Арматура стеклопластиковая производство: Технология производства стеклопластиковой арматуры

Технология производства стеклопластиковой арматуры | СтеклоПласт

На современных строительных площадках самых разнообразных объектов, сооружений и конструкций все чаще вместо металлической арматуры можно увидеть стеклопластиковые стержни. Альтернативный армирующий материал из композита вызывает немало вопросов: потребителей интересуют состав прутков, особенности применения, характеристики и, конечно же, технология производства стеклопластиковой арматуры.

Основным составляющим производства композитных стержней является ровинг – специальное волокно из стекломассы толщиной 10-20 микрон. Для соединения между собой большого количества стекловолокон в прочный стержень используются специальные смолы. Кроме этого в технологическом процессе изготовления стеклопластиковой арматуры участвуют также ацетон, дициандиамид и спирт этиловый. Если изготавливаются прутки со спиралевидной намоткой, то требуется еще и волокно для обмотки.

Линия по производству композитных стержней

Следует отметить, что процесс изготовления стеклопластиковой арматуры сегодня относится к высокотехнологичным, осуществляется на полностью автоматизированной производственной линии с минимальным участием человека. Линию с непрерывной протяжкой обслуживает оператор, который контролирует процесс, и при этом изготовление арматуры может осуществляться в круглосуточном режиме.

В технологии производства композитной арматуры все начинается с механизма – шпулярника, подающего одновременно около 60 стеклонитей в механизм натяжения.
После выравнивания напряжения всех волокон нити располагаются в необходимом порядке и соединяются в один поток.
Далее нити проходят этап термической обработки, где с волокон удаляется лишняя влага, масло, пыль и другие загрязнения.
Следующим этапом технологии изготовления стержней является погружение волокон в ванну с нагретыми связующими веществами.

Пропитанные смолами волокна протягиваются через механизм формирующий диаметр будущего стержня. Если производится стержень с обмоткой, то далее следует спиральная намотка волокна.
В следующей печи смолы, связующие волокна, подвергаются процессу полимеризации.
На следующем этапе пруток охлаждается и в финале либо подается для сматывания в бухты на специальное устройство либо нарезается на отрезки стандартной длины.

Завод по производству композитной стеклопластиковой арматуры — ТатАрма

О компании

“ТатАрма” – стремительно развивающаяся молодая группа компаний, одним из основных направлений и видов деятельности которых является производство продажа (реализация) стеклопластиковой арматуры, композитных полимерных материалов, профнастила, металлопроката, кровельных материалов, напольных покрытий, строительных расходных материалов, оборудования для строительства оптом или в розницу . За небольшое время своей работы на рынке Казани, “ТатАрма” завоевала репутацию ответственного, а самое главное надежного партнера и поставщика. Полученный нами опыт и профессионализм в данном сегменте, позволяет предложить вам приобрести и/или купить только качественную продукцию такую как: стеклопластиковую, композитную, базальтовую и/или с базальтовой обмоткой, арматуру с песчаным напылением, металлопрокат, профлист, расходные материалы для строительства, а также оборудование для строительных работ. Также вы можете приобрести сопутствующую продукцию: композитные сетки, фиксаторы, гибкие связи, проволоку и т.д. Мы не останавливаемся на достигнутом, постоянно расширяем свой ассортимент продукции и совершенствуем качество услуг. Вы можете быть полностью уверены в высочайшем качестве нашей продукции и в предоставлении наших услуг. Мы — группа компаний “ТатАрма” работаем без посредников, только с лучшими производителями и поставщиками, что дает гарантию качества продукции и низкие цены в Казани и ряде регионов. В виду наличия собственного склада, мы можем гарантировать оперативную отгрузку и исполнение каждого заказа! Мы делаем ставку на качество, доступность, надежность и проверенную временем технологию.

Прозрачность наших с Вами взаимоотношений, уважение к Вам, честность и компетентность – это непосредственно то, что приведет вас к экономической выгоде и экономии своего времени и нервов при сотрудничестве с нашей молодой, но компетентной компанией . Главная задача нашей компании – это удовлетворить пожелания клиента и партнера в стеклопластиковой арматуре, композитных материалах и прочих строительных материалов высокого качества, а так же привлечение новых клиентов и выход рынок мировой строительной индустрии. Наши специалисты помогут вам подобрать оптимальное решение, которое сможет удовлетворить каждое ваше пожелание.

Арматура стеклопластиковая от производителя — ООО «Пласт-Композит»

Стеклопластиковая арматура – уникальный по своему свойству материал, который является выгодной альтернативой дорогостоящим армирующим изделиям из низколегированной и углеродистой стали. Качественная арматура стеклопластиковая арматура от производителя, надежность которой подтверждена сертификатами и протоколами испытаний является гарантией экономного и безопасного выполнения обширного спектра работ.

Высокотехнологичная стеклопластиковая арматура от ведущего производителя

Завод стеклопластиковой арматуры «Пласт-Композит» – это самое крупное предприятие по производству всех видов неметаллических армирующих изделий и сопутствующих элементов в Санкт-Петербурге и Ленобласти. Производство композитной арматуры по запатентованной технологии начато в 2009 году в собственных цехах, полностью укомплектованных автоматизированным новейшим оборудованием.

Компания первой в Санкт-Петербурге освоила изготовление стеклопластиковой арматуры, которая пользуется повышенным спросом благодаря:

Внедрению запатентованных технологий;
Установке современного оборудования для изготовления разных видов арматуры всех диаметров;
Использованию исходного сырья от зарубежных производителей;
Строгому многоэтапному контролю – входящему, промежуточному и контролю качества готовой продукции.

Преимущества продукции от завода стеклопластиковой арматуры «Пласт-Композит»

На территории обширных цехов налажено производство стеклопластиковой арматуры, выполненной в полном соответствии с требованиями ГОСТов, а качество продукции разного диаметра подтверждено сертификатами, протоколами испытаний. Налаженные контакты с зарубежными поставщиками сырья, постоянное расширение производственных мощностей, разработка уникальных технологий изготовления арматуры с разным диаметром и характером профиля позволили создать продукцию, которая обладает конкурентными преимуществами:

Качество. ООО «Пласт-Композит» – это самый крупный и авторитетный завод стеклопластиковой арматуры в Санкт-Петербурге, который предлагает исключительно продукцию собственного производства;
Прочность. Регулярно проводятся испытания арматуры, предусмотренные действующими нормативами и стандартами;

Безопасность. На все виды арматуры представляется заключение гигиенической экспертизы;
Надежность. Покупателям отгружается исключительно продукция текущего производства, без отлеживания на складах компании;
Стабильность. Четко налаженное производство стеклопластиковой арматуры и неограниченные объемы продукции удовлетворяют потребности всех клиентов – от частных застройщиков до компаний федерального масштаба.

Арматура для фундамента в Новосибирске

«СибирьэнергоСтрой» — это компания, которая на сегодняшний день пользуется огромной популярностью на строительном рынке в Новосибирске, Кемерово, Алтайском крае и других регионах.

Мы, как производители, отлично освоили массовый выпуск композитной арматуры.

Неметаллическая арматура, которую вы покупаете в нашей компании – это высокое качество каждого отдельного компонента, которое подтверждено сертификатом соответствия. С нашей композитной арматурой ваши строительные работы станут еще проще.

Арматура из композита представляет собой инновационный строительный материал, использование которого по достоинству оценили инженеры и рабочие, которые занимаются стройкой муниципальных объектов, жилых комплексов и коттеджей.

Выгодное приобретение от «СибирьэнергоСтрой» в Новосибирске

Если хотите купить композитную арматуру, производство которой выполнено по всем стандартам ГОСТ 31938-2012 и имеет подтверждение сертификатами, тогда ваш выбор – это наша компания.

Композитная полимерная арматура постоянно уменьшается в стоимости, поэтому застройщикам очень выгодно ее приобретать для возведения объектов. Более того, объекты, сданные в эксплуатацию по окончанию работы, будут конкурентоспособными на рынке. Производители строительной арматуры из металла снижают темп выпуска продукции, поэтому растет и стоимость. А если посчитать доставку в другую область, то себестоимость строительного объекта получится просто заоблачной.

Работать с нами – выгодно, надежно и удобно. Мы продаем качественную композитную арматуру, которая отвечает всем требованиям и стандартам ГОСТа. ООО «СибирьэнергоСтрой» — это ваш надежный поставщик, сотрудник и компаньон. С нами ваше строительство станет идти, как по маслу.

