brinmax

АЦЕТАТНАЯ РЕЗКА

Итак, как делаются очки?

В Banton Frameworks мы считаем, что лучше всего начать с лучших материалов. Вот почему каждый месяц мы получаем лучший ацетат от лучшего поставщика Европы.

Большие листы ацетата с трудом проходят через двери нашей мастерской, поэтому в летние месяцы мы разрезаем их снаружи с помощью настольной пилы.

Зимой мы по-прежнему пользуемся настольной пилой, но потом нужно много подметать …

ОБРАБОТКА

Наши оправы вневременные и бесшумные, но делать их громко.

За пределами нашей мастерской вы часто будете слышать оглушительное жужжание нашего собственного станка с ЧПУ.

Защитные наушники, безусловно, есть, передняя часть рамы аккуратно вырезана из полос толстых ацетатных секций.

РЕЗКА

Уверенность и приверженность; необходимые атрибуты для вырезания канавок линз в наших оправах.

Это включает использование изготовленного на заказ стола и режущего инструмента для вырезания небольшого канала на внутренней периферии отверстия для объектива. Без этой выемки в оправу нельзя установить линзы.

СЧЕТЧИК РАСТУЧИВАНИЯ

Последовательность. Последовательность. Последовательность.

Этот точный процесс требует ручной дрели для создания четырех небольших углублений в передней части рамы из ацетата.

Эти четыре отверстия предназначены для наших небольших заклепок из твердой стали. Если углубление слишком глубокое, рама разрушается. Слишком мелкие заклепки торчат и цепляются за кардиган.

КЛЕЙКА

Думайте мосты. Подумайте о самолетах-истребителях.

Заклепки скрепляют самые прочные конструкции. Наши очки не исключение.

С помощью пневматической клепальной машины 1976 года наши пять шиповых петель прочно прикреплены к раме и дужкам.

Это точный, традиционный и надежный процесс. Как и наша миссия, эти петли фиксированные, твердые.

ИЗГИБ

Кривые всегда хороши, особенно в нужных местах.

Наши фасады рамы нагреваются в печи перед тем, как изогнуть их с помощью нашего собственного пневматического пресса. При правильной температуре ваша рама быстро вынимается из духовки и помещается под пресс. Пневматический поршень опускается, чтобы изогнуть вашу раму с помощью прецизионной обработанной формы ниже.

Эти изгибы делают вашу оправу удобной для ношения и облегчают установку линз. Чтобы сохранить форму, опускают оправу в холодную воду.

ПОЛИРОВКА ТАМБЛЕЙ

На местном пляже часто можно встретить гладкую гальку.

Со временем естественная абразия между песком и мелкими камнями трутся друг о друга, постепенно становясь более гладкой. Тот же результат дает переворачивание наших рамок. Но песка нет.

Мы используем этот процесс для удаления следов и царапин от предыдущего этапа машинной резки наших рам. Как завораживающе смотреть, мы помещаем наши оправы в большие бочки с так называемыми «кувырками».

Очень просто: рамы и носитель вращаются внутри ствола для создания трения и полировки.

ВЗРЫВНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

В процессе галтовки полировочный воск проникает в канавки и щели линз.

Это необходимый процесс, но для того, чтобы снова очистить раму, может потребоваться время. Когда вы слушаете последнюю аудиокнигу или подкаст, ваш кадр очищается внутри нашей струйной установки, где он с любовью возвращается к жизни.

ОБРАБОТКА ХРАМОВ И ПЕЧАТЬ

Изготовленные из нержавеющей стали наши цельные дужки имеют бесшовную плавную форму.Суженный к каждому наконечнику шаровой конец выступает в качестве противовеса передней части рамы.

Сталь изготовлена ​​из одной детали, покрыта PVD-покрытием и имеет прочное цветное покрытие.

После нанесения покрытия на дужки профессионально наносится печать на внутренней стороне с информацией о нашей компании.

Этот метод позволяет получить очень маленькие точные надписи на внутренней стороне наших монолитных заушников.

СБОРКА

О боже, это хороший момент.Ваш каркас готов к сборке.

Маленькие дюбельные винты диаметром 1 мм используются для соединения передней части рамы с дужками с помощью наших заклепанных петель. Мы используем петли с пятью шипами, которые обеспечивают высокое качество и стабильность шарнирного действия.

