21.09.2021

Дсп производство в домашних условиях: Как в домашних условиях сделать ДСП?

производство лдсп. технология и оборудование для ламинирования дсп.

Производство мебельной продукции – это весьма прибыльный бизнес, который занимает второе место после строительной отрасли. Однако этот сегмент на данный момент очень занят, поэтому новичку потребуется много сил, чтобы эффективно войти на рынок.

Если встает вопрос о том, как начинают бизнес, стоит сказать, что многие предприниматели отказываются верить, что намного выгоднее оказывается производить сырье для мебельной промышленности, чем готовую продукцию. На данный момент ламинированное ДСП (ЛДСП) представляет собой весьма популярный материал, который активно применяется не только для изготовления мебели, но и для различных внутренних работ по отделке.

Конечно, ЛДСП по ряду параметров уступает древесине, но легкость в обработке и дешевизна – это основные его преимущества, поэтому данный материал с каждым годом пользуется все большим спросом.

Если вы решили организовать производство ЛДСП, то должны знать еще об одном преимуществе такого решения: на данный момент у вас будет незначительное количество конкурентов на рынке. Результатом этого можно назвать прорисовывание крупного рынка сбыта, так как почти все мебельные фабрики готовы закупать материалы для производства своих изделий.

Производство ЛДСП – грамотная организация бизнеса

Даже ребенок понимает, что для изготовления чего-либо требуется специализированное оборудование. В данном случае оно тоже нужно. Производство ЛДСП невозможно организовать без следующих инструментов:

  • Специальная сушильная машина. С ее помощью изготавливается ламинированная бумага.
  • Пресс. С его помощью осуществляется запрессовывание ДСП с такой бумагой.
  • Калибровально-шлифовальный станок (он оказывает влияние на качество поверхности, получаемой в результате).

Итак, необходимо не только основное оборудование для ламинирования ДСП, но и сопровождающее. В первую очередь можно говорить о приборе, предназначенном для приготовления клеевой основы, которая далее разливается по формам и прессуется в плиты.


Основа ЛДСП

ДСП, или древесно-стружечная плита, представляет собой достаточно востребованный строительный материал, а также основу ЛДСП, используемого для производства мебели. ДСП активно применяется в таких сферах:

  • при сооружении напольных покрытий;
  • в процессе конструирования разнообразных стеновых панелей;
  • для производства мебели, как уже было указано;
  • в качестве материала обшивки крыш.

Такое производство вполне можно назвать перерабатывающим, так как в качестве основного сырья для изготовления таких плит служат отходы от древесных предприятий.

Способы производства

Древесно-стружечные плиты могут изготавливаться одним из двух способов – периодическим и непрерывным. Периодический способ предполагает использование этажных процессов периодического давления, а непрерывный – экструкционные процессы.

Особенности изготовления ДСП

Производственный процесс в данном случае моно разделить на ряд основных этапов:

  • Подготовительный. На этом этапе осуществляется подготовка сырья посредством дробления древесины для получения стружки требуемых размеров. Если приобретать сразу готовое сырье, то данный шаг вполне можно пропустить.
  • Второй этап предполагает смешивание стружки со связующим веществом, в качестве которого традиционно используется клей. Очень важно придерживаться строгих пропорций, так как при излишке клея можно получить изделие, имеющее ухудшенные технические свойства, в связи с чем такие плиты будут считаться бракованными.
  • Далее заготовленная смесь помещается в специальные формы, которые потом запрессовывают. Влияние таких факторов, как давление и достаточно высокая температура, позволяют материалу схватиться, чтобы получилось единое целое.
  • Далее полученные заготовки помещают в специальную камеру для просушки.
  • После этого наступает этап обрезки краев плит.
  • Заключительным шагом является шлифование плиты.

Организовать производство можно в складском помещении, где вы сможете установить не только линию по изготовлению ДСП, а в последующем и ЛДСП, но и стенды, на которых будет храниться готовая продукция.

Необходимое оборудование

Если рассматривать вариант производства, когда на вашем предприятии осуществляются все операции, начиная с заготовки самого сырья, то потребуется целый ряд приборов и станков.

Подготовка сырья подразумевает наличие таких приспособлений:

  1. оборудование, перерабатывающее бревна в щепки;
  2. сушильные камеры для щепок;
  3. строгальный станок;
  4. вибросито.

Процесс производства материала подразумевает вовлечение такого оборудования:

  1. аппарата, предназначенного для смешивания стружки и связующего вещества;
  2. формы, где будут заготавливаться плиты;
  3. термопресса;
  4. сушки или охладителя для продукции, готовой к дальнейшей обработке.

Для реализации завершающего этапа вам понадобятся:

  • распилочный станок, с помощью которого вы будете придавать листу какие-то определенные размеры;
  • станок, который производит шлифование торцов;
  • устройства, посредством которых производится грубая и тонкая шлифовка.

Изготовление ЛДСП потребует вовлечение в процесс пресса, который наносит двустороннюю ламинацию. Возможно, вам потребуются аппараты для транспортировки, к примеру, ленточные или роликовые.

О ламинировании

Изначально производство и ламинирование плит ДСП представляло собой весьма трудоемкий процесс, который требовал колоссальных энергозатрат. Почти 30 лет назад были освоены совершенно новые типы смол, с помощью которых удалось начать применение новых процессов для ламинирования плит.

В ходе производства очень важно максимально равномерно распределять нагрузку, что позволяет существенно повышать качество плиты. Изделие, изготовленное таким способом, может выдерживать большое количество деформаций и нагрузок, что очень важно.

Варианты того, как правильно ламинировать бумагу, разрабатывались долги годы, но теперь решение найдено, и оно весьма эффективное. Бумага изготавливается в пропиточных машинах, где проводится ее обработка смолой, что позволяет получить из нее декоративную пленку, под прессом становящуюся пластикоподобной.

Всем известна поговорка: «только у нас в России мебель делают из опилок, а заборы из чистого дерева». Хотя в действительности вопрос о том что лучше — дерево или плиты типа МДФ и ДСП можно отнести к разряду «ответ соответствует ситуации». Если вы сделаете забор из ДСП, то под воздействием дождей и солнца ваш забор рассыплется грудой опилок уже через полгода. А если вы решите сделать мебель и выберите в качестве материала древесину, то конечно, это будет неплохая мебель. Но во-первых: чтобы обработать древесину должным образом, нужны определённые навыки и немало времени; во-вторых: всегда есть риск что доски поведёт или они треснут; и в-третьих: вес изделия будет достаточно высоким. Кроме того такая мебель может кусаться по стоимости.