Отличия неметаллической арматуры от металлической

Металлическая арматура		Композитная арматура
Дороже, чем композитная арматура.	Цена	Стоимость композитной арматуры на 20-30% ниже металлической!
Ржавеет и разрушает бетон.	Подверженность коррозии	Не ржавеет! Бетон не разрушается. Конструкция прослужит долгие годы.
Разрушается в щелочной среде (бетон — щелочь).	Стойкость к агрессивным средам	Композитная арматура устойчива к щелочной среде (такую среду создает бетон).
Уступает в прочности композитной арматуре.	Прочность на разрыв	Композитная арматура прочнее металлической в ТРИ раза (на разрыв), что подтверждено документально.
Очень тяжелая. Придется потратиться на транспортировку и такелажные работу (погрузку — разгрузку).	Вес и транспортировка	Композитная арматура очень легкая! На фундамент для дачного домика — вы можете увезти арматуру на велосипеде или в багажнике легкового автомобиля!
Требует специальный вязальный инснтрумент или сварку. В одиночку с металлом не справиться.	Простота монтажа	Не требует специального инструмента. С монтажом композитной артматуры справится один человек.
Высокая теплопроводность. Отлично пропускает как тепло, так и холод	Энергоэффективность	Не проводит тепло! Теплопроводность в 100! раз ниже чем у металлической. Не может быть «мостиком» холода.
При изменении температуры расширяется и сжимается, тем самым вызывая разрушение бетона	Стойкость к экстремальным температурам	Не теряет своих свойств под воздействие экстремальных температур. Не расширяется, а значит не разрушает бетон.
Подходит для высоконагруженных конструкций.	Высоконагруженные конструкции	Использование композитной арматуры не рекомендуется для высоконагруженных конструкций.
Препятствует распространению радиоволн.	Радиопрозрачность	Абсолютно проницаема для радиоволн — не создает экранирующего эффекта. Это свойство используют в строительстве военных и авиационных объектов, медицинских зданий и сооружений.
Подвержена действию магнитных полей.	Диамагнитность	Не изменяет своих прочностных и других характеристик под воздействием магнитных полей.
Пропускает эл. ток. Может накапливать электростатическую энергию.	Диэлектричность	Не проводит электрический ток и не накапливает электростатическую энергию.

Заявка на бесплатный расчет
Это бесплатно и займет всего несколько минут!

Фотографии нашей арматуры

Арматура стеклопластиковая, композитная — Каталог товаров | ООО «ТОЛА»

Пользовательское соглашение

Настоящее пользовательское соглашение (далее — «Соглашение») регулирует порядок работы настоящего сайта (далее — «Сайт»), определяет условия использования материалов и сервисов Сайта.

Администратор Сайта указывает информацию о себе, а также, контактные данные для обратной связи на Сайте.

Настоящее Соглашение является публичной офертой в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации. Совершение конклюдентных действий физическими, либо юридическими лицами (далее — «Пользователь»), направленных на использование Сайта считается безусловным принятием (акцептом) данного Соглашения. Настоящим Пользователь подтверждает, что акцепт Соглашения равносилен подписанию и заключению Соглашения на условиях, изложенных в настоящем Соглашении.

Условия пользования сайтом

1. Использование любых материалов и сервисов Сайта регулируется нормами действующего законодательства Российской Федерации. Материалы и сервисы Сайта предназначены исключительно для использования в законных целях.

2. Пользователь вправе по своему усмотрению знакомиться с материалами сайта и сервисами Сайта, заказывать и приобретать товары и/или услуги предлагаемые на Сайте.

3. Пользователь соглашается использовать Сайт, не нарушая имущественных и/или неимущественных прав третьих лиц, а равно запретов и ограничений, установленных применимым правом, включая без ограничения: авторские и смежные права, права на товарные знаки, знаки обслуживания и наименования мест происхождения товаров, права на промышленные образцы, права использовать изображения людей, а также любых действий, которые приводят или могут привести к нарушению нормальной работы Сайта и сервисов Сайта, в частности используя программы для вмешательства или попытки вмешательства в процесс нормального функционирования Сайта.

4. Использование материалов Сайта без согласия правообладателя не допускается. Для правомерного использования материалов Сайта необходимо согласие Администратора сайта или правообладателя материалов.

5. При наличии технической возможности Пользователь вправе оставлять комментарии и иные записи на Сайте. Пользователь гарантирует, что комментарии или иные записи не нарушают применимого законодательства, не содержат материалов незаконного, непристойного, клеветнического, дискредитирующего, угрожающего, порнаграфического, враждебного характера, а также содержащих домогательства и признаки расовой или этнической дискриминации, призывающих к совершению действий, которые могут быть квалифицированы как уголовные преступления, равно как и считаться недопустимыми по иным причинам, материалов, пропагандирующих культ насилия и жестокости, материалов, содержащих нецензурную брань. Администрация Сайта не обязуется проводить предварительную модерацию материалов и записей на Сайте Пользователями. За комментарии и записи на Сайте оставленные Пользователем, Пользователь несет ответственность самостоятельно и в полном объеме.

6. Администратор Сайта не несет ответственности за посещение и использование Пользователем внешних ресурсов, ссылки на которые могут содержаться на Сайте, Пользователь переходит по ссылкам содержащимся на Сайте на внешние ресурсы, по своему усмотрению на свой страх и риск.

7. Пользователь согласен с тем, что Администрация Сайта не несет ответственности перед Пользователем в связи с любыми возможными или возникшими потерями или убытками, связанными с любым содержанием Сайта, товарами или услугами, доступными на Сайте или полученными через внешние сайты или ресурсы, либо иные контакты Пользователя, в которые он вступил, используя размещенную на Сайте информацию или ссылки на внешние ресурсы.

8. Предоставление в любой форме (регистрация на Сайте, осуществление заказов, подписка на рекламные рассылки и тд.) своих персональных данных Администрации сайта, Пользователь выражает согласие на обработку персональных данных Администрацией сайта в соответствии с Федеральным законом «О персональных данных” от 27.07.2006 №152-ФЗ. Обработка персональных данных Пользователя регулируется действующим законодательством Российской Федерации и Политикой конфиденциальности Сайта.

9. Администратор Сайта вправе в любое время в одностороннем порядке, без каких либо уведомлений Пользователя, изменять содержимое Сайта, а также изменять условия настоящего Соглашения. Такие изменения вступают в силу с момента размещения новой версии Соглашения на данной странице. Актуальная версия Соглашения всегда расположена на данной странице. Для избежания споров по поводу изменения Соглашения Администратор Сайта рекомендует периодически ознакамливаться с содержимым Соглашения расположенного на данной странице. При несогласии Пользователя с внесенными изменениями он обязан отказаться от использования Сайта.

10. Администратор Сайта вправе в одностороннем порядке ограничивать доступ Пользователя на Сайт, если будет обоснованно считать, что Пользователь ведет неправомерную деятельность. Кроме того, администратор вправе удалять материалы Пользователей по требованию уполномоченных органов государственной власти или заинтересованных лиц в случае, если данные материалы нарушают применимое законодательство или права третьих лиц.

11. Администратор Сайта и Пользователь несут ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение своих обязательств в соответствии с Соглашением и действующим законодательством Российской Федерации. Администратор Сайта не несет ответственность за технические перебои в работе Сайта, вместе с тем Администратор Сайта обязуется принимать все разумные меры для предотвращения таких перебоев.

12. Все возможные споры, вытекающие из настоящего Соглашения или связанные с ним, подлежат разрешению в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

13. Все данные, размещенные или размещаемые на настоящем Сайте, находятся на оборудовании находящемся на территории Российской Федерации.

14. Администратор вправе прекращать работу Сайта, а равно частично или полностью прекращать доступ к сайту до завершения необходимого технического обслуживания и (или) модернизации Сайта.

15. Совершая действия по принятию настоящего Соглашения (оферты), Пользователь гарантирует, что ознакомлен, соглашается, полностью и безоговорочно принимает все условия Соглашения в целом, обязуется их соблюдать.

Политика конфиденциальности

Настоящая Политика конфиденциальности является составной частью Пользовательского соглашения Сайта и действует в отношении всей информации, в том числе персональных данных Пользователя, получаемых Администрацией Сайта в процессе работы Пользователя с Сайтом, исполнения Пользовательского соглашения и соглашений между Администрацией сайта и Пользователем. Использование Сайта означает безоговорочное согласие Пользователя с настоящей Политикой конфиденциальности и указанными в ней условиями обработки его персональных данных; в случае несогласия с этими условиями Пользователь должен воздержаться от использования Сайта.