Открытие и закрытие петель — это поистине тактильное ощущение, которым вы сможете насладиться, распаковав новую раму.

ФИТИНГ ОБЪЕКТИВА

Солнцезащитные очки или очки, линзы теперь можно подогнать.

Используя нагреватель оптической оправы, ацетат осторожно нагревается, чтобы облегчить установку солнцезащитных линз в канавки линз.

Линзы могут быть однофокальными, читающими, бифокальными или варифокальными в зависимости от вашего рецепта. Чтобы увидеть наши пакеты линз, щелкните здесь.

УПАКОВКА

Наша роскошная картонная упаковка изготовлена ​​из высеченной бумаги с высоким г / м2 на специализированной фабрике на северо-востоке Шотландии.

Внутри и снаружи текст и логотип покрыты фольгой матового серебра. Сделанная на заказ черная силиконовая полоса обволакивает внешнюю часть контейнера, герметично закрывая его содержимое.

Этот ремешок устраняет необходимость в каких-либо адгезивах, обеспечивая при этом тактильное ощущение распаковки.

Где производятся очки?

В некоторой степени, если не все оправы очков сделаны вручную

Деталь , где ручной работы.

Сегодня большая часть очков производится преимущественно массово в Европе и Азии с использованием комбинации ручного, полуавтоматического и автоматического производственных процессов.

В последнее время начали расти бренды, продающие оправы из ацетата по очень низким ценам. Процессы, используемые для изготовления этих оправ для очков, являются доступными и трудоемкими из-за более низких затрат на ручную работу за рубежом.

Время изготовления очков зависит от объема производства.

Изготовление оправ для очков по одной может занять несколько дней, чтобы пройти все необходимые процессы. Часто они выполняются в ручном режиме, который обычно состоит из трудоемких процессов, таких как ручная резка, ручное шлифование, полировка в барабане, ручная клепка и ручная сборка.

Это может занять от 5 дней до 2 недель в зависимости от сложности и дизайна оправы очков.

Однако изготовление стаканов в больших количествах всегда намного быстрее и предполагает серийное производство.Множество оправ для очков и дужек (дужек) обрабатываются одновременно с использованием полуавтоматических или даже полностью автоматизированных производственных процессов.

Очки и компоненты проходят эти этапы более быстро и последовательно с меньшим вмешательством человека.

Как были сделаны очки?

Считалось, что самые ранние оправы для очков были сделаны на рубеже XII века из природных богатых материалов, таких как кость, слоновая кость, кожа и дерево.

В то время эти натуральные материалы были вырезаны вручную, чтобы подходить к самым простым и круглым линзам той эпохи. Эти очки обычно делались из двух отдельных держателей для линз, похожих на два соединенных вместе увеличительных стекла.

В более поздних итерациях очки и солнечные очки стали получать выгоду из таких материалов, как полимеры. В середине 1900-х годов биопластики, такие как ацетат целлюлозы, становились все более популярными из-за послевоенного дефицита природных материалов.

Коллегия оптометристов подготовила информативную статью об истории самых первых оправ для очков, которую вы можете прочитать здесь.

Из какого материала лучше всего подходят линзы для очков?

Сегодня предпочтительным материалом для очковых линз является пластик высокой плотности.

Несмотря на то, что стекло обеспечивает наилучшее оптическое качество, оно в основном устарело из-за нескольких различных типов пластика, используемого для изготовления линз очков.

Сюда входят композит, стандартный пластик, пластик со средним индексом, пластик с высоким индексом, поликарбонат и пластик высокой четкости.

Вы можете прочитать об этом более подробно в статье The Vision Council.

Как изготавливаются солнцезащитные очки по рецепту?

В процессе производства линз для солнцезащитных очков по рецепту используются те же линзы, что и оправы для очков, но с УФ-защитным покрытием, известным как «оттенок».”

Перед обрезкой линз УФ-защитное покрытие наносится путем погружения в ванну с жидкой краской. На линзу можно наносить оттенок разного цвета, который обычно бывает коричневым, зеленым, синим или серым.

Градиентные оттенки можно получить за счет обратного времени погружения в ванну. В перевернутом положении верхняя часть линзы погружается дольше, чем нижняя часть линзы, чтобы создать градиент оттенка.