Все эти минусы отсутствуют у ДСП, точнее ламинированного ДСП (те же опилки, только покрытые декоративной плёнкой имитирующей текстуру дерева или других материалов (например мрамора)). Плёнка, которой покрывают ДСП для декорирования называется меламиновой. По сути — это бумага, но пропитанная меламином — веществом которое практически не растворяется ни в воде, ни в большинстве растворителей. Это делает бумагу очень прочной, а ламинированное ДСП устойчивым к царапинам, ударам и высоким температурам. Конечно всё это в бытовом использовании — удара молотком или открытого огня меламиновое покрытие не выдержит. Если же ламинированию подвергается влагостойкая ДСП , то получается универсальный материал, который можно применять для мебели ванных комнат и кухонь.

Если спросить у дилетанта как облицовывают ДСП плёнкой, то он, скорее всего, ответит что то вроде — «Приклеивают…». Но этот процесс гораздо технологичнее и интереснее.

Для ламинирования ДСП используют горячий пресс. Грубо говоря, это две стальные плиты, расположенные горизонтально друг над другом. Верхняя закреплена стационарно, и по ней посредством насоса циркулирует раскалённое масло. Снизу к этой плите крепится матрица из особого сплава. На матрицу нанесён рельефный рисунок, который и выдавливает на ламинате ту самую текстуру «апельсиновая корка», «текстура дерева» и т. п. Между плитой и матрицей проложен, так называемый «ковёр» — сплетённый из проволоки с термостойкой изоляцией материал. Он служит для равномерной передачи тепла от плиты к матрице. Нижняя плита лежит на поршнях нескольких масляных цилиндров и покрыта гладким материалом во избежание появления царапин на ламинате. Листы ДСП подаются по рейкам с роликами на нижнюю плиту. Сверху на лист ДСП ложится лист меламиновой текстурированной бумаги, пропитанной смолой. Затем насосы нагнетают в цилиндры под нижней плитой масло, и плита поднимаясь прижимает ДСП с листом меламиновой плёнки к разогретой матрице верхней плиты. Пресс развивает давление в несколько тонн, а матрица разогрета до температуры около 50-55°С. Под воздействием температуры смола, которой пропитана плёнка, расплавляется и частично впитывается в поверхность ДСП. Давление закрепляет результат и, кроме того, матрица выдавливает на поверхности ЛДСП рельефный рисунок.

ДСП с плёнкой сдавливаются прессом всего несколько секунд, после чего нижняя плита опускается и процедура, обычно, повторяется теперь уже с другой стороны ДСП. В производственных масштабах стопка ДСП в несколько десятков листов подается по одному на пресс, ламинируется с одной стороны и складывается в новую стопку уже по другую сторону пресса. Затем листы по одному переворачиваются, подаются на пресс для ламинирования с обратной стороны, и уже готовый ламинат складируется туда, где ещё недавно лежали листы обычного шлифованного ДСП.

Напоследок хочется сказать, что таким образом производят не только ЛДСП, но и

Дефицит натуральной древесины для производства недорогой мебели стал причиной появления в середине прошлого века древесно-стружечных плит. Этот относительно дешевый вид пиломатериалов сегодня известен каждому домовладельцу.

Европейские страны в 40 годах прошлого столетия использовали для изготовления мебели фанеру и дерево, но столкнулись с подорожанием и недостаточными поставками этих материалов на свои фабрики. Немецкий инженер Макс Химмельхебер несколько лет работал над созданием прочного и доступного по цене композитного материала. По разработанной им технологии, для создания ДСП использовали древесные опилки и фенольные смолы.

ГОСТ 10632 89 регламентирует содержание свободного формальдегида в 100 гр. плиты ДСП класса Е1 – до 10 мг, класса Е2 – до 30 мг.

Производство состоит из нескольких этапов:

  • производство опилок;
  • сортировка и просушка сырья;
  • соединение стружки с клеем;
  • формирование ковра;
  • горячее прессование плит;
  • охлаждение;
  • шлифовка и раскрой;
  • упаковка.
  1. Получение стружки

Для опилок используют любые отходы пиломатериалов. Неделовая древесина освобождается от коры, режется на метровые отрезки и помещается в бассейн для гидрообработки. Стружка в станках нарезается параллельно древесным волокнам из полуметровых отрезков. Более половины в составе ДСП составляет крупная стружка, из нее формируют средний из трех слоев. Наружные слои состоят из более мелкой стружки высокого качества. Нарезанная стружка поступает в специальные мельницы, где молотками расщепляется по ширине и становится более гладкой.

  1. Сушка

В специальные бункеры для сбора стружки поступают опилки и с деревообрабатывающих предприятий. Для просушивания стружка поступает по транспортеру в установку, где перемешивается и продувается горячим воздухом. Крупные частицы отделяются от нормальных и возвращаются в измельчитель.

  1. Формирование ковра из стружки и клея

Сухая стружка дозировано поступает в смеситель, туда же подается клей – синтетическая смола. Чтобы клей равномерно покрывал стружку, его распыляют с помощью сжатого воздуха. Стружка, покрытая клеем располагается на вибрирующий транспортер.

  1. Прессование и охлаждение

Формирование ковра происходит на четырех холодных прессах:

  • нижний слой ковра формируется в первом;
  • второй и третий пресс формируют второй слой из крупной стружки;
  • в четвертом прессе образуется третий, наружный слой ковра.

Далее ковер из трех слоев попадает на уплотняющий пресс, толщина композита уменьшается втрое. Разогретый и увлажненный ковер поступает под горячий пресс. Температура в камере составляет 150 градусов Цельсия, а давление – 20 кг на каждый квадратный сантиметр ковра.

Влага, быстро испаряясь под давлением, образует паровой удар. Пар проникает в каждый слой ковра, сокращая его пребывание под прессом.

Когда процесс прессования заканчивается, горячая плита охлаждается потоком холодного воздуха. Готовая плита подвергается шлифовке.

Ламинированная ДСП (ЛДСП)

Благодаря ламинированию плита получает облицовку и не нуждается в дальнейшей отделке. Процесс ламинирования непрост и состоит из нескольких этапов:

  • подготовка поверхности и бумаги;
  • создание пакетов;
  • ламинирование под прессом.

Подготовка

Отшлифованная поверхность плиты шпаклюется и подвергается шлифовке вновь. Для ламинирования используется сульфатная, сульфитная и отделочная бумага. Она может быть однотонной или имитирующей поверхность дерева. Метод глубокой печати позволяет получить трехцветный рисунок. Перед ламинированием бумагу пропитывают смолами на специальных станках. Смолы впитываются в бумагу, полностью удаляя воздух с ее поверхности. Начала вязкая жидкость покрывает одну сторону бумаги, воздух выходит с другой стороны, потом бумага погружается в смолистое вещество полностью. Пропитанную смолой бумагу сушат в конвекционной камере.