Перед использованием Сайта Пользователю необходимо внимательно изучить настоящую Политику конфиденциальности.

1. ПЕРСОНАЛЬНЫЕ ДАННЫЕ

1.1. Предоставление в любой форме (регистрация на Сайте, осуществление заказов, подписка на рекламные рассылки и тд.) своих персональных данных Администрации сайта, Пользователь выражает согласие на обработку персональных данных Администрацией сайта в соответствии с Федеральным законом «О персональных данных” от 27. 07.2006 №152-ФЗ.

1.2. Обработка персональных данных осуществляется в целях исполнения Пользовательского соглашения и иных соглашений между Администрацией сайта и Пользователем.

1.3. Обработка персональных данных производится исключительно на территории Российской Федерации, с соблюдением действующего законодательства Российской Федерации.

1.4. Согласие Пользователя на обработку его персональных данных дается Администрации сайта на срок исполнения обязательств между Пользователем и Администрацией сайта в рамках Пользовательского соглашения или других соглашений между Пользователем и Администрацией сайта.

1.5. В случае отзыва согласия на обработку персональных данных Пользователя, Пользователь уведомляет об этом Администрацию Сайта письменно или по электронной почте. После получения данного уведомления Администрация Сайта прекращает обработку персональных данных Пользователя и удаляет.

1.6. Сайт не имеет статуса оператора персональных данных. Персональные данные Пользователя не передаются каким-либо третьим лицам, за исключением случаев, прямо предусмотренных настоящей Политикой конфиденциальности.

2. Меры по защите персональных данных

2.1. В своей деятельности Администрация сайта руководствуется Федеральным законом «О персональных данных” от 27.07.2006 №152-ФЗ.

2.2. Администрация сайта принимает все разумные меры по защите персональных данных Пользователей и соблюдает права субъектов персональных данных, установленные действующим законодательством Российской Федерации.

2.3. Защита персональных данных Пользователя осуществляется с использованием физических, технических и административных мероприятий, нацеленных на предотвращение риска потери, неправильного использования, несанкционированного доступа, нарушения конфиденциальности и изменения данных. Меры обеспечения безопасности включают в себя межсетевую защиту и шифрование данных, контроль физического доступа к центрам обработки данных, а также контроль полномочий на доступ к данным.

3. Изменение политики конфиденциальности

3.1. Администрация сайта оставляет за собой право в одностороннем порядке вносить любые изменения в Политику конфиденциальности без предварительного уведомления Пользователя. Актуальный текст Политики конфиденциальности размещен на данной странице.

Завод по производству арматуры в Таганроге

Стеклопластиковая арматура — неметаллические прутья из стеклянных или базальтовых пород, пропитанных термопластичным полимером. Стеклопластиковой именуют обычно арматуру, изготовленную из стеклянных волокон, базальтопластиковой – базальтовой.

Производство композитной арматуры стало гигантским шагом в жилом и гражданском строительстве. Ранее для армирования использовались стальные прутья, значительно утяжелявшие всю конструкцию. Сегодня широко применяется стеклопластиковая арматура – вес в 11,5 раз легче стальной, устойчивая к коррозии, с низкой теплопроводностью и химически инертная. К этому стоит добавить высокую прочность на разрыв и минимальный диаметр, чтобы стало понятно, каким выгодным и рациональным является ее применение.

Производство арматуры в Таганроге

Весь технологический процесс осуществляется на европейском высокотехнологичном оборудовании с минимальным участием человека. Мы стали первыми, кто наладил массовое производство арматуры в России. Заводы сегодня ориентированы на изготовление композитной арматуры на линиях с непрерывной протяжкой. Для того, чтобы обеспечить достаточное количество материала процесс не прекращается ни на минуту. Все линии работают в круглосуточном режиме.

Для того, чтобы было понятно, как именно осуществляется производство пластиковой арматуры, расскажем об основных технологических процессах:

по линии натяжения одновременно движется 80 стеклонитей, которые выравниваются и соединяются в один непрерывный поток;
этап очистки волокон от загрязнений и влаги под высокой температурой;
далее связанные и осушенные волокна погружаются в ванную с термопластичным полимером;
из ванной волокна поступают на линию изготовления стержней, где протягиваются через формы определенного диаметра;
уже пропитанные и обмотанные стержни следуют в печь для полимеризации смолы;
последним идет этап намотки на бухту или нарезки стержней на стандартные отрезки.

Цена стеклопластиковой арматуры в Таганроге

Несмотря на то, что мы используем только качественное сырье для производства композитной арматуры, цена у нас самая низкая в Таганроге и области. Связано это, в первую очередь, с тем, что мы – производители композитной арматуры, а не посредники между производителем и заказчиком. Полностью автоматический процесс производства удешевляет себестоимость. Нам не нужно привлекать специалистов – всю работу выполняют машину и делают это более чем качественно. И самый главный фактор экономии – производство арматуры из стеклопластика на собственных линиях. У нас нет ни одного арендованного станка. Производственные мощности — собственность компании и обслуживают ее специалисты завода-изготовителя.

Что мы предлагаем

Весь ассортимент композитных арматур:

стеклопластиковые;
базальтовые;
с песчаным напылением;
композитные сетки;
комбинированный тип, где стержень из стеклопластика, обмотка – базальт;
фиксаторы арматуры

Производство композитной арматуры построено таким образом, что на складе всегда есть достаточное количество и полный ассортимент. Мы принимаем в работу любой заказ – от 1 пачки до нескольких тонн продукции. Для удобства доставки предусмотрены бухты. Интересно, вы когда-то могли себе представить, что арматуру для собственно дома будете везти в багажнике легкового авто?

Если у вас еще остались вопросы или вы хотите оформить доставку, заполните заявку на сайте или закажите обратный звонок. В ближайшее время с вами свяжется менеджер, который даст подробную консультацию и предложит оптимальный вариант.

Оборудование для производства стеклопластиковой арматуры: станки, технологии

Арматура из стального проката заслуженно и прочно заняла свое место в строительстве для монолитных конструкций и при производстве сборных железобетонных изделий — панелей, колонн, блоков, плит перекрытий и др.

Но пришло время, когда на смену традиционной стальной арматуре пришла новая, стеклопластиковая, производство которой является чрезвычайно перспективным направлением.

Свойства и область применения стеклопластиковой арматуры

Свойства стеклопластиковой, или композитной, арматуры удивительны, совокупность преимуществ над стальной позволяют утверждать с полной ответственностью: новая арматура превосходит традиционную, стальную, в несколько раз.

Основные качества стеклопластика:

прочность;
небольшой удельный вес;
упругость;
устойчивость к химически активным средам — кислотам, щелочам и пр.;
отсутствие необходимости в сварке;
не подвергается коррозии;
упрощенная транспортировка — в бухтах;
более низкая стоимость.

Такие свойства позволят стеклопластиковой арматуре постепенно вытеснить ржавеющие, тяжелые стальные прутья.

Делать гвозди — перспективный бизнес. Возможно, Вы хотите взглянуть на мини станок для производства гвоздей?

Производство асфальта растет. Именно здесь об изготовлении асфальта Вы можете узнать более подробно.

Применяются композитные стержни для армирования монолитных и сборных железобетонных конструкций, особенно во влажных и агрессивных средах, в дорожном и коммунальном строительстве, в быту и др.

Сырье для арматуры из стеклопластика, его подготовка

Для изготовления нитей, впоследствии собирающихся в пучки, нужно алюмоборосиликатное стекло. Этот материал нужно расплавить, превратив в тягучую массу, и вытянуть нити толщиной в 10-20 микрон. Нити перемазывают маслосодержащим составом и собирают в пучок, получивший название «стеклоровинга», который и является основой стеклоарматуры.

Для дальнейшего процесса нужны дополнительные компоненты: тонкая нить ровинга для оплетки арматуры, разные смолы, ацетон, этиловый спирт, дициандиамид.

