15.07.2024

Своими руками завод: Мини заводы своими руками

Домашние мини-заводы | Полезное своими руками

1) Колбасный мини-завод: рубка и разделка туш, изготовление колбас, сосисок, сарделек, грудинка, карбонат, буженина, шпики, окорок, зельц. Оборудование, коптильни и мн.др.

2) «Домашний сыродел» — приспособления, инструменты и рецепты приготовления сыров.

3) Мини-завод по изготовлению искусственной черной и красной икры.

4) Мини-завод по переработке рыбы: соление, вяление, способы холодного и горячего копчения. Приготовление шпротов, рыбных консерв и деликатесов. Сушильни, коптильни и мн.др.

5) Мини-завод по производству сахара: от выращивания сахарной свеклы и сахарного тростника до технологии переработки и изготовления сахара.

6) Мини-завод по переработке молочной продукции: пастеризация молока; приготовление варенца ряженки, простокваши, кефира, творога и сырков, сметаны, маргарина, майонеза, сливочного и топленого масла, сгущеного молока, простые способы определения качества и жирности.

7) Мини-завод по производству сливочного масла: чертежи приспособления и изготовление.

8) Мини-завод по изготовлению мороженого: пломбир, какао, кофейное, тутти-фрутти.

9) Кондитерский мини-завод: способы и рецепты приготовления конфет, карамели, мармелада, шоколада, глазированные апельсиновые и лимонные корочки, чак-чак, ассорти, «Рафаэлло», «Нутелла», «Сникерс», шоколад «Анжелика», йогурт, искусственный ананас и мн.др.

10) Мини-завод по изготовлению пельменей, разных форм. Чертежи и описание аппарата и разнообразных формочек для изготовления пельменей пользующихся огромным спросом и др.

11) Мини-Пивзавод: приготовление солода, сусла, дрожжей, разнообразные рецепты пива.

12) «Сладкая вата» — различные способы получения и аппарат для приготовления сахарной ваты своими руками.

13) «ПОПКОРН» — чертежи аппарата и рецепты приготовления «воздушной кукурузы».

14) Домашний мини-завод по производству сигарет: Приведена технология выращивания различных сортов табака, чертежи станка для изготовления сигарет, рецепты ароматизации.

15) Кирпичный мини-завод: подготовка сырья, формовка, сушка, обжиг и мн.др.

16) Как организовать домашний цех по производству товаров народного потребления. Переработка вторсырья (вариант 2): древесных опилок, стружек, соломы, торф, ветошь, отбросы кожи и ленолеума и др. в КСИЛОЛИТ и изготовление из него древесных плит и панно для полов и облицовки стен, искусственного гранита, декоративных изделий и др.

17) Переработка вторсырья (вариант 3): копроновые, нейлоновые, дедероновые ткани, рваные чулки, бумажные обрезки, опилки и др. в ПЛАСТМАССУ и изготовление из нее всевозможных игрушек, декоративных изделий, статуэток, коробок, панно и мн.др.

Скачать сборник «Домашние мини-заводы»

Мини нефтеперерабатывающий завод по производству ДТ, бензина

Мини-завод по переработке нефти является достаточно прибыльным делом. Своими руками организовать такое производство под силу не каждому. Но если приложить максимум усилий, все обязательно получится.

Технологические установки переработки нефти

Что собой представляет данный бизнес?

Мини-НПЗ представляют собой небольшой завод, который перерабатывает в год не больше 1 млн. тонн сырья. Данное производство является достаточно привлекательным, поскольку при относительно небольших затратах (для этой отрасли) можно много заработать. В зависимости от типа оборудования и от необходимой мощности, нужно инвестировать от 3 до 30 млн долларов.

Процесс сбора и подготовки нефти

Мини-НПЗ небольших размеров — вполне легальный бизнес, который можно организовать самостоятельно или привлечь к этому партнеров. Для нужд завода можно легко организовать бесперебойные поставки нефти.

Преимущества бизнеса

Мини-НПЗ обладают следующими преимуществами:

Какие преимущества даёт бизнес переработки нефти
  • максимальная оптимизация процесса, что ведет к снижению текущих и капитальных расходов;
  • небольшие габариты установок по переработке сырья облегчает их транспортировку и снижает стоимость монтажа;
  • несложное обслуживание всех устройств;
  • наличие возможности корректировки технологических параметров завода;
  • для эффективного производства не нужна вода, пар или другие дополнительные ресурсы;
  • существует возможность полной автоматизации всего процесса производства;
  • полное соответствие нормативам пожарной безопасности и охраны труда.