Создание пакетов

Перед загрузкой в пресс формируется пакет из следующих слоев:

  • лист ДСП;
  • бумажная основа в виде больших листов с обеих сторон листа;
  • декоративный и отделочный слои укладываются только на лицевую сторону листа;
  • листы металла.

В установку для ламинирования загружают несколько пакетов, между ними прокладывают асбестовые прокладки.

Ламинирование плит ДСП под прессом

Плиты в пакетах укладывают под гидравлический пресс, где в течение 15 минут они подвергаются воздействию температуры 135-210 градусов Цельсия, а давление в установке – 25-28 мПа.

Ламинирование на разных предприятиях производят по двум технологиям:

  • с применением водяного пара;
  • без пара.

Завершает процесс охлаждение, упаковка, складирование.

Другие способы облицовки

Каширование – то же ламинирование, но происходит проще и быстрее. Поверхность плиты покрывается клеем, на нее укладывается бумага, пропитанная смолами, разравнивается вальцами. После этого плита отправляется под холодный или горячий пресс.

Поверхность ДСП покрывают пленками из ПВХ, но такая облицовка больше подвержена механическим повреждениям. Еще один вид облицовки – покрытие натуральным шпоном, процесс аналогичен кашированию.

Все плиты ДСП кажутся одинаковыми, но они подразделяются на виды и сорта, могут быть огне- и водостойкими. Плиты относительно недороги, имеют гладкую поверхность, прочны: не усыхают и не скручиваются, поэтому являются универсальным материалом для производства мебели.

Видеоматериал «Производство мебельного ДСП»:

Древесностружечные плиты, облицованные декоративными бумажными пленками на основе термореактивных полимеров (ЛДСП — ламинированный ДСП) являются в настоящее время основным материалом для изготовления щитовых элементов мебели массового производства (англ.- wood particleboards, laminated with paper impregnated with thermosetting resins).

Древесностружечные ЛДСП, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров

В просторечии эти плиты часто называют «ламинированными» или «ламинатом». Помимо мебели они используются в строительстве и др. отраслях промышленности.

ЛДСП облицованные пленками на основе термореактивных полимеров обладают высокой твердостью поверхности и устойчивостью к воздействию высокой температуры, воды и растворителей. В процессе испытаний их подвергают воздействию воды, спирта, бензина, хлорамина, уксусной кислоты, кофе, чая, растительного масла, ацетона. Поэтому, они хорошо подходят для изготовления деталей бытовой, медицинской, учебной и лабораторной мебели.

Эти свойствам они обязаны содержанию в пленке меламиносодержащей формальдегидной или карбамидоформальдегидной смолы. Химическое название меламина — 2,4,6-триамино-1,3,5-триазин.

Что такое ламинированные древесностружечные плиты?

Как правило, изготавливаются ЛДСП непосредственно на заводах древесно-стружечных плит. Ряд заводов выпускает ламинированные плиты раскроенными на мебельные детали по спецификации заказчика, в том числе с облицованными кромками. Декоративные бумаги, используемые для ламинирования плит, имеют самые разнообразные цвета и текстуры: однотонные бумаги, рисунки под различные породы древесины, фантазийные декоры, геометрические орнаменты и т.д.

Основой ламинированных являются шлифованные плиты ДСП общего назначения:

  • для групп А и Б — ДСП марок П-А и П-Б по ГОСТ 10632 — 2007 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные;
  • для группы В — ДСП марок П-А по ГОСТ 10632 — 2007 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные;
  • с плотностью не более: 720 кг/м 3 — для толщин 13 и более, 800 кг/м 3 — до 13 мм.
  • разбуханием по толщине за 2 часа не более 16%.

Для хорошего облицовывания используются пропитанные декоративные пленки с неполной конденсацией смолы. Пленка изготавливается в пропиточной машине из специальной декоративной бумаги плотностью 60-90 г/м2.
Технология ламинирования следующая. Ламинирование осуществляется в прессах проходного типа или в многоэтажных прессах. Давление пресса 20-35 кг/см2, температура 140-210 °С.
В процессе прессования пропитанная бумага уплотняется и приобретает свойства пластика. Содержавшаяся в ней смола, частично выдавливается на наружную и внутреннюю поверхности пленки и быстро конденсируется (отверждается). Таким образом, на верхней ее поверхности образуется своего рода твердая лаковая пленка, а на нижней — клеевая. Смола проникает в мельчайшие поры основы, обеспечивая прочное соединение бумаги и ламинированной плиты. Если формирующая прокладка пресса имеет текстурированную поверхность, то рисунок текстуры отпечатывается на поверхности. Соответственно глянцевые прокладки обеспечивают получение глянцевой поверхности, а прокладки с матовой поверхностью обеспечивают матовую поверхность ЛДСП.
Для сравнения: облицовывание ЛДСП готовыми бумажными пленками с финиш-эффектом (технология каширования) происходит при давлении всего до 4-6 кг/см2 и температуре до 140-160 °С.

Размеры выпускаемых в промышленности плит указаны в табл. 1.

Таблица 1.

Классификация ламинированных плит ЛДСП

Ламинированные плиты по физико-механическим свойствам подразделяют на 3 группы качества: А, Б, В (см. табл. 2). К группе В относятся с улучшенными эксплуатационными свойствами. В зависимости от показателей внешнего вида ЛДСП подразделяются на четыре класса (см. табл. 3).

ЛДСП могут иметь поверхности различных классов покрытия на лицевой и оборотных пластях.

Требования к защитно-декоративным и защитным покрытиям пластей плит определяются ГОСТ 16371-73. Ламинированные плиты различаются:

  • по степени блеска поверхностного слоя на глянцевые (Г) и матовые (М).
  • по виду печати поверхностного слоя подразделяют на одноцветные (Оц) и с печатным рисунком (Пр).
  • в зависимости от фактуры поверхности покрытия на гладкие (Гл) и рельефные (Р).

Условное обозначение плит состоит из обозначения покрытия (класса покрытия, степени блеска, вида печати, фактуры поверхности, индекса цвета и рисунка), группы качества и номера стандарта технических условий. ДСП плита, имеющая разное качество покрытия на лицевой и оборотной пластях, классы покрытия обозначаются дробно, где в числителе ставится класс покрытия лицевой пласти, а в знаменателе — класс покрытия оборотной пласти.

Для ЛДСП с односторонней облицовкой класс покрытия обозначается дробно с проставлением в знаменателе прочерка. В мебельном производстве чаще всего используются материалы толщиной 16 мм. Это наиболее оптимальный показатель толщины, учитывающий стоимость, вес и прочность плиты. Должна насторожить слишком низкая цена, по тому что чем меньше толщина ЛДСП, тем хуже ее несущая способность.

