Газобетон технология: Технология производства автоклавного газобетона — этапы

Технология строительства из газобетона — руководство

Газобетон – это самый массовый стеновой блок, который вытисняет с рынка другие каменные материалы. Такую популярность газобетон получил благодаря основным своим качествам – теплоте и дешевизне. Но есть у газобетона недостатки, с которыми приходится бороться, внедряя дополнительные этапы по усилению кладки.

Все эти недостатки были давно выявлены и разработана технология строительства из газобетона. Если строить по технологии, четко придерживаясь всех этапов, то в конце строительства у вас получится качественный дом. Но если не выполнить один или несколько этапов, велика вероятность трещин.

Некоторые строители отклоняются от технологии и пытаются сделать что-то по-своему, в результате чего стены могут покрыться трещинами, а потом они винят газобетон, хотя сами и виноваты.

Представляем вам по пунктам технологию строительства из автоклавного газобетона.

Ведется геология на участке и определяется несущая способность грунтов.
Создается проект дома на основе геологии и желаний заказчика.
Проводится разбивка участка и земляные работы, а именно: выемка грунта, подсыпка песком и щебнем, дренаж, послойная трамбовка.
Возводится фундамент по проекту. Расписывать фундамент для газобетона мы не станем, так как это большая и отдельная тема, требующая отдельной статьи. Если вкратце, то толщина фундамента, его армирование и прочность бетона должны обеспечивать высокую жесткость, чтобы основание не прогнулось и не создало трещин.
После возведения фундамента, очень желательно выждать зиму и часть весны, чтобы фундамент настоялся и дал усадку.

Перед кладкой газобетона, на фундамент укладывают(наносят) гидроизоляцию.
Нивелиром или водяным уровнем находят высший угол фундамента.
Кладку начинают с высшего угла.
Сперва, строго по уровню, выставляют угловые блоки и натягивают шнурку.
Первый ряд газоблоков укладывается на цементный раствор, его задача – выровнять ряд по горизонтальной плоскости. Минимальная толщина раствора – 20 мм.

Все остальные блоки укладываются только на клей, не вздумайте использовать цементный раствор.
Вертикальные швы между блоками обязательно промазываются клеем по газобетону.
Блоки выравниваются по уровню и шнурке при помощи резинового молотка.
Доборные блоки режутся ножовкой по газобетону.
Клей на блоки можно наносить и разравнивать специальной зубчатой кареткой или зубчатыми шпателями и кельмой. Высота зуба должна составлять 4-5 мм, так как при выравнивании клей расплющится, и толщина шва составит 2-3 мм.
Выложенные ряды газобетона обязательно нужно шлифовать рубанком(теркой) по газобетону, этот процесс уберет перепады между блоками, что сделает клеевой шов равномерным, и уменьшит вероятность возникновения трещин.

Перед нанесением клея, щеткой-сметкой убирается пыль с блоков, а в жаркую погоду блоки еще и смачиваются водой.
Первый и каждый четвертый ряд кладки нужно армировать двумя прутками арматуры диаметром 8 мм. Диаметр штробы должен быть 25-30 мм. Штробы заполняются клеем и в них утапливается арматура. Арматуру обязательно нужно загибать на углах, а перехлест прутков должен составлять 300 мм. Штроба должна находится от края блока на расстоянии 50 мм.

Кладку ведут с углов, а перевязка блоков (смещение) должно составлять минимум 13 см.
Также армировать необходимо подоконный ряд, места опирания перемычек, и верхний обрез фронтона.
Кладку второго ряда можно начинать через 4 часа, когда раствор схватился.
Для создания перемычек можно использовать газобетонные U-блоки, в которые укладывается арматурный каркас и заливается бетоном. Перемычка должна опираться на стена минимум на 200 мм. Более подробно про этот этап на написали в отдельной статье – перемычки в газобетоне.
Перевязка несущих стен и несущих перегородок осуществляется на всю ширину блока через ряд.
Для стыковки несущих и ненесущих стен используют металлические гибкие связи.
Вертикальная перевязка блоков в стене осуществляется с минимальным смещением блоков на 13 см.
Под плиты перекрытия и балки перекрытия необходимо заливать монолитный армопояс, который нужно утеплить пенополистиролом с внешней стороны стены. Более подробно про армопояс для газобетона смотрите в статье по ссылке.
Минимальное опирание плит перекрытия на армопояс – 120 мм.
Инженерные каналы под трубы и проводку можно сделать при помощи штробореза или фрезы. Более подробно про инструменты и резку газобетона смотрите в статье.

Геометрия газобетонного фронтона должная повторять угол стропил. Для получения требуемого обреза фронтона, нужно выставить по центру стены деревянный брусок и натянуть шнурку к краям стен.
Для крепления мауэрлата на газобетон также необходимо устройство армопояса. В армопояс предварительно вставляются металлические шпильки для крепежа, а места соприкосновения бетона и дерева промазывают гидроизоляцией.
Если для внешней отделки применяется кирпич, то необходимо обеспечить вентиляционный зазор от стены – 40 мм. Крепление кирпичной облицовки осуществляется металлическими гибкими связями.

Если для внешней отделки используется штукатурка, то перед ее нанесением необходимо выждать пару сезонов, чтобы газобетон просох. А сама штукатурка обязательно должна обладать хорошей паропроницаемостью, иначе газобетон будет плохо просыхать и появятся проблемы.

Вот в принципе и всё, что касается технологии строительства из газобетона.

Неавтоклавный газобетон: характеристики, технология производства

Газобетон, или искусственный камень, относится к легким ячеистым бетонам. Свое название они получили из-за наличия в структуре небольших сферических пор от 1 до 3 мм в диаметре, равномерно распределенных по всему объему. Замкнутые ячейки образуются в результате химической реакции между порообразователем, например, алюминиевой пудрой и водой.

Их наличие и объясняет положительные технические характеристики газобетона, привлекающие строителей.

Оглавление:

Технические параметры неавтоклавного бетона
Процесс изготовления
Как сделать газоблок в домашних условиях?

Существуют и другие технологии создания пор в структуре материалов, например, введение в цементно-песчаную смесь технической пены, которая приготавливается в соответственном агрегате. В результате получается не менее популярный неавтоклавный пенобетон. Далее будет рассмотрены его свойства и способы производства.

Характеристики и особенности

Автоклавы – это специальные печи, где согласно технологии создается повышенная температура и избыточное давление для спекания бетонной смеси. Изготовленный таким образом стройматериал называется автоклавным. Естественно, что для этого процесса необходимо наличие оборудования промышленного предприятия.

Неавтоклавный газобетон твердеет естественным путем под действием атмосферного давления. Иногда, особенно в первые сутки, на производстве создают повышенную температуру для лучшего «созревания». Технология изготовления не представляет трудности, поэтому этим можно заниматься дома самостоятельно. Тем более что по цене газобетонные блоки своими руками обойдутся более чем на 30 % меньше заводских, без учета транспортных расходов.

Правда, бюджетность этого стройматериала сопровождается характеристиками, уступающими искусственному камню, созданному в автоклавах. Речь идет о следующих свойствах:

Небольшая прочность. Невозможно добиться автоклавной твердости, создавая газобетон своими руками в домашних условиях.
Длительный период твердения.
Отсутствие твердости влечет за собой значительную усадку неавтоклава: 2-3 мм против 0,3 автоклавного.

Необходимость использования армопоясов в местах наибольшей нагрузки.
Несовершенная поверхность, которая сказывается при возведении стен и требует дополнительных затрат.

Неавтоклавный и автоклавный газобетон отличаются друг от друга многими параметрами, но первый все-таки обладает преимущественными характеристиками, в том числе:

1. в его составе имеются только природные компоненты, которые не выделяют вредностей;

2. неподвластен воздействию влаги;

3. способен сохранять тепло;

4. обладает высокой звукоизоляцией;

5. огнестоек и сохраняет прочность при термических нагрузках и открытом огне;

6. экологичен и стоек к гниению;

7. оказывает противодействие микробным и грибковым образованиям;

8. имеет низкую стоимость производства;

9. легкий и удобный для механической обработки различными инструментами, при этом сохраняет значимые свойства, что облегчает прокладку через него коммунальных сетей;

10. значительные габариты блоков способствуют увеличению скорости монтажа;

11. возможность изготовления на полигоне рядом со строительной площадкой, что позволяет снизить расходы на транспортировку;

12. легкий вес избавляет от необходимости в подъемных механизмах, а это удешевляет стоимость строительного объекта;

13. возможность использования в качестве монолитного бетона;

14. стойкость при землетрясениях.

Производство неавтоклава обходится без больших затрат электроэнергии, а стоимость базового оборудования вполне приемлема даже для частного лица, планирующего изготавливать этот материал своими силами.

Схема производства

В состав базовой линии для изготовления неавтоклавного ячеистого бетона входит следующее оборудование:

смеситель для ручной загрузки компонентов, который передвигается вдоль поддонов на колесах;
поддоны-формы, куда разливается готовая смесь;
борта для форм, легко снимающиеся с поддонов;
специальные пилы для удаления горбушки и нарезания блоков.

Кроме этого при покупке поставляется информационная документация: чертежи, инструкции, руководство по эксплуатации, схема работы.

Схематично технологический производственный процесс выглядит таким образом:

Дозированный цемент	Просеянный и взвешенный песок	Определенное количество воды с температурой 40–50°C	Дозированный порообразователь – алюминиевая суспензия (вода, пудра, синтетическое моющее средство)
↓
Поступают в смеситель для перемешивания
↓
Смесь заливается в поддоны-формы
↓
Подъем, созревание смеси и предварительный набор прочности около 2-х часов
↓
Удаление горбушки пилой
↓
Освобождение поддонов от бортов (распалубка)
↓
Нарезание блоков из массива
↓
Прогревание теплоизолирующим колпаком разрезанных блоков 6-10 часов
↓
Перенос блоков на транспортный поддон, упаковка, отправление на склад
↓
Очистка смазка, установка бортов на освободившуюся форму для подготовки к следующей заливке

Согласно инструкции песок и цемент вначале отмеряют, а затем загружают. Суспензию предварительно готовят в небольшом объеме, смешивая компоненты дрелью с насадкой.

Количество и состав оборудования зависит от мощности, которою определяет заказчик. Также, при желании, можно к базовой комплектации купить вспомогательные технологические элементы за дополнительную стоимость (весы, колпаки, водонагреватель и прочее).

Как сделать в домашних условиях?

Будущему хозяину небольшого дома изготовить такой газобетон самому очень привлекательно, с точки зрения экономии стоимости строительства. Правда, для получения нужных характеристик необходимо иметь помощников, соответствующее оборудование (хотя бы бетономешалку, формы для заливки, резательные струны), четкое соблюдать этапы, грамотно дозировать ингредиенты.

Для получения газобетона марки D600 нужно придерживаться следующих пропорций состава:

портландцемент ПЦ500 D0 – не менее 65 %;
очищенного песка должно быть 30 %;
известковой муки – 5–10 %.

Разброс в содержании последнего компонента объясняется цветовым предпочтением. Большее количество извести дает более светлую окраску. Еще добавляется алюминиевая пудра до 0,48 % для выделения водорода, образования пены и, в дальнейшем, получения сферических пор в готовом ячеистом бетоне.

Количество необходимого материала, чтобы своими руками сделать 1 м3 неавтоклавного искусственного камня представлено в таблице:

Чистая питьевая вода	250 – 300 л
Мелкий, до 2 мм чистый песок	250 – 350 кг
Цемент марки M500D0, M400D0	260 – 320 кг
Алюминиевая пудра	0,5 – 0,7 кг
Смазка для контейнеров	0,3 – 0,5 кг
Добавки для улучшения характеристик, в том числе прочности	1– 3 кг

Пошагово этот процесс будет выглядеть так:

Тщательное взвешивание сухих компонентов.
Замешивание ингредиентов в бетономешалке с добавлением предварительно подготовленной алюминиевой эмульсии.
Заливка полученной смеси в контейнеры до половины, так как масса увеличивается в объеме из-за образования ячеек. Заполненные формы должны находиться на защищенной от непогоды территории.
Через 6–8 часов снятие горбушки массива металлическим прутом или специальной пилой.
Через 12 часов полуготовые блоки извлечь из контейнеров и оставить на 48 часов на ровной поверхности набирать твердость.
Через 28 суток газобетонные блоки будут готовы для эксплуатации.