Для получения однородности обе линзы погружают вместе, чему можно помочь с помощью машины с окунанием.

Чтобы узнать, как сделать линзы для солнцезащитных очков, ознакомьтесь с этой статьей ребят из MadeHow.com

Производство очковых линз — вот как это делается

Минеральные линзы состоят из множества отдельных компонентов, которые плавятся в стеклянную смесь. На первом этапе сырье, также известное как «партия», плавится в жидкое стекло для получения однородной смеси.Во время процесса рафинирования из стекломассы удаляются застрявшие в шихте пузырьки газа. Затем расплав прессуют в форму для линз «минус» или «плюс» и оставляют охлаждаться. Затем линза шлифуется и полируется, начиная с лицевой стороны. Этот полуфабрикат еще называют заготовкой. Затем он хранится до тех пор, пока на него не будет получен заказ. Только тогда будет обработана задняя грань. Для соответствия требуемому рецепту необходимо несколько этапов шлифовки и полировки.

Пластиковые линзы изготовлены из полностью синтетического пластика.Двумя производственными процессами являются цепная полимеризация и конденсационная полимеризация. Цепная полимеризация — это процесс взаимодействия молекул мономера в химической реакции с образованием длинных полимерных цепей. Конденсационная полимеризация — это процесс, при котором мономеры, несущие по крайней мере две функциональные группы, соединяются с образованием макромолекулы. Во время процесса выделяются простые побочные продукты, такие как вода.

Для формования линз можно использовать два разных процесса: литье или литье под давлением.В процессе литья жидкий материал выливают в форму, состоящую из двух половинок, а затем дают возможность затвердеть. На следующем этапе полуфабрикат шлифуется и полируется по мере необходимости. В отличие от процесса литья, литье под давлением можно использовать для производства больших партий. Расплавленный материал под высоким давлением вводится в форму. После непродолжительного охлаждения линзы приобрели свою форму с высокой точностью размеров. Этот процесс в основном используется для линз солнцезащитных очков, поскольку качество шлифованных и полированных литых линз намного лучше.

Производство очков | Luxottica

В клинике Ричмонда команда лаборатории изготавливает почти все попадающиеся на глаза очки для нуждающихся детей. У нас есть отделочная лаборатория в Центре Артера Эша, и мы используем EyeVan снаружи для выполнения более сложных работ. Процесс начинается после того, как дети выберут оправу, а мы выберем готовые линзы или отправим работы в EyeVan. Затем линзы блокируются, чтобы их можно было обрезать до размеров оправы и детей.Затем задания переходят к трассировке кадров, которая выполняется с помощью машины, которая передает размеры на обрезные станки. Обработчики обрезки вырезают готовые линзы по форме каждой отдельной оправы. Затем рабочие места проходят окончательный осмотр, чтобы убедиться, что рецепт правильный, а линзы правильные. Затем стаканы очищены и готовы к выдаче.

Поверхностные работы завершены на EyeVan. Сначала выбирается заготовка линзы, соответствующая базовой кривой и предписанной мощности, затем в компьютер вводятся размеры оправы, Rx, PD и информация об объективах для расчета рабочего задания.Затем линзы приклеиваются лентой для защиты передней поверхности и подготовки ее к процессу блокировки, затем линзы блокируются, что прикрепляет блок, удерживающий линзы для полировки и генерации. Генераторы вытачивают рецепт на заготовку линзы, которая используется для вырезания точного рецепта на заготовках линз. После создания линз очищаются, при этом используются предварительно вырезанные формы для улучшения Rx на линзах, а полировка выполняется с помощью жидкой полировки и полировальных подушек в машине, этот процесс делает поверхность линз чистой и гладкой. Затем линзы снимают блокировку и, наконец, наносят покрытие, чтобы сделать линзы более твердыми, а УФ-свет закрепляет покрытие. Затем линзы отправляются в лабораторию отделки, где их разрезают на оправу и из них делают очки для детей.

Наша замечательная лабораторная команда произвела более 500 очков всего за три дня, и они первая команда, которая начинает каждый день и последняя, ​​которая заканчивает. Мы не смогли бы сделать то, что делаем, без замечательных членов команды, которые работают в двух лабораториях!

