 млн пар в 2007 г. до 306,5 млн пар в 2011 г. И объемные показатели, и уровень загрузки мощностей падает.В это же время растет доля импорта. Средняя цена единицы импорта из Китая по данным Росстата составила в 2011 г. 0,3, из Италии – 0,66, из Турции – 0,76, из Польши – 0,56, из Украины – 0,5 долларов США. Если внимательно изучить эти цифры – становится понятно, что производителям из Польши, Украины, и даже Италии удается конкурировать с Китаем, даже не имея сырьевой базы, дешевой рабочей силы и энергоносителей.

«То, что нас не убивает, делает нас сильнее»

Обратим внимание именно на  опыт одного из самых современных предприятий России – компанию «АКОС ТЭКС» и сравним с аналогичным предприятием, работающим в Италии.Производственная компания «АКОС ТЭКС» вышла на рынок в 2003 году и находится в городе Старая Купавна Московской области. Построенное в 2005 г. новое здание чулочно-носочной фабрики площадью в 11 000 кв. м. спроектировано ведущими итальянскими архитекторами.

Чтобы поддерживать производственную мощность предприятия на уровне в 1 500 000 пар в месяц, используется парк вязальных станков в 300 машин итальянской компании LONATI, а также вязальные автоматы с электронным управлением различной классификации, кругловязальные машины для производства качественных носков и колгот с многоцветным рисунком.

Автоматы по кеттлевке мыска итальянских производителей Conti и Santoni — благодаря своей эффективности позволяют существенно уменьшить затраты на швейные операции. Две линии выпускного цеха итальянской компании AUTOTEX одновременно осуществляют несколько операций по упаковке изделий, среди которых: пришив этикетки, высококачественная термопечать, нанесение клейкого стикера, что исключает «человеческий фактор» и повышает производительность.Компания «АКОС ТЭКС» обладает очень современным и технологичным оборудованием. По вязальному парку компания наиболее близка к итальянскому предприятию «Сalzedonia», имеющему несколько действующих производств на территории Италии и Хорватии.Обе компании имеют близкую численность персонала — около 200 человек. Режим работы на российском предприятии – круглосуточный в 4 смены. Итальянская компания работает в 3 смены 5 дней в неделю, воскресенье выходной. У рабочих нет обеденного перерыва (по итальянскому законодательству шестичасовая смена — максимальная, которую может ввести работодатель без перерыва на обед). «Перекуры», «пятиминутки», вызовы к руководству во время рабочей смены отсутствуют. Таким образом, каждый оператор работает 120 часов в месяц. В течение смены рабочий может 2 раза отлучиться по физиологической надобности, и в это время на место рабочего встает бригадир цеха. Оборудование работает 18 часов в сутки, 26-27 дней в месяц. Остальное время отводится на наладку и обслуживание оборудования.

Месячный выпуск продукции на «Сalzedonia» превышает 3 000 000 пар. В «АКОС ТЭКС» —  в два-три раза меньше. Этих показателей достаточно, чтобы понять, почему иностранные компании не спешат инвестировать в российскую экономику — эффективность хуже и срок окупаемости проекта гораздо дольше, чем в западной Европе.Технологически мощности вязального оборудования у обеих компаний одинаковые. Отличительной особенностью «Сalzedonia» является структура парка вязальных машин — они оснащены узлом автоматического зашива мыска – это избавляет компанию от необходимости организации швейного цеха.

Российская компания ориентирована на более широкий производственный ассортимент и имеет в своем парке лишь часть машин, оснащенных функцией автоматической кеттлевки. Режим работы швейного выпускного цеха компании «АКОС ТЭКС»  — 5-дневная 8-часовая рабочая неделя (40 часов в день).На зависть нашим предприятиям, в Италии есть муниципальная программа поддержки местного производителя и программа занятости населения. В данном случае муниципалитет выступил соинвестором фабрики, тем самым повысив уровень занятости жителей округа. Фабрика построена по высоким экологическим стандартам – вся ее крыша покрыта солнечными батареями, в качестве энергоносителей используется только экологически чистый газ. Компания сама генерирует электрические мощности и в жаркий летний период продает избыток электроэнергии государству. В виду большой экологичности, компания имеет дополнительные налоговые льготы.

Большая разница?

На «Сalzedonia» все технологические процессы нацелены на максимально эффективное использование оборудования и автоматизацию процессов — такова стратегия компании. 300 станков делают 300 артикулов в месяц. В месячном производственном цикле меняются только размеры изделий. Смена размера меняется программным способом и не требует перезаправки и наладки станочного оборудования. Перезаправка происходит только раз в месяц при смене производственной программы.Отдел перспективных разработок делает за сезон (6 месяцев) около 600 образцов изделий, из которых 100 артикулов принимаются в производственную программу.Маленькие детали: все 300 вязальных станков одного производителя с одинаковым ресурсом. Станки работают на относительно небольших скоростях в 200 оборотов. Средняя скорость и равномерная загрузка позволяют сократить обрывы нитей и время простоя оборудования. Повышается моторесурс и сокращается время ремонта оборудования. К сожалению, эти факторы на российских предприятиях не всегда учитываются, и станки работают на скоростях, близких к максимальным для данного типа оборудования: она может превышать 250 и достигать 400 оборотов в минуту.

Мы можем сделать вывод – несмотря на 6-дневную 18-часовую рабочую неделю (против 7 дневной 24 часовой на российских предприятиях) коэффициенты машинного времени и коэффициенты загрузки — гораздо выше на итальянском предприятии. Коэффициент машинного времени η
маш
– отношение машинного времени hмаш (времени фактической работы) к сумме машинного и вспомогательного времени hвсп (времени, затрачиваемого на установку и снятие изделий, настройку и регулировку машины, обслуживание и уход).Этот коэффициент действителен для машин-орудий с ручным управлением, обслуживаемых операторами (например, УЗ прошивочные станки). Величина ηмаш зависит от типа оборудования, совершенства организации рабочего процесса, размеров партий обрабатываемых изделий. Для станков ηмаш = 0,8-0,9. С увеличением степени автоматизации ηмаш приближается к 1.коэффициент загрузки ηзаг – отношение hф продолжительности фактической работы машины к сумме фактической работы машины и холостого времени h
хол
– простоев за тот же период, вызванных производственной невозможностью обеспечить полную загрузку машины:Сразу оговоримся, такая работа стала возможна в виду разделения функций производства и сбыта. Производство занимается только производством. Вся продукция отгружается в стандартных коробах на паллетах. Фабрика начинает вязать только после получения заказа, тем самым избегая складских остатков, срок с момента получения заказа до отгрузки – два-три дня. Дальше продукция едет на централизованный склад под Вероной, оттуда распространяется по всему миру.

При проектировании фабрики итальянцами учитывалось несколько факторов:

1. Вертикально интегрированная торговая сеть монобрендовых магазинов чулочно- носочных изделий  «Calzedonia Group» в 30 странах мира.

2. Ассортиментная матрица была сформирована на этапе проектирования фабрики. Под ассортимент было заказано станочное оборудование с определенными характеристиками и комплектацией.

3. «Сalzedonia Group» — уже имела фабрику, а значит и значительный производственный опыт и команду специалистов.

4. Фабрика проектировалась в регионе Трентино-Альто-Адидже, недалеко от города Брешиа – где находятся лучшие на сегодняшний день мировые производители вязального, упаковочно-формировочного, швейного оборудования, а также компании, занимающиеся поставкой комплектующих изделий и, что очень важно, программного обеспечения.

Руководители и специалисты предприятий, занимающиеся обеспечением рабочего процесса, понимают разницу в доставке, например, цилиндра или электронной платы в течение суток в Италии и до 3 месяцев в России. Даже гарантийная доставка запасных частей длится месяцы. Все это отражается на себестоимости, эффективности и сроках окупаемости предприятий.

Фабрика «АКОС ТЭКС»  — молодая компания. Учредители компании поставили себе очень амбициозную задачу – быть на российском рынке компанией №1. Компания строилась в «голом поле». Специалисты собирались с «миру по нитке»…Не хватало опыта, знания современного оборудования и технологий… Но теперь компания «АКОС ТЭКС» практически уже добилась своей смелой цели  —  многие журналисты, снимая репортажи о чулочно-носочном производстве, в первую очередь приезжают именно на фабрику «АКОС ТЭКС».

В отличие от итальянской «Сalzedonia», компания «АКОС ТЭКС» формировала ассортиментную матрицу на основе потребностей российского рынка и своего перспективного видения. В результате была создана уникальная коллекция в количестве более 2000 артикулов. Производственная коллекция мужского носка — на сегодняшний день самая полная и самая модная на нашем рынке. Компания пошла дальше — детские носки, женские носки, детские и женские колготки…  Для увеличения ассортимента компания дифференцировала парк своих вязальных машин. Часть станков установили именно для вязания колготок. С точки зрения продаж – это правильный шаг. С точки зрения производства – это усложнение технологического процесса.

Наличие склада готовой продукции – это очень серьезное отличие «АКОС ТЭКС» от итальянской компании. Шаг этот – скорее вынужденный, и приводит к необходимости наличия дополнительных оборотных средств и затрат на складской персонал. Минимальный производственный заказ на 1 артикул – 1000 пар. Это примерно 1-2 дня работы. Дальше идет перезаправка и загрузка новой вязальной программы, что сильно снижает производительность машин и увеличивает количество брака при запуске нового артикула.