Очевидно, что для изготовления блоков бетона лучше применять спецоборудование, которое обеспечит отличное качество, и процесс займет меньше времени. А аренда агрегатов, даже для личного домостроения, ненамного увеличит стоимость искусственного камня.

Технология производства блоков Bonolit

Из чего сделан Bonolit?

Bonolit — это газобетон высокого качества пористой структуры с равномерно размещенными сферическимипорами диаметром от 0,5 до 3 мм. Легкий вес, долговечность, повышенная звукоизоляция и низкая теплопроводность — часть преимуществ материала, способствовавших его популяризации. По своим свойствам материал превосходит природный камень и бетон. На его производство расходуется в 2-4 раза меньше сырья, что позволяет снизить себестоимость готового материала без потери качества.

Газобетонные блоки Bonolit особо востребованы в частном, промышленном и коммерческом строительстве. Они используются для возведения приватных домов, малоэтажных жилых комплексов, производственных зданий и других объектов.

Компонентный состав газобетона Bonolit

Экологичность, пожаробезопасность, низкая теплопроводность — характеристики, позволяющие применять газобетон в строительстве жилых объектов, в том числе, в условиях сурового климата. Структура блоков сопоставима с работой фильтров, которые очищают воздух, позволяя стенам дышать. В порах материала не задерживаются и не размножаются микроорганизмы (споры грибков, плесени), поэтому внутри помещений сохраняется благоприятный для человеческого организма микроклимат.

В состав газобетона входят следующие компоненты:

— Кварцевый песок (≈65%) — однородный природный минерал, получаемый путем дробления и рассевом каменных пород. Этот материал в производстве газобетона является базовой основой. Он устойчив к механическим, атмосферным, химическим и водным воздействиям. Межзерновая пористая структура песка позволяет быстро очищать его от инородных включений методом промывки и использовать в производстве как экологически чистое сырье.

— Цемент (≈18%)- вяжущая основа газобетона. При взаимодействии с водой, материал образует пластичную массу, которая при высыхании затвердевает до состояния камня.

— Гипс (≈3%) — минерал природного происхождения, используемый в качестве связующего звена. Его наличие препятствует образованию трещин и других дефектов в процессе эксплуатации блоков.

— Известь (≈9%) — горная порода (известняк и мел), поддающаяся обжигу. Применяется для равномерного образования ячеистой структуры газобетона. Вспомогательным элементом для увеличения пор (пузырьков) выступает алюминиевая паста. Ее добавляют в минимальном количестве (0,05%).

— Вода (≈10-15%) – добывается в Подмосковье из скважины глубиной 80 м. Качество воды сопоставимо с чистотой и экологичностью артезианских источников. Для деминерализации жидкости производится дополнительная очистка методом отстаивания ее в резервуарах.

Все используемые в производстве компоненты подвергаются жесткому контролю качества в лабораторных условиях. Это позволяет компании выпускать экологически безопасный, надежный, прочный материал.

Технология производства блоков Bonolit

Технология производства газобетона Bonolit — трудоемкий, технически сложный процесс, который невозможно воспроизвести в «кустарных» условиях. Для выпуска материала требуются специально оборудованные цеха, оснащенные промышленными миксерами, режущим оборудованием, автоклавами, конвейерными и упаковочными линиями, службами ТК и пр.

На заключительном этапе производства, после подготовки и смешивания сырья, газобетон поддается термообработке под высоким давлением в специальных промышленных автоклавах. Такой способ выпуска обеспечивает равномерность структуры материала, отсутствие усадки, высокую прочность даже на кромках — в самых уязвимых местах газобетона.

Готовые блоки Bonolit характеризуются максимальной точностью геометрических форм и пропорций (погрешность не превышает диапазона +-1 мм), поэтому при их укладке расход строительных смесей и отделочных материалов — минимален. Газобетон легко обрабатывается, режется с помощью ручной ножовки и другого инструментария.

Компания Bonolit является крупнейшим производителем и поставщиком газобетона на европейском и национальном рынке строительных материалов. Качество продукции подтверждается сертификатами международного образца и соответствует установленным требованиям отечественных ГОСТов и европейских стандартов.

преимущества ячеистого бетона, технологии производства автоклавного газобетона

Искусственный камень

Это искусственный камень, автоклавный ячеистый бетон, прочный минерально-каменный искусственный материал, на поверхности которого находятся отверстия (поры) диаметром 1-3 мм. Газобетон путем термической обработки в автоклаве (сосуд с поддержанием высокой влажности и давления) смеси из тонко молотого песка, цемента, извести и воды. По тому, как расположены поры, какого они объема и насколько закрыты, определяется плотность и качество газобетонных блоков.

Природный материал

Основные компоненты автоклавного газобетона – известь и кварцевый песок. Поэтому можно смело утверждать, что он является экологически чистым строительным материалом. После определенного времени твердения смесь разрезается на блоки нужных размеров и отправляются в автоклавы, где под действием пара твердеют. Подобная технология дает блокам из газобетона большой набор положительных качеств, каких нет ни у одного другого строительного материала.

Оптимальный строительный материал

Сегодня все больше строительных организаций выбирают именно газоблок, за идеальное отношение массы и прочности и лёгкости в обработке. Он подходит для всех видов стен, как несущих, так и внутренних. Газобетонные блоки или другие элементы из этого материала используются во всех направлениях строительства.

Легкий строительный материал

Объемный вес материала может варьироваться в диапазоне от 300 до 1200 кг/м3. В настоящее время, с учетом комплексных требований к современным строительным материалам, в первую очередь к их теплопроводности, выпускаются ячеистые бетоны с минимальным объемным весом 400–600 кг/м3. Обычный, средний блок из ячеистого бетона (ГОСТ 21520-89), марки плотности Д500, размером 300х188х575 мм имеет массу до 20 кг и может заменить во внешней стене толщиной 640 мм 28 кирпичей, вес которых составляет 120 кг.

Быстрота и экономичность

Простота в монтаже достигается высокой размерной геометрической точностью блоков газобетон (+ — 1 мм) и возможность кладки на клей (специальная сухая смесь упакованная в мешках и приготовляемая путем добавления воды). За счет достаточно больших габаритов отдельных блоков и их небольшого веса, существенно возрастает скорость строительства. Газобетон легко обрабатывается любым режущим инструментом, пилится. В итоге — меньше трудозатраты, в 5–7 раз меньше расход сцепляющих веществ — клея или раствора. Все эти преимущества газобетонных блоков снижают общую себестоимость возводимых зданий.

Низкая теплопроводность

Коэффициент теплопроводности газобетона в сухом состоянии — 0,12 Вт/м °С, при влажности 12% — 0,145 Вт/м °С.При использовании в наружных стеновых конструкциях блоков удельным весом 400 кг/м2 и толщиной 300мм и 375мм по действующим нормам и СниП не требуется применения дополнительной теплоизоляции. В нашем регионе возможно устройство стен из газобетонных блоков (плотностью не более 500 кг/м3) толщиной 500 мм.

Энергосбережение

Экономия 20%-30% средств на отопление помещений благодаря высоким теплоизоляционным свойствам газобетонных блоков. Отсутствие мостиков холода (толщина кладочного шва до 3 мм и соответственно исключение промерзания). По теплопроводности блоки стандартной толщины (375 мм) эквивалентны 600-миллиметровой кирпичной кладке.

Экологичность

Материал производится из песка, извести, цемента и алюминиевой пудры. Он не выделяет токсичных веществ и по своей экологичности уступает лишь дереву, но при этом не гниет и не стареет. Экологическая чистота — коэффициент экологичности: автоклавный газобетон — 2,0. Радиационный фон газобетона не превышает 9–11 мкр/ч. Дышащий материал — в доме, построенном из газобетона, микроклимат такой же, как и в деревянном.

Звукоизоляция

Благодаря ячеистой структуре газобетона, его звукоизоляционные свойства примерно в 10 раз выше, чем у аналогичной кирпичной кладки. При сооружении стены из газобетона толщиной 240 мм, такая стена полностью соответствует всем нормативным требованиям к звукоизоляции жилого дома, предъявляемым отечественными СНиП, предохраняет от воздействия сильных вредных шумов и совершенно не требует проведения каких-либо дополнительных звукоизоляционных мероприятий.

Пожаробезопасность

Данный материал может служить надежной защитой от распространения пожара. Газобетон соответствуют первой степени огнестойкости, что подтверждено соответствующими испытаниями. Газобетон, будучи неорганическим и негорючим материалом, выдерживает одностороннее воздействие огня в течение 3–7 ч. Это материал, способный защитить металлические конструкции от прямого воздействия огня. Сам материал при этом не разрушается.

Дом из газобетона: технология строительства, фото, видео

Газобетон и газосиликат — по сути, один и тот же материал — ячеистый бетон автоклавного твердения. В России в основном производят блоки на смешанном вяжущем цемент + известь. Чисто силикатные бетоны у нас практически не производятся. Говоря «газосиликат», как правило, имеют в виду автоклавный газобетон.

Ячеистые бетоны используются уже давно, но с развитием технологий область применения расширяется. Если раньше дом из газобетона строили нечасто, то сегодня этот материал используют уже в 15-20% новостроек. Строят как дачи временного проживания так и капитальные дома. Все объясняется доступностью материала по цене, хороших теплотехнических характеристиках, легкой и быстрой укладке.

Дом из газобетона строят при небольшом количестве этажей: до 3-х

Содержание статьи

Фундамент под дом из пеноблоков

Как известно, пенобетонные блоки отличаются малым весом. С одной стороны это хорошо: работать проще и фундамент под такое здание требуется с меньшей несущей способностью, а, значит, и более дешевый. Но, с другой стороны, при возникновении подвижек фундамента стены из-за малого веса не могут «придавить» процессы, как более тяжелый кирпич или скомпенсировать их как древесина. Что означает, что требования к фундаменту под газобетонный дом повышенные: даже незначительные просчеты ведут к возникновению трещин, «лечить» которые очень дорого. Потому лучше не экономить на проекте: получится дороже.

Какой тип фундамента использовать

Какие же фундаменты делают под дом из газобетона. На грунтах, не склонных к пучению, делают обычно монолитный ленточный фундамент. Глубина — ниже уровня промерзания грунта и никак иначе. В силу своей конструкции армирование ленты будет компенсировать все возникающие нагрузки пучения.

Если глубина промерзания грунта 2 метра и больше, ленточный фундамент становится слишком дорогим. В этом случае при залегании на этом уровне грунтов с нормальной несущей способностью, под дом из газобетона делают свайно-ростверковый фундамент. В данном случае без ростверка не обойтись: он компенсирует неравномерные подвижки, которые часто возникают на свайном фундаменте: одна свая больше поднялась, другая меньше. Без ростверка это приведет к появлению трещин, потому его устройство для стен из этого материала обязательно.

Какой нужен фундамент для дома из газобетона решают в зависимости от грунтов на участке

Самый дорогой, но и самый устойчивый к повреждениям — фундамент в виде монолитной плиты. Его ставят на грунтах с малой несущей способностью — торфяниках, мелкозернистых сыпучих песках. Может оказаться, что он более дешев по сравнению с ленточным фундаментом, при глубине заложения более 2 метров. В этом случае плита более целесообразна, если из-за геологических особенностей сделать свайный фундамент невозможно.

Сборные фундаменты для этого типа материалов не рекомендованы. Большая часть проблем возникает с домами из газобетона на фундаментах из ФБС, строительных блоков или кирпича. В силу того, что в них самих есть склонность к образованию трещин, в тандеме с ячеистым бетоном это превращается в серьезную проблему: слишком много и часто возникают трещины. Потому сборные фундаменты не используйте.

И ее раз обращаем внимание, ответить со 100% гарантией какой нужен фундамент для дома из газобетона может только проектировщик с имеющимися на руках результатами геологических исследований участка.

Газобетон легко обрабатывается, что позволяет строить дома сложной конфигурации

С цоколем или без

Еще одна особенность газобетона — высокая гигроскопичность. При повышении влажности он теряет свои теплоизолирующие свойства, а длительное нахождение в воде может привести к частичному разрушению материала. Потому дом из газобетона в обязательном порядке ставят на цоколе, делая несколько слоев отсечной гидроизоляции. И это — в дополнение ко всем мерам по гидроизоляции фундамента, которые тоже определяются геологией и уровнем грунтовых вод.