Увлекательная история очков

Увидеть кого-то в очках сегодня так же часто, как увидеть человека в шарфе зимой.Очки — это инструмент, обеспечивающий зрение большинству людей, независимо от рецепта или формы глаз. Но так было не всегда.

На создание очков как средства лечения несовершенного зрения потребовались века, и многие блестящие новаторы прокладывали путь к идеальному зрению, которым вы можете наслаждаться сегодня. Вы когда-нибудь задумывались об основной технологии, лежащей в основе очков? Вот краткий обзор истории, которая теперь позволяет миллионам людей читать, водить машину, делать операции и точно стрелять из пистолета.

Ранние очки

Первый изобретатель носимых очков неизвестен. Однако римляне первыми открыли возможность использования стекла для улучшения способности видеть мелкий текст, создав маленькие увеличительные стекла со сферами.

Первые известные в истории носимые очки появились в Италии в 13 веке. Примитивные линзы из выдувного стекла помещали в деревянную или кожаную оправу (или иногда в оправу из рога животных), а затем держали перед лицом или укладывали на нос.В основном они использовались монахами, их популярность росла, а технология улучшалась в эпоху Возрождения.

Произведения искусства остаются лучшим свидетельством существования этих очков, поскольку на картинах раннего Возрождения иногда изображаются ученые в портативных оправах или в очках в стиле окуня.

Стеклодувы производят линзы разной толщины на основе элементарного тестирования зрения. По мере того, как эти очки становились все более популярными, итальянские творения распространились по Европе, в основном доступные для богатых. Поскольку в эпоху Возрождения ученость была ценным атрибутом, очки были символами статуса и интеллекта.

Технология могла оставаться в застое в течение нескольких столетий, потому что следующая четкая историческая картина очков появляется в 1700-х годах. Очки стали «свободными от рук» с развитием висков, доходящих до ушей.

Пожалуй, самые известные из этих современных очков — это очки «Мартина Мартина», разработанные изобретателем Бенджамином Мартином.Эти очки сегодня продаются как предметы коллекционирования, но они первыми начали стремиться к более точному проявлению линз и более тонким линзам, поддерживаемым прочной оправой.

Важные изменения

После инновации «закрывающих ухо» новые разработки очков начали набирать обороты. Бенджамин Франклин добавил к очкам универсальность, изобретя бифокальные линзы, которые позволили человеку с близорукостью и дальнозоркостью использовать одну пару очков вместо двух. Сначала он сделал это, разрезав линзы пополам и соединив их в одну рамку.

Еще одним популярным в то время стилем были «очки-ножницы». Это были очки, которые можно было положить в карман и вынуть, когда нужно было увидеть что-то важное. Некоторым мужчинам не нравилось носить очки постоянно, поэтому ответом были карманные очки, которые можно было сложить на петле, как ножницы.

На заре 19 века очки все еще производились вручную и были доступны не каждому. Но промышленная революция была не за горами, и массовое производство оправ и линз значительно упростило для работающих мужчин и женщин получение необходимой коррекции зрения.

В начале 1800-х годов также были представлены своеобразные цилиндрические линзы для коррекции астигматизма.

Современные инновации

Поскольку в 1800-х годах технология линз и точные рецепты стали все более доступными, в 1900-х годах появилась тенденция к созданию модных и стильных очков. Для тех, кто хотел, чтобы очки соответствовали форме лица, цвету глаз или одежде, стали доступны оправы из разных форм, материалов и цветов.

Например, Теодор Рузвельт носил пенсне без наушников, а вместо этого оставался на месте с зажимом для носа.Эти стекла были довольно популярны в начале века, но вышли из моды, поскольку стали ассоциироваться со старшими поколениями.

В первую очередь, стили изменились из-за доступности и развития прочных пластиков. Больше не нужно было делать все очки в деревянной, металлической или роговой оправе. Пластмассу можно было придать множество форм и размеров.

В 20 веке также наблюдался рост солнцезащитных очков. Хотя солнцезащитные очки были впервые изобретены в Китае в 12 веке, они не предназначались для зрения или защиты от солнца.Вместо этого они использовались, чтобы скрыть глаза судей в суде, чтобы никто не мог определить их выражения.