Основные потребители компании – крупные федеральные сети. У крупных сетей есть свои требования к маркировке, упаковке и режиму доставки. Крупные сети не желают конкурировать друг с другом – поэтому продукция поставляется им под разными торговыми марками. Для производителя – это разные этикетки, дополнительные производственные операции и увеличение ассортимента и, как следствие, складского запаса.

Работа с крупными компаниями, заказывающими продукцию под своей торговой маркой, — очень перспективное направление. Наиболее сильные компании имеют в своем штате технологов и имеют возможность контролировать как сырьевую, так и технологическую составляющие заказанных изделий.

Оперативное обновление ассортимента, рыночные стратегии быстрого реагирования достигаются за счет широкого использования компьютерных информационных технологий и их инструментов на всех стадиях жизненного цикла продукта. При гибком производстве все основные задачи решаются в среде информационной поддержки, включая проектирование изделия (синтез структур и параметров), разработку управляющих технологических программ, управление процессами и качеством готовой продукции, учет ресурсных затрат. Российская компания пошла именно этим путем.

Первое, что было сделано – это построение схемы производственного процесса и схемы автоматизированного учета и управления. Компания «АКОС ТЭКС» первая в России объединила все станки в единую информационную сеть, позволяющую анализировать и контролировать производство в режиме как реального времени, так и в динамике. У руководителя производства появляется возможность оперативно отслеживать режимы работы станков, объем произведенной продукции, время простоя, причины появления брака и, что очень важно, эффективность каждого сотрудника. Единая информационная система позволяет более качественно планировать производство и иметь оперативный учет.

Когда теория переходит в практику…

Нужно заметить, что и на итальянском предприятии, и в компании «АКОС ТЭКС»  процесс учета выглядит примерно одинаково. Разница только в бухгалтерских программах и особенностях самого бухгалтерского учета в России и в Италии.

При поступлении заявки на производство компьютер распечатывает сопроводительный лист на партию товара. Лист формата А4 с указанием параметров, количества и идентификационным штрих-кодом поступает в цех. Сканирующее устройство на станке считывает данные о партии, информационная система начинает фиксировать производство изделия. Сопроводительный лист со штрих-кодом вкладывается в транспортный мешок с изделиями. Как только партия (100 пар) будет отвязана, машина останавливается. Готовую продукцию снимают и ставят новый мешок с другим сопроводительным документом. Готовая партия отвязанных изделий поступает на следующий участок — в формировочный цех или на швейный участок. При переходе с участка на участок каждый мешок сканируется через штрих-код на сопроводительном листе. Система фиксирует каждое перемещение мешка с участка на участок, и оператор видит в режиме реального времени все остатки продукции или полуфабрикатов. Готовая продукция упаковывается в картонные короба и клеится новый штрих-код, зарегистрированный в EuroScan. Поступления на склад и отгрузка со склада также фиксируются сканирующей системой.

Единая информационная система интегрирована с программой 1С8 – «Управление промышленным предприятием» и позволяет сократить большое число учетных сотрудников.

Сегодня компания «АКОС ТЭКС» планирует вывести предприятие на новый производственный уровень, повысить эффективность и оправдать вложенные в проект инвестиции. Задача осложняется тем, что на российском рынке нет специалистов, которые решали подобные задачи в отрасли. Компании с историей, построенные в советское время, большей частью оснащены гораздо хуже и имеют устаревший технологический процесс, большую социальную нагрузку. Эти задачи должны решаться постепенно…

Конкурировать, догнать и перегнать…

Так может ли современное российское предприятие на равных конкурировать с компаниями из Китая, Италии, Турции? Специалисты «АКОС ТЭКС» считают, что может, но при соблюдении ряда условий:- Высокая квалификация менеджеров российских компаний. Это должны быть не случайные люди, а специалисты, понимающие технологические процессы, знающие сырье и перспективы его развития на рынке, имеющие представление о современном оборудовании.-Менеджеры компании должны проработать значительное время на должности руководителя компании и четко понимать перспективы его развития. На сегодняшний день на большинстве российских предприятий работают собственники, что не всегда правильно, или же происходит частая смена руководителей и ведущих специалистов.  — Должна сформироваться система обучения специалистов. Ни одной компании не под силу создать свой учебный центр. Таких специалистов, как программист или наладчик вязального станка, необходимо обучать значительное время на высоком профессиональном уровне.- Успешных компаний в отрасли должно быть значительное число. Не может в голом поле возникнуть одна успешная компания. Необходим сервис поставок запасных частей оборудования и обслуживания, а также сервис поставок сырья.Итак, для чулочно-носочных предприятий в России – далеко не все потеряно. Несмотря на непростые экономические условия, у предприятий есть шанс построить успешное производство, и пример тому уже есть – компания «АКОС ТЭКС».

 Чураев Андрей Владимирович, технический консультант, руководитель ООО «АКОС ТЭКС» 2011-2012 г.

 

Чулочно-носочный вязальный станок | Welfull

Чулочно-носочный автомат для производства носков-невидимок

Чулочно-носочный автомат для производства носков-невидимок оснащен большим цветным экраном и имеет удобный пользовательский интерфейс с поддержкой нескольких языков, а также 1 Гб встроенной памяти для сохранения различных узоров и рисунков, используемых в производстве носков.

Носочный вязальный автомат контролируется посредством полноэлектронной системы управления, шагового двигателя и сервопривода. Машина используется для изготовления носков-невидимок различных расцветок.

Благодаря современной системе компьютерного управления станок может автоматически регулировать угол вязания пятки и мыска, что существенно повышает эффективность производственного процесса.

Скорость вращения рабочего цилиндра составляет 350 об/мин, означая, что на изготовление одной пары носков потребуется лишь около 6 минут. Чулочно-носочный автомат имеет компактные габариты и его можно легко перемещать с места на место.

Характеристики
1. Петлеобразующие системы автомата построены на базе прогрессивной японской технологии, отличаясь высоким уровнем стабильности и устойчивостью к износу.
2. Весь производственный процесс контролируется компьютером.
3. Электропневматические нитеводы и система контроля клиньев.
4. Контроль за силой натяжения пряжи и плотностью вязания осуществляется с помощью шагового двигателя.
5. Два сбавочника и прибавочника позволяют вязать пятку быстро и качественно. Доступна возможность вязания Y-образной пятки.
6. Машина автоматически приостанавливает работу в случае обнаружения каких-либо ошибок.
7. Один основной нитевод и пять узорообразующих устройств (1+14 цветов).
8. Источник бесперебойного питания позволяет машине автоматически запоминать программу рисунка и статус изготовления носка при перебоях электроэнергии. Таким образом, после восстановления подачи электричества автомат продолжит вязать носок с того места, на котором питание оборвалось.
9. Управление носочным вязальным станком осуществляется посредством клавиатуры и жидкокристаллического экрана.
10. Особая конструкция игл позволяет предотвратить загрязнение ткани.
Представленный чулочно-носочный автомат обеспечит быстрое и стабильное производство удобных и качественных носков-невидимок любой расцветки.

Образцы чулочно-носочной продукции

Технические параметры
Диаметр цилиндра: 3/5″
Количество игл: 76-200
Скорость вращения цилиндра: 380 об/мин (макс.)
Производительность: 300 пар/сутки
Мощность сервопривода: 1 кВт
Мощность двигателя вентилятора: 1 кВт
Масса нетто: 330 кг
Масса брутто: 380 кг
Упаковочные габариты (ШxДxВ): 950x770x1700 мм, 18/36 комплектов в контейнере 20GP/40HQ

Схожие названия: оборудование для производства носков, чулочно-носочное оборудование, круглочулочный автомат, чулочновязальная машина, носочный вязальный автомат, чулочно-носочный вязальный станок

Двухцилиндровый чулочно-носочный автомат | Welfull

Двухцилиндровые чулочно-носочные автоматы поставляются нами в трёх различных конфигурациях. По запросу клиента мы можем внести в операционную систему оборудования необходимый язык и логотип компании заказчика.

Двухцилиндровый чулочно-носочный автомат способен производить носки с использованием нитей 6 различных цветов, а также носки с Y-образной пяткой. С помощью представленного оборудования можно выпускать носки различных типов, в том числе носки ластичного переплетения. Машина оборудована двумя петлеобразующими системами, которые могут вязать носки из нитей 3 цветов в одном петельном ряду или 6 цветов с возможностью чередования. Оборудование неприхотливо в обслуживании и характеризуется высокой производительностью и стабильностью в работе.

Аппарат имеет большой цветной экран, операционную систему с поддержкой нескольких языков и один гигабайт встроенной памяти, что позволяет сохранять большое количество различных узоров и рисунков, используемых в производстве носков. Скорость вращения рабочего цилиндра составляет 330 об/мин, поэтому на изготовление одной пары носков уйдёт не более 5 минут.

Машина оборудована автоматической системой сигнализации, которая оповещает оператора о обрыве нити, повреждении игл или сбоях в работе электронных компонентов, что позволяет своевременно определить проблему и устранить её. При перебоях в подаче электроэнергии чулочно-носочный автомат запоминает текущий статус производственного процесса и после восстановления питания продолжает вязать носок в нормальном режиме.

