21.04.2024

Станок для изготовления брусчатки: Ошибка 404. Страница не найдена — Объявления на сайте Авито

Оборудование для производства тротуарной плитки и брусчатки.


Янковский Денис Васильевич: В феврале купили машину резки стебля и корня чеснока. Качество и цена вполне соизмеримы. Что ожидали, то и получили .

 

Гулякин Владимир Иванович: Приобретали автоматический станок шовной аргонно-дуговой сварки. Выбрали — оплатили — получили. Все просто и без проблем. Довольны сотрудничеством. Большое спасибо!

 

 

 

Станок FET-ST3113 предназначен для производства тротуарной плитки или брусчатки, различных форм и размеров. Оборудование рассчитано на выполнение двух функций: раскол камней и штамповка.  В комплекте к станку могут быть также поставлены штамповочные формы (27 различных вариантов на выбор).

Представленные формы для производства брусчатки и тротуарной плитки наиболее красивы и популярны, и нашли широкое применение при мощении площадей, улиц, территорий частных домов и различных учреждений. Станок оснащён гидравлическим приводом, а также есть возможность доп. комплектации сенсорами (под индивидуальный запрос).

Цена:Владивосток:8 380 USD Екатеринбург:8 890 USD
Новосибирск:8 810 USDХабаровск:8 600 USD 
Москва:8 920 USDКраснодар:9 050 USD
Челябинск:8 940 USD

 

 

Узнать актуальные цены с учетом доставки по России
и оставить заказ на поставку вы можете, заполнив заявку на нашем сайте.

  • Описание

    Оборудование для производства тротуарной плитки и брусчатки, модель FET-ST3113. Станок предназначен для выполнения двух главных операций: раскол камней и непосредственно штампование готовой брусчатки. Настройка производится путём замены оснастки: ставятся ножи для колки или формы для штамповки в зависимости от требуемой операции.  Формы для штамповки не входят в комплект поставки, а выбираются, исходя из индивидуальных потребностей клиента. На выбор представлено 27 различных вариантов, наиболее популярных и востребованных при мощении площадей, улиц и прочих территорий.

    Данная модель штамповочного пресса укомплектована гидравлическим приводом, а также может быть оснащена сенсорами (по индивидуальному запросу). Надёжный устойчивый корпус, простая система управления, высокое качество заводской сборки, проверенный поставщик. 

  • Техническая спецификация
    • Давление: 40 тонн
    • Мах высота камня: 20 см
    • Длина ножа для колки: 30, 40 см
    • Мах размер заготовки: 40*20*20 см
    • Производительность: 12 м2\час
    • Оснастка: ножи, формы
    • Формы для штамповки: на выбор
    • Ёмкость масляного бака: 75 л
    • Класс вязкости гидр. масла: 46
    • Утановленная мощность: 4 кВт
    • Источник питания: 3~380 В/50 Гц
    • Габариты: 580*580*1800 мм
    • Вес: 800 кг

    Список форм для штамповки:

  • Фото/видео

     

    Формы для штамповки 

     

    Ножи для колки

  • Похожие предложения
  • Как заказать

    За подробной информацией, пожалуйста, обращайтесь к нашим специалистам любым удобным для вас способом:

Не нашли нужного оборудования? 
Напишите нам ЗДЕСЬ,

или напрямую обратитесь к нашим менеджерам по адресу [email protected]!

 

 

____________________________

 

* Информацию о процедуре приобретения оборудования Вы найдёте, перейдя сюда — Порядок работы * Ознакомиться с образцами документов для приобретения и прочей полезной информацией вы можете здесь — Информация для клиента * Просмотреть отзывы наших партнёров и оставить свой, Вы можете, перейдя в раздел — Отзывы * Наши дилерские сертификаты, а также фотоотчёт нашей деятельности, представлены здесь — 
Фотогалерея

 

 

 

 

 

 

 

Новости

13. 12.2018

06.12.2018

27.11.2018

06.04.2015

13.11.2014

вибропресс (станок) для изготовления брусчатки вибропрессованием и другое оборудование

Производство тротуарной плитки может оказаться неплохим вариантом собственного дела – чтобы открыть мастерскую, понадобится не так уж много капиталовложений. При этом важно закупить правильное оборудование, которое поможет производить качественный и долговечный товар, способный обеспечить своему производителю достойную репутацию.

Если вы решились производить плитку самостоятельно, надо будет выбрать один из двух способов её производства – вибролитьё либо вибропрессование. Оборудование в двух случаях будет совершенно разным, поэтому рассмотрим, что именно пригодится.

Что нужно для изготовления плитки вибролитьём?

Для производства тротуарной плитки методом вибролитья в качестве сырья используют густую, но при этом сравнительно жидкую бетонную массу. Вкратце принцип изготовления товара выглядит следующим образом: в специальные формы заливают бетон, а затем выставляют ёмкости на вибростол. Последний, вибрируя, обеспечивает надлежащее уплотнение вещества, благодаря чему в его толще не остаётся каких-либо воздушных пузырьков. Таким образом масса уплотняется без использования пресса до той степени, которая позволяет в застывшем виде дать тротуарной плитке требуемую прочность и долговечность.

Сразу уточним, что вибролитьё – не оптимальный способ производства брусчатки. При том, что плитка имеет шанс получиться неплохой, у неё всё же будет довольно высокий коэффициент водопоглощения и это не в лучшую сторону скажется на прочности и долговечности. Тем не менее в самостоятельном домашнем производстве именно этот способ оказывается дешевле и проще, поэтому его выбирают отдельные хозяева лично для себя и даже маленькие провинциальные мастерские.

Бетоносмеситель

Тут изобретать велосипед не придётся – для использования в домашнем производстве сгодится обыкновенная бетономешалка, работающая благодаря принципу гравитации. Купить такую можно в любом крупном строительном магазине и стоить она будет недорого.

Важно правильно выбрать объём груши бетономешалки.

Если вы на самом деле не планируете открывать собственное дело, а просто хотите сделать тротуарную плитку для собственного двора своими руками, маленького объёма хватит вполне – так будет дешевле.

Большую бетономешалку для любительского производства покупать бессмысленно – если не хватит форм для заливки, оставшийся бетон будет испорчен.

Формы

Суть производства плитки заключается в формовке бетона, поэтому обойтись без форм не получится. Чтобы продукция получилась разнообразной и в наборе выглядела красиво, формочки желательно брать разные – хотя бы двух видов. Обычно специалисты советуют не экспериментировать с самостоятельным производством форм, потому что часть из них изначально окажется бракованной, а другая часть не выдержит нагрузки и вибрации или элементарно будет липнуть к бетону, делая невозможным извлечение плитки. Не имея опыта, вы вряд ли сумеете сделать хорошие формы вручную, поэтому их куда практичнее купить.

Наиболее распространёнными материалами для производства форм на сегодняшний день являются пластик, стекловолокно и силикон. Силиконовые пустышки стоят дороже остальных, однако именно они считаются наиболее практичным и уместным выбором.

Дело в том, что они, в отличие от конкурентов, имеют определённую эластичность, поэтому снять их с самодельной брусчатки не так сложно. Пластиковые и стекловолоконные формы перед извлечением готовых изделий придётся нагревать, а это в принципе не получится сделать мгновенно, тем более в домашних условиях, где нагрев возможен будет только небольшими партиями.

Формовочный вибростол

Собственно, самое главное приспособление для производства брусчатки, без которого никакое производство вообще не получится. Выглядит он как прочная и надёжная столешница, которая крепится к станине подвижно. В толще агрегата скрыт двигатель, обеспечивающий столешнице непрерывную вибрацию – из-за этого установленные формы с жидким бетоном постоянно дрожат на протяжении многих часов.

В таких условиях любые воздушные пузырьки в толще жидкого материала поднимаются к поверхности. Получившаяся плитка оказывается плотной и без посторонних вкраплений, что самым положительным образом сказывается на её прочности.

Термокамера и расформовочный вибростол

Выше мы сказали, что в домашних условиях многие разновидности формочек будет сложно освободить от содержимого без нагрева. При этом промышленные предприятия, естественно, не делают этого на обыкновенной кухонной плите, как уже, возможно, собрались делать вы – вместо этого они закупают специальное оборудование.

Одним из вариантов является термованна – особая ёмкость с постоянно поддерживаемой высокой температурой внутри. Помещённые в неё формы быстро нагреваются и от этого расширяются, благодаря чему застывший бетон можно отделить от них. Расформовочный вибростол действует по принципу, похожему на работу формовочного вибростола, – мелкая вибрация призвана разорвать неустойчивые соединения, а таковым является линия контакта отвердевшего бетона с формой.

Оборудование для вибропрессования

Вибропрессование уже более типично для крупных предприятий в том плане, что для производства товара потребуется закупка серьёзного оборудования. Впрочем, в этом можно усмотреть и очевидный плюс – процесс формовки полностью автоматизирован. Кроме того, сейчас уже можно купить ручной мини-станок, который стоит значительно дешевле и может окупиться по результатам производства даже небольшой партии продукции.

Принципиальным отличием производства тротуарной плитки методом прессования является то, что бетон в данном случае нужен не влажный, а полусухой. Из-за этого обыкновенная гравитационная бетономешалка нам уже не подойдёт – густая масса внутри будет липнуть к ней и приставать к стенкам, из-за чего никакого перемешивания толком не получится. Желающему освоить этот способ производства придётся купить более дорогую бетономешалку с принудительным вымешиванием.

Обратите внимание, что имеется в виду не просто груша, вращающаяся благодаря электрическому двигателю, а конструкция, внутри которой есть вращающиеся лопасти, которые обеспечивают примерно такой эффект, какой даёт кухонный венчик.

Вибропресс принято расценивать как серьёзное промышленное оборудование – по крайней мере, у него предусмотрены встроенная гидравлическая система для достаточной степени сжатия и собственный блок управления. В этом контексте ручной пресс может подвергаться критике того же рода, что и оборудование для вибролитья – без гидравлического привода сила прессования будет не такой уж впечатляющей, и это неизбежно скажется на эксплуатационных характеристиках готовой продукции. По этой причине предприятие, рассчитывающее на прибыль, должно потратиться на вибропресс – эта инвестиция должна со временем окупиться.

Человеку, только что впервые узнавшему о существовании формовочного вибростола, вибропресс может показаться им же, поскольку это тоже станина с вибромотором. Однако в данном случае оборудование более сложное – оно дополнено прижимным прессом, который также оснащён вибромотором.

Если для вибролитья необходимы полноценные формы для производства плитки, то в вибропрессовании используются только рамки, напоминающие пчелиные соты требуемой формы. Поскольку для производства используется полусухая смесь, не склонная к растеканию, её засыпают в рамки без дна, установленные прямо на станину, – материал всё равно никак не сможет вытечь. После этого рамка накрывается прижимными листами (по сути, обычными металлическими пластинами с декоративными насечками), и нагрузка с сопутствующей вибрацией сверху передаётся именно на эти пластины.

Получается, что полусухая смесь в рамке испытывает вибрацию и сверху, и снизу – такое интенсивное вибрирование позволяет полностью избавить массу от малейших вкраплений воздуха. Усилить эффект помогает и то, что вещество спрессовывается под большим давлением. Благодаря тому, что в нём изначально практически не было влаги, она не может испариться и оставить после себя пустоты – значит, в толще бетонного изделия не может замерзать впитываемая атмосферная или грунтовая вода, которая постепенно разрушила бы брусчатку.

Именно поэтому продукция, изготовленная методом вибропрессования, считается более надёжной, и чем суше была смесь, из которой её сделали, тем лучше.

Нюансы приобретения

Обратите внимание, что закупка специального оборудования для изготовления тротуарной плитки только для собственных потребностей никогда не будет оптимальным вариантом с точки зрения практичности – просто потому, что нужная техника не успеет окупиться на столь маленькой партии товара. Именно поэтому вибролитьё в домашних условиях популярнее вибропрессования – формовочный вибростол можно сконструировать даже собственными руками из подручных материалов, а расформовочная его версия или термованна не понадобятся, если используются силиконовые формы.

Для производства вибростола нужен обыкновенный стол, который не будет стоять на полу, а зависнет в воздухе, будучи закреплённым на самодельном прочном металлическом каркасе через пружины или резиновые прокладки. С нижней стороны к нему крепится любой достаточно мощный электродвигатель, который в ходе работы неизбежно даёт вибрацию, – вот техника и готова.

С вибропрессом задача самостоятельного производства намного сложнее – там нужен предельно точный чертёж, иначе рисунок на плитке будет безнадёжно испорчен. Ввиду этого, в большинстве случаев практичнее именно купить вибропресс, а не изготавливать его самостоятельно – даже если он не окупится на реализации ваших потребностей, то хотя бы может быть продан в будущем. Самостоятельное изготовление такого оборудования чревато не только катастрофическими ошибками, но и огромными затратами времени при том, что особой финансовой экономии не наблюдается.

Серьёзнейшим недостатком вибропресса является то, что он настроен на производство брусчатки одного конкретного вида, и прижимные пластины по площади поверхности должны в точности соответствовать размерам стола. Чтобы сделать какую-то совсем другую плитку, придётся продемонстрировать танцы с бубном – купить новый матричный блок и заняться перенастройкой агрегата. Во многих случаях для обывателя это настолько сложно, что он предпочитает отдать преимущество вибролитью – там ассортимент меняется простой покупкой новой формы.