Необходимое оборудование

Чтоб организовать завод по производству разного топлива, в первую очередь необходимо закупить дорогостоящее оборудование.

Виды установок для добычи нефти

«Чеченский» вариант

Данное оборудование является самым дешевым на рынке, но оно также считается нелегальным. Его стоимость колеблется от 25 до 40 тысяч долларов. Качество полученного продукта очень низкое, что сочетается с недостаточной долговечностью таких устройств.

Стадии переработки нефти или газа в топливо

Данные установки представляют собой перегонный куб. Во время его эксплуатации очередную порцию сырья заливают внутрь оборудования, после чего нагревают при помощи открытого огня. Пары светлых фракций отводят по специальной длинной трубе. В это же время происходит охлаждение продуктов до оптимальной температуры. В процессе данной перегонки сначала получают бензин, потом дизтопливо. Остатками переработки сырья является мазут, который считается непригодным для дальнейшего использования. Его необходимо утилизировать любым доступным методом.

Схема установки в скважине погружного электроцентробежного насоса

Установки непрерывного действия

Данное оборудование представляет собой второе поколение установок, которые работают по принципу фракционирования нефти. Оно способно переработать за год около 10-20 тысяч тонн сырья. Стоимость такого оборудования достаточно высокая – от 80 до 150 тысяч долларов. Чтоб удешевить его, применяют следующие приемы:

  • данные приборы изготавливают из дешевой стали, срок службы которой составляет 1-2 года;
  • применение водоохлаждающих холодильников;
  • не используют детали, которые позволяют автоматически обслуживать НПЗ.
Схема установки для перегона нефти своими руками

Данное оборудование представляет собой кубы, в которых несколько раз происходит испарение и конденсация нефтепродуктов. Они могут дополнительно оснащаться насосами, холодильными установками. Нагрев сырья происходит при помощи мазутной или дизельной горелки.

Установка для фракционирования нефти

Чаще всего после покупки оборудования такого типа можно столкнуться с множеством проблем:

  • отсутствие трубопроводов и арматуры;
  • наличие некачественных труб – сварных шовных;
  • в комплектацию установки включена водопроводная арматура, которая категорически запрещена для такого оборудования из-за своей небезопасности;
  • это оборудование является полулегальным. Полностью узаконить его использование нереально;
  • качество полученного бензина и дизельного топлива низкое. Оно не отвечает государственным стандартам.

Малотоннажное нефтеперегонное оборудование

Относится к третьему классу установок, которые можно использовать для обустройства завода по производству бензина и другого топлива. Их стоимость составляет от 400 тысяч до нескольких миллионов долларов. С помощью данного оборудования можно переработать до 150 тысяч тонн нефти за год.

Оборудование для нефтегазовой промышленности малоэтажное

Такие установки являются полностью легальными и имеют все необходимые сертификаты, которые подтверждают качество полученного после перегонки топлива. Это оборудование оснащено современными ректификационными колоннами. Оно разделяет сырье на разные фракции, каждая из которых обладает необходимыми рабочими характеристиками. Из-за того, что все конструктивные элементы таких устройств выполняются из легированных сталей, их срок службы составляет не меньше 10 лет.

Бизнес-план производства

Мини-НПЗ по производству разных типов топлива способен дать в результате:

  • 15-25% бензина от общего объема сырья;
  • 25-35% дизельного топлива;
  • 35-55% мазута;
  • углеводородного газа – 3%.

При переработке сырья также существуют потери. Они составляют не больше 2% при применении эффективного оборудования.

Бизнес план по переработке нефти

Завод по переработке нефти нужно разместить на подходящем участке, площадь которого составляет:

  • 300 кв. м при мощности производства 20-30 тыс. т продукции в год;
  • 600 кв. м при производительности 50-65 тыс. т в год;
  • 1200 кв. м при мощности 100-120 тыс. т в год;
  • 2400 кв. м при производительности 200-250 тыс. т в год.

Чтоб мини-завод для производства бензина смог функционировать, необходимо привлечь обслуживающий персонал – не больше 6 человек.

Чтоб сэкономить при организации НПЗ, можно использовать для транспортировки, хранения бензина и других горючих материалов подручные емкости – металлические бочки разного объема, грузовые автоцистерны и другие. Также рекомендуется купить утилизатор отходов мазута, который является более выгодным вариантом, чем организация специальных амбаров и хранилищ.