Дом из газобетона: укладка блоков

Начинается все с подготовительных мероприятий:

Проверка горизонтальности фундамента. При наличии отклонений более 30 мм из необходимо устранить. Если есть небольшие горбы, их проще срезать, а ямы заполнить раствором. Если же поверхность слишком неровная, устанавливается дополнительная опалубка, поверхность заливается бетоном и выравнивается в уровень. Только учтите, что минимальная толщина слоя бетона — не меньше 3 см, а для выравнивания нужно или добавить пластификаторы, улучшающие растекание, или обработать раствор вибратором для бетона. Работы можно продолжать когда бетон наберет 50% прочности, а это 7-9 дней при температуре +20°C, и 14-20 дней при более низких.
Укладывается отсечная гидроизоляция. Сначала промазывается битумной мастикой, поверх раскатывается рулонная гидроизоляция. И лучше не рубероид. Он, конечно дешев, но в современном исполнении малоэффективен и очень недолговечен. При стыке лент, одна на другую заходит не менее чем на 15 см.

На подготовительном этапе необходимо проделат все с максимальным усердием. Чем ровнее будет основание, тем проще пойдет кладка. О важности гидроизоляции уже писали: хотите, чтобы дом из газобетона был теплым — позаботьтесь о том, чтобы он был сухим.

Правила укладки газобетонных блоков

Поверх отсечной гидроизоляции можно начинать кладку газобетона. Она ведется по тем же правилам, что кирпич: с горизонтальной перевязкой рядов. Это значит, что вертикальный шов нижнего блока перекрывается телом блока, лежащего сверху. Красивее смотрится стена, если шов находится посередине блока, но минимальный отступ составляет 10 см.

Принцип укладки блоков из газобетона

Для кладки газоблоков используется специальный клей. Он так и называется — для газобетона. Наносится тонким слоем в 1-2 мм при помощи специального инструмента — каретки с зубчатым краем. Почему желательно класть именно такой слой? Во-первых, клей дорогой, во-вторых, он является мостиком холода, так как имеет теплопроводность намного выше, чем у газоблока. Потому указанная толщина оптимальна: она обеспечивает прочную стыковку и минимальные потери тепла.

Инструмент

Для равномерной укладки клея есть фирменные каретки. Они представляют собой ящик, в который загружается до ведра раствора. Укладка газобетонных блоков своими руками с помощью каретки показана в следующем видео.

Таскать ее по стенам вверх-вниз удовольствие сомнительное и оправдано только при больших объемах, когда все ведро можно раскатать по стене за один раз. Потому при самостоятельном строительстве газобетонного дома чаще используют устройства попроще — небольшие ручные каретки (смотрите на фото). Как видите она похожа на совок и ее легко сделать своими руками из куска оцинковки. Ширина равна ширине вашего блока (точно до миллиметра, можно на 1-2 мм меньше). По краю нарезаны зубчики (можно болгаркой), приделана ручка. В принципе, можно обойтись мастерком и большим зубчатым шпателем, но работать будет не так удобно.

Второй необходимый инструмент — пила. Она тоже есть специальная, но пенобетон отлично режется обычной ручной пилой с хорошо заточенным зубом.

Каретка и пила — основные инструменты

Еще необходимо устройство для штобления. По технологии строительства из газобетона в каждый 4-й ряд укладывается арматура. Под эти прутки делают в теле блока штробы. Для этого есть специальный инструмент — режущая кромка на ручке с упором для второй руки. Сделать нечто подобное самостоятельно тоже можно.

Две модели штробореза для газоблока

Также необходимо устройств для переноса блоков. Есть блоки с вырезами под руки, но они дороже, а пустоты потом придется заделывать раствором. Для переноса блоков с ровными гранями есть специальные клещи, работающие за счет силы тяжести.

Устройство для переноса блоков

Кроме всего этого необходима емкость для замеса клея, малярный ковш, киянка — выравнивать блоки, щетка — счищать пыль, строительный уровень, шнур, набор шкурок или специальная терка — для выравнивания поверхностей. Вот и весь необходимый инструмент. Есть еще одно интересное приспособление — угол, позволяющее резать под прямым углом. На фото оно возле каски, но при желании без него можно обойтись.

Набор инструментов необходимых при постройке дома из газобетона

Укладка газобетонного блока

Технология кладки газобетона проста: более-менее ровным слоем наносится клей на нижнюю поверхность. Рекомендуемая толщина слоя 1-2 мм. При таком нанесении при помощи каретки излишков клея не бывает, и выдавливается редко. Также наносится клей на боковую поверхность расположенного рядом блока. Делать это можно при помощи кельмы, шпателя, или сразу кареткой. Излишки тоже снимаются зубчатой стороной инструмента. Нанося клей, старайтесь чтобы он не вытекал за края блока: с белой поверхности удалять его тяжело.

Как наносить клей под газобетон

Все сказанное выше относилось к кладке на специальный клей. Некоторые в целях экономии используют цементно-песчаный раствор. Его тонким слоем не выложишь, потому излишки будут. Они снимаются краем инструмента, но кладка все равно выглядит неопрятной. О теплотехнических параметрах такой стены вообще лучше не говорить: мостики холода очень широкие.

Перед установкой блок обеспыливают: берут щетку и проходятся по всем поверхностям. Если погода сухая и жаркая, блок сбрызгивают водой. Можно проазывать широкой кистью, можно — из пульверизатора. Очищенный и смоченный блок поднимают и ставят на клей, вплотную к уже установленному. При помощи киянки, стуча по чистой боковой поверхности установленного блока, добиваются требуемой толщины шва в 1,5-3 мм. Выдавливающиеся излишки клея снимаются шпателем.

Установка блока

Теперь берем уровень, и ровняем блок в вертикальной и горизонтальной поверхности: стучим по соответствующим местам киянкой. Усилия могут понадобится нешуточные. Выдавливаемый клей, если есть, подбираем.

Выравниваем блок во всех плоскостях

Такая операция повторяется раз за разом. Несложная, но монотонная работа. Зато построить дом из газобетона своими руками можно без каких-либо строительных навыков. Основное — соблюдать технологию.

Полезные приспособления и полезная доработка технологии кладки в следующем видео. Люди своими руками строят дом из газобетона для себя, все делают качественно, но быстро с использованием интересных приспособлений. Раствор наносится при помощи доработанного зубчатого шпателя. С боков приделаны к нему небольшие пластины, они не дают стекать раствору за пределы блока. Конструкция получается в виде буквы «П», но с короткими «ножками» и широкой «спинкой», из середины торчит ручка шпателя.

Конструкцию ставят на блок, вдоль широкой стороны закидывают клей. За края или за ручку тянут вдоль блока. При этом из-под зубчиков выдавливается клей. Он сразу распределяется равномерно. При помощи такого же приспособления наносится клей на боковую сторону, но не установленного, а устанавливаемого блока. Скорость укладки при таком способе высокая.

Очень интересно приспособление для переноса блока. Это металлическая планка с двумя приваренными ручками. Она, конечно каждый раз прикручивается на два самореза к блоку, но переносить удобнее, чем просто взявшись за края. В общем, полезное видео, только выравнивают блоки » на глаз». Вот этот «прием» брать на вооружение вряд ли стоит, а в остальном способ кладки блоков газобетона в видео очень даже неплохой.

Кладка первого ряда газобетона

При любом строительстве очень важно правильно выставить первый ряд: на него потом будем ориентироваться при возведении стен. Потому все делаем очень внимательно, перепроверяя по нескольку раз. Первый ряд газобетонных блоков кладем на цементно-песчаный раствор, все остальные — на клей. Внимание! Боковая поверхность обмазывается клеем: эти швы должны быть в норме — не более 1-2 мм.

Первыми выкладываются угловые блоки. Очень часто их наружный край выступает за пределы цоколя. Во-первых цоколь затем будет еще утепляться и отделываться, а это значительно увеличит его толщину. Нависающая над цоколем стена — не только смотрится более органично, она еще и уменьшает замокание цоколя, и в первую очередь — его стыка со стеной, а для газобетонного дома это очень важно.

Первым делом при помощи лазерного построителя плоскостей или водяного уровня находим самый высокий угол цоколя. С него начинаем кладку. Весь смысл первого ряда — варьируя толщину раствора, выровнять блоки в горизонтальной плоскости. На этапе подготовки самые большие перепады были устранены, но поверхность все равно вряд ли стала идеальной. Для того, чтобы в дальнейшем класть газобетонные блоки было проще, и ровняется поверхность.

Как найти самый высокий угол фундамента смотрите в видео.

Потому на самом высоком углу раствора кладем минимальное количество. Выкладываем слоем 0,5-1 см, разравниваем. Ставим первый блок так, чтобы наружные его края выступали не менее чем на 50 см за пределы цоколя. Как писали, это выступ не обязателен, но он решает множество проблем, и, главное, — закрывает стык с цоколем.

выставляем первый блок, стучим киянкой, выравнивая

Берем уровень и, постукивая киянкой, выравниваем его в горизонтальных и вертикальной плоскостях. На смежном углу проделываем ту же операцию, только высота блока регулируется по первому а для этого используем водяной уровень. Чтобы работать было удобнее, колбы уровня можно закрепить на ровных дощечках одинаковой толщины. Установив одну колбу на одном угловом блоке, по второй можно регулировать высоту другого.

Удобное приспособление

Такую же операцию повторяем на остальных блоках. Одна тонкость: переносим уровень только с первого блока. Так погрешность будет меньше. После того, как все угловые блоки выставлены (они называются маяками), по их наружному краю натягивается шнур. Причем шнур отмечает верхнюю кромку блока и по нему выравниваются все остальные. Натянуть на вкрученный в блок саморез: крутится он легко, а держится неплохо. Можно прикручивать к блокам планки, в которые вкручены саморезы.

Сбоку прибивают две планки, к которым уже крепят шнурок для отбивки уровня ряда

Кладку желательно вести от двух углов, двигаясь в середину. Так больше шансов избежать перекосов, которые потом приходится выравнивать, срывая уже установленные блоки.

Второй и последующие ряды

По завершении укладки ряда берут наждачную бумагу, рубанок, строительный уровень и проходят по всему периметру, убирая слишком большие перепады высот. Это — важный момент, который позволяет расходовать минимум клея. Но минимальный шов — это не все. Если не выравнивать высоту каждого ряда, в стене образуются места локальных напряжений, которые при минимальных нагрузках могут стать причиной появления трещин. Потому не пропускайте этот этап.

Работать наждаком не очень удобно, есть для этих целей специальная терка. Она не так забивается. Итак, все выравнивается в уровень. Потом берут щетку и проходят снова по периметру, сметая пыль. Этот этап тоже пропускать нельзя: наличие пыли значительно снижает адгезию клея с блоками.

Перепад высот проверяется на ощупь))

Все это для того, чтобы выдерживать рекомендуемый слой клея в 1-2 мм. Геометрия даже самых хороших блоков все равно имеет разбег. Пусть перепад составит 1 мм, но при таком количестве клея он существенный. Потому все выравнивается до полного совпадения.

Нанятые бригады часто пропускают этот этап и кладут в нарушении техпроцесса клей до 5 мм и более. Но такие дома получаются холодными, а расход дорогого клея — огромным. В среднем расход клея на куб:

гладких блоков — 1,2 мешка;
с пазом и гребнем — 1 мешок.

Укладка второго и последующих рядов газобетонных блоков начинается тоже с угла, только выставляется угловой блок так, чтобы шов был смещен. Теперь на все поверхности наносится клеевой состав. Технология кладки газобетонного блока описана выше.

Как выложить угловой блок второго ряда

Армирование газобетона

Чтобы увеличить степень сопротивляемость здания усилиям, возникающим при пучении грунта, производится продольное армирование стен. Для этого в уложенном ряду блоков при помощи специального приспособления штробят продольные канавки. Для толстых наружных делают две канавки под два прутка, для перемычек толщиной до 200 мм кладут одну нитку. От края блока они должны находится на расстоянии не менее 6 см. При штроблении двух канавок удобнее выдерживать расстояние, положив доску: одна штроба — с одной стороны, вторая — с другой.

Когда пазы готовы, из них щеткой выметается пыль. Потом берут арматуру 8 мм, предварительно раскладывают в подготовленные штробы. Подгадывают так, чтобы в углах лежали цельные прутки: в нужном месте их просто сгибают. Стыки арматуры должны приходится примерно на середину блока, но не в углах здания и не в местах примыкания стен.