Станок для производства тротуарной плитки, как сделать и установка

Производство тротуарной плитки, широко использующейся для устройства различных покрытий, может стать прекрасным видом бизнеса. При сравнительно небольших первоначальных вложениях такое производство гарантирует постоянный доход ввиду высокой востребованности получаемых изделий как у индивидуальных застройщиков, так и у крупных строительных фирм. Для начала производства потребуются доступные материалы и небольшой станок для производства тротуарной плитки Тандем-2, работа которого показана на видео.

Виды станков для производства тротуарной плитки

Станок пресс для тротуарной плитки СПБ 1500

Существует два метода изготовления искусственных тротуарной плитки:

  • Метод вибропрессования, когда бетонная масса с низким содержанием воды зажимается при непрерывной вибрации между пуансоном и матрицей, определяющими плотность и форму готового изделия;
  • Метод вибролитья, где более жидкий бетон разливается в специальные формы и уплотняется низкочастотной вибрацией до равномерного заполнения формы.

Метод вибропрессования требует меньших затрат, а готовая плитка при правильной геометрической форме имеет шершавую поверхность, образующую безопасное нескользкое покрытие, что вместе с высокой морозостойкостью и обусловило его широкое распространение.

Станки для вибропрессования

Вибростанок для плитки Тандем 2

Для изготовления фасонных плит из прессованного бетона в условиях небольших мастерских применяются мини станки для производства тротуарной плитки, позволяющие получать за 8-часовую рабочую смену около 1000 изделий способных укрыть площадь 20 кв. м. На крупных производственных предприятиях, как правило, используется автоматизированная установка для производства тротуарной плитки, снабженная гидравлическим прессом производительностью 20-25 кВ.м/час готовых плит толщиной от 30 до 100 мм.

Рекомендуем к прочтению:

Промышленностью выпускается несколько видов вибропрессовочного оборудования, снабженного сменными матрицами для изготовления различных видов брусчатки.

Станок для производства тротуарной плитки РПБ-1500, или как его называет производитель «Базовая установка для производства брусчатки» представляет собой металлическую раму, на которой удобно размещены загрузочное приспособление, стол для размещения выгружной плиты, пуансон с матрицей, определяющие форму брусчатки и электродвигатель, приводящий в движение вибратор. На рабочий стол могут устанавливаться четыре вида матриц, обеспечивающих изготовление различных видов брусчатки. Производительность станка РПБ 1500 составляет 1300-1500 штук в смену.

Основным преимуществом такого станка является его простота, отсутствие сложных высокоточных механизмов и минимальное количество операций по техническому обслуживанию, которые под силу выполнить персоналу средней квалификации.

Практически полным аналогом станка РПБ 1500 является поставляемый на рынок компанией MSD станок Тандем для производства плитки тротуарной. Основным недостатком первых модификаций станка Тандем было отсутствие возможности оперативной замены пуансона и матрицы, определяющих форму готовой плитки. От этих недостатков производители «вылечили» станок Тандем-2.

Потребителю уже в базовом варианте предлагается два вида сменной матрицы с соответствующим прижимом, причем их замена не представляет особой сложности и может быть произведена в процессе производства плитки. При необходимости производитель предлагает к этому станку несколько дополнительных унифицированных матриц для различно вида брусчатки.

Основным недостатком ручных станков, является неравномерное усилие прижима пуансона, влияющее на конечное качество продукции и требующее от работников определенных навыков.

Рекомендуем к прочтению:

Станки для вибролитья

Вибростол для производства плитки методом литья

Станок для изготовления плитки методом вибролитья представляет собой стол, установленные на пружинной подвеске и снабженный вибратором, предназначенным для уплотнения разлитого в формы материала. Мощность вибратора зависит от размеров стола и количества одновременно обрабатываемых форм с разлитым в них бетонным раствором.

Станок представляет собой прочную стальную раму, на которой установлен специальный стол с выступающими ограждающими элементами, рассчитанный на установку нескольких пластиковых форм.

Заводской или самодельный

Начиная любой вид деятельности производитель, как правило, рассчитывает затраты на изготовление или приобретение оборудования и материалов. А если частный застройщик хочет изготовить необходимое количество плитки самостоятельно? Как сделать станок для изготовления тротуарной плитки, сэкономив значительные средства.

Изготовление вибростола, необходимого для литья плитки не представляет никаких сложностей, достаточно только сварить из подходящего металлопроката прочную раму, закрепить на нем при помощи резиновой ленты или пружин стол и установить вибратор из завалявшегося в хозяйстве электродвигателя. Небольшое количество плитки на таком столе сделать можно с достаточно высоким качеством.

Другое дело вибропрессование. Если с рамой проблем нет и в этом случае, то пуансон и матрица требуют определенной точности изготовления. Здесь нужны как минимум чертежи станка для производства тротуарной плитки, наличие режуще гибочного оборудования и достаточно высокая квалификация мастера. Если все операции делать своими руками, то можно потратив значительное время сделать станок и получить некоторую экономию, но если заказывать комплектующие и их изготовление, то проще и выгоднее купить готовый станок, который впоследствии можно продать или сдать в аренду, получив дополнительную выгоду.

Станок для производства тротуарной плитки своими руками

Чтобы приступить к изготовлению больших объемов тротуарной плитки, понадобится станок, его несложно сделать своими руками. Разумеется, он будет уступать профессиональному оборудованию, но тем не менее сократит расходы на производство.

Подобная конструкция повышает качество изделий и скорость изготовления

Что собой представляет профессиональный станок

Стандартное устройство имеет вид комплексной установки. Несмотря на скромные габариты, с его помощью организуют не только производство уличной плитки, но и налаживают массовый выпуск, то есть открывают свой бизнес. Во втором случае целесообразнее купить уже готовое устройство. Такой станок имеет пять основных частей:

  • матрица;
  • платформа;
  • емкость под раствор;
  • виброустановка;
  • пресс.

Принцип работы организован следующим образом:

  1. В резервуар закладывается смесь. Она перемещается к формам и через дно бетон подается в матрицы.
  2. После этого сверху накладываются пластины и прижимают массу к платформе.
  3. С целью лучшей утрамбовки и удаления пустот подается вибрация. Колебания в сочетании с большим давлением мгновенно уплотняют раствор.
  4. После формы приподнимаются, а на платформе остаются готовые элементы.
  5. Далее их забирают вместе с подставкой и сушат.

Профессиональный станок предназначен для изготовления прочной уличной плитки в больших объемах

Подобную конструкцию делают и своими руками, однако, её мощность будет значительно меньше по сравнению с профессиональным оборудованием.

Приспособления для домашнего производства

Чтобы самостоятельно сделать качественную тротуарную плитку, необходимо подготовить соответствующее оборудование. В противном случае вы не добьетесь идеального состояния бетона после заливки в матрицы.

В производстве стандартных изделий применяют следующие приспособления:

  • вибростол;
  • прессовальный станок;
  • полиуретановые формы под заливку.

Вибрационный стол может быть усовершенствован и оснащен прижимной пластиной.

Качественный облицовочный материал производят с использованием вибростола

Человек без опыта конструирования вряд ли изготовит подобное оборудование без ошибок, но попробовать все же стоит.

Как сделать вибрационную прессовальную установку

Самый простой вариант – изготовление вибростола. Чтобы сконструировать такое оборудование, понадобится:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель;
  • крепежные болты.

Предварительно тщательно прорабатывают чертежи, чтобы рассчитать оптимальное положение двигателя под столешницей. Затем сваривается каркас из уголков 50х50 мм и закрепляется на ножках с пластинами в нижнем торце. Они пригодятся, чтобы фиксировать установку на одном месте. Далее по углам и посередине закрепляют прочные металлические пружины. На них устанавливают ровную столешницу с бортиками. Снизу привинчивается двигатель, например, от стиральной машины.

Схема самодельного вибростола

Для обустройства пресса на вибрационном столе закрепляют дополнительную панель в виде плоской крышки, на неё оказывается большое давление. Используются отдельные элементы, которые по размерам чуть меньше форм и входят в них, чтобы прессовать раствор.

Если опираться на производственный образец станка, то понадобится листовой металл и профиль. Из последних сваривается каркас. Емкость с раствором должна иметь вид трапеции, сужающейся книзу. Дно откидное и обеспечивает подачу смеси в матрицы, представляющие собой опалубку из металла и деревянных планок. Сверху делают придвижной пресс из пластин, входящих в форму прижимного механизма. Для обеспечения высвобождения воздуха добавляют вибрацию. Такой вариант применим в производстве обычной прямоугольной плитки.

Полноценную установку самостоятельно собрать непросто, но возможно

Как сделать формы

Если вы хотите изготовить фигурную уличную плитку, понадобятся формы для заливки раствора. Их можно сделать самостоятельно. Потребуется полиуретан с отвердителем и плитка-образец либо самодельный элемент. Его изготавливают из гипса – оптимальный вариант для создания фигур любой сложности и конфигурации. Объемный элемент заливают жидким полиуретаном. Так как он смешивается с отвердителем, через некоторое время получится мягкое, но цельное изделие, снимающееся с заготовки после полного высыхания.

Полиуретан отпечатывает на себе каждый изгиб, углубление или выступ матрицы, поэтому подбирайте в качестве шаблона только эталонные образцы.

Чтобы обеспечить достаточные объемы выпуска изделий, понадобится не менее 10 форм.

Лучше купить готовые полиуретановые матрицы под раствор

Рекомендации по производству

Для полноценного выпуска тротуарной плитки, недостаточно просто закупить нужное оборудование, важно соблюдать технологию и учитывать все ключевые моменты, связанные с этим процессом:

  • Станок с прессом должен подавать равномерное одинаковое давление на каждый сантиметр раствора.
  • Сильная вибрация нарушает целостность массы и ломает плитку.
  • В приготовлении бетона используют щебень и пластификаторы, увеличивающие прочность и эластичность раствора.
  • Марка цемента не должна быть ниже М500.
  • Перед использованием плитки полностью просушивают заготовки, на это обычно уходит не менее суток. С целью ускорения процесса используются специальные сушилки.
  • Важно поддерживать в производственном помещении оптимальные условия хранения плитки: влажность, температуру, уровень пыли и т. д.
  • Оборудование регулярно чистят и проверяют его исправность.
  • При планировании массового выпуска изделий, потребуется подготовить площадь для хранения продукции.

Если вы хотите заняться бизнесом по производству тротуарной плитки в домашних условиях, лучше все же приобрести фабричное оборудование. А вот для личных потребностей станок, сделанный своими руками, – это вполне подходящая замена.

Станок для производства брусчатки | Бизнес Промышленность

Придать городским площадям и улицам цивилизованный, а загородному ландшафту вашего участка ухоженный вид поможет применение укладочного материала в виде брусчатки.

Для производства такого простого в укладке и очень привлекательного на вид материала используется станок для производства брусчатки.

Одной из разновидностей такого оборудования выступают малогабаритные мини прессы и вибрационные столы.

Стационарные малогабаритные станки с использованием ручных или полуавтоматических гидравлических прессов позволяют наладить производство качественной брусчатки на малых площадях помещений и с минимумом затрат средств.

Основные методы производства брусчатки

К основным способам производства плитки относят методы вибролитья и вибропресования. При использовании метода вибролитья на выходе получается широкий ассортимент литьевого изделия с привлекательным видом поверхности.

Производство отличается гибкостью, а форму изделия и прочность можно изменять за счет различных добавок, модификаторов и широкого ассортимента форм. Правда в конечном итоге качество не стабильно и существенно зависит от седиментации компонентов в составе смеси в результате вибрационного воздействия.

Станок для производства брусчатки работающий с использованием метода вибропресования позволяет получить автоматизированные линии в составе малого цеха или отдельные участки по производству тротуарной плитки.

На выходе получается качественная, высокопрочная, морозоустойчивая брусчатка, имеющая пористую поверхность. Метод высокопроизводителен, что при высокой степени автоматизации значительно увеличивает выход продукции и качество.


Виды оборудования

Широко используемый вибропресс ВП-100 для производства тротуарной плитки способен работать в режиме полуавтомата. Технологический цикл прессования со всеми параметрами прессования смеси задается оператором, а контролируется весь процесс с использованием контроллера.

Широкий ассортимент самых разнообразных пресс-форм позволяет производить 12 м. кв./час плитки с различными формами и размерами.

К разновидностям малогабаритных установок, способных производить 45 м. кв. плитки за рабочую смену относят миникомплекс «Кондор-1». Качество брусчатки аналогично качеству продукции, получаемой на комплексе «Рифей-Буран» благодаря применению технологии виброудара.

Технология виброудара значительно сокращает процесс вибропресования, а значит, увеличивает производительность и соответственно прибыль малого предприятия.

Поставка такого комплекса комплектуется:

  • Вибропрессом;
  • Матрицами;
  • Пуансонами;
  • Смесителем V=90 л.;
  • Транспортером;
  • Бункером;
  • Пультом управления;
  • Гидравлической установкой;
  • Стеллажами;
  • Поддонами;


Социальные закладки

Станок для изготовления брусчатки своими руками чертежи

Чтобы приступить к изготовлению больших объемов тротуарной плитки, понадобится станок, его несложно сделать своими руками. Разумеется, он будет уступать профессиональному оборудованию, но тем не менее сократит расходы на производство.