Завод по переработке нефти окупается в среднем за 1-1,5 года в зависимости от использованного оборудования и объемов сбыта продукции.

Видео: Нефтеперерабатывающее оборудование

Пример мини НПЗ

Домашний спирт завод своими руками


Конечно, спирт — вещь хорошая и незаменимая в медицине, да и купить его можно в любой аптеке. Но для большего интереса, люди придумали, как собственными руками соорудить прибор, который бы и делал этот «эликсир». Необходимо отметить, что возможно каждый и хотел бы сконструировать такую технику, но вот как это делается, знают лишь не многие.

Для того, чтобы его изготовить домашний спирт завод, вам понадобится:
• Ведро оцинкованное. Для этих целей, подойдет и старое. Главное, чтобы было целое. Это очень важно!
• Два метра трубки из меди
• Хомут и несколько болтов
• Холодная сварка
• Бидон из алюминия. Если нет бидона, подойдет и кастрюля
• Несколько гаек
• Прокладка на основе силикона
• Винтовые стяжки
• Проволока
• Дрель

Ну а теперь, со всей вашей фантазией, можно приступать к изготовлению этого чуда.


На цилиндре необходимо свернуть заранее подготовленную трубку в кольцо.
При этом помните, что должны остаться прямые концы для того, чтобы пар мог свободно входить и выходить. Таким образом, у вас получится некий змеевик.

Теперь в стенке ведра, рядом с основанием, просверлите небольшое отверстие. Размер должен быть таким, чтобы трубка могла свободно проходить через его. Но и не болтаться.

Далее, проведите через отверстие нижний конец трубки, а вот верхний необходимо закрепить за счет хомута и несколькими болтами. Кстати, для того, чтобы выход нижнего конца трубки был более герметичным, можно его опаять. Допускается и другой вариант. Можно просто обмазать его холодной сваркой.

Вот и все. В целом, спиртовой аппарат готов. Далее, необходимо соорудить куб перегонного назначения. После чего, можно смело соединять его с самим аппаратом.

Итак, возьмите бидон, а точнее, его крышку и врежьте штуцер. Теперь, закрепите его за счет гаек и силиконовой прокладки.

Далее, нужно осуществить герметизацию крышки. Помните, что резина для этих целей не подойдет. Нужно заполнить внутреннее углубление крышки силиконовой прокладкой.

Прижмите крышку за счет проволоки. Для этого проведите ее в ушко крышки, а концы, в совокупности с ручками, соедините другим концом проволоки.

Вот теперь можно соединять аппарат с кастрюлей.


Как многие успели заметить, делать все это весьма просто и не сложно. На первый взгляд, может показаться, что все это сделать нереально. Но на самом деле, проще некуда. Пробуйте, и все обязательно получится.
Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Технология изготовления сэндвич-панелей.

Как делают сэндвич-панели: автоматическая и полуавтоматическая технологии

Для кровельных и стеновых сэндвич-панелей важно оформление стыка друг с другом, очень важного в отношении минимизации теплопотерь, а для стеновых важен также внешний вид, позволяющих собрать аккуратный и эстетичный фасад здания.
Решение обеих задач во многом зависит от того, как производятся сэндвич-панели, какое оборудование использовано для этого и какие материалы применялись в работе. 
В зависимости от набора оборудования, производства панелей с плитным утеплителем может выполняться в автоматическом или полуавтоматическом режиме. От этого не зависит состав технологических операций, но из-за определенного объема ручного труда себестоимость сэндвич-панелей при полуавтоматическом производстве заметно выше. На номенклатуру и последовательность работ влияет вид теплоизолирующего слоя, поскольку механические характеристики пенополистирола одинаковы по всем направлениям, и он укладывается плитами по размеру панели. В то же время технология производства сэндвич-панелей из минеральной ваты предполагает устройство среднего слоя из отдельных ламелей, нарезанных из плит утеплителя, ориентация волокон в которых идет перпендикулярно длине панели, что повышает механическую прочность конструкции. 