Один пруток накладывают на другой, укладывая рядом. Перехлест должен быть 10-20 см. Чтобы в местах проемов (дверных и оконных) концы арматурин не торчали, небольшие кусочки можно загнуть, сделав под них небольшие штробы.

Армирование углов и примыканий делают из цельного прутка

Когда все разложено, вынимаем пруток, смачиваем штробу водой и наполовину заполняем клеем или бетонным раствором. И чистить и смачивать обязательно, иначе раствор не сцепится с материалом блока и толку от армирования не будет. В клей утапливаем пруток, потом проходим шпателем вдоль канавок, снимая излишки и разравнивая слой.

Такое армирование проводят в первом ряду, а потом — в каждом четвертом. При регулярной перевязке даже при неравномерной осадке фундамента, дом из газобетона будет стоять нормально.

Но это — не все армирование. Над оконным и дверным блоком, а также в последнем ряду этажа требуется еще элементы усиления, но уже более серьезные, с 4-мя прутками, связанными в единую систему. Для этого есть специальные U-образные блоки. Их кладут в качестве последнего ряда под перекрытие второго этажа или под мауэрлат кровли. Одна боковая стенка у блока толстая, вторая — более тонкая. Толстой стенкой его разворачивают а улицу, тонкой — в помещение.

Пример устройства армирующего пояса при строительстве дома из пеноблоков

Из 4-х прутков арматуры диаметром 10-12 мм вяжется непрерывный армирующий пояс. Его вяжут по тому же принципу, что и в ленточном фундаменте (прочитать можно тут). Пример армирующего каркаса — в видео.

Готовые элементы укладываются в полость блока, заливаются бетоном марки М200. После набора бетоном 50% прочности можно укладывать перекрытия или ставить стропильную систему крыши.

Армирование оконных проемов газобетонных домов

По технологии, если дом из газобетона имеет оконный проем шире 1,8 метра, дополнительно армируется предпоследний ряд газоблоков. Для этого в делают две продольные штробы, которые, как минимум, на 0,5 м длиннее оконного проема. Для перестраховки можно выступы сделать побольше — до 1 метра, а армировать под каждый оконный проем.

Технология аналогична стенному: две штробы, в которые укладывается пруток, заполянется клеем или раствором. Поверх армирования устанавливается последний ряд блоков, а на него в последствии — оконная рама.

Общие принципы работы с пенобетонными блоками описаны в следующем видео, также освещены принципы армирования оконных и дверных проемов

Об особенностях отделки стен из газобетона читайте тут.

Как перезимовать без отопления

Часто построить дом из газобетона за один сезон не получается, в результате коробка — под крышей или без — идет в зиму без отопления. Чтобы после зимовки в стенах не обнаружились трещины, необходим целый комплекс мероприятий:

Если грунтовые воды высоко, до наступления холодов необходимо сделать дренажную систему.
Гидроизоляция и наружное утепление фундамента и цоколя (для средней полосы ЭППС толщиной не менее 100 мм).
Утепленная отмостка вокруг дома.
Утепление пола в подвале.

Все эти мероприятия призваны предотвратить замерзание грунта под фундаментом и, в частности, под полом подвала. Если грунт под плитой замерзнет, ее начнет выпирать в самом ненагруженном месте — посередине. Если кирпич и другие более тяжелые материалы просто придавливают выпучивание, то газосиликату массы не хватает. Потому все перечисленные выше меры обязательны.

Что можно увидеть после замерзания

В дополнение к ним в морозы необходимо в подвале поддерживать плюсовую температуру — хоть пару буржуек топить. Если организовать отопление нет никакой возможности, с осени необходимо загрузить в подвал палую листву. Слой желательно большой — не менее 20 см. В связке с теплоизоляцией он не даст заморозить плиту. В противном случае ее таки выпучит, в результате стены потрескаются — при нагрузках на разрыв газосиликатная стена дает трещины не под швам, как кирпичная, а по «телу» блока. Выглядит это пугающе, хотя при нормальном фундаменте (если он остался целым) все не так страшно и при отоплении во все последующие сезоны этого может и не повториться.

Как штукатурить газоблок. Технология отделки

Газобетонные блоки — это легкий строительный материал, изготовленный из ячеистого бетона, который не так давно появился на строительном рынке. Но за короткое время газобетон приобрел популярность благодаря своим высоким эксплуатационным характеристикам:

прочность;
долговечность;
легкость;
простота монтажа;
невысокая теплопроводность;
имеет хорошие геометрические формы;
доступная цена.

Благодаря небольшому размеру и удобной форме, а также легкости газоблок не нуждается в использовании специальной строительной техники. Это позволяет существенно сократить расходы на возведение здания.

Однако газоблок отличается одной отрицательной способностью — влагопоглощением. Также внешней вид материала не слишком презентабельный и требует дополнительной отделки. Именно поэтому рекомендуется отделывать стены из газобетона более эстетичными материалами. Оптимальным вариантом является использование определенной штукатурки. Она должна подходить для конкретной газосиликатной поверхности.

Выбор штукатурки под газобетон

На современном строительном рынке существуют большой выбор штукатурных смесей, которые специально разработаны для отделки ячеистого материала. Стоит отметить, что стоимость таких составов выше, чем цена обычной смеси. Это объясняется наличием определенных технических характеристик.

Выбирая смесь для отделки газосиликата, стоит определиться с желаемыми качествами материала. Штукатурка должна:

предупреждать проникновение влаги, обеспечивать защиту от размножения различных микроорганизмов, появления плесени;
выравнивать стены;
хорошо переносить сильные морозы;
иметь эстетичный внешний вид.

Производитель дает подробные рекомендации по эксплуатации каждого типа штукатурной смеси. Стоит ориентироваться на эту информацию. При отсутствии определенного опыта в отделке стен лучше воспользоваться помощью профессионалов. Они проведут качественную отделку стен из газоблока, избегая распространенных ошибок.

Порядок проведения работ

Специалисты рекомендуют проводить наружную отделку по газобетону в следующем порядке:

необходимо нанести на поверхность газосиликата грунтовку, специально предназначенную для ячеистого типа бетона;
зафиксировать уже прогрунтованную поверхность армирующей сеткой с использованием специальных саморезов;
нанести готовую смесь, которая обладает паронепроницаемыми свойствами;
затем выравнивают поверхность и затирают.

Наружную отделку фасада производят только после того, как закончат внутреннюю отделку помещения. В противном случае влага будет испаряться и переходить на наружную поверхность газосиликатного блока. Специалисты рекомендуют производить наружную отделку в теплое время года. Отрицательная температура приводит к замерзанию свежей штукатурки, что спровоцирует в дальнейшем разрушение и ухудшение качества покрытия.

При выполнении штукатурных работ по газобетону внутри здания необходимо придерживаться следующей последовательности в работе:

рекомендуется удалить со стен пыль и грязь;
устранить неровности на поверхности газосиликата, а также заделать пустоты между блоков;
покрыть поверхность газосиликата шпаклевкой;
нанести слой грунта;
после полного высыхания приступить к оштукатуриванию стен;
увлажнить и выравнять поверхность, провести затирку.

Какая штукатурка подходит под газобетон в жилом помещении

Для жилого помещения обычно рекомендуется применять гипсовые штукатурки. Такой материал отличается паропроницаемостью, что поддерживает оптимальную степень увлажненности внутри помещения. Но при стандартной вентиляции паропроницаемость для газобетона не так важна. Лишняя влага легко уходит через вентиляционные отверстия. «Дышащие» стены больше относятся к хитрому маркетинговому ходу. При нормальный системе вентиляции в помещении и без участия стен поддерживается естественная влажность.

Гипсовая штукатурка также отличается своей экономичностью и простотой монтажа. Газосиликат имеет идеальную геометрическую форму. Благодаря этой особенности стены получаются идеально ровными и без выраженных дефектов, не требуют проведения дополнительного выравнивания.

Если владелец дома хочет оставить газобетонные стены полностью паропроницаемыми, то стоит выбирать отделочный материал в виде текстильных или флизелиновых обоев. Стоит отметить, что тяжелые виниловые обои использовать в этом случае не рекомендуется. Они не отличаются паропроницаемостью.

Выбор штукатурки для влажных помещений

Для влажных помещений (сауна, кухня, ванная комната) специалисты рекомендуют применять цементную штукатурку. Штукатурная смесь, в состав которой входит цемент, не боится повышенной влажности. Наоборот, такой состав становится при контакте с водой еще прочнее.

Цементная штукатурка имеет низкую паропроницаемость. Поэтому влага не может проникнуть непосредственно в сам газобетон, а ее переизбыток удаляется системой вентиляции. Желательно использовать принудительную вытяжку. Она быстрее выводит лишнюю влагу из помещения.

Гипсовая штукатурка при условии эксплуатации в помещении с повышенной влажностью значительно ухудшает свои качества, в отличие от цемента.

Для штукатурки помещения, где повышена влажность, применяют уже готовые цементные смеси. В них производители добавляют специальные добавки, повышающие адгезионные характеристики материала.

Грунтовка газобетона перед штукатуркой

Обработка поверхности газосиликата грунтом является обязательным условием сохранения продолжительного срока службы внутренней отделки. Грунтовка поверхности увеличивает адгезию штукатурки по отношению к газобетону, а также сокращает степень впитываемости материала.

Газобетон склонен впитывать воду, поэтому перед оштукатуриванием стен специалисты рекомендуют прогрунтовать поверхность. Это предупредит перехода влаги из штукатурной смеси в блок и ее пересушивание. В противном случае штукатурка не успеет набрать прочность, потрескается или отслоится.

Специалисты рекомендуют грунтовку наносить в два слоя, особенно когда стены планируют штукатурить цементной смесью. Цемент набирает прочность только при достаточном количестве воды. Грунтовку наносят именно в два слоя. Только в этом случае пористый блок не вытянет из штукатурной смеси влагу.

Чтобы сэкономить и при этом не ухудшить качество обрабатываемой поверхности, первый слой грунтовки разводят с водой в пропорциях 1:1. Через 4 часа, после того как поверхность просохнет, грунтовку наносят второй раз, но уже в неразбавленном виде.

Армирование штукатурки

Армирование штукатурки является важным процессом, который препятствует появлению трещин или отслоения нанесенного слоя отделки от стены. При высыхании проходит процесс усадки материала, которая провоцирует растрескивание.

При высыхании материал немного изменяется в объеме, возникает повышенное напряжение поверхности. Это провоцирует растрескивание нанесенной штукатурки. Армирование предупреждает появление трещин при высыхании.

коттеджей, технология строительства, фронтоны, чем приклеить пароизоляцию, примыкание крыши

Для малоэтажного жилищного строительства газобетон является весьма привлекательным материалом – и не только благодаря относительно невысокой цене. Резать, сверлить, делать штрабы под арматуру можно, используя лишь небольшой арсенал ручного инструмента. А благодаря увеличенному формату при небольшом весе, кладочные работы продвигаются быстро и коробка дома из газобетона может быть возведена за считанные недели. Однако, приступая к строительству самостоятельно, необходимо ознакомиться с особенностями материала. Такая информация поможет избежать досадных ошибок в работе.

Газобетонными блоками называют стеновые камни из ячеистого бетона, поризация которого осуществляется благодаря химической реакции между известью и порошком (суспензией) алюминия. Кроме них в составе бетона присутствуют: портландцемент без минеральных присадок, песок с высоким содержанием кремнезёма, каустическая сода, двуводный гипс и вода.

После перемешивания ингредиентов, смесь заливают в укрупнённые, прогретые до +40 градусов формы, в которых, в результате газовыделения она увеличивается в объёме. Через 2-3 часа начинается следующий этап.

Слегка затвердевшие большие блоки на транспортёрах подаются к резательному комплексу для раскроя на камни заданного размера. Единовременно может нарезаться только один типоразмер — для обеспечения других параметров, требуется произвести смену ножей. После резки плоскость будущих стеновых изделий шлифуется, они вплотную укладываются на поддон.
Далее наступает следующий этап производства, который может быть разным, и оказывает влияние на характеристики готовых блоков. В простейшем варианте, их отправляют для твердения на тёплый склад, где они по идее должны находиться 28 дней – до 100-процентного набора прочности.
Условия естественные, такая технология называется гидратационной. При таком твердении изделия получаются не слишком прочными и с неважной геометрией, поэтому большинство официальных производителей газобетона работают по другой технологии.
В ней окончательное твердение газоблоков происходит в автоклавной камере, где при температуре +190 градусов на них около 12 часов под давлением 1,3 Мпа воздействует пар. В таких условиях в бетоне происходят изменения на молекулярном уровне, образуется прочный минерал – гидросиликат кальция (в природе он называется тоберморит). Благодаря ему прочностные характеристики бетона вдвое, а то и втрое выше, чем при гидратационном твердении — если сравнивать изделия одинаковой марки.