Что собой представляет профессиональный станок

Стандартное устройство имеет вид комплексной установки. Несмотря на скромные габариты, с его помощью организуют не только производство уличной плитки, но и налаживают массовый выпуск, то есть открывают свой бизнес. Во втором случае целесообразнее купить уже готовое устройство. Такой станок имеет пять основных частей:

  • матрица;
  • платформа;
  • емкость под раствор;
  • виброустановка;
  • пресс.

Принцип работы организован следующим образом:

  1. В резервуар закладывается смесь. Она перемещается к формам и через дно бетон подается в матрицы.
  2. После этого сверху накладываются пластины и прижимают массу к платформе.
  3. С целью лучшей утрамбовки и удаления пустот подается вибрация. Колебания в сочетании с большим давлением мгновенно уплотняют раствор.
  4. После формы приподнимаются, а на платформе остаются готовые элементы.
  5. Далее их забирают вместе с подставкой и сушат.

Подобную конструкцию делают и своими руками, однако, её мощность будет значительно меньше по сравнению с профессиональным оборудованием.

Приспособления для домашнего производства

Чтобы самостоятельно сделать качественную тротуарную плитку, необходимо подготовить соответствующее оборудование. В противном случае вы не добьетесь идеального состояния бетона после заливки в матрицы.

В производстве стандартных изделий применяют следующие приспособления:

  • вибростол;
  • прессовальный станок;
  • полиуретановые формы под заливку.

Вибрационный стол может быть усовершенствован и оснащен прижимной пластиной.

Человек без опыта конструирования вряд ли изготовит подобное оборудование без ошибок, но попробовать все же стоит.

Как сделать вибрационную прессовальную установку

Самый простой вариант – изготовление вибростола. Чтобы сконструировать такое оборудование, понадобится:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • дрель;
  • крепежные болты.

Предварительно тщательно прорабатывают чертежи, чтобы рассчитать оптимальное положение двигателя под столешницей. Затем сваривается каркас из уголков 50х50 мм и закрепляется на ножках с пластинами в нижнем торце. Они пригодятся, чтобы фиксировать установку на одном месте. Далее по углам и посередине закрепляют прочные металлические пружины. На них устанавливают ровную столешницу с бортиками. Снизу привинчивается двигатель, например, от стиральной машины.

Для обустройства пресса на вибрационном столе закрепляют дополнительную панель в виде плоской крышки, на неё оказывается большое давление. Используются отдельные элементы, которые по размерам чуть меньше форм и входят в них, чтобы прессовать раствор.

Если опираться на производственный образец станка, то понадобится листовой металл и профиль. Из последних сваривается каркас. Емкость с раствором должна иметь вид трапеции, сужающейся книзу. Дно откидное и обеспечивает подачу смеси в матрицы, представляющие собой опалубку из металла и деревянных планок. Сверху делают придвижной пресс из пластин, входящих в форму прижимного механизма. Для обеспечения высвобождения воздуха добавляют вибрацию. Такой вариант применим в производстве обычной прямоугольной плитки.

Как сделать формы

Если вы хотите изготовить фигурную уличную плитку, понадобятся формы для заливки раствора. Их можно сделать самостоятельно. Потребуется полиуретан с отвердителем и плитка-образец либо самодельный элемент. Его изготавливают из гипса – оптимальный вариант для создания фигур любой сложности и конфигурации. Объемный элемент заливают жидким полиуретаном. Так как он смешивается с отвердителем, через некоторое время получится мягкое, но цельное изделие, снимающееся с заготовки после полного высыхания.

Полиуретан отпечатывает на себе каждый изгиб, углубление или выступ матрицы, поэтому подбирайте в качестве шаблона только эталонные образцы.

Чтобы обеспечить достаточные объемы выпуска изделий, понадобится не менее 10 форм.

Рекомендации по производству

Для полноценного выпуска тротуарной плитки, недостаточно просто закупить нужное оборудование, важно соблюдать технологию и учитывать все ключевые моменты, связанные с этим процессом:

  • Станок с прессом должен подавать равномерное одинаковое давление на каждый сантиметр раствора.
  • Сильная вибрация нарушает целостность массы и ломает плитку.
  • В приготовлении бетона используют щебень и пластификаторы, увеличивающие прочность и эластичность раствора.
  • Марка цемента не должна быть ниже М500.
  • Перед использованием плитки полностью просушивают заготовки, на это обычно уходит не менее суток. С целью ускорения процесса используются специальные сушилки.
  • Важно поддерживать в производственном помещении оптимальные условия хранения плитки: влажность, температуру, уровень пыли и т. д.
  • Оборудование регулярно чистят и проверяют его исправность.
  • При планировании массового выпуска изделий, потребуется подготовить площадь для хранения продукции.

Если вы хотите заняться бизнесом по производству тротуарной плитки в домашних условиях, лучше все же приобрести фабричное оборудование. А вот для личных потребностей станок, сделанный своими руками, – это вполне подходящая замена.

Чем выложить дорожки в саду? Вариантов очень много! Один из самых предпочтительных – брусчатка. Преимущества материала, помимо всего прочего, в том, что его можно сделать и выложить своими руками. Как это сделать? Читайте далее!

Изготовление брусчатки своими руками

Изготавливаем брусчатку

Что нам нужно?

  1. Форма.
  2. Компоненты для приготовления смеси.
  3. Сухая краска (при необходимости).

Делаем форму

Готовые формы для брусчатки

Вы можете купить готовую форму в любом строительном магазине, но гораздо выгоднее сделать такое изделие своими руками. Мы рассмотрим пример изготовления деревянной квадратной формы. Аналогичным образом вы можете изготовить шаблон в виде треугольника, ромба, прямоугольника и пр.

Форма с закрепленной арматурой для создания узорчатой брусчатки

Простая квадратная форма, сбитая из брусков

Работаем в следующем порядке.

Первый шаг. Размечаем бруски на куски нужных нам размеров. Учитываем, что габариты готовой брусчатки будут равны внутренним размерам шаблона. Нарезаем материал по разметке.

Второй шаг. Собираем бруски в квадрат. С наружной стороны соединяем элементы формы в углах с помощью уголков и шурупов.

Третий шаг. Зашкуриваем форму.

Четвертый шаг. При желании покрываем рамку двойным слоем лака. В будущем благодаря этому плитки будет проще доставать из шаблона.

Чтобы работа шла быстрее, лучше сделать сразу несколько таких форм. Конкретное количество подбирайте индивидуально с учетом масштабов запланированного мероприятия.

Формочки можно изготовить, нарезав пластиковые трубы разного диаметра

Видео — Как сделать форму для брусчатки

Готовим раствор

Брусчатку можно отливать из разных растворов, но каждый из них готовится на основе цемента и песка.

Если вы планируете изготовить светлую плитку, берите белый цемент и кварцевый песок. Рецепт простой:

  • цемент – 1 часть;
  • кварцевый песок – 3 части;
  • вода – до получения смеси вязкой консистенции.

Чтобы визуально приблизить вид брусчатки к внешности природного камня, добавляем в смесь мелкий гравий. Рецепт элементарный: песок, цемент и гравий смешиваем в равных количествах и добавляем воду до получения раствора вязкой консистенции.

Для увеличения прочности и срока службы плиток можем добавить в смесь немного пластификатора (буквально 1-2 г на плитку).

Если нужна цветная брусчатка, добавляем сухую краску прямо в смесь. Однако в этом случае цвет плиток будет не очень ярким. Если нужен более насыщенный оттенок, красьте брусчатку сверху, вскоре после заливки формы. Принцип прост: раствор в рамке чуть застывает, вы посыпаете заливку красителем желаемого цвета и аккуратно втираете его в основной материал железной гладилкой.

Красители для бетона

Заливаем формы

Первый шаг. Устанавливаем формы на ровную горизонтальную поверхность.

Второй шаг. Заливаем раствор примерно на половину объема формы.

Третий шаг. Выкладываем армирующую сетку из проволоки или обрезков стальных прутьев.

Четвертый шаг. Полностью заливаем форму.

Пятый шаг. Тщательно утрамбовываем заливку, выравниваем и заглаживаем поверхность изделий.

Далее работаем в зависимости от того, какой мы хотим видеть свою брусчатку. Если нужна брусчатка с узором, делаем следующее:

  • берем жесткую проволоку и выгибаем из нее узор нужной формы;
  • вдавливаем полученное клеймо в сырую заливку на желаемую глубину.

Сделать красивый узор можно даже листом лопуха

Если нужна гладкая и блестящая плитка, выполняем ее железнение. Для этого на поверхность еще не успевшего застыть изделия равномерно насыпаем немного цемента и аккуратно втираем его гладилкой. По такой же технологии в плитку можно втереть различные мелкие камушки.

Даем брусчатке высохнуть. Продолжительность высыхания зависит от толщины изделий. В среднем на это уходит 2-3 дня. По возможности оставляйте брусчатку сохнуть прямо в формах – так она точно не треснет. Если на улице жара, периодически смачиваем поверхность изделий водой.

Видео — Технология изготовления тротуарной плитки, брусчатки, бордюров

Выкладываем дорожки

Инструменты для укладки брусчатки

Мы сделали нужное количество брусчатки и готовы к дальнейшей работе.

Первый этап – подготовка проекта и разметка площадки

Берем план нашего участка и прямо на нем вырисовываем будущие дорожки. Продумываем все до мелочей.

Переносим план с бумаги на участок. Для разметки используем любые устойчивые колышки и веревку. Вбиваем колышки с метровым шагом и натягиваем между ними шнур.

Как выложить садовую дорожку

Второй этап – земляные работы

Приступаем к рытью траншеи по ширине и длине будущей дорожки. Глубину ямы подбираем так, чтобы после укладки брусчатки ее верхняя поверхность находилась на одном уровне с грунтом либо же немного возвышалась над ним.

Глубину ямы подбираем так, чтобы после укладки брусчатки ее верхняя поверхность находилась на одном уровне с грунтом либо же немного возвышалась над ним

В противном случае в углублении будет застаиваться вода. Дополнительно к рассчитанной глубине добавляем 10-15 см для слоя песка, порядка 10 см для гравийной подушки и 4-5 см для цементной заливки (на участках со сложным рельефом).

Удаляем мусор и корни, выравниваем стенки и дно ямы, тщательно утрамбовываем землю. Застилаем траншею геотекстилем, чтобы сорняки не смогли прорасти к нашей брусчатке и испортить ее.

Засыпаем порядка 10 см гравия и 10-15 см песка. Каждый слой утрамбовываем. Вместо гравия можно использовать щебенку – так даже лучше.

Отсыпка и выравнивание песка

Отсыпка и выравнивание песка

Трамбовка песка виброплитой

Заливаем траншею 4-5-сантиметровым слоем цементного раствора (часть цемента, три части песка, вода). Тщательно разравниваем заливку по уровню. Даем цементу несколько суток, чтобы набрать прочность.

Важно! Цемент нужно обязательно заливать только на участках со сложным рельефом. Если местность имеет нормальный рельеф, можно обойтись и без такой заливки.

Третий этап – устанавливаем бордюры

Простой ленточный бордюр

Простой ленточный бордюр

Бордюры сделают наши дорожки более красивыми и аккуратными. Мы можем купить готовые изделия или сделать их самостоятельно, к примеру, из той же брусчатки, только немного более толстой.

Или можно использовать длинный бетонный бордюр, заранее отлитый в узких формах

Для обустройства бордюра роем дополнительные траншеи вдоль будущих дорожек. Устанавливаем в вырытую траншею опалубку и плотно выставляем элементы бордюра, скрепляя их цементным раствором. Высоту окантовки делайте на свое усмотрение. Бордюру даем хотя бы сутки на высыхание и продолжаем работу.

Четвертый этап – укладываем основное полотно

Натягиваем вдоль бордюра шнур – по нему мы будем выкладывать первый ряд брусчатки.

Если вы не заливали цемент, пролейте песчаную подушку водой для дополнительного уплотнения. Цементная заливка в предварительной обработке не нуждается.

Для большего удобства перед началом работы сбиваем из досок короба размерами 100 х 70 см. Устанавливаем такой короб на основание и начинаем мостить брусчатку.

Укладка брусчатки в форме размерами 100 х 70 см

Плитки выкладываем максимально плотно друг к другу, оформляя желаемый рисунок. В этом моменте ориентируйтесь исключительно на свои предпочтения. Максимальная ширина швов – 1-2 мм. Чтобы они были одинаковыми, устанавливаем пластиковые крестики. Для дополнительного сплочения элементов отделки используем деревянный молоток.

Таблица 1. Расход материала (г/м² ) на облицовку дорожки в зависимости от размеров брусчатки и толщины швов

Размеры плитки (см)Ширина шва 2 ммШирина шва 4 ммШирина шва 6 ммШирина шва 8 мм
2х2х0,37501500
10х10х0,63006009001210
15х15х0,7240470710950
20х20х0,7180360540720
30х30х0,8140280410550
40х40х0,8100210320420
50х50х0,890170260340

Важно! Обязательно проверяем ровность укладки каждой плитки с помощью уровня. Для устранения отклонений снимаем плитку и досыпаем либо же убираем из-под нее лишний песок. При наличии цементной стяжки таких проблем не возникнет.

Выкладываем брусчаткой всю запланированную поверхность. Для резки плиток используем болгарку.

Пятый этап – финишная обработка поверхности

В завершение нам остается лишь нанести на выложенную дорожку слой влажного песка и втереть его в стыки. Для затирки удобно использовать швабру с жестким ворсом.