Характеристики
1. Электронная система управления позволяет чётко контролировать все режимы работы автомата.
2. Работа нитеводов и игл также контролируется электронной системой управления.
3. Машина оснащена сервоприводом с бесступенчатой регулировкой скорости.
4. Две петлеобразующие системы с 9 нитеводами и 2 группами ножниц.
5. Вязальный автомат способен производить носки с использованием нитей 6 цветов.
6. Система ограничения доступа с паролем исключает возможность использования оборудования посторонними лицами, что повышает уровень безопасности производства.
7. Автоматическая система сигнализации оповещает оператора о обрыве нити, повреждении игл или сбоях в работе электроники, позволяя своевременно определить проблему и устранить её. При нарушениях работы электросети встроенный источник бесперебойного питания позволяет чулочно-носочному автомату запоминать текущий статус производственного процесса. Таким образом, после восстановления подачи электричества машина продолжает вязать носок с того места, на котором питание оборвалось.
8. Сила натяжения пряжи и плотность плетения контролируются шаговым двигателем.
9. Система высокочувствительных датчиков защищает оборудование от поломок вследствие возникновения ошибок или сбоев.
10. Чулочно-носочный автомат способен поддерживать стабильно высокую скорость производства, сохраняя высокое качество плетения.
11. Электропневматические нитеводы и система контроля клиньев.
12. Автоматическая система смазки.
13. 6 цветов с возможностью чередования, 3 цвета в одном петельном ряду.
14. Возможность вязания Y-образной пятки.
15. Чулочно-носочный вязальный автомат оборудован источником бесперебойного питания, который позволяет машине продолжать производство в нормальном режиме после нарушений работы электросети.
16. Питание: 220В/380В/415В, 50 / 60 Гц.

Образцы чулочно-носочной продукции

Клиент может самостоятельно выбрать необходимый диаметр цилиндров или запросить консультацию у наших специалистов. Диаметр цилиндров может составлять от 4″ до 5″.

Технические параметры
Диаметр цилиндра: 4″/ 4.5»/ 5′
Количество игл: 76-200
Скорость вращения цилиндра: 280-300 об/мин (макс.)
Производительность: 300 пар/сутки
Мощность сервопривода: 1,5 кВт
Мощность двигателя вентилятора: 0.75 Вт
Мощность блока управления: 0.55 Вт
Масса нетто: 300 кг
Масса брутто: 430 кг
Упаковочные габариты (ШxДxВ): 1020x920x1900 мм, 18/36 комплектов в контейнере 20GP/40HQ

Оборудование для изготовления носков

Обзор технологии изготовления носков и сырья при использовании автоматических и полуавтоматических аппаратов. Материал создан в дополнение к статье по бизнесу на производстве носков.

Сырье

  • 100% х/б пряжа черного цвета;
  • нить латексная, оплетенная.

Технология

Рассмотрим процесс изготовления носков с использованием втоматических вязальных автоматов без зашивки мыска. Вязка изделия происходит на цилиндре вязального станка. В зависимости от диаметра цилиндра определяется диаметр самого носка. А его длина – количеством рядов вязки. Для производства мужских носков, используются станки с цилиндрами следующих диаметров:

  • 3,5 дюйма;
  • 3,75 дюйма;
  • 4 дюйма.

Технологию производства носков на специальных машинах можно разделить на 4 основных этапа.

  1. Пряжа устанавливается на шпулярник. После заправки пряжи в нитеводители процесс изготовления носков без мыска на вязальной машине происходит в непрерывном автоматическом режиме. Вязка начинается с прорезиненной манжеты, затем вяжется паголенок, пятка со стопой и мысок без зашивки. В конце каждого такого цикла пряжа автоматически обрезается и изделие заготовка через вакуумный отборник поступает в специальную корзину накопитель.
  2. Для зашивки мыска на заготовке можно использовать ручную или полуавтоматическую кеттельную машину. Для обслуживания полуавтоматической кеттельной машины потребуется оператор, который в ручную будет закладывать заготовку на вход станка. После зашивки мыска изделие поступает в корзину-накопитель.
  3. Последующая формовка, прессование и сушка носков происходит на полуавтоматических прессовых станках с влажностной и термической обработкой. Обслуживание агрегата производится одним оператором.
  4. Упаковка готовой продукции и нанесение маркировки производится полуавтоматически или вручную.

Рекомендуемое оборудование

  • Чулочно-носочное оборудование

    Особенности

    • Производительность: 360 пар. 3+3/4,3+1/2、
    • Большой ассортимент, можно делать носки плские и пуховые с рисунками, которые зимой носить.
    • Размеры можно регулировать  
  • Машина для пришивания ярлыков LSWM-1

    Производительность, пар/часдо 5500
    Скорость шитья, ударов/мин.1400
    Размер, Д*Ш*В, мм1000*540*1500
    Масса нетто,кг23
    Количество операторов, чел1
    Мощность двигателя, Вт250
    Питание(ток)переменный, 220В/380В, 50Гц
    Используемый тип нитих/б, смесовые, синтетические
  • Носочный формовочный полуавтомат ВТПА-2Н

     Производительность пар/часдо 300
    Расход воды, кг/ч15
    Размеры, ДхШхВ, мм.2200х800х1900
    Масса, кг.180
    Рабочая зона не более, м24
    Количество операторов1
    Номинальная мощность парогенератора, КВт12
    Рабочее давление пара, кгс/см23,5 — 5,5
    Давление сжатого воздуха, не менее, кгс/см25
    Питание, ток380 В, 50 Гц, переменный
    Средняя себестоимость производства, коп/пара40
  • Кеттельная машина SLM-11

    производительность пар/8часдо  4200
    размеры, ДхШхВ, мм540х710х1280
    масса (нетто/брутто), кг85/130
    количество операторов, чел.1
    мощность двигателя100 Вт
    питание (ток)переменный, 220 В/380 В, 50 Гц
    используемый тип нитинейлон 20 D/2, 30 D/2
  • SKM-2-2PT

    диаметр цилиндра4″, 4 1/2″
    количество язычковых игл84-176
    скорость врящения цилиндрадо 250 об/мин
    мощность осн. двигателя1 кВт
    мощность вакумной установки0,75 кВт
    габаритные размеры1000x1000x2200 мм
    транспортный размер упаковки1000x950x1700 мм
    вес нетто500 кг
    вес брутто550 кг
  • SKM-1-6M

    Диаметр цилиндра3,75″
    количество язычковых игл84-200
    скорость врящения цилиндра250-300 об/мин
    мощность осн. двигателя0,75 кВт
    мощность вакумной установки0,8 кВт
    габаритные размеры1000x950x1700 мм
    вес нетто330 кг
    вес брутто400 кг
  • SKM-1-6P

    диаметр цилиндра3 1/2″
    количество язычковых игл84-200
    скорость врящения цилиндра300-350 об/мин
    мощность осн. двигателя0,75 кВт
    мощность вакумной установки0,8 кВт
    габаритные размеры1000x950x1700 мм
    вес нетто330 кг
    вес брутто400 кг
Добавить оборудование

Свой носочный бизнес с нуля. Обзор рынка и оборудования для производства носков

Киев

Много бизнесменов думают о новых направлениях для собственного бизнеса, одним из которых полностью может стать создание носков. О перспективах развития этого бизнеса в Украине и подбор оборудования для производства носков читайте в этой статье.

Рынок носков и оборудования для их производства

Сейчас рынок носков в Украине занят, в главном, ввезенной продукцией. К огорчению, до сего времени считается, что создание таких продуктов за пределами Китая, Индии и других азиатских государств просто нерентабельным. Многие предприниматели пробуют начать собственный бизнес в этой сфере, но стремительно кидают это дело, боясь таковой значимой конкуренции и других проблем. А тем временем в Украине насчитывается много невостребованных профессионалов этой отрасли.

На самом же создание носков в Украине отраслью очень выгодным — если подойти к нему продуманно.

Естественно, соперничать с китайцами и турками достаточно тяжело; но не следует забывать, что дома помогают даже родные стенки, а вы имеете много преимуществ перед забугорными сотрудниками. Так, вы лучше понимаете потребности российского покупателя: понимаете особенности украинского климата и рынка, сможете более гибко реагировать на изменение моды и сезона. На вашу продукцию, в отличие от ввезенной, также не устанавливается пошлина, которая значительно наращивает стоимость готовых носков. В конце концов, вы сможете выбирать виды пряжи, потому что вправду понимаете, что необходимо потребителям: хлопок летом и шерсть — зимой; сможете управляться ценами на пряжу и выбирать рациональные варианты.

При правильной организации бизнеса стремительно можно стать фаворитом в собственном регионе, а потом — и по всей Украине. Пока узнаваемых украинских производителей чулочно-носочных изделий вправду можно перечесть по пальцам, и вы полностью успеваете захватить свою нишу. Отметим также, что фактически все украинские производства носков были укомплектованы силами наикрупнейшго поставщика таковой техники в Украине — компании И.В.К., которая предлагает широкий ассортимент новейшей и б/у техники, также первой представляет украинскому потребителю все новинки отрасли.

Оборудование для производства носков

Сейчас в качестве оборудования для производства носков употребляются особые вязальные машины. Часть из их — автоматические, но изготавливать более-менее конкурентоспособную продукцию на данный момент могут только чулочно-носочные автоматы. Потому мы остановимся на их более детально..

Не считая общего для всех машин параметру — мощности (а означает — производительности), оборудование для производства носков отличается также специфичными параметрами — к примеру, количество подателей нити. От нее зависит количество нитей при вязке, а означает, возможность делать более калоритные и калоритные изделия. Количество нитей может быть — 4, 8, 16 цветов и т.д. Также принципиальные характеристики — количество иголок, скорость вращения цилиндра, и т.д.. Важен и материал, с которым вы собираетесь работать, и размерный ряд ваших будущих изделий: все это будет оказывать влияние в дальнейшем на выбор оборудования для производства носков. Так, один чулочно-носочный автомат производит только дамские, мужские либо детские размеры носков; соответственно, чтоб окутать весь рынок, будет нужно минимум три автомата. Почти все зависит и от страны-производителя оборудования. Самое высококачественное оборудование для производства носков, как считается, производит Италия. Сразу оно является и самым дорогим. Дальше (по нисходящей) следуют Чехия, Корея, Тайвань, Китай. Китайские модели являются самыми дешевенькими, ординарными и более склонными к поломкам.