Другие производители очков экспериментировали с цветными линзами, но они снова были не для защиты. Только в 1900-х годах затемненные солнцезащитные очки начали использовать для светочувствительности, вызванной медицинскими показаниями. Эта мода распространилась за пределы медицинского применения, и начиная с 1929 года начали массовое производство солнцезащитных очков для защиты от солнца и уменьшения бликов.

Наконец, в 80-е годы появились пластиковые линзы.Они были менее хрупкими, и их можно было сделать легче и тоньше, чем их стеклянные предшественники. Современные технологии продолжают совершенствовать очки с помощью защитных покрытий, уменьшающих блики и УФ-излучение.

Ваши очки — результат вековых инновационных технологий. Для получения дополнительной информации о том, как подобрать подходящие очки, свяжитесь с нами в All About Eyes.

Как делают очки по рецепту

Очки по рецепту есть везде. Возможно, вы даже носите их прямо сейчас! Нетрудно не заметить, как создаются эти чудеса, учитывая их повсеместное распространение.Но оказывается, что в каждую пару очков уходит очень много — это гораздо больше, чем просто поместить кусок пластика или стекла в оправу. Вот краткий обзор того, как создаются очки по рецепту и как далеко они продвинулись.

Точное происхождение очков немного неясно. Греческие тексты, описывающие оптику для чтения и ссылки на «камни для чтения», восходят к 9 ^-м и 10 ^-м векам.

Хотя есть некоторые споры относительно того, когда и где были созданы самые первые средства зрения, широко распространено мнение, что первая итерация очков возникла в Пизе, Италия, около 1280 года. Конструкция, которая состояла из металлической оправы с двумя стеклами или кристаллами. камни, которые были поднесены к глазам, были недалеко от того, что мы носим сегодня, и это определенно подготовило почву для того, что должно было произойти.

В течение следующих нескольких сотен лет очки стали более широко экспортироваться по всей Европе, и технология также улучшилась.Это включало изобретение бифокальных очков, линз для лечения астигматизма, сферических линз с точечным фокусом и, в конечном итоге, контактных линз.

Сегодня очки — это почти столько же модное, сколько и необходимость, поскольку они бывают самых разных форм, цветов и размеров. Несмотря на успешные разработки контактных линз и лазерной коррекционной хирургии, по оценкам, 64 процента взрослых американцев, пользующихся корректирующими линзами, носят очки.

Давно прошли времена каменных или хрустальных линз.Современные очки по рецепту чрезвычайно легкие, прочные и гораздо более доступны для широкой публики, чем были столетия назад, во многом благодаря постепенному переходу от стеклянных к поликарбонатным линзам в середине 1900-х годов.

Процесс изготовления линз начинается в кабинете оптометриста, где пациент проходит обследование зрения, чтобы определить рецепт. В соответствии с рецептом каждая линза будет отшлифована, скошена и обрезана до формы и размера, необходимых для улучшения зрения.

Рецепт оптики включает такие значения, как:

• Ось — число от 0 до 180 градусов, указывающее ориентацию астигматизма
• Сферическое основание силы — Отрицательное или положительное значение, измеряющее близорукость или дальнозоркость
• Прочность основания цилиндра — Отрицательное или положительное значение, измеряющее степень астигматизма

Каждая готовая линза начинается с заготовки линзы — куска поликарбонатного пластика или стекла, который обычно имеет размер круглой подставки под подставку. Одна сторона заготовки имеет кривизну, а другая плоская. Техник выбирает заготовку линзы с правильной величиной существующей кривизны, чтобы она соответствовала рецепту пациента.

С помощью линзометра пробелы маркируются в «оптическом центре», который указывает точную точку, которая будет находиться над зрачком пациента. Затем каждую линзу прикрепляют липкой лентой, чтобы линза не поцарапалась во время шлифовки и блокировки. После того, как лента будет на месте, крепится блокиратор с помощью нагретого свинцового сплава.Это удерживает линзу на месте во время шлифовки.

помещается в генератор или шлифовальный станок, и плоская задняя часть линзы шлифуется до нужной формы.

После того, как линза будет правильно изогнута, она должна пройти серию операций по полировке, снятию фаски и стерилизации, часто выполняемых с использованием шлифовальной машины и нескольких других инструментов, таких как мягкая наждачная бумага. На этом этапе блок и лента удаляются вручную.