Свойства и качества

Показатели и нормы качества приведены табл. 2.

Показатели и нормы качества. Таблица 2.

Наименование показателя мм Нормы для групп качества
А Б В
Предел прочности при изгибе,
МПа, не менее
От 8 до 13
От 14 до 20
От 21 до 25
18,0
16,0
14,0
16,0
14,0
13,0
14,0
13,0
12,0

Покоробленность, мм, не более

1,2 2,2 3,5

Гидротермическая стойкость покрытия

Не допускается изменения внешнего вида Допускаются незначительные: потеря блеска, цвета, проявление структуры подложки Допускается потеря блеска, цвета, незначительное проявление структуры основы

Предел прочности при
растяжении перпендикулярно
пласти, МПа, не менее
От 8 до 13мм
От 14 до 20мм
От 21 до 25 мм

0,35
0,30
0,25
0,30
0,30
0,25
0,27
0,25
0,20

Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия, МПа, не менее

0,65 0,60 0,55

Твердость защитно-декора-
тивного покрытия, (метод царапанья, мкм, не более

70 85 100

Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха

Термическая стойкость покрытия

Не допускается изменения внешнего вида за исключением незначительной потери блеска, цвета

Стойкость покрытия к истиранию, обороты, не менее

150 110 60

Стойкость покрытия к воздействию переменных температур

Морозостойкое

Стойкость покрытия к загрязнению веществами хозяйственного и бытового назначения

Изменение внешнего вида не допускается Допускается незначительное изменение внешнего вида

Примечание: Показатель «гидротермическая стойкость» контролируется только для элементов мебельных изделий, подвергающихся прямому воздействию водяного пара.

Требования к показателям внешнего вида покрытия по классам представлены в табл. 3.

Требования к показателям внешнего вида. Таблица 3.


п/п
Наименование дефектов на поверхности Классы
1 2
1

Вмятины: *)
количестве, шт./м 2
не более
Глубина мм, не более

1 3
2

2. Включения: *)
Количество, шт./м 2
не более
Наибольший размер на поверхности, мм, не более

Не допускается 2
3

Серебристость пор, не более (рассеянная)

Не допускается 5% поверхности
4

Пятно
Количество, шт./м 2
не более
Наибольший размер на поверхности, мм, не более

Не допускается 1
5

Риски отдельные
Волосяные *)
Количество, шт./м 2
не более

Не допускается
6

Царапина *)
Количество, шт./м 2
не более
размер, мм, не более

Не допускается
7

Перекос рисунка

Не допускается
8

Непропечатка рисунка

Не допускается Допускается незначительная, не портящая внешний вид
9

Проявление:
1. структуры плиты ДСП количество, шт./м 2 , не более
Наибольший размер материала на поверхности,
мм, не более
2. волнистости ДСП

Не допускается

Допускается незначшельная при отсутствии серебристости

10

Блескость

Не допускается Допускается не более 1% поверхности

Примечания:

  1. Суммарное количество одновременно присутствующих дефектов из числа допускаемых табл. 3 и обозначенных звездочкой *) должно быть не более на м 2:
  • для покрытий 1 класса — 2 шт.;
  • для покрытий 2 класса — 5 шт.;
  1. Для плит конкретного формата количество допускаемых дефектов вычисляют в расчете на фактическую площадь; если получают нецелое число, то полученное значение округляют в сторону большего числа.
  2. ЛДСП с двусторонней облицовкой, имеющие на одной из сторон дефекты, превышающие указанные в табл. 3, переводятся в раздел плит с односторонней облицовкой. Сортность в этом случае устанавливается по качественным показателям лучшей стороны. Дефекты на оборотной стороне в этом случае не регламентируются.

Типовые дефекты покрытий облицованных плит приведены в табл. 4.

Типовые дефекты покрытий. Таблица 4.

Дефект Определение

Вмятина на поверхности

По ГОСТ 20400, (6.1)

Включения

По ГОСТ 20400, (6.13)

По ГОСТ 20400, (6.21)

По ГОСТ 20400, (6.24)

Царапина

По ГОСТ 20400, (6.25)

Перекос рисунка

По ГОСТ 20400, (6.30)

Серебристость пор

Побеление поверхности детали из-за недостаточной растекаемости смолы в поверхностном слое плёнки

Непропечатка рисунка

Отдельный участок печатного рисунка на детали отличающийся по цвету и фактуре от идентичного рисунка покрытия

Проявление структуры древесно-стружечной подложки

Проявление стружки наружного слоя древесно-стружечной плиты на поверхности

Волнистость на поверхности древесно-стружечной плиты

Наличие продольных или поперечных полос по всей поверхности с равномерным шагом

Блесткость

Точечные участки повышенного глянца

Свесы покрытия

Технологическое превышение размеров формата отвержденной пленки над размерами основы для обеспечения качества конечной продукции

Примечание:
Другие дефекты поверхности материала не допускаются.

Санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к ламинированным плитам

Летучие химические вещества, выделяющиеся при эксплуатации изделий из ламинированных плит в воздухе жилых помещений, не должны превышать допустимые уровни, указанные в гигиенических нормативах, предельно допустимых концентраций загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест и ориентировочно безопасных уровней воздействия загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест.

По результатам определения уровней летучих химических веществ в материале, выделяющихся при эксплуатации изделий из ламинированных ЛДСП в воздухе жилых помещений, должны быть оформлены санитарно-эпидемиологические заключения на продукцию органами Минздрава Российской Федерации. Предельно-допустимые концентрации (ДДК) летучих химических веществ установлены в Государственных санитарных правилах и нормах, утвержденных Минздравом Российской Федерации.

Мебельное ЛДСП

Бесспорным лидером среди материалов, применяемых в мебельном производстве, является хорошая мебельная ЛДСП. Красота, прочность, стойкость к механическому воздействию — это лишь небольшой перечень плюсов данного материала.

На нашем сайте, представлены разнообразные мебельные цвета ЛДСП. Среди них — прохладный белый и элегантный «венге», классический «дуб» и строгий «орех», изящная «вишня» и демократичный «бук». Но этим перечислением не ограничивается вся имеющаяся палитра. И каждый потребитель найдет для себя именно тот цвет и материал, который нравится.

Как отрезать ДСП ровно и без сколов? • Транс Лок

Часто бывает так, что нужно сделать мебель дома, обшить стены панелями МДФ или ДСП. Именно тогда возникает нужда в распиле ДСП. Однако, распилить ДСП достаточно просто, а вот сделать это таким образом, чтобы не было никаких сколов – это задача не из легких.