На большинстве технологических линий изготовление сэндвич-панелей происходит следующим порядком:
  • рулон металла с нанесенным антикоррозийным покрытием помещается на разматывающий барабан;
  • через особое устройство, которое наносит защитную пленку на окрашенную сторону листа, металл поступает в прокатный стан, он приобретает проектный профиль, проходя через систему валков, и формируются стыковые замки;
  • профилированный лист располагается на сборочном стенде окрашенной стороной вниз;
  • на лист автоматически или ручным способом (при полуавтоматическом производстве) наносится клеевой состав;
  • на листе вплотную друг к другу, на клею раскладываются без зазоров предварительно изготовленные ламели из минераловатных плит. Стыки соседних ламелей смещается по длине. По краям укладываются фрезерованные ламели, формирующие пазогребневый стык;
  • на выложенные ламели автоматически или ручным способом наносится слой клея;
  • второй лист облицовки выкладывается на ламели.
    При полуавтоматическом изготовлении сэндвич-панелей технология предполагает перемещение вручную заранее изготовленного листа, а при автоматическом лист, который профилируется на втором прокатном стане, установленном параллельно первому, захватывается специальным устройством и размещается поверх ламелей без участия человека; 
  • собранная заготовка панели размещается в прессе, где происходит полимеризация клея;
  • после пресса готовые изделия упаковываются и отправляются на склад готовой продукции.

У изготовленных автоматическим методом сэндвич-панелей себестоимость ощутимо ниже, да и качество выше за счет отсутствия человеческого фактора, т.ч. изделия, выпущенные крупными предприятиями, оборудованными современными технологическими линиями, пользуются более высоким спросом.
Другая технология реализуется при изготовлении сэндвич-панелей с утеплителем из пенополиуретана (ППУ). В этом случае в пространство между двумя профилированными облицовками вспенивается жидкий ППУ, который при полимеризации приклеивается к металлическим листам. В этом случае себестоимость сэндвича невысока, однако стоимость пенополиуретана и определенные ограничения из-за группы горючести этого материалы сужают сферу использования сэндвич-панелей с ППУ. 
 

Можно ли сделать сэндвич-панель своими руками

При возведении собственного загородного дома изготовить сэндвич-панели можно собственными руками. Перед началом сборки необходимо все, из чего изготавливаются сэндвич-панели: ОСП (ориентировано-стружечную панель), предназначенную для устройства облицовок и утеплитель — полистирол ПСБ-С, выбранный для того, чтобы не изготавливать ламели – процесс трудоемкий и требующий определенных навыков и инструмента, очистить от пыли, грязи и произвести заготовительные операции:
  • нарезать ОСП на листы, размеры которых равны размерам сэндвич-панели в плане;
  • нарезать ПСБ-С на блоки, размеры которых позволят заполнить панель без остатка.
  • Последовательность изготовления панелей не отличается от технологии выпуска сэндвича с минплитой и профлистом:
  • нанесение на нижний слой клея;
  • укладка утеплителя;
  • нанесение клея на утеплитель;
  • укладка верхней облицовки на утеплитель;
  • сушка под прессом.

Здесь важно учитывать необходимость быстрой работы с клеем, который сохнет достаточно быстро и важность обеспечения нагрузки на панель при сушке по всей поверхности с тем, чтобы обеспечить качественное приклеивание облицовки к утеплителю по всей площади панели.

Мини-завод по производству сахара из сахарной свеклы

Вид ресурса

Ед.измерения

По сырью: 20 тонн в сутки

Примечания

1

Реальная продуктивность

Тонн

3-4

Зависит от сезона и исходного содержания сахара в свекле

2

Потребность в паре

Тонн

2-3

3

Температура пара

°С

130

4

Расход воды в сутки мойка клубней

Тонн

50-100

можно рециркулировать

5

Расход воды сутки производство

Тонн

2

Зависит от степени загрязнения клубней

6

Расход известкового молока в сутки

Тонн

15

7

Температура подачи известкового молока

°С

120

8

Концентрация известкового молока

%

22

9

Расход углекислого газа

кг\сутки

700

10

Размер свекольной стружки

мм

4-7

регулирует машина

11

Площади для основных производств

м2

300

12

Высота

м

6 -10

в некоторых местах нужно 10 метров

13

Длина

м

45-50

14

Ширина не менее

м

6

15

Конечная меласса

Коэффициент чистоты %

60

16

Содержание сахара

% кг

54. 00

17

Нерафинированный сахар поляризация (сахаристость)

%

98.00

18

Содержание золы

%

99.3

19

Рафинированный сахар поляризация (сахаристость)

%

99.8

20

Содержание золы

%

0.018

21

Влажность

%

0.04

22

Цвет

IU

± 22

23

Общий вес основных механизмов

тонн

70

включая энергетику

24

Количество работников

людей в смену

10-12

включая очистителей свеклы, рабочих на котельной

25

Температура плавления сиропа

°С

60

Берется от бойлера

26

Известняк содержание CaCO3

%

55.17

27

Известняк содержание MgCO3

%

0.725

28

Известняк размер (мм)

мм

80-125

С допуском ± 10 mm

29

Известняк содержание R2O3

%

0.023

30

Известняк сопротивление раздавливанию

кг/см2

(Min) 99. 2

31

Известняк содержание SiO2

%

0.117

32

Отходы извести

Тонн

4

Используется как известь для побелки

33

Отходы воды

Тонн

40-100

можно рециркулировать

34

Отходы свеклы

Тонн

6

Влажных до сушки и отжима

35

Время производства линии

рабочих дней КНР

60

36

Монтажные изделия

Включены\не включены

Включены

36

Суммарная энергетика для основного и дополнительного оборудования

кВт\час

38

По агрегатная энергетика

в ранее переданных материалах

39

По агрегатные размеры и вес

в ранее переданных материалах

40

Ограничения

Мерзлую свеклу подавать нельзя, следует отогреть до 0 градусов

41

Монтаж

5 человек с китайского завода + 12 местных.

42

В комплектацию не включено

Кабельная продукция и помещения

43

Отходы производства можно использовать

изготовление вина или уксуса или в качестве корма для животных

Заливка Бетонных колец для септика своими руками

Септик – это незаменимый элемент инженерных коммуникаций в частном и загородном строительстве. Он состоит из бетонных колец, которые можно приобрести на заводе или частников, занимающихся индивидуальным предпринимательством. Однако если изготовить их самостоятельно, то удастся изрядно сократить статью расходов на прокладку канализации.

Максимальная прочность

Для изготовления септиков нужны кольца максимальной прочности, поэтому лучше всего использовать бетон марки М400. Его можно смешать самостоятельно, но так как в процессе легко нарушить технологию и раствор не будет соответствовать требованиям ГОСТа, то лучше заказать бетон на заводе в Уфе, который доставят на место строительства. Для заливки колец понадобится сделать формы.

В качестве материала для форм можно применить старые бочки, если они подходят по диаметру. Если же их нет, то в сантехнических магазинах продаются жестяные воздуховоды или трубы. Их реализовывают метражом и достаточно приобрести несколько метров нужного диаметра, чтобы соорудить из цилиндров форму для ж/б колец.

  1. Цилиндры нарезаются на отрезки нужной высоты.
  2. Разрезаются вдоль и на края привариваются (прикручиваются) оконные или дверные навесы, с помощью которых можно будет сводить края воедино.
  3. Внутреннее кольцо (меньшего диаметра) нуждается в дополнительной обработке – нужно предусмотреть вставку между краями, которую нужно будет вынимать в первую очередь, когда бетон застынет, и нужно будет разбирать форму.

После того, как форма будет готова можно приступать непосредственно к изготовлению ж/б колец для септика.

Правила заливки бетонных колец

Для заливки ж/б кольца понадобится установить формы на ровную, надежную площадку. Лучше всего сколотить для этих целей деревянный щит. Расстояние между внутренним и внешним кольцом тщательно выравнивается, во избежание разной толщины стенок.

  1. Между стенок формы вкладывается арматурный каркас. Для изготовления каркаса используется металлический пруток диаметром 8-10 мм. Между собой он скрепляется кольцами из проволоки, которые привариваются в местах соединения прутков друг с другом.
  2. Перед заливкой бетона стены формы желательно смазать – так она будет гораздо легче отлипать от затвердевшего раствора. Для этих целей можно использовать отработанное машинное масло, которое равномерно наносится по всей внутренней поверхности формы для ж/б колец.
  3. Затем следует купить бетон, заказать его доставку на объект и просто залить готовые формы цементной смесью, чтобы она застывала.

Готовые кольца будут сохнуть сутки-двое. Однако это вовсе не значит, что их можно будет использовать сразу же после извлечения из формы. Будущему септику нужно будет постоять не менее недели в тени, чтобы бетон как следует затвердел и приобрел необходимую прочность.

Как сделать гидроизоляцию фундамента своими руками: способы, материалы, технологии

Дожди, талые и грунтовые воды существенно деформируют здания и уменьшают срок их эксплуатации. Больше всего разрушительному воздействию влаги подвержена внутренняя часть дома. Именно поэтому необходимо осуществить гидроизоляцию фундамента. О том, как сделать это своими руками, пойдет речь далее.

Виды гидроизоляции 

Для предотвращения воздействия влаги на фундамент применяют следующие способы обработки:

  • Повышение водоотталкивающих свойств конструкции.
  • Установка водонепроницаемого покрытия на вертикальных стенках фундамента – от подошвы до верхнего обреза цоколя.
  • Гидроизоляция горизонтальных межуровневых швов для предупреждения проникновения влаги наверх.
  • Защита гидроизоляции от повреждений.
  • Утепление цоколя и фундамента для уменьшения воздействия низкой температуры.
  • Установка дренажной системы вокруг здания.
  • Установка водостока и ливневой канализации для отвода дождевой и талой воды.
  • Обеспечение вентиляции цоколя и подвала.

Как выбрать гидроизоляцию для фундамента

Выбор гидроизоляции зависит от типа фундамента. Наиболее распространены столбчатые, мелкозаглубленные ленточные и загубленные ленточные фундаменты.

  1. Столбчатый. Для такого фундамента подойдет только рулонная гидроизоляция. Из нее нужно свернуть цилиндры нужного диаметра, зафиксировать их скотчем. После этого их опускают в пробуренные скважины, затем устанавливают арматурные каркасы и заливают бетон. Дешевле всего обойдется гидроизоляция из рубероида.
  2. Мелкозаглубленный ленточный. Такой тип фундамента должен располагаться выше уровня грунтовых вод. Для гидроизоляции необходимы битумная мастика и рубероид: эти материалы предотвратят капиллярный подсос влаги из грунта.
  3. Заглубленные ленточные (здание без подвала). Для гидроизоляции такого фундамента подойдет предыдущий метод. При этом не имеет значения, фундамент монолитный или сделан из блоков ФБС.


Технология гидроизоляции фундамента 

Как правило, в частных домах устанавливают ленточный монолитный фундамент. В таких постройках гидроизоляцию делают либо на уровне гидроизоляционного слоя подвала или чуть ниже него, либо на месте стыковки фундамента со стеной.

После установки монолитной фундаментной подушки нельзя проводить никакие работы: бетон должен настояться несколько недель. Непосредственно гидроизоляция осуществляется в несколько этапов. Сначала сверху фундаментную подушку обмазывают битумной мастикой и укладывают первый слой гидроизоляционного материала. Затем поверхность снова покрывают битумной мастикой и вторым слоем рубероида. 


Чтобы увеличить устойчивость бетона к влаге, можно произвести его железение. Для этого нужно дать свежезалитому бетону настояться несколько часов, а затем насыпать на него 10-20 мм просеянного цемента. Поверхность необходимо аккуратно разровнять. Спустя некоторое время цемент впитает влагу из бетона и станет влажным. Теперь нужно накрыть поверхность пленкой и периодически смачивать ее водой.

Верхнюю горизонтальную гидроизоляцию устанавливают после монтажа фундамента перед кладкой стен. Сначала поверхность необходимо смазать битумом, после чего расстелить первый слой материала. Затем нужно нанести обмазку еще раз и раскатать рубероид. Его не нужно обрезать: заведите концы на стены и соедините с гидроизоляцией пола первого этажа, если она планируется. Слой гидроизоляции будет препятствовать проникновению влаги с фундамента на стены.

Если при возведении здания не провели гидроизоляцию или старое покрытие износилось, нужно защитить фундамент уже построенного дома самостоятельно.


Гидроизоляция бани

Как правило, для гидроизоляции бани используют обмазочный метод. Это самый простой и доступный способ защиты фундамента бани из бревен.

Данный тип гидроизоляции осуществляется при помощи битумной смолы, которую можно приготовить своими руками. Для этого поместите в емкость битум (70%) и отработку (30%), после чего разогрейте. Когда консистенция раствора будет напоминать жидкую сметану, начинайте обмазывать вертикальную поверхность фундамента. При этом важно, чтобы битумная смола все время прогревалась и не остывала.

Удобнее всего наносить смесь кистью или валиком на предварительно выровненную поверхность. Битумная гидроизоляция прослужит около 5 лет.

Полностью защитить фундамент можно при сочетании горизонтальной и вертикальной гидроизоляции. Главное – правильно соблюсти технологию. Также важно установить водостоки на крыше, ливневые системы, опалубку и дренажные системы: так вы сможете лучше защитить дом от влаги.

Возможно вас заинтересует

DIY Factory: 13 шагов (с изображениями)


Я построил 2 автономных цифровых завода с открытым исходным кодом из 20-футовых транспортных контейнеров, и я хочу помочь другим построить свои собственные.

Shop-In-A-Box # 001 работает в Бунгоме, Кения; # 002 живет в American Steel в Окленде, Калифорния. # 002 travels: в прошлом году он был на Maker Faire (в процессе строительства), The Gates Foundation Reinvent the Toilet Challenge и Burning Man. Вот статья Gizmodo об этом проекте; мы вырезали их логотип из мягкой стали 18-го калибра, находясь на пляже.

Стоимость каждого завода составляет около 30 000 долларов США, включая производство электроэнергии и инструменты. Это означает, что примерно по цене более красивого нового автомобиля вы можете сделать многие аспекты автомобиля: резать металл с точностью до миллиметра 3/4 дюйма, сваривать сталь толщиной до 1 дюйма / алюминий до 3/8 дюйма. , широкий выбор металлообрабатывающих / деревообрабатывающих инструментов и многое другое.

What?
Off-Grid: мы стабилизируем сетевое питание, когда оно доступно. вентиляторы), а генератор — для питания реальных производственных работ (компрессор, плазма, ЧПУ и т.)

Digital: Сердце Shop-In-A-Box — плазменный резак с ЧПУ размером 4 ‘x 4’. Это позволяет нам легко вносить изменения в дизайн между № 001 в Бунгоме, Кения и № 002 в Окленде, Калифорния.

Открытый исходный код: завод имеет открытый исходный код (в частности, CC-BY-SA), и мы используем открытые инструменты везде, где это возможно. Я хочу добраться туда, где у нас есть версии с открытым исходным кодом для всех инструментов в магазине, но мне понадобится * большая * помощь от вас, чтобы добраться туда.

Factory: — это рай для мастеров-мастеров, но он также предназначен для рентабельного производства значительного количества реальных продуктов. Наш завод в Кении может производить ~ 600 печей для обжига биоугля (вырезанных из мягкой стали 18ga) в месяц. Наши печи в Кении продаются в розницу по 45 долларов; с учетом того, что ~ 5 долларов США на печь идут на возмещение капитальных затрат на заводе, мы достигаем окупаемости менее чем за год производства на полной мощности. Наша фабрика в США использовалась для завершения большинства элементов двух кампаний на Kickstarter в прошлом году: Black Revolution, наша почва с отрицательным выбросом углерода, и Growerbot, наш помощник по социальному садоводству.

Почему?

Мой друг Джейсон основал re: char, компанию по производству биочара, и он хотел найти способ доставить свои печи для обжига древесного угля фермерам в Западной Кении. Он не хотел покупать 10 000 единиц одного дизайна и отправлять полный контейнер из Китая в Кению, его не устраивало эстетическое качество / постоянство «juakali» (кузнецы, работающие на обочине дороги). ) в Кении, и заметил, что у меня во дворе стоит транспортный контейнер, и я трачу много времени на то, чтобы сваривать вместе куски металла в велосипедные велосипеды.Он спросил меня, можем ли мы отправить в Кению транспортный контейнер с инструментами и превратить его в магазин.

В суматохе две недели спустя мы выгрузили целый ряд инструментов в контейнер в Хьюстоне.

Перенесемся на два месяца вперед, избавимся от многих проблем с таможней, и Shop-In-A-Box # 001 начал производство в Западной Кении.

В более широком смысле бережливое и локализованное производство имеет значение, потому что слишком много заводов являются большими, вонючими, дорогими кучами энергии и землепользования в странах с слабым трудовым законодательством и минимальными экологическими стандартами.

Большинство морских контейнеров переживают печальную жизнь, перевозящую потребительские товары из Китая сюда и металлолом на обратном пути.

Объединив два, мы можем получить более разумный и, смею сказать, более сексуальный способ создания вещей.

The DIY Factory — Keep It In Keller

DIY Factory — Держите в Келлере Часы:
Открыто для запланированных семинаров и мероприятий

Общественные семинары обычно запланированы на:
Вечерами 18:30 Чт-Пн
После обеда 14:00 сб-вс