Заключительный этап процесса — обрезка кромки, которая завершается кромкошлифовальной машиной.Эта машина обтачивает каждую линзу до окончательной правильной формы и делает фаску по краю, чтобы каждая линза плотно прилегала к оправе. После того, как линзы окунут в слой УФ-обработки и при желании подкрашивают, они готовы к установке в оправу и ношению пациентом.

Чтобы каждая пара очков, произведенных в США, работала должным образом, необходимо соблюдать строгие правила, установленные Управлением по санитарному надзору за качеством пищевых продуктов и медикаментов и Американским национальным институтом стандартов.Кроме того, Национальная оптическая ассоциация требует, чтобы все оптические лаборатории были лицензированы и соблюдали различные стандарты качества и безопасности. На протяжении всего процесса изготовления выполняется четыре основных этапа обеспечения качества:

• Проверка на наличие царапин, сколов и трещин
• Подтверждение правильности ввода рецепта в каждый аппарат
• Проверка правильности маркировки оптического центра
• Проверка оптики при нахождении линз в линзометре

Процесс создания пары очков по рецепту требует большой точности и опыта — от осмотра зрения до момента, когда вы надеваете очки на лицо. Если вам или кому-то из членов вашей семьи нужны очки по рецепту, важно, чтобы вы работали с профессиональным оптометристом, чтобы получить наиболее четкие результаты.

Edina Eye Physician предоставляет широкий спектр услуг по уходу за зрением, включая ношение очков. Чтобы получить дополнительную информацию или записаться на прием, позвоните по телефону (925) 832-8100 или посетите нас в Интернете.

Как изготавливаются очки для зрения по рецепту?

Очки для глаз улучшают зрение с момента их изобретения почти восемь веков назад.Их изобретение было революционным и позволило людям делать то, что они раньше не могли делать, например водить машину или читать книгу. В очках используется тот же принцип, что и в человеческих линзах, и они работают, увеличивая функцию линз.

Хрусталик человека находится между сетчаткой (слоем клеток в задней части глаза) и роговицей (передней частью глаза). Хрусталик имеет выпуклую форму и работает с роговицей, фокусируя изображения и проецируя их на сетчатку.Затем сетчатка реагирует на изображение, посылая сигналы в мозг.

Существуют различные условия, при которых глаза неправильно фокусируют изображение. Возможно, хрусталик утратил или теряет способность искривляться, или же возникла проблема с роговицей. Эти проблемы приводят либо к тому, что глаза не могут фокусироваться на удаленных объектах (близорукость), близкие объекты (дальнозоркость), либо это может привести к искажению изображения (астигматизм).

Первым шагом при изготовлении очков по рецепту является определение силы необходимой коррекции или рецепта. Обычно это делается в кабинете врача с помощью простой проверки зрения. После определения рецепта числовое значение отправляется в лабораторию, чтобы помочь в создании линз для очков.

В лаборатории рецептурные очки начинаются с заготовок линз, которые изготавливаются из пластикового или стеклянного диска шириной около четырех дюймов и толщиной до полутора дюймов. Заглушка линзы имеет плоскую заднюю поверхность и изогнутую переднюю поверхность. Лаборант берет заготовку линзы, толщина которой близка к требуемой предписанной толщине, и помещает ее в машину, которая шлифует ее до требуемой кривой. Толщина выбранной пустой линзы определяется кривой, необходимой для выполнения предписания, и типом материала, из которого сделана линза. Процесс шлифования требует кропотливой точности, чтобы очки были изготовлены по точному рецепту и без царапин, которые могут повлиять на их работу.

После шлифовки линз их обрезают по оправе, выбранной пациентом. На этом этапе производственного процесса очки тонируются или покрываются для защиты от ультрафиолета путем помещения их в раствор для тонирования. После этого в линзах прорезается бороздка, чтобы гарантировать, что они войдут в оправу.

Далее линзы плотно вставляются в оправу. Линзы либо нагреваются, либо обрабатываются химикатами, чтобы сделать их гибкими и удобными для установки. На этом этапе очки также проверяются на наличие дефектов. Требуемая сила также проверяется дважды. Затем очки очищаются, упаковываются и доставляются пациенту в кабинет офтальмолога.