Обычный чулочно-носочный автомат способен вязать только обыкновенные носки с цветной вязкой, а более совершенные модели сделают и махровые носки, и рельефный набросок, и почти все другое — зависимо от данной программки.

Лучше также сходу учитывать свои денежные способности. Приобрести драгоценное оборудование для производства носков не каждому по кармашку; некие выбирают модели б/у, а другие останавливаются на дешевеньких аналогах китайского производства. Но и 1-ый, и 2-ой вариант — это в определенной степени, лотерея. Лучше выбирать испытанного поставщика, который даже на б/у продукцию предоставляет гарантию.

Не считая вязальных машин, вам будет нужно еще кеттельный станок. Дело в том, что автоматические вязальные машины создают носки без закрытия мыска. Носочная кеттельная машина, зависимо от производительности, может обслуживать до 10-ка вязальных машин. Чтоб избежать простоя оборудования, этот момент необходимо будет обмозговать дополнительно. Некие чулочно-носочные автоматы также оснащаются кеттельными устройствами, которые существенно сберегают время и средства производителя (не надо нанимать дополнительного сотрудника для обслуживания кеттельной машины).

Готовые носки проходят также формование и маркировку. На стадии формования петли на носке расправляются, и она приобретает того товарного вида, который мы лицезреем в магазинах. Маркировка также производится на отдельном автомате. Каждый производитель по-разному маркирует свою продукцию, потому перед покупкой также нужно ознакомиться со всеми способностями избранной машины.

Итак, как минимум, для сотворения собственного бизнеса в этой области вам будет нужно, как минимум, два-три различных чулочно-носочных автоматы, плюс дополнительное оборудование для производства носков. Но такие вложения в бизнес стремительно окупаются и начинают приносить значительную прибыль.

Перспективы развития бизнеса

Много бизнесменов отрешаются от таковой «узкоспециализированной» деятельности. В главном это происходит из-за неведения способностей вязальных машин: невзирая на то, что именуются они чулочно-носочными автоматами, диапазон их способностей намного обширнее. Так, при помощи оборудования для производства носков вы можете выпускать и декоративные носки с жаккардовыми вставками и из разных типов пряжи, и гетры, и гольфы, и манжеты (напульсники) для рук и ног, и много других вещей: ограничение — только ваша фантазия.

Интернет-услуги на Троещине – выгодно и качественно для Вас Современные технологии и жизнь в столице очень тесно переплелись. Мы не представляем досуг без социальных сетей, работу или учебу без доступа …

Инвестиции в недвижимость – одна из самых верных форм вложения капитала. Хотя самыми популярными здесь являются квартиры, приобретенные на девелоперском рынке, более высокая доходность может быть достигнута за счет инвестиций …

Натяжные потолки прочно вошли в нашу жизнь. Сейчас сложно найти людей, которые не связаны со строительством, но при этом ни чего бы, ни знали об этих потолках. Они выходят на …

Автоматы для производства носков, носочные машины, кругловязальные машины, машины для носков, носки, чулочно-носочные машины, носочное производство.

Автоматы для производства носков SOOSAN

Создана в 1 980
SUSHENG Machine (Jiaxing) Co., Ltd основано в 2003г, как совместное Южно-Корейское и
Японское предприятие, специализируется на производстве полностью компьютерных
одноцилиндровых чулочно-носочных машин SSсерии на основе южно-корейской технологии
компании Korean Soosan Precison Co. ,Ltd
Как один из основателей производства компьютерных чулочно-носочных машин в мире,
Korean Soosan Precison Co.,Ltd. имеет более чем тридцатилетний опыт создания технологии с
1980 года. Чулочно-носочные машины Soosan выпускают чулочно-носочные изделия более чем
в 50-и стран мира, а так же около 20 000 шт. постоянно работают для рынка Китая. Soosan
пользуется хорошим спросом потребителей по всему миру.
Мр. J.T.Park, являясь Председателем Правления Korean Soosan Group, в 2003 году принял
решение о создании предприятия в Китае — Shuishan Machine (Jiaxing) Co., Ltd, с целью
снижения себестоимости и дальнейшего развития международного рынка. Для производства
чулочно-носочных машин используется проверенная технология в сочетании с новыми
разработками. Для гарантии точности запасных частей и деталей, используется
обрабатывающее оборудование и материалы производства Южной Кореи, Японии, а так же
лучшие материалы, производства Китай. Производство сертифицировано в соответствии со
стандартом ISO 9001:2008 и CE. Компания имеет представительства в разных провинциях
Китая и других странах, для того что бы осуществлять хорошую техническую поддержку и
поставку запасных частей. Ежегодно Компания участвует в международных выставках и в
Китае.
В 2018 году Итальянская SANTONI GRUPPE приобрела компанию SOOSAN и
переименовала на SUSHENG MACHINE(JIAXING)CO.,LTD.

Заказать

ЧУЛОЧНО-НОСОЧНЫЕ АВТОМАТЫ И ПЕРЧАТОЧНЫЕ АВТОМАТЫ


На европейском рынке чулочно-носочного оборудования сейчас представлены автоматы 3-х видов (обычно это автоматы итальянского производства – применение их является стандартом де-факто для европейских производителей):

1. Автоматы выпуска конца 80-х годов (вяжут заготовку носка без пятки и без заделки мыска) – контрактная стоимость 1,5-2,0 тыс. Евро (без учета доставки и растаможки).

2. Современные чулочно-носочные автоматы, вывязывающие заготовку носка вместе с пяткой (но без заделки мыска) – это основные машины сейчас для современного чулочно-носочного производства, они составляют основную долю, выпускаемых новых чулочно-носочных автоматов и основную часть рынка б/у автоматов.
Стоимость новых автоматов – 17-19 тыс. Евро (контрактная цена производителя (на условиях ex works) — без учета доставки и растаможки).

Б/у автоматы – от 4500 Евро и выше. Считаются оптимальными б/у автоматы стоимостью от 6000-7000 Евро – они еще вполне работоспособны (на значительный период времени) и имеют большой остаточный ресурс (указаны контрактные цены без учета доставки и растаможки). Производительность современных автоматов примерно 2,0-2,5 минуты на носок.
Наиболее распространены автоматы таких итальянских производителей как Matec, Lonati, Sangiacomo, Rumi, Busi. Они позволяют вязать любые виды носков (в т.ч. и с цветным рисунком).

3. Существуют также автоматы, которые вяжут носок сразу и с пяткой и с заделкой мыска (например, производства компании Sangiacomo). Контрактная стоимость таких автоматов – от 30 тыс. Евро, выпускаются они относительно недавно, поэтому предложение таких б/у автоматов на европейском рынке пока небольшое. Самая низкая цена, по которой реально найти такой б/у автомат – около 15000-16000 Евро. Применение таких автоматов (т.е. с заделкой мыска) обычно европейскими производителями позволяет снизить себестоимость производства по сравнению с использованием стандартных автоматов (без заделки мыска). Для России и стран СНГ (т.е. стран с более низкой стоимостью рабочей силы по сравнению с Западной Европой) на настоящий момент применение таких автоматов не столько актуально из-за высоких начальных вложений.

Также на рынке представлены чулочно-носочные автоматы корейского и чешского производства:

Электронные (компьютерные) автоматы корейского производства (STSeries):

Модель автомата ST-603 ST-603T ST-603TM
  Классические носки Махровые носки Махровые носки
Диаметр цилиндра, дюймов 3,25 4 3,75
Количество игл 84-240 84-168 84-168, 200
Скорость вязания, рядов/мин. 350-400 240-300 240-300
Производительность,
пар в час.
Мужские носки 11 10 10
Женские носки 15 13 13
Детские носки 18 15 15
Потребляемая мощность, кВт 2,4 2,8 2,8
Размеры в рабочем положении, см (ширина, длина, высота) 150х120х240
Размеры в упаковке, см (ширина, длина, высота) 115х105х180
Вес Нетто 330
Брутто 400

Эти автоматы обеспечивают выпуск любых современных носков с различными переплетениями.
Цена производителя – от 12900 Евро за один новый автомат (т.е. существенно дешевле итальянских автоматов).
Для разработки программ вязания служит программное обеспечение SS-DS2 (стоимость 2000 Евро), которое устанавливается на стандартный Pentium-компьютер с тактовой частотой не ниже 166 МГц, RAM от 64Mb, HDD от 4,3 Gb, видеопамять от 8Mb.
Монтаж, пуско-наладка и обучение обеспечиваются бесплатно специалистами компании-производителя по месту установки носочных автоматов (при условии оплаты покупателем гостиницы, питания, местного городского транспорта для специалистов компании-производителя). Обеспечение запчастями.

Чулочно-носочное оборудование «Трастфин-Униплет» (Чехия)

1. Вязальный автомат АНГЕ 11.1

Одноцилиндровая, 4-х системная машина, диаметр цилиндра 3,5” до 4”, количество игл 72, 84, 96, 108, 120, 132 — для производства мужских, женских, детских, классических или плюшевых изделий (носки, гольфы, чулки, длинные чулки) с использованием различных переплетений и рисунков, с различным исполнением пятки. Электромагнитный отбор игл (4 избирательные станции) и около 25 дополнительных опций. Производительность: 150-200 пар в смену.