Взять, к примеру, газобетон плотностью 400 кг/м³: по ГОСТ все ячеистые бетоны относятся к группе теплоизоляционных, с прочностью на сжатие, соответствующей классу В1,5. Это максимум, и в случае с неавтоклавными блоками так оно и есть. У автоклавных блоков D400 класс прочности В2,5. Это почти вдвое выше, что позволяет использовать их не в качестве теплоизоляции, а конструктивно, для возведения несущих стен одноэтажных зданий.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Из сказанного выше следует вывод: приобретая блоки для стройки, нужно обращать внимание не только на их плотность, но и на прочность. Несущие стены не могут возводиться из материала класса ниже В2. У неавтоклавного газобетона ему будут соответствовать только блоки D600, а то и D700.

Из-за более высокой плотности бетона будет выше и теплопроводность, что в конечном итоге только ухудшит теплоизоляционные качества стен. А это нежелательно. По этой причине во все проекты домов закладываются только блоки автоклавного производства. Это даёт преимущества ещё и в том, что у них практически до минимума сведена усадка. Соответственно, меньше отклонений в параметрах, и можно при кладке предусматривать тонкие швы.

Производство таких блоков требует больших затрат, поэтому и стоят они дороже. Но в конечном итоге экономится кладочный раствор, а стены получаются более прочными и тёплыми.

При условии, что блоки автоклавные, для возведения одноэтажного дома с деревянными перекрытиями можно взять марку D 400.
Для дома с мансардой или вторым этажом, в районах, не подверженных сейсмическим подвижкам – D 500.
Для двух-трёх этажного дома со сборным или монолитным перекрытием, с навесным фасадом – D600.
Осуществляя строительство из газобетона в сейсмоопасных местностях, надо брать блоки плотностью не ниже 700 кг/м³.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

На заметку: Внутренние несущие стены обычно возводят из блоков такой же плотности, что и наружные – разве что может быть меньше толщина. Для перегородок можно взять блоки D300, в автоклавном исполнении даже у них класс прочности может быть В2.

В таблице представлены основные характеристики блоков:

Характеристики	Марка блока
Характеристики	D 300	D 400	D 500	D 600	D 700
Плотность кг/м³	300	400	500	600	700
Класс по прочности на сжатие	В0,75-В2	В1-В2,5	В1,5-В2,5	В2,5-В3,5	В3-В5
Коэффициент теплопроводности при нормативной влажности (Вт/м*С)	0,088	0,0117	0,147	0,183	0,192
Коэффициент паропроницаемости (мг/мчПа)	0,26	0,23	0,2	0,16	0,15
Морозостойкость (циклов)	Не нормируется	15	35	35	50
Усадка мм/м	0,3	0,3	0,3	0,3	0,3
Предел огнестойкости (минут)	240
Класс пожарной опасности	К0(45)
Толщина швов на клею	2-3 мм

Так как газобетон – материал ячеистый и поры его открытые, он способен интенсивно впитывать влагу. В соотношении к общей массе его водопроницаемость составляет 25-30%, что сравнимо с древесиной (многие другие характеристики у этих двух материалов тоже близки по значениям). Строительство стен из газобетонных блоков требует недопущения их увлажнения, из-за которого ухудшаются теплоизоляционные качества стен. Что для этого нужно?

Увлажнению газобетонной кладки будут препятствовать:

Горизонтальная гидроизоляция фундамента и цоколя, которая предотвратит капиллярный подсос влаги из грунта.
Внутренняя отделка непроницаемыми для пара материалами (лучше всего кирпич, керамическая плитка, гипсополимерные панели и штукатурки, виниловые обои) либо пароизоляционные мембраны, закладываемые под навесной материал (гипсокартон, вагонку, ПВХ панели).
Внешняя отделка, желательно с утеплением минватой, препятствующая конденсации под нею паров. Фасадная штукатурка и краска, а так же утеплитель должны иметь более высокий, чем у газобетона, коэффициент паропроницаемости. Все остальные отделочные материалы монтируются с зазором, позволяющим пару свободно выходить наружу.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Полимерные утеплители (беспрессовый пенопласт, экструдированный полистирол, пенополиуретан, пеноизол) пар практически не пропускают, поэтому их нежелательно использовать для утепления газобетонных стен снаружи. Во всяком случае, прежде чем их монтировать, нужно дождаться снижения начальной влажности до нормативных 5-6%.

На выходе из автоклава у блоков влажность достигает 30%, и снижается постепенно. Время, необходимое на нормализацию влажности, зависит от условий окружающей среды. Так же необходим правильный теплотехнический расчёт, который определит оптимальную толщину такого утеплителя. Это должны понимать те, кто затевает строительство своими руками и без проекта.

Правильный расчёт важен и для фундамента. Многие заблуждаются, думая, что раз газоблоки легче кирпича, то и основа под кладку для них может быть выполнена в облегчённом варианте. Мнение это ошибочное и влечёт за собой множество проблем. Потому что, как бы ни соблюдалась технология строительства из газобетонных блоков при возведении стен, но при отсутствии жёсткого фундамента рано или поздно на кладке (а соответственно, и на отделке) образуются трещины.

Поэтому основа под дом должна выполняться в монолите, если это плита или точечные опоры. Ленту можно так же выполнить из бутобетона, бутового камня или глиняного полнотелого кирпича. Если использовать крупноформатные блоки ФБС, то поверх них обязательно заливают железобетонный армопояс. Конкретный вид фундамента подбирается в зависимости от типа грунта на участке.

Процесс монтажа газоблоков достаточно прост и схож с кирпичом, но по сравнению с ним трудоёмкость снижена благодаря укрупнённым габаритам. В целом, набор технологических операций и их последовательность выглядит так:

Обрез цоколя выравнивается цементно-песчаным раствором, чтобы постель для первого ряда блоков была максимально ровной. Но прежде, чем класть блоки, поверх выравнивающего слоя выполняется гидроизоляция. Прямо на раствор настилается полоса рубероида или гидроизола, после чего на ту же смесь монтируется ряд.
Начинается укладка от наиболее высокого угла и продолжается вкруговую по всему периметру здания. Очень важно следить за высотой рядов, для чего используют как шнуры-причалки, так и лазерные координаторы или уровни.
У качественных автоклавных блоков отклонения в размерах небольшие (1-2 мм), так что больших проблем они не создают. Любые перепады могут спровоцировать возникновение напряжений в кладке, в результате чего появляются волосяные трещины.
При тонкослойной кладке их невозможно нивелировать за счёт толщины раствора, поэтому выступающие грани сначала сглаживают с помощью тёрки для газобетона, щёткой удаляют пыль, и только потом укладывают блоки верхнего ряда. Соответственно, блоки с отбитыми рёбрами и углами лучше не пускать в кладку. Выбрасывать их тоже не придётся – они пригодятся для нарезки доборов.
На ЦПС монтируется только первый ряд, для монтажа остальных можно использовать либо специальный клей на цементной основе, либо полиуретановый клей-пену в баллонах под монтажный пистолет. Один флакон ёмкостью 700 мл заменяет мешок сухого клея. Стоит в два раза дороже, но зато экономия на доставке, так как несколько коробок клей-пены — совсем не одно и тоже, что пара тонн сухой смеси.
Чтобы не допустить перерасхода клея, как раз и выполняется устранение перепадов между соседними блоками. Эта процедура должна выполняться планомерно – только тогда последний ряд получится столь же ровным, как и в начале кладки.

Очень важно делать перевязку вертикальных швов минимум на 10 см. Делается это, начиная со второго ряда, путём укладки целого блока там, где в первом ряду установлена половинка. Но приступать к монтажу второго ряда можно только через пару часов, когда под первым схватится пескоцементный раствор.

В газоблочном доме или коттедже, из газобетона возводят не только внешние стены, но и внутренние. А так же можно построить:

Перегородки. Для этого используются блоки такой же высоты и длины, только меньшей толщины (75-150 мм)
Перекрытия. Производители автоклавного газобетона предлагают плиты и пустотные блоки, из которых монтируют сборно-монолитные перекрытия. Они не только намного легче железобетонных, но и имеют соответствующий ячеистому бетону коэффициент теплопроводности.
Перемычки. Железобетон или любой другой инородный материал (кирпич, металл), внедрённый в газоблочную кладку, является мостом холода. Поэтому перемычки в оконных проёмах и над входной дверью тоже лучше делать из газобетона. Для этой цели можно использовать как блоки U-образной формы, в которые устанавливается каркас и заливается бетон, так и брусковые перемычки заводского изготовления.
Вентиляционные каналы. Сделать их можно с помощью всё тех же газобетонных блоков, только с одной или двумя сквозными пустотами – так называемые, О-блоки. Их встраивают в кладку единым вертикальным рядом, благодаря чему и формируется вытяжной канал.
Арки. Этот архитектурный элемент весьма привлекателен, поэтому может применяться не только для внутреннего зонирования пространства, но и просто для создания красивого внешнего облика здания. Некоторые производители изготавливают арочные перемычки, но в свободной продаже их нет, надо заказывать. Чаще всего мастера монтируют сферический проём по аналогии с кирпичом: по опалубке, из нарезанных клинышком блоков.
Колонны. При необходимости возведения опорных колонн, используют обычные стеновые блоки. Главное, чтобы у них была достаточная прочность на сжатие, и опираться они должны на сваи.
Фронтоны. Больше всего заниматься подрезкой блоков приходится при возведении щипцовой части стены либо фронтона, так как она имеет форму треугольника или трапеции (если под крышей мансарда). Пилить газоблоки можно ножовкой по газобетону – но, конечно, с цепной или дисковой пилой работа пойдёт значительно быстрее.

Невысокие прочностные характеристики материала делают его восприимчивым к подвижкам, перепадам температур, внутренним напряжениям. Поэтому, для предупреждения возникновения на газобетоне трещин, кладку нужно армировать. В проектируемом строительстве, места расположения арматуры и её вид предусматриваются в проектной документации. Чаще всего это периодическая стержневая арматура, которая укладывается в нарезанные под неё штрабы в горизонтальной плоскости ряда кладки, но может быть и металлическая или полимерная кладочная сетка.

Армирование осуществляется в зонах, наиболее подверженных нагрузкам:

Первый ряд, а затем каждый четвертый. Среди производителей газобетона бытует мнение, что такое армирование рядов необходимо только для стен, длина которых превышает 6 м, а высота 3 м. Однако застройщики стремятся использовать блоки с максимально низкой теплопроводностью, прочности которых может быть недостаточно, чтобы выдерживать вес перекрытий, кровли, некоторых видов фасадной отделки, эксплуатационные нагрузки. Поэтому лучше все же армировать, а вместо стержней можно использовать более лёгкую и дешёвую сетку.
Ряд, после которого начинается оконный проём. Он усиливается под вертикальными границами проёма, с заходом на 90 см внутрь кладки стены.
Под пятой перемычки, с заходом в кладку на 25-30 см от торцов.
Если проём небольшой, и монтируется без перемычки, то армировать нужно верхний ряд над ним.
По верхнему обрезу кладки — под армопоясом, на который будет опираться перекрытие.
По контуру газобетонного фронтона — под армопоясом, на который будут опираться элементы кровли.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

В местах примыкания к стене тёплого и холодного помещения, изменения толщины или высоты стен, в местах пересечения двух несущих стен, вместо армирования в каждом четвёртом ряду можно устраивать деформационные швы.

Санузлы относятся к помещениям с влажным режимом эксплуатации. А так как газобетон очень чувствителен к увлажнению, вполне резонно возникает вопрос: стоит ли делать перегородки в ванной комнате и туалете из газобетона. Для этой цели, конечно, можно использовать кирпич или пазогребневый гипсобетон. Но зачем? Ведь в любом случае стены ванной не остаются без отделки. В 90% случаях используется керамическая плитка, которая сама по себе прекрасно герметизирует поверхности.