Как отрезать ДСП без сколов в домашних условиях?

Когда вы пилите ДСП дома, маловероятно, что получится это сделать без заусениц, однако, можно сделать так, чтобы их было минимальное количество и раскрой ДСП в домашних условиях прошел успешно.

Как правильно пилить ДСП соблюдаем следующие правила:

  • Положить материал и разрезать его нужно исключительно на ровной поверхности. Если вы хотите распилить большую панель, то можно сдвинуть 2 большие стола вместе и пилить панель ДСП на ней;
  • По линии, на которой вы хотите сделать распил, нужно наклеить скотч или липкую ленту. Тогда край ламинированного слоя заготовки будет удержан и это исключит появление скола;
  • Если вы собираетесь распилить ДСП, то нужно выбирать пилу с мелкими зубчиками. Перед тем, ее нужно заточить. На пилу нужно слегка нажать и вести ее под острым углом;
  • Однако, если вы хотите сделать распил ЛДСП лобзиком, нужно сначала процарапать линию на плите. Можно также воспользоваться острым ножом и прорезать плиту;
  • Затем нужно установить пилу с маленькими мелкими зубчиками;
  • Следующим шагом будет выбор максимальной скорости работы лобзика;
  • Лобзик нужно вести ровно по линии спила и прижимать его очень плотно к плите.

Если вы прислушаетесь к этим советам, то сможете правильно распилить пластину ДСП, однако, вы не избежите сколов полностью. Поэтому, если вы хотите получить ровный распил с гладкой линией, на которой не видно ни сколов, ни следов пилы, то нужно обратиться в специальную мастерскую, где можно распилить ДСП тут помогут ровно отрезать нужный кусок плиты.

Чем резать ДСП?

Существуют специальные станки, на которых можно распилить ДСП. У них есть профессиональное качество реза, поэтому плиты получаются без сколов. Это большой шаг в производстве мебели, поскольку можно изготовить любую мебель с помощью этих станков.

Есть 2 вида таких станков для резки.

Вертикальные станки представляют собой жесткую раму, которая отклонена назад и по которой едет режущий диск. Именно он позволяет осуществлять вертикальные и горизонтальные надрезы на древесно – стружечной плите. Точность такого реза древесной плиты невероятная. Режущая пила может вращаться со скоростью около 15 000 оборотов в минуту.

Технология горизонтального станка состоит из нескольких компонентов:

  1. Стол, на который ставят плиту;
  2. Каретка, которая помогает перемещать пилу по механизму;
  3. Само режущие оборудование, который состоит из нескольких узлов.

Относительно принципа действия – это основная пила прорезает ДСП, а подрезная дорезает ее. В результате, разрез выходит почти идеальным и ровным.

Где можно купить ДСП?

Если вас интересует вопрос, где именно можно купить ДСП, то можете посетить компанию ООО “ НПП» Транс Лок”, ведь именно там вы можете купить ДСП, МДФ, фанеру и много других плиточных материалов. Вы будете приятно удивлены ценами и качеством материалов, поскольку они очень надежные.

Также, сразу можно и заказать раскрой ДСП на месте. Мастера быстро и качественно выполнят свою работу благодаря профессиональному оборудованию, что сэкономит ваше время и усилия. Благодаря мастеру, вы получите хорошую заготовку, а также ваша плита не будет иметь различных сколов и царапин, что очень важно для изготовления мебели.

ДСП для «чайников» — компания All-Fanera

Что такое ДСП?

Аббревиатура ДСП наверняка известна практически каждому и прочно вошла в жизнь тех, кто затеял ремонт или строительство. Однако мы немного расскажем о том, что же стоит за этим набором букв и как производится столь востребованный материал.

Производство ДСП очень непростое и требует помимо сложного оборудования наличия высококвалифицированных кадров. Достаточно сказать, что технологическая схема производства ДСП, включает в себя 13 основных операций.

Древесностружечные плиты (ДСП) производят способом плоского прессования и способом выдавливания (экструзии).

Древесностружечные плиты (ДСП) изготавливают из плоских, тонких частиц древесины, соединённых между собой синтетическим клеем в процессе горячего прессования. Стружку и другие виды измельчённой древесины получают в основном в результате переработки на специальных станках низкосортной древесины, так называемых технологических дров, получаемых из всех пород древесины. Сырьем для производства ДСП также могут служить отходы лесопиления, деревообработки и фанерного производства.

На заметку: между прочим, если вдруг где-то вместо аббревиатуры ДСП обнаружите ДСтП, не пугайтесь. Это та же древесно-стружечная плита. Просто именно так она обозначена в учебных пособиях лесной и мебельной промышленности, а также в нормативных документах. Да и серьезные организации и предприятия используют именно это обозначение.

Свойства ДСП

Главным достоинством ДСП прежде всего является его сравнительная невысокая стоимость при высоких эксплуатационных показателях, как в промышленности так и в быту.

ДСП нельзя отнести к легко обрабатываемым материалам Наличие клея и абразивных частиц в древесностружечных плитах ведет к быстрому износу инструмента. Для раскроя и форматной обработки деталей из древесностружечных плит в качестве режущего инструмента следует использовать дисковые пилы с твердосплавными пластинами. Заточка таких пил требует высокой квалификации и производится на специальных станках в заводских условиях. Поэтому распил и раскрой ДСП лучше производить не в домашних условиях, а на специализированных производствах где установлены специально форматно-раскроечные станки оснащенные пильными дисками с твердосплавными пластинами (наплавками). К числу таких относится и раскооечный цех компании all-fanera.

Эксплуатационные же свойства ДСП, в основном, зависят от её плотности, формы и размера древесных частиц, а также количества и качества связующего материала. Бывают плиты с очень малой, малой, средней и высокой плотностью. Кроме того, различают плиты одно-, трех- и пятислойные. ДСП не рекомендуется применять в помещениях с повышенной влажностью, в таких помещениях следует применять только гидрофобизированные (т. е. покрытые специальным водоотталкивающим составом) или защищенные покрытиями плиты.

Основное и видимое на глаз обывателя различие, это разница между шлифованным и ламинированным ДСП. Шлифованное ДСП это плита, которая не имеет какого либо покрытия, т.е. её лицевая сторона ничем не отличается от «изнаночной». В свою очередь ламинированное ДСП (ЛДСП) покрыто меламиновой пленкой (очень похожа на пластик), на которую нанесены изображения декоров, или же пленка выкрашена в один цвет. Такая ДСП значительно дороже в цене и применяется на мебельном производстве. Шлифованное ДСП применяется на объектах и стройках в местах, где оно не доступно для обзора, например, для изготовления внутристенных перегородок и т.п.