Машина дополнительно комплектуется следующей оснасткой:
Вентилятор Сименс, шпулярник МИДИ, платировка LYCRA, редкий ряд – Новое Россо, усиление пятки четырьмя системами, нитеводители для плоских узоров, нитеводители для многоцветной и усиленной пятки, устройство для большей мощности в гладком переплетении, гладкая шейка + сендвич, пистолет для задувки нитей, комплект инструментов, накопительная карта, комплект наладочных приспособлений, кабель для освещения, выход для всасывания носка, узорозаписывающее устройство (hardware), программа МО для создания рисунков (software), каталог запасных частей, инструкция по обслуживанию, добавочные остановы БТСР.

2. Вязальный автомат АНГЕ 12.3

Одноцилиндровая, 4-х системная + 1 вспомогательная система, машина, диаметр цилиндра от 3,5” до 4”, количество игл 84, 96, 108, 120, 132, 144, 152, 168 с расширенными возможностями управления и контроля, для производства мужских, женских, детских, классических и плюшевых изделий (носки, гольфы, чулки, длинные чулки) с различными переплетениями и рисунками, электромагнитным отбором игл (6 избирательных станций) различными дополнительными опциями ( всего 25).
Исключительный электронный способ вязания пятки без сбавочников и прибавочников позволяет увеличить производительность на 15-25% по сравнению с Анге 11.
Производительность: 150-230 пар в смену.
Дополнительная комплектация аналогична вышеуказанной АНГЕ 11.1 + антитвист для производства колготок.

3. Вязальный автомат АНГЕ 13.2

Одноцилиндровая, 6-ти системная машина, диаметр цилиндра от 3,5″ до 4″, количество игл 84, 96, 108, для производства мужских, женских, детских, классических и плюшевых изделий (носки, гольфы, чулки, длинные чулки) с различными узорами и переплетениями, только с карманной пяткой, электромагнитным отбором игл (6 избирательных станций) и различными дополнительными опциями (25).
Производительность: 350-480 пар в смену.
Дополнительная комплектация аналогична вышеуказанной АНГЕ 11.1

4.Вязальный автомат АНГЕ 14 W

Машина нового поколения, с электронным способом вязания пятки и мыска. Диаметр цилиндра 4″, 4,5″, 5″. Количество игл — 84, 97. Класс 5-8. Одноцилиндровая, 4-х системная для производства изделий из пряжи УЛЬТРА низких номеров. Пятка реверсивная или карманная, двойной или простой борт, вырезной рисунок в любой части в 3-х цветах в каждом ряду + основа. Вывод всех рабочих параметров и причин останова на дисплей, возможность использования спандекса в 4-х системах. Различные дополнительные опции.

5. Вязальный автомат АНГЕ 15 и АНГЕ 15 US (с заработкой мыска)

Машина нового поколения с максимально улучшенными базовыми возможностями. Диаметр цилиндра от 3,25″ до 4″, с количеством игл от 84 до 168. В стандартном исполнении – усиление пятки и мыска 2-мя системами, дополнительные нитеводы для широкоформатных узоров и усиленной пятки, плавное усиление по всей поверхности в плюшевом и «сендвичевом» переплетении, «Ринг Тоэ» – ребристый эффект, и т.д. Электромагнитный отбор игл в пятке и мыске. Заработка мыска.

6. Вязальный автомат АНГЕ 16 (оборудование нового поколения)

7. Вязальный автомат ДЕРА 5

Двухцилиндровая, двух системная машина, диаметр цилиндра от 3,25″ до 4”, количество игл 144, 156, 168, 176, 200, для производства мужских, женских, детских, классических и плюшевых изделий (носки, гольфы, чулки, длинные чулки) с однолицевым и двухизнаночным переплетениями, электромагнитным отбором игл, (1 избирательная станция), спиральной оттяжкой с выворачиванием и различными дополнительными опциями (13).
Производительность: 100-120 пар в смену.
Машина дополнительно комплектуется следующей оснасткой:
Вентилятор, шпулярник, оттягиватель для 4 нитей – двухцветная пятка и мысок – Golden toe, гамаши и колготки, добавочные остановы БТСР, фанговое переплетение – одноклапанные иглы, гладкое переплетение + LYCRA одной системой, высокая усиленная пятка и позитивный тормоз, комплект инструментов, накопительная карта, узорозаписывающее устройство (hardware), программа МО для создания рисунков (software), каталог запасных частей, инструкция по обслуживанию.

8. Вязальный автомат ДЕРА 5 J

Двухцилиндровая, двух системная машина, диаметр цилиндра от 3,25″ до 4”, к-во игл 144, 156, 168, 176, 200, для производства М, Ж, Д изделий (носки, гольфы, чулки, длинные чулки) с различными вариантами однолицевых, двухизнаночных и жаккардовых переплетений, электромагнитным отбором игл (2 избирательные станции), спиральная оттяжка с выворачиванием и различными дополнительными опциями (13).
Производительность: 100-120 пар в смену, при жаккардовых переплетениях.
Дополнительная комплектация аналогична вышеуказанной ДЕРА 5.

9. Вязальный автомат ДЕРА 5 WJ.

Двухцилиндровая, двух системная машина, диаметр цилиндра от 4″ до 4,5”, количество игл 64, 72, 84, 96, класс 5-8, для производства мужских, женских, детских изделий (носки , гольфы, чулки, длинные чулки) с различными вариантами однолицевых и двухизнаночных переплетений, электромагнитным отбором игл (3 избирательные станции) спиральная оттяжка с выворачиванием и различные дополнительные опции. Производительность: 120-150 пар в смену.
Дополнительная комплектация аналогична вышеуказанной ДЕРА 5.

10. Вязальная машина ДЕРА 7

Малосистемная машина нового поколения, повышенной производительности. Усовершенствованная система управления и создания рисунка. Удостоена специального приза «ХХ1 Век», на выставке в Шарлотте, США..

11. Вязальная машина ЭДИС 4.1 С

Одноцилиндровая 4-х системная (с 5-ю нитеводителями) 4-мя независимыми шаговыми двигателями для управления кулирными клиньями, индивидуальный отбор игл в каждой системе, для производства подследников, носков, гольфов, чулков, длинных чулков, панталон с поддерживающим эффектом с однолицевым фанговым рисунком и другими видами переплетений. Диаметр цилиндра 4″, количество игл 336 и 400, а так же дополнительные опции (21), включая приспособления для вязания «сетевых» и «ребристых» переплетений.
Производительность: 130-200 пар в смену.
Машина дополнительно комплектуется следующей оснасткой:
Вентилятор, шпулярник СТАНДАРТ, увеличенный шпулярник (6 консоль для 16 бобин), дополнительные нитеводители для цветных рисунков, устройство для формирования пятки снижением плотности (поддерживающий эффект), прекращение работы центр. отсасывания, кнопки SRART, STOP в задней части машины, тормоза BTSR TSD в двух системах, тормоза BTSR TSD в четырех системах, тормоза BTSR TSD в четырех системах, Sensoten 3000 в двух системах, Sensoten 3000 в четырех системах, пневматический Dream Box Solis для ориентировки изделий, комплект инструментов, комплект наладочных приспособлений, запоминающее устройство на карте, записывающее устройство (hardware), SW для разработки переплетений и технологической программы, каталог запасных частей, инструкция по обслуживанию.

Цена производителя – от 16900 Евро за один автомат.

Пуско-наладочные работы (обеспечивает производитель) и обучение персонала покупателя в учебном центре в Чешской республике – бесплатно. Во время гарантийного срока и после, ВСЕ технические проблемы решает компания «УНИПЛЕТ». Обеспечение запасными частями и игольно-платинными изделиями.
В базовую комплектацию поставки чулочно – носочного оборудования, входит 4 выбранных клиентом программы переплетений из каталога. Однако рекомендуется приобретать узорозаписывающее устройство и программное обеспечение. В этом случае возможности узорообразования и рисунка будут ограничены только воображением персонала.
Производительность – 120-150 пар за смену (7 часов)
Чулочно-носочное оборудование пригодно для использования любого сырья.
На настоящий момент в России около 70% предприятий-производителей, выпускающих чулочно-носочный ассортимент среднего ценового диапазона, работают на узбекском хлопке.
Однако надо иметь в виду, что качественное сырье для изделий высокого класса это только импортная пряжа (испанского, итальянского, частично турецкого производства).

Зона обслуживания 1 вязальщика + 1 техника – 10-12 автоматов.
Занимаемая чулочно-носочным автоматом площадь – 2.4 кв. м.

Чулочно-носочные автоматы различают по:
— диаметру цилиндра
— количеству игл
— классу

Для каждого вида носков необходим чулочно-носочный автомат с конкретными характеристиками:

Наименование Размеры Вид носков Класс Диаметр цилиндра,
дюймов
Кол-во игл Пряжа,
Ne
Примеч.
Мужские носки 27-31 х/б 18 3,75 200 30/1 2-цилиндр.
Мужские носки 27-31 п/ш 10 4 108-120 12/2 1-цилиндр.
Женские носки 21-26 х/б 18 3,75 144-168 30/1 1-цилиндр.
Женские носки 21-26 п/ш 10 3,75 110-120 12/1, 20/2 1-цилиндр.
Детские носки 14-21 х/б 18 3,5 144-168 30/1 1-цилиндр.
Детские носки 14-21 п/ш 10 3,5 110-120 12/1, 20/2 1-цилиндр.

Двухцилиндровые автоматы используют для производства классических мужских х/б носков (для других разновидностей носков такой автомат использовать нет необходимости)

Одноцилиндровые автоматы используют для производства всего остального ассортимента.