Технология производства стеклопластиковой арматуры

Из специального устройства (шпуляпника) нити ровинга, в определенном порядке расположенные, подаются к натяжному устройству. Процесс производства стеклопластиковой арматуры далее протекает так:

строй нитей обдается горячим воздухом для просушки и незначительного нагревания;
прогретый ряд нитей опускают в специальные ванны с пропитывающим раствором;
нити попадают на устройство — фильеру, в котором протягиваются через отверстия с требуемым диаметром арматуры;
стержень будущей арматуры, в зависимости от вида, должен обвиваться ниткой ровинга с разной толщиной обмоточного слоя. Диаметры более солидные пойдут на традиционную арматуру, а стержни малых диаметров подлежат песчаной обсыпке;
для ускорения процесса полимеризации смол обмотанные ровингом стержни попадают в туннельную печь, при входе в которую есть устройство, распределяющее по стержням песок. Когда проходят стержни крупные, песок не подается;
вышедшие из печи стержни охлаждаются в проточной воде;
охлажденные пруты непрерывной нитью подаются на нарезку заданными размерами.

Технология производства стеклопластиковой арматуры к особо сложным процессам не относится. После производства следует складирование изготовленных стержней по диаметрам.

Готовая продукция может быть отгружена к месту использования.

Линия для производства стеклопластиковой арматуры

Прежде всего, должно быть подготовленное помещение, где будет происходить таинство производственного процесса. Особых требований к помещению нет, даже площадь не нужна большая, главное – протяженность здания. В идеале подойдет размер 24м х 4м, хотя ширина не ограничивается никакими рамками (оборудование для производства стеклопластиковой арматуры имеет ширину в 1м).

Так как технология связана с наличием печи и химических соединений с острым запахом, обязательным условием есть наличие принудительной вентиляционной системы, с вытяжкой от тоннельной печи, а также с обеспечением притока свежего воздуха.

Запуск технологической линии нуждается в мощности не менее 12 квт, рабочая мощность оборудования – 4 квт.

Необходимо приобретение следующих этапных узлов и устройств:

шпулярник;
устройство натяжное, в комплекте с пропиточной ванной и узлом подогрева;
печь туннельная;
обмоточное устройство;
узел распределения песка;
водяной узел охлаждения;
гусеничное или иное прижимное устройство;
автоматический отрезчик стержней.

Если арматура выпускается гладкой, не рифленой, тогда обмоточное устройство не нужно.

В последовательности, которая диктуется особенностями технологии, эти устройства и узлы объединяются в линию для производства стеклопластиковой арматуры с транспортерной лентой. Линии можно установить одно- или двухпоточные, их производительность соответственно составляет 5000 – 8000 м в смену.

Станки для производства стеклопластиковой арматуры

Мировые производители технологического оборудования предлагают множество вариантов оборудования, различного по производительности.

Бесспорно, оборудование, произведенное в США, Германии или Японии, имеет высшую степень качества, но цена подобных линий неподъемная для начального бизнеса.

Интересны предложения от отечественных производителей; принцип работы линий тот же, но есть небольшие нюансы. Главное, что стоимость, например, оборудования компании ООО НПО «ТехКом» TEHPRO 2000 на порядок ниже, производительность же выше в три раза (тянется сразу три прута), диаметр – от 4 до 20 мм.

Есть варианты более простые, с меньшей производительностью – например, станок для производства стеклопластиковой арматуры компании «Пластоснова» ПЛПСА-20 выдает 7м в минуту, при этом себестоимость вдвое ниже рыночной цены, так что прибыль обеспечена.

ООО «ПРО-инжиниринг» (Новосибирск) выпускает как одно-, так и двуручьевые линии высокой производительности (до 8000м в смену).

Компания «ИНЕО» (Москва), основываясь на опыте ведущих зарубежных фирм, также может предложить свои варианты линий.

Если Вы продолжаете поиск свободной ниши в бизнесе, обратите внимание на изготовление полиэтиленовых пакетов с логотипом.

Косметическое оборудование для салонов красоты. Здесь Вы узнаете, как его выбрать.

На странице http://buisiness-oborudovanie.com/dlya-topliva/oborudovanie-dlya-proizvodstva-drevesnogo-uglya/ можно узнать о производстве древесного березового угля.

Выпуск неметаллической арматуры – бизнес очень перспективный, ведь такая арматура используется очень широко не только в строительстве, но и других отраслях.

Свойства стеклопластиковых стержней интересны не только из-за прочности, некоррозийности, химической неактивности, но также удобством работы с ними на строительной площадке: легкая, поставляемая на катушках, не требующая сварочного оборудования арматура укладывается в конструкции быстро, без применения больших физических усилий и тяжелой строительной техники.

Приобретают такую арматуру не только крупные строительные компании, но и мелкие частники, и аграрии. За неметаллической арматурой — большое будущее.

Видео о производстве стеклопластиковой арматуры

Republished by Blog Post Promoter

Glass Fiber — обзор

7.1 История

Возможность получения тонкого стекловолокна была известна в древности, еще до технологии выдувания стекла. Многие египетские сосуды изготавливались путем наматывания стекловолокна на глиняный ободок подходящей формы.

После появления стекла в первом веке до нашей эры эта техника использовалась венецианскими мастерами по стеклу в XVI и XVII веках для украшения посуды. При этом пучки непрозрачных белых волокон наматывались на поверхность прозрачного сосуда, например кубка, а затем сильно нагревались.Подобные декоративные эффекты были достигнуты при производстве очков в Англии [1].

Интерес к использованию стекловолокна в текстильной промышленности появился намного позже. Французский физик Рене-Антуан Ферхо де Реумюр (1683–1757) изготовил в 1713 году ткани, украшенные тонкими стеклянными нитями [2]. Он предвидел, что, если бы можно было вытягивать только стеклянные волокна тонкости, подобной паутине, тогда они были бы достаточно гибкими, чтобы их можно было переплетать. Похоже, он сам вытягивал волокна не из стеклянной палочки, а из ванны расплавленного стекла.

Британские изобретатели провели такой эксперимент в 1822 году. Британский ткач по шелку изготовил стеклоткань в 1842 году, а другой изобретатель Эдвард Либей на выставке в 1893 году в Колумбии в Чикаго представил платье, сотканное из стекла, на Колумбийской выставке 1893 года в Чикаго. [3].

В начале 19 века во Франции производили роскошную парчу, переплетая стекловолокно с шелком глубокого цвета. Стекловолокно выглядело как яркий серебряный узор на темном фоне.В 1890-х годах Эдвард Драммонд Либби из Толедо, штат Огайо, шил платья из ткани, сочетающей шелк и стекловолокно, а также ткани для абажуров и галстуков. В то же время небольшая мастерская в Париже заключалась в том, что в текстиле сочетались шелк или хлопок со стекловолокном и продавались их по 100 франков за метр! Хотя маловероятно, что он вырастет в большой рынок, тем не менее, он продемонстрировал, что стекловолокно можно производить и, возможно, использовать. Впервые метод изготовления стекловолокна с помощью втулки был продемонстрирован в 1908 году У.фон Пачинский в Гамбурге. Производство текстильных стекловолокон с использованием техники протягивания волокон через очень мелкие отверстия было разработано в 1930-х годах в Соединенных Штатах и началось в Германии в 1939 году [4].

В начале 1930-х годов компания Owens-Illinois Glass Co. из Ньюарка, штат Огайо, США, значительно улучшила процесс производства стекловолокна [5], что сделало его экономически выгодным. Позже эта компания присоединилась к Corning Glass Works of Corning, Нью-Йорк, которая также работала в этой области, чтобы сформировать специализированную компанию, а именно Owens-Corning Fiberglas Corporation [6,7]. Эта корпорация была и остается лидером в области разработки, маркетинга и технологий в этой отрасли. Его влияние распространилось по всему миру на лицензии, предоставленные им за рубежом, или путем создания собственных производственных компаний, иногда совместно с другими. Компании, которые создавали производственные мощности, не будучи аффилированными с Owens-Corning, тем не менее в большинстве случаев по-прежнему использовали свои технологии.

До этого момента волокно, производимое в промышленных масштабах, было прерывистым, то есть стекловолокно.Первым требованием для значительного количества непрерывного волокна было электрическое соединение тонких проводов, используемых при повышенных температурах. Для этого необходимо было изготовить новое стекло, которое соответствовало требуемым электрическим свойствам и в то же время могло вытягиваться в волокна. Такое стекло и стало называться «Е-стекло», «Е» означает пригодность для электроизоляции [1].

Это стекло стало стандартом для производства непрерывных волокон во всем мире, так как оно хорошо практикуется и может использоваться даже более широко, чем для первоначально предусмотренных электрических применений.Некоторые изменения в составе произошли в течение многих лет, вызванные конкретными проблемами, такими как расстекловывание или кристаллизация компонентов или материалов, растворенных из имеющихся в настоящее время огнеупоров, или, недавно, законодательства против загрязнения воздуха. Кроме того, даже предположительно идентичные составы будут незначительно отличаться между странами и заводами, поскольку они также зависят от доступности, стоимости и состава сырья. E -стекло теперь следует рассматривать как тип стекла, определяемый его электрическими свойствами, которые, если они выражены в спецификациях, регулируются содержанием в нем щелочи.

В 1935 году появились первые патенты, содержащие термореактивные смолы, которые устанавливались при комнатной температуре, например, полиэфиры. Их, когда они армированы стекловолокном, можно использовать для изготовления профилей и привести к усилению производства пластмасс. Первым важным применением было производство обтекателей для самолетов во время Второй мировой войны.

С тех пор отрасль росла на 10–15% в год. В 1949 году компании Pittsburgh Platinum Glass и Libbey-Owens-Ford приобрели лицензии у Owens-Corning.В 1951 и 1952 годах первые иностранные лицензии получили компании St. Gobain во Франции (ныне Saint-Gobain Vetrotex International) и Pilkington в Великобритании [1].

Рост и развитие технологий и производительности происходили очень быстро, производственные технологии совершенствовались и расширялись. Новыми областями применения стекловолокна были упрочнение термопластов и их использование в автомобилях, строительство больших сосудов (подметальных машин) для использования немагнитных свойств армированных пластиков и сочетание стекла с другими волокнами в точных инженерных приложениях [2 , 7–9].В настоящее время понятие волокнистых армирующих матриц охватывает широкий спектр армирующих материалов (углерод, стекло, арамид, проволока и т. Д.), А также органических и неорганических матриц (цемент, штукатурка). В сложных приложениях типы, количества и структура волокнистого армирования помещаются в матрицы в определенных местах для достижения оптимальных эффектов при минимальном весе и / или стоимости. Разработка и использование армированных полимеров стали новой главой в технологии.

Были и неудачи.Попытки укрепить каучуки и другие эластомеры не увенчались успехом, потому что композиты, армированные стекловолокном, в большинстве случаев были слишком жесткими для успешного применения или, в других случаях, не могли вытеснить другие армирующие материалы в устоявшейся отрасли и на рынке (автомобильные шины) .

В последующие годы стекловолокно стали использовать в качестве армирующего материала для композитных материалов. Особую роль сыграли синтетические смолы, то есть фенолы, занимающие важную роль в армированных пластмассах из-за их невысокой стоимости и хорошей огнестойкости.

Помимо промышленности стекловолокна, существуют промышленные и экономические проблемы, общие для всей отрасли, и в результате произошло множество изменений. Увеличение затрат на энергию привело к значительному увеличению материальных и трудовых затрат. В то же время воздействие на окружающую среду непрерывного расширения промышленной деятельности потребовало сокращения выбросов в окружающую среду и уменьшения количества загрязненных сточных вод. Необходимость сокращения этих источников загрязнения связана со значительными инвестициями и, в некоторых случаях, с изменениями в технологии [10].

В 1990-е годы в производстве наблюдался спад, и промышленности пришлось искать пути дальнейшей рационализации. Устаревшие установки и оборудование были утилизированы, а более мелкие производители в индустриальных странах практически исчезли.

Ответом отрасли было повышение эффективности за счет экономии топлива за счет увеличения механизации и сокращения занятости, а в последнее время — существенная реструктуризация отрасли во всем мире. В последние несколько лет практически все более мелкие производители в Западной Европе исчезли как независимые единицы и были захвачены производителями-гигантами.

Композиты из стекловолокна — ADVANCED COMPOSITES INC

Стеклопластиковые композитные конструкции: стекло, но не хрупкое.

Стекловолокно состоит из множества тонких нитей кремнеземных полимеров, которые могут, в зависимости от типа, включать оксиды щелочных металлов, алюминий, бор или другие следовые молекулы. После заделки в эпоксидную матрицу и отверждения полученный композит получается прочным, легким и гибким. Такой композит, обычно называемый стекловолокном, на самом деле называется пластиком, армированным стекловолокном (GFRP), и производится в различных формах для определенных изменений свойств материала, таких как прочность на разрыв, прочность на разрыв, прочность на сжатие и тепловое расширение, а также для различных ценовые точки.

Несколько видов стекловолокна.

Стекло

E (E означает электрическое ), например, является самым дешевым типом стекловолокна. E-стекло имеет низкую электропроводность, что делает его хорошим выбором для применений, требующих электроизоляционных характеристик. Хотя он имеет относительно низкий модуль упругости волокна (~ 10,5 Msi), он довольно прочный (~ 500 Ksi). Е-стекло — это алюмоборосиликатное стекло, не содержащее оксидов щелочных металлов. На его долю приходится большая часть мирового производства стекловолокна.

S-стекло (S для жесткое или, альтернативно, для strong ) представляет собой алюмосиликатное стекловолокно, обычно используемое в аэрокосмической промышленности. У него более высокий модуль (~ 12,5 Msi) и прочность (~ 600 Ksi), чем у E-стекла. В то время как S-стекло было торговым наименованием, разработанным Owens-Corning Inc., другие производители используют другие обозначения, такие как T-стекло и R-стекло, для своих эквивалентов S-стекла, а терминология S-стекла вошла в разговорный язык. ссылайтесь на все это. Композиты S-стекла, как правило, имеют более высокий предел прочности на разрыв, чем другие композиты из стекла.C-стекло — это вариант стекловолокна, разработанный за его устойчивость к химическому разложению. Идеально подходит для ламината и работы в агрессивных средах.

Производство композитов из стекловолокна на Advanced Composites Inc.

Advanced Composites Inc. производит множество изделий из стеклопластиковых композитов (GRP). В некоторых случаях, например, в нашем стержне весла Cataract Oars SGX, стекловолокно переплетается с углеродным волокном в многослойной композитной матрице; в других случаях сам GRP соответствует спецификациям конкретного составного приложения.Чаще всего Advanced Composites Inc. производит изделия из стеклопластика для аэрокосмической, оборонной, энергетической и коммунальной отраслей.

Как производится FRP (5 шагов к производству армированного стекловолокном пластика)

Армированный волокном пластик (FRP) или широко известный как армированный волокном полимер — это материал, который используется в гражданском строительстве и строительстве по всему миру. Прочный и легкий материал создается с помощью процесса, называемого пултрузией, который включает в себя много этапов, в результате чего получается готовый продукт, который может быть прочным, как сталь, без веса.

Существует 5 шагов для создания непрерывной длины FRP посредством пултрузии, не беспокойтесь, если вы не знаете, как это делается — мы разберем шаги для вас.

Подкрепление

Процесс пултрузии обычно начинается с протягивания двух типов арматуры из стекловолокна через вытяжной механизм.

Первый тип армирования стекловолокном состоит из стекловолоконной ровницы, которая укрепляет стеклопластик с однонаправленной прочностью по всей длине профиля.Во время этого процесса рулоны тканых матов из стекловолокна придают готовому стеклопластику прочность в разных направлениях.

Армирующие волокна идеально расположены шпулярниками для непрерывной подачи на направляющую пластину. Точность важна при подаче ровинга и рулонов армирующего волокна для обеспечения прочности и качества готовых профилей из стеклопластика.

Влажная или полимерная ванна

На стадии «смачивания» или в ванне со смолой процесса пултрузии используется оптимально разработанный импрегнатор смолой для полного погружения армирующих волокон в ванну с термореактивной смолой.Обычно используемые смолы представляют собой эпоксидную смолу, полиэфир, сложный виниловый эфир и полиуретан.

Добавки вводятся в арматуру в процессе смачивания для достижения желаемого результата FRP. Добавки, такие как пигменты для изменения цвета, наполнители, ингибиторы огня и УФ-ингибиторы, могут быть включены, в зависимости от того, где будут использоваться готовые продукты.

Поверхностная вуаль

Перед втягиванием в нагретую стальную головку для затвердевания термореактивной смолы композитный материал пропускают через инструменты предварительной формовки, чтобы удалить излишки смолы и начать процесс формовки арматуры.

В комплект входят непрерывные пряди и защита от коррозии, чтобы улучшить долговечность и структуру готового композита. Поверхностные вуали улучшают внешний вид готового профиля.

Отверждение профиля

Пропитанные смолой арматуры протягиваются через механизм к нагретой стальной головке для полимеризации в закаленный профиль.

Процесс термореактивного отверждения приводит к отверждению смолы, в результате чего получается твердый профиль.Форма профиля определяется формой полости штампа, и профиль может иметь определенную форму, размер или требования к своему назначению.

Резка профиля

После выхода из нагретой матрицы отрезки FRP протягиваются к отрезной пиле для обрезки до желаемой длины. После процесса резки отрезки хранятся, готовые к использованию и упаковываются для отправки.

Поставщики производителей стекловолокна

Список компаний по производству стекловолокна

Области применения

Стекловолокно — это популярный волокнистый полимерный материал для армирования пластмасс, а также для изоляции оборудования и зданий.Стекловолоконный композит используется там, где необходимы прочные, легкие и устойчивые к царапинам материалы. Композит популярен еще и потому, что стекловолокно не сжимается и не расширяется при изменении температуры. Кроме того, он не впитывает воду, устойчив к химическим веществам, имеет высокое отношение прочности к весу, негорючий, немагнитный и может действовать как изолятор от электричества.

Отрасли, в которых наиболее часто используется стекловолокно, включают: HVAC, автомобилестроение, ортопедию, строительство, производство спортивного оборудования и телекоммуникации.

Произведенная продукция

Литье из стекловолокна используется для формования множества изделий, таких как вспомогательные изделия для оборудования, электрические платы, корпуса гоночных автомобилей и панели.

Производители стекловолокна также формуют различные более общие изделия из стекловолокна, такие как гофрированное стекловолокно, стеклопластиковые трубы, стеклопластиковые трубы, стержни из стекловолокна, структурное стекловолокно, армированное пластиком стекловолокно (PRF) и резервуары из стекловолокна.

Производство стекловолокна — All Plastics and Fiberglass, Inc.

Гофрированное стекловолокно — это наиболее широко используемый сегодня продукт из стекловолокна. Этот композит обычно состоит из двух слоев стекловолокна, склеенных вместе. Внутренние слои состоят исключительно из стекловолокна, а поверхность внешнего слоя изготовлена из армирующей смолы, что делает материал прочным и устойчивым к атмосферным воздействиям. Он часто используется в строительстве, особенно в навесах и теплицах.

Стеклопластиковые трубы обладают высокой устойчивостью к коррозии.Формованные из композитного стекловолокна стеклопластиковые трубы используются в самых разных системах, включая: септики, резервуары для питьевой воды, маслоотделители, водоотделители, резервуары для непитьевой противопожарной воды, резервуары для хранения химикатов, люки, очистители дыма и вытяжные трубы. .

Труба из стекловолокна — это труба из стекловолокна, используемая в химической и химической промышленности.

Стержни из стекловолокна — длинные, тонкие и округлые формы из стекловолокна. Обычно они твердые, а не полые, и могут иметь резьбу, которая помогает им крепиться к винтам и другим крепежным элементам.

Ящики из стекловолокна — это легкие и прочные контейнеры для хранения, используемые для транспортировки и хранения транспортных, автомобильных, морских и промышленных материалов. Они даже могут удерживать и транспортировать чувствительные материалы, такие как батареи, динамики и краски. Они также могут выступать в качестве шкафчиков или монтажных поверхностей для автомобильного аудиооборудования, такого как сабвуферы.

Емкости из стекловолокна в основном используются для хранения отходов и химикатов.

Структурное стекловолокно — это любая деталь, продукт или профиль / форма из стекловолокна, которые используются в конструкционных приложениях, например в строительстве.Примеры включают: решетку из стекловолокна, балки из стекловолокна и каналы из стекловолокна.

Пластмасса, армированная стекловолокном (FRP) — это тип стекловолоконного композитного материала, отформованного из термопластической смолы, термоформованной с помощью экструдированного стекловолокна или нарезания резьбы. Иногда производители называют стеклопластик стекловолокном или стеклопластик.

История

Когда люди впервые начали использовать термин «стекловолокно», они использовали его в отношении стекловаты массового производства.Процесс, используемый для изготовления этого композитного материала, был изобретен в 1932 году американским инженером Геймсом Слейтером, когда он работал исследователем в Оуэнс-Иллинойс. Этот процесс заключался в улавливании газа стеклянными волокнами. Волокна выступали в качестве арматуры, необходимой для использования этого композита. В 1935 году Owens объединился с Corning и образовал Owens Corning. Когда это произошло, они адаптировали и запатентовали изобретение Слейтера, чтобы производить то, что они назвали «стекловолокном». Первоначально они продавали стекловолокно в качестве изоляционного материала.

В 1936 году компания DuPont обновила процесс, применив армирующую смолу, которая позволила сочетать стекловолокно с пластиком. Этот композитный стекловолоконный материал был значительно менее изоляционным, но гораздо более прочным в структурном отношении, чем его предшественник. Он стал основой современного стеклопластика. Вскоре после этого другие компании начали экспериментировать с различными смолами для изготовления композитов. К 1942 году, например, большинство компаний использовали полиэфирные армирующие смолы и смолы, отверждаемые пероксидом, для производства стекловолокна.

Сегодня производители регулярно производят широкий спектр композитов из стекловолокна с одинаково широким спектром применения. Их варианты армирующей смолы шире, чем когда-либо, хотя они по-прежнему широко используют полиэфирную армирующую смолу.

Материалы Процесс

Стекловолоконные материалы и изделия могут быть изготовлены из многочисленных комбинаций стекловолокна и смол. Разнообразие доступных материалов позволяет производителям изготавливать изделия различной прочности и эстетики для многих областей применения.Существует семь основных типов композитных материалов из стекловолокна. Эти композиты включают: E-стекло, A-стекло, E-CR-стекло, C-стекло, D-стекло, R-стекло и S-стекло.

Стекло E, — наиболее распространенный композит на основе стекловолокна. Это стандартный стеклопластик, армированный стекловолокном. Он состоит из алюмоборосиликатного стекла и менее 1 мас.% Оксидов щелочных металлов.

A-glass — это специальный композит из щелочно-известкового стекла с низкой концентрацией оксида бора.

Стекло E-CR, или стекло с электрической / химической стойкостью, исключительно устойчиво к кислотам. Этот композит волокно-смола состоит из силиката алюмосиликата и менее 1% оксидов щелочных металлов по массе

Стекло C представляет собой щелочно-известковое стекло с высоким содержанием оксида бора. Этот композит волокно-смола используется для изоляции и производства штапельного стекловолокна.

D-glass — боросиликатное стекло с низкой диэлектрической проницаемостью, в честь чего и названо.

Стекло R известно своими высокими механическими свойствами. Это алюмосиликатное стекло, в котором нет ни оксида магния (MgO), ни оксида кальция (CaO).

S-glass — еще одно алюмосиликатное стекло. Хотя он также не содержит оксида кальция, он имеет высокое содержание оксида магния. Его состав придает ему высокую прочность на разрыв.

Каждый из этих типов стекловолокна можно смешивать с термореактивными смолами. Смолы используются для литья, ламинирования и формования и изготавливаются из полиэстера или эпоксидной смолы.

Полиэфирные смолы широко используются из-за их высокой устойчивости к коррозии и низкой стоимости. Из двух типов смол наиболее распространена полиэфирная смола.

Эпоксидная смола — это более высокоэффективный полимерный материал и, следовательно, более дорогой. Эпоксидные смолы используются там, где решающее значение имеют прочность и сопротивление весу.

Описание процесса

Чаще всего производители стекловолокна создают изделия, используя формование из стекловолокна.Это особенно актуально при производстве изделий из пластика, армированного стекловолокном. Стекловолокно получают, когда расплавленное стекло выдавливают через очень мелкие отверстия в инструменте. В процессе экструзии в стекле образуются нитевидные образования, которые затем подвергаются термообработке или прессованию и смешиваются с пластичной смолой.

Конструкция

При проектировании стекловолокна производители на заказ учитывают такие факторы, как: требуемая толщина стекловолокна, требуемые свойства стекловолокна (структурная прочность, изоляционные способности, коррозионная стойкость и т. Д.), размер стекловолокна, цвет стекловолокна, стандартные требования и т. д. Исходя из этих соображений, они выбирают композиты из смолы и материалов.

Они могут настроить все функции для вашего приложения. Обычно, например, производители делают свое стекловолокно, особенно гофрированное стекловолокно, однотонного цвета, например зеленого, но они также могут изготавливать прозрачное стекловолокно на заказ. Чтобы узнать, что изготовитель на заказ может сделать для вас, подробно обсудите ваше приложение.

Используемое оборудование

В первую очередь, производители выполняют изготовление стеклопластика на заказ с использованием систем резки и форм.

Системы резки стекловолокна — это автоматизированные или полуавтоматические станки, которые режут и подрезают стекловолокно в соответствии с точными спецификациями. Некоторые из них выполняются полностью с помощью роботизированного и компьютерного управления, в то время как другие требуют, чтобы операторы настраивали и настраивали систему в процессе.

Формы представляют собой фасонные полости, обычно сделанные из стали или нержавеющей стали, в которые заливается расплавленное стекло во время формования.

Варианты и аналогичные процессы

Производство стекловолокна можно разделить на три метода: открытое формование, закрытое формование и центробежное формование.

Открытое формование — это процесс формования, во время которого производители наносят гелевое покрытие, а затем отверждают конструкцию или форму. Затем они укладывают стекловолокно и смолу в форму и оставляют их для отверждения. Хотя открытое формование работает хорошо, из трех процессов он выделяет больше всего выбросов.

Закрытое формование — это процесс, в ходе которого производители начинают с нанесения гелевого покрытия на форму, состоящую из двух частей. Затем они распыляют или помещают ламинированные листы или рубленые волокна в охватывающую часть формы поверх гелевого покрытия.Затем они герметизируют деталь внутри формы с помощью вакуума, вводят катализированную смолу и оставляют для отверждения.

Центробежное формование — это процесс формования, в ходе которого производители наносят гелевое покрытие, пока цилиндрическая форма вращается, а затем добавляют волокно и смолу. Они выбирают этот процесс при изготовлении цилиндрических изделий, таких как резервуары или системы трубопроводов.

Кроме того, все три процесса заканчиваются извлечением из формы и окончательной обрезкой продукта.

Извлечение из формы включает извлечение формы из стекловолокна из формы.Производители могут делать это вручную, сжатым воздухом или механическим способом. То, как они решат выполнить этот шаг, зависит от таких факторов, как удобство, скорость и допустимая нагрузка на продукт.

Обрезка — важный последний штрих. Во время обрезки производители стекловолокна следят за тем, чтобы композитный материал имел правильные размеры и не имел дефектов, таких как рваные края. Обрезку можно выполнять с помощью программного обеспечения САПР и автоматизации или с помощью ручных инструментов и простых режущих инструментов.

Преимущества

Стекловолокно предлагает множество преимуществ как конечным пользователям, так и производителям.Во-первых, он универсален; поскольку он устойчив к такому большому количеству химикатов, он хорошо выдерживает любые условия окружающей среды. Кроме того, стекловолокно легко подобрать по цвету, жесткости, прочности и пигментации. Кроме того, формы из пултрузионного стекловолокна можно изготавливать с помощью обычных инструментов без необходимости в сварке или горелках. Другие преимущества этого композитного материала включают его легкость, плотность, непроводимость, устойчивость к электромагнитным / радиопомехам, коррозионную стойкость и сопротивление деформации.

Стекловолокно против. Алюминий
Стекловолокно имеет много преимуществ по сравнению с другими материалами, даже с алюминием, который в основном используется в качестве альтернативного материала. Профили из стекловолокна, изготовленные методом пултрузии, обладают гораздо более высокой устойчивостью к воздействию различных химических веществ, чем его аналоги из экструдированного алюминия. Профили из стекловолокна так же плотны, как и алюминиевые, но имеют только 70% веса.

Алюминий является электропроводником, но пултрузионное стекловолокно обладает высокой диэлектрической способностью и не проводит электричество.Кроме того, в то время как алюминиевый материал более теплопроводен, стекловолокно служит более эффективным изолятором. Стекловолокно гораздо легче пигментировать, в то время как процесс пигментации алюминия требует предварительной отделки, а также анотических красок и покрытий.

Стекловолокно используется для поддержки и ограждения антенн из-за его способности противостоять передачам EMI / RFI и радиоволнам. С другой стороны, алюминий обладает высокой отражающей способностью и не подходит для этих целей.

Наконец, в то время как алюминий склонен к деформации под воздействием удара, пултрузионное стекловолокно способно равномерно распределять вес.

На что следует обратить внимание

Стекловолокно может быть очень полезным для пользователей. Однако это может быть сложно определить. Для достижения наилучших результатов вам следует проконсультироваться с опытным производителем стекловолокна, который поможет вам решить, что лучше для вас. Чтобы найти такого качественного производителя, посмотрите тех, которые мы перечислили на этом сайте.Вы найдете их информацию вместе с интерактивными профилями, равномерно распределенными по всей этой странице.

Перед тем, как просмотреть их, мы рекомендуем вам найти время, чтобы составить список ваших спецификаций, вопросов и проблем. Не забудьте указать технические характеристики, связанные с логистикой, такие как предпочтения по доставке, сроки доставки, ваш бюджет и предпочтительные уровни поддержки клиентов.

После того, как вы составите список спецификаций, продолжайте изучать производителей, перечисленных здесь.Часто просматривайте свой список, чтобы сравнить и сопоставить списки услуг и продуктов поставщика с вашими требованиями. Выберите трех или четырех человек, с которыми вы хотите поговорить напрямую, а затем обратитесь к каждому из них индивидуально. Изучите свои спецификации; не бойтесь забивать их вопросами. Правильный производитель уважит вашу тщательность. Делайте заметки по ходу дела. После того, как вы поговорите с каждым из них, сравните их рядом и определите, какая компания предлагает не только лучшие предложения, но и своевременную доставку, высочайшее качество строительства и лучшее обслуживание клиентов.Как только вы это выясните, позвоните им еще раз и приступайте к работе. Удачи!

Информационное видео о производстве стекловолокна

Основные области применения стекловолокна — промышленность сегодня%

11 октября 2018

Стекловолокно — это пластик, армированный стекловолокном. Стекловолокно можно переставлять, складывать в лист или ткать в ткань. Стекловолокно изначально сочеталось с полиэфирной смолой и использовалось для утепления дома шерстью. Комбинация сделала прочный композит, который сделал его пригодным для различных отраслей промышленности по всему миру.

Стекловолокно легкое, прочное и прочное. Он ударопрочный, устойчивый к коррозии и имеет умеренно высокое отношение прочности к весу. Он очень гибкий и может иметь различные формы, что увеличивает его ценность для дома. Поскольку стекловолокно — недорогой и очень гибкий материал, он используется в различных бытовых товарах и отраслях промышленности. Некоторые общие места, которые вы можете найти из стекловолокна, — это самолеты, окна, кровля, лодки и ванны. Этот высокотемпературный изоляционный материал создает отличный тепловой барьер, доказывая свою ценность и универсальность.

Некоторые обычные повседневные образцы стекловолокна можно найти в производстве напитков. Пивоварни используют решетку из стекловолокна для разлива лайнера в бутылки. Доки и марины также используют стекловолокно в качестве защитного барьера от коррозии и ржавчины от природных элементов. Внедрение стекловолокна очень помогло судостроительной промышленности из-за рентабельности материалов из стекловолокна. Эти положительные стороны стекловолокна также используются в градирнях. Градирни обычно представляют собой влажные участки, требующие защиты от ржавчины и коррозии.Этот универсальный продукт также используется в качестве экрана для обозначения опасных зон.

Пищевая промышленность также извлекает выгоду из свойств стекловолокна, поскольку они используют этот материал для удерживания коррозионной крови в птицеводческих и мясных заводах. Стекловолокно также оказалось доступным вариантом решеток для пищевой промышленности.

Сопротивление скольжению — одна из самых популярных характеристик стекловолокна, эта характеристика особенно популярна в химической промышленности, производстве, на заводах по нанесению покрытий, а также в целлюлозно-бумажной промышленности.Устойчивое к скольжению качество создает более безопасную среду для этих рабочих мест.

Заводская работа может быть отраслью, с которой люди могут быть не слишком знакомы, но некоторые общие неторопливые мероприятия и предметы могут сделать этот продукт перспективным для некоторых. Аквариумы, фонтаны, водные горки, гидромассажные ванны и даже автомобили — все это продукты, которые были улучшены благодаря стекловолокну. Его нескользящее свойство не позволяет людям утонуть в фонтанах. В вашем местном парке развлечений, скорее всего, есть джакузи или водные горки, которые теперь более эффективны благодаря использованию стекловолокна.

Одна из лучших функций этого любимого композитного материала — в аэрокосмической и оборонной областях. Стекловолокно — отличный материал для изготовления авиационного оборудования и воздуховодов. Капоты двигателей, переборки, бункеры для хранения и наземное оборудование — все это при изготовлении используется из стекловолокна. Производители печатных плат также изготавливаются из стекловолокна, а также телевизоров, радиоприемников, компьютеров и мобильных телефонов.

Стекловолокно — популярный материал, который чрезвычайно универсален и используется во многих сферах повседневной жизни.В следующий раз, когда вы сядете в самолет, спуститесь с водной горки или включите телевизор, вы будете лучше осведомлены о конструкции, а также об удивительных возможностях стекловолокна.

Кашиф Чаудхари
Я начал писать как профессионал в своем личном блоге, а затем обнаружил свое истинное призвание — писать о технологиях, новостях и гаджетах в целом. Я технический писатель, автор и блоггер с 2010 года. Наблюдатель за отраслью, который всегда в курсе последних функций, очень увлечен интересными техническими новостями и всем, что связано с гаджетами.

Руководство для начинающих по армированным волокном пластикам (FRP) — Craftech Industries — High-Performance Plastics

Армированный волокном пластик (FRP), также известный как армированный волокном полимер, на самом деле представляет собой композитный материал
, представляющий собой полимерную матрицу, смешанную с некоторыми армирующими материалами, такими как волокна. Волокна обычно бывают базальтовыми, углеродными, стеклянными или арамидными; в некоторых случаях также можно использовать асбест, дерево или бумагу.

Формирование FRP

Возвращаясь к основам, есть два процесса, посредством которых получают полимер: ступенчатая полимеризация и аддитивная полимеризация.Композитные пластмассы образуются, когда пара однородных материалов, обладающих разными характеристиками, соединяется вместе, чтобы произвести конечный продукт с желаемыми механическими свойствами и свойствами материала. Эти композитные материалы могут быть двух типов: армированные волокном и армированные частицами.

Пластмасса, армированная волокном относится к той категории, в которой механическая прочность и эластичность пластмасс повышаются за счет включения волокнистых материалов. Матрица, представляющая собой материал сердцевины без армирования волокнами, твердая, но сравнительно более слабая, и ее необходимо упрочнить путем добавления мощных армирующих волокон или нитей.Именно волокно имеет решающее значение для отличия исходного полимера от FRP.

Большинство этих пластиков получают с помощью различных процессов формования, в которых пресс-форма или инструмент используются для размещения волокнистой заготовки, представляющей собой сухое волокно или волокно, содержащее определенную долю смолы. После «смачивания» сухих волокон смолой происходит «отверждение», при котором волокна и матрица принимают форму формы. На этом этапе время от времени применяется тепло и давление. Различные методы включают компрессионное формование, формование баллона, обертывание оправки, автоклав, намотку нитей и влажную укладку, среди прочего.Посмотрите это видео о процессе:

Общие свойства FRP

Эти композитные материалы обычно обладают малым весом и высокой прочностью. Они настолько сильны, что автомобильная промышленность все больше заинтересована в их использовании для замены части металла в автомобилях. Пластмассы, армированные волокном, могут быть такими же прочными, как и некоторые металлы, но они намного легче и, следовательно, более экономичны.

Свойства армированного волокном пластика можно настроить в соответствии с широким спектром требований.Полимеры, армированные волокном, обычно обладают впечатляющими электрическими и компрессионными свойствами, а также обладают высокой устойчивостью к воздействию окружающей среды. Одним из важных факторов, делающих эти материалы фаворитом среди различных промышленных секторов, является производственный процесс, который является довольно рентабельным. Уровень производительности от среднего до высокого, и готовое склеивание демонстрируется с разнородными материалами.

Другие исключительные свойства армированных волокном пластиков включают похвальную теплоизоляцию, структурную целостность и огнестойкость, а также устойчивость к УФ-излучению и устойчивость к химическим веществам и другим коррозионным материалам.

Характеристики пластиков, армированных волокном, зависят от определенных факторов, таких как механические свойства матрицы и волокна, относительный объем обоих этих компонентов, а также длина волокна и ориентация внутри матрицы.

Общие волокна включают:

Стекло — очень хороший изоляционный материал, и при смешивании с матрицей образует стекловолокно или армированный стекловолокном пластик. По сравнению с углеродным волокном оно менее прочное и жесткое, менее хрупкое и дорогое.
Пластмассы на основе углерода , армированные волокном, обладают высокой прочностью на растяжение, химической стойкостью, жесткостью и температурной стойкостью, а также низким тепловым расширением и весом. Атомы углерода образуют кристаллы, которые расположены в основном вдоль длинной оси волокна. Такое выравнивание делает материал прочным за счет высокого отношения прочности к объему.
Арамид — это волокнистый компонент, из которого получаются прочные и термостойкие синтетические волокна. Он находит широкое применение во многих отраслях промышленности.

Пластмассы, армированные волокном, находят широкое применение в автомобильной, аэрокосмической, строительной и морской отраслях. Стекло , армированный волокном пластик s — очень хороший вариант для энергетики, поскольку он лишен какого-либо магнитного поля и может обеспечить значительную стойкость к электрическим искрам. Области применения диверсифицируются, и этот феномен очевиден в использовании углеродных волокон в спортивных товарах, планерах и рыболовных удилищах, а также в применении стеклопластиков в гидравлических воротах в Японии.

Ищете дополнительную информацию о пластмассах? Загрузите наше бесплатное руководство!

Преимущества использования армированной стекловолокном полимерной арматуры

Впервые композитный материал был произведен в 1960-х годах. Полимер, армированный стекловолокном (FRP), был коммерчески признан в 1980-х годах, когда он использовался в проекте высокоскоростных поездов в Японии. Вопрос в том, почему инженерам нужен композитный материал для создания прочных и долговечных проектов и почему традиционно используемым армирующим материалам не хватает прочности.Ответ связан с коррозией, которая сокращает срок службы бетонной конструкции. Поэтому инженерам и строителям необходимо укреплять бетонные конструкции материалом, способным выдержать суровые условия окружающей среды.

Арматура из стеклопластика

приобретает коммерческую ценность в основном потому, что она устойчива к коррозионным агентам и не дает бетону ржаветь или ослабевать. Арматура из стеклопластика или армированного стекловолокном полимера является разновидностью стеклопластика. Современные композитные материалы, такие как FRP, были приняты США и Канадой для применения в конструкциях в конце 1990-х годов. Чувствительные бетонные конструкции, такие как дамбы, плотины и электростанции, должны быть усилены коррозионно-стойкой арматурой. Поэтому армирующий материал из стекловолокна считается идеальным продуктом для чувствительных бетонных инфраструктур.

Преимущества арматуры из стеклопластика:

Полимерная арматура, армированная стекловолокном, представляет собой строительный продукт с высокой добавленной стоимостью. Поставщики мега-инфраструктуры, такие как правительства, теперь признали тот факт, что стеклопластик — это экономичный строительный материал, который имеет полный потенциал для продления срока службы общественных сооружений, где коррозия может иметь огромное экономическое и экологическое воздействие.С ростом коррозии из-за глобального потепления значительную популярность приобрел армирующий материал из стекловолокна. В будущем эти современные композитные материалы будут более наглядно демонстрировать свои сильные стороны и свойства. Вот некоторые из преимуществ использования арматуры из стеклопластика в различных областях применения:

В состав GFRP входит высококачественная коррозионно-стойкая винилэфирная смола, которая увеличивает срок службы бетонной конструкции.

По сравнению с традиционным армирующим материалом, арматура из стеклопластика составляет ¼ веса стали и вдвое превышает ее предел прочности на разрыв.
Арматура из стеклопластика
не проводит электричество и тепло, что делает ее идеальным выбором для таких объектов, как электростанции и научные установки.

Принимая во внимание долгосрочные преимущества арматуры из стеклопластика, она является рентабельным продуктом по сравнению с нержавеющей сталью или сталью с эпоксидным покрытием.

Неуязвим для ионов хлора и других химических элементов.

Он может быть изготовлен с нестандартной длиной, изгибом и формой.

Процесс установки арматуры из стеклопластика очень удобен в сочетании с тем, что ее легко резать и обрабатывать.