В завершение нам остается лишь нанести на выложенную дорожку слой влажного песка и втереть его в стыки

Видео – Изготовление брусчатки своими руками

Понравилась статья?
Сохраните, чтобы не потерять!

Выбирая покрытия для приусадебного участка, владельцы часто останавливаются на тротуарной плитке. Поверхность прочная, выглядит эстетично, позволяет воплощать в жизнь различные дизайнерские идеи.

К тому же, в отличие от традиционного асфальта, не требует наличия специальной техники. Это немаловажно, поскольку не всегда есть возможность загнать асфальтовый каток во двор.

Бетонное покрытие укладывается проще, но об эстетике придется забыть. К тому же мало кому захочется иметь во дворе утилитарное покрытие в стиле промзоны. Поэтому укладка брусчатки или тротуарной плитки все более востребована, тем более, что материал стоит не так уж дорого.

Разумеется, оплата работ в комплексе (бригада плюс материал), выльется в копеечку, поэтому заказчики стараются максимально сэкономить:

  • Во-первых, плитка покупается точно под площадь покрытия, то есть нет необходимости переплачивать за излишки.
  • Во-вторых, подготовку поверхности для укладки тротуарной плитки легко выполнить своими руками.
  • И наконец, сам процесс укладки не такой уж сложный, чтобы оплачивать труд гастарбайтеров из Таджикистана или Молдавии.

Однако, для продления срока службы поверхности, надо выполнить вибропрессование, без которого дорожки из тротуарной плитки будут буквально расплываться после очередного дождя.

Простое трамбование деревянной колодой не подойдет, усадка брусчатки производится без ударных нагрузок, равномерно на большой площади. Профессиональные строительные бригады используют специальный вибропресс для тротуарной плитки.

Можно укладывать брусчатку и с помощью резиновой киянки, но качество работ при этом значительно снижается. К тому-же, с помощью такого вибратора вы сможете утрамбовать стартовое покрытие (подложку). Это также положительно влияет на долговечность площадки.

Если речь идет об экономии, то можно изготовить оборудование самостоятельно. Кроме того, такое приспособление пригодится и для других задач.

Делаем вибратор для плитки своими руками

Конструкция состоит из металлической либо фанерной плиты (используется многослойная фанера толщиной не менее 10 мм), вибратора с эксцентриком и приводного двигателя. Обычно применяется электромотор.

Такая механическая виброплита может применяться не только при подготовке поверхности и непосредственном уплотнении уложенной тротуарной плитки. С ее помощью вы можете подготовить любую ровную площадку.

Но самая существенная экономия – это изготовление (а не покупка) тротуарной плитки или брусчатки. При этом не обязательно приобретать промышленное оборудование, можно сделать вибропресс своими руками.

Принцип работы вибростола для плитки

Самый простой способ – это отливка плитки в готовые формы. Однако полученный материал получается рыхлым, и по прочности уступает даже обычному бетону. К тому же, из-за компактных размеров, сложно добиться равномерной усадки смеси.

В результате не образуются прочные связи между составными компонентами, а в теле плитки остаются воздушные пустоты. Кроме банальной потери прочности, в трещины и полости проникает вода. При минусовой температуре, образовавшийся лед разорвет уложенные блоки.

Для получения более плотного и качественного искусственного камня, оборудование для производства тротуарной плитки оснащается вибратором. Промышленные образцы работают именно по такому принципу.

Вибропресс для плитки производит прочный камень с гладкой лицевой поверхностью, которая не пропускает влагу.

В форму загружается смесь, затем она уплотняется давлением и виброустановкой, после чего камень сохнет в определенных условиях. Чем более мощное давление воздействует на материал, тем качественнее получается продукция на выходе.

Причем наилучшая плотность получается при использовании вибропрессования, то есть одновременного воздействия давления и вибрации.

Такой станок стоит немалых денег, для производства блоков в домашних условиях это непозволительная роскошь (если конечно вы не занимаетесь коммерцией). Поэтому для разовых работ, есть смысл изготовить вибропресс своими руками.

Существует две концепции, каждая из которых имеет преимущества и недостатки. При этом любой станок можно изготовить при минимальных затратах.

Комплексный станок (вибратор и пресс)

Вибропрессующее устройство состоит из двух самостоятельных частей. Стол с установленными матрицами крепится к станине с помощью пружинных демпферов. Можно использовать резиновый подвес, если обеспечивается достаточная амплитуда вибрации. Для гашения поперечных колебаний целесообразно установить направляющую.

Рабочую поверхность лучше сделать массивной, чтобы не было резонансной раскачки. К ней жестко крепится вибратор. Принцип действия такой же, как и в трамбующей установке (см. 1 часть статьи).

Такая конструкция хорошо работает на массивном станке для производства плитки. В качестве пресса используется гидравлическая установка, или обычный домкрат. В зависимости от комплектующих, которые вам удастся найти, можно выполнить пресс с приводом от электродвигателя.

Подвижная каретка перемещается по вертикальным направляющим с помощью цепного механизма. Конструкция приводится в движение с помощью понижающего редуктора, который можно организовать, используя разные передаточные отношения звездочек цепи.

Толкатель пресса имеет демпферные пружинные вставки, регулирующие давление и сохраняющие цепную передачу от излишних нагрузок. На вертикальных направляющих устанавливаются концевые выключатели. Когда толкатель опустится до рабочей позиции, двигатель отключится.

Уплотнение заготовки производится с помощью вибрации рабочего стола. Давление регулируется перемещением концевых выключателей, что позволяет опытным путем подобрать усилие для различных смесей.

После поднятия толкателя, заготовки хорошо держат форму. Их можно аккуратно извлекать из матрицы, не дожидаясь застывания смеси. Такая технология позволяет организовать непрерывный процесс производства тротуарной плитки вибропрессованием.

Пример работы самодельного вибропресса — видео

Чтобы сделать такой вибропресс своими руками, не требуются дорогостоящие материалы (несмотря на громоздкую конструкцию). Металлические профили и уголки можно недорого приобрести в пунктах приема металлолома.

Двигатели подойдут от любой старой промышленной электроустановки: списанных станков или вентиляционных систем. Пружины можно взять на автомобильных разборках, или со списанной сельхозтехники.

После подбора комплектующих, составляется чертеж (он не может быть типовым, поскольку схема работы зависит от ваших потребностей в плитке и наличия деталей). Сборка производится с помощью сварки.

Болтовые соединения могут давать слабину от постоянной вибрации, и вы будете вынуждены регулярно подтягивать весь крепеж. Если установка получится достаточно крупной (зависит от мощности найденных моторов), вы получите еще и вибропресс для производства так называемого французского камня.

Достаточно лишь немного модифицировать матрицу и снизить давление толкателя.

Упрощенная конструкция вибропресса

При небольших объемах можно обойтись без мощного пресса с механическим приводом. Матрица может работать и на «ручной» тяге. Рабочий стол на станине выполняется точно также (на демпферах), а виброустановка размещается на подвижной части станка (толкателе).

Если вы делаете вибропресс своими руками для укладки одной-двух плиточных дорожек, эта схема подойдет как нельзя лучше. При такой конструкции на толкатель устанавливается упор для вибропривода, а сам узел выполняется более массивным.

Толкатель удобнее выполнить на поворотной штанге, тогда матрица может быстро заполняться подготовленной смесью.

Сверху устанавливается рычаг с виброприводом, оборудованный рукоятками. Оператор устанавливает упор на матрицу, и опускает рычаг на упор. Усаживание смеси происходит за счет веса толкателя и вибропривода. Уплотнение регулируется вручную, для соблюдения высоты плитки предусматривается регулируемый упор.

Производительность такого станка ниже, чем у конструкции с механическим прессом. Главное преимущество – компактность и простота изготовления.

Вибростол для плитки

Эта категория станков относится к самой распространенной, по причине простоты конструкции. Главное достоинство – универсальность. Для изготовления используются готовые формы, которые можно приобрести в любом строительном магазине.

Принцип производства простой: в матрицу заливается раствор, после застывания вы получаете готовую плитку. Основных недостатка два:

  • Низкая скорость работы. Производительность ограничена временем застывания смеси.
  • Поскольку смесь принудительно не уплотняется, возможно образование пустот.

С первой проблемой можно бороться, приобретая несколько одинаковых форм, а второй недостаток нивелируется с помощью вибростола. Станок представляет собой ровную поверхность, закрепленную с помощью демпферов на массивную станину. Можно использовать резиновые подушки либо пружины.

К столешнице крепится виброэлемент, конструкцию которого можно выбрать из описанных выше станков.

На рабочую плиту выкладываются формы со смесью, включается вибропривод, и раствор под своей тяжестью усаживается, вытесняя воздушные пузыри. Плотность материала будет ниже, чем при использовании вибропресса, но для покрытий с невысокой эксплуатационной нагрузкой вполне достаточно. Если уровень раствора при усадке понизится, его можно оперативно заполнить.

Изготовив такой станок, вы сможете выпускать плитку (брусчатку) любой конфигурации. Мало того, что в продаже имеется широчайший выбор форм, матрицы можно изготавливать самостоятельно.

Итог:
Если ваш бюджет для ремонта ограничен, вы с легкостью сможете сэкономить, потратив немного времени на изготовление оснастки. А по окончании работ, появляется возможность заработать на продаже готовой плитки.

Изделия из камня в Калининграде: мраморные камины, столешницы, подоконники

В работе компании Stone Express используется современное итальянское и российское оборудование, в том числе станки с ЧПУ. Высококачественный инструмент фирм Flex, Koral и Makita позволяет обрабатывать каменные блоки различной толщины, изготавливая плиты нужного размера. Также мы работаем с уже готовыми плитами, выпиливая отверстия и придавая требуемую форму. Благодаря нашему оборудованию значительно повышается точность обработки камня, поэтому вы можете выбрать из большого числа форм плит и вариантов резьбы. Кроме того, мы изготавливаем резные колонны и другие изделия из камня.

Изготовление изделий из натурального камня по вашему заказу

В компании «Stone Express» вы можете купить изделия из камня высокого качества, а также заказать эксклюзивную мраморную и гранитную продукцию. Мы организовали прямые поставки качественных материалов и собственное производство. Наша компания также предлагает купить натуральный камень: мрамор, гранит, песчаник любых расцветок. Продажа осуществляется оптом и в розницу. Поставки природных материалов, как и изготовление соответствующей продукции выполняются в сжатые сроки. Графики работ и отгрузки всегда согласуются с заказчиком. Высокую скорость и качество выполнения любых заказов мы обеспечиваем за счет богатого профессионального опыта и оптимизации основных процессов на предприятии.

Натуральный камень — это необычный и богатый интерьер

Изделия из натурального камня с давних времен используются в интерьерном дизайне. Наиболее востребованы в этой сфере природный мрамор и гранит, поскольку:
  • натуральная каменная облицовка каминов, каменная плитка,  лестницы из камня и другие товары по прочности и долговечности превосходят аналогичную продукцию из древесины, керамики и искусственных материалов. До наших дней в отличном состоянии сохранились предметы интерьера из мрамора и гранита в зданиях, возраст которых достигает нескольких веков;
  • каменные поверхности отличаются уникальным внешним видом. Они актуальны во все времена;
  • природные каменные материалы — символ роскоши и богатства. Вы можете не только получить удобное, практичное и долговечное изделие, но и продемонстрировать всем гостям свой социальный статус.

Стандартные и эксклюзивные проекты

Наша компания предлагает изготовление изделий из камня (мрамора, гранита, песчаника) на заказ. Ассортимент мебельных и строительных магазинов не всегда способен полностью удовлетворить потребности покупателей. Мы же предлагаем вам купить столешницы, подоконники, камины и лестницы из натуральных мрамора и гранита по выгодной стоимости.

Камины из натурального камня — мрамора и гранита

У нас вы можете заказать мраморный камин уникального дизайна. Каждое изделие изготавливается по индивидуальным размерам заказчика. Каждая модель камина может быть выполнена в разном мраморе — вы сможете подобрать наиболее понравившийся вам цвет и фактуру в каталоге.  Наши мастера готовы создать композиции распространенной формы или же разработать эксклюзивный дизайн для:
  • сувенирных изделий;
  • элементов фасадов и внутренней отделки;
  • подоконников и столешниц;
  • мебели и отдельных ее деталей;
  • любых интересных вам изделий.
Скрыть Подробнее

Покупка вашего первого асфальтоукладчика | Для Construction Pros

Вы давно думали об этом, но теперь пора купить свой первый самоходный асфальтоукладчик. Вопрос в том, что вам нужно знать, прежде чем принять решение о покупке? Безусловно, важны характеристики и преимущества оборудования, равно как и цена. Но еще более важно, как говорят производители, то, как машина будет использоваться… сегодня и завтра.

Купите машину, которая справится только с небольшими задачами, и это все, что она будет делать эффективно.Ценник будет меньше шока от наклеек, но о более крупной и высокооплачиваемой работе не может быть и речи. И наоборот, купите больше машины, чем вы когда-либо использовали бы, и вы будете платить за нее и необходимое дополнительное вспомогательное оборудование в течение многих лет.

Так что же ответ? Как и в случае любой другой крупной покупки, которую вы собираетесь совершить, начните с четкого представления о том, как вы хотите ее использовать, а затем проведите исследование.