Уж если в санузлах себя прекрасно чувствует гипсокартон (даже влагостойкие листы имеют 10-процентное водопоглощение), газобетону и подавно ничего не страшно. Просто для декоративной отделки стен нужно подобрать паронепроницаемый материал. Кроме плитки это цементнополимерные штукатурки, алкидные краски, виниловые обои, ПВХ-панели, под которыми обязательно должен быть слой пароизоляции.

А вот в помещении, примыкающем к этой перегородке с обратной стороны (в квартирах это обычно кухня), лучше сделать наоборот – паропроницаемую отделку: гипсовая штукатурка, водно-дисперсионная краска, целлюлозные обои, гипсовая декоративная плитка. Если использовать керамическую плитку, то лучше не на всю высоту стены. Тогда тот пар, что всё-таки смог попасть внутрь стены, сможет беспрепятственно из неё выйти.

Пароизоляционные плёнки и мембраны используют только в отапливаемых помещениях, и только для закладки под обшивные (гипсокартон, фанера, ЛДСП, доска) или навесные материалы (декоративные панели и плитки, монтируемые на обрешётку). Под них нередко закладывают утеплитель – как в качестве дополнительной теплоизоляции, так и звукоизоляции.

Именно утеплитель, если он не полимерный, и нуждается в защите от увлажнения. Утеплители из вспененных пенопластов и полиэтиленов и сами по себе являются прекрасной защитой, так как обладают очень низким коэффициентом паропроницаемости.
Если на стены монтируется минвата, пароизоляция устанавливается поверх неё. При отсутствии утеплителя, паронепроницаемая мембрана или просто полиэтиленовая плёнка может быть смонтирована прямо на газобетон. Держать её будут элементы обрешётки, которым предстоит держать обшивной материал.
Но до того плёнку нужно зафиксировать, чтобы она не могла сместиться в дальнейшем, а полотна соединить так, чтобы между ними не было зазора. И ещё: при устройстве пирога потолка и пола, пароизоляционные плёнки заворачиваются на стены на 10-15 см. Этот нахлёст тоже нужно приклеить так, чтобы он не топорщился.
Если стены предполагается оштукатуривать, нахлёсты мембран с потолка и пола можно заделать шпаклёвкой – промазать ею стену под загибом, а потом утопить в ней концы пароизоляции. При оштукатуривании стен они закроются и их будет не видно – тем более, что стяжка будет усиливаться стеклосеткой.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

На сами стены в этом случае пароизоляцию монтировать не надо. Достаточно просто подобрать такую штукатурку, которая не пропускает пары – например, гипсополимерую. А если поверх неё будут поклеены виниловые обои, гипсобетонная или керамическая плитка, по поводу пароизоляции можно вообще не переживать.

Пароизоляционная мембрана монтируется под навесные материалы. Приклеить её можно как различными видами строительных лент, так и клеями, специально предназначенными для этой цели. Монтажные скотчи имеются в линейке продукции всех производителей мембран и отличаются лишь разными структурными решениями.
Есть односторонние ленты, для монтажа полотен встык; есть двухсторонние, для проклейки внахлёст. Алюминиевые ленты подходят для крепления материалов с отражающей поверхностью. Лента ПТЛ представляет собой тканевую основу с защитной полиэтиленовой плёнкой. Существуют бутилкаучуковые ленты, которые обеспечивают довольно прочное соединение и подходят для монтажа любых полотен.

Как вариант, закрепить изоляционную плёнку можно специальным клеем на основе полиуретана: PENOSIL, DELTA-TIXX, VAPOUR SEAL.

Фронтоном называют отделённую снизу карнизом и ограниченную двумя кровельными скатами часть стены – чаще торцевой, но иногда и фасадной. Если карнизного разделения со стеной нет, она просто зауживается кверху и называется щипцовой. Этот элемент повторяет — а вернее, формирует уклон скатов кровли, поэтому её расчёт должен быть произведён заранее.

Когда под крышей планируется сделать холодный чердак, фронтон может просто зашиваться доской, а сверху отделочным материалом. В этом случае, работы по формированию каркаса крыши начинаются с установки торцевых стропил и конька. Когда подкровельное пространство используется для устройства мансардного этажа, фронтоны должны быть капитальными. Возводят их до того, как приступить к монтажу стропильной системы – чтобы ничего не мешало.

Процесс возведения фронтона выглядит так:

По центру стены крепят высокий шест, на котором ставится отметка высоты крыши в коньке.
От этой точки к углам протягивают шнуры, которые и обозначат контуры будущего фронтона.
Аналогично разметка производится и на втором фронтоне, выверяются отметки.
Кладка выполняется ступенчато, с таким расчётом, чтобы крайние блоки слегка выступали за шнур. Армирование осуществляется, как и на основных стенах.
Так как данный кладочный материал довольно легко поддаётся механической обработке, подрезка фронтона из газоблока выполняется своими руками уже после того, как весь фронтон будет выложен. Для этой цели вдоль линии реза монтируют две параллельных доски, и по ним, как по шаблону, орудуют ножовкой.
Придав фронтону нужную форму, по его контуру выполняется армирующий пояс, на который и должны крепить элементы крыши. Вариантов его устройства два: заливка бетона по съёмной опалубке или использование всё тех же U-блоков в качестве несъёмной опалубки.

В односкатных крышах фронтонов нет — здесь уклон ската формируется за счёт разницы высот двух параллельных стен. Пространство между ними точно так же ступенчато закладывают блоками, подрезают, и делают армопояс.

Передовые технологии бетона: пенобетон и пенобетон

Начиная любое производство пенобетона и пенобетона, необходимо учитывать спрос на пенобетон и пенобетон, стоимость оборудования и технологическую сложность плюс сырье. Об этом говорит Елизавета из Inntechgroup, современного российского предприятия, которое проектирует и производит оборудование для неавтоклавного газобетона.

Спрос на пенобетон и пенобетон

Оба материала обладают высокой текучестью, низким собственным весом, минимальным расходом заполнителя, контролируемой низкой прочностью и отличными теплоизоляционными свойствами.Таким образом, для покупателя нет существенной разницы между пенобетонными и пенобетонными блоками.

Стоимость оборудования

Рассмотрим подробнее оборудование, которое используется для производства пенобетонных и газобетонных блоков.

Смеситель для производства пенобетона технически сложнее. Процесс смешивания происходит под давлением с помощью пеногенераторов или в открытом смесителе с помощью насоса героторного типа. Важно поддерживать тот же уровень давления, но это приводит к чрезмерному износу наполнителей, сальника и т. Д.Насос героторного типа дороже и технически сложнее. С другой стороны, медленная скорость процесса перемешивания и меньшая нагрузка на подшипниковый узел, вы также можете заливать смесь в формы с помощью шлангов на расстоянии.
Смесители для газобетона имеют более простую конструкцию и удобны в использовании, так как они смешивают жидкую смесь. Все, что вам нужно, это просто обеспечить миксер с небольшими лопастями и высокой скоростью для правильного процесса перемешивания. Нет напорных и специальных сливных устройств — смесь сливается самотеком.Но есть и недостаток — вам необходимо организовать перемещение форм или смесителя, так как нет возможности заливать смесь в формы с расстояния

Основными требованиями к формам являются точность размеров, качественные замки, предотвращающие утечки, и гладкая поверхность. Формы изготовлены из тонкостенного листового металла с каркасом из профильных труб. Эти формы легкие, простые в использовании, перемещении и их изготовление не требует больших вложений.

Батарейные формы популярны среди производителей пенобетона. Эти формы изготавливаются рабочими перед процессом заливки, и это занимает много времени. К материалам, используемым для изготовления этих форм, предъявляются строгие требования, так как они напрямую влияют на геометрию блоков и скорость их строительства. Поэтому формы изготавливаются из толстостенного металла, что делает их тяжелее и дороже. Более того, сначала эти формы обеспечивают отличную геометрию блоков, но впоследствии деформации невозможно предотвратить.

Существуют различные системы дозирования для пенобетона и пенобетона.У них схожие характеристики, поэтому существенной разницы нет.

При использовании аккумуляторных форм для пенобетона не нужно резать массив. Но некоторые производители используют технологию резки как для пенобетона, так и для газобетона.
Пенобетону требуется больше времени, чтобы набраться прочности перед снятием формы, это занимает от 8 до 20 часов в зависимости от использования нагревательных приборов. Что касается газобетона — его можно резать уже через 1,5 — 3 часа после заливки. Есть еще одно отличие в технологии резки: газобетон режут на струнных пилах вручную или на автомате.Для резки пенобетона нужно использовать дисковые или ленточные пилы. Конечно, устройство для резки струны стоит меньше, чем набор пил, к тому же пилы имеют ускоренный износ.

Читайте также: Использование стеклопластика для усиления бетона

Технологическая сложность и стоимость сырья

Безусловно, главное отличие пенобетона от газобетона — это технология производства. Пенобетон получают путем смешивания песка, цемента, воды и пенообразователя. Пена подается вспенивающей машиной прямо в смеситель с заданной частотой и весом.В процессе перемешивания частицы цемента и песка окутывают пузыри пены. Смесь заливается в собранную и смазанную форму. Массив набирает силу отрыва за 12-24 часа.

Основные технологические трудности. Постоянное внимание необходимо для поддержания такого же качества пены. Нестабильная пена обуславливает нестабильную плотность продукта. Но главная трудность — медленное развитие силы. Производство пенобетона требует использования холодной воды, так как горячая вода разрушает пену.Но холодная вода не способствует развитию прочности, более того, пенообразователь сам по себе замедляет схватывание цемента. Так что на развитие зачистной силы потребуется 24 часа, дальнейшее развитие силы тоже происходит очень медленно. Эти факторы напрямую влияют на расход цемента.

Газобетон. Основными компонентами для производства газобетона также являются песок, цемент, вода. Эти компоненты смешиваются и в последнюю минуту добавляется вспениватель — алюминиевый порошок. Смесь выливается в форму и начинается реакция.Пузырьки воздуха образуются в результате химической реакции и взрывают газобетонную смесь. Через 20-30 минут реакция прекращается, и массив начинает развиваться. Для производства используется горячая вода, ее температура составляет около 40-60 C. Во время реакции также выделяется тепло, так что температура массива составляет около 50-60 C. Это позволяет быстро наращивать прочность. Через 2-3 часа массив необходимо разрезать на блоки.

Основные технологические трудности. Основная сложность — это разработка правильного технологического процесса и состава в зависимости от вашего сырья.Не существует уникального состава для газобетона. Факторами, влияющими на процесс, являются вода, ее количество, щелочность, количество алюминиевого порошка. Как правило, поставщики оборудования предоставляют полный комплекс услуг по обучению и технологический регламент для каждого клиента индивидуально.
Резюме.

Для ваших клиентов нет разницы, пеноблок или газобетон, они сравнят качество и цену. Поскольку качество такое же, они выберут более дешевый.

Производители должны иметь в виду, что оборудование для пенобетона технически сложнее, аккумуляторные формы более дорогие и из-за медленной циркуляции потребуется большее количество. Оборудование для производства газобетона обойдется дешевле за счет меньшего расхода металла. К тому же оборудование для газобетона универсально — вы можете производить блоки любых размеров! Также потребуется меньше цемента (20% экономии), так что себестоимость газобетонных блоков будет намного меньше, а значит продукт более конкурентоспособен! А конкурентоспособность продукта — это половина успеха для любого производителя стройматериалов.

Что такое автоклавный газобетон (AAC)?