Что можно сделать на машинке для носков, кроме носков?

Круглые машины для носков — это больше, чем просто носки! Я сшила на себе шарфы-трубки, варежки и даже варежки для ванны. Роксанна на носковязальных машинах и в других списках делает массу интересных вещей — крышки для дозаторов мыла, дверные змейки, чучела животных — и многое другое! В старом викторианском руководстве по вязанию, доступном членам друзей-носковязальных машин, есть тонны одежды, разного рода вещей — частей, сшитых на машине для носков.

Я также планирую связать носок-шарф (один конец — носок! Хотя вы не должны его носить, LOL), перчатки и перчатки без пальцев / грелки для рук на моей машине для носков.

Моя последняя модель без носков — это педикюрные носки . Они также хороши, как носки-шлепанцы!

Вот выкройка:

Я использовала окрашенную вручную пряжу из мериноса superwash от Пэт Флай, хотя подойдет любая пряжа для носков; и мой 80-игольный цилиндр в моем NZAK с моей 40-игольной резинкой. Сверху я протянула лайкровую нить для дополнительной эластичности.После вязания из использованной пряжи и доведения ее до 1/1 резинки, я привязал свою пряжу для носков и лайкру, чтобы начать вязать 1/1 резинки.


  • вязать 1 ряд 1/1 резинки (в носках + лайкра)
  • убрать резинку и провязать 1 ряд (чтобы сделать кромку, чтобы верх не расползался)
  • верните резинку в работу, провяжите 15 рядов 1/1 ребра.
  • оборвите пряжу лайкры и продолжите пряжу только носка на 1/1 ребра еще 10 рядов.
  • замените все остальные резиновые иглы для цилиндрической спицы, так что теперь вы вяжете 3/1 резинку, и провяжите 3/1 резинку на 20 рядов (больше для более длинного носка). ) иголками с резинкой для цилиндрических спиц и провяжите 10 рядов (это «ложная пятка» над фактической пяткой короткого ряда)
  • остановитесь впереди и поменяйте местами оставшиеся петли резинки, снимите резинку и поднимите заднюю часть 40 ( половина) иглы не используются для подготовки к пяточке.
  • поместите пряжу в рычаг натяжения и вяжите пятку с коротким рядом (мой любимый метод — 10-минутная пятка, смело используйте свой, или вяжите только увеличивающую пятку, пятку с лоскутом … нет предела!)
  • , удерживая пряжу в натяжном рычаге, провязать 35 рядов.
  • снова ввести ребристую ленту, наложив каждый второй петельный цилиндр на иглу с ребром и удалив иглу цилиндра, из которой она вышла. Первый ряд из 1/1 резинки вязать сложно, поэтому не торопитесь и защелкните вручную те, кто в этом нуждается. Если вы хотите снова ввести лайкровую нить, дождитесь второго или третьего ряда резинок.
  • вязать 10-25 рядов 1/1 резинки (на показанных носках 10 рядов). Оставьте хвост длиной около 2 футов, а затем вяжите 20 рядов лишней пряжи (резинка, если хотите, так что вы готовы к следующему носку!)
Вяжите еще один носок так же.

Итак, вы еще не закончили — конечно, пальцы ног не закрываются (ура!), Но у вас есть живые стежки на ребристой части стопы. Я взял листок у профессиональных машинных сшивателей (спасибо, Эйприл!) И пропустил свою пряжу длиной 2 фута через все живые стежки на последнем ряду пряжи для носков на лапке.Держите его достаточно свободно продетым, чтобы растянуть, и в конце плести. Затем я пропустил немного эластичной резиновой нити, чтобы усилить ее фиксацию.

В них действительно здорово то, что они не нуждаются в калибровке — они практически подходят для большинства. И разве розовый не лучший цвет носков для педикюра, LOL!

Wa-la, носки для педикюра! Они предназначены для рождественских подарков 🙂

****

См. Список всех моих постов с носками.

Вот несколько отличных блогов о машинах для носков: SoxophonePlayer, The Sock Lady и Yarn in the Family.

Спасибо группе Circular Sock Machine на Равелри за указатели!

Ручная вязка? У Knitty отличный узор носков для педикюра!

Singles on the Sock Machine — PLY Magazine

Приглашенный блоггер Синди Крафт (Cindy Craft) здесь, чтобы поделиться своими экспериментами с использованием круговой носочной машины для вязания однослойных носков. Она также использует планшетную машину для цветной работы с одиночками. Если вы когда-нибудь задумывались о вязальных машинах, мы думаем, что ее пост вас очень вдохновит!

——————————————————————————————————–

Я прядильщик.Кручусь каждую ночь; так я успокаиваюсь в конце дня. В результате я делаю много пряжи — в моем доме есть несколько сундуков с одеялами, набитых пряжей для ручного прядения. Я вяжу пряжей ручного прядения, но пряду гораздо быстрее и чаще, чем вяжу. Несколько лет назад мне пришло в голову, что, если я не хочу умереть с небольшой горой пряжи ручного прядения, мне нужно найти способ использовать мое ручное прядение быстрее.

Носок в работе над CSM Синди.

Круглые носки

были на моем радаре много лет, но я не хотел покупать антиквариат, поскольку они дорогие и не всегда функциональные, поэтому я никогда не покупал их.Затем однажды я был торговцем на местной выставке стрижки овец, и продавец, находящийся в паре киосков ниже, демонстрировал CSM — и не просто CSM, а новый CSM! Я пошел вниз с небольшим мотком ручного прядения, чтобы посмотреть, будет ли он вязаться на машине. Так оно и было, и через месяц у нас появился собственный CSM, и я с радостью использовал его для вязания носков из моего огромного запаса ручного прядения.

Полученные в результате носки навахо чурро.

На одном из форумов Ravelry CSM я встретил человека, который вязал носки на своем CSM из одиночных игр ручного прядения.Это поразило меня, потому что меня всегда учили использовать пряжу для вязания. Я всегда думала, что можно использовать одиночные полотнища для ткачества, но никогда для вязания — просто будет слишком много перекоса трикотажного полотна. Я решил, что попробую; даже если бы это была катастрофа, я бы не потратил больше пары часов на изготовление носков. Получившиеся носки были просто прекрасны. Если я присмотрелся, то увидел, что петли не совсем ровные, но ткань не перекручена и не деформирована.

Если посмотреть на фото справа, то можно увидеть, что правая сторона вязанных петель уже, чем левая, но форма самих носков ровная и не перекрученная. Эти носки были сшиты из одинарных изделий ручной пряжи из 50% шерсти неизвестных пород и 50% шерсти альпаки, которую я обработал из сырого волокна. Это фото было до стирки.

Слева фото трех разных пар носков, которые я сделал из одинарной пряжи на CSM. На этой фотографии вы видите три носка, все из которых сделаны из одиночных рук и связаны на носковой машине. Это все носки, которые я ношу и стираю вручную как минимум несколько месяцев. Полосатый носок изготовлен из флиса BFL x Romney и был окрашен — в этом образце почти нет смещения стежков. Синий носок был сделан из обуви Dorset x Southdown. Это может быть 50/50 или 25/75, поскольку это шерсть местного стада, но я не знаю, какая овца. В этом носке много перекосов до такой степени, что вы действительно можете увидеть, как стежки перекручиваются на носке.Третий носок — это неокрашенный носок Romney с примесью блесток. Это самый старый из трех носков, и вы можете увидеть часть потертостей в правом углу. Эта пара начинает свой третий год. Я пряла и связала эти носки очень похожими способами — единственная реальная разница — это тип используемой шерсти.

Когда я начала использовать синглы для носков, это заставило меня задуматься об использовании синглов для других проектов по вязанию. В то же время использование CSM заставило меня задуматься об использовании плоской вязальной машины, чтобы ускорить вязание.Последние пару лет я вяжу синглы на плоской платформе и обнаружила, что смещение почти незаметно. Ниже пара фото вещей, связанных на планшете.

Черно-белая шапка сделана из черного шерстяного флиса Shetland, и я думаю, что белый цвет — это, вероятно, часть флиса с перекрестом Дорсет / Саутдаун, которую я приобрела в 2014 году. Мне трудно увидеть какие-либо искажения в этом вязании. Сине-белые варежки изготовлены из перекрестного флиса Дорсет / Саутдаун 2015 года, и перекос более заметен в этом вязании.Возможно, сплошной узор в черно-белой шляпе помогает скрыть любую предвзятость, которая может присутствовать.

Вы вяжете одиночными спицами? Вы когда-нибудь использовали их на вязальной машине? Каким был ваш опыт?

Знакомьтесь, Синди: прядение — это ядро ​​того, чем я занимаюсь, но пряжа — это еще не законченный объект, поэтому я всегда ищу новые способы и инструменты использования своей пряжи. Вы можете узнать больше о том, как я использую свою пряжу, на нашем веб-сайте www.subitofarm.com.

Человек из Коул Харбора использует точную копию станка для носков, который помог выиграть Первую мировую.

Ручной заводной станок Блейка Харриса для производства носков щелкает и хлопает, когда он штампует красочные работы.

«Насколько быстро я могу повернуть ручку, она может вязать за меня», — сказал Харрис в интервью информационному агентству «Утро » канала CBC.

Харрис делает носки с точной копией машины, вошедшей в историю во время Первой и Второй мировых войн.

Машина для производства круглых носков Gearhart была впервые разработана в 1800-х годах и развивалась во время Первой и Второй мировых войн.(Phlis McGregor / CBC)

Носки, изготовленные на этих машинах и связанные вручную, помогли сохранить ноги сухими и предотвратить образование грибка и траншеи, которые могли бы убить солдата.