рассматривает новый подход к очкам

В настоящее время 18,5 млн детей в США нуждаются в очках по рецепту, и 61% родителей покупают для своих детей как минимум две пары. Результат по понятным причинам требует больших затрат. Благодаря постоянным достижениям в области 3D-печати, Fitz Frames надеется произвести революцию в сфере создания очков.

В приложении для iPhone Фитц использует расширенные возможности картографирования лица, чтобы выполнять точные измерения с точностью до миллиметра с помощью простых снимков в приложении. Он предлагает пользователям виртуальную примерку, то есть дети могут предварительно просмотреть все различные варианты, превратив ранее стрессовое событие в веселое, легкое и удобное. Дети могут весело провести время, изучая текущий каталог шести форм оправ и восьми цветов, чтобы создать уникальные индивидуальные очки, разработанные специально для них.

Fitz создает персонализированные очки с помощью трехмерных лазерных принтеров, адаптированных к уникальным контурам лица ребенка. В каждой раме используются шарниры с защелкой, позволяющие надежно зафиксировать рычаг на месте. Эта особенность конструкции исключает риск ослабления винтов и предлагает родителям решение проблемы разбитых очков.

Клиенты также могут управлять индивидуальными профилями для каждого ребенка, что позволяет им отслеживать свои заказы, обновлять рецепты и просматривать предыдущие стили и выбранные варианты.Цены начинаются от 95 долларов. Fitz Frames также предлагает вариант подписки, предоставляя участникам два набора оправ и линз за 185 долларов в год.

Хотите узнать больше? У IndustryWeek была возможность обсудить новую компанию с основателем Хайди Хертель.

IW: Какой принтер и какие материалы вы используете в настоящее время? Планируете ли вы со временем добавлять дополнительные материалы?

Hertel: В настоящее время мы используем оборудование EOS и нейлоновый порошок, сплавленный в процессе лазерного спекания, а также воду и краситель для окраски рам. После того, как они были напечатаны на 3D-принтере, примерно в миле от нас в Янгстауне, штат Огайо, у нас появился поставщик линз. Изначально мы не собирались производить свои очки самостоятельно. Но это было одним из лучших решений, которые мы приняли. Сохранение полного контроля над нашим процессом дало нам доскональное знание того, что нам нужно изменить по мере разработки наших проектов, понимание того, какие функции наиболее важны для клиентов, и получение обратной связи для создания процесса, который в целом был бы более удобным для наших клиентов.Мы также сотрудничаем с известными оптометристами и производим качественный контент, чтобы помочь семьям определить, нужны ли их детям очки. Для нас это действительно решение проблем с очками для детей и родителей.

IW: Каким вы видите это развитие?

Hertel: Наша технология позволяет нам идти в ногу с текущими тенденциями в области очков, делает нас привлекательным партнером для совместной работы и означает, что мы можем ориентироваться на разные типы пользователей очков (спортсмены, геймеры, люди с особыми физическими потребностями, Возможно, однажды даже пловцы!) Мы только что выпустили наш первый цвет ограниченным тиражом и планируем сделать больше стилей и вариантов цвета, одобренных пользователями, в 2020 году. Мы также работаем с организациями над их собственным цветом и стилем — персонализация во всей полноте!

IW: С какими проблемами вы столкнулись?

Hertel : Как и любой стартап, мы столкнулись со значительными, но разнообразными проблемами при создании нашего приложения и продукта. Наше приложение должно было точно измерять тысячи точек на лицах, но при этом быть веселым и удобным. При производстве рам с помощью 3D-печати мы столкнулись с целым рядом новых проблем. Среди сложностей: поиск подходящего материала, который был бы прочным, но гибким, машины, которая могла бы печатать с точностью и нужным нам количеством рамок, система окраски, которая выводила бы одинаковые цвета в каждой партии, шарнир, который мог бы выдержать износ и разрыв, необходимый для маленьких пользователей, каркас, который позволяет линзам правильно сидеть внутри оправы, этот список можно продолжать и продолжать.Мы знали, что хотим проектировать и производить в США, и потратили значительное количество времени на изучение оборудования, прежде чем остановились на Янгстауне, штат Огайо.