© Пользователь Википедии: Марко Бернардини Лицензия CC BY-SA 3.0 ShareShare
Facebook
Twitter
Pinterest
Whatsapp
Или 9 Mail
https://www.archdaily.com/921856/what-is-autoclaved-aerated-concrete-aac
С момента своего изобретения в 1920 году ячеистый бетон занялся поиском промышленного материала, который имел бы характеристики, аналогичные древесине.Он был легким, его можно было разрезать или перфорировать, и в нем отсутствовали некоторые его недостатки; например, его водопоглощение и необходимость обслуживания. В настоящее время блоки из автоклавного газобетона (AAC) активно представлены на рынке такими производителями, как Hebel или Retak, которые создают простую в использовании и эффективную конструктивную систему. Если вы когда-нибудь задумывались о том, как строить с использованием этих ингредиентов для каменной кладки, уместно немного глубже изучить преимущества этого материала.
Это сборный материал со связующими веществами (в основном бетон и часть извести), мелкими заполнителями, водой и вспенивающим агентом, который может использоваться как для строительства несущих стен, так и для перегородок.Так же, как и с обычным или бетонным кирпичом, они работают вместе при нанесении и смешивании с раствором.
через Википедию. Пользователь: Tumi-1983. Лицензия CC BY-SA 3.0. . Каковы его преимущества?
Что касается его характеристик, то он работает как хороший теплоизолятор благодаря закрытым воздухонепроницаемым камерам, образованным микропузырьками, включенными в массу.
Все это позволяет материалу иметь высокую стойкость к проникновению жидкой воды, поскольку закрытая текстура практически не имеет капиллярного всасывания, что обеспечивает низкое водопоглощение.
Это также обеспечивает значение основной акустической изоляции , определяемое снижением звуковых волн на протяжении их последовательного прохождения через воздушные камеры.
Помимо всех других характеристик материала, он также имеет высокую огнестойкость , которая является одним из основных параметров в классификации требуемой стойкости согласно многочисленным международным нормам.
Размеры. Image Fabián Dejtiar В чем его недостатки?
Из-за присутствия извести железо необходимо изолировать от блоков HCCA в строительстве, поскольку в противном случае существует риск коррозии.
В этом типе продуктов клеевые растворы являются специальными и поэтому приобретаются только непосредственно у производителей.
Конструктивные детали можно посмотреть здесь.
Ячеистый бетон: методы, применение и свойства
Газобетон относится к категории легких бетонов. Это смесь воды, цемента и мелко измельченного песка. Газобетон получают путем введения пузырьков газа в пластичную смесь цементно-песчаного раствора. Полученный продукт имеет ячеистую структуру с пустотами размером 0.От 1 до 1 мм аналогично губчатой резине. Кожа ячеек или пустот должна выдерживать давление перемешивания и уплотнения. Полученный в результате бетон известен как пористый или ячеистый бетон, но, строго говоря, использование слова «бетон» неуместно, поскольку в нем не используется крупный заполнитель.
Свойства газобетона :
Газобетон имеет следующие свойства:
1. Его можно пилить, резать, прибивать. Он может удерживать гвозди.
2. Достаточно прочный.
3. Скорость проникновения воды через газобетон низкая.
4. Лучшая морозостойкость.
5. Высокое водопоглощение. Следовательно, необработанный газобетон не должен подвергаться воздействию агрессивной атмосферы.
Применение ячеистого бетона :
Газобетон обычно используется для следующих целей:
1. Из-за низкой теплопроводности и веса в основном используется для теплоизоляции.
2. Поскольку он обеспечивает лучшую огнестойкость, чем обычный бетон, он используется для защиты от огня.
3. Конструкционный газобетон используется в основном в виде сборных элементов или автоклавных блоков. Его также можно использовать для устройства полов вместо пустотелого плиточного пола.
4. В последнее время применяется для световой изоляции.
Способы производства газобетона :
Есть два основных метода производства газобетона.Каждому продукту дается соответствующее название.
1. Газобетон:
Его получают в результате химической реакции с образованием газа в свежем растворе. Когда этот раствор застывает, он содержит большое количество пузырьков газа. Консистенция раствора должна быть такой, чтобы образующийся газ мог его расширять, но газ не должен выходить из него, т.е. консистенция раствора должна быть правильной. Скорость выделения газа, консистенция раствора и время его схватывания должны совпадать.
Для производства газа чаще всего используется окончательно измельченный алюминиевый порошок. Доля алюминиевой пудры может составлять 0,2% от массы цемента. Реакция между этим активным порошком и гидроксидом кальция или щелочами высвобождает пузырьки водорода. Также можно использовать порошковый цинк или алюминиевый сплав. Иногда перекись водорода используется для образования пузырьков кислорода.
2. Пенобетон:
Производится путем добавления в смесь пенообразователя, который вводит и стабилизирует пузырьки воздуха во время перемешивания на высокой скорости.Обычно используемый пенообразователь представляет собой некоторую форму гидролизованного белкового или смоляного мыла. В некоторых процессах стабильная предварительно сформированная пена добавляется в раствор во время перемешивания в обычном смесителе.
Газобетон можно изготавливать без песка, но такой бетон можно использовать только для неструктурных целей, например, для теплоизоляции. Плотность газобетона без песка варьируется от 200 до 300 кг / м 3 ³. Когда газобетон изготавливается из смеси цемента и очень мелкого песка, плотность обычных смесей варьируется от 500 до 1100 кг / м ³.В случае других легких бетонов прочность пенобетона зависит от плотности. Теплопроводность газобетона также зависит от его плотности.
Согласно HOFF, прочность ячеистого бетона может быть выражена как функция пустотности, взятой как сумма образовавшихся пустот и объема испарившейся воды.
Прочность бетона с плотностью 500 кг / м ³ находится в диапазоне от 3 до 4 МПа (от 30 до 40 кг / см ² и теплопроводность около 0.1 Дж / м ² S ^o Кл / м и для бетона плотностью 1400 кг / н. у. соответствующие значения прочности и теплопроводности будут примерно от 12 до 14 МПа и 0,4 Дж / м ² S ° C / м.
Для сравнения было установлено, что проводимость обычного бетона примерно в 10 раз выше, чем у ячеистого бетона. Далее следует отметить, что теплопроводность увеличивается линейно с увеличением содержания влаги. При влажности 20% электропроводность почти вдвое больше, чем при нулевой влажности.
Модуль упругости газобетона обычно варьируется от 1,7 до 3,5 ГПа (от 0,25 до 0,5 x 10 ⁶ PSi). Его ползучесть, выраженная на основе отношения напряжение / прочность (ползучесть на единицу напряжения), оказывается такой же, как у обычного бетона. Однако при равном напряжении удельная ползучесть газобетона оказывается выше по сравнению с обычным бетоном.
Было установлено, что тепловые движения, усадка и влажность ячеистого бетона выше по сравнению с легким заполненным бетоном той же прочности.Но их можно уменьшить с помощью автоклавирования, т. Е. Отверждения под высоким давлением пара. Автоклавирование также улучшает прочность газобетона.
Проницаемость пенобетона, вулканизированного паром при высоком давлении, уменьшается с увеличением его влажности, но даже когда бетон сухой, проницаемость при низком давлении незначительна. Соотношение между плотностью во влажном состоянии и прочностью на сжатие газобетона показано на рис. 22.3. На рис. 22.4 показано соотношение плотности в сухом состоянии и бетона, отвержденного паром под высоким давлением в автоклаве.Текучий газобетон можно получить, применив суперпластификатор.
индийский завод по производству большого песка
Список атомных электростанций в Индии
Атомные электростанции в Индии Список атомных электростанций в Индии является важной общей темой для ознакомления для UPSC, SSC, MBA, Bank PO и других конкурсных экзаменов. В этот список входят АЭС в Индии с их мощностью. Ежегодно в UPSC и Банке
Производство алюминия в Индии
18 июля, 2016 · Производство тонких алюминиевых листов на заводе Hindalco в Джаркханде, Индия. Hindalco — один из крупнейших интегрированных производителей алюминия в Азии. С пан-индийским присутствием, которое охватывает …
Nivea India перерезает ленточку на новом заводе Sanand за 150 крор
26.06.2019 · Согласно отчету, опубликованному Hindu Business Line, компания Nivea India, принадлежащая Beiersdorf, перерезала ленту на втором этапе своего производственного предприятия в Сананде. Компания инвестировала около 150 крор рупий в этот новый объект, доведя общий объем инвестиций на сегодняшний день до 350 крор — она выделила 850 крор рупий на увеличение мощности в 2014 году.
Magicrete — Завод по производству блоков AAC и поставщики в
Посетите Magicrete Building Solutions, если вы ищете производителей блоков AAC в Индии. Мы предлагаем ряд строительных материалов, таких как блоки AAC, строительный раствор для блоков AAC, готовая штукатурка, готовая штукатурка на основе цемента, плиточный клей и многие другие экологически чистые строительные материалы. Посетите наш сайт для получения более подробной информации.
Как рассчитать количество цемента, песка и воды в
28.03.2018 · Количество раствора: — Объем раствора = 1 м³ Соотношение смеси -> 1: 6 Сухой объем раствора = Объем влажного раствора x 1.33 Сухой объем = 1,0 м³ x 1,33 = 1,33 м³ Количество цемента: — Количество цемента = (сухой объем раствора x соотношение цемента) / (сумма соотношений) ∴Количество цемента = (1,33 x…
Новая китайская солнечная электростанция снижает стоимость угольной энергии
30 декабря 2018 г. · В то время как Китай прекратил поддержку крупномасштабных солнечных проектов в конце мая 2018 г., проекты, которые являются частью так называемой схемы Top Runner для передовых технологий и проектирования систем, а также…
заводская цена барабанной сушилки для песка для продажи в Китае производитель
В некоторых карьерах для обработки песка вращающаяся барабанная сушилка работает с машиной для промывки песка, оборудование образует систему промывки и сушки, а вращающаяся барабанная сушилка следует за машиной для промывки песка, чтобы снизить содержание воды из установки для промывки песка, Mingyuan может предоставить различные технические характеристики роторной барабанной сушилки, а цена роторной сушилки для песка является разумной.
Топ-10 металлургических компаний Индии (2020 г.) Вам необходимо знать
Сталь — один из самых важных сплавов, который используется в различных важных продуктах. Без этого не будут возможны различные современные технологии. В Индии есть определенные сталелитейные компании, которые удовлетворяют потребности страны в стали. Узнайте больше о лучшей стали
Объем рынка кварцевого песка, тенденции цен и анализ на 2020-2025 годы
Мировой рынок кварцевого песка в 2019 году составил около 8 миллиардов долларов США, при этом среднегодовой темп роста составил около 7.5% в течение 2012-2019 гг. Согласно прогнозам, к 2025 году рынок достигнет 11 миллиардов долларов США, при этом среднегодовой темп роста в прогнозируемый период составит 5,8%.
Список фармацевтических компаний в Индии
Получите информацию о фармацевтических компаниях в Индии. Узнайте о фармацевтической промышленности в Индии с подробностями о ведущих фармацевтических компаниях Индии. Вся информация собрана Brand India Pharma, инициативой правительства Индии
Завод по производству большого песка в Индии
Больше изображений Индийского завода по производству песка
Метсо Парк, Алвар, Раджастан — Индийский штат Метсо
Metso Park, Алвар, Раджастан — современный завод Metso India. Продукция включает, например, дробильно-сортировочные установки NordWheel, устанавливаемые на салазках и гусеницах.На предприятии также производятся насосы для добычи и обезвоживания.
Binani Cement — Цемент
Binani Cement входит в число известных индийских производителей цемента с глобальной производственной мощностью 11,25 миллиона тонн в год с интегрированным заводом в Индии и Китае и помольными установками в Дубае. Портфель продукции компании включает: Обычный портландцемент (OPC):
Производство
Национальный совет по конкурентоспособности обрабатывающей промышленности (NMCC) был создан правительством для обеспечения постоянного форума для политического диалога с целью активизации и поддержки роста обрабатывающей промышленности в Индии.
Лицензия для заводской установки в Индии — Заводская лицензия, MPCB
We S. R. Corporate Services Private Limited предоставляет лицензию на установку завода в Индии. Заводская лицензия. Владельцы заводов должны уведомить и зарегистрировать свои помещения в местных органах власти до начала работы.
Сделано в Индии | Производители, поставщики, услуги и продукты
Сделано в Индии Производители продукции, поставщики и экспортеры.Индийский каталог, B2B торговая площадка, Bhartiya Bazaar, Swadeshi Brands, оптовые торговцы Фабрики в Индии