По словам Харриса, только во время Первой мировой войны в британской армии погибло 20 000 человек из окопов.

«Говорят, что эта машина выиграла Первую мировую войну».

Вязание Красного Креста

Красный Крест раздал сотни тысяч таких машин для изготовления круглых носков Gearhart в Канаде и США во время Первой мировой войны, сказал Харрис.

Семьям досталась машина плюс 10 фунтов шерсти, из которых можно было сделать 30 пар носков.

Красный Крест раздал тысячи машин для носков волонтерам в Соединенных Штатах и ​​Канаде. (Phlis McGregor / CBC)

Если они производили носки, то машина принадлежала им. По словам Харриса, этот актив будет субсидировать семейный доход.

Красный Крест также раздал людям шерсть для ручной вязки. Харрис сказал, что у вязальщиц есть 21 день, чтобы сшить пару носков, иначе им придется вернуть шерсть.По его словам, хорошая вязальщица может связать пару за неделю.

На репродукцию Gearhart у Харриса уходит 40 минут.

Носок-машина была разработана в 1800-х годах. Год и дата этого фото неизвестны. (Phlis McGregor / CBC)

Программа была настолько успешной, что вернулась во время Второй мировой войны.

Но машины были отправлены в плавильный котел на полпути.

«Оказалось, что металл, из которого сделаны машины, важнее для пушек, бомб и лодок», — сказал Харрис.

Socks Made on 88

Теперь Харрис использует ту же технологию для изготовления носков в Cole Harbour.

Его компания называется Socks Made on 88, ода тому факту, что он владеет 88-й копией машины Gearhart 1924 года выпуска. Его производит компания Erlbacher Gearhart Knitting Machine в Миссури.

Харрис любил носки, которые его мать вязала вручную, но у него не было достаточно мотивации, чтобы потратить неделю на вязание и изнаночную вязку, чтобы сделать пару.

Блейк Харрис продает носки на Историческом фермерском рынке Галифакса попеременно по субботам. (Phlis McGregor / CBC)

Однажды он увидел в Интернете рекламу компании из Миссури и позвонил им.

«Это был лучший телефонный звонок, который я когда-либо делал», — сказал он.

Он не так себе представлял, как проведет свою пенсию, потратив годы на ремонт поездов для CN и ViaRail.

Он планировал путешествовать по миру.

«Это мирно»

Но носки, сделанные на 88, кажется, хорошо подходят для Харриса.

«Для меня огромное удовлетворение от выполнения чего-либо с помощью машины», — сказал он.

Но это еще не все.

Звук машины напоминает ему о днях, проведенных в поезде с женой.

«Вы слышите щелчки и стук суставов на рельсах», — сказал Харрис. «Это мирно».

Первые приключения на круглом носке с ручным кривошипом — Heddi Craft Designs

В качестве подарка на Рождество и день рождения на прошлой неделе моя дорогая свекровь подарила мне круговую машину для носков Erlbacher Gearhart.Моя машина — Speedster, названа так потому, что у нее передаточное число 1: 1 — один поворот ручки равен одному обороту каретки.

Я начал свои приключения с настройки машины и выполнения множества пробирок и образцов каблуков.

После того, как я освоился с вытягиванием трубок и изготовлением пяток и пальцев ног, я примерил свои первые носки. Я выбрала самую простую выкройку — короткие носки без рубчиков. Я использовала рецепт соклета, данный Джоселин в ее блоге fiberdev.Я использовал это видео, чтобы узнать, как сделать подвесной край, и я использовал руководство, которое прилагалось к моей машине, и это видео, чтобы быстро и легко сделать каблук. Это видео представляет собой демонстрацию носков этого типа, и его было действительно полезно посмотреть, хотя и не предназначалось для обучающего видео. Наконец, это видео помогло мне Китченеру сшить пальцы ног.

Вы можете увидеть более подробную информацию об этом носке на моей странице Ravelry. Эти носки свободны до щиколоток, но удобны для стопы. Я сделал их слишком длинными для моей ноги.

Затем я решил подружиться со своей ребристой лентой. По большей части я использовал это видео Дженни Детерс и следил за ним шаг за шагом. Я также посмотрел видеоролики Erlbacher Gearhart, в которых конкретно рассказывается об использовании ребра для начала работы. Я пропустил пару стежков на пару кругов на одном носке и не заметил, пока они уже не отремонтировали себя, поэтому я поймал их английской булавкой и сделал ремонт после того, как носок был снят с машины.

Этот носок имеет ребристость на верхней части стопы, но имеет трикотажную подошву и полностью ребристый вокруг ноги.Он очень хорошо сидит и удивительно удобен в обуви. Я сделал их немного короче. Вы можете увидеть более подробную информацию на моей странице проекта Ravelry.

Моя третья пара носков позволила мне опробовать последние техники, которым я интересовался сразу же, — носки с носками и имитация ребристого шва. Я использовал это видео и это видео, чтобы сделать носок, а затем использовал пятку, которую использовал для других проектов. Я использовал это видео, чтобы создать имитацию ребра, и это видео, чтобы закончить кромку.

Эти носки хорошо сидят на стопе (я наконец нашел свое магическое число для раундов в стопе), а имитация ребра удерживает носки на удивление хорошо. Вы можете увидеть мой рецепт этого носка на моей странице проекта Ravelry.

Чтобы научиться пользоваться круглой машинкой для носков, требуется некоторая детективная работа. В руководстве, прилагаемом к машине, есть много основ, но некоторые вещи лучше объясняются в видеороликах компании и других «чудаках». Я нашел большую поддержку в довольно активной группе Erlbacher Gearhart Ravelry, а также в вязальщике для круговых носков 2.0 группа в Facebook. Я также создал Google Doc, где собирал названия методов с информационными ссылками, а также подсказки и подсказки, которые кажутся мне полезными. Есть несколько вещей, о которых я читал, но пока не нашел хорошего объяснения. Вы можете увидеть этот документ в формате только для просмотра здесь — я буду добавлять к нему и реорганизовывать его по мере продолжения изучения.

Вязание на круговой машине для носков — Жёлудь и чертополох

Благодаря моему дорогому другу у меня есть новое / старое хобби, которое помогает мне занять себя зимой: шить носки на старинной круглой машине для носков.Я все еще учусь им пользоваться; Сама машина не слишком сложна по конструкции, но определенно требуется некоторая тонкость, чтобы упростить процесс. Я также нахожу, что это довольно сложная операция, которая является сложной задачей для этой девушки с чрезвычайно доминирующей правой рукой. Так что, помимо изучения всех тонкостей работы с машиной, я работаю над некоторыми мелкими моториками, которые мне никогда раньше не приходилось пробовать.

Одна из вещей, которые мне нравятся в машине, — это ее история: во время Первой мировой войны Красный Крест развернул гражданскую кампанию, чтобы помочь с проблемой нехватки носков за границей.Плохая обувь в сочетании с холодными и влажными условиями в окопах вызвали у солдат серьезные проблемы с ногами. Грибковая инфекция, называемая окопной стопой, может быстро превратиться в гангрену, если ее не лечить в таких условиях. Немного помогло ношение дополнительных носков, но их не хватало. Поскольку носки не производились массово, как сейчас, их нехватка выпала на долю вязальщиц. Однако даже специалист по быстрому вязанию может сшить столько носков за неделю.

Откройте для себя носковую машину: Опытный вязальщица по носкам может изготавливать пару за парой, часто в среднем пару в час.Машины для носков и принадлежности были розданы женщинам, которые взяли на себя обязательство делать не менее 30 пар носков в неделю для военных нужд. В свою очередь, им разрешили оставить машины после окончания кампании.

Через некоторое время многие из этих машин простаивали годами, пыляясь на чердаках и сараях по всей стране. В последние годы возобновившийся интерес привел к тому, что многие из этих машин были выведены из эксплуатации и снова введены в эксплуатацию; быстрый поиск в Google по «машинам с круглыми носками» даст много результатов, и на YouTube есть даже тонна видео, показывающих, как пользоваться этими машинами.


Так что, помимо того, что у меня в будущем будут замечательные носки, я очень рад возможности помочь сохранить историю, научившись пользоваться своей круговой машиной для носков и делясь этим опытом с другими.

Есть ли у вас хобби, которые помогают сохранить прошлое?


Первоначально опубликовано: 30.09.2014 10:58:00

Машина для производства круглых носков (CSM) — Мерная резьба

Мне нравятся эти носки, мне хочется оставить их себе.(Это опасность, когда я делаю пару своего размера). Если они скоро не продадутся, ищите их у меня на ногах! Я больше не могу получить эту пряжу, поэтому, когда они проданы, их больше нет… ОБНОВЛЕНИЕ ПРОДАНО!