Области применения ДСП

Благодаря своим потребительским качествам и невысокой стоимости древесно-стружечные плиты нашли широкое применение в различных областях: начиная от строительства и машиностроения и заканчивая декорированием и изготовлением мебели.

ДСП в строительстве

ДСП очень активно и успешно применяют при строительстве, для обшивки наружных стен, внутренней стороны крыши, для изготовления стеновых панелей, перегородок, полов, подоконников. Плиты низкого сорта используют для строительства временных ограждений или разборных конструкций. Это все относится к шлифованным плитам, именно они применяются при строительстве. В домашнем ремонте плиты применяют для перегородок или основания для пола, под паркет или линолеум.

Одним из существенных недостатков ДСП является то, что этот материал сильно боится влаги. При намокании или нахождении во влажном помещении, древесно-стружечная плита набухает и теряет прочность. И даже так называемое влагостойкое ДСП (ДСП с повышенной водостойкостью), по этому параметру сильно уступает другим плитам.

На заметку: если в ходе ремонта понадобились плиты определенного размера, доверьте раскрой и распил ДСП профессионалам. Это поможет избежать сколов и трещин плит, а также мелкой древесной пыли по всему помещению.

Мебель из ДСП

Второе по значимости применения ДСП, это мебельная промышленность, там зачастую используют ламинированные плиты, но и без шлифованных не обходится. Сейчас почти 90% мебели изготавливается из ламинированной ДСП разных декоров и толщин. Основные и самые простые, повседневные изделия из ДСП это столы, стеллажи, полки, шкафы.

Правда у ДСП есть два основных недостатка. Во-первых, материал довольно «хрупкий», поэтому плохо удерживает гвозди и шурупы, особенно при повторном закручивании. Во-вторых, необработанная (неламинированная) древесностружечная плита всё-таки обладает в течение некоторого времени, после её изготовления, определённой токсичностью. Однако показатели токсичности древесностружечных плит (иначе — классы эмиссии формальдьдегида) установленные ГОСТ 10632 находятся на уровне требований зарубежных стран и плиты имеющие класс эмиссии Е1 можно использовать внутри помещений в непосредственной близости от людей.

Секреты производства ЛДСП

Главная → Статьи → Секреты производства ЛДСП

Ламинированная древесно-стружечная плита, или ЛДСП, сейчас находится на пике популярности среди отделочных материалов для различных помещений. Поскольку для изготовления ламинированной ДСП требуется высококачественный материал, это, конечно, отражается на его цене. Несмотря на это, изделия из ЛДСП пользуются огромным спросом. Для этого есть несколько причин.

  1. Этот материал имеет отличные характеристики звуко- и теплоизоляции.
  2. ЛДСП экологически безопасна, поскольку при изготовлении используется строго нормированное количество формальдегида.
  3. Большой ассортимент фактур и расцветок позволяет подбирать материал для любого интерьера, будь то жилые или промышленные помещения.
  4. Производство ЛДСП осуществляется только профессионалами и на современном высокотехнологичном оборудовании.
  5. ЛДСП способна выдерживать высокие температуры и устойчива к различным механическим повреждениям.
  6. Мебель из ЛДСП выглядит очень красиво, а стоит дешевле мебели из массива дерева.
  7. Материал легкий в обработке – изготовить несложные изделия можно даже в домашних условиях.

ЛДСП представляет собой один из видов обычной ДСП. Отличает ее наличие на поверхности специального слоя. Он состоит из меламиновых смол, а также декоративной бумаги. Смола впитывается глубоко в плиту, и там затвердевает. Покрытие наносится на основу под воздействием высоких температур (до 220 градусов Цельсия) и давления, а его внешний вид можно моделировать по желанию. К примеру, довольно востребованным видом покрытия является отделка «под дерево», причем можно подобрать различные фактуры. Если есть желание, то доступны и другие, недревесные виды декора. Эта поверхность выполняет декоративную и защитную функцию, благодаря чему изделия из ЛДСП имеют более долгий срок службы, чем мебель из обычной древесно-стружечной плиты.

Существует еще несколько способов, которыми осуществляется производство ЛДСП. К примеру, для этого используют установки проходного типа в виде ленточного пресса. Процесс нанесения клея отсутствует независимо от того, каким методом изготавливают данный материал.

ЛДСП бывает одно- и двусторонней. Применяется этот материал в жилых помещениях, офисах, а также для производственных зданий и даже для наружной рекламы.

Из этого материала изготавливают в основном мебель. К примеру, хорошо выглядит офисная, корпусная и кухонная мебель с поверхностями из ЛДСП, а также мебель экстра-класса. Кроме того, можно установить перегородки, ширмы, столешницы для ванной и кухни, ширмы, отделывать панели и использовать ЛДСП для других элементов интерьера. Внешний вид изделий из этого материала очень представителен и эстетичен.

Что касается оформления кухни, то здесь ЛДСП просто незаменима, ведь какой еще другой материал справится с таким количеством химических и физических нагрузок. Ламинированная плита способна противостоять постоянно попадающим на нее брызгам, кислоте, бытовой химии, высоким температурам. Также известно, что на материале не остаются царапины от ножей и другие механические повреждения. Однако и здесь нужно знать меру. Горячую сковороду или кастрюлю нельзя надолго оставлять на такой поверхности, нельзя использовать синтетические моющие и чистящие средства для ухода за столешницей из ЛДСП. Это может привести к появлению неэстетичных пятен.

Приобрести высококачественную ЛДСП в ассортименте вы можете по доступным ценам в нашей компании. Мы предоставляем также услуги по доставке материалов по всей территории России. Для наших клиентов мы всегда имеем запас готовой продукции на складе, так что вам не придется долго ждать выполнения вашего заказа. Мы сотрудничаем только с проверенными и надежными поставщиками, а цены на наши услуги всегда доступны и для крупных заказчиков, и для индивидуальных покупателей.

7111 просмотров.

Распил ДСП — информационная статья от компании Новатор

Обработка ДСП — распил ДСП

ДСП является материалом распространенным и востребованным. Его применяют в различных областях строительства и позволяют обустроить многочисленные объекты. Благодаря популярности данного материала большим спросом пользуется такая услуга, как распил ДСП. Этот процесс легко осуществим на производстве, а также сожжет проводиться в домашних условиях.

Особенностью распила ДСП является большое количество мелкой пыли. В производственных процессах – это не является большой проблемой, но вот в домашних и кустарных условиях этот процесс сложнее осуществить, ведь необходимо не только разлиновать и раскроить, но убрать многочисленный мусор. Поэтому гораздо проще заказать распил, приобретая ДСП лист, что позволит значительно сэкономить время и силы.