Китайский производитель грузовиков открывает первую сборку
7 человек погибли в результате столкновения грузовика с микроавтобусом в индийском Тамил Наду; Сводка новостей: китайский производитель грузовиков открывает первый сборочный завод в Алжире; Никола побеждает Tesla в тендере на покупку большого электрического грузовика
злаки и пастбища Карточки и учебные наборы
Изучайте травы и пастбища с помощью бесплатных интерактивных карточек. Выбирайте из 500 различных наборов карточек с травами и пастбищами в Quizlet.
(PDF) ADSDPP как дорожная карта устойчивого будущего IP-сообществ
«Прочитанное» засчитывается каждый раз, когда кто-то просматривает сводку публикации (такую как название, аннотацию и список авторов), щелкает рисунок или просматривает или загружает полный текст.
Топ-10 крупнейших производителей автомобилей в мире
При постоянно меняющемся спросе, какие производители производят больше всего автомобилей в 2017 году? В течение долгого времени Toyota была на вершине списка.Однако, согласно Forbes, по состоянию на июнь 2017 года Toyota потеряла первое место. Даже в течение первого квартала 2017 года несколько производителей поменялись местами в первой десятке из-за нестабильных изменений спроса…
Округ Джуаб
Добыча продолжалась в течение 1950-х годов, и даже сегодня некоторые операции по добыче полезных ископаемых продолжаются в небольших масштабах. В последние годы несколько небольших производственных фирм помогли диверсифицировать экономику Juab. Отдых на Белых песчаных дюнах в зоне отдыха Маленькая Сахара остается очень популярным, привлекая туристов и посетителей западного Джуаба.
Сверхкрупное оборудование для дробления песка и щебня
3. Оборудование для дробления песка и щебня №3: двухроторный пескоразделитель XPCS1600. Двухроторная машина для производства песка XPCS1600 имеет оптимизированную структуру полости, чтобы обеспечить производительность до 1500 т / ч. До сих пор производственный процесс машины для производства песка и качество продукции были более превосходными после многократных обновлений. 4.
Как рассчитать цементные мешки на 1 кубический метр
Как оценить цементные мешки в 1 куб.Твитнуть. Предположим, что пропорция номинальной смеси составляет 1: 2: 4 (одна часть цемента, 2 части песка и 4 части заполнителя). Потери цемента принимаются равными 2%. Выход смеси составляет 67%. Для выхода 1 куб. М требуется сухая смесь: 1 / 0,67 = 1,49, скажем, 1,50 куб. После учета потерь (2%) выход будет …
Вьетнамская деревня — отливка алюминиевой сковороды от начала до
26 октября 2017 г. · Вьетнамская деревня — отливка алюминиевой сковороды от начала до конца… Песок формование и отделка … Невероятная технология производства чистого золота.
Вибратор для песка — производителей и поставщиков в Индии
Сделанный доступным клиентам по наилучшей возможной цене, предлагаемая машина для вибрации песка является одной из лучших, доступных на рынке. Производство этих продуктов осуществляется в соответствии с установленными отраслевыми нормами и руководящими принципами с целью стандартизации качества. Предлагаемый продукт широко используется для
Как в Карнатаке строится крупнейший в мире парк солнечных батарей
Подходящее описание Павагады — менее чем в 200 км от Бангалора, но может быть и на другой планете. Этот регион является частью большого полузасушливого тракта в приграничном районе восточной Карнатаки …
Готовая смесь цемента | Цемент | Цемент быстрого схватывания
Готовый цемент продается как быстро схватывающийся или быстро схватывающийся, идеально подходит для небольших проектов, таких как строительство садовой стены. Покупайте цемент в 10-килограммовых баках, как правило, для домашнего, небольшого коммерческого / промышленного или сельскохозяйственного использования. Готовая смесь идеально подходит для ремонта камня, кирпича, бетона и штукатурки.
Бетонный завод
в Серембане | imageblue Дозирование бетона
Бетонный завод, также известный как бетонный завод, или бетонный завод, или бетонный завод, представляет собой оборудование, которое объединяет различные ингредиенты для образования бетона.Некоторые из этих материалов включают воду, воздух, примеси, песок, заполнители (камни, гравий и т. д.), летучую золу, микрокремнезем, шлак и цемент.
10 производственных бизнес-идей, за которые можно начать, 000 до
Новые нишевые продукты и меняющиеся технологии представляют предпринимателям новые бизнес-идеи в сфере производства. Проверьте 10, вы можете начать от 000 до 000. Новые нишевые продукты и меняющиеся технологии открывают для стартапов совершенно новые идеи производственного бизнеса….
10 ведущих цементных компаний Индии 2020
10 ведущих цементных компаний Индии Индия, занимающая второе место по численности населения, также занимает второе место по производству цемента в мире. Цементная промышленность Индии является катализатором роста экономики, прямо или косвенно обеспечивая рабочие места для миллионов людей.
CISCO открывает первое производственное предприятие в Индии в Пуне
Он сказал, что Cisco, сетевая компания из США, скорее всего, откроет свой первый завод в Пуне. «Индия станет страной, которая перескочит через вашего соперника в мировом масштабе, а Индия будет страной, которая больше не будет следовать тому, что сделали другие, но будет лидером с точки зрения инноваций и лидерства», — сказал Чемберс.
Оборудование для чистки бассейнов
Песочный фильтр для бассейнов от Austin — это большой песочный фильтр, который используется для больших бассейнов. Они поставляются с фронтальным расположением трубопроводов, т.е. вместо многопортового клапана для управления этим песчаным фильтром используются дроссельные заслонки.Промышленные песочные фильтры работают с трубопроводами диаметром 6 дюймов и, следовательно, могут справляться с более высокими расходами воды.
Технология газобетона в автоклаве, технология производства пенобетона в автоклаве Поставщики и производители на Alibaba.com
Увеличьте производительность своей деятельности по производству кирпича с помощью чудесных средств. Технология автоклавного газобетона . Они доступны на Alibaba.com в виде заманчивых предложений, которые нельзя игнорировать. Премия. Технология автоклавного газобетона обладает непревзойденными качествами, которые были достигнуты благодаря передовым технологиям и изобретениям.Они увеличивают скорость производства кирпича, следовательно, экономят время и энергию. Материалы, используемые в. Технология автоклавного газобетона прочны и долговечны, что обеспечивает долгий срок службы и неизменно высокую производительность.
Обширная коллекция. Технология автоклавного газобетона существует в составе различных моделей, которые учитывают различные бизнес-спецификации и индивидуальные требования для всех типов строительных работ. Alibaba.com стремится убедить всех покупателей, что товары только самого высокого качества. автоклавного газобетона технологии продаются на сайте. Соответственно, поставщики подвергаются тщательному контролю на предмет соответствия всем нормативным стандартам. Таким образом, покупатели всегда получают. технология производства газобетона в автоклаве , которая превосходит то, что обещает.
Благодаря постоянному технологическому прогрессу производители внедрили изобретения, которые уменьшают потребление энергии. Технология автоклавного газобетона . В результате вы экономите больше денег на счетах за топливо и электроэнергию.Файл. Технология автоклавного газобетона также обладают исключительными характеристиками безопасности, чтобы гарантировать минимальные риски, связанные с производством. При относительно низких затратах на их приобретение и обслуживание расширение. Технология газобетона для автоклавного газобетона достаточно доступны и предлагают соотношение цены и качества.
Это ваше время, чтобы сэкономить деньги и время, делая покупки в Интернете на Alibaba.com. Исследуй разные. автоклавная технология газобетона на сайте и остановитесь на наиболее привлекательном и подходящем для вас. Если вы ищете настройки в соответствии с конкретными требованиями, ищите. Автоклавная технология газобетона и достигните поставленных целей. Откройте для себя доступное качество на сайте уже сегодня.
Пенобетон | Пенобетонная машина Türkiye
Полноавтоматическая производственная линия блока
Естественный камень с
Ячеистый легкий бетон или пенобетон
Технология легкого бетона
Вам нужны пенообразователи, добавки для бетона или другие бетонные растворы?
Нажмите на кнопку и найдите нас!
ARTRA KIMYA, партнер ARTRA CLC TECHNOLOGIES
Полностью автоматическая линия по производству блоков
Производительность: 20 м3 / ч
Пропускная способность: 20 м3 / ч, вверх: 60 мт, горизонтально: 100 мт
Электричество: 400 В, 50 Гц, 35 кВт
Работа: программное обеспечение ПЛК
Полуавтоматическая мобильная машина HP-5
Блокировочный блок с
Пенобетон CLC
Что можно производить с помощью наших технологий
Стяжка пола (350-500 кг / м3)
Легкий блок (450-600 кг / м3)
Стеновая панель (450-600 кг / м3)
изоляционная плита (150-200 кг / м3)
Монолитные стены (500-800 кг / м3)
Блок перемычек (600-800 кг / м3)
Блок перекрытий (300-500 кг / м3)
Литой 2-х этажный дом (600-980 кг / м3)
Заливка фундамента (300-500 кг / м3)
Другой наполнитель для изоляции (350-500 кг / м3)
Каковы преимущества нашей системы машинного оборудования
Системы непрерывного производства
Автоматическое дозирование пенообразователя
Можно использовать Стационарный или мобильный
Конструкция, подходящая для труда
Насос разного размера (до 20 — 150 мт. )
Не допускайте ошибки человека
Простая очистка
Производство любой плотности (175-1600 кг / м3)
Подходящий транспортный размер
То, что мы поставляем по всему миру
Машины
Пенообразователь Genfil
Полимерная добавка Polgen для пенобетона
Техническая поддержка и инжиниринг
Тест по технологии бетона — Sanfoundry
Этот набор викторин по технологиям бетона посвящен «Проектированию смесей из LWC и пенобетона».
1. Какое количество воды для смешивания используется для получения LWC?
a) 1/2
b) 2/3
c) 1/4
d) 1/3
Посмотреть ответ
Ответ: b
Объяснение: Обычная практика для конструкционного легкого бетона заключается в смешивании заполнителя и около 2/3 воды для затворения в течение периода до одной минуты перед добавлением цемента и оставшейся воды для затворения.
2. Сколько времени обычно требуется для равномерного перемешивания?
a) 30 секунд
b) 2 или более минут
c) 1 минута
d) 24 часа
Посмотреть ответ
Ответ: b
Пояснение: Перемешивание осуществляется непрерывно, как требуется для однородности.Обычно для равномерного перемешивания требуется 2 или более минут.
3. Прочность полученного бетона на _______% ниже, чем при использовании сухого заполнителя с таким же содержанием.
a) 5-10
b) 10-15
c) 15-20
d) 0-5
Просмотреть ответ
Ответ: a
Пояснение: Было замечено, что прочность полученного бетона составляет примерно 5 к На 10 процентов ниже, чем при использовании сухого заполнителя, при том же содержании и удобоукладываемости.
4. Плотность бетона, сделанного из насыщенного заполнителя, составляет ___________
a) Высокая
b) Низкая
c) Очень высокая
d) Очень низкая
Посмотреть ответ
Ответ: a
Пояснение: Кроме того, плотность бетона, сделанного из насыщенный заполнитель выше и долговечность такого бетона, особенно его морозостойкость, ниже.
5. Легкий бетон готовится ________
a) Смешивание портландцемента с опилками в определенной пропорции в бетоне
b) Использование коксовой мелочи, шлака в качестве заполнителя в бетоне
c) Смешивание Al в бетоне
d ) Смешивание Fe в бетоне.
Посмотреть ответ
Ответ: b
Пояснение: Легкий бетон готовится с использованием коксовой мелочи, шлака или шлака в качестве заполнителя в бетоне.
6. Газобетон _________
a) Очень тяжелый
b) Большой вес
c) Средний вес
d) Легкий
Посмотреть ответ
Ответ: d
Пояснение: Газобетон также называют газобетоном, пеной бетон, ячеистый бетон.В настоящее время в Индии есть несколько заводов по производству пенобетона.
7. Содержание воздуха должно составлять _________% по объему.
a) 1-2
b) 2-3
c) 3-4
d) 4-5
Посмотреть ответ
Ответ: c
Пояснение: Этот тип цемента был впервые разработан в США. содержание воздуха должно быть 03-04% по объему.
8. Какой из них не используется в качестве воздухововлекающего агента?
a) Оксид алюминия
b) Природные смолы
c) Жиры
d) Масло
Посмотреть ответ
Ответ: a
Пояснение: В качестве воздухововлекающих веществ используются природные смолы, жиры, масла, а не оксид алюминия.
9. Унос воздуха при укладке цемента повышает устойчивость к морозу.
a) Верно
b) Неверно
Посмотреть ответ
Ответ: a
Объяснение: Установлено, что захват пузырьков воздуха или газа при нанесении цемента увеличивает сопротивление действию мороза.
10. Газобетон изготавливается плотностью ок. _________ кг / м ³.
a) 50
b) 150
c) 250
d) 350
Посмотреть ответ
Ответ: d
Пояснение: Газобетон изготавливается в диапазоне плотности от 300 кг / м ³ до примерно 800 кг / м ³.
Sanfoundry Global Education & Learning Series — Технология бетона.