Разберитесь в своем приложении

«Подрядчики должны спросить себя, сколько асфальта они хотят уложить за день, а затем найти машину, которая сделает это», — говорит менеджер по обслуживанию LeeBoy Марк Болик.«Если цель состоит в том, чтобы укладывать от 100 до 150 тонн асфальта в день, эту работу подойдет асфальтоукладчик с наклонным бункером (самотеком). Если он немного выше, скажем, от 300 до 500 тонн в день, меньший конвейер Если они планируют укладывать 500 или более тонн в день, им понадобится более мощный асфальтоукладчик с конвейерной подачей.

«Подрядчикам также необходимо определить свои долгосрочные бизнес-цели, а также свои ожидания на первый год работы.

Опять же, те, кто планирует заниматься исключительно подъездными дорогами, вероятно, начнут с менее дорогостоящего асфальтоукладчика с наклонным бункером.Тем, кто занимается укладкой дорожного покрытия или планирует укладывать большие работы, понадобится конвейерная модель. В любом случае важно помнить, что подрядчики зарабатывают деньги на укладке асфальта ».

Джон Худ, менеджер по развитию и продажам продукции для дорожных покрытий Bomag Americas, соглашается. «Использование асфальтоукладчика с наклонным бункером определенно ограничивает количество асфальта, которое подрядчик может уложить за день».

Hood утверждает, что, как показывает практика, асфальтоукладчик с гравитационной подачей будет стоить от 35 000 до 60 000 долларов, а на высоком уровне подрядчики могут укладывать до 300 тонн асфальта в день, то есть 30 тонн за один день. подъезд на 10 проездов.Это большая работа, но одна и та же машина не справится с более крупными коммерческими проектами.

«Если операторы планируют развивать свой бизнес с точки зрения объема работ и качества работы, то, вероятно, лучше всего будет начать с конвейера меньшего размера», — говорит он.

Конечно, нет ничего проще, чем 1-2-3, а это означает, что большой размер не всегда эффективнее или быстрее, — говорит Кэмерон Колдер, исполнительный вице-президент Calder Brothers Corp. «Асфальтоукладчик с конвейерной подачей укладывает больше асфальта. грунт за то же время, при условии, что работа позволяет вам воспользоваться преимуществами повышенной скорости подачи материала, связанной с конвейерными асфальтоукладчиками.«

Однако не забывайте, что общая эффективность работы является ключевым фактором. На работе, где подрядчику необходимо сесть, выйти и качественно выполнить работу, хороший асфальтоукладчик с резиновыми шинами и гравитационным укладчиком превзойдет конвейерный асфальтоукладчик, особенно если пространство и препятствия являются факторами. Препятствия, такие как бетонные площадки, острова, бордюры, нависающие деревья и линии электропередач, неправильные формы — все это ограничивает возможность выровнять грузовик и асфальтоукладчик.

Calder имеет простую матрицу, которая позволяет подрядчикам согласовывать ожидаемые работы с моделью асфальтоукладчика:

  • В основном для жилых или случайных коммерческих работ: асфальтоукладчики с гравитационной подачей (начального или высшего уровня)
  • Для наполовину жилых и наполовину коммерческих работ: асфальтоукладчики с гравитационной подачей (высокого класса) или конвейер начального уровня
  • В основном для коммерческих, некоторых бытовых работ: асфальтоукладчики с конвейерной подачей (модели начального или высшего уровня)
  • В основном для коммерческих, некоторых уличных / дорожных работ и редких бытовых работ: асфальтоукладчики высокого класса с конвейерной подачей.

Есть проблемы с качеством, добавляет Худ.

«Машины с конвейерной подачей предлагают более качественную работу отчасти потому, что им не нужно останавливаться, чтобы пополнить бункер, как это вынуждены делать машины с гравитационной подачей, и они обычно оснащены более тяжелыми узлами выглаживающего бруса, которые предлагают лучшие готовая продукция. Принимая решение о покупке, подрядчики должны учитывать как вопросы производства, так и качества «.

Bomag предлагает один асфальтоукладчик с гравитационной подачей — модель 3313 мощностью 50 л.с. и шириной 8 футов.до 13 футов. ширины укладки, один конвейерный асфальтоукладчик среднего размера, модель 4413 мощностью 60 л.с., с шириной захвата 8 футов. до 13 футов ширины укладки, а также два агрегата с конвейерной подачей мощностью 85 л.с., модели 814-2 и 815-2 с шириной 8 футов. до 14 футов. и 8 футов. до 15 футов. ширину укладки.

Особенности и преимущества фитинга

«Подрядчики, желающие купить свой первый самоходный асфальтоукладчик, должны взвесить стоимость специальных функций и их преимущества, — говорит Даллас Ривз, менеджер по маркетингу продукции Ingersoll Rand по коммерческим асфальтоукладчикам и специальному оборудованию.«Чтобы выполнять высококачественную работу, им нужен асфальтоукладчик с высококачественной регулируемой стяжкой для укладки однородного мата. Приятно иметь функцию, которая позволяет оператору стяжки выполнять основные функции стяжки из грунт тоже. Отличная, но не обязательная функция позволяет автоматически регулировать точки схождения, которые могут использоваться для автоматического контроля уклона и потенциально могут исключить одного человека из бригады укладчиков ».

Он продолжает: «Перед покупкой асфальтоукладчика также обратите внимание на средние эксплуатационные расходы на машину, интервалы технического обслуживания, комфорт оператора и средства управления, а также на то, сколько людей потребуется для работы с ней и вспомогательным оборудованием.«Он порекомендовал бы новым подрядчикам по укладке дорожного покрытия модель Ingersoll Rand 3020 или 3120 с двигателями мощностью 73 и 83 л.с. соответственно». Оба этих асфальтоукладчика с конвейерной подачей весят чуть менее 17 000 фунтов и идеально подходят для малых и средних предприятий. размер коммерческих вакансий «, — добавляет Ривз.

Когда его спросили, какие модели LeeBoy он порекомендовал бы новым подрядчикам по укладке дорожных покрытий, Болик сказал, что модель 8500 с конвейерной подачей будет хорошей отправной точкой, потому что она также позволяет им выполнять небольшие работы и возможность выполнять более крупные и прибыльные работы там, где производство имеет важное значение.Он имеет длину от 8 до 15 футов. выглаживающая система, вес 16 000 фунтов и способность толкать самосвал в гору.

«Для подрядчиков, прокладывающих подъездные пути, модель 8500 может быть больше, чем требовалось изначально, но в долгосрочной перспективе она принесет дивиденды за счет больших возможностей, долговечности, производительности и всегда важной стоимости при перепродаже», — говорит Болик. «Среди других важных функций — звуковые шнеки для автоматического контроля подачи асфальта на приставки и система нагрева стяжки, которая может быть пропановой или электрической.Подрядчики могут выбирать между моделью с высокой и низкой палубой. Асфальтоукладчик с низкой площадкой будет лучшим выбором для небольших, более детальных работ; Для работы с длинными тягами лучше всего подойдут агрегаты с высокой декой ».

Подрядчику, использующему асфальтоукладчик с гравитационной подачей, он рекомендует LeeBoy 1000F, который имеет длину от 8 до 13 футов. Система стяжки Legend. Он весит 10 000 фунтов и оснащен 37-сильным дизельным двигателем.

Колдер рекомендует новым подрядчикам по укладке дорожных покрытий одну из двух моделей своей компании: асфальтоукладчик с гравитационной подачей модели 690-F или асфальтоукладчик с конвейерной подачей модели 1550-C.Оба, по его словам, имеют систему стяжки, которая обеспечивает согласование глубины и текстуры между пристройкой и основной стяжкой без вторичной регулировки надставок.

«Упускать из виду значительные преимущества асфальтоукладчика с резиновыми шинами, вероятно, является самой большой ошибкой, которую совершают многие покупатели асфальтоукладчика впервые», — говорит Колдер. «Предположение, что асфальтоукладчики с резиновыми покрышками предназначены исключительно для перекрытий, неверно».

Он отмечает, что асфальтоукладчик с резиновыми шинами не разрушает каменную основу в такой степени, как гусеничный, и он плавно перемещается по бетонным тротуарам, бордюрам и водостокам, не повреждая бетон.Асфальтоукладчики с резиновыми шинами также имеют более высокую скорость движения и меньше подвержены толчкам и сотрясениям как для оператора, так и для машины, чем их аналоги на гусеницах, что обеспечивает больший комфорт для оператора и большую долговечность машины.

«При оценке асфальтоукладчика с резиновыми покрышками попросите торгового представителя объяснить характеристики проходимости модели, которую вы смотрите, и всегда просите предоставить ссылку», — говорит Колдер.

Прочие особенности

По сравнению с асфальтоукладчиками с гравитационной подачей, асфальтоукладчики с конвейерной подачей имеют больше автоматизированных функций для управления работой асфальтоукладчика в качестве стандартного оборудования.Некоторые из этих функций являются опциями для моделей с гравитационной подачей, но Худ говорит, что если вы планируете перейти на модель с конвейерной подачей через пару лет, вы, вероятно, не вернете деньги, изначально потраченные на опции.

Цифровые элементы управления и электроника для автоматизации работы асфальтоукладчика и выглаживающей плиты улучшают работу по укладке дорожного покрытия и могут избавить от работы в целом, добавляет он, но они не являются обязательными для начинающих подрядчиков по укладке дорожных покрытий, которые могут найти свою работу за границей.Кроме того, электронные устройства, включая датчики и переключатели, плохо взаимодействуют с жидкостью и тепловыми константами при укладке дорожного покрытия.

«Хорошим примером этого являются автоматизированные системы подачи материала», — говорит Калдер. «Этим системам требуется датчик — контактный или бесконтактный — для определения наличия асфальта». Он говорит, что контактные датчики работают нормально, но они склонны к выходу из строя, потому что они контактируют с асфальтом с температурой 300 ° F, не говоря уже о рабочей лопате. Бесконтактный датчик (который не касается асфальта) является более дорогим решением, но в конечном итоге более надежным в долгосрочной перспективе.Бесконтактные датчики обычно входят в стандартную комплектацию большинства высокопроизводительных конвейерных машин и доступны для других моделей, но часто в качестве дополнительного обновления системы контактных датчиков.

Учет затрат

Даже несмотря на то, что асфальтоукладчик будет самым важным инструментом в арсенале асфальтоукладчиков, он не представляет собой самых больших экономических вложений, говорит Худ. Другими словами, при покупке своего первого асфальтоукладчика подрядчикам необходимо учитывать другие сопутствующие расходы, такие как грузовик для перевозки прицепа, прицеп, каток, погрузчик с бортовым поворотом, людей и т. Д.

«По мере того, как подрядчики прыгают с гравитационной подачи на конвейерную, чтобы повысить качество и объем выполняемой ими работы, им, вероятно, потребуется каток большего размера, и это изменит механизмы транспортировки. В то время как 10-тонный прицеп может вместить — асфальтоукладчик и вспомогательное оборудование, теперь внезапно подрядчику понадобится больший прицеп и / или потребуется несколько ходов, чтобы добраться до строительной площадки », — говорит Худ.

«И дело не только в оборудовании. Люди — самая важная часть любой асфальтоукладчика, и требования к персоналу зависят от типа и размера асфальтоукладчика.Например, бригада из четырех человек может легко управлять асфальтоукладчиком с гравитационной подачей. Сюда входят один машинист асфальтоукладчика, один оператор катка и два помощника для работы лопатой и другого ручного труда. Если вы подойдете к небольшому конвейеру, все произойдет намного быстрее. Вам почти всегда нужны два человека на асфальтоукладчике, двое для ручного труда и, возможно, еще один оператор катка. Эта покупка добавит пару парней к зарплате. У вас должна быть работа, чтобы покрыть ваши накладные расходы ».

Нижние инструменты

Предполагая, что у вас есть асфальтоукладчик, какие еще инструменты вам понадобятся для завершения работы вашей бригады по укладке асфальта? Как и Худ, Болик из LeeBoy говорит, что ключ к успешной укладке дорожного покрытия — это люди.«Оператор окажет огромное влияние на производительность, долговечность и качество работы асфальтоукладчика, — говорит Болик. «Качество уложенного асфальтового покрытия будет иметь большое влияние на будущий бизнес подрядчика. Опытный оператор и хорошо обученная бригада могут изменить мир к лучшему».

«Для начинающего асфальтоукладчика основными инструментами торговли будут грабли (лютни), лопаты и рукояти-глубиномеры. Подрядчику потребуется 15-тонный самосвал, чтобы привозить асфальт с завода для работ по укладке дорожного покрытия, и грузовик. может также использоваться в качестве тягача для прицепа, содержащего асфальтоукладчик, каток и сопутствующее оборудование.Небольшой резервуар для прихватки потребуется для распределения прихватки по поверхностям перед наложением, чтобы обеспечить адгезию между матами ».

Для уплотнения Болик предлагает использовать 1,5-тонный стальной барабанный каток или пневматический каток в сочетании со стальным барабанным катком для уплотнения матов. Пневматический валик разминает мат, а стальной барабан обеспечивает гладкую поверхность.

Другие инструменты включают газовый виброплит для уплотнения в труднодоступных местах, где каток не может двигаться (против зданий или в труднодоступных местах), и прицеп для перемещения асфальтоукладчика и катка с рабочей площадки на работу. сайт.Прихватный танк может буксироваться или буксироваться пикапом.