Конец прошлой недели я провел на мысе Жирардау в компании Erlbacher Knitting Machine Company Homecoming & Crank In. Я прекрасно провел время с друзьями, которых я приобрел в прошлом году, и с новыми друзьями, которых я приобрел в этом году, я получил несколько отличных советов и получил личную помощь, чтобы лучше рассчитать время для моего ребра. Одна из самых полезных вещей, которые я узнал, заключалась в том, как быстрее и лучше расплавлять на машине.Я делал это с помощью кирки, снимая петли один за другим. Я научился натягивать пряжу, и новый стежок отрывается и оставляет старый стежок там, где он должен быть. Пару раз у меня получилось довольно быстро. Вам нужно поднять иглы, чтобы убрать носитель пряжи с пути, но обычно у меня иглы уже подняты, потому что я работаю над пяткой или носком, когда возникает необходимость развязать пряжу. Либо я не понимаю, где я нахожусь, и в конечном итоге увеличиваюсь там, где должен все еще уменьшаться (или наоборот), либо я не обращаю внимания и продолжаю уменьшаться за пределами моей целевой стрелки.Что ж, последняя ситуация возникла сегодня утром, поэтому я снял видео, пока развязываю. Держатель пряжи с прорезями полезен, так что вам не нужно разрезать пряжу, но если у вас его нет, разрежьте пряжу, и вам нужно будет сделать какое-то соединение, когда вы будете готовы вернуться к вязанию пряжи с конуса или бобины. Я раньше не сталкивался с этим процессом на видео или Sock TV, так что вот он. Намного легче увидеть это, чем пытаться объяснить это словами. Передо мной камера, так что это немного неудобно, и мои руки немного мешают.Ближе к концу у меня выключен угол обзора камеры, но к тому времени вы уже видели самое важное. Если мне понадобится это снова, я постараюсь в следующий раз снять видео получше.


Вчера я закончил WiP (незавершенная работа), Hyrna með krónuprjóni наконец-то закончил через 7 лет (примерно 6,75 из тех лет он был в сумке). Теперь это ФО (готовый объект). Я отправлю его на выставку испытаний гильдии ткачей UFOFF (незавершенные объекты, наконец, закончены) через неделю, и оно будет выставлено в галерее гильдии в течение некоторого времени, начиная с мая.
Вот его фотография до блокировки.

После замачивания в теплой воде и стирки шерсти Eucalan ей нужно придать форму и закрепить булавками, чтобы она высохла. Я сложил его пополам для блокировки, чтобы сэкономить место (вместе с моей спиной — наклонение и закрепление его требует времени) и для сохранения симметрии.

Мокрая блокировка — это преобразующий процесс, который смягчает пряжу, позволяет стежкам встать на свои места, растягивается, формирует и раскрывает кружево.Когда он полностью высохнет и вы открепите его, шаль сохраняет форму.

Я сказал, как сильно я люблю кружево Old Shale?

Носки в процессе. Розовая пара терпеливо ждет, чтобы ее вынули из машины и закрыли пальцы ног.

Они будут частью корзины, которую моя группа по изучению собирает для розыгрыша в Гильдии ткачей Большого Цинциннати на ярмарке волоконных искусств, которую мы проводим 30 апреля.Если вы заинтересованы в покупке искусства из волокна или в производстве искусства из волокна (участники будут продавать подержанное оборудование, инструменты и дополнительную пряжу), приходите на ярмарку в Дом Гильдии! У меня на продажу будут капюшоны, носок и несколько полотенец.

Я также закончил пару сабо для моего 13-летнего сына. Это были совместные усилия. Купила пряжу, большую часть вязания вела дочь. Я закончила вязание, сшила и валяла. Здесь они изображены с моим размером 8,5 футов.

Он перерос две пары (вырос на 8 дюймов за последний год), вот первая пара, которую я вяжу Пару 1, и столбик, когда я работал над его второй парой.(по какой-то причине я не стал делать снимок после того, как они были закончены), поэтому новые больше, чем его размер, 10 футов, чтобы было немного места для выращивания.

В последнее время на форумах CSM было много дискуссий о кривой обучения использованию круговой машины для носков и разнице между ошибкой пользователя и проблемами машины. Один из способов свести к минимуму ошибки пользователя — составить список дел, которые нужно сделать, когда вы собираетесь встать или сесть за машину и сделать пару носков.Это может помочь вам устранить некоторые мелочи, которые идут не так, как надо. Я составил список вещей, которые я пытался делать, чтобы не терять голову в игре и минимизировать проблемы, которые я сам создаю. Есть много вещей, на которые стоит обратить внимание, и если вы пропустите одно из них, вам, возможно, придется начинать носки заново.

Вот мой контрольный список для зависания на машине:
(Вы можете открыть его, наведя курсор на правый верхний угол документа Google и щелкнув квадрат со стрелкой.Затем распечатайте его или загрузите, чтобы отредактировать, как вам нужно для вашего собственного стиля работы.)


Я начал разламывать свой 72-х строчный цилиндр и ребристый циферблат и теперь могу делать хорошие мужские носки маленького (размер обуви 8-9) и среднего размера (размер обуви 10-11). Я вяжу их для своего сына в его любимом зеленом цвете, который называется «Камуфляж». Его папа теперь тоже хочет пару, так что хорошо, что у меня есть побольше этой пряжи. Думаю, они будут очень популярны! Эти носки имеют ребристую манжету 1 × 1 и штанину в рубчик 3 × 1.Я работаю над парой с ребристой манжетой 2 × 2 и штаниной. Для этого требуется другой тип гипса, и на днях он у меня почти был, но когда я снял резинку, я увидел, что пропустил один стежок на задней половине цилиндра.

Мне может понадобиться сэкономить на цилиндре большего размера и резиновом циферблате для больших мужских носков, но в следующем месяце я получу несколько советов от других мастеров в Crank в Cape о том, какую комбинацию стежков мне выбрать: 80 или 84.

Тебе нравятся мои носилки для носков? Я купил их вчера на распродаже поместья ткача.Было довольно много пряжи, книг и ткацких инструментов, но я заметил их и первым делом схватил. Это винтажные носилки для мужских чулок. До того, как появилась такая вещь, как пряжа superwash, шерстяные носки сжимались при стирке, и их нужно было растягивать при сушке, чтобы сохранить размер. (Так как я использую смесь шерсти и нейлона superwash, мне не о чем беспокоиться, и их даже можно бережно стирать в стиральной машине). Я думаю, что это отличный способ дополнить мои мужские носки, и они будут хорошо выглядеть, когда я получить достаточно инвентаря, чтобы иметь стенд на выставке.

Diana natters on … о машинном вязании: у меня есть новая книга и DVD

Знаю, на этом сайте я обычно пишу об общем машинном вязании, но круговые носковые машины в счет, не так ли? А CSM — моя страсть.

Я получил свой первый колодец более десяти лет назад, и с тех пор у меня было несколько. За эти годы я сделал из них отличные кучу носков. Я решил, что мне есть что предложить в этой довольно многолюдной сфере, где так много замечательных видео, и люди даже производят красивые репродукционные машины.(На фото: моя любимая, 100-летняя Легар 47.)

Я делаю носки по-своему. Я сделал так много и перепробовал так много способов их выполнения (и перепробовал так много машин), и постепенно я нашел свои самые любимые способы их выполнения. Кроме того, я люблю преподавать, я люблю преподавать с помощью видео, и я люблю помогать новичкам. Это красивое длинное видео с высоким разрешением, в котором рассказывается о паре различных моделей носков и множестве приемов, и вы увидите некоторые приемы, которые вы не видели в других местах.

Есть практические проблемы с носками.Как мне его найти? Какие аксессуары мне нужны? Как мне научиться этому чудаковатому ремеслу? Или, в моем случае, я думал, могу ли я мыслить кругами?
Как насчет этого вопроса: как мне подойти разным людям, если моя эксцентричная старая машина действительно лучше всего работает с определенным калибром, и мне нужно связать этот калибр?

Это также хороший продукт, если вы только думаете о том, чтобы совершить прыжок в это ремесло.
Ну вот взял и надеюсь вам понравится! Вот аннотация:


The Happy Cranker
Циркулярный носок Успех!
Красивый носок ручной работы, сделанный из хорошей мягкой пряжи для носков, — это удовольствие и долгожданный подарок. Отличные вязальщицы делают носки из высококачественной пряжи, и они остаются наверху, потому что подходят — спандекс не нужен! Они пересаживают носочный шов так, чтобы он был таким же гладким, как и вязание, и не натирал неровности чувствительных пальцев ног. Манжеты имеют красивую профессиональную кромку.

Круглая машина для носков — это очаровательное маленькое устройство, которое позволяет вязать МНОГО великолепных носков! CSM, как антикварные, так и репродуктивные, приобрели огромную популярность за последние несколько лет. Может быть, вы думаете о таком.Или, может быть, у вас есть один, и вы действительно хотели бы, чтобы опытный CSMer сидел прямо там, показывая вам, что именно делать.

Я использую круговые машины для носков уже несколько лет, и у меня было несколько моделей этих машин. Я делаю красивые носки и в этой книге и видео рассказываю, как именно я их делаю. Все делают это немного по-своему, и я показываю свои собственные методы.

В книге есть информация о поиске машины, приобретении подходящих инструментов, принадлежностей и расходных материалов, выборе пряжи для носков, маркировке вашего цилиндра, начале вязания, изготовлении подходящих носков, а также получении калибра и подгонки носков.У меня также есть красивый метод сшивания кромок для получения идеальных ребристых краев.


А еще есть DVD: 2-часовой DVD подробно учит этим техникам. Я учу новичков подшивать носок 60 стежками на новозеландской автоматической вязальной машине (современная репродукция). Это отличный маленький носок для начала, в нем используется цилиндр с 60 петлями, и никакой резиновой ленты не требуется! Вам не нужно ждать, чтобы освоить риббер. Если умеете вязать трубочки и короткий ряд, можно вязать носок.


Затем я учу свой самый любимый носок с 72 петлями на моем 100-летнем Legare 47.Мне нравится делать много мелких стежков для красивой подбитой стопы, и особенно хорошо носятся носки с 72 стежками. Это носок с ребрами жесткости по верху стопы, а также по манжете для идеальной посадки.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *