brinmax

 Еще больше полезной информации про станки для деревообработки читайте на сайте www.stanokspb.ru

Мебельное производство — с чего начать?

Производство среднего уровня смело
можно назвать мебельной фабрикой, что
чаще всего и встречается в нашей стране

Алексей Бабанов,
инженер-технолог деревообрабатывающей
и мебельной промышленности

На сегодняшний день мебельная ниша рынка заполнена на все 100%, а местами, в регионах, и переполнена. Однако это не значит, что не стóит начинать мебельный бизнес, ведь никаких ограничений нет, и всё в ваших руках. Но как и с чего можно начать собственное производство корпусной мебели, и во что оно может в конечном итоге перерасти, — нужно предварительно разобраться.

Для начала нужно понимать, что, приняв данное решение, вы сразу столкнетесь с конкуренцией. Ваших потенциальных соперников будет определять класс мебели, которую вы хотите выпускать. То есть, в первую очередь, определите для себя: какую мебель будете производить, для кого (целевая аудитория), где и как продавать. После того, как вы нашли ответы на данные вопросы, можно переходить к поиску помещения для производства. Здесь возможны два варианта: арендовать помещение и организовать производство с нуля, или подыскать площади, на которых уже выпускалась мебель. В первом варианте вы будете выстраивать все процессы полностью под себя. Это же относится и к планировке цехов, и расстановке оборудования, и т. д. Во втором — вы найдете уже готовое производственное помещение, в котором, возможно, будут стоять не совсем те станки или не очень удобно будут располагаться цеха, но есть большой плюс — производство уже укомплектовано и готово к запуску.

Малое предприятие

Рассмотрим первый вариант. Для организации небольшого предприятия достаточно помещения площадью около 20–40 м² (естественно, размеры зависят от стартового капитала и уровня производства, которое вы намереваетесь развивать). Данной площади достаточно для установки форматно-раскроечного станка, который предназначен для работы с плитными материалами: ДСП, МДФ, ХДФ, ДВП. Здесь также поместится станок для кромкооблицовки торцов деталей после раскроя и стол для сборки малогабаритных изделий. Необходимо выделить зону для складирования материалов и отходов и, конечно, контрольной сборки изделий.

С оборудованием всё, но, помимо этого, нужен ручной инструмент для присадки и сборки мебели. Это — дрель, шуруповерт, ручной фрезер, фен струбцины и другие инструменты, которые могут понадобиться в производстве. Ну, и конечно же, вам нужна команда специалистов, которая будет руководить всем процессом. Это — менеджер, который владеет программами для конструирования корпусной мебели и будет делать замеры, если это потребуется. Снабженец, отвечающий за поставку всех необходимых материалов. Бухгалтер — здесь без пояснений. Сборщики, которые и будут реализовывать желания ваших клиентов. Идеальная команда для корабля, готового отправиться в плавание.

Как показывает опыт, люди, начинающие такой бизнес, имеют опыт работы в мебельной компании. Как правило, они берут себе в напарники специалиста, или даже родственников, вместе ведут бизнес и выполняют обязанности всех вышеперечисленных сотрудников.

Производство среднего уровня

Для организации производства среднего уровня понадобится около 70–120 м ². Здесь необходимы уже два форматно-раскроечных станка, а также следующие станки: кромкооблицовочный проходного типа, сверлильно-присадочный, фрезерный с ЧПУ, для криволинейной кромкооблицовки. Также потребуются столы для сборки, отдельный склад или часть территории в цехе для складирования плитных материалов. Как видим, здесь уже задействованы станки более высокого уровня и в большем количестве. Два форматно-раскроечных станка позволяют обеспечить производство бесперебойным потоком заготовок. Проходной кромкооблицовочный станок выполняет ту же функцию, что и станок для облицовки криволинейных деталей, но строго по прямой с автоматической подачей. После облицовки торцов получаются уже практически готовые детали кухни, шкафа или другого изделия, которое остается собрать. Детали перемещаются на участок присадки, где согласно чертежам сверлятся отверстия для установки фурнитуры и сборки всего изделия. Фрезерный станок с ЧПУ потребуется, если необходимо изготовить деталь с криволинейной кромкой или выполнить в детали отверстия, выборки. С помощью фрезера можно нанести на изделие название магазина, торговую марку и даже изобразить сказочных героев на детской мебели. После того, как детали прошли все этапы согласно карте технологического процесса, они поставляются на участок сборки. Там мастера своего дела — сборщики — выполняют контрольную сборку и проверяют изделие перед отгрузкой клиенту.

Данная схема построения производства позволяет работать на складскую программу с хорошей производительностью, которую в ходе работы можно регулировать в зависимости от количества заявок/заказов. Складская программа — это производство разработанной серии или нескольких серий мебели, предназначенной для реализации в торговой сети. Готовые изделия, упакованные для транспортировки, отправляются на склад для дальнейшей реализации оптовым покупателям.

Изготовление мебельных фасадов

На базе производства среднего уровня можно производить мебельные фасады из МДФ. Для этого потребуется специально оснащенное, желательно отдельное помещение. Здесь происходит работа с клеевыми материалами и заготовками будущих фасадов. Процесс нанесения клея на деталь очень важен. Нередко производители не придают достаточного внимания этому этапу, что приводит к появлению проблем.

В этом же помещении устанавливают мембранно-вакуумный пресс. Он предназначен для облицовки мебельных фасадов пленками ПВХ и шпоном. Таким образом, мы обеспечиваем собственное производство фасадами, а также продаем их производителям мебели или конечным клиентам.

Где купить

На сегодняшний день в нашей стране купить станок — не проблема. Предложений множество — и новых станков, и б/у. Всё зависит от вашего бюджета. При выборе оборудования лучше заручиться поддержкой специалистов станкоторговой компании или сразу пригласить на работу технолога, который сможет взяться за решение всех производственных задач. А вы будете заниматься другими, не менее важными вопросами, например разработкой бизнес-плана или организацией отдела продаж. Безусловно, начинать можно, а иногда и нужно, с небольшого производства, чтобы набраться опыта, изучить рынок и постепенно выходить на более высокий уровень. Но если бюджет позволяет, то смело организовывайте производство массовой продукции.

Предприятия среднего уровня можно назвать мебельной фабрикой, что чаще всего и встречается в нашей стране.

Крупное производство

Следующий уровень — это фабрики-гиганты, которые обустраивают свое производство по цеховой схеме. Но она зависит от выпускаемой продукции и технологических процессов. Помещение может быть одно, но разделяться на цеха, например:

Цех № 1 — раскрой плитных материалов.

Оборудование: пильный центр с ЧПУ, форматно-раскроечный станок, обрабатывающий центр.

Раскрой

Выбрать форматно-раскроечный станок и пильный центр помогут поставщики оборудования, с которыми вы решите работать. Пильный центр сложнее форматника, но и производительнее. Он позволяет работать с пакетом заготовок. За короткое время согласно карте раскроя, составленной оператором, можно получить большое количество заготовок, причем вся площадь плиты будет максимально эффективно использована. То есть основной объем работы по распиловке ДСП, МДФ, ДВП, ХДФ при серийном производстве выполняется на пильном центре. Детали для индивидуальных заказов или необходимые в небольшом количестве раскраиваются на форматно-раскроечном станке.

На участке раскроя можно расположить и обрабатывающий центр с ЧПУ, для обработки деталей со сложной геометрией.

Цех № 2 — кромкооблицовочный.

Оборудование:

• проходной кромкооблицовочный станок высокой производительности;
• проходной кромкооблицовочный станок средней производительности;
• станок для облицовки деталей сложной формы.

Возникает вопрос: почему необходимы два проходных кромкооблицовочных станка? Всё просто. При производстве мебели в основном используется два вида кромки: с толщиной 2 мм и 0,4 мм. Первый станок, с повышенной производительностью, настраивается на работу с кромкой толщиной 2 мм, а второй — с кромкой 0,4 мм. Настройка станков занимает определенное время. Поэтому при большой загрузке второй станок можно использовать в помощь первому. К слову, такой же принцип и в цехе распиловки. Форматно-раскроечный станок может быть догружен номенклатурой первого, при условии, что выполнить заказ нужно «на вчера». Что бывает не редко.

Цех № 3 — сверлильно-присадочный.

Оборудование: сверлильно-присадочный станок проходного типа.

Количество станков в этом цехе зависит от годовой программы производства. Проходных может быть и два, а можно обойтись и одним. На проходном мы обрабатываем габаритные детали, например боковые стенки и перегородки шкафа. На малом станке обрабатываем небольшие детали, например полки шкафа. Но всё зависит от программы и номенклатуры: данный цех, как и цех № 2, можно полностью автоматизировать за счет высокопроизводительных проходных станков.

Сверлильно-присадочные станки предназначены для формирования глухих и сквозных отверстий в плоских деталях, для установки фурнитуры и сборки изделия.

Цех № 4 — сборочный.

Здесь расположены сборочные столы, пространство вокруг которых также занято под производственные процессы.

В основном здесь используется ручной инструмент, шуруповерты, дрели, шлифмашинки и т. д.

Помимо набора помещений со стандартными технологиями, нередко предприятие имеет участки финишной обработки: шлифования и покраски. Следует учесть, что такие участки нужно оснащать, если на предприятии уже изготавливаются детали под покраску, например фасады из МДФ. Техпроцесс тогда укрупнённо выглядит следующим образом: раскрой МДФ на заданные размеры, затем фрезерная обработка и присадка, после чего фасад обрабатывается на калибровально-шлифовальном станке или ручными шлифовальными машинками и передается в покрасочный цех проходного типа, где на него наносится грунт, затем краска, а затем фасад перемещается на сушку.

Также можно обустроить цех для производства столешниц из искусственного камня. Одним словом, всё зависит от уровня вашего предприятия и стоящих перед ним задач. Исходя из этого формируется технологический процесс производства изделия, разрабатываются технологические карты, подбирается оборудование, персонал, размещение и обустройство цехов.

Организовать производство, выпустить продукцию — это только половина пути. Не менее важный процесс в мебельном бизнесе — продажи. Ведь если выпускаемая вами продукция не будет востребована, производство будет убыточным.

Как видите, ничего сложного и невыполнимого в мебельном бизнесе нет. Всё можно найти, арендовать, купить и работать. Вопрос в другом. Как работать? Как продавать?

Вы должны помнить, что купить и установить оборудование, выпустить продукцию — недостаточно! Бизнес должен быть индивидуальным, качественным, с выверенным подходом к клиенту. В противном случае — чем вы будете лучше своих конкурентов?

Удачи и успехов в ваших начинаниях.

Мифы и факты программного обеспечения мебельного производства: станки с ЧПУ — Proderevo.net

— В некоторых мебельных системах существуют отдельные модули для станков с ЧПУ, за которые надо платить. Но и при покупке любого станка с ЧПУ предлагается все необходимое программное обеспечение. Как они взаимодействуют между собой? Обязательно ли приобретать и то, и то?

— При покупке любого станка с ЧПУ предлагается все необходимое программное обеспечение — это делается исключительно в коммерческих целях. Как правило, суммы за такое ПО вообще неоправданны. А если даже оправданны, то у покупателя отсутствует четкое понимание, нужна ли эта опция конкретно ему. Зачастую производители ПО для станков показывают красивую картинку, так называемую «сказку»: «Вот так сделаешь, вот так будет — вот такой замечательный результат получится!» И на этом все.

В реальном производстве на деле все совсем по-другому. Практика показывает, что ПО для станков пишут люди, не имеющие опыта в производстве мебели, а у продавцов станков и подавно нет цели разобраться во всем этом программном хаосе. В итоге пользователю и навязывается этот продукт. «Родное» ПО станка — это хорошо. Но! Выполнение той или иной операции занимает много времени, потому что приходится самому изучать программу, разбираться в ней — производитель станка и сопутствующей программы в этом не поможет, поскольку, к сожалению, у него самого нет понимания и ответов на вопросы, с которыми приходится сталкиваться в реальном цехе. И возникает вопрос: «Зачем я купил этот станок, если трачу на написание программ для изготовления панели кучу времени, а ведь производитель оборудования обещал, что все будет красиво и хорошо!» Тем не менее, без станков никуда. Вот и приходится искать альтернативы для продуктивной работы с ПО.

— Отдельное программное обеспечение для станков с ЧПУ предлагает каждый производитель оборудования, т. к. оно адаптировано под используемый станок. Управляющие программы, которые создаются в данном ПО, принимаются напрямую в станок без использования «переводчика». Обычно это ПО является частью основного программного обеспечения для управления процессом производства, а сейчас все чаще — проектирования мебели. Чтобы готовить производственное задание не на станке (т. к. станок покупают, чтобы он пилил, сверлил, фрезеровал и т. д.), отдельно предлагается ПО для установки на офисный ПК, где и выполняют подготовку управляющих программ. Хочу обратить ваше внимание на то, что в большинстве случаев — это часть основного программного обеспечения, которое предлагает поставщик оборудования.

На производстве часто встречается ситуация, когда пилят на станке одного производителя, сверлят на станке другого, а программное обеспечение у всех разное. Поэтому, чтобы исключить написание управляющих программ на станке, дополнительно покупают офисные версии. ПО «Базис» или «bCad Мебель» не привязаны к конкретному производителю оборудования, поэтому они предлагают постпроцессоры («переводчиков») практически для всех представленных в России марок оборудования, тем самым облегчая передачу данных на станки разных производителей. Учитывая, что многие уже давно применяют ПО, а оборудование, представленное на производстве, может быть от разных производителей, это очень удобно. Иностранное программное обеспечение также объединяет оборудование разных производителей, но отличается от российских программ по цене.

При этом многие могут отметить, что «родное» ПО работает более стабильно. И это правильно, ведь оно написано под «свой» станок со «своим» интерфейсом. Но российские программы не стоят на месте, т. к. есть обратная связь с пользователями, которые работают с ПО и сообщают о нестыковках. Соответственно, разработчики учитывают это и принимают меры по усовершенствованию работы программ.

— Совершенно верно, такое программное обеспечение предлагается, но за дополнительную плату. Стоит оно, конечно, недешево. Ну да ладно, допустим, денег вам не жалко. Основная проблема заключается в другом: такое ПО автономно, т. е. несовместимо с другими используемыми программами. Следовательно, исходные данные придется подготавливать практически вручную, а это чревато появлением ошибок. Информация имеет одну важную особенность: самые незначительные изменения в одном месте могут привести к большим последствиям в других местах. Только одна неверная цифра — и вот уже изделие не собирается из-за невозможности установить одну из стяжек. Кто ответит за брак? Да и времени на подготовку данных при такой работе затрачивается немало.

В некоторых САПР предлагается следующее решение этой проблемы: экспорт необходимых данных в некоторый промежуточный формат (обычно это .dxf) и импорт ее системой управления. Это, безусловно, шаг вперед, но шаг очень маленький. Любое перекодирование информации вносит в нее некоторые искажения, а значит, вероятность появления брака остается. Вот простой житейский пример: одно и то же событие, описанное очевидцем и человеком, который узнал о нем от очевидца, — это практически два разных события.

«Правильный» модуль формирования управляющих программ (в САПР он обозначается аббревиатурой CAM) должен решать три важные задачи. Во-первых, автоматически (читай: без ошибок) извлекать всю необходимую информацию из модели изделия. При этом он должен анализировать ее на предмет наличия возможных ошибок (некорректный обрабатываемый контур, невозможность обработки контура на выбранном оборудовании и т. д.) и сообщать об этом. Во-вторых, автоматически формировать траектории движения инструмента. Технолог должен иметь возможность управлять этим процессом в режиме диалога: например, указать элементы контура для фрезерной обработки или задать последовательность обработки пазов. И в-третьих, автоматически создавать управляющие программы в кодах системы управления конкретного станка с ЧПУ. Никаких промежуточных форматов: из модели — непосредственно в станок. Именно в этом залог отсутствия брака.

Таким образом, программный модуль для формирования управляющих программ — исключительно нужная часть САПР. Да и стоит он, как правило, сущие копейки по сравнению со стоимостью самого станка.

Делаем выводы?

А вывод очень простой: хотите быть конкурентоспособными — внедряйте САПР! Мы поговорили только об одном аспекте автоматизации — программном обеспечении. А есть еще как минимум три — оборудование, организация и кадры.

САПР — единый комплекс, в котором нет мелочей. Только совместное решение всех проблем может сделать ваш мебельный бизнес современным и эффективным.

— В завершении хочу отметить, что всё, что мы обсудили, весь комплекс программного обеспечения — ничто, если человек не понимает, что он делает. Это же настоящее искусство — воплотить виртуальное изделие в материальное, перенести свои идеи с листка в жизнь! А приступая к этому удивительному творческому процессу, начинать нужно в первую очередь с себя.

Первым делом необходимо четко понять, что никакая компьютерная программа никогда ничего не делала, не делает и не будет делать сама. Право и обязанность созидательного труда принадлежит исключительно человеку. Программа — всего-навсего инструмент, с помощью которого работник может сделать только две вещи:

1. Увеличить (и порой существенно) производительность своего труда;
2. Снизить (опять-таки — порой существенно) вероятность возникновения ошибок (брака) в своей работе.

На практике только личное вмешательство людей в работу компьютерной программы может позволить принять решение, необходимое в конкретной ситуации. Иными словами, гибкая и работоспособная система должна быть не автоматической, а автоматизированной, т. е. подразумевающей обязательное участие человека.

И второй момент, который, может, напрямую и не относится к обсуждаемым вопросам, но тем не менее тесно с этим связан, — это наше образование. К сожалению, проблема многих компаний состоит в нехватке квалифицированных кадров и отсутствии понимания элементарных вещей: как минимум — в оторванности продавцов станков от непосредственно производственных процессов, как максимум — в неподготовленности самих работников, только устраивающихся на работу на производство. Конечно, все это влияет на эффективность работы и отрасли в целом.

Чтобы понять всю эту работу с ПО и уметь грамотно пользоваться благами изобретений человечества, надо учиться. В первую очередь нам самим нужно осваивать, обмениваться и делиться опытом, передавать его подрастающим поколениям. Срабатывает хорошая пословица: «Что посеешь, то и пожнешь». Нужно передавать опыт молодежи и ставить во главу угла не только коммерцию. Нужно заинтересовывать их, показывать и рассказывать о том, чего сейчас можно добиться с помощью ПО, открывать и помогать развивать профессиональные учреждения, которые в будущем дадут нам кадры, на дефицит которых мы все так жалуемся. И тогда именно они помогут нам реализовать наши идеи, только в более краткие сроки и более эффективно.

Читать другие статьи из серии «Мифы и факты программного обеспечения мебельного производства»:

Станки для производства мебели в Казахстане

В наши дни мебель уже стала одним из способом самовыражения. Когда мы обустраиваем дом или место работы, не говоря уже о более глобальных проектах, стараемся подчеркнуть свою индивидуальность с помощью сочетаний стилей или особенных комбинаций. Такой простор для фантазии нам дало появление корпусной встраиваемой мебели, которое по-сути привело к созданию целой отрасли, работающей на базе принципа «индивидуальный заказ мебели». И действительно, отрасль стала очень популярной, мебель определенного внешнего вида, цвета и комплектации заказывают не только для дома или квартиры, среди заказчиков часто значатся владельцы торговых сетей, развлекательных центров, магазинов и отелей. Это привело к тому, что возросло количество и предложений на рынке. Каждый месяц открываются новые фабрики. Если и у вас появился план начать производство корпусной мебели, читайте!

Станки для производства мебели

Спрос на мебель чрезвычайно высок, поэтому производители сделали все возможное, чтобы производители могли использовать автоматическое оборудование. Результатом этих трудов стал целый комплекс приспособлений, разработанных для подготовки и обработки материалов. Купить станок для производства мебели вы можете онлайн, просмотрев список предложений от интернет-магазинов. Поверьте, такой способ сэкономит ваше время и деньги.

В основном материалом для создания мебели выступают листы ДВП или ДСП. Для их подготовки вам понадобится станок, который называемые форматно-раскроечным. На основе такого станка вы сможете осуществить раскрой листов. Чтобы выбор приспособления был оптимальным, обязательно ознакомьтесь со всем перечнем характеристик товара на сайте.

После того, как обработка будет завершена, вы должны воспользоваться фрезерно-копировальным станком. Отметим, что на платформе размещены свежие предложения и по данной разновидности товара. Такой станок будет полезен для создания фигурных пазов на наших заготовках. Если использовать для данного технического процесса автоматическую машину, то вы сможете значительно увеличить производительность вашего мебельного предприятия.

То же самое касается и кромкооблицовочного станка. Чтобы кромки выглядели эффектно и идеально, профессионалы обрабатывают их облицовочной лентой. Наконец, чтобы сборка мебели у заказчика не составила труда, даже если рядом нет источника электричества, можете приобрести пневматический шуруповерт.

Технология производства мебели — Лазерная обработка

Красивая мебель

К той мебели, которую мы выбираем для своего дома, мы относимся серьёзно и внимательно. Существует несколько критериев отбора: удобство, практичность, длительность использования, экологическая безопасность. Но в первую очередь, мы оцениваем красоту этого элемента обстановки. Представляем, как будет смотреться она в нашем доме или квартире.

Конечно, хочется уйти от стандартов и выбрать что-нибудь эксклюзивное, дизайнерское. На рынке мебельной промышленности существует огромный выбор мебели. Производители стараются использовать самые высокотехнологические новинки, чтобы выдержать сильную конкуренцию в данной области.

Как применяется лазерный станок для производства мебели

Для украшения наружных деталей мебели используют лазерные станки. Они могут наносить гравировку на поверхность деревянной детали. Это могут быть узоры, орнамент, рисунки. Деревообрабатывающий станок используется для производства внутренних частей мебели. Обработка осуществляется контактным способом. Для отделки фасада мебели применяется лазер.

На этом оборудовании можно точно вырезать детали по контуру и нанести качественную гравировку. Поэтому такой станок нужно иметь в любом мебельном производстве как в большом, так и в маленьком. Гравировка прекрасно подходит к любой породе древесины. Однако от вида древесины зависит цвет гравировки.

Лазерный агрегат выгоден для производства

Мебельщики сразу оценили всё преимущество, которое даёт производству это устройство. Хотя лазерная обработка является инновационным способом, она сразу вошла в производство одним из основных участников процесса. В наши дни мало найдётся мебельных предприятий, которые не имеют лазерного оборудования для обработки материалов. И это вполне оправдано.

Данный станок не требует много места, инструмента и рабочей силы. Один специалист сможет обслуживать сразу несколько агрегатов. Станок не имеет больших затрат электроэнергии. Такое свойство сейчас очень ценится. Данное оборудование обычно является универсальным. После некоторой наладки, можно менять материал и работать дальше.

Оборудование не особо сложно в управлении, ему не нужны большие производственные площади. С помощью лазера на поверхность можно нанести узор любой сложности. Делаются целые художественные картины, точные копии с полотен знаменитых художников, можно нанести национальный, колоритный узор.

Изображения могут быть различных оттенков и выполняться в формате 3D. Такой рисунок не боится ни влаги, ни моющих средств, ни солнечных лучей. Он будет радовать вас до тех пор, пока не испортится сама мебель. Рисунки на мебели подчеркнут индивидуальность вашего дома, они внесут дизайнерскую изюминку в интерьер.

Поделиться:

Инструмент для производства мебели в домашних условиях

Изготовление мебели в домашних условиях – захватывающий процесс. Когда человек делает что-то своими руками для близких ему людей, он всегда оставляет частичку своей души в этом изделии, и оно непременно будет хорошо восприниматься. Кроме того, такая деятельность – серьезная экономия семейного бюджета и возможность овладеть полезными навыками для получения дополнительного заработка. Инструменты для самостоятельного производства мебели требуются столь разнообразные, что охватить все их особенности в коротком обзоре невозможно. Остановимся на основных из них.

Инструменты для раскроя и обработки материалов

Изготовление мебели начинается с раскроя материала по рассчитанным размерам деталировки. Производить раскрой обычными ручными инструментами возможно, но крайне затруднительно. Здесь требуется хороший навык, но и он не гарантирует качественного реза. По массиву работают ножовкой или лучковой пилой, по ДСП – ножовкой для металла.

Для качественного и быстрого раскроя древесных материалов используют паркетную пилу, электролобзик и редко — фрезер. Качественный результат при раскрое как ДСП, так и массива с помощью паркетной пилы обеспечивает режущий диск с победитовыми напайками, для ДСП также используют специальный диск с радиусными зубьями и минимальным зазором между ними.

При раскрое массива применяют режущие диски с учетом породы древесины и ее качественных характеристик. Здесь существует множество тонкостей. Так, например, неправильно подобранный режущий инструмент, неверная подача материала на пилу, повышенная влажность древесины и другие факторы могут вызвать горение древесины.

Раскрой материала электролобзиком занимает больше времени и требует значительного внимания, чтобы выполнить точный рез по разметке. Для резки лобзиком ДСП необходима установка пилы по металлу. Иногда для раскроя применяют ручной фрезер с пальчиковой фрезой № 6-8 с четырьмя ножами.

Для строгания раскроенных деталей в домашних условиях лучшим вариантом является бытовой рейсмусовый станок, который позволяет обрабатывать детали до 50-60 см шириной. При его отсутствии обработка кромки шириной до 20 мм производится фрезером с шаблонными фрезами, что является, пожалуй, оптимальным вариантом, дающим очень качественный результат.

Электрорубанок применим только для массива – из ДСП он будет вырывать стружку и крошить ее. Идеальная обработка поверхности обычным ручным рубанком – это один из элементов «высшего пилотажа» столярного мастерства. Сегодня им владеют не все, но не нужно забывать, что до середины 20 века шедевры мебельной продукции создавались только ручными неэлектрическими инструментами. Качественно обработать кромку шлифмашинкой очень сложно, возможны перекосы и образование углублений. Шлифмашины применяют для обработки плоских поверхностей, причем начинающим лучше использовать вибрационный инструмент.

Фрезер – очень важный инструмент в столярном ремесле, с его помощью выбираются четверти под зеркала и стекло, производится снятие фасок, делаются отверстия для фурнитуры, под шканты и элементы крепежа. Это один из основных инструментов для декоративной обработки, он незаменим при склейке мебельных щитов для выполнения микрошипа и дает идеальную точность и качество при создания мебельных шипов.

Инструменты для сборки мебели

Для сборки мебели можно использовать электроотвертку, шуруповерт, дрель с реверсом и, конечно, обычную отвертку или ключ-шестигранник. Отверстия под петли выполняются фрезером или дрелью с соответствующей насадкой. Отверстия под конфирматы – основное, фиксирующее и потайное под шляпку конфирмата — делают специальным конфирматным сверлом, установленным на дрель или шуруповерт, или тремя видами сверл разных диаметров. Однако для этого лучше использовать дрель, так как при работе с шуруповертом на подсевшем аккумуляторе из-за снижения оборотов может произойти вырывание материала в отверстии. При установке шарнирных мебельных петель используются шурупы-саморезы 3,5х16 мм, которые закручиваются крестовидной отверткой или битой.

Важно знать, что ни в коем случае нельзя устанавливать фрезы, предназначенные для инструментов с низким числом оборотов, на более высокооборотные инструменты — это практически неизбежно ведет к разрушению фрезы с серьезными травматическими последствиями. При сборке мебели новичкам в столярном деле лучше использовать для вкручивания шурупов и конфирматов обычную отвертку, чтобы чувствовать, правильно ли входит крепеж.

Для эффективного пользования в домашних условиях такими электроинструментами, как фрезер или паркетная пила, потребуется изготовление целого ряда приспособлений – направляющих, упоров, лекал для склейки, зажимов, кареток. Промышленные производители их не выпускают, и для создания каждого образца своих изделий домашний мастер вынужден стать не только столяром, но и инженером-технологом.

Деревообрабатывающих станков, используемых для изготовления различных видов деревянной мебели: Nihar Industries

Деревообрабатывающий станок — это тип механического инструмента, который может использоваться для изготовления различных видов деревянной мебели. Они также помогают создавать готовые изделия, которые должны выполнять определенные функции, такие как двери, окна, лестничные перила и полированные поверхности. Без новейших деревообрабатывающих станков вы не смогли бы формировать деревянные конструкции и изготавливать из них товары, которые можно было бы использовать в домах и офисах.В наши дни на рынке можно найти много различных типов деревообрабатывающих станков. Эти машины оснащены рядом простых в использовании функций, которые могут помочь в существенном повышении уровня производства и качества. Используя подходящее деревообрабатывающее оборудование, вы также можете повысить рентабельность своего бизнеса.

В настоящее время существует множество компаний, которые преуспели в разработке и производстве деревообрабатывающих станков в ОАЭ. Связавшись с ними, вы сможете найти именно тот тип техники, который вам нужен.Поскольку эти машины продаются по высокой цене, важно, чтобы у вас был разборчивый подход, когда вы собираетесь купить одну из этих машин. Вот несколько типов мощных деревообрабатывающих станков, из которых вы можете выбрать.

Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ на сегодняшний день является одним из самых распространенных типов деревообрабатывающих станков, которые можно найти во всем мире. Эти маршрутизаторы используют метод числового программного управления для управления своей работой.Эти машины основаны на классической концепции ручного маршрутизатора и повышают его производительность, точность и эффективность использования, добавляя к нему технологию компьютерного управления. Поэтому он предлагает гораздо большую точность, чем та, которую вы когда-либо можете достичь с помощью традиционных инструментов. Фрезерный станок с ЧПУ может использоваться для резки различных твердых материалов, таких как сталь, алюминий, дерево, пластмассы, композиты, пена и стекло. Поскольку для управления задачами резки и обработки используется метод числового программного управления, вы можете бесконечно настраивать процесс в соответствии с вашими потребностями.

Роликовый пресс

Роликовый пресс в основном используется для производства высококачественных вальцовых прессов, которые могут помочь в производстве высококачественных ламинатных плит. Эти ламинатные плиты затем можно использовать для изготовления различных видов готовой мебельной продукции. Роликовые прессы помогают в изготовлении дверей из ламината и позволяют пользователям достичь высочайшей эффективности при выполнении функций прессования ламината. Эти машины могут использоваться для выполнения механизма трехступенчатого прессования вместе с двухступенчатым нагревом, который обеспечивает соответствующее склеивание между плитами и ламинатом.

Дрели и пилы

Сверла и пилы являются жизненно важными компонентами, которые можно использовать для резки деревянных досок или проделывания в них отверстий, чтобы их можно было использовать в производстве различными способами. Существуют как ручные инструменты, так и большие настольные станки, и их можно использовать для обработки деревянного материала, чтобы из него можно было производить готовую продукцию.

Оборудование и инструмент для мебельного производства

• Станки отрезные
• Кромкооблицовка
• Обрабатывающие центры с ЧПУ
• Сверлильные станки
• Технология обработки поверхностей
• Системы подборки, сборки и упаковки продукции
• Машиностроение и автоматизация
• Программное обеспечение
• Инструменты и оборудование для подготовки инструментов
• Системы аспирации

российских производителей мебели, а также других ведущих фабрик и производителей посещают Woodex в поисках новых решений для развития своего бизнеса.
Woodex проводится раз в два года и объединяет лидеров рынка в области деревообработки и производства мебели. Шоу проводится незадолго до начала высокого сезона. Пришло время, когда лесопромышленные компании имеют полное представление о материалах и ресурсах, необходимых для выполнения планов по правильному началу производственного сезона.

В 2021 году Woodex будет проходить в Крокус Экспо в Москве с 30 ноября по 3 декабря.

Технологический процесс мебельного производства | by Тереза ​​Го

Процесс производства мебели состоит из нескольких этапов. Все технологические процессы должны выполняться в мебельном производстве, чтобы получить максимальное качество и, наконец, удовлетворить клиента. Технологические потоки становятся важными для производства прочной и качественной деревянной мебели.

Бревно
Дерево, полученное в результате рубки, мы называем бревном, с которого начинается процесс производства мебели.Бревна будут распределены на лесопилку.

Swamilling Process
Swamilling — это первый процесс производства мебели. В процессе плавания бревна разделяются по необходимому размеру. На лесопилке разделенные панели разделены по толщине и породе древесины, поэтому их легко укладывать в сушильной печи. Перед тем, как поместить в сушильную камеру, панели и брус сначала поместите на улицу, чтобы влага испарилась из-за наружной температуры. Чтобы качественная древесина хранилась, по крайней мере, через 1 неделю после распиловки древесина должна быть высушена в ближайшее время.

Процесс сушки в печи
Процесс сушки (сушка в печи) с использованием специальной системы нагрева — это процесс, направленный на снижение содержания влаги в древесине примерно на 12-15%. Все виды древесины необходимо сушить. Мягкая древесина легко трескается в процессе высыхания, быстро сохнет. Процесс сушки в печи занимает от 2 до 4 недель, в зависимости от характеристик древесины, толщины панелей и емкости помещения для сушки. Хороший сухой метод — это использование правильного оборудования.Это может свести к минимуму риск поломки и деформации дерева. Этот процесс является важным процессом производства мебели.

Разделение и резка
Процесс Процесс скручивания и резки — это первый процесс обработки компонентов. Здесь древесина будет разрезана и расколота в соответствии с размером продукта, который требовался с помощью станка с ЧПУ или фрезерной пилы.

Процесс планирования и сверления
Небольшой блок затем будет отправлен на плоскость Станок или толщины, чтобы получить окончательный результат с гладкой поверхностью без линейной пилы.После планирования компонент перемещается в сверлильный станок или перьевой станок (TENONER и MORTIZER) для строительства. Если в основном процесс производства строительной мебели для отделки мебели, все компоненты будут шлифоваться перед сборкой.

Процесс шлифования
В процессе шлифования все компоненты, которые были обработаны. Он получит компоненты, которые были доведены до того же размера перед сборкой.

Процесс сборки
Сборка мебели Процесс производства мебели представляет собой сборку компонентов в готовую продукцию.Есть вероятность, что компонент необходимо собрать перед отделкой, а есть только после отделки. Обычно процесс сборки выполняется перед отделкой, чтобы гладкое изделие не повредилось из-за царапин.
Сборка одного из них важный ключ качества, в первую очередь прочности продукта. Этот процесс требует терпения, поэтому использование клея должно быть правильным, а не чрезмерным. Кроме того, в этом процессе можно исправить только качество заплаток. Из всего процесса производства мебели сборка является относительно длительным и сложным процессом.

Процесс отделки
Процесс отделки — это последний процесс изготовления мебели. Это процесс наслоения деревянной поверхности с целью сделать мебель красивой, а также защитить ее от насекомых и влаги.
Мебель какого-то типа, отделку которой проще провести до того, как мебель будет собрана.

Процесс упаковки
После отделки продукция перемещается в зону упаковки. В этой области были снова исправлены некоторые аксессуары (ключ, ручка, катушка и т. Д.) И другое оборудование.Виды упаковки также зависят от последнего назначения и уровня качества мебели. Более дорогое и дальнее место доставки требует более прочной упаковки и более тщательной доставки.

Как клеящее оборудование используется в производстве мебели

Производители мебели полагаются на оборудование для клея-расплава и другое промышленное клеевое оборудование для ряда ответственных применений. Клеи используются для различных важных целей, от обеспечения правильного приклеивания ящиков до создания красивой отделки на деревянной мебели любого вида.Правильное клеевое оборудование может помочь производителям мебели производить продукцию более высокого качества более эффективным способом, помогая стимулировать лояльность клиентов и увеличивая прибыль.

Некоторые из технических процессов в производстве мебели, в которых используются клеи и клеевое оборудование, включают:

• Кромка: Кромка — это процесс, используемый для размещения узкой полосы обрезки по краям предмета мебели для создания гладкой, красивой и прочной отделки. Этот процесс часто используется для изготовления мебели из фанеры или ДСП, поскольку он придает ей более привлекательный вид и повышает ее долговечность. Клеи используются для удержания кромочного материала на месте.
• Склеивание ткани: Склеенная кожа обычно используется для изготовления диванов, кресел, офисных кресел и другой мебели. Процесс скрепления обрезков кожи, кожаных волокон и других материалов требует использования высокопрочного клея, который обязательно создаст прочное соединение, которое сохранит свое качество на долгие годы.
• Обертывание профиля: Обертывание профиля — это процесс нанесения высококачественной ламинированной пленки на предмет мебели, например дверцу шкафа, для придания ему красивого внешнего вида, который помогает противостоять пятнам, царапинам и другому износу. . Для нанесения этих пленок используется промышленное клеевое оборудование, обеспечивающее прочное соединение.

Итак, какие предметы интерьера изготавливаются с использованием термоклея? В обширный список вошли:

• Шкафы
• Нижняя часть ящика
• Туалетные столики
• Зеркала
• Диваны, кресла и офисные кресла из склеенной кожи
• Панели офисные
• Книжные полки
• Таблицы

Проще говоря, почти каждый предмет мебели использует клеи на определенном этапе производственного процесса.

Для производителей мебели выбор правильного клеящего оборудования для конкретного применения важен для достижения успешных результатов. Конечно, с сотнями вариантов на выбор поиск подходящего оборудования для плавления клея может оказаться непосильной задачей.

Вот почему Glue Machinery Corporation с гордостью предлагает свою услугу Glue Diligence. Мы работаем напрямую с производителями, чтобы проанализировать их уникальные потребности и предоставить индивидуальные экспертные рекомендации по выбору подходящего клеевого оборудования и продуктов для их конкретного производственного процесса.Мы помогли многочисленным производителям мебели подобрать подходящее клеевое оборудование для их особых требований.

Описание работы в мебельной промышленности, карьера в мебельной промышленности, заработная плата, занятость — определение и характер отрасли, требования к образованию и обучению, получение работы

Столы, диваны, письменные столы и шкафы для документов — это лишь некоторые из продуктов, производимых мебельной промышленностью для использования в домах, школах, офисах, больницах и магазинах розничной торговли.Мебельные фабрики находятся во многих районах страны, хотя юго-восток является основным центром промышленности.

Для изготовления мебели требуется много разных рабочих. Конкретные работы зависят от типа производимой мебели и размера фабрики. Небольшим фабрикам, специализирующимся на репродукциях антиквариата, нужны квалифицированные работники, способные выполнять детальную ручную работу. Крупные фабрики, производящие мебель в современном стиле, нуждаются в рабочих, которые могут управлять сложными машинами и оборудованием, используемым в автоматизированных производственных процессах.

Большая часть современной мебели сделана из дерева. Существует два основных вида деревянной мебели: мягкая мебель и корпусные изделия. Мягкая мебель обита тканью. Он включает в себя диваны и некоторые виды стульев, а также другие предметы. Корпусные изделия не обиты. В их число входят стулья, столы, шкафы и книжные шкафы.

Перед тем, как начать производство мебели, дизайнеры мебели должны создать новый стиль или адаптировать стиль уже существующего предмета мебели.Обычно дизайнеры делают эскизы и схемы своих идей. Затем составители готовят чертежи планов дизайнеров. По этим чертежам высококвалифицированные моделисты создают мебель. Модель демонстрируется менеджерам на утверждение и инженерам, которые планируют серийное производство этого предмета мебели.

Мебельные фабрики получают древесину в виде грубых деревянных досок, которые перед использованием необходимо выдержать. Приправа означает удаление влаги из древесины, чтобы она не коробилась.Сначала доски помещают в специальные конструкции, называемые тележками для печей, на несколько месяцев для сушки на открытом воздухе. Затем лесорубы перемещают их в сушильные камеры для сушки еще на несколько недель. На данный момент

В мебельной промышленности конкретные рабочие места, требуемые от рабочих, различаются в зависимости от типа производимой мебели и размера предприятия. На фабрике по производству сосновой мебели этот рабочий выстраивает древесину для зажима и склеивания. (© Марта Табор / Working Images Photographs.Воспроизведено с разрешения)

пиломатериалов проверяется и разделяется на различные сорта для дальнейшей выдержки. Затем операторы станков, используя торцовочные пилы, строгальные станки, пилы и другие виды оборудования, разрезают пиломатериалы на пиломатериалы различных размеров и форм. Погрузчики отправляют древесину в следующий цех на фрезерных тележках или ленточных конвейерах.

Операторы станков превращают некоторые деревянные детали в мебельные ручки, ножки или другие детали. Они управляют многими видами специальных машин.Некоторые машины могут производить мебель из дерева с замысловатой резьбой. Другие просверливают отверстия или делают канавки в древесине. Обработчики склада отвозят фасонные деревянные детали в шлифовальный цех, где рабочие шлифуют поверхности с помощью специальных шлифовальных машин. Некоторые деревянные детали имеют тонкий лист ценных пород дерева, известный как шпон, который приклеивается и прижимается к поверхности.

Далее шлифованную или фанерованную древесину собирают рабочие монтажных и сборочных цехов. Сборщики используют специальные машины для склеивания и спрессовки мелких деталей. Они собирают раму и устанавливают ящики и дверцы с помощью отверток и других инструментов. Краснодеревщики — это высококвалифицированные рабочие, которые выполняют тонкую ручную работу и сложные монтажные работы. Поверхность собранного предмета мебели зачищается ручными шлифовальными машинками.

Наконец, мебель поступает в отдел отделки, где мастера наносят несколько финишных слоев для окраски и запечатывания. Иногда они используют особые приемы, такие как стеснение, то есть обработка мебели, чтобы она выглядела старой и изношенной.Лучшая мебель вручную натирается маслом и наждачной бумагой. При необходимости добавляются стекло, отделка и фурнитура, а иногда и обивка.

Требования к образованию и обучению

Многие производители мебели предпочитают нанимать рабочих со средним или профессиональным образованием. Курсы деревообработки или черчения помогут подготовиться к этой работе. Новые работники обычно проходят обучение без отрыва от производства. Чтобы получить работу в этой отрасли, требуется от нескольких дней до нескольких лет.Большинству менеджеров и дизайнеров необходимо высшее образование.

Получение работы

Лучший способ устроиться на работу — поступить на мебельную фабрику. Иногда вакансии указаны на вывесках за пределами завода, в газетных объявлениях или в банках вакансий в Интернете. Ваша государственная служба занятости также может знать об открытых вакансиях.

Возможности повышения квалификации и перспективы трудоустройства

Есть несколько способов развиваться в мебельной промышленности. Операторы станков могут научиться управлять, обслуживать или настраивать более сложное оборудование.Те, кто имеет опыт, могут стать мастерами моделей. Некоторые опытные производственные рабочие переходят на такие должности, как инспекторы или контролеры.

В период с 2000 по 2003 год занятость в мебельной промышленности сократилась на 105 000 человек, при этом в сентябре 2005 года было занято примерно 557 000 человек. Ожидается, что иностранная конкуренция и более эффективные производственные процессы будут и дальше сдерживать необходимое количество рабочих до 2014 года. Открытия должны открываться по мере того, как работники выйти на пенсию или уволиться с работы по другим причинам.

Условия работы

Условия работы меняются в зависимости от работы. В некоторых отделениях техника может быть шумной. В отделке отделки присутствуют пары и запахи красок и химикатов. Краснодеревщики и другие высококвалифицированные рабочие находят свою работу интересной, а монтажники — монотонной. Рабочим для выполнения многих работ необходимы как ловкость рук, так и механические способности. Рабочая неделя обычно составляет сорок часов, а в периоды простоя могут быть увольнения.Некоторые работники мебельной промышленности состоят в профсоюзах.

Прибыль и выплаты

Заработок зависит от конкретной работы, местоположения и политики предприятия в области заработной платы. В целом заработная плата в мебельной промышленности ниже, чем в других отраслях обрабатывающей промышленности. Льготы различаются, но они часто включают оплачиваемый отпуск и отпуск, медицинское страхование и пенсионные планы.

2021 Лучшие станки с ЧПУ для раскроя | Линии по производству доступной панельной мебели

У вас есть идея сделать своими руками или купить доступные раскройные станки с ЧПУ для линии по производству панельной мебели? Ознакомьтесь с руководством покупателя нового фрезерного станка с ЧПУ 2021 года для станков с ЧПУ, операторов и новичков, мы предложим вам лучшие раскройные станки с ЧПУ 2021 года с квалифицированным обслуживанием клиентов, чтобы удовлетворить ваши требования к изготовлению мебели на заказ.

Что такое раскройный станок с ЧПУ?

Станок с ЧПУ для раскроя — это тип линии по производству панельной мебели, которая представляет собой интеллектуальное решение с ЧПУ для производства мебели по индивидуальному заказу, например, изготовление панельной мебели, изготовление дверей шкафов, изготовление дверей для дома, изготовление шкафов, изготовление предметов интерьера, изготовление шкафов, изготовление мебели для дома. , изготовление мебели для магазинов и офисов. В производственном процессе оператор, как и носильщики, интеллектуальные раскройные машины с ЧПУ могут реализовать автоматическую вставку штрих-кода, автоматическую подачу, сверление, прорезание пазов, резку, автоматическую загрузку, процессы автоматического извлечения для вырезания бокового отверстия, прорези на спине, заднего отверстия, весь процесс не требует человеческого суждения, автоматической обработки, избавления от зависимости профессиональных и технических работников деревообработки.Станок с ЧПУ для раскроя также известен как станок для раскроя с ЧПУ, обрабатывающий центр для раскроя с ЧПУ, станок для раскроя с ЧПУ, линия по производству панельной мебели.

Кроме того, автоматическая раскройная машина с ЧПУ вместо традиционной пилы с толкающим столом или прецизионной пилы для предотвращения производственных травм гарантирует здоровье сотрудников.

Сколько типов линий по производству панельной мебели?

Производственные линии для панельной мебели включают в себя автоматический центр для сверления и резки ряда этикеток, индивидуальный станок для интеллектуального сверления шкафов и шкафов, шестистороннее сверление с ЧПУ, панельную пилу с ЧПУ, интеллектуальное соединение шкафа, линию формованных дверей шкафа и шкафа, множественное шестистороннее сверление и соединения станков для резки, планирование и проектирование производственного процесса, обрабатывающий центр по сборке массивной древесины.

Как раскройный станок с ЧПУ работает с производственной линией для панельной мебели?

Рабочий путь создается программой автоматически. С помощью программного обеспечения интеллектуального проектирования для разделения одного 3D-моделирования можно реализовать реальный эффект отрисовки карты. Краткий обзор индивидуальной формы и размера мебели. После того, как автоматическая сборка сгенерировала отчет по одной панели и заявления об оборудовании и выдает все чертежи в формате листа (чертежи формата DXF, принадлежащие к общему формату, его можно открыть во всем программном обеспечении маршрутизатора с ЧПУ), каждая часть отверстий в пластине, слотов автоматически сгенерировано. Благодаря оптимизации с помощью программного обеспечения автоматической компоновки для оптимизации компоновки и создания траектории обработки (программа ЧПУ), чтобы максимально использовать сырье.

Он может полностью массовое производство мебели по индивидуальному заказу, обработка полуфабрикатов может быть четко различима, не легко запутаться.

Это может сократить трудозатраты, улучшить использование сырья, значительно снизить производственные затраты.

В столе загрузки конвейерной ленты имеется два лазерных излучения. датчик, когда заготовка прибывает к датчику, конвейер останавливается автоматически.Когда рабочий снимает заготовки, конвейер продолжайте работать, пока датчик не обнаружит следующие детали.

Технические характеристики

Nesting CNC Router Machines VS CNC Woo d Маршрутизаторы

Многие клиенты использовали традиционные фрезерные станки с ЧПУ до использования станков с ЧПУ для раскроя.Раньше они в основном использовались для резки специальных форм или изготовления пустотелых решеток, фрезерования дверей шкафов и других процессов. От функционального принципа до внешнего вида станка, фрезерный станок по дереву с ЧПУ похож на станок с ЧПУ для раскроя, но на самом деле основная функция маршрутизатора с ЧПУ по дереву — резьба, а основная функция станка с ЧПУ для раскроя — резка. .

1. Хотя обычный фрезерный станок по дереву с ЧПУ может открывать материалы, его конструкция станины и механические части определяют, что он не может использоваться для длительных работ по резке, иначе это вызовет деформацию станины и приведет к все более низкой механической точности;

2.Конфигурация станка: фрезерные станки с ЧПУ обычно используют шаговые двигатели и обычные системы Weihong. Станок с ЧПУ для раскроя обычно использует высокоскоростную сервоприводную систему Yaskawa или Taiwan Delta, а также систему управления нового поколения на Тайване, поэтому разница в стоимости очень велика.

3. Используемая система управления отличается. Станок с ЧПУ для раскроя может взаимодействовать со многими программами для оптимизации дизайна и компоновки, что может значительно улучшить коэффициент использования листа, а программное обеспечение может автоматически разделять заказ и автоматически открывать материал.Операция проста, и производство может быть достигнуто. Это обычный фрезерный станок с ЧПУ, не имеющий аналогов;

4. Конструкция станины и аксессуары, используемые в режущем станке, намного выше, чем у фрезерного станка по дереву с ЧПУ, который может адаптироваться к длительной работе по резке, а скорость очень высокая;

5. Экономьте труд. Превосходный раскройный станок с ЧПУ может взаимодействовать с системами автоматической подачи, разгрузки, автоматической маркировки и другими системами автоматизации, чтобы действительно реализовать автоматическое производство, и один человек может завершить операцию;

6.Функция сбора пыли режущего станка намного сильнее, чем у гравировального станка, а эффект удаления пыли лучше;

7. Режущий станок представляет собой устройство с числовым программным управлением с большим количеством механизмов обнаружения и обеспечения отказоустойчивости, а также простое управление. Обычные рабочие могут завершить операцию после простого обучения.

Как выбрать производителя станков с ЧПУ для раскроя?

Как гарантированный поставщик и производитель станков с ЧПУ для раскроя, STYLECNC предлагает на продажу все виды лучших раскройных станков с ЧПУ в соответствии с вашими потребностями.

Станки с ЧПУ для раскроя STYLECNC используют подлинное программное обеспечение для раскроя с ЧПУ и систему раскроя с ЧПУ, высококачественные оригинальные комплекты станков с ЧПУ для раскроя, биты, детали и инструменты.

STYLECNC предлагает себестоимость для ваших планов обработки с ЧПУ без промежуточного звена. У нас вы получите лучшие раскройные станки с ЧПУ по доступной цене.

STYLECNC также предлагает интеллектуальные решения для раскроя с ЧПУ, круглосуточное индивидуальное бесплатное обслуживание и бесплатную поддержку.

Как купить фрезерный станок с ЧПУ для раскроя с линией производства панельной мебели?

1.Проконсультируйтесь:

Мы порекомендуем вам наиболее подходящий раскройный станок с ЧПУ после того, как вас проинформируют о ваших требованиях.

2. Ценовое предложение:

Мы предложим вам наше подробное ценовое предложение в соответствии с проконсультированным обрабатывающим центром с ЧПУ для раскроя. Вы получите самые подходящие характеристики, лучшие аксессуары и доступную цену.

3. Оценка процесса:

Обе стороны тщательно оценивают и обсуждают все детали (технические параметры, спецификации и коммерческие условия) заказа, чтобы исключить какое-либо недоразумение.

4. Размещение заказа:

Если у вас нет сомнений, мы вышлем вам PI (счет-проформу), а затем подпишем с вами договор.

5. Производство:

Мы организуем производство станков с ЧПУ для раскроя сразу после получения подписанного вами договора купли-продажи и депозита. Последние новости о производстве будут обновляться и доводиться до сведения покупателя фрезерного станка с ЧПУ во время производства.

6. Контроль качества:

Вся производственная процедура будет проходить регулярный контроль и строгий контроль качества.Фрезерный станок с ЧПУ для раскроя в сборе будет протестирован, чтобы убедиться, что он может работать, прежде чем покинуть завод.

7. Поставка:

Мы организуем доставку в соответствии с условиями контракта после подтверждения покупателем раскроя с ЧПУ.

8. Таможенное оформление:

Мы доставим покупателю все необходимые товаросопроводительные документы и обеспечим беспроблемное таможенное оформление.

9. Поддержка и обслуживание:

Мы предложим профессиональную техническую поддержку и бесплатное обслуживание по телефону, электронной почте, Skype, WhatsApp, онлайн-чату, удаленному обслуживанию.У нас также есть доставка от двери до двери в некоторых районах.

(PDF) Использование станков с ЧПУ при разработке современной мебели

Использование станков с ЧПУ при разработке современной мебели

1. Введение

Станки с числовым программным управлением (ЧПУ) в настоящее время используются почти во всех отраслях промышленности.

Первый станок с ЧПУ был разработан в 1951 году в США, а в 1969 году станки с ЧПУ

стали доступны в деревообрабатывающей промышленности. Внедрение станков с ЧПУ

коренным образом изменило деревообрабатывающую промышленность.Они намного более эффективны, но также более популярны, чем дрель и фрезерный станок

, в основном из-за своей гибкости. Основным преимуществом станков с ЧПУ

является возможность непрерывного выполнения большего числа операций без дополнительных модификаций и

настроек, поэтому ошибки практически невозможны. У станков с ЧПУ

больше преимуществ, и одно из них заключается в том, что такая технология безопаснее, чем фрезерные станки, дисковые пилы

и многие другие, потому что рабочий не так сильно вовлечен в рабочий процесс.

Современные станки с ЧПУ работают по принципу считывания тысяч бит информации

, хранящейся в программной памяти компьютеров. Чтобы сохранить всю информацию, разработчик

создает набор инструкций, понятных компьютеру. Закодированные команды — это наиболее распространенный метод программирования станков с ЧПУ. Станки с ЧПУ играют важную роль в развитии современной деревянной мебели

. Благодаря своей красоте, качеству, простоте использования, выращиванию

и высоким экологическим стандартам, древесина является наиболее важным материалом

, используемым в строительстве, как в экстерьере, так и в интерьере. Дерево — это натуральный и возобновляемый материал

. Это материал, который присутствует в различных формах и присутствует во всех стилях дизайна

, от современного минимализма до роскошного стиля. Основные причины частого применения

заключаются в том, что он создает ощущение комфорта и тепла, а пространство делает

элегантным и изысканным. Может использоваться как разные виды покрытия: стены, пол, потолок, изготовление мебели

, столярные изделия, двери, окна и разные бытовые мелочи для дома.

2. Станки с ЧПУ

Сокращение ЧПУ означает компьютерное числовое управление (компьютерное числовое управление), а

относится, в частности, к компьютерному «контролю», который считывает инструкции производственного кода

и перемещает станок. NC — это числовое программное управление, и его начали разрабатывать в конце 1940-х годов

и начале 1950-х годов в компании MIT Servomechanisms Laboratory в США. ЧПУ

было создано из уже разработанных систем ЧПУ.Первые системы ЧПУ использовали аппаратный стиль NC

, а компьютер использовался для вычислений, а иногда и для редактирования инструмента

. Использование перфоленты в качестве среды передачи для G-кода началось в начале

1950-х годов до конца 1970-х годов. Позже он был заменен дискетами, и, наконец, сегодня для

этих операций используется стандартная компьютерная сеть. Первые станки с ЧПУ

появились в начале 50-х годов прошлого века в США.Основными целями, которых они хотели достичь, были:

повышение производительности,

повышение качества и точности производства,

снижение производственных затрат,

обеспечение производства более требовательных продуктов, которые в противном случае могут это не будет сделано.

С развитием электротехники, особенно электроники, машины

физически изменяются, предлагая более широкие возможности обработки. Благодаря внедрению

автоматизированных станков с ЧПУ скорость и точность производства увеличиваются, а производственные затраты

снижаются.