«Еще один очень удобный инструмент, который я видел в использовании опытными бригадами, — это ручная электрическая метла», — говорит Колдер. «Электрометла эффективно убирает асфальт, просыпанный на дороге. Не забудьте ленту для троса на участке, где вы хотите ограничить движение; на ней можно напечатать название и номер телефона вашей компании для получения бесплатной рекламы. . »

Есть и другие соображения для начинающих асфальтоукладчиков.По словам Ривза из Ingersoll Rand, новый асфальтоукладчик, грузовик, прицеп, каток, погрузчик с бортовым поворотом и другое оборудование будут значительными первоначальными вложениями. «Однако, если начать с нуля, подрядчики по укладке дорожных покрытий могут рассмотреть возможность покупки бывшего в употреблении оборудования и войти в бизнес менее чем за 100 000 долларов».

Независимо от того, покупают ли они новое или бывшее в употреблении, поддержка продукта имеет решающее значение, и подрядчикам необходимо тщательно очищать оборудование в конце рабочего дня.

«Для подрядчиков, занимающихся укладкой дорожных покрытий, стоимость их оборудования будет ключевым моментом.Подрядчикам важно получить асфальтоукладчик, который будет соответствовать ожиданиям их бизнес-плана, — говорит Болик. — При оценке затрат им необходимо рассматривать асфальтоукладчик как вложение, знать возможности машины, ее производительность и сохранять взгляд на запланированный рост. Стоимость перепродажи также может быть большим фактором, если они планируют обновление. Во время обмена, то, как хорошо обслуживается машина, будет иметь либо положительное, либо отрицательное влияние на стоимость обмена.

«Обслуживание и поддержка местных дилеров очень важны для обслуживания оборудования и поддержания его в рабочем состоянии с максимальной производительностью.«

Род Диккенс — внештатный писатель, работающий в Нине, штат Висконсин, специализируется на строительстве.

Оборудование для мощения — Pavement Interactive

Стабилизаторы / Реклаймеры

Стабилизатор / регенератор — это транспортное средство двойного назначения. Эти машины имеют большую лопасть ротора, которая может использоваться для резки и измельчения поврежденного или старого покрытия, но также может использоваться для добавления извести, летучей золы или цемента в основание для стабилизации бедных почв.

Фрезерные станки

Верхний слой фрезерован на существующем покрытии, чтобы обеспечить относительно гладкую поверхность для укладки. Фрезерование также обычно используется для удаления поврежденного поверхностного слоя с существующего покрытия. Фрезерные станки являются основным методом удаления старого материала с поверхности дорожного покрытия HMA перед наложением. Они могут быть оснащены автоматическим контролем уклона для восстановления как продольного, так и поперечного уклона и могут устранить большинство существующих перекосов дорожного покрытия. Фрезерование также дает шероховатую поверхность с канавками, что увеличивает площадь поверхности существующего покрытия по сравнению с поверхностью без канавок.Увеличение площади поверхности зависит от типа, количества, состояния и расстояния между зубьями режущего барабана, но обычно находится в диапазоне от 20 до 30 процентов, что требует соответствующего увеличения липкого покрытия (на 20-30 процентов больше) по сравнению с нефрезерованная поверхность. Фрезерование выгодно тем, что оно:

  • Обеспечивает RAP для операций по переработке.
  • Эффективно удаляет поврежденное дорожное покрытие, которое не может удерживаться в перекрытом дорожном покрытии.
  • Обеспечивает поверхность с высокой устойчивостью к скольжению, подходящую для временного использования транспортными средствами, пока не будет завершена окончательная укладка поверхности.
  • Позволяет поддерживать или восстанавливать линии обочины и водостока перед наложением HMA.
  • Обеспечивает эффективную технику удаления материала вблизи подвесных конструкций с целью сохранения зазоров для мостовых конструкций, светофоров и воздушных коммуникаций.

Рис. 1: Фрезерный станок, вид сбоку.

Рис. 2: Режущие наконечники на вращающемся барабане.

Грейдеры

Грейдеры

могут использоваться вместо фрезерных станков, если грунт или гравий используется.Это автомобили с большими лезвиями, которые создают широкую ровную поверхность для укладки асфальта.

Рисунок 3: Грейдер готовит земляное полотно на проекте SR 528 в Мэрисвилле, штат Вашингтон.

Подметальные машины

Подметально-уборочные машины очищают поверхность дороги после фрезерования или профилирования. Это необходимо, потому что чрезмерное количество пыли и мусора на земле может помешать надлежащему сцеплению асфальта с основанием. Крупные куски мусора также могут вызвать неравномерное уплотнение асфальта.

Рисунок 4: Подметальная машина.

серийный завод

Установки периодического действия, которые производят HMA отдельными партиями, являются более старыми из двух типов производственных мощностей HMA; только в 1970-х барабанные установки стали популярным вариантом производства HMA. Типичные объемы партии составляют от 1,5 до 5 тонн HMA, а изготовление каждой партии может занять от 15 до 45 секунд.

Рисунок 5: Барабанная установка

Барабанная установка

Барабанные установки, которые производят HMA непрерывно, обычно предлагают более высокие темпы производства, чем установки периодического действия при сопоставимой стоимости.Типичная производительность барабанных установок варьируется от примерно 100 до более 900 тонн / час в зависимости от конструкции барабана.

Рисунок 6: Установка непрерывного действия или барабанная установка.

Самосвалы

Самосвалы перевозят горячий асфальт с завода на строительную площадку. Самосвалов много:

  • Концевая разгрузка: выгрузите полезную нагрузку, подняв переднюю часть и позволив полезной нагрузке соскользнуть вниз по дну платформы и вывести ее назад через заднюю дверь. Это самый популярный вид транспортных средств, поскольку они многочисленны, маневренны и универсальны.
  • Нижний или нижний отвал: нижние самосвалы разгружают полезную нагрузку, открывая ворота на дне кузова. Внутренние стенки станины имеют наклон, чтобы направить всю полезную нагрузку через открытые ворота. Скорость выгрузки можно регулировать степенью открытия заслонки, и выгрузка обычно размещается в удлиненной куче, называемой валком, перед асфальтоукладчиком путем движения грузовика вперед во время разгрузки. Для валков требуется специальный MTV (транспортное средство для перекачки материала) для подачи HMA в асфальтоукладчик.
  • Живое днище или плавучий самосвал: самосвалы с живым днищем имеют конвейерную систему в нижней части платформы для разгрузки полезной нагрузки. HMA выводится из спинки кровати, не поднимая ее. Самосвалы с живым днищем более дорогие в использовании и обслуживании из-за конвейерной системы, но они также могут уменьшить проблемы с сегрегацией и могут устранить некоторые вредные типы контакта кузова грузовика с асфальтоукладчиком (поскольку платформа не поднимается во время разгрузки).
Рис. 7: Концевой самосвал помещает WMA в бункер.

Транспортные средства для перевозки материалов

Транспортные средства для транспортировки материалов (MTV) используются для помощи асфальтоукладчику при приемке HMA. Большинство асфальтоукладчиков оборудовано для приема HMA непосредственно с самосвалов или самосвалов с подвижным днищем, однако в определенных ситуациях может быть необходимо или выгодно использовать MTV. Для укладки с использованием самосвалов и валков требуется подъемник для валков MTV, в то время как другие модели MTV используются для обеспечения дополнительного объема перенапряжения, что является преимуществом, поскольку позволяет асфальтоукладчику работать непрерывно без остановок, сводит к минимуму время ожидания грузовика на площадке для укладки и может свести к минимуму агрегат. сегрегация и перепады температур.

Рисунок 8: Транспортное средство для перекачки материалов или тележка-челнок.

Асфальтоукладчики

Асфальтоукладчик — это самоходная бесформенная укладочная машина с плавающей стяжкой. HMA загружается спереди, переносится назад с помощью набора шнековых питателей (конвейерных лент), распределяется с помощью набора шнеков, затем выравнивается и уплотняется разравниванием. Этот набор функций можно разделить на две основные системы:

  • Трактор: Трактор оснащен системой подачи материала, которая принимает HMA спереди асфальтоукладчика, перемещает его назад и распределяет до желаемой ширины для подготовки к выравниванию и уплотнению выглаживающей плиты.
  • Стяжка
  • : наиболее важной особенностью асфальтоукладчика является самовыравнивающаяся стяжка, которая определяет профиль укладываемого HMA (Roberts et al., 1996 [1] ). Стяжка отделяет головку HMA от системы подачи материала, отрезает ее до нужной толщины и обеспечивает начальное уплотнение мата. На рис. 5 показаны компоненты стяжки и шесть основных сил, которые действуют на стяжку, чтобы определить ее высоту и, следовательно, толщину покрытия.

Стяжка помогает контролировать количество материала, выдавливаемого на основание, выравнивая асфальт на земле.Это также помогает обеспечить ровную поверхность для уплотнения независимо от состояния основного слоя. Однако базовый слой должен быть достаточно ровным, чтобы предотвратить растрескивание в будущем.

Рисунок 9: Типичный асфальтоукладчик.

Компакторы / катки

Для уплотнения HMA доступно три основных вида оборудования: (1) асфальтоукладчик, (2) каток со стальными колесами и (3) каток с пневматическими шинами. Каждая единица оборудования уплотняет HMA двумя основными способами:

  1. Путем приложения веса к поверхности HMA и сжатия материала под областью контакта с землей.Поскольку это сжатие будет больше при более длительных периодах контакта, более низкие скорости оборудования будут производить большее сжатие. Очевидно, что более высокий вес оборудования также приведет к увеличению сжатия.
  2. Путем создания напряжения сдвига между сжатым материалом под областью контакта с землей и прилегающим несжатым материалом. В сочетании со скоростью оборудования это дает скорость сдвига. Снижение скорости оборудования может снизить скорость сдвига, что увеличивает напряжение сдвига. Более высокие напряжения сдвига более способны преобразовывать заполнитель в более плотные конфигурации.

Эти два средства уплотнения HMA часто вместе именуются «усилием уплотнения».

Асфальтоукладчик

Приблизительно от 75 до 85 процентов от теоретической максимальной плотности, или плотности риса, будет получено, когда смесь выйдет из-под стяжки.

Стальные колесные катки

Стальные колесные катки — это самоходные уплотняющие устройства, в которых для сжатия нижележащей HMA используются стальные барабаны. Они могут иметь один, два или даже три барабана, хотя чаще всего используются тандемные (2 барабанные) катки.Барабаны могут быть статическими или вибрирующими и обычно имеют ширину от 35 до 85 дюймов и диаметр от 20 до 60 дюймов. Вес ролика обычно составляет от 1 до 20 тонн.

Некоторые стальные колесные катки оснащены вибрационными барабанами. Вибрация барабана добавляет динамическую нагрузку к статическому весу ролика, создавая большее общее усилие уплотнения. Вибрация барабана также снижает трение и блокировку заполнителя во время уплотнения, что позволяет частицам заполнителя перемещаться в конечные положения, которые создают большее трение и блокировку, чем можно было бы достичь без вибрации.Как правило, комбинация скорости и частоты, которая дает 10–12 ударов на ногу, является хорошей. При 3000 полуколебаниях в минуту это приводит к скорости 2,8 — 3,4 миль в час.

Рисунок 10: Ролик со стальным колесом

Ролики с пневматическими шинами

Катки с пневматическими шинами представляют собой самоходные уплотняющие устройства, в которых используются пневматические шины для уплотнения нижележащей HMA. Ролики с пневматическими шинами используют набор гладких (без протектора) шин на каждой оси; обычно четыре или пять на одной оси и пять или шесть на другой.Шины на передней оси совмещены с зазорами между шинами на задней оси, чтобы обеспечить полное и равномерное уплотнение по ширине катка. Усилие уплотнения контролируется изменением давления в шинах, которое обычно составляет от 60 до 120 фунтов на квадратный дюйм. В дополнение к статической сжимающей силе, ролики пневматических шин также развивают замешивающее действие между шинами, которое имеет тенденцию перераспределять агрегаты внутри HMA. Поскольку асфальтовое связующее имеет тенденцию больше прилипать к холодным шинам, чем к горячим шинам, область шины часто изолируется резиновым матом или фанерой для поддержания температуры, близкой к температуре мата во время катания.

Рисунок 11: Уплотнение стружки с роликом на пневматической шине.

Список литературы

  • Washington Asphalt Pavement Guide , Washington Asphalt Pavement Association, Inc., 2002

Мини-асфальтоукладчик, TP44-TD | Salsco Inc. —

TP44-TD, Верхний привод! Мини-гусеничный асфальтоукладчик


Мини-асфальтоукладчик, модель TP44-TD


Тротуары — Дорожки для тележек — Следы — Траншеи и многое другое!
  • Приводные двигатели сверхбольших размеров на годы эксплуатации
  • Создан с учетом обслуживания и ремонта
  • Чистый простой базовый дизайн
Стандартная ширина укладки 6–5 футов.С дополнительными удлинителями стяжки шириной до 7 футов
Гидравлический раздельный бункер с наклоном — Очень большая дверца отсечки внутри бункера — Гидравлический торцевой затвор
TP44-TD дает вам много энергии для вашего бакса и столь же универсален, как и есть.
TP44-TD
легко регулируется для укладки разной ширины . TP44-TD может укладывать асфальт шириной от 6 дюймов до 5 футов и даже шириной до 6 дюймов с отрезными пластинами внутри бункера и до 7 футов с дополнительными удлинителями выглаживающего бруса.Следует отметить одну удобную деталь: TP44-TD специально разработан для падения в 48-дюймовую траншею. . Размеры бункера в положении загрузки: 38-1 / 2 дюйма в ширину и 69-1 / 2 дюйма в длину.