Виды обработки ДСП, виды распила

Существует несколько видов раскроя ДСП. Одним из них является прямолинейный раскрой. В результате него получается прямоугольная фигура. Данный вид раскроя востребован при производстве мебели и при изготовлении напольного настила. Другим видом раскроя является криволинейный распил.

Он позволяет получить ДСП криволинейной формы. Элементы таких форм могут быть использованы для создания дизайнерской мебели, а также в помещениях нестандартных форм. Если возникает необходимость выпилить фигуру, имеющую кривые и прямые линии, о используется смешанный вид распила ДСП.

Распил ДСП дома

Распилить плиты ДСП можно и в домашних условиях. Для этого потребуется пила, лучше всего, если она будет иметь мелкие зубья. Чем острее угол наклона к поверхности плиты, тем более ровным получится распил.

Во избежание заломов рекомендуется вести пилу слегка надавливая. Дополнительную защиту во время раскроя обеспечит клейкая лента, которая наклеивается по линии распила. Если после процесса раскроя края получились неровными, их необходимо подровнять при помощи напильника или рубанка.

У нас можно купить ДСП уже готовые к использованию. Рекомендуем обращаться к профессионалам!

Новости | Статьи по шпонированию

В каком помещении вы бы ни находились сейчас, оглянитесь: около вас наверняка есть вещи, изготовленные из ДСП или МДФ. Предметы внутренней и наружной отделки и декора, и, в особенности, мебели, — в их производстве широко применяются эти материалы. Не последнюю роль в распространении ДСП и МДФ сыграли удобство их распила и обработки, с применением специального оборудования. Между тем, эти операции имеют свои особенности, которым и посвящена эта статья.

ОГЛАВЛЕНИЕ:

  1. Раскрой ДСП и МДФ
  2. Обработка ДСП и МДФ
    • Распил
    • Присадка
    • Кромление
  3. Обработка ДСП и МДФ ручным инструментом

1.Раскрой ДСП и МДФ

Листовые материалы невозможно использовать на 100%, какое-то количество всегда уйдёт в отходы. Чтобы минимизировать количество отходов и максимально использовать лист, перед началом работ составляют карту раскроя.

Карта раскроя ДСП или МДФ — это чертёж с указанием формы, размера, количества и раскладки деталей, которые будут вырезаны из листа. Для разовых домашних работ карту раскроя ДСП и МДФ можно составить и вручную. Но в условиях производства для этого применяются специальные программы.

Таких программ для раскроя разработано множество. В сети несложно найти и сами программы, и подробные инструкции по работе с ними. Действуют они по двум алгоритмам оптимизации раскроя: минимизация отхода и увеличение непрерывного обрезка.

Раскрой ДСП и МДФ с минимизацией отхода позволяет как можно полнее использовать материал. Алгоритм увеличения непрерывного обрезка, напротив, раскладывает детали так, чтобы размеры и форма оставшегося материалы позволяли использовать его в дальнейшем.

2. Обработка ДСП и МДФ

В производстве применяются разнообразные станки для работы с этими листовыми материалами.

Распил — распиловочные станки различаются по тем или иным критериям, но все их можно подразделить на две большие группы:

    • Прямолинейный распил: оборудование, которое применяется для создания прямоугольных заготовок;

    • Криволинейный распил: станки, способные создавать детали любой формы.

Автоматические станки с ЧПУ управляются компьютерной программой, распил материала на полуавтоматических станках осуществляется мастером, который контролирует работу оборудования.

Присадка — так называется этап создания в материале вырезов и отверстий, которые впоследствии используются для соединения деталей друг с другом с применением крепёжных элементов (шканты, болты, шурупы). Операции по присадке проводят на сверлильно-присадочных станках.

Кромление — отделка торцов листового материала для их защиты и для придания эстетического внешнего вида. Для отделки кромок используются меламиновые плёнки, а также разнообразные пластиковые и профильные кромки (Т- и П-образные).

3. Обработка ДСП и МДФ ручным инструментом

В гаражных условиях работы по распилу и обработке ДСП и МДФ несколько усложняются. Без форматного станка невозможно идеально выпилить нужную деталь, но стоимость таких станков делает их недоступными для домашних мастеров. Лучшим выходом, конечно, будет заказать распил в ближайшей специализированной мастерской. Но тем, кто решится сделать всё самостоятельно, следует понимать, что работа будет сводиться к поиску компромисса между ценой, удобством и качеством. Сложнее всего будет добиться ровного распила без сколов и зазубрин.

Для распила ДСП и МДФ лучше всего использовать ручную дисковую пилу или фрезер. Опытные мастера применяют электролобзик, но новичку следует быть готовым к сложностям: край спила может получиться неровным, кроме того, сложно бывает уследить, чтобы кромка получилась перпендикулярной к плоскости.

Многие используют для распила ножовку по металлу. Такие ножовки имеют мелкий зуб, благодаря чему можно добиться ровного спила.

Для изготовления присадочных отверстий домашние мастера применяют дрели и ручные фрезерные машины с набором фрез.

Немало хлопот доставит и попытка кромления в домашних условиях. Эта процедура потребует как времени, так и усердия, а результат может оказаться не таким, как хотелось бы.

Поэтому многие предпочитают заказывать распил и обработку ДСП и МДФ в мастерских, имеющих профессиональное оборудование. Затраты на оплату этих услуг компенсируются экономией времени и сил, а также высоким качеством, которого невозможно добиться в домашних условиях.


из ДСП, ЛДСП, мастер класс для начинающих

Создать современный интерьер с нуля можно самостоятельно: достаточно изготовить мебель своими руками. Для работы можно применять только качественные и экологически чистые материалы: натуральное дерево, ДСП, МДФ.

Стремление к оригинальности — тенденция дизайна последних лет.

Главное, определиться с предназначением, стилем и нагрузками, которые будут возлагаться на будущую меблировку.

Создание в своем жилище стильного, уникального интерьера стало мечтой.

Столы

Самодельный стол выглядит не хуже, чем приобретенный за круглую сумму. Собирать его очень просто и процесс будет под силу даже новичкам.

Воплотить интересные идеи можно самостоятельно, приложив немного усилий.

Что нужно сделать:

  • на бумагу наносится чертеж и схема будущей мебели;
  • вырезаются ножки, столешница, а если в планах сделать оригинальную конструкцию с разными полочками, подготавливаются все детали;
  • полотно – основа тщательно ошкуривается и зачищается;
  • поверхность обрабатывается антисептиками и прочими жидкостями;
  • трещины в древесине обрабатываются шпаклевкой для дерева;
  • на основу наносится разметка;
  • изделие выпиливается;
  • на готовых ранее ножках делаются надрезы, конструкция собирается болтами, саморезами и другими деталями.
Стол — тот предмет мебели, с изготовления которого можно начинать свой тернистый путь познания любому новичку-мебельщику.

Важно! Чтобы не испортить материал и разобраться в тонкостях выпила и сборки, рекомендуется посмотреть обучающие видео – уроки.

Укрепить элементы, которые болтаются после сборки, можно клеем или специальными строительными ремнями. Столешницу сглаживают, покрывают лаком или краской, декорируют.

Шкаф

Собрать самостоятельно шкаф сможет даже начинающий мастер. В первую очередь, определитесь с материалом и досками – это могут быть ДСП – плиты, не толще 18 мм.

Шкаф можно сделать по собственному эскизу из различных материалов

Пошагово работа выглядит так:

  • определитесь с системой закрывания дверей: они могут быть раздвижными или распашными. Первые можно приобрести готовые или изготовить своими силами;
  • подготовьте все материалы, инструменты, детали, набросайте эскиз, выпилите детали;
  • соберите каркас – боковые и задние стенки;
  • сверху и снизу монтируйте саморезами или конфирматами основы;
  • учтите размеры уже собранного шкафа и сделайте полки и ящики;
  • закрепите фасады;
  • прикрепите фурнитуру: ручки и замочки.
При творческом подходе и наличии инструментов с материалами, можно сделать вполне приличный шкаф.

Декорировать готовый предмет мебели можно любыми способами, на свой вкус. Если есть желание – можно оформить подсветку.

Без шкафов, предназначенных для хранения вещей, сегодня невозможно обойтись.

Тумбочку

Самостоятельное изготовление тумбочки не займет много времени. Понадобится просто набросать схему чертежа изделия, которое вам подходит по дизайну, подготовить материал и инструмент.

Существует большое количество идей тумбочек своими руками, главное, чтобы она подходила под дизайн Вашего интерьера.

Перечень дальнейших действий такой:

  • выпил всех элементов;
  • сбор остова мебели из дерева: соединение доски и боковой панели с помощью винтов;
  • вырезание отверстий для будущих ящиков;
  • прикручивание второй боковой панели, формирование опоры меблировки;
  • монтаж панели сверху, как с навесом, так и без него;
  • установка направляющих для ящиков;
  • соединение всех деталей ящиков;
  • монтаж фасадных панелей.
Прикроватная тумбочка – незаменимая мебель для спальни.

В последнюю очередь вставляются на место выдвижные ящики. Все крепления выполняются саморезами или винтами. По желанию выполняется декорирование. Для изготовления мебели можно применять не только древесину.

Тумбочка может быть не только прекрасным элементом, который дополнит интерьер комнаты, но и неплохим вариантом для того чтобы подчеркнуть общую атмосферу.

Кровать

Кровать своими руками – мастер – класс, который пользуется популярностью. Для изготовления лучше подбирать древесину с высоким показателем влажности.

Кровать может изготовить как начинающий мастер, так и опытный мебельщик, имеющий у себя специальное деревообрабатывающее оборудование.

Процесс выглядит так:

  • рисуется схема, закупаются материалы и фурнитура, подбирается нужный инструмент;
  • собирается рама: бруски скрепляются между собой саморезами;
  • края запиливаются, сглаживаются машинкой для шлифовки;
  • рама окрашивается составом для дерева;
  • изготавливаются опоры для реечного дна;
  • в каркасе просверливаются отверстия, монтируются бруски;
  • рейки из дерева крепятся к опорам, расстояние между ними должно быть одинаковым;
  • изготавливаются ножки из деревянных брусков, их сечение и длина должны быть в пределах 10 см.
Определившись с размерами, следует продумать конструкцию кровати и стиль её оформления, составить чертёж или эскиз.

Важно! Количество брусочков не должно быть меньше 6 штук;

  • ножки монтируются к каркасу;
  • мебель шлифуется, сверху вскрывается лаком.
Кровать может быть оформлена различными видами декора, что в значительной степени украсит спальную комнату, где она будет установлена.

Декорирование может быть разным: роспись, резьба, оригинальное окрашивание. Чтобы мебель получилась ровной, а не перекошенной, на всех этапах используется строительный уровень.

Мастер классы для начинающих по изготовлению мебели

Изготовление качественной мебели в домашних условиях получится своими руками у каждого новичка. Главное условие – определиться с материалом и вооружиться всеми необходимыми инструментами. Чтобы воплотить домашний мастер – класс, специалисты рекомендуют посмотреть пример видео в сети.

Создание нового, необычного объекта не обязательно требует покупки дорогостоящих материалов.

Зависимо от будущих нагрузок на предмет мебели, можно использовать такие породы дерева:

  • твердые: яблоня, бук, вяз – подойдут для изготовления каркасной твердой мебели;
  • мягкие: пихта, сосна – отличаются привлекательным внешним видом, простотой обработки.

После выбора древесины, необходимо запастись нужными инструментами:

  • электролобзик с наклоняемым башмаком;
  • машинка для шлифовки;
  • фрезер для обработки дерева;
  • поворотное стусло;
  • клей, саморезы и прочие крепежные детали.
Для выполнения работ потребуется набор инструментов.

Когда все готово, можно начинать рабочий процесс: зарисовку чертежей, выпиливание деталей и сборку.

Итак, этапы создания предметов интерьера:

  • выбор конкретного типа мебели, который нужно изготовить;
  • нанесение схем и чертежей – нестандартный тип проекта лучше расчертить подробно, с примерами и всеми элементами;
  • покупка нужных материалов;
  • рисование разметки для дальнейшего выпила деталей;
  • обработка специальными антисептиками и защитными составами для древесины;
  • вырезание отверстий для крепежей по ранее нарисованным схемам;
  • окрашивание поверхностей;
  • сборка конструкции.
Идеи для изготовления мебели своими руками реально взять из сети или проявить собственную фантазию.

Обратите внимание! Обрабатывать материал нужно обязательно, чтобы предотвратить гниение и рассыхание дерева.

Последний, завершающий этап: декорирование. Можно сделать мебельный декупаж из аппликаций или оригинальную резьбу по дереву. Для деревянных поверхностей красиво смотрится горячее тиснение: объемные рисунки, которые изготавливаются с применением высоких температур. Древесина размягчается, применяются разные формы пресса и получается креативный рисунок. Уникальную мебель можно создать с помощью накладного декора: накладок, розеток, барельефов, уголков.

Создание мебели своими руками — увлекательный, творческий процесс, приносящий ошеломляющие плоды.

Начинать стоит с самых простых конструкций: тумбочки или стола. Хороший вариант – посмотреть онлайн мастер-класс и задать волнующий вопрос в комментариях или лично специалисту.

Видео: мебель ручной работы из дерева