Особая благодарность компании Leone’s Landscaping & Paving, Массачусетс, за предоставленную нам возможность снимать на видео, как они тротуар. Это была трудная работа, и они впервые использовали свой новый гусеничный асфальтоукладчик TP44-TD. Они проделали отличную работу!

Мини-гусеничный асфальтоукладчик работает настолько хорошо, что заказчик Salsco Т.Л. Эдвардс из Массачусетса уложил 350 тонн асфальта в первый же день, когда они получили свой мини-гусеничный асфальтоукладчик модели TP44-TD!

Повышайте производительность, эффективность и получайте более качественный готовый продукт, чем при ручной обработке.

Экономьте рабочее время и деньги!

Щелкните здесь, чтобы просмотреть операционное видео TP44-TD.

ОТЗЫВЫ:

Щелкните здесь, чтобы просмотреть TP44-TD Укладка стоянки!

Особая благодарность Брайану из отдела асфальтовых покрытий округа Хеннепин, Шакопи, Миннесота, за присланное видео.Работа сделана хорошо!

«Я запустил его в работу с момента моего последнего электронного письма, и он работает абсолютно отлично, и я очень … очень доволен им . Его легко транспортировать и использовать, и это действительно надежная машина . Мне очень нравится эта машина, и она отлично работает. Это позволяет мне увеличивать количество и масштаб моих рабочих проектов ». Илья Черкасский, Петах-Тиква, Израиль

«Мой гусеничный асфальтоукладчик Salsco — отличная маленькая машина.Его долговечное качество изготовления и доступность деталей делают его эффективной машиной для всех моих тротуарных и траншейных работ. Кроме того, учитывая небольшую бригаду, необходимую для работы, и общую простоту ее работы, я знаю, что получаю максимальную производительность, когда она работает. ». Чарли, Кантон, Массачусетс

«Нам нравится эта машина, и мы видим на повышение производительности, эффективности и более качественный конечный продукт, чем при ручной обработке .Мы только хотим, чтобы мы нашли Сальско раньше ». Джон, Гавайи

«Я использовал гусеничный асфальтоукладчик Salsco, чтобы вымостить площадку размером 60 x 85 футов. Я использовал холодную смесь для этой работы, и она, похоже, работает очень хорошо. Площадка выглядит великолепно! Я никогда ничего не вымощал раньше и не имел никакого опыта. в мощении, но, похоже, он работал хорошо ». К. Демут, Канада

«Гусеничный асфальтоукладчик работает так же, как и предыдущий, B +. Мне нравится новая выглаживающая плита.» David, Mario Susi & Sons, Дорчестер, Массачусетс


СВЯЗАННЫЕ ФАЙЛЫ:

Различные типы асфальтоукладчиков для дорожного строительства

Современная система дорожных и строительных машин представляет собой комплекс высокопроизводительных машин и механизмов большой и малой мощности и производительности. Расширение сети дорог с твердым покрытием, использование ресурсосберегающих технологий, повышение темпов и качества работ, обеспечение надежности и долговечности автомобильных дорог оказывают большое влияние на развитие дорожно-строительной техники.Современные асфальтоукладчики используются для укладки асфальта на дорогах, мостах, парковках и других подобных местах. Он укладывает асфальт ровно и обеспечивает незначительное уплотнение перед тем, как его утрамбуют катком. Современные асфальтоукладчики оснащены гидравлическими погрузочными опорами, которые выдвигаются для облегчения погрузки и транспортировки, а также имеют возможность быстро менять ширину. Ниже рассматриваются различные типы асфальтоукладчиков, используемых в дорожном строительстве.

Виды асфальтоукладчиков для дорожного строительства

Асфальтоукладчики роликовые

Роликовые асфальтоукладчики

используются для высокоточной цилиндрической отделки бетонных плит, таких как дороги, перроны аэропортов и заводские полы.Разбрасывающий шнек вращается вперед и меняет направление, чтобы распределить бетон до уровня, а цилиндр доводит бетон до уровня. Машина движется вперед по боковой опалубке, поэтому монтажные рельсы не требуются. 4 шт. механических домкратов большой грузоподъемности (с 4 опорными колесами) с ручной регулировкой предусмотрены для поддержания уровня машины. Мы можем переместить машину, установив колесо после восстановления механических домкратов. Машина может закончить до 150 м² / час. Он обеспечивает очень низкое энергопотребление при более высокой производительности и оснащен усовершенствованной энергоэффективной системой электропривода с плавным регулированием скорости.

Асфальтоукладчики гусеничные

Современные гусеничные асфальтоукладчики предназначены для равномерного и быстрого нагрева до трех градусов каждую минуту. Это обеспечивает повышенную топливную экономичность и сокращение времени запуска. Прочная конструкция стяжки обеспечивает стабильный высококачественный коврик, повышающий производительность. Разработанная стяжка равномерно и быстро нагревается до трех градусов каждую минуту. Это обеспечивает повышенную топливную экономичность и сокращение времени запуска. Прочная конструкция стяжки обеспечивает стабильный высококачественный коврик, повышающий производительность.Все ежедневные работы по техническому обслуживанию и заправке можно быстро выполнять с платформы, экономя время и силы оператора. Гусеничный асфальтоукладчик предназначен для укладки всех видов изнашиваемых, вяжущих и базовых слоев при большой ширине дорожного покрытия до 16 метров (52,5 фута) и толщине до 500 мм (19,7 дюйма). Этот мощный асфальтоукладчик отличается высокой производительностью, достаточным запасом мощности, прочной конструкцией и простотой в эксплуатации. Высокая тяговая мощность Очень высокая тяга достигается за счет высокого статического трения сменных резиновых башмаков гусеницы.Большая площадь контакта с землей, 3-точечная подвеска и оптимальное распределение веса асфальтоукладчика позволяют эффективно укладывать асфальтоукладчик даже на плохо несущих основаниях или на неровной поверхности.

Асфальтоукладчики колесные

Современные колесные асфальтоукладчики с шестью колесами идеально подходят для укладки средней ширины. Большие задние колеса передают большую часть мощности. Задний набор передних колес обеспечивает дополнительную помощь при движении и, вместе с первым набором передних колес, обеспечивает поддержку рулевого управления.Он использует большие задние колеса для передачи большей части мощности. Передние колеса обеспечивают дополнительную помощь при движении и рулевом управлении. Большие задние ведущие колеса передают большую часть движущей силы за счет дополнительной мощности и рулевого управления от обоих наборов передних колес, зависящих от нагрузки. Современные колесные асфальтоукладчики имеют уникальную гидравлическую самовыравнивающуюся систему подвески. Система обеспечивает трехточечную балансировку для устойчивой платформы трактора. При укладке дорожного покрытия в плохих или неровных условиях подвеска поддерживает сцепление с дорогой и ровное покрытие.

Асфальтоукладчики гибридные

Бетоноукладчики

Hybrid Offset дополнены системой автоматического управления 3D. Даже сложные конфигурации профиля могут быть созданы прямо на месте в короткие сроки. Система основана на GNSS (Глобальная навигационная спутниковая система) и помогает в автоматическом укладывании широкого спектра профилей смещения и врезки, таких как бетонные барьеры безопасности на автомагистралях или бордюры для островков безопасности движения. В зависимости от модели асфальтоукладчика ленточный конвейер может иметь разную длину и складную конструкцию.Шнековый конвейер также доступен в различных исполнениях. И будь то ленточный или шнековый конвейер: все настройки, такие как скорость транспортировки, угол наклона или положение, могут быть выполнены простым нажатием кнопки. При офсетном применении автобетоносмесители доставляют бетон в приемный бункер бетоноукладчика со скользящими формами.

Брусчатка

Современные бетоноукладчики для укладки бетона могут точно укладывать бетон шириной от 6 футов 6 дюймов до 25 футов и толщиной до 18 дюймов и более по запросу заказчика.Wirtgen считает, что его интеллектуальные системы рулевого управления и контроля обеспечивают «исключительно плавную работу даже на крутых поворотах». Точная установка анкерных стержней и дюбелей с помощью самозагружающегося устройства для установки дюбелей позволяет укладывать бетонную поверхность поверх арматурной стали. Интеллектуальная концепция машины с гидравлическими поворотными рычагами и рулевым управлением с червячным редуктором упрощает транспортировку и обеспечивает максимальную гибкость в любой ситуации на рабочей площадке. Асфальтоукладчик может быть оснащен гидравлическим или электрическим приводом вибратора.В стандартном исполнении он имеет 12 гидравлических разъемов, но может быть оснащен 18 или 24 электрическими разъемами. Кроме того, отдельные гидравлические устройства для вставки боковой балки могут быть установлены с левой, правой или с обеих сторон машины.

Машины для отверждения текстуры бетона

Современная машина для текстуры / полимеризации оснащена новой подвижной тележкой с баком для полимеризации. Секции рамы можно добавить или удалить, повернув гусеницы на 90 градусов и продвинув конечную тележку с прикрепленным баком для отверждения до необходимой ширины.Тротуар и железнодорожный телескоп с прогулочным вагоном. Модели поставляются с системой управления с прямым и обратным рулевым управлением и контролем уклона. Его можно подвергнуть цензуре вне строки строки или другими методами из нашей библиотеки датчиков. Это обеспечивает простоту в эксплуатации и точность при текстурировании и отверждении. Ходовая часть с поперечным ковшом имеет 12 дюймов (305 мм) гидравлической регулировки высоты по вертикали и управляется с помощью звукового датчика, что позволяет каретке-ковшу отслеживать высоту плиты.

Боковые питатели

Современный ассортимент мощных двухшнековых боковых питателей подходит для каждого производственного экструдера, предлагая различные варианты подачи как порошковых премиксов, так и жидких составов.Корпус питателя и бункер изготовлены из нержавеющей стали и имеют дверцу доступа для очистки и обслуживания, а также зонд уровня в качестве опции. Размер бункера можно изменить в соответствии с рабочей зоной. Боковые питатели предназначены для подачи различных материалов, таких как стекловолокно, порошковые добавки, минеральные наполнители и т. Д. Боковые питатели также могут использоваться для деполяризации посредством боковой вентиляции. Высота бокового питателя регулируется в пределах диапазона и является портативной. Цилиндры и винты изготовлены из специальной инструментальной стали с соответствующей обработкой поверхности для требуемых применений.

Разбрасыватель / разбрасыватель

Современные укладчики / разбрасыватели оснащены одним конвейером и двумя контурами привода шнека для укладки и контурами вибратора для укладки. Существует система управления, открывающая невероятную универсальность как бетоноукладчика, так и укладчика / разбрасывателя, которая быстро и эффективно взаимодействует с струнной линией или системами трехмерного наведения машины. Отбойник имеет независимую вертикальную регулировку, позволяющую контролировать глубину укладки бетона без подъема и опускания тягача.Высота забивки контролируется интеллектуальными цилиндрами, независимыми от первичного двигателя, для дозирования бетона перед асфальтоукладчиком. Контроль кромок и максимальное использование материала достигаются с помощью боковых пластин с компенсацией давления.

Источник изображения: wirtgen-group.com, volvoce.com, gomaco.com, apolloinffratech.com,

Руководство по выбору асфальтоукладчиков

| Инженерное дело360

Машины для мощения используются для мощения проезжей части, пешеходных дорожек или парковок.В эту область продукции входят все виды строительного оборудования для подготовки, ремонта или укладки асфальта.

Типы

Существуют три основных типа оборудования для укладки:

  • асфальтоукладчики гусеничные
  • асфальтоукладчики колесные
  • стяжка

Гусеничные асфальтоукладчики имеют стальные гусеницы и обеспечивают превосходное тяговое усилие. Они обладают такими характеристиками, как мощность маховика, рабочий вес и ширина укладки.

Колесные асфальтоукладчики или уставшие асфальтоукладчики имеют колесную ходовую часть для большей мобильности.Технические характеристики продукта включают полную мощность, модель двигателя и ширину укладки.

Выглаживающие плиты — это асфальтоукладчики, в которых используются плиты выглаживающей плиты с электрическим подогревом и регулируемая ширина для минимизации ручной работы. Максимальная ширина укладки, минимальная ширина укладки и стандартная ширина укладки — это параметры, которые следует учитывать при выборе этих укладочных машин.

Машины для мощения включают:

  • фрезерные машины для асфальта
  • ресайклеры асфальта
  • веник для асфальта

Асфальтоукладчики похожи на грейдеры, но предназначены для измельчения дорожного покрытия для вторичной переработки.Они используются для исправления существующих дорожных условий, для контроля уклона и уклона, а также для ремонта на полной или переменной глубине. Асфальтоукладчики бывают двух основных типов: горячие и холодные. Станки горячего фрезерования обеспечивают лучшую чистоту поверхности с меньшим количеством битых заполнителей. Холодные фрезы сводят к минимуму перебои в движении транспорта, поскольку проезжую часть можно использовать сразу после очистки рыхлых фрез. Для обоих типов оборудования для фрезерования асфальта технические характеристики включают размер, мощность в лошадиных силах, ширину фрезерования и глубину фрезерования.

Как правило, машины для укладки асфальта, такие как оборудование для переработки асфальта и оборудование для переработки асфальта, используются с фрезерными станками и асфальтовыми щетками. Типы дорожных машин включают асфальтовые катки, разбрасыватели стружки, экскаваторы-погрузчики, автогрейдеры, ремонтные машины, катки, дорожные регенераторы, холодные строгальные станки, резервуары для воды и машины для нанесения покрытий. Асфальтовые катки оснащены системой вибрации и обладают такими характеристиками, как ширина, диаметр и частота вальца. Разбрасыватели асфальтовой стружки могут обеспечить значительную экономию средств при профилактическом обслуживании дорожного покрытия.Экскаваторы — это экскаваторы с ковшом прямой лопаты, который крепится к шарнирной стреле. Автогрейдеры — это специализированная землеройная техника для дорожного строительства. Также доступны средства для ухода за асфальтом и асфальтовые катки. Рекламщики дороги стабилизируют разрушенные дороги, измельчая поверхностный слой асфальта и смешивая его с нижележащим основанием. Холодные строгальные станки — это машины для тяжелых условий эксплуатации, которые отличаются высокой производительностью, но также очень маневренными. Машины для мощения также включают резервуары для воды и устройства для нанесения покрытий.

Связанная информация

Сообщество CR4 — Гребень и гравий для дорожного полотна


Commander III Sidewalk Applications Фото

Это новое поколение Commander III — одна из первых моделей этой модели, которая будет эксплуатироваться в полевых условиях.Новая машина была впервые представлена ​​на CONEXPO-CON / AGG 2014. Одним из первых проектов этой машины является проскальзывание четырех миль (6,4 км) тротуара в Уэльсе, штат Висконсин.

Подробнее об этом проекте читайте в GOMACO World 43.1.

Commander III оснащен монолитной триммерной головкой и пресс-формой. Он одновременно обрезает правильный профиль по мере того, как монолитный тротуар, бордюр и желоб формируется со скольжением.Монолитный профиль представляет собой тротуар длиной 5 футов (1,52 м) с роликовым бордюром 36 дюймов (914 мм).

Подробнее об этом проекте читайте в GOMACO World 37.1.

Commander III с приставкой для укладки дорожного покрытия длиной 12 футов (3,66 м) представляет собой скользящую платформу со встроенным бордюром с одной стороны и устройством для укладки штанг сбоку с другой. Новая проезжая часть заасфальтирована полушириной, 11 футов.Ширина 6 дюймов (3,5 м).

Этот Commander III одновременно подравнивает и поливает тротуар шириной восемь футов (2,4 метра) и велосипедную дорожку в Каспере, штат Вайоминг. Струна на проекте не использовалась, и машина работала с ручным управлением.

Универсальный Commander III одновременно выполняет обрезку и скольжение 10 футов.(3,05 м) широкий тротуар.

Подрядчик укладывает однополосную полосу шириной 11 футов 6 дюймов (3,5 м) с помощью трехгусеничной машины Commander III, оснащенной устройством для укладки 12 футов (3,66 м) в Сантьяго, Чили.

Этот Commander III одновременно подрезает и укладывает рекреационную тропу шириной восемь футов (2,4 м) и толщиной пять дюймов (127 мм) в Индепенденсе, штат Айова.

Подробнее об этом проекте читайте в GOMACO World 35.1.

Commander III оснащен эксклюзивной операционной системой GOMACO, которая отличается универсальным дизайном, простым для чтения и понимания.

Пакет для укладки дорожного покрытия шириной 9,8 фута (3 м) на трехгусеничном шасси Commander III позволяет австралийскому подрядчику устанавливать скользящую форму 8.1 миля (13 км) новой проезжей части.

Подробнее об этом проекте читайте в GOMACO World 35.2.

Этот Commander III строит тротуар шириной 5 футов (1,5 м) возле Роли, Северная Каролина.

Подробнее об этом проекте читайте в GOMACO World 34.1.

Монолитный тротуар, бордюр и желоб — еще одно приложение для Commander III.Монолитная триммерная головка выполняла точную обрезку для двух уровней уклона в соответствии со строгими спецификациями.

Этот подрядчик в Сидар-Рапидс, штат Айова, использовал свой Commander III для укладки дорожки шириной 10 футов (3,05 м) и толщиной 5 дюймов (127 мм).

Подробнее об этом проекте читайте в GOMACO World 29.1.

Этот Commander III выполняет обрезку и профилирование монолитных тротуаров, бордюров и водостоков в Канаде.

Будь то бордюр и желоб, монолитный тротуар, бордюр и водосточный желоб, прогулочная тропа, барьерная стена, предохранительный парапет моста, дорожное покрытие шириной 20 футов (6 м) или ирригационный канал, ни одна другая машина для мощения в истории не была способна справиться с этой задачей. больше типов проектов и удовлетворение большего количества клиентов.

Подробнее об этом проекте читайте в GOMACO World 29.1.

Для получения дополнительной информации GOMACO World Stories Обзоры оборудования

Мировые истории GOMACO

Командир III, как никто другой — Н.Piccoli Construction Ltd.

The New Commander III — быстрее, плавнее, выше производительность — Northern Nevada Concrete Inc.

Новый Commander III для следующего поколения Valley — Valley Curbing Ltd.

Рабочая нагрузка создает спрос на новый асфальтоукладчик в Висконсине — J&A Pohl Construction

Commander III адаптируется для высокопроизводительной обрезки — Marmot Concrete Services Ltd.

Commander III скользит по стене на автомагистрали между штатами в Техасе — Austin Bridge & Road Company

Снимки GOMACO 42.1 — Москва-ул. Петербургское шоссе

Покупка машины на вызов — Bearspaw Contracting Inc.

Это проект мощения — I-15 CORE — Provo River Constructors

Уникальное применение скользящего формования на животноводческом складе в Айове — Строительная компания Dormark

«Бестринговое» решение для проекта с переменным барьером — Becco Contractors Inc.

Вокруг света 40.1 — Компания Стройдорэкспорт, CVV и J.K. Williams Plant Pty. Ltd.

GOMACO Engineering и опыт Commander III в немецком туннельном проекте — Wayss and Freytag Ingenieurbau AG

Вокруг света 39.1 — ООО «КНР Констракшн»

Барьерная стена со скользящим формованием на новых высотах — Гердан Слипформинг

36 крановых взлетно-посадочных полос всего за 33 дня в Дельтапорте Ванкувера — Coquitlam Ridge Constructors Ltd.

Бордюр и водосточная труба для спортсменов мира — Niko Projects Inc.

Скользящее формование упрощает сложный проект — Extrudakerb

Вокруг света 37.2 — Patstroy Ead Lovetch & Aktel

Высокоскоростное соединение между Францией и Испанией — EIFFAGE Travaux Publics, Франция

Commander III Power на монопроекте в Аризоне — Petra Contracting

Еще один день высокого производства для Shirley Concrete… — Shirley Concrete Company

Вокруг света 36.1 — K-Con, Kajima Road Company Ltd., ABI Group Ltd. и S.M. Моррис Лтд.

Commander III Скалы универсальности! — DMC Concrete Developments

Командир III: Выбор подрядчика

Вокруг света 35.2 — Abi Group Limited, Кодама, South East Concreting Pty. Ltd. и Imperial Paving Limited

Сила выбора … — Контрактная компания WMC

Горные условия не могут замедлить Commander III — Winvan Paving Ltd.

Обрезка и заливка шириной восемь футов (2,4 м) с помощью Commander III- Tschiggfrie Excavating

Движение вперед при установке скользящей формы в обратном направлении — General Concrete Construction Inc.

Бьет собственный рекорд … снова и снова — Q&D Construction

Around The World 34.1 — Machang Construction Equipment, Лиам Махер и Kosmos

Слипформинг на высоте 60 футов (18,3 м) над рекой Миссисипи — Гердан Слипформинг

Правила качества и терпения Parapet Projects — Dormark Construction

В мире 31.2 — Aecon

Переменный барьер в меняющихся горных условиях — Summers-Taylor Inc.

Преимущества урожайности нового поколения — Online Curbing and Concrete Ltd.

Двухдневное мгновенное деление — Земляные работы Франклина

Вокруг света 30,3 — Муниципальные контракты

Оставляя неизгладимое впечатление — Allen & Sons Construction Inc.

Строительство флота нового поколения Commander III — Finishing Edge LLC

Быстрый, плавный и отмеченный наградами — Pavers, Inc.

Крутые подъемы не могут замедлить командира — Rossi Concrete, Inc.

На рукопожатии — Уильям Бодуан и сыновья

Любовь с первого взгляда — Allen & Sons Construction, Inc.

Sideshifting: экономия времени и денег — Ocean Contractors Limited

Большой или маленький, новое поколение справится со всем — Burcon Slipform Inc.

Makin ‘Money With Mono — Стрэндж и Чалмерс, Inc.

Бегущий широко — Advance Concrete Limited

Blazing A Trail — Rampart Corporation

Два автобуса одновременно! Нет проблем! — Miwel Construction Limited

Первые дворы — Харпер Констракшн

Вершина линии — H.W. Johnson Concrete, Inc.

New Generation Commander III получает награду

Невозможные сценарии для New Generation Commander III — N. Piccoli Construction Limited

«Мечта сбывается» — New Commander III — Shirley Concrete Company

Обзоры оборудования

JO43.1

Я никуда не пойду, но GOMACO, Commander III гладкий и удобный

Мы выбрали Next Generation Commander III из-за его новых функций и технологий.У нас всегда был Commander III. Он обладает мощностью, необходимой нам для выполнения многих сложных задач. Его долговечность — ключ к успеху. Мы не можем находиться в небольшом сообществе, в часах от необходимых частей, и они ломаются. Этого просто не может быть, и с Commander III это никогда не было проблемой.

Командир нового поколения III отличается плавностью хода. Плавный и очень удобный. Мне нравится система управления G + ®, ее экран, диски управления и кнопки. Плюс диагностика G + действительно хороша.Я могу войти и легко диагностировать машину, используя все имеющиеся отзывы.

Мне нравится тот факт, что я могу просто нажать кнопку, и с круиз-контролем машина сама замедлится. Мне не нужно нажимать на педаль газа, я просто отслеживаю его, и машина запоминает, на какой скорости она была до остановки. Это прекрасно работает. Плавность хода просто отличная, и машина держится за линию.

Это простая в использовании машина, и всего за один день работы с ней мы достигли максимального уровня комфорта и полной производственной мощности.Я использую машины GOMACO более 15 лет и никуда не пойду, кроме GOMACO. GOMACO — отличная компания, как и их дистрибьютор в Британской Колумбии, Lonetrack Equipment.

DP43.1

Лучший тротуар, который мы когда-либо проложили, наш новый Commander III такой тихий

Вес машины был для меня одним из факторов, влияющих на продажу. Говоря с моими отделочниками, вес позволяет налить более плоский продукт, и они говорят мне, что это лучший тротуар, который мы когда-либо заливали.Я слышал от них только хорошее об этой машине.

Изоляция платформы оператора — огромное улучшение, поскольку она просто обеспечивает комфорт оператора. Снижение шума тоже очень хорошо. Я сел на эту новую машину и попытался полностью поднять дроссельную заслонку, потому что думал, что она просто работает на холостом ходу, и было так тихо. Он был на скорости 2200 об / мин, на полном газу, так что это огромный плюс для всех ребят.

Мы выполнили довольно много из того, что я бы назвал более сложными логистическими проектами, и мы использовали все GOMACO.Мы прошли весь путь от Аналога туда, где находимся сейчас. Это знакомство. Это комфортный уровень. Это уровень поддержки. У меня есть история с GOMACO.

GB43.1

GOMACO и Commander III всегда были для нас

С самого первого дня для нас это были GOMACO и Commander III. Мы предпочитаем Commander III, потому что он делает то, что нам нужно. Его размер и вес работают на наши нужды, и он делает именно то, что мы хотим.Эти Commander III способны на все, поэтому будьте изобретательны и пробуйте разные варианты. Вам просто нужно мыслить нестандартно, попробовать, и это сработает.

DD38.1

Commander III Выполнено безупречно

Commander III безупречно работал в сложных условиях. Мы очень довольны результатом проекта.

Асфальтоукладчик упрощает укладку кирпичных дорог

Уложить более 300 м 2 кирпича в день!

Брусчатка является альтернативой асфальтированным дорогам и обычно используется на улицах с относительно медленным движением, обеспечивая лучший эстетический эффект.Однако процесс кладки кирпича требует много времени, так как он выполняется вручную и может быть довольно жестким для спина и колени рабочих. Инновационная машина, выпущенная голландской компанией Vanku B.V. и названная Tiger-Stone, может одновременно укладывать кирпичи различными узорами за короткое время. времени с гораздо меньшими усилиями для оператора. Устройство шириной шесть метров удивительно простое в эксплуатации и прозвано «Дорожным принтером» из-за того, как оно работает.

Как это работает

Tiger Stone требует 1-3 рабочих на платформе, чтобы заполнить прорезь машины сыпучими кирпичами из бункера.Далее, стоя в вертикальном положении, рабочие вертикально кладут кирпичи по необходимому шаблону. Таким образом кирпичи лучше держатся вместе. Затем, когда машина откатывается назад, кирпичи плавно опускаются по изогнутой рампе на землю с помощью силы тяжести, и трамбующий или паровой каток толкает их вниз, чтобы закрепить их на месте. Такой процесс кладки кирпича намного эффективнее, при этом компания утверждает, что бригада может проложить около 300 м кирпичной дороги 2 в день (когда обычный асфальтоукладчик укладывает 75-100 м 2 